JP2021103291A - 液晶表示装置の製造方法、及び、液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な方法で光漏れを修復し、表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】カラーフィルター基板１０と、液晶層２０と、対向基板３０とをこの順に有する液晶パネル１００に対して、液晶パネルの前面側に表偏光板１１０を、背面側に表偏光板と吸収軸が直交するように裏偏光板１２０を貼り付ける工程と、表偏光板の前面側に第一の位相差フィルム１３０を配置する工程と、裏偏光板側から光を照射し、第一の位相差フィルム側から出射される光漏れを確認する光漏れ検査工程と、平面視において光漏れが確認された領域に対して、第一の位相差フィルム側からレーザー光を照射して第一の位相差フィルムを黒化させる工程と、第一の位相差フィルムと間隔を保持して、透明板状部材１４０、第二の位相差フィルム１５０及び第一の偏光板１６０を含む前面パネルを配置する工程と、を有する液晶表示装置の製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置の製造方法、及び、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、表示のために液晶組成物を利用する表示装置であり、その代表的な表示方式は、カラーフィルター基板と対向基板との間に液晶組成物を封入した液晶パネルに対してバックライトから光を照射し、液晶組成物に電圧を印加して液晶分子の配向を変化させることにより、液晶パネルを透過する光の量を制御するものである。このような液晶表示装置は、薄型、軽量及び低消費電力といった特長を有することから、テレビジョン、スマートフォン、タブレット端末、カーナビゲーション等の電子機器に利用されている。

液晶表示装置の製造工程において、異物が混入することで、黒表示としたときにバックライトから液晶表示装置の前面に出射される光を充分に遮光できずに、光漏れが発生することがある。このような光漏れに関する修復技術の一つとして、光漏れが視認されないように黒化することが検討されている。例えば、特許文献１では、液晶表示パネルの表示領域における画素周辺部に黒点化に必要な黒色の粉末を封入しておき、輝点欠陥が存在する画素に隣接する黒点粉末部にレーザーを照射し、黒色粉末を欠陥画素内に拡散させることで、輝点欠陥を黒点化させることが検討されている。

特開２０１３−１９９４４号公報

以下に図４及び図５を用いて光漏れの発生を説明する。図４は、光漏れの発生を説明した液晶表示装置の断面模式図である。図５は、光漏れの発生を説明した液晶表示装置の平面模式図である。図４に示したように、液晶表示装置１３００の構成としては、カラーフィルター基板１０１０と、対向基板１０３０と、両基板間に挟持されシール材１０４０により封止された液晶層１０２０とを有する液晶パネル１１００と、上記液晶パネル１１００の背面に配置されたバックライト１２００とを備える構成が挙げられる。カラーフィルター基板１０１０は、例えば、赤色のカラーフィルター１０１２Ｒ、緑色のカラーフィルター１０１２Ｇ及び青色のカラーフィルター１０１２Ｂを含むカラーフィルター層１０１２と、ブラックマトリクス１０１１とを有する。カラーフィルター基板１０１０の液晶層１０２０と反対側の表面には表偏光板１１１０が貼り付けられる。対向基板１０３０の液晶層１０２０と反対側の表面には裏偏光板１１２０が貼り付けられる。表偏光板１１１０と裏偏光板１１２０とは、透過軸又は吸収軸が互いに直交するようにクロスニコルに配置されることが一般的である。

液晶表示装置の製造工程において、液晶パネル１１００に表偏光板１１１０又は裏偏光板１１２０を貼り付ける際に異物が混入することがあった。通常は、液晶表示装置１３００を黒表示とした場合に、バックライト１２００から出射されたバックライト光１２０１は表偏光板１１１０を透過しない。一方で、異物１００１が混入した箇所では、表偏光板１１１０と裏偏光板１１２０との間の上記クロスニコルの関係が崩れてしまうため、バックライト光１２０１を充分に遮光できず光漏れが発生することがあった。例えば、図５に示したように、赤色のカラーフィルター１０１２Ｒと重畳する位置に異物が混入した場合には、光漏れとして赤色の光が観察される。図４及び図５では、カラーフィルター基板１０１０と表偏光板１１１０との間に異物１００１が混入した場合を説明したが、対向基板１０３０と裏偏光板１１２０との間に異物１００１が混入した場合も同様に光漏れが発生する。異物の混入により光漏れが発生すると、液晶表示装置の表示品位が低下する。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、簡易な方法で光漏れを修復し、表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製造方法、及び、上記製造方法により得られた表示品位の優れた液晶表示装置を提供することを目的とするものである。

（１）本発明の一実施形態は、カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルに対して、上記液晶パネルの前面側に表偏光板を貼り付け、上記液晶パネルの背面側に上記表偏光板と吸収軸が直交するように裏偏光板を貼り付ける偏光板貼付工程と、上記表偏光板の前面側に第一の位相差フィルムを配置する工程と、上記液晶パネルの上記裏偏光板側から光を照射し、上記第一の位相差フィルム側から出射される光漏れの有無を確認する光漏れ検査工程と、平面視において上記光漏れが確認された領域に対して、上記第一の位相差フィルム側からレーザー光を照射して上記領域の第一の位相差フィルムを黒化させるレーザー照射工程と、上記第一の位相差フィルムと間隔を保持して、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板を含む前面パネルを配置する工程とを有する液晶表示装置の製造方法。

（２）本発明の他の一実施形態は、カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルと、上記液晶パネルに対して上記カラーフィルター基板側に配置された表偏光板と、上記液晶パネルに対して上記対向基板側に配置された裏偏光板と、上記表偏光板の前面側に配置された第一の位相差フィルムと、上記第一の位相差フィルムと間隔を保持して対向配置された、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板を含む前面パネルとを備え、上記第一の偏光板の吸収軸と上記表偏光板の吸収軸とは平行であり、上記表偏光板の吸収軸と上記裏偏光板の吸収軸とは直交し、上記第一の位相差フィルムの遅相軸と上記第二の位相差フィルムの遅相軸とは直交し、上記第一の位相差フィルムの遅相軸と上記第一の偏光板の吸収軸とは略４５°の角度をなし、上記第一の位相差フィルムの一部は加熱により黒化されている液晶表示装置。

本発明によれば、簡易な方法で光漏れを修復し、表示品位の優れた液晶表示装置を得ることができる液晶表示装置の製造方法、及び、上記製造方法により得られた表示品位の優れた液晶表示装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の一例を示した断面模式図である。 バックライト光の透過と外光の反射を説明した断面模式図である。 実施例１に係る液晶表示装置における吸収軸と遅相軸との配置を説明した平面模式図である。 光漏れの発生を説明した液晶表示装置の断面模式図である。 光漏れの発生を説明した液晶表示装置の平面模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置について説明する。本発明は、以下の実施形態に記載された内容に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。

［液晶表示装置の製造方法］
本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルに対して、上記液晶パネルの前面側に表偏光板を貼り付け、上記液晶パネルの背面側に上記表偏光板と吸収軸が直交するように裏偏光板を貼り付ける偏光板貼付工程と、上記表偏光板の前面側に第一の位相差フィルムを配置する工程と、上記液晶パネルの上記裏偏光板側から光を照射し、上記第一の位相差フィルム側から出射される光漏れの有無を確認する光漏れ検査工程と、平面視において上記光漏れが確認された領域に対して、上記第一の位相差フィルム側からレーザー光を照射して上記領域の第一の位相差フィルムを黒化させるレーザー照射工程と、上記第一の位相差フィルムと間隔を保持して、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板を含む前面パネルを配置する工程とを有する。本明細書中、「前面側（観察者側）」とは、液晶表示装置の画面（表示面）に対してより近い側を意味し、「背面側」とは、液晶表示装置の画面（表示面）に対してより遠い側を意味する。

偏光板貼付工程は、カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルの前面側に表偏光板を貼り付け、上記液晶パネルの背面側に上記表偏光板と吸収軸が直交するように裏偏光板を貼り付ける工程である。上記表偏光板の吸収軸と裏偏光板の吸収軸とを直交（クロスニコル）に配置することで、良好な黒表示状態を実現することができる。なお、偏光板の吸収軸と平行に振動する光は吸収され、上記偏光板を透過できない。一方で、上記吸収軸と直交する透過軸と平行に振動する光は、上記偏光板を透過する。本明細書において、「直交」とは、二つの軸が本発明の効果が得られる範囲内において実質的に直交していればよく、具体的には、二つの軸が、９０°±１０°の角度を成し、好ましくは９０°±５°の角度を成し、より好ましくは９０°±３°の角度を成すことを意味する。

上記表偏光板及び上記裏偏光板を上記液晶パネルに貼り付ける方法は、特に限定されないが、例えば、片面に粘着剤層が設けられた偏光板を準備し、上記粘着剤層が上記液晶パネルと対向するように配置して、ローラーを動かしながら貼り付ける方法等が挙げられる。上記粘着剤層は、一般的に貼り付ける直前までセパレーターにより保護されているが、上記セパレーターを剥離してから上記液晶パネルへの貼り付けが完了するまでの間に、上記粘着剤層の表面又は上記液晶パネルの表面に異物が存在すると、上記異物を巻き込んだまま偏光板が貼り付けられてしまう。

上記表偏光板と上記カラーフィルター基板との間、又は、上記表偏光板と上記対向基板との間に異物が噛み込むと、異物が混入した箇所において、上記表偏光板又は上記表偏光板の吸収軸が歪み、両偏光板の吸収軸が互いに直交となる関係が崩れてしまう。その結果、異物が混入した箇所で光漏れが発生し、表示品位が損なわれる。なお、埃等の異物が混入した場合には、異物が混入した位置と重畳するカラーフィルターの色に応じた色の光が観察される。異物として気泡が混入した場合には、白色の光が観察される。

上記表偏光板及び上記裏偏光板は、直線偏光板であることが好ましい。上記直線偏光板としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素錯体（又は染料）等の異方性材料を、染色及び吸着させてから延伸配向させた偏光子（吸収型偏光板）等が挙げられる。なお、通常は、機械強度や耐湿熱性を確保するために、ＰＶＡフィルムの両側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等の保護フィルムをラミネートして実用に供される。

上記カラーフィルター基板としては、特に限定されず、例えば、ガラス基板、プラスチック基板等の支持基板上に、格子状に配置されブラックマトリックスと、上記ブラックマトリックスで囲まれた領域に配置されたカラーフィルター層とを有する構成が挙げられる。

上記液晶層としては、特に限定されず、液晶表示装置の分野において従来公知のものを用いることができる。上記液晶層は液晶分子を含有しており、上記液晶層に電圧が印加されると、上記液晶分子の配向（配向方位、傾斜角）が変化する。上記液晶分子の配向を変化させることで、上記液晶層を透過する光の向きと後述する表偏光板の吸収軸との成す角度を調整し、上記液晶表示装置の前面（観察者側）に出射される光の量を調整することができる。後述するバックライトから出射された光（以下、バックライト光ともいう）が液晶表示装置観察者側に出射されると、映像が表示される白表示となる。バックライト光が遮断され、液晶表示装置の観察者側に出射されないと、映像が表示されない黒表示となる。

上記対向基板としては、例えば、アクティブマトリクス基板が挙げられる。上記アクティブマトリクス基板としては、特に限定されず、例えば、液晶表示装置の画素のオン・オフを制御するスイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）、上記ＴＦＴに接続される配線や電極を含む。

上記液晶層と上記カラーフィルター基板との間、又は、上記液晶層と上記対向基板との間には、配向膜が配置されてもよい。上記配向膜に対して配向処理を行うことで、上記液晶層に印加される電圧が上記液晶分子の閾値未満である場合における、上記液晶分子配向方位、及び、上記カラーフィルター基板又は上記対向基板に対する上記液晶分子の傾斜角（プレチルト角）を制御することができる。上記配向膜としては、液晶表示装置の分野において従来公知のものを用いてもよく、例えば、ポリアミック酸系、ポリイミド系又はポリシロキサン系の配向膜を用いることができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、上記表偏光板の前面側に第一の位相差フィルムを配置する工程を有する。上記第一の位相差フィルムは、後述するレーザー照射工程において、黒化されるフィルムである。本明細書中、「位相差フィルム」とは、少なくとも波長５５０ｎｍの光に対して１０ｎｍ以上の面内位相差を付与する位相差フィルムを意味する。ちなみに、波長５５０ｎｍの光は、人間の視感度が最も高い波長の光である。面内位相差は、Ｒ＝（ｎｓ−ｎｆ）×ｄで定義される。ここで、ｎｓは、位相差フィルムの面内方向の主屈折率ｎｘ及びｎｙのうちの大きい方を表し、ｎｆは、位相差フィルムの面内方向の主屈折率ｎｘ及びｎｙのうちの小さい方を表す。主屈折率は、特に断りのない限り、波長５５０ｎｍの光に対する値を指している。位相差フィルムの面内遅相軸はｎｓに対応する方向の軸を指し、面内進相軸はｎｆに対応する方向の軸を指す。ｄは、位相差フィルムの厚さを表す。本明細書中、特に断りがなければ、「位相差」は、面内位相差を意味している。

上記第一の位相差フィルムとしては、λ／４位相差フィルムが好ましい。本明細書中、「λ／４位相差フィルム」とは、少なくとも波長５５０ｎｍの光に対して１／４波長（１３７．５ｎｍ）の面内位相差を付与する位相差フィルムを意味し、１００ｎｍ以上、１７６ｎｍ以下の面内位相差を付与するものであればよい。

上記第一の位相差フィルムは、レーザー光を吸収し、レーザー光が照射された領域が焦げて黒色に変化するものであれば特に限定されない。言い換えると、上記第一の位相差フィルムは、吸収波長域が可視光領域外であり、レーザー光の波長を含むことが好ましい。上記可視光領域とは、波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域をいう。上記第一の位相差フィルムとしては、液晶表示装置の分野で用いられる延伸処理された高分子フィルムが好適に用いられる。上記高分子フィルムの材料としては、例えば、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ノルボルネン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等が挙げられる。上記第一の位相差フィルムは、ポリカーボネート等を含有することが好ましい。なかでも、ポリカーボネートは、光学特性に優れ、耐熱温度が高く、レーザー光の照射により溶解せずに所望の領域だけ黒化させることができるため、上記第一の位相差フィルムとして好適に用いられる。

上記光漏れ検査工程（第一の光漏れ検査工程ともいう）は、上記液晶パネルの上記裏偏光板側から光を照射し、上記第一の位相差フィルム側から出射される光漏れの有無を確認する工程である。上記光漏れの有無は、液晶パネルを黒表示にした状態で、目視にて確認する。上記黒表示とは、上記裏偏光板側から照射された光が、上記第一の位相差フィルム側から出射されない状態をいう。

上記レーザー照射工程（第一のレーザー照射工程ともいう）は、平面視において上記光漏れが確認された領域に対して、上記第一の位相差フィルム側からレーザー光を照射して、上記領域の第一の位相差フィルムを黒化させる工程である。上記レーザー照射工程では、上記第一の位相差フィルムにレーザー光を照射し、焦がして炭化させ、レーザー光が照射された領域を黒化させる。上記レーザー光の照射により黒化させることをレーザーマーキングともいう。上記第一の位相差フィルムにレーザー光を照射して黒化させることで、液晶表示装置の観察者側から光漏れが見えないように修復することができる。上記第一の位相差フィルムは、後述する第一の位相差フィルムよりも、より上記液晶パネルに近い位置に配置される。上記液晶パネルに近い位置に配置されるフィルムにレーザーマーキングを行うことで、黒化させる修復領域を狭くすることができる。光漏れの修復に必要な修復領域は、混入した異物の大きさにもよるが、一つの画素と同等であることが好ましい。上記修復領域が広すぎると、光漏れが発生していない他の画素にまで影響を与えるおそれがある。一方で、上記修復領域が狭すぎると、光漏れの発生を充分に修正できないことがある。

上記レーザー照射工程で用いるレーザーとしては、例えば、ＣＯ_２レーザー等が挙げられる。ＣＯ_２レーザーは、エネルギー効率が高く、出力強度の幅が広いことから好適に用いられる。

上記レーザー照射工程は、上記第一の位相差フィルムに照準を合わせた後、上記第一の位相差フィルムを構成する材料にレーザー光が吸収されるように、上記レーザー光の波長、出力、パルスの時間幅を設定した後、レーザー光を照射する。上記レーザー光の波長は、ピーク波長を意味する。上記レーザー光の出力は、平均出力を意味する。

上記レーザー光の波長は、１０９０ｎｍ以上、１０８００ｎｍ以下であることが好ましい。上記波長のより好ましい下限は９２００ｎｍ、より好ましい上限は１０６００ｎｍである。上記レーザー光の出力は、１０Ｗ以上、２０００Ｗ以下であることが好ましい。上記出力のより好ましい下限は７５Ｗ、より好ましい上限は１５００Ｗである。上記レーザー光のパルスの時間幅は、３０ｎｓ以上、３００ｎｓ以下であることが好ましい。上記パルスの時間幅のより好ましい下限は６０ｎｓ、より好ましい上限は１５０ｎｓである。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、上記第一の位相差フィルムと間隔を保持して、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び偏光板を含む前面パネルを配置する工程を有する。上記前面パネルは、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び偏光板をこの順で有することが好ましい。また、上記前面パネルは、上記第一の位相差フィルムと上記透明板状部材とが対向するように配置されることが好ましい。上記前面パネルを配置する工程は、上記レーザー照射工程の後であってもよい。上記間隔は、シール材、スペーサ等により保持される。上記第一の位相差フィルムと上記前面パネルとの間の間隔は、空気層（エアギャップ）であってもよい。上記前面パネルを配置する工程は、上記レーザー照射工程の後に行われることが好ましい。

上記透明板状部材としては、例えば、カバーガラス、タッチパネル等が挙げられる。上記カバーガラスは、上記液晶パネルの表面を保護する部材であり、例えば、ガラス板等が挙げられる。上記タッチパネルとしては、特に限定されず、液晶表示装置の分野において従来公知のものを用いることができる。

第二の位相差フィルムは、λ／４位相差フィルムであることが好ましい。第二の位相差フィルムに用いられる材料は、上記第一の位相差フィルムと同じであってもよいし、異なってもよい。上記第二の位相差フィルムは、上記第一の位相差フィルムのようにレーザーマーキングしないため、液晶表示装置の分野で一般的に用いられる延伸処理された高分子フィルムを用いることができる。上記高分子フィルムの材料としては、例えば、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ノルボルネン、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等が挙げられる。

第一の偏光板は直線偏光板であることが好ましい。上記第一の偏光板としては、上記表偏光板と同様のものを用いることができる。

第二の位相差フィルムと第一の偏光板との組み合わせにより、円偏光板として機能する。これにより、液晶表示装置の内部反射を低減し、外光の反射（映り込み）を抑制することができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、更に、上記液晶パネルの裏偏光板側にバックライトを配置する工程を有し、上記バックライトを点灯させて上記液晶パネルの上記裏偏光板側から光を照射し、上記第一の位相差フィルム側から出射される光漏れの有無を確認する第二の光漏れ検査工程を有してもよい。上記バックライトとしては、特に限定されず、液晶表示装置の分野において従来公知のものを用いることができる。

上記第二の光漏れ検査工程で光漏れが発見された場合、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、更に、平面視において上記第二の光漏れ検査工程において光漏れが確認された領域に対して、上記前面パネル側からレーザー光を照射して上記領域の上記第一の位相差フィルムを黒化させる第二のレーザー照射工程を有してもよい。

上記第二のレーザー照射工程では、上記第一のレーザー照射工程の説明で例示したレーザーを用いることができる。また、上記第二のレーザー照射工程で照射するレーザー光は、上記第一のレーザー照射工程で例示したレーザー光と同様の波長、出力、パルスの時間幅とすることができる。

［液晶表示装置］
本発明の実施形態に係る液晶表示装置は、カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルと、上記液晶パネルに対して上記カラーフィルター基板側に配置された表偏光板と、上記液晶パネルに対して上記対向基板側に配置された裏偏光板と、上記表偏光板の前面側に配置された第一の位相差フィルムと、上記第一の位相差フィルムと間隔を保持して対向配置された、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板を含む前面パネルとを備え、上記第一の偏光板の吸収軸と上記表偏光板の吸収軸とは平行であり、上記表偏光板の吸収軸と上記裏偏光板の吸収軸とは直交し、上記第一の位相差フィルムの遅相軸と上記第二の位相差フィルムの遅相軸とは直交し、上記第一の位相差フィルムの遅相軸と上記第一の偏光板の吸収軸とは略４５°の角度をなし、上記第一の位相差フィルムの一部は加熱により黒化されている。本明細書中、特に断りがなければ、「遅相軸」は、面内遅相軸を意味している。各部材の説明は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法で説明したため省略する。

以下に図１を用いて本発明の実施形態に係る液晶表示装置の構成を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示した断面模式図である。図１に示したように、表偏光板１１０は、液晶パネル１００に対してカラーフィルター基板１０側に配置され、裏偏光板１２０は、液晶パネル１００に対して対向基板３０側に配置される。表偏光板１１０の吸収軸と裏偏光板１２０の吸収軸とは直交する。これにより、良好な黒表示状態を実現することができる。裏偏光板１２０の背面側には、バックライト２００が配置されてもよい。

第一の位相差フィルム１３０は、表偏光板１１０の前面側に配置される。第一の位相差フィルム１３０の一部１３１は加熱により黒化されている。第一の位相差フィルム１３０の一部は、レーザー光の照射により黒化されていることが好ましい。１３１は、黒化された修復領域である。黒化された修復領域１３１と重畳する位置には、異物１が存在する。図１では、カラーフィルター基板１０と表偏光板１１０との間に異物１がある場合を例示したが、対向基板３０と裏偏光板１２０との間に異物１が存在する場合も同様である。

透明板状部材１４０、第二の位相差フィルム１５０及び第一の偏光板１６０を含む前面パネル１７０は、第一の位相差フィルム１３０と間隔を保持して対向配置される。透明板状部材１４０、第二の位相差フィルム１５０及び偏光板（第一の偏光板１６０）はこの順で配置されることが好ましく、透明板状部材１４０が第一の位相差フィルム１３０と対向するように配置されることがより好ましい。上記間隔は、空気層（エアギャップ）であってもよい。通常、エアギャップを有する液晶表示装置は、空気層で外光反射が起こるため表示性能が低下するが、本発明の実施形態に係る液晶表示装置では、第一の位相差フィルム１３０と第一の偏光板１６０との組み合わせが円偏光板の役割をするため、不要な外光反射をカットすることができる。

以下に図２及び図３を参照して、表偏光板、裏偏光板、第一の位相差フィルム、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板の軸配置と、これらの軸配置によるバックライト光の透過及び外光の反射を説明する。図２は、バックライト光の透過と外光の反射を説明した断面模式図である。図２では、液晶パネル１００、裏偏光板１２０及びバックライト２００は省略している。

バックライト２００から液晶表示装置の前面に向かって出射された光（バックライト光）２０１は、裏偏光板１２０、液晶パネル１００及び表偏光板１１０を透過して直線偏光となる。第一の位相差フィルム１３０の遅相軸と第二の位相差フィルム１５０の遅相軸とは直交する。第一の位相差フィルム１３０及び第二の位相差フィルム１５０をこのように配置することで、バックライト２００から出射され表偏光板１１０を透過した直線偏光は、二枚の位相差フィルムを通過することで位相差が相殺される。第一の偏光板１６０の吸収軸と表偏光板１１０の吸収軸とは平行であるため、上記第二の位相差フィルム１５０を透過した光は、表偏光板１１０を透過して液晶表示装置の前面側に出射される。なお、本明細書において、「平行」とは、二つの軸が本発明の効果が得られる範囲内において実質的に平行であればよく、具体的には、二つの軸が、−１０〜＋１０°の角度を成し、好ましくは、−５°〜＋５°の角度を成し、より好ましくは、−３°〜＋３°の角度を成すことを意味する。本明細書において、「略４５°」とは、二つの軸が、４５°±１０°の角度を成し、好ましくは４５°±５°の角度を成し、より好ましくは４５°±３°の角度を成すことを意味する。

一方で、第一の位相差フィルム１３０の遅相軸と第一の偏光板１６０の吸収軸とは略４５°の角度をなすため、液晶表示装置の観察者側から入光した外光２０２は、第一の偏光板１６０及び第二の位相差フィルム１５０を通過して円偏光になる。次に、第一の位相差フィルム１３０と透明板状部材１４０との間に形成された空気層の界面で反射して逆回りの円偏光となる。その後、再び第二の位相差フィルム１５０を通過して直線偏光に戻るが、入光時とは光の振動方位が９０°異なるため、第一の偏光板１６０を透過できない。そのため、外光反射を抑制することができる。

以下に実施例を掲げ、図面を用いて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

＜実施例１＞
以下に、図１を参照しながら、実施例１に係る液晶表示装置の製造方法を説明する。実施例１に係る液晶表示装置は図１に示した液晶表示装置３００と同様の構成を有する。

まず、カラーフィルター基板１０と、液晶層２０と、対向基板３０とをこの順に有する液晶パネル１００を準備した。対向基板３０としては、複数のＴＦＴを有するアクティブマトリクス基板を用いた。カラーフィルター基板１０としては、赤色のカラーフィルター１２Ｒ、緑色のカラーフィルター１２Ｇ及び青色のカラーフィルター１２Ｂを含むカラーフィルター層１２と、ブラックマトリクス１１とを有する基板を用いた。液晶層２０は、カラーフィルター基板１０と対向基板３０との間に挟持され、液晶層２０を囲むように配置されたシール材４０により、両基板間に封止されている。

次に、カラーフィルター基板１０側に表偏光板１１０を貼り付け、対向基板３０側に裏偏光板１２０を貼り付けた。表偏光板１１０は、液晶パネル１００に対してカラーフィルター基板１０側に配置されている。裏偏光板１２０は、液晶パネル１００に対して対向基板３０側に配置されている。表偏光板１１０及び裏偏光板１２０は、直線偏光板である。表偏光板１１０は、予め片面に設けられた粘着剤層を液晶パネルと対向するように配置して、ローラーを動かしながら貼り付けた。裏偏光板１２０についても表偏光板１１０と同様にして貼り付けた。

次に、表偏光板１１０の前面側に第一の位相差フィルム１３０を配置した。第一の位相差フィルム１３０としては、ポリカーボネートからなるλ／４位相差フィルムを用いた。その後、液晶パネル１００を黒表示とした状態で、裏偏光板１２０側から光を照射して光漏れ検査を行った。上記光漏れ検査は、第一の位相差フィルム１３０側から出射される光漏れの有無を、目視にて確認することにより行った。

平面視において上記光漏れが確認された領域の第一の位相差フィルム１３０の領域にレーザー焦点を合わせ、第一の位相差フィルム１３０側からレーザー光を照射して黒化させた。レーザー照射は以下の条件で行った。
レーザーの種類：ＣＯ_２レーザー
波長：１０６００ｎｍ
出力：６０Ｗ
パルスの時間幅：７５ｎｓ

一部が上記レーザー照射により黒化された第一の位相差フィルム１３０と、間隔を保持して前面パネル１７０を配置した。前面パネル１７０は、透明板状部材１４０、第二の位相差フィルム１５０及び第一の偏光板１６０をこの順に有し、第一の位相差フィルム１３０と透明板状部材１４０とが対向するように配置した。透明板状部材１４０は、カバーガラスであってもタッチパネルであってもよい。第二の位相差フィルム１５０としては、ポリカーボネートからなるλ／４位相差フィルムを用いた。第一の偏光板１６０は直線偏光板である。最後に、裏偏光板１２０の背面側にバックライト２００を配置し、実施例１に係る液晶表示装置が完成した。

図３は、実施例１に係る液晶表示装置における吸収軸と遅相軸との配置を説明した平面模式図である。図３は、液晶表示装置を第一の偏光板から観察した平面模式図である。図３に示したように、裏偏光板１２０の吸収軸１２０Ａの方位を０°と定義すると、表偏光板１１０の吸収軸１１０Ａの方位は９０°、第一の位相差フィルム１３０の遅相軸１３０Ａの方位は１３５°、第二の位相差フィルム１５０の遅相軸１５０Ａの方位は４５°、第一の偏光板１６０の吸収軸１６０Ａの方位は９０°である。第一の位相差フィルム１３０の遅相軸１３０Ａの方位が４５°、第二の位相差フィルム１５０の遅相軸１５０Ａの方位が１３５°であってもよい。

液晶表示装置を黒表示とした状態で、再度、観察者側（第一の偏光板１６０側）から目視にて光漏れの確認を行ったところ、レーザー照射前に確認された光漏れは確認されなかった。

１、１００１：異物
１０、１０１０：カラーフィルター基板
１１、１０１１：ブラックマトリクス
１２、１０１２：カラーフィルター層
１２Ｂ、１０１２Ｂ：青色のカラーフィルター
１２Ｇ、１０１２Ｇ：緑色のカラーフィルター
１２Ｒ、１０１２Ｒ：赤色のカラーフィルター
２０、１０２０：液晶層
３０、１０３０：対向基板
４０、１０４０：シール材
１００、１１００：液晶パネル
１１０、１１１０：表偏光板
１１０Ａ：表偏光板の吸収軸
１２０、１１２０：裏偏光板
１３０：第一の位相差フィルム
１３１：黒化された修復領域
１４０：透明板状部材
１５０：第二の位相差フィルム
１６０：第一の偏光板
１６０Ａ：第一の偏光板の吸収軸
１７０：前面パネル
２００、１２００：バックライト
２０１、１２０１：バックライト光
２０２：外光
３００、１３００：液晶表示装置

Claims (2)

1. カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルに対して、前記液晶パネルの前面側に表偏光板を貼り付け、前記液晶パネルの背面側に前記表偏光板と吸収軸が直交するように裏偏光板を貼り付ける偏光板貼付工程と、
   前記表偏光板の前面側に第一の位相差フィルムを配置する工程と、
   前記液晶パネルの前記裏偏光板側から光を照射し、前記第一の位相差フィルム側から出射される光漏れの有無を確認する光漏れ検査工程と、
   平面視において前記光漏れが確認された領域に対して、前記第一の位相差フィルム側からレーザー光を照射して前記領域の第一の位相差フィルムを黒化させるレーザー照射工程と、
   前記第一の位相差フィルムと間隔を保持して、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板を含む前面パネルを配置する工程とを有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. カラーフィルター基板と、液晶層と、対向基板とをこの順に有する液晶パネルと、
   前記液晶パネルに対して前記カラーフィルター基板側に配置された表偏光板と、
   前記液晶パネルに対して前記対向基板側に配置された裏偏光板と、
   前記表偏光板の前面側に配置された第一の位相差フィルムと、
   前記第一の位相差フィルムと間隔を保持して対向配置された、透明板状部材、第二の位相差フィルム及び第一の偏光板を含む前面パネルとを備え、
   前記第一の偏光板の吸収軸と前記表偏光板の吸収軸とは平行であり、
   前記表偏光板の吸収軸と前記裏偏光板の吸収軸とは直交し、
   前記第一の位相差フィルムの遅相軸と前記第二の位相差フィルムの遅相軸とは直交し、
   前記第一の位相差フィルムの遅相軸と前記第一の偏光板の吸収軸とは略４５°の角度を成し、
   前記第一の位相差フィルムの一部は加熱により黒化されていることを特徴とする液晶表示装置。
   
   

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