JP2021099467A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示ユニットに搭載された発熱部品から発せられた熱を効果的に伝導させることが可能な表示装置を提供する。【解決手段】表面パネルの後面にセンサパネル１０が設けられ、センサパネルのセンサ基板１１には、検知電極層に導通する第１配線層１２と第２配線層１３が形成されている。第２配線層はランド配線層であり、フレキシブル配線基板１５が第２配線層に接続されている。センサパネルの後方に設けられた表示ユニットに、発熱部品であるゲートドライブＩＣ２６が搭載されているが、ゲートドライブの上面が第２配線層に熱伝導可能な状態に接続されている。【選択図】図５

Description

本発明は、表示ユニットに設けられた発熱部品からの熱を効率的に放熱することができる表示装置に関する。

車載用などの表示装置に、液晶表示ユニットが搭載されている。液晶表示ユニットは、前後の２つのガラス基板の間に液晶層が挟まれ、さらに２枚のガラス基板の外側に偏光層が配置されている。後方に位置するガラス基板には、個々の画素に対応する位置にＴＦＴ素子が設けられ、このガラス基板の前面に、ＴＦＴ素子に駆動信号を与えるゲートドライバを内蔵したドライバＩＣと、ソースドライバを内蔵したドライバＩＣが搭載されている。近年の表示装置は、表示画像の解像度が高くなってドライバＩＣの駆動電力が増大し、また応答速度を高めるために液晶層に与える電圧も高く必要になり、これによっても駆動電力が大きくなっている。その結果、ドライバＩＣの発熱量が多くなっているが、ドライバＩＣは、ガラス基板に搭載されているため、ドライバＩＣから発せられた熱を、熱伝導によって外部に逃がすのが難しくなっている。ガラス基板の表面に熱が滞留すると、その熱量によって偏光層やその他の光学部材を劣化させるおそれがある。

特許文献１に記載された液晶表示装置は、液晶パネルのガラス基板に駆動用ドライバＩＣが搭載されている。ガラス基板の駆動用ドライバＩＣに近接する位置に、熱伝導性に優れた放熱パターンが形成されており、この放熱パターンと駆動用ドライバＩＣとが接続されている。さらに、駆動用ドライバＩＣに駆動信号を入力するためにフレキシブルプリント基板が放熱パターンにも接続されており、駆動用ドライバＩＣの発熱を、放熱パターンおよびフレキシブルプリント基板に伝導させるようにしている。

特許文献２に記載された液晶表示装置は、表示パネルのアレイ基板にドライバＩＣが搭載されている。アレイ基板にフレキシブルプリント基板が接続され、アレイ基板に設けられた金属配線を介して、フレキシブルプリント基板とドライバＩＣとが接続されている。フレキシブルプリント基板に、２つのＧＮＤベタパターンが設けられ、一方のＧＮＤパターンがフロントフレームに接触し、他方のＧＮＤパターンが、リアフレームに接触している。ドライバＩＣから発せられる熱を、フレキシブルプリント配線を経てフロントフレームとリアフレームに伝えるというものである。

特開２００７−１９９３９３号公報 特開２０１５−８７４０３号公報

特許文献１に記載された液晶表示装置では、放熱パターンを、ガラス基板のうちの配線パターンなどが形成されていないきわめて限られたスペースにしか形成することができず、放熱パターンの熱容量が限られている。また、放熱パターンと駆動用ドライバＩＣとが直接に接触していないため、駆動用ドライバＩＣから発せられる熱を放熱パターンに効果的に伝導させることが難しい。また、駆動用ドライバからの発熱が多いと、ガラス基板の表面に多くの熱が滞留するが、この熱を、ガラス基板の表面からフレキシブルプリント基板の配線パターンの熱伝導のみを用いて十分に逃がすことは難しい。

特許文献２に記載された液晶表示装置も、駆動用ドライバＩＣが実装されているのと同じガラス基板の表面にフレキシブルプリント基板が接続されている。特許文献１に記載された発明と同様に、ガラス基板の表面に滞留する熱を、フレキシブルプリント基板の配線パターンの熱伝導のみによって効率的に放熱させることは難しい。

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、表示ユニットに搭載された発熱部品から発せられる熱を、表示ユニットから離れた位置にあるセンサパネルを用いて効率よく放熱することができる表示装置を提供することを目的としている。

本発明は、透光性の表面パネルと、前記表面パネルの後方に配置された表示ユニットと、前記表示ユニットに搭載された発熱部品と、を有する表示装置において、
前記表面パネルの後面に、前記表面パネルが操作されたことを検知するセンサパネルが取付けられ、前記センサパネルに金属層が設けられており、
前記発熱部品と前記センサパネルとが、前記発熱部品から前記金属層へ熱伝導可能な状態で接続されていることを特徴とするものである。

本発明の表示装置は、例えば、前記金属層が、前記センサパネルに設けられた検知電極層に導通する複数の配線層である。

あるいは、本発明の表示装置は、前記金属層が、前記センサパネルに設けられた検知電極層に導通することなく形成されているものである。

本発明の表示装置は、前記センサパネルに接続されたフレキシブル配線基板が設けられ、前記フレキシブル配線基板に設けられた引出し配線層が前記金属層に接続されているものが好ましい。

さらに、本発明は、透光性の表面パネルと、前記表面パネルの後方に配置された表示ユニットと、前記表示ユニットに搭載された発熱部品と、を有する表示装置において、
前記表面パネルの後面に、前記表面パネルが操作されたことを検知するセンサパネルが取付けられ、前記センサパネルに接続されたフレキシブル配線基板に、金属層が形成されており、
前記発熱部品と前記フレキシブル配線基板とが、前記発熱部品から前記金属層へ熱伝導可能な状態で接続されていることを特徴とするものである。

本発明の表示装置は、表示ユニットに設けられた発熱部品からの熱が、表示ユニットから前方に離れた位置にあるセンサパネルに設けられた金属層に熱伝導可能とされ、または、発熱部品からの熱が、前方に位置するセンサパネルに接続されたフレキシブル配線基板の引出し配線層に熱伝導可能とされている。そのため、表示ユニットの発熱部品が搭載されているガラス基板の表面付近の熱の滞留を解消でき、発熱部品からの熱を効率よく放熱できるようになり、偏光層や他の光学部材の熱による劣化などを防止しやすくなる。

本発明の第１実施形態の表示装置を前方から見た斜視図、 図１に示した表示装置の表面パネルと表示ユニットを分離して前方から見た分解斜視図、 図１に示した表示装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図、 図３の一部を拡大した部分拡大断面図、 図４をＶ−Ｖ線で切断した状態を示す部分背面図、 本発明の第２実施形態の表示装置を示す、図５に対応する部分背面図、 本発明の第３実施形態の表示装置を示す図４と同等の部分拡大断面図、 図７をＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した状態を示す部分背面図、

図１と図２および図３に本発明の第１実施形態である車載用の表示装置１が示されている。表示装置１は、Ｚ１−Ｚ２方向が前後方向であり、Ｚ１方向が前方で表示方向、Ｚ２方向が後方である。Ｘ１−Ｘ２方向は左右方向であり、Ｘ１方向が左方向、Ｘ２方向が右方向である。Ｙ１−Ｙ２方向は上下方向であり、Ｙ１方向が上方、Ｙ２方向が下方である。

図１と図３に示されるように、表示装置１は、筐体２を有している。筐体２は金属製であり、例えば、アルミニウム合金（アルミナを含む合金など）、またはマグネシウム合金などを使用してダイキャスト成形されている。筐体２は、４辺を囲む枠体部２ａと、後方に位置する後壁部２ｂとを有しており、前方（Ｚ１方向）に向けて開放されている。

図３の断面図にも現れているように、枠体部２ａには筐体２の内方に隆起する支持額部２ｃが一体に設けられている。この支持額部２ｃの前面に、四角形の表面パネル３が接着剤層を介して固定されている。表面パネル３は、ガラスパネルまたは透明な合成樹脂パネルである。表示装置１は、筐体２の後壁部２ｂが、車室内のダッシュボードやインストルメントパネルあるいは天井部に設けられたブラケットなどに固定され、表面パネル３が車室内に向けられて設置される。

表面パネル３の前方（Ｚ１方向）に向く前面３ａは操作面である。図４に、図３の断面図の部分拡大図が示されている。図３と図４に示されるように、表面パネル３の後方（Ｚ２方向）に向く後面３ｂにセンサパネル１０が透明光学接着剤層を介して接着固定されている。センサパネル１０は、タッチパネルまたはタッチセンサとも称されるものであり、表面パネル３の前面３ａに操作者の指が接近しまたは接触する操作が行われたときに、静電容量の変化によってその操作状態を検知するものである。

図２と図３に示されるように、筐体２の内部では、表面パネル３の後方に表示ユニット２０が設けられている。図３に示されるように、表示ユニット２０は液晶表示ユニット（液晶表示パネル）であり、前方ガラス基板２１と後方ガラス基板２２と、前方ガラス基板２１と後方ガラス基板２２との間に挟まれた液晶層とを有している。前方ガラス基板２１の前方には前方偏光層２３が重ねられ、後方ガラス基板２２の後方に後方偏光層２４が重ねられている。表示ユニット２０は、前方偏光層２３が透明光学接着剤層を介して、センサパネル１０の後面に接着されて、表面パネル３と表示ユニット２０とが一体化されている。

図３に示されるように、表示ユニット２０の後方にバックライトユニット３０が設けられている。筐体２の内部には、後壁部２ｂに固定された内部ブラケット３５が設けられ、内部ブラケット３５の前面にバックライトユニット３０が固定されている。バックライトユニット３０は、内部ブラケット３５に固定されたケースと、このケース内に設けられたＬＥＤなどの光源と、光源からの光を、表示ユニット２０にバックライト光として与える導光部材および反射部材と、を有している。

図１と図３に示されるように、表示装置１を前方から後方に向けて見たときに、表面パネル３の中央の四角形の領域が表示領域Ｖであり、表示領域Ｖを囲む枠状の領域が加飾領域Ｃである。加飾領域Ｃでは、表面パネル３の後面３ｂに黒色や濃緑色などの着色層が形成されており、筐体２の内部が透けて見てないようになっている。表示領域Ｖは透明であり、表示ユニット２０で生成される表示画像が表示領域Ｖを透過して目視可能である。

図５は、図４をＶ−Ｖ線で切断したものであり、センサパネル１０の下方部分の一部を後方から見た部分背面図である。
センサパネル１０は表面パネル３の後面３ｂのほぼ全域に設けられ、あるいは部分的に設けられる。すなわち、センサパネル１０は、少なくとも表示ユニット２０で生成される表示画面に表れる操作部に対応する部分に設けられる。図５に示されるように、センサパネル１０はＰＥＴなどの透光性のセンサ基板１１を有している。

センサ基板１１の前方（Ｚ１方向）に向く前面と後方（Ｚ２方向）に向く後面の双方、あるいは後面のみにＩＴＯなどの透明な導電層で形成された検知電極層が設けられている。相互容量検知式のセンサパネル１０では、検知電極層として、Ｘ方向に連続するＸ検知電極層と、Ｙ方向に連続するＹ検知電極層とが設けられ、両検知電極層は、少なくとも操作部において互いに絶縁されながら交差して配置されている。自己容量検知式のセンサパネル１０では、複数の独立した検知電極層が少なくとも操作部に配置されている。

図５に示されるように、センサパネル１０では、ＩＴＯなどで形成された検知電極層が表示領域Ｖ内に設けられ、それぞれの検知電極層と導通する配線層が、加飾領域Ｃに延びている。図５に示す実施形態では、加飾領域Ｃに、Ｙ検知電極層から一体に延びる複数の第１配線層１２と、個々の第１配線層１２に導通してさらに下方（Ｙ２方向）に向けて平行に延びる第２配線層１３とが設けられている。Ｙ検知電極層を形成するＩＴＯなどの透明な導電層が、第１配線層１２と第２配線層１３まで連続して延びており、第１配線層１２と第２配線層１３では、透明な導電層の上に導電性の金属層として銀（Ａｇ）層が重ねられて直流抵抗が低減されている。第２配線層１３は、第１配線層１２よりも左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の幅寸法が広くなっており、フレキシブル配線基板１５が接続されるランド配線層となっている。このランド配線層である第２配線層１３では、前記銀層の表面に同じく導電性の金属層である金（Ａｕ）層が重ねられていることが好ましい。

フレキシブル配線基板１５は、可撓性の絶縁樹脂シートの前面に複数の引出し配線層１６が形成されている。引出し配線層１６は導電性の金属層であり銅（Ｃｕ）層である。図３に示されるように、フレキシブル配線基板１５は、センサ基板１１の下端部の後面に重ねられて、異方性導電接着剤層などを介して接合され、センサ基板１１に設けられた個々の第２配線層１３と、フレキシブル配線基板１５に設けられた個々の引出し配線層１６とが、一対一の関係で導通している。図３に示されるように、フレキシブル配線基板１５は、筐体２の内部空間に向けて後方（Ｚ２方向）に延ばされ、筐体２の内部に設けられた回路基板（図示省略）のコネクタ部に接続されている。

表示ユニット２０はＴＦＴ駆動方式の透過式のカラー液晶表示ユニット（カラー液晶表示パネル）である。この表示ユニット２０は、後方ガラス基板２２の前面に、ＴＦＴ素子を有する透光性の画素電極が設けられ、前方ガラス基板２１の後面に、透光性のコモン電極とカラーフィルタとが設けられている。図２と図３に示されるように、後方ガラス電極２２の下部は前方ガラス電極２１よりも下方（Ｙ２方向）に延長されており、この延長部の前面に１つ以上のゲートドライブＩＣ２６が実装されている。後方ガラス基板２２の左部分も前方ガラス基板２１よりも左方向（Ｘ１方向）に延長されており、この延長部に１つ以上のソースドライブＩＣ２７が実装されている。ゲートドライブＩＣ２６とソースドライブＩＣ２７が発熱部品である。

図３に示されるように、表示ユニット２０の後方ガラス基板２２の下方の延長部では、ゲートドライブＩＣ２６の実装位置よりも下方に、フレキシブル配線基板２８が接続されている。後方ガラス基板２２の下方の延長部には、その前面に、ＴＦＴ素子のゲート部に導通するパネル配線層が設けられている。パネル配線層は、ＩＴＯなどの透明導電層に銀層が重なられるなどして形成されているものであり、個々のパネル配線層がゲートドライブＩＣ２６の電極部に導通している。フレキシブル配線基板２８の接合部では、パネル配線層の最表面に金層が形成されてもよい。

フレキシブル配線基板２８の後面には銅層の引出し配線層が形成されており、フレキシブル配線基板２８と後方ガラス基板２２とが異方性導電接着剤層などで接合されて、個々のパネル配線層と引出し配線層とが一対一の関係で導通している。図３に示されるように、フレキシブル配線基板２８は、筐体２の内部で後方に延び、筐体２の内部に設けられた回路基板のコネクタ部に接続されている。同様に、後方ガラス基板２２の左側での延長部にもフレキシブル配線基板が接続されており、このフレキシブル配線基板の引出し配線が、後方ガラス基板２２に形成されたパネル配線層を介してソースドライブＩＣ２７の電極部に接続されている。

図３と図４に示されるように、後方ガラス基板２２の下方の延長部に実装されたゲートドライブＩＣ２６の前面は、その前方に位置するセンサパネル１０の後面に突き当てられている。図５に示されるように、ゲートドライブＩＣ２６は、加飾領域Ｃにおいて、センサパネル１０の第２配線層１３に突き当てられている。実際の構造では、図３と図４に示されているように、ゲートドライブＩＣ２６の前面とセンサパネル１０の第２配線層１３との間に熱伝導層２９が介在している。熱伝導層２９は放熱テープまたはグリースなどである。図２に示されるように、後方ガラス基板２２の左側の延長部に設けられているソースドライブＩＣ２７も同様にして、センサパネル１０の第２配線層１３に突き当てられていることが好ましい。

図５に示されるように、第１実施形態の表示装置１では、センサパネル１０の第２配線層１３が放熱用の金属層となっており、発熱部品であるゲートドライブＩＣ２６およびソースドライブＩＣ２７と、センサパネル１０とが、各ドライブＩＣ２６，２７から金属層である第２配線層１３へ熱伝導可能な状態で接続されている。

なお、図５に示されるフレキシブル配線基板１５は、後方ガラス基板２２の複数か所に接続され、センサパネル１０には、それぞれのフレキシブル配線基板１５の接続部に対応する箇所に第２配線層１３が設けられている。そして、複数のゲートドライブＩＣ２６およびソースドライブＩＣ２７が、それぞれ第２配線層１３に熱伝導可能な状態で接合されている。

次に、表示装置１の動作を説明する。
表示装置１は、筐体２の内部の回路基板に設けられた映像信号生成回路から、フレキシブル配線基板２８の引出し配線層を経てゲートドライブＩＣ２６とソースドライブＩＣ２７に、画像生成のための駆動信号が与えられる。この駆動信号に基づいて、表示ユニット２０の後方ガラス基板２２に設けられたＴＦＴ素子が駆動されて、表示画像が生成される。この表示画像が、バックライトユニット３０からの照明光を受けて、表面パネル３の表示領域Ｖを透過して目視される。表示画像で示される操作部において、操作者の指が表面パネル３の前面３ａに触れると、センサパネル１０でこれが検知され、検知信号が、フレキシブル配線基板１５の引出し配線層１６を通じて、回路基板の検知回路に与えられる。

図３と図４に示されるように、表示ユニット２０の後方ガラス基板２２には、ゲートドライブＩＣ２６とソースドライブＩＣ２７に導通するフレキシブル配線基板２８が接続されている。そのため、後方ガラス基板２２の前面に形成された金属層であるパネル配線層と、フレキシブル配線基板２８に形成された銅層の引出し配線層の熱伝導によって、各ドライブＩＣ２６，２７から発せられた熱をある程度は放熱することが可能である。しかしながら、近年の表示装置は、表示画像の解像度が高くなっており、ゲートドライブＩＣ２６とソースドライブＩＣ２７に与えるべき駆動電力が増大し、また応答速度を高めるために液晶層に与える電圧も高く必要になり、これによっても駆動電力が大きくなっている。そのため、発熱部品であるゲートドライブＩＣ２６とソースドライブＩＣ２７の発熱量が非常に多くなっており、表示ユニット２０に接続されたフレキシブル配線基板２８のみを使用した放熱には限界がある。

本発明の第１実施形態の表示装置１では、図３と図４および図５に示されるように、ゲートドライブＩＣ２６の前面が熱伝導層２９を介して、センサパネル１０の金属層である第２配線層１３に熱伝導可能で接続されている。ゲートドライブＩＣ２６から発せられる熱は、その前面からセンサパネル１０の第２配線層１３へ与えられ、第２配線層１３の表面から空気中に放熱される。図５に示されるように、ゲートドライブＩＣ２６の前面と複数の第２配線層１３は広い面積で熱交換可能となるため、ゲートドライブＩＣ２６から発せられる熱が、第２配線層１３に効率的に伝達される。

また、ゲートドライブＩＣ２６から発せられる熱は、第２配線層１３からフレキシブル配線基板１５の引出し配線層１６を伝導していく。フレキシブル配線基板１５には、引出し配線層１６を覆う絶縁層が設けられているが、図３に示されるように、前記絶縁層が、筐体２の枠体部２ａの内面に突き当てられ、金属製の押え部材４によってフレキシブル配線基板１５が枠体部２ａに押え付けられている。フレキシブル配線基板１６が、放熱金属部材として機能する枠体部２ａと押え部材４とに挟まれているため、フレキシブル配線基板１５の引出し配線層１６を伝わる熱が、枠体部２ａと押え部材４に伝導するようになる。

ゲートドライブＩＣ２６から発せられる熱は、表示ユニット２０に接続されたフレキシブル配線基板２８の引出し配線層を経て放熱されるのみならず、表示ユニット２０の前方の離れた位置にあるセンサパネル１０の金属層、およびフレキシブル配線基板１５の引出し配線層１６を経て、筐体２の枠体部２ａおよび押え部材４に伝達される。ゲートドライブＩＣ２６の周辺に滞留する熱量が、前方に離れたセンサパネル１０に伝導されるため、表示ユニット２０に設けられた偏光層２３，２４やその他の光学層への影響を低減でき、偏光層２３，２４やその他の光学層の劣化を抑制できるようになる。

また、図２に示すように、後方ガラス基板２２の左側の延長部に設けられたソースドライブＩＣ２７についても、発熱をセンサパネル１０の金属層や、センサパネル１０に接続されたフレキシブル配線基板１５の引出し配線層１６を経て伝導させることが可能である。

図６に本発明の第２実施形態の表示装置１０１の一部が示されている。図６は、図５と同様に、センサパネル１０の一部を後方から見た部分背面図である。
図６に示されているセンサパネル１０は、センサ基板１１の後面に、第２配線層１３とは独立した放熱用の金属層１７が形成されている。金属層１７は、第１配線層１２と第２配線層１３のいずれとも導通しておらず、センサ基板１１に設けられた検知電極層とも導通していない。金属層１７は、個々の第２配線層１３よりも広い面積を有している。また、金属層１７は、１つのフレキシブル配線基板１５に接続される一群の第２配線層１３の集合体の面積の総和よりも、広い面積を有することが好ましい。金属層１７は、銅層、銀層、金層などの熱伝導率の高い金属で形成されている。この金属層１７は、第２配線層１３を形成する銀層や金層と同じ工程で形成される。

図６に示されるように、表示ユニット２０に設けられたゲートドライブＩＣ２６の前面が、熱伝導層２９を介して金属層１７に熱交換可能に接続されている。センサパネル１０のセンサ基板１１にはフレキシブル配線基板１５が接続されており、フレキシブル配線基板１５に設けられた１つ以上の引出し配線層１６ａが金属層１７に接続されている。金属層１７に接続されている引出し配線層１６ａは、熱伝導のためにのみ設けられたものであり、センサパネル１０の検知電極層には導通していない。

この表示装置１０１では、ゲートドライブＩＣ２６から発せられた熱が、センサ基板１１に設けられた広い面積の金属層１７に与えられるので、金属層１７から空気中への放熱効果を高くできる。さらに、金属層１７から引出し配線層１６ａを経て、筐体２などに熱を伝導させることが可能である。

図７と図８に、本発明の第３実施形態の表示装置２０１の一部が示されている。
この表示装置２０１においても、センサパネル１０のセンサ基板１１にフレキシブル配線基板１５が接続されているが、このフレキシブル配線基板１５の後面に、発熱部品であるゲートドライブＩＣ２６の前面が熱伝導層２９を介して接触している。フレキシブル配線基板１５では、引出し配線層１６が形成されている面と、ゲートドライブＩＣ２６が接触している面とが、表裏逆側に位置している。しかし、フレキシブル配線基板１５は薄い樹脂層であるため、発熱部品であるゲートドライブＩＣ２６と、フレキシブル配線基板１５とを、ゲートドライブＩＣ２６から引出し配線層１６へ熱伝導可能な状態で接続することが可能である。

この表示装置２０１では、ゲートドライブＩＣ２６から発せられた熱が、フレキシブル配線基板１５の引出し配線層１６ａを経て、筐体２などに逃がされる。

１，１０１，２０１ 表示装置
２ 筐体
３ 表面パネル
１０ センサパネル
１１ センサ基板
１３ 第２配線層（金属層）
１５ フレキシブル配線基板
１６，１６ａ 引出し配線層（金属層）
１７ 金属層
２０ 表示ユニット
２１ 前方ガラス基板
２２ 後方ガラス基板
２８ フレキシブル配線基板
２９ 熱伝導層
２６ ゲートドライブＩＣ（発熱部品）
２７ ソースドライブＩＣ（発熱部品）

Claims (5)

1. 透光性の表面パネルと、前記表面パネルの後方に配置された表示ユニットと、前記表示ユニットに搭載された発熱部品と、を有する表示装置において、
   前記表面パネルの後面に、前記表面パネルが操作されたことを検知するセンサパネルが取付けられ、前記センサパネルに金属層が設けられており、
   前記発熱部品と前記センサパネルとが、前記発熱部品から前記金属層へ熱伝導可能な状態で接続されていることを特徴とする表示装置。
2. 前記金属層は、前記センサパネルに設けられた検知電極層に導通する複数の配線層である請求項１記載の表示装置。
3. 前記金属層は、前記センサパネルに設けられた検知電極層に導通することなく形成されている請求項１記載の表示装置。
4. 前記センサパネルに接続されたフレキシブル配線基板が設けられ、前記フレキシブル配線基板に設けられた引出し配線層が前記金属層に接続されている請求項１ないし３のいずれかに記載の表示装置。
5. 透光性の表面パネルと、前記表面パネルの後方に配置された表示ユニットと、前記表示ユニットに搭載された発熱部品と、を有する表示装置において、
   前記表面パネルの後面に、前記表面パネルが操作されたことを検知するセンサパネルが取付けられ、前記センサパネルに接続されたフレキシブル配線基板に、金属層が形成されており、
   前記発熱部品と前記フレキシブル配線基板とが、前記発熱部品から前記金属層へ熱伝導可能な状態で接続されていることを特徴とする表示装置。

Images