CN113043221A - 切割作业机 - Google Patents

Abstract

本发明提供切割作业机，能够根据作业方式变更手柄的角度。切割作业机(1)具有：包括马达容纳部(30)的外壳(10)；可转动地连接于外壳(10)的手柄(20)；包括供由马达驱动的切割刀(2)贯通的贯通孔(62)和抵接于切割对象物的抵接面(61)的基座(60)；以沿与马达的输出轴交叉的方向延伸的直线为旋转轴旋转的偏心凸轮；以及随着上述偏心凸轮的旋转进行周期运动的安装杆。切割刀(2)连接于上述安装杆，且根据上述安装杆的周期运动进行动作。手柄(20)能够向使其下端接近抵接面(61)的方向和远离抵接面(61)的方向转动，而且能够在不同的两个以上的转动位置固定。

Description

切割作业机

技术领域

本发明主要涉及用于胶合板、石膏板等的切割的电动作业机。

背景技术

作为电动作业机之一，已知具有通过马达驱动的切割刀且用于胶合板、石膏板等的切割的作业机(参照专利文献1)。这种电动作业机也被称为“切割机”、“纸板裁切机”，在本说明书中称为“切割作业机”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－240466号公报

发明内容

发明所要解决的课题

利用切割作业机切割的胶合板、石膏板等(以下，有时总称为“切割对象物”。)有时位于低处(地板、作业台等)，有时位于高处(顶棚等)。在切割对象物位于低处的情况下，需要以切割刀朝向下的方式将切割作业机向下地保持。另一方面，在切割对象物位于高处的情况下，需要以切割刀朝向上的方式将切割作业机向上地保持。在以下的说明中，有时将向下保持切割作业机的状态进行的作业称为“向下作业”，将向上保持切割作业机的状态进行的作业称为“向上作业”进行区别。

在进行向下作业时，大部分作业者从上握住载于切割对象物之上的切割作业机的手柄，将切割作业机压紧切割对象物，并且使之向远离自身的方向移动。换言之，作业者一边对手柄施加向下的力，一边将切割作业机向前方推出。另一方面，在进行向上作业时，大部分作业者从下握住贴着切割对象物的切割作业机的手柄，将切割作业机压紧切割对象物，并且使之向接近自身的方向移动。换言之，作业者一边对手柄施加向上的力，一边将切割作业机向跟前拉近。

向下作业时将切割作业机向前方推出是因为便于将切割作业机压紧切割对象物，并且使之在切割对象物上滑动。另一方面，向上作业时将切割作业机向跟前拉近是因为便于确认切割位置、切割方向，另外，容易确保安全性。

如上述地，在进行向下作业的情况和进行向上作业的情况下，对切割作业机的手柄施加力的方法不同。因此，适于向下作业的手柄角度未必适于向上作业，适于向上作业的手柄角度未必适于向下作业。

但是，现有的切割作业机的手柄是固定的，无法实现适于向下作业的手柄角度和适于向上作业的手柄角度双方。

本发明的目的为实现能够根据作业方式变更手柄的角度的切割作业机。

用于解决课题的方案

本发明的切割作业机具有：外壳，其包括马达容纳部；手柄，其能够转动地连接于上述外壳；切割刀，其由容纳于上述马达容纳部的马达驱动；基座，其包括供上述切割刀贯通的贯通孔和抵接于切割对象物的抵接面；偏心部件，其以沿与上述马达的输出轴交叉的方向延伸的直线为旋转轴旋转；以及安装杆，其随着上述偏心部件的旋转进行周期运动。上述切割刀连接于上述安装杆，且根据上述安装杆的周期运动进行动作。上述手柄能够向一端接近上述抵接面的方向和远离上述抵接面的方向转动，而且能够在不同的两个以上的转动位置固定。

发明效果

根据本发明，可实现能够根据作业方式变更手柄的角度的切割作业机。

附图说明

图1是切割作业机的立体图。

图2是手柄位于闭合位置的切割作业机的侧视图。

图3是手柄位于打开位置的切割作业机的侧视图。

图4是表示切割作业机的构造的剖视图。

图5是表示切割作业机的构造的另一剖视图。

图6的(a)、(b)是表示切割作业机的不同的使用方式的说明图。

图7是切割作业机的分解立体图。

图8是切割作业机的另一分解立体图。

图9是表示手柄在闭合位置固定时的爪与槽的卡合关系的示意图。

图10是表示手柄在打开位置固定时的爪与槽的卡合关系的示意图。

图中：

1—切割作业机，2—切割刀，3—电池，10—外壳，20—手柄，20L—左半体，20R—右半体，21—开关，22—把手部，30—马达容纳部，30a—凹部，31—马达，32—马达外壳，33—输出轴，34—轴承，35—小径锥齿轮，36—大径锥齿轮，37—支撑轴，40—凸轮(偏心凸轮)，41—安装杆，42—摆动轴，50—集尘盒，51—光源，52—屑容纳空间，53—光源容纳空间，54—分隔壁，55—导光部，55a—出射面，60—基座，61—抵接面，62—贯通孔，63a、63b—V形槽，70—组装部，71—轴部，72a、72b—导向突起，73—间隙，74—轴孔，75—内侧导向壁，76—外侧导向壁，77—间隙，80—环状壁，80a、80b、80c、80d—槽，90—操作部，91—周壁部，92—底壁部，93a、93b、93c、93d—爪，94—盘簧，100—圆形开口部，101—内侧圆环部，101a、101b、101c、101d、101e、101f—槽，102—外侧圆环部，103—间隙，A—切割对象物，X—重心。

具体实施方式

以下，参照附图，对应用了本发明的切割作业机的一例详细进行说明。如图1所示，本实施方式的切割作业机1具有外壳10及手柄20。外壳10包括马达容纳部30和相对于马达容纳部30可装卸的集尘盒50。换言之，由大致圆筒形的马达容纳部30形成外壳10的一部分，由大致箱形的集尘盒50形成外壳10的另一部分。

手柄20可转动地连接于外壳10的一侧，在外壳10的另一侧安装有基座60。基座60为大致长方形，具备与切割对象物抵接的抵接面61。另外，在基座60设有与集尘盒50连通的贯通孔62，切割刀2贯通贯通孔62。换言之，切割刀2的一部分穿过贯通孔62从抵接面6突出。

手柄20可以向使其一端(与连接于外壳10的一侧的端部相反的一侧的端部)接近基座60的抵接面61的方向和使其一端远离抵接面61的方向转动。图2是手柄20转动到手柄20的一端最接近基座60的抵接面61的位置的状态的切割作业机1的侧视图。图3是手柄20转动到手柄20的一端最远离基座60的抵接面61的位置的状态的切割作业机1的侧视图。

以下的说明中，将通过转动而接近/远离基座60的抵接面61的手柄20的一端定义为“下端”，将与下端相反的一侧的另一端定义为“上端”。若按照该定义，则手柄20能够从下端最接近基座60的抵接面61的第一转动位置(图2)转动到下端最远离基座60的抵接面61的第二转动位置(图3)。另外，手柄20能够从下端最远离基座60的抵接面61的第二转动位置(图3)转动到下端最接近基座60的抵接面61的第一转动位置(图2)。

可如上述地转动的手柄20可以在不同的两个以上的转动位置固定。本实施方式的手柄20能够在图2所示的第一转动位置及图3所示的第二转动位置至少两个转动位置固定。也就是，本实施方式的切割作业机1的手柄角度(手柄20相对于抵接面61的角度)可变。而且，本实施方式的切割作业机1可以保持不同的两个以上的手柄角度。具体而言，通过将手柄20在第一转动位置(图2)固定，可以保持第一手柄角度，通过将手柄20在第二转动位置(图3)固定，可以保持第二手柄角度。以下的说明中，有时将图2所示的手柄20的位置(第一转动位置)称为“闭合位置”，将图3所示的手柄20的位置(第二转动位置)称为“打开位置”。此外，根据图2、图3，显然第一手柄角度比第二手柄角度小。

如图4所示，在马达容纳部30除了马达31还容纳有减速机构、变换机构等。马达31是以装配于手柄20的下端的电池(例如，锂离子电池)3为电源的电动马达。马达31具备容纳有未图示的转子及定子的马达外壳32、固定于转子且与转子一体旋转的输出轴33等。输出轴33贯通马达外壳32。贯通马达外壳32的一方的端面而突出到马达外壳32外的输出轴33的一侧由轴承34支撑为旋转自如，贯通马达外壳32的另一方的端面而突出到马达外壳32外的输出轴33的另一侧由未图示的轴承支撑为旋转自如。由轴承34支撑的输出轴33的一侧贯通该轴承34而突出到该轴承34的前方。而且，在从轴承34突出的输出轴33的端部设有小径锥齿轮35。

小径锥齿轮35与大径锥齿轮36啮合，该大径锥齿轮36以沿与输出轴33交叉的方向延伸的直线为旋转轴旋转。如图5所示，大径锥齿轮36设于相对于输出轴33(图4)垂直的支撑轴37上。通过图4、图5所示的小径锥齿轮35及大径锥齿轮36，构成了将马达31的输出轴33的旋转速度减小而使扭矩增大的减速机构。

如图5所示，在设有大径锥齿轮36的支撑轴37上设有作为偏心部件的凸轮40。在以下的说明中，将凸轮40称为“偏心凸轮40”。设于设有大径锥齿轮36的支撑轴37上的偏心凸轮40与大径锥齿轮36同样地以沿与马达31的输出轴33(图4)交叉的方向延伸的直线为旋转轴旋转。但是，偏心凸轮40相对于大径锥齿轮36偏心。

在此，将图4所示的输出轴33的方向定义为“前后方向”，将图5所示的支撑轴37的方向定义为“左右方向”，将相对于输出轴33的方向及支撑轴37的方向双方正交的方向定义为“上下方向”。

如图4所示，在马达容纳部30的前方设有侧视大致L字形的安装杆41。安装杆41被摆动轴42支撑为可上下及前后移动。如图5所示，安装杆41的下部与偏心凸轮40卡合。另一方面，如图4所示，安装杆41的上部连结于切割刀2。与偏心凸轮40卡合的安装杆41随着偏心凸轮40的旋转进行周期运动。具体而言，安装杆41随着偏心凸轮40的旋转而周期性地在上下方向及前后方向上往复运动。连结于安装杆41的切割刀2根据安装杆41的周期运动而动作，对切割对象物进行切割。这样，通过偏心凸轮40及安装杆41，构成了将马达31的输出轴33的旋转运动变换成切割刀2的往复运动(摆动)的变换机构。

如图4所示，在手柄20设有开关21。也就是，开关21是手柄20的一部分。若在满足预定条件的状态下操作开关21，则对马达31供电，马达31的输出轴33旋转。如上述地，输出轴33的旋转运动被减速机构(小径锥齿轮35及大径锥齿轮36)减速，并通过变换机构(偏心凸轮40及安装杆41)变换成切割刀2的往复运动。使用者用右手或左手握住手柄20的把手部22，用握住把手部22的手的食指操作开关21。

如图1所示，在马达容纳部30设有向径向内侧凹陷的凹部30a。如图2所示，凹部30a设于在手柄20位于闭合位置时(手柄角度为第二手柄角度时)与开关21对置的位置。若对比图2和图3则能够理解，相比手柄20位于打开位置时，在手柄20位于闭合位置时，包括开关21的手柄20与马达容纳部30之间的间隙变窄。因此，通过在马达容纳部30设置凹部30a，能够提高手柄20位于闭合位置时的开关21的操作性。

进一步地，如图4所示，凹部30a设于轴承34的周围。若使马达容纳部30的轴向一部分向径向内侧凹陷而形成凹部30a，则马达容纳部30局部地变细，内部空间变窄。但是，如根据图4能够理解地，在轴承34的周围的区域(马达外壳32与减速机构之间的区域)，相比其它区域具有空间上的富裕。于是，即便使轴承34的周围向径向内侧凹陷，容纳于马达容纳部30的各个要素的大小、配置也不会受到影响。换言之，能够不变更容纳于马达容纳部30的各个要素的大小、配置而在马达容纳部30形成凹部30a，提高开关21的操作性。

再次参照图1。图示的集尘盒50由聚碳酸酯纤维等透明或半透明的树脂形成，具备透光性。集尘盒50与设于基座60的贯通孔62连通，且回收在利用切割刀2对切割对象物进行切割时产生的切屑。

在此，在基座60的前后设有V形槽63a、63b。另一方面，切割刀2配置于连结前后的V形槽63a、63b的顶点彼此的假想直线上。由此，通过使切割对象物上的墨线等标记和V形槽63a、63b的顶点一致，能够沿墨线等标记对切割对象物进行切割。

如图4所示，在集尘盒50的下部埋设有发出将V形槽63a(图1)及其周围照亮的光的光源51。具体而言，在集尘盒50的内部设有积存切屑的屑容纳空间52和容纳光源51的光源容纳空间53。屑容纳空间52和光源容纳空间53由与侧壁一体成形的分隔壁54划分。光源51容纳于光源容纳空间53。更具体而言，光源51埋设于分隔壁54。此外，本实施方式的光源51为白色LED(Light Emitting Diode)。如图1、图4所示，在集尘盒50的前表面一体成形有使从光源51发出的光扩散并且将之引导至V形槽63a及其周围的导光部55。从图4所示的光源51发出的光射入导光部55，在导光部55内向上方行进。在导光部55内行进的光的一部分射出至导光部55外，对导光部55的周围(包括屑容纳空间52。)进行照明。另一方面，在导光部55内行进的光的另一部分从导光部55的出射面55a射出，对V形槽63a(图1)及其周围进行照明。

接下来，对本实施方式的切割作业机1的使用方式的一例进行说明。如上述地，本实施方式的切割作业机1可保持不同的两个手柄角度。于是，能够根据作业方式选择更合适的手柄角度。例如，在进行图6(a)所示的向下作业的情况下，优选将手柄20在闭合位置固定，使手柄角度成为第一手柄角度。另一方面，在进行图6(b)所示的向上作业的情况下，优选将手柄20在打开位置固定，使手柄角度成为第二手柄角度。根据作业方式分开使用两个以上的不同的手柄角度，由此能够提高作业效率，并且可减轻对作业者的身体(尤其是手腕、肩)施加的负担。

在此，在使手柄20的位置成为适于向上作业的打开位置时(图6(b))，包含电池3的切割作业机1的重心X位于手柄20的内侧。更严格来说，切割作业机1的重心X位于开关21的内侧。其结果，在从下握住贴着切割对象物A的切割作业机1的手柄20将切割作业机1压紧切割对象物A并且使之向接近自身的方向(图6(b)中的箭头方向)移动的向上作业中，能够以更稳定的状态保持切割作业机1。

接下来，对外壳10与手柄20的连接构造的详情进行说明。如图7、图8所示，手柄20由互相对接的左半体20L和右半体20R构成。左半体20L和右半体20R夹着外壳10的组装部70对接，通过未图示的螺纹件互相固定。

如图7、图8所示，连接有手柄20的外壳10的组装部70具有左右非对称的构造。

如图7所示，在组装部70的右侧面形成有圆筒状的轴部71和圆弧状的导向突起72a、72b。一对导向突起72a、72b沿与轴部71同心的假想圆的圆周形成，且包围轴部71的大致全周。另外，在轴部71与导向突起72a、72b之间设有圆环状的间隙73。

如图7、图8所示，在手柄20的右半体20R的上端形成有供轴部71插入的轴孔74。如图8所示，在轴孔74的周围形成有圆环状的内侧导向壁75，在内侧导向壁75的周围形成有圆环状的外侧导向壁76。轴孔74、内侧导向壁75以及外侧导向壁76同心。另外，在内侧导向壁75与外侧导向壁76之间设有圆环状的间隙77。

如图5、图7以及图8所示，形成于组装部70的右侧面的轴部71插入形成于右半体20R的上端的轴孔74，形成于组装部70的右侧面的导向突起72a、72b嵌合于形成于右半体20R的上端的间隙77。同时，形成于右半体20R的上端的内侧导向壁75嵌合于设于组装部70的右侧面的间隙73，形成于右半体20R的上端的外侧导向壁76包围形成于组装部70的右侧面的导向突起72a、72b。

根据上述构造，手柄20的右半体20R可转动地连接于外壳10。

如图8所示，在组装部70的左侧面形成有具备四个槽80a、80b、80c、80d的环状壁80。三个槽80a、80b、80c在环状壁80的周向上相邻。具体而言，槽80b配置于槽80a的一侧，槽80c配置于槽80a的另一侧。也就是，槽80b和槽80c位于槽80a的两邻。剩余的一个槽80d位于槽80a的180度相反侧。

如图7、图8所示，在手柄20的左半体20L的上端形成有配置操作部90的圆形开口部100。如图7所示，在圆形开口部100的周围形成有内侧圆环部101，在内侧圆环部101的周围形成有外侧圆环部102。内侧圆环部101沿与圆形开口部100同心的第一假想圆的圆周形成，且包围圆形开口部100。外侧圆环部102沿与圆形开口部100同心的第二假想圆(比第一假想圆大径)的圆周形成，且包围内侧圆环部101。在内侧圆环部101与外侧圆环部102之间设有圆环状的间隙103。

如图7所示，在内侧圆环部101设有六个槽101a、101b、101c、101d、101e、101f。内侧圆环部101包括具有与外侧圆环部102同等的高度的两个高壁部和高度比外侧圆环部102低的四个低壁部，通过高壁部和低壁部的高度的不同形成了六个槽101a、101b、101c、101d、101e、101f。本实施方式的六个槽101a、101b、101c、101d、101e、101f相当于本发明的第二卡合部。也就是，在手柄20设有作为第二卡合部的六个槽。另外，作为第二卡合部的多个槽与手柄20一体成形。

如图5所示，设于组装部70的左侧面的环状壁80嵌合于设于左半体20L上端的间隙103。

如图7、图8所示，操作部90具有圆筒状的周壁部91、堵塞周壁部91的一端的底壁部92、以及从周壁部91朝向径向外侧突出的四个爪93a、93b、93c、93d。本实施方式的四个爪93a、93b、93c、93d相当于本发明的第一卡合部。也就是，在操作部90设有作为第一卡合部的四个爪。另外，作为第一卡合部的多个爪与操作部90一体成形。

操作部90具有的三个爪93a、93b、93c在周壁部91的周向上相邻。具体而言，爪93b配置于爪93a的一侧，爪93c配置于爪93a的另一侧。也就是，爪93b和爪93c位于爪93a的两邻。剩余的一个爪93d位于爪93a的180度的相反侧。

操作部90配置于由图5、图8所示的组装部70的左侧面和左半体20L的内侧圆环部101的内周面划分出的空间内。此时，图8所示的操作部90的爪93a嵌合于环状壁80的槽80a，爪93b嵌合于槽80b，爪93c嵌合于槽80c，爪93d嵌合于槽80d。同时，在操作部90的内侧填装有作为施力部件的盘簧94。

图8所示的盘簧94始终对操作部90向左方向施力。换言之，盘簧94向使爪93a～93d从槽80a～80d脱离的方向对操作部90施力。但是，操作部90被限制为爪93a～93d不会从槽80a～80d完全脱离。也就是，各个爪93a～93d的一部分始终嵌合于槽80a～80d。其结果，包括爪93a～93d的操作部90相对于包括槽80a～80d的外壳10不能旋转。

另一方面，操作部90随着使用者的操作切换限制状态和释放状态，其中，限制状态为爪93a～93d的一部分嵌合于内侧圆环部101的槽101a～101f(图7)且另一部分嵌合于环状壁80的槽80a～80d(图8)，释放状态为爪93a～93d全部嵌合于环状壁80的槽80a～80d(图8)而从内侧圆环部101的槽101a～101f(图7)脱离。

换言之，在限制状态下，相对于外壳10不能转动的操作部90的一部分卡合于左半体20L，其结果，左半体20L相对于外壳10的转动被限制。另一方面，在释放状态下，操作部90相对于左半体20L的卡合被解除，其结果，左半体20L相对于外壳10可以转动。而且，在限制状态下，左半体20L相对于外壳10的转动被限制，其结果，固定于左半体20L的右半体20R相对于外壳10的转动也被限制。简言之，手柄20相对于外壳10的转动被限制。另一方面，在释放状态下，左半体20L相对于外壳10可转动，其结果，固定于左半体20L的右半体20R相对于外壳10也可转动。简言之，手柄20相对于外壳10可转动。此外，操作部90为释放状态时，各个爪93a～93d移动至内侧圆环部101的比低壁部的上表面靠右侧。

如以上那样，本实施方式的切割作业机1具有的操作部90能够切换使手柄20相对于外壳10不能转动的限制状态和使手柄20相对于外壳10可转动的释放状态。由此，在手柄20位于闭合位置(图2)时，将操作部90从限制状态切换到释放状态，然后使手柄20转动到打开位置(图3)，之后若将操作部90从释放状态切换到限制状态，则手柄20在打开位置固定。另外，在手柄20位于打开位置(图3)时，将操作部90从限制状态切换到释放状态，然后使手柄20转动到闭合位置(图2)，之后若将操作部90从释放状态切换到限制状态，则手柄20在闭合位置固定。此外，操作部90的从限制状态向释放状态的切换通过将图5、图8所示的操作部90抵抗盘簧94的施力地按入来实现。具体而言，通过使操作部90抵抗盘簧94的施力地向右侧移动来实现。另一方面，操作部90的从释放状态向限制状态的切换通过停止操作部90的按入来实现。图5、图8所示的操作部90始终被盘簧94向左侧施力。由此，若解除对操作部90的按压，则操作部90自动向左侧移动恢复到原来的位置。

参照图9、图10，详细说明闭合位置(图2)的手柄20的固定状况和打开位置(图3)的手柄20的固定状况。

图9是表示手柄20在闭合位置固定时的爪93a～93d与槽101a～101f的卡合关系的示意图。图10是表示手柄20在打开位置固定时的爪93a～93d与槽101a～101f的卡合关系的示意图。

如图9所示，手柄20在闭合位置固定时，中央的爪93a嵌合于槽101c，爪93b嵌合于槽101d，爪93c嵌合于槽101b，爪93d嵌合于槽101e。另一方面，在槽101a、101f未嵌合任何爪，这些槽101a、101f是空的。

如图10所示，手柄20在打开位置固定时，中央的爪93a嵌合于槽101b，爪93b嵌合于槽101c，爪93c嵌合于槽101a，爪93d嵌合于槽101f。另一方面，在槽101d、101e未嵌合任何爪，这些槽101d、101e是空的。

若使图9所示的操作部90抵抗盘簧94(图5、图8)的施力向纸面跟前侧移动，则爪93a、93b、93c、93d从槽101c、101d、101b、101e脱离。换言之，爪93a、93b、93c、93d移动至内侧圆环部101的比低壁部的上表面靠纸面跟前侧。此外，在图9、图10中，为了强调内侧圆环部101的低壁部的上表面，在该上表面标注了点图案。

之后，若使手柄20转动至图10所示的打开位置，则爪93a、93b、93c、93d利用盘簧94(图5、图8)的施力嵌合于槽101b、101c、101a、101f。在手柄20从闭合位置向打开位置转动的期间，爪93a、93b、93c、93d压接于内侧圆环部101的低壁部的上表面，并且在该上表面上滑动。因此，当通过手柄20的转动而爪93a、93b、93c、93d的位置和槽101b、101c、101a、101f的位置一致时，爪93a、93b、93c、93d自动嵌合于槽101b、101c、101a、101f。

通过上述这样，能够将手柄20的位置从闭合位置变更到打开位置(将手柄角度从第一手柄角度变更到第二手柄角度)，而且在打开位置固定手柄20。此外，显而易见地，通过与上述顺序实质上相同的顺序，能够将手柄20的位置从打开位置变更到闭合位置，而且在闭合位置固定手柄20。

如上述那样，在手柄20被固定在闭合位置时和手柄20被固定在打开位置时，互相卡合的爪与槽的组合不同。换言之，通过变更互相卡合的爪与槽的组合，能够将手柄20在不同的两个以上的转动位置(闭合位置和打开位置)固定。

进一步地，在手柄20被固定在任意的位置时，四个爪93a～93d都全部与六个槽101a～101f的某些卡合。另外，在手柄20被固定在闭合位置时，六个槽101a～101f中的至少一个(本实施方式中为两个(槽101a、101f))未与任何爪卡合。另外，在手柄20被固定在打开位置时，六个槽101a～101f中的至少另外一个(本实施方式中为两个(槽101d、101e))未与任何爪卡合。

本发明不限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以进行各种变更。例如，在上述实施方式中，作为第一卡合部的爪设有四个，作为第二卡合部的槽设有六个。但是，第一卡合部、第二卡合部的数量不限于上述实施方式中的数量，能够适当变更。

但是，在切割作业机的使用中，对手柄始终施加力。另外，在将切割作业机失误掉落的情况下，存在手柄激烈碰撞地面、地板的可能。由此，优选第一卡合部、第二卡合部的数量考虑手柄的强度、耐久性而决定。从该观点出发，优选设置至少两个第一卡合部和至少比第一卡合部多一个的数量的第二卡合部。进一步地，优选不管手柄被固定在任意位置时，全部的第一卡合部均与某些第二卡合部卡合。换言之，优选始终由两个以上的第一卡合部固定手柄。

Claims (10)

1.一种切割作业机，其特征在于，具有：

外壳，其包括马达容纳部；

手柄，其能够转动地连接于上述外壳；

切割刀，其由容纳于上述马达容纳部的马达驱动；

基座，其包括供上述切割刀贯通的贯通孔和抵接于切割对象物的抵接面；

偏心部件，其以沿与上述马达的输出轴交叉的方向延伸的直线为旋转轴旋转；以及

安装杆，其随着上述偏心部件的旋转进行周期运动，

上述切割刀连接于上述安装杆，且根据上述安装杆的周期运动进行动作，

上述手柄能够向一端接近上述抵接面的方向和远离上述抵接面的方向转动，而且能够在不同的两个以上的转动位置固定。

2.根据权利要求1所述的切割作业机，其特征在于，

上述手柄能够在第一转动位置和上述一端相比上述第一转动位置远离上述抵接面的第二转动位置固定，

在上述手柄的上述一端装配电池，该电池成为上述马达的电源，

上述手柄位于上述第二转动位置时，重心位于上述手柄的内部。

3.根据权利要求2所述的切割作业机，其特征在于，

上述手柄包括用于接通、断开上述马达的开关。

4.根据权利要求3所述的切割作业机，其特征在于，

具有设于上述马达容纳部的凹部，

上述手柄位于上述第一转动位置时，上述开关与上述凹部对置。

5.根据权利要求4所述的切割作业机，其特征在于，具有：

轴承，其将上述马达的上述输出轴支撑为旋转自如；

小径锥齿轮，其设于贯通上述轴承并从该轴承突出的上述输出轴的端部；以及

大径锥齿轮，其与上述小径锥齿轮啮合，

上述凹部设于上述轴承的周围。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切割作业机，其特征在于，具有：

操作部，其由使用者操作；

多个第一卡合部，其设于上述操作部，且相对于上述外壳不能旋转；以及

多个第二卡合部，其设于上述手柄，且能够与上述第一卡合部卡合并能够解除卡合，

通过上述操作部的操作能够解除上述第一卡合部与上述第二卡合部的卡合，

通过变更相互卡合的上述第一卡合部与上述第二卡合部的组合，能够将上述手柄在不同的两个以上的转动位置固定。

7.根据权利要求6所述的切割作业机，其特征在于，具有：

至少两个上述第一卡合部；以及

数量至少比上述第一卡合部多一个的上述第二卡合部，

即使是上述手柄被固定在任意的转动位置时，全部的上述第一卡合部均与任意的上述第二卡合部卡合，

在上述手柄被固定在第一转动位置时，上述第二卡合部的至少一个与上述第一卡合部的任一个均不卡合，在上述手柄被固定在第二转动位置时，上述第二卡合部的至少另一个与上述第一卡合部的任一个均不卡合。

8.根据权利要求6或7所述的切割作业机，其特征在于，

各个上述第一卡合部是与上述操作部一体成形的爪，

各个上述第二卡合部是与上述手柄一体成形的槽，

若使上述操作部抵抗施力部件的施力而移动，则作为上述第一卡合部的上述爪从作为上述第二卡合部的上述槽脱离，上述第一卡合部与上述第二卡合部的卡合被解除。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的切割作业机，其特征在于，具有：

集尘盒，其通过上述贯通孔回收切屑；

V形槽，其设于上述基座；以及

光源，其发出对上述V形槽及其周围进行照明的光，

在上述集尘盒一体成形有导光部，该导光部使从上述光源发出的光扩散并引导至上述V形槽及上述V形槽的周围。

10.根据权利要求9所述的切割作业机，其特征在于，

上述光源埋设于上述集尘盒。

Images