JP2021098543A - 吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バルブが取り外されることによる原液の漏れ出しを抑制することができる吐出装置を提供する。【解決手段】容器１０内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、加圧製品１１ａを突き破って原液Ｃを吐出する吐出部材１２とを備え、吐出部材１２が、原液Ｃの吐出通路となるバルブ２１と、バルブ２１を覆い、加圧製品１１ａに対して着脱可能に取り付けられたキャップ２０とを備え、前記バルブ２１又は前記加圧製品１１ａのいずれか一方が、加圧剤Ｐの圧力に抗してバルブ２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持する係合手段Ｅを備えている。【選択図】図３

Description

本発明は吐出装置に関し、特に、容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、加圧製品に対して着脱可能な吐出部材とを備えた吐出装置に関する。

特許文献１には、原液と加圧剤とが充填された容器に対して、バルブを備える吐出部材を取り付けてなる吐出装置が記載されている。この吐出装置では、吐出部材が容器に対して着脱可能とされている。具体的には、吐出部材が、バルブと、このバルブを覆うキャップとを備えており、キャップを容器の首部外周に設けられたネジに螺合することで、吐出部材が容器に取り付けられている。そのため、原液を全て吐出し終えた後に容器から吐出部材を取り外し、新たな容器に付け替えるといった吐出部材の再利用が可能となっている。

国際公開第２０１５／０８０２５２号

ただ、特許文献１の吐出装置は、吐出部材を容器に対して単に螺合しているだけであるため、使い終わらないうちに吐出部材を取り外すことも可能である。仮に原液が残った状態でキャップを取り外せば、原液が勢いよく漏れ出す虞がある。

本発明は、バルブが取り外されることによる原液の漏れ出しを抑制することができる吐出装置の提供を技術課題としている。

本発明の吐出装置１０、３０、５０、６０は、容器１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、前記加圧製品１１ａを突き破って前記原液Ｃを吐出する吐出部材１２、１１２、２１２、３１２とを備え、前記吐出部材１２、１１２、２１２、３１２が、バルブ２１、１２１、２２１、３２１と、前記バルブ２１、１２１、２２１、３２１を覆い、前記加圧製品１１ａに対して着脱可能に取り付けられたキャップ２０、１２０、３２０とを備え、前記キャップ２０、１２０、３２０による前記バルブ２１、１２１、２２１、３２１の取り付けに加えて、前記バルブ２１、１２１、２２１、３２１の前記加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持するための維持機構Ｋを備えていることを特徴としている。

このような吐出装置では、前記維持機構Ｋが、前記バルブ２１、１２１、２２１又は前記加圧製品１１ａのいずれか一方に設けられ、前記加圧剤Ｐの圧力に抗して前記バルブ２１、１２１、２２１の前記加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持する係合手段Ｅを備えていることが好ましい。

また、前記係合手段Ｅが、前記バルブ２１、１２１、２２１又は前記加圧製品１１ａのいずれか一方に設けられ、他方に係合する係合突起２７ｅ、１５ｈ（１８ｅ、１８ｇ）を備えていることが好ましい。また、前記係合突起１８ｇがネジ状とされていてもよい。また、前記係合突起２７ｅが前記バルブ２１に設けられており、前記バルブ２１が前記加圧製品１１ａを突き破り、前記係合突起２７ｅが突き破りによって生じた貫通孔Ｈの縁Ｈ１に係合していることが好ましい。前記バルブ２１が、ハウジング２４と、係合突起２７ｅを有し、ハウジング２４に対して着脱可能な開封部２７とを備えていることが好ましい。また、前記バルブ１２１、２２１が前記加圧製品１１ａに対して係脱可能とされていてもよい。具体的には、前記係合突起１５ｈ、１８ｅ、１８ｇが前記バルブ１２１、２２１と前記加圧製品１１ａとに設けられており、前記バルブ１２１、２２１の係合突起１８ｅ、１８ｇと前記加圧製品１１ａの係合突起１５ｈとが互いに係合することで前記バルブ１２１、２２１と前記加圧製品１１ａとが係合しており、前記バルブ１２１、２２１と前記加圧製品１１ａのいずれか一方の係合突起１５ｈ（１８ｅ、１８ｇ）に隣接して、係合突起１５ｈ、１８ｅ（１８ｇ）同士の係合を解除する係合解除部Ｒ（１５ｉ（１８ｆ、１８ｈ））が設けられていることが好ましい。

また、前記維持機構Ｋが、内圧の減少に伴う前記容器１１の収縮に連動して内径を小さくする、前記キャップ３２０の外周に位置する内筒部４１を備えていてもよい。また、この場合、前記内筒部４１又は前記キャップ３２０のいずれか一方に、前記内筒部４１の内径が小さくなったときにはじめて他方に係合する係合突起４１ａを備えていることが好ましい。

本発明の別の吐出装置７０、８０は、容器１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、前記加圧製品１１ａを突き破って前記原液Ｃを吐出する吐出部材１２とを備え、前記吐出部材１２が、バルブ２１と、前記バルブ２１を覆い、前記加圧製品１１ａに対して着脱可能に取り付けられたキャップ２０とを備え、前記容器１１が、容器本体１６と、前記容器本体１６の開口を塞ぐ蓋体４１５とを備え、前記蓋体４１５が、前記吐出部材１２によって突き破られる閉鎖部１５ｄと、この閉鎖部１５ｄを覆い前記吐出部材１２の装着によって開状態を維持し、前記吐出部材１２の取り外しによって閉状態となる可動蓋８１、９１とを備えていることを特徴としている。

本発明のさらに別の吐出装置９０は、容器１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、前記加圧製品１１ａを突き破って前記原液Ｃを吐出する吐出部材１２とを備え、前記吐出部材１２が、バルブ２１と、前記バルブ２１を覆い、前記加圧製品１１ａに対して着脱可能に取り付けられたキャップ５２０とを備え、前記キャップ５２０と前記容器１１のいずれか一方に凹部５１３ｂが設けられ、他方に前記凹部５１３ｂ内に入り込む突起部５２０ａが設けられており、前記凹部５１３ｂに前記突起部５２０ａが係合することで前記キャップ５２０と前記容器１１とが着脱可能に取り付けられており、前記加圧剤Ｐの圧力によって前記突起部５２０ａが前記凹部５１３ｂの底５１３ｄに押し当てられていることを特徴としている。

本発明の別の吐出装置１００、１０１、１０２は、容器１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、前記加圧製品１１ａを突き破って前記原液Ｃを吐出する吐出部材１２とを備え、前記吐出部材１２が、バルブ２１と、前記バルブ２１を覆い、前記加圧製品１１ａに対して着脱可能に取り付けられたキャップ２０とを備え、前記容器１１が、容器本体１６と、前記容器本体１６の開口を塞ぐ蓋体５１５、６１５とを備え、前記蓋体５１５、６１５が、前記吐出部材１２によって突き破られる閉鎖部１５ｄと、前記閉鎖部１５ｄが突き破られることで生じる原液Ｃの流路を開閉する封止部材９２、９３、９４とを備え、前記封止部材９２、９３、９４が、前記吐出部材１２の装着によって前記原液Ｃの流路の開状態を維持し、前記吐出部材１２の取り外しによって前記原液Ｃの流路を閉状態とすることを特徴としている。

上記吐出装置１０１、１０２においては、前記封止部材９３、９４が、前記吐出部材１２によって切り離された前記閉鎖部１５ｄを収容する収容部９３ｅ、９４ｂを備えることが好ましい。

本発明のさらに別の吐出装置１０３は、容器１１内に原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填し密閉した加圧製品１１ａと、前記加圧製品１１ａを突き破って前記原液Ｃを吐出する吐出部材１２とを備え、前記吐出部材１２が、バルブ２１と、前記バルブ２１を覆い、前記加圧製品１１ａに対して着脱可能に取り付けられたキャップ２０とを備え、前記容器１１が、容器本体１６と、前記容器本体１６の開口を塞ぐ蓋体７１５とを備え、前記蓋体７１５が、前記吐出部材１２の装着によって押し下げられる閉鎖部１５ｄと、前記閉鎖部１５ｄの周囲に設けられ前記吐出部材１２の装着によって貫通孔１５ｕを形成する薄肉部１５ｆと、前記閉鎖部１５ｄの前記蓋体７１５からの脱落を規制する複数の連結部１５ｇとを備えていることを特徴としている。

本願発明の吐出装置は、キャップによるバルブの取り付けに加えて、バルブの加圧製品への取り付け状態を維持するための維持機構を備えている、いわばバルブの加圧製品からの意図しない取り外しを抑制する安全装置が複数設けられているため、バルブが取り外されたことによる原液の漏れ出しを抑制することができる。

また、維持機構が、バルブ又は加圧製品のいずれか一方に設けられ、加圧剤の圧力に抗してバルブの加圧製品への取り付け状態を維持する係合手段を備えているため、キャップを加圧製品から取り外したとしてもバルブが加圧製品から勝手に外れることがない。そのため、容器内に原液が残っていたとしても原液の漏れ出しを抑制することができる。

係合手段が、バルブ又は加圧製品のいずれか一方に設けられ、他方に係合する係合突起を備えている場合、簡単な構造でバルブの加圧製品への取り付け状態を維持することができる。係合突起がネジ状とされていれば、バルブと加圧製品とを螺合することができ、バルブの加圧製品への取り付け状態が安定する。係合突起がバルブに設けられており、バルブが加圧製品を突き破り、係合突起が突き破りによって生じた貫通孔の縁に係合している場合、バルブと加圧製品とを係合させるにあたって特別な作業をする必要が無い。バルブが、ハウジングと、係合突起を有し、ハウジングに対して着脱可能な開封部とを備えている場合は、開封部が取り付け状態を維持することができる。バルブが加圧製品に対して係脱可能とされていれば、バルブを再利用することができる。係合突起がバルブと加圧製品とに設けられており、バルブの係合突起と加圧製品の係合突起とが互いに係合することでバルブと加圧製品とが係合しており、バルブと加圧製品のいずれか一方の係合突起に隣接して、係合突起同士の係合を解除する係合解除部が設けられていれば、バルブを加圧製品に対して相対的にずらすだけで、係合状態と係合解除状態とを簡単に切り替えることができる。

維持機構が、内圧の減少に伴う前記容器の収縮に連動して内径を小さくする、キャップの外周に位置する内筒部を備えている場合、内圧が高い場合はキャップと内筒部とを係合させず、内圧が低くなった時にはじめてキャップと内筒部とを係合させることができ、内圧が高い状態でのキャップの加圧製品からの取り外しを行えなくすることができる。内筒部又はキャップのいずれか一方に、内筒部の内径が小さくなったときにはじめて他方に係合する係合突起を備えていれば、原液を吐出し終えた後でキャップを加圧製品から取り外しやすい。

本発明の別の吐出装置は、蓋体が、閉鎖部を覆い、吐出部材の装着によって開状態を維持し、吐出部材の取り外しによって閉状態となる可動蓋とを備えているため、原液が残っている状態で吐出部材が取り外されても原液の漏れ出しを抑制することができる。

本発明のさらに別の吐出装置は、加圧剤の圧力によって突起部が凹部の底に押し当てられているため、キャップを取り外すには加圧剤の圧力を上回る力が必要であり、バルブの加圧製品からの意図しない取り外しを抑制することができる。

本発明のさらに別の吐出装置は、蓋体が、閉鎖部が突き破られることで生じる原液の流路を開閉する封止部材を備え、封止部材が、吐出部材の装着によって原液の流路の開状態を維持し、吐出部材の取り外しによって原液の流路を閉状態とするため、原液が残っている状態で吐出部材が取り外されても原液の漏れ出しを抑制することができる。

上記吐出装置において、封止部材が、吐出部材によって切り離された閉鎖部を収容する収容部を備えている場合、切り離された閉鎖部の移動を制限することができ、封止部材による原液の流路の閉状態への移行が閉鎖部によって邪魔されることを防止することができる。

本発明のさらに別の吐出装置は、蓋体が、吐出部材の装着によって押し下げられる閉鎖部と、閉鎖部の周囲に設けられ吐出部材の装着によって貫通孔を形成する薄肉部と、閉鎖部の蓋体からの脱落を規制する複数の連結部とを備えているため、脱落しなかった閉鎖部によって貫通孔を塞ぐことができ、原液の漏れ出しを抑制することができる。

図１Ａは本発明の吐出装置を示す断面図、図１Ｂは吐出装置で用いる容器本体の断面図である。 図２Ａは図１Ａの吐出部材の要部断面図、図２Ｂは加圧製品の要部断面図である。 図３Ａは加圧製品の開封前の状態を示す要部断面図、図３Ｂは加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図３Ｃは加圧製品から吐出部材を取り外した状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置の他の実施形態であって、図４Ａは加圧製品の開封前の状態を示す要部断面図、図４Ｂは加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図である。 図５Ａはバルブホルダを下から見上げた図、図５Ｂは蓋体を上から見下げた図である。 係合手段の模式図である。 図４の吐出装置の断面図である。 本発明の吐出装置の別の実施形態であって、図８Ａは加圧製品の開封前の状態を示す要部断面図、図８Ｂは加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態であって、図９Ａが全体の断面図、図９Ｂが内筒部とキャップとの係合状態の変化を示す概略図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態で用いる加圧製品を示す要部断面図である。 図１１Ａが図１０の加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図１１Ｂが図１０の加圧製品からバルブを取り外そうとした状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態で用いる加圧製品であって、図１２Ａは要部断面図、図１２Ｂは可動蓋を下から見上げた図である。 図１３Ａが図１２の加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図１３Ｂが図１２の加圧製品からバルブを取り外そうとした状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態を示す一部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態で用いる加圧製品を示す要部断面図である。 図１６Ａが図１５の加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図１６Ｂが図１５の加圧製品からバルブを取り外そうとした状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態で用いる加圧製品を示す要部断面図である。 図１７に示す可動蓋の斜視図である。 図１９Ａが図１７の加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図１９Ｂが図１７の加圧製品からバルブを取り外そうとした状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態で用いる可動蓋の斜視図である。 図２１Ａが加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図２１Ｂが加圧製品からバルブを取り外そうとした状態を示す要部断面図である。 本発明の吐出装置のさらに別の実施形態で用いる加圧製品であって、図２２Ａは要部断面図、図２２Ｂは蓋体を下から見上げた図である。 図２３Ａが図２２の加圧製品の開封後の状態を示す要部断面図、図２３Ｂが図２２の加圧製品からバルブを取り外そうとした状態を示す要部断面図である。

図１Ａに示す吐出装置１０は、二重加圧容器（容器）１１と、吐出部材１２と、二重加圧容器１１に充填された原液（内容物）Ｃおよび加圧剤Ｐとからなる。二重加圧容器１１に原液Ｃと加圧剤Ｐを充填したものが加圧製品１１ａである。加圧製品１１ａと吐出部材１２は組み立て前のセット品として（図１Ａ参照）、あるいは半分組み立てた未開封の状態で（図３Ａ参照）販売される。加圧製品１１ａは吐出部材１２と共に販売されるほか、交換用として単独でも販売される。従って、加圧製品１１ａは、吐出部材１２を取り付けるまで（吐出部材１２によって開封されるまで）は、充填された原液Ｃや加圧剤Ｐが漏れ出さないよう密閉されている。吐出部材１２についても単独で販売されることがある。

前記二重加圧容器１１は、外部容器１３と、その内部に収容されている可撓性を有する内部容器１４と、外部容器１３と内部容器１４を封止する蓋体（封盤）１５とからなる。バルブやポンプは備えていない。外部容器１３と内部容器１４を組み合わせたものは容器本体１６である（図１Ｂ参照）。内部容器１４の内部は原液Ｃを充填する原液収容室Ｓｃであり、外部容器１３と内部容器１４の隙間の空間は加圧剤Ｐを充填する加圧剤収容室Ｓｐである。それらは蓋体１５によって封止されている。すなわち、この二重加圧容器１１は、原液Ｃと噴射剤Ｐを分離して収容し、原液Ｃのみ吐出できるようにしており、それにより圧縮ガスなどの加圧剤Ｐの漏出を防止できる。

図１Ｂに示すように、外部容器１３は底部１３ａと、円筒状の胴部１３ｂと、肩部１３ｃと、円筒状の首部１３ｄとからなる。首部１３ｄの外周には雄ねじ１３ｅが形成されている。首部１３ｄの上端面１３ｆは蓋体１５を固着できるように略平坦にしている。この実施形態では、外部容器１３の底部１３ａが、下向きに突出する環状の接地面１３ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１３ａ２とを備えている。それにより、耐圧性が向上し、落下時などの耐衝撃性も向上する。そのため、単品での流通や宅配便による配送時にも安全である。また、接地面１３ａ１を有するので、平坦な台などの上にそのまま安定して載置することができる。ただし球面状の底面としてもよい。

図２Ｂに示すように、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆには、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして溶解しやすくし、蓋体１５と一体にするための溶着部をつくる環状突起１３ｇが形成されている。蓋体１５側に環状突起を設けてもよく、両方に設けてもよい。そして上端面１３ｆの内部側または外部側には傾斜部１３ｈが複数個設けられており、超音波溶着のときに溶けた樹脂が冷やされてできた樹脂片がはみ出ないように収容するための空間となる。外部容器１３の首部１３ｄの外周に、搬送時や溶着時に吊り持ちする環状のサポート部１３ｄ１が設けられている。

図１Ｂに戻って、内部容器１４も外部容器１３と同様に、底部１４ａ、胴部１４ｂ、肩部１４ｃおよび首部１４ｄからなる。内部容器１４の底部１４ａにも下向きに突出する環状のくぼみ部１４ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１４ａ２が形成されている。内部容器１４の首部１４ｄの外面は外部容器１３の首部１３ｄの内面との間にわずかな隙間を有している。内部容器１４の首部１４ｄの内面は滑らかな円筒面である。内部容器１４の底部１４ａは外部容器１３の底部１３ａと当接しており、加圧剤を充填するときや蓋体１５を固着するときなど、内部容器１４が下がらないように支持される。

図２Ｂに示すように、内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅは外部容器１３の上端面１３ｆより突出しており、その突出している部位に外部容器１３の上端面１３ｆと係合するフランジ１４ｆが形成されている。フランジ１４ｆの厚さ（半径方向の寸法）は、外部容器１３の首部１３ｄの厚さの１／３〜１／２程度である。そのため、フランジ１４ｆを外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆに係合させたとき、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆは外側の部分が覆われずに残る。前記外部容器１３の上端の環状突起１３ｇは、その外側の部分に設けられている。内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅにも、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして蓋体１５との溶着部をつくるための環状突起１４ｇが形成されている。

内部容器１４のフランジ１４ｆの下面には、半径方向に延びる加圧剤充填用の横溝１４ｈが等間隔で４カ所に形成されている。さらに内部容器１４の首部１４ｄの外周面には、その横溝１４ｈと連通する縦溝１４ｉが形成されている。縦溝１４ｉは横溝１４ｈから肩部１４ｃの上端まで延びており、加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓｐ内に充填しやすくする。

外部容器１３および内部容器１４はいずれもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製である。これらは、たとえば外部容器用のプリフォームの中に内部容器用のプリフォームを入れ、首部１３ｄ、１４ｄの下端より下側を同時にブロー成形することにより製造することができる。とくに所定形状のプリフォームをインジェクション成形し、ついでブロー成形するインジェクション・ブロー成形法が好ましい。また、ドーム部１３ａ２を成形する際に底部１３ａを上方に突き上げることにより、内部容器の環状のくぼみ部１４ａ１を延伸して薄肉化することができ、軽量化することができる。

前記蓋体１５は図２Ｂに示すように、内部容器１４の首部１４ｄ内に挿入される有底筒状の封止部１５ａと、その上端に連続する環状のフランジ１５ｂとからなる。封止部１５ａの下部は上部より小径の嵌合筒部１５ａ１としている。封止部１５ａの底部、すなわち嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃには、周囲に比して厚肉にされた受圧部１５ｄ１を備えた閉鎖部（被開封部）１５ｄが設けられている。閉鎖部１５ｄは通常は平面視円形である。ただし矩形など、他の形状を採用することもできる。

閉鎖部１５ｄの周囲は環状溝などの破断容易な薄肉部（破断部、弱め線）１５ｆで囲まれている。受圧部１５ｄ１は閉鎖部１５ｄの上面の略全体に設けられ、薄肉部１５ｆは底部１５ｃの上面に形成されている。なお、薄肉部１５ｆは下面に形成してもよい。薄肉部１５ｆはたとえばＶ溝からなる。薄肉部１５ｆは閉鎖部１５ｄが開封された際にちぎり取られるように連続しているが、破断が可能であれば不連続であってもよい。開封後に閉鎖部１５ｄの脱落、遊離を防ぐため、弱め線１５ｆを横切るように半径方向に延びる補強部を設けてもよい。

封止部１５ａの外周面は、内部容器１４の首部１４ｄの内面との間で、蓋体１５を内部容器の首部１４ｄに装着する際に内部容器１４内の空気を排出することができ、かつ、内部容器１４内の原液Ｃを液封できる嵌合状態であることが好ましい。また、嵌合筒部１５ａ１の内周面は、閉鎖部１５ｄを開封する際にバルブ２１のシール部材２８と密接して原液Ｃが漏出しないように滑らかな円筒面にすることが好ましい。下に向かって縮径されるテーパー状としてもよい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、原液Ｃや加圧剤Ｐの充填後、超音波溶着、レーザー溶着、高周波溶着などの溶着によって外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆおよび内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅに溶着され、封止される。この実施形態では、内部容器１４の上端面１４ｅに環状突起１４ｇが形成され、外部容器１３の上端面１３ｆにも環状突起１３ｇが形成されているので、溶着後のシールが確実である。また、気密性を高くするなどの目的で接着してもよい。

嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを嵌合筒部１５ａ１の下端より少し上に設けているのは、底部１５ｃの剛性を高めて薄肉部１５ｆの破断を容易にするためである。嵌合筒部１５ａ１の径を封止部１５ａの上部の径より小さくしているのは、嵌合筒部１５ａ１の内面の成形精度を高めるためと、吐出部材１２のシール部材２８で囲まれる内圧を受ける面積を小さくして蓋体１５に加わる上向きの力を弱くするためである。さらに下向きに突出するバルブ保持部１８ａを収容するスペースを確保するためである。嵌合筒部１５ａ１の下端は円筒状でもよいが、下端と底部１５ｃの間に気体が溜まらないように横溝で連通させてもよい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、封止部１５ａの上端から半径方向外向きに拡がる環状円板部１７と、その環状円板部１７の外縁から下向きに延びる外筒部１７ａとからなる。環状円板部１７の下面は内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅと当接して溶着部を形成し、シールする部位で、外筒部１７ａの下面は外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆと当接して溶着部を形成し、シールする部位である。

蓋体１５の材料は外部容器１３や内部容器１４との熱接合性が高い熱可塑性樹脂が用いられ、溶着強度を高くするため、外部容器１３や内部容器１４と同じ材料を用いることが好ましい。図１Ａに示すように、蓋体１５で原液収容室Ｓｃと加圧剤収容室Ｓｐを封止すると共に、内部容器１４または外部容器１３のいずれか、あるいは両方に固着することにより、内容物（原液Ｃ、加圧剤Ｐ）を長期間安全に、漏れないように保管しておくことができる。薄肉部１５ｆは未開封では充分なシール機能があり、かつ、容易に破断できる形状とする。

原液Ｃとしては、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、殺菌剤、洗浄剤などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。原液Ｃは閉鎖部１５ｄの内面側と接触させるのが好ましい。それにより蓋体１５と容器本体１６との溶着時に閉鎖部１５ｄが原液Ｃで冷やされ、閉鎖部１５ｄが熱で溶ける問題を解消できる。

加圧剤Ｐとしては窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガスなどの圧縮ガスが好ましい。加圧剤により二重加圧容器１１内の圧力を０．１〜０．５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）、とくに炭酸飲料と同程度の圧力０．３〜０．５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）にするのが好ましい。また、外部容器１３の容量は３０〜５００ｍｌであることが好ましい。内部容器（原液収容室Ｓｃ）１４の容量は２０〜３００ｍｌ程度が好ましい。加圧剤収容室Ｓｐの容量は１０〜２００ｍｌ程度が好ましい。

上記のように、二重加圧容器１１は部品数が少なく、バルブなどの作動部がないので、安価に製造することができる。そして二重加圧容器１１の圧力が低く、炭酸飲料などと同程度であるので、消費者が持ち運んだり、流通業者が配送したりするときに安全である。また、万一、外部容器１３にひびが入っても、加圧剤Ｐが漏れるだけで内部容器１４内の原液Ｃは漏れない。そのため一層安全である。

また、この加圧製品１１ａは外部容器１３と内部容器１４が合成樹脂製であり、内部容器１４は加圧剤Ｐで囲まれ、さらに外部容器１３で囲まれているので、加圧製品１１ａの弾力性が高く、落としても割れにくい。また、閉鎖部１５ｄが内部にあるので、誤って閉鎖部１５ｄが破断されるおそれが少なく、一層安全である。

図２Ａに示すように、前記吐出部材１２は、外部容器１３の首部１３ｄの雄ねじ１３ｅと螺合するキャップ（装着部）２０と、そのキャップ２０に覆われたバルブ２１と、バルブ２１のステム２２に装着される、吐出用ノズルを備えた操作ボタン（アクチュエータ、図１Ａの符号２３）とからなる。キャップ２０は有底筒状で、内周面に雌ねじが形成されている。キャップ２０の上底２０ａの中央には、ステム２２を通し、操作ボタン２３の基部を通す開口２０ｂが形成されている。操作ボタン２３を装着していないキャップ２０とバルブ２１とは、バルブユニットないしバルブアッセンブリとして扱われる。

バルブ２１は、有底筒状のハウジング２４と、ハウジング２４に対して着脱可能に装着された開封部２７と、その内部に上下移動自在に収容される前述のステム２２と、そのステム２２を上向きに付勢するバネ２５と、ステムラバー２６と、ハウジング２４の上部を保持する筒状のバルブ保持部１８ａを備えたバルブホルダ１８とからなり、原液Ｃの吐出通路を構成する。ステム２２と、バネ２５と、ステムラバー２６とで、原液Ｃの吐出状態と非吐出状態とを切り替えるバルブ機構が構成され、ハウジング２４と、バルブホルダ１８とでこのバルブ機構を収容する収容空間を構成している。

この実施形態では、ハウジング２４の下端に、下向きに突出する円柱状の開封部２７が装着されている。また、ハウジング２４の下部外周にＯリングなどのシール部材２８が装着されている。開封部２７の底面２７ａは、受圧部１５ｄ１の上面と当接するように平坦にされている。

この実施形態では、開封部２７の径は受圧部１５ｄ１よりいくらか大きい。また、薄肉部１５ｆで囲む範囲の径と同じ、もしくはいくらか大きい。開封部２７の外周には、蓋体１５と係合するための係合突起２７ｅが設けられている。係合突起２７ｅは、蓋体１５に対して挿入しやすく且つ勝手に抜けないよう、バルブ２１の下端が矢じり状となるように配置されている。また、開封部２７の上部はハウジング２４の下端に装着される円柱状の装着部２７ｆを備えている。この装着部２７ｆは、ハウジング２４の下部に設けられた挿入孔２４ｄに挿入されている。

シール部材２８は、開封時および開封後に蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の内周面とハウジング２４の間をシールするものである。

ハウジング２４には、ハウジング２４の内部と内部容器１４内の原液収容室Ｓｃとを連通する通路として、ハウジング２４の底板２４ｂを上下に貫通する縦孔２４ｃが設けられている。縦孔２４ｃの平面形状は、例えば略扇状とすることができる。縦孔２４ｃは複数個設けるのが好ましい。それにより仮に１個の縦孔２４ｃが塞がっても他の縦孔２４ｃで連通できる。

開封部２７の底面２７ａの高さ方向の位置は、図３Ａに示すように、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅに１〜２回程度螺合させたときに受圧部１５ｄ１と当接する位置である。したがって出荷時、流通時にはキャップ２０を緩く螺合させて閉鎖部１５ｄを破断せず、シール状態のまま吐出部材１２と二重加圧容器１１とを仮に結合させておくことができる。

バルブホルダ１８は、バルブ保持部１８ａと、バルブ保持部１８ａの上端から内側に延びる環状のラバー押さえ１８ｂと、外側に拡がるフランジ１８ｃとを備えており、ラバー押さえ１８ｂの中央にステム２２を通す孔１８ｄが形成されている。このバルブホルダ１８はキャップ２０に対して軽く嵌合している。具体的には、フランジ１８ｃの外径とキャップ２０の内周面の径とがほぼ等しくされており、僅かに摩擦が生じるようになっている。そのため、キャップ２０だけを持ったとしても、キャップ２０からバルブホルダ１８が脱落することはない。一方で、キャップ２０からバルブホルダ１８を取り外そうとすれば簡単に外れるようになっている。ただ、バルブホルダ１８がキャップ２０に嵌合していなくてもよい。

使用者が購入した吐出装置１０を使用する場合、まずキャップ２０を外部容器の雄ねじ１３ｅにねじ込む。それによりキャップ２０全体およびバルブ２１が下降し、開封部２７の底面２７ａが閉鎖部１５ｄを押し下げる。それにより薄肉部１５ｆが破断され、閉鎖部１５ｄは嵌合筒部１５ａ１からちぎり取られ、底部１５ｃから分離されて脱落する。そして開封部２７が嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを突き破り、ハウジング２４内と内部容器１４内である原液収容室Ｓｃとを連通させる（図３Ｂ参照）。脱落した閉鎖部１５ｄは、内部容器１４の底に落ち込む。開封部２７の下端は、底部１５ｃを突き破ることで生じた貫通孔Ｈから内部容器１４内に侵入する。この際、係合突起２７ｅも貫通孔Ｈから内部容器１４内に侵入する。ただ、係合突起２７ｅによって貫通孔Ｈが塞がれないよう、係合突起２７ｅは、底部１５ｃの下面よりも下側に位置しており、係合突起２７ｅと底部１５ｃとの間には隙間が形成されている。

なお、キャップ２０は外部容器１３に螺着されるため、キャップ２０の操作量に対するバルブ２１の降下量は小さい。そのため開封部２７の底面２７ａは閉鎖部１５ｄの受圧部１５ｄ１を徐々に押圧する。蓋体１５は合成樹脂製であるため、徐々に押圧されるとその伸張性により閉鎖部１５ｄは伸びやすく破断されにくい。しかしこの実施形態では、閉鎖部１５ｄが環状の薄肉部１５ｆで囲まれており、受圧部１５ｄ１が突出しているため、薄肉部１５ｆへの応力集中が増大しスムーズに破断することができる。また、開封部２７の底面２７ａは平坦であるので、開封操作により変形しにくく、吐出部材１２を繰り返し使用することができる。

閉鎖部１５ｄは、蓋体１５の中心軸上に設けられた、上部に厚く略円形の受圧部１５ｄ１を有し、さらに開封部２７の円形の底面２７ａと当接しているので、底面２７ａにより加圧されると、閉鎖部１５ｄはまっすぐ押し込まれ、薄肉部１５ｆに沿って破断し、破断された閉鎖部１５ｄは脱落し、内部容器１４の底に落ち込む。ただし受圧部１５ｄ１または開封部２７の底面２７ａを傾斜させ、薄肉部１５ｆが一方から他方に向かって順に破断されていくようにしてもよい。また、閉鎖部１５ｄが脱落せず、薄肉部１５ｆ等を介してつながったままであっても、開封部の係合突起２７ｅが破断された縁Ｈ１に係合できれば良い。

閉鎖部１５ｄが破られたとき、底部１５ｃの内周と開封部２７の外周の隙間から原液Ｃが漏れる場合がある。しかし嵌合筒部１５ａ１とハウジング２４の間はシール部材２８でシールされているので、原液Ｃは嵌合筒部１５ａ１内に留まり、外部に漏れることがない。また、破断時の反力および破断後の内圧がハウジング２４を押し上げるように作用するが、キャップ２０と外部容器１３とが螺合しており、キャップ２０の上底２０ａとバルブホルダ１８が二重で支えているため、吐出部材１２の飛び出しが抑制される。この状態は、キャップ２０によってバルブ２１が取り付けられているといえる。また、キャップ２０の上底２０ａの変形が抑制される。

吐出部材１２を装着した後、使用者がステム２２に取り付けた操作ボタン２３を押すと、ステム２２が下降してステムラバー２６が撓み、ステム孔が開く。原液収容室Ｓｃ内の原液Ｃは内部容器１４を介して加圧剤Ｐによって加圧されているので、開封部２７、ハウジング２４、ステム２２および操作ボタン２３を経由して外部に吐出される。操作ボタン２３から指を離すとステム２２が上昇し、吐出が停止する。加圧剤Ｐを充填している加圧剤収容室Ｓｐは蓋体１５によって閉じられており、外部や原液収容室Ｓｃと連通していないので、吐出操作によって加圧剤Ｐは外部に漏れることはない。

また、仮にキャップ２０を外部容器１３から取り外したとしても、バルブ２１の係合突起２７ｅが蓋体１５の貫通孔Ｈの縁Ｈ１と係合するため、バルブ２１が加圧製品１１ａから外れることはない。仮にバルブ２１に強い引き抜き力がかかったり、バルブ２１を意図的に加圧製品１１ａから取り外そうとすれば、ハウジング２４から開封部２７が外れ、貫通孔Ｈを塞いだ状態を維持する（図３Ｃ参照）。この状態は、開封部２７が、バルブ２１と加圧製品１１ａとの取り付け状態を維持しているといえる。すなわち、本発明の吐出装置１０は、バルブ２１が、加圧剤Ｐの圧力に抗してバルブ２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持する係合手段Ｅを備えているといえる。また、この状態は、バルブ２１の係合突起２７ｅと加圧製品１１ａの貫通孔Ｈの縁Ｈ１とで、加圧剤Ｐの圧力に抗してバルブ２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持する係合手段Ｅが構成されているともいえる。

このように、本発明の吐出装置１０は、キャップ２０によるバルブ２１の取り付けに加えて、バルブ２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持するための維持機構Ｋ（係合手段Ｅ）を備えていることから、キャップ２０だけでバルブ２１を加圧製品１１ａに固定しているものに比べて、意図しないバルブ２１の外れを効果的に抑制することができる。

原液Ｃを全量吐出した後は、キャップ２０を回し、吐出部材１２を加圧製品１１ａから取り外す。そして取り外した吐出部材１２は新しい加圧製品１１ａに取り付ける。なお、開封部２７は加圧製品１１ａ側に残るため、吐出部材１２を新たな加圧製品１１ａに取り付けるにあたっては、ハウジング２４に新たな開封部２７を取り付けるか、バルブ２１自体を新たなものに交換する。

つぎに図４Ａ、図４Ｂを参照して吐出装置の他の実施形態を説明する。図４Ａの吐出装置３０では、バルブ１２１に加えて加圧製品１１ａにも係合突起が設けられている。具体的には、蓋体１１５の封止部１５ａの内周面から径内方向に向かって係合突起１５ｈが設けられている。この係合突起１５ｈは周方向には連続しておらず、係合突起１５ｈ、１５ｈ間には隙間１５ｉが形成されている。この状態は、係合突起１５ｈに隣接して隙間１５ｉが設けられているといえる。この隙間１５ｉの幅は、後述する係合突起１８ｅよりも幅広とされている。また、係合突起１５ｈ、１５ｈ同士は互いに等間隔に設けられていることが好ましい（図５Ｂ参照）。

吐出部材１１２の係合突起１８ｅは、バルブホルダ１１８のバルブ保持部１８ａの外周面から径外方向に向かって設けられている。この係合突起１８ｅも周方向には連続しておらず、係合突起１８ｅ、１８ｅ間には隙間１８ｆが形成されている。この状態は、係合突起１８ｅに隣接して隙間１８ｆが設けられているといえる。隙間１８ｆの幅は、蓋体１１５の係合突起１５ｈより幅広とされている。また、係合突起１８ｅ、１８ｅ同士は互いに等間隔に設けられていることが好ましい。また、そのピッチは蓋体１１５の隙間１５ｉと同じであることが好ましい（図５Ａ参照）。

上記構成の加圧製品１１ａとバルブ１２１とは、以下のようにして組み立てられる。まず、吐出部材１１２からバルブ１２１を取り外す。バルブ１２１のフランジ１８ｃの外径は、キャップ１２０の内周面の径（内径）より小とされており、バルブ１２１を簡単に取り外すことができる。次に、バルブ１２１を蓋体１１５の封止部１５ａ内に入れ込む。この際、バルブホルダ１１８の係合突起１８ｅを、蓋体１１５の係合突起１５ｈ、１５ｈ間の隙間１５ｉを通じて封止部１５ａ内に入れる（図６のＳ１参照）。そしてバルブ１２１を押し込み、バルブホルダ１１８の係合突起１８ｅの上端を、蓋体１１５の係合突起１５ｈの下端よりも下に位置させる（図６のＳ２参照）とともに、バルブ１２１を軸周りに回転させて係合突起１５ｈ、１８ｅ同士を係合させる（図６のＳ３参照）。この状態において、図４Ｂに示すように、開封部１２７は閉鎖部１５ｄを突き破る。しかし、係合突起１５ｈ、１８ｅ同士を係合させているため、バルブ１２１が加圧製品１１ａから外れることはなく、原液Ｃが漏れ出すことはない。その後、バルブ１２１を覆うようにしてキャップ１２０を被せ、外部容器１３に螺合することで組み立てを完了する。

上記構成の吐出装置３０においても、使用途中でキャップ１２０を取り外したとしても、バルブ１２１の係合突起１８ｅが蓋体１１５の係合突起１５ｈと係合しているため、バルブ１２１が加圧製品１１ａから勝手に外れることはない。すなわち、バルブ１２１と加圧製品１１ａの双方が、加圧剤Ｐの圧力に抗してバルブ１２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持する係合手段Ｅを備えているといえる。また、この状態は、バルブ１２１の係合突起１８ｅと加圧製品１１ａの係合突起１５ｈとで、加圧剤Ｐの圧力に抗してバルブ１２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持する係合手段Ｅが構成されているともいえる。

このように、本発明の吐出装置３０においても、キャップ１２０によるバルブ１２１の取り付けに加えて、バルブ１２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持するための維持機構Ｋ（係合手段Ｅ）を備えていることから、キャップ１２０だけでバルブ１２１を加圧製品１１ａに固定しているものに比べて、意図しないバルブ１２１の外れを効果的に抑制することができる。

なお、バルブホルダ１１８のフランジ部１８ｃの外径が、キャップ１２０の内径よりも小とされているため、キャップ１２０の着脱によってバルブ１２１が意図せず回転する（共回りする）ことが抑制され、係合突起１５ｈ、１８ｅ同士の位置関係がずれてしまうのを防止できる。また、キャップ１２０の着脱によって係合突起１５ｈ、１８ｅの係合状態が意図せず解除されることがないよう、係合維持手段を設けてもよい。係合維持手段は、たとえば加圧製品１１ａの係合突起１５ｈの下面（バルブ１２１の係合突起１８ｅと当接する面）に設けられた突起１５ｊや凹部１５ｋである（図６の一点鎖線参照）。加圧製品１１ａの係合突起１５ｈよりもバルブ１２１の係合突起１８ｅのほうが幅広である場合は、バルブ１２１の係合突起１８ｅに突起や凹部を設ける。また、係合突起１５ｈ、１８ｅの互いに当接する面を粗面として滑りにくくしてもよい。

原液Ｃを全量吐出した後は、キャップ１２０を回し、吐出部材１１２を加圧製品１１ａから取り外す。この際、バルブ１２１を軸周りに回し、バルブ１２１の係合突起１８ｅを、蓋体１１５の係合突起１５ｈ、１５ｈ間の隙間１５ｉに位置させて係合突起１５ｈ、１８ｅ同士の係合を解除（係脱）する。なお、この状態は、蓋体１１５の係合突起１５ｈを、バルブ１２１の係合突起１８ｅ、１８ｅ間の隙間１８ｆに位置させて係合突起１５ｈ、１８ｅ同士の係合を解除しているともいえる。このように、係合突起１５ｈ、１５ｈ（１８ｅ、１８ｅ）間の隙間１５ｉ（１８ｆ）を係合突起１８ｅ（１５ｈ）との係合を解除するための係合解除部Ｒとして機能させれば、バルブ１２１の取り外しが容易となる。取り外した吐出部材１１２は適宜洗浄し、新しい加圧製品１１ａに取り付ける。

ところで、この吐出部材１１２は、図７に示すように、ステム２２を操作するためのレバー式の操作機構４０を備えている。この操作機構４０は、キャップ１２０の周壁から下方に延び、容器本体１６の肩部を覆うカバー部４２と、キャップ１２０から上方に延びる支持壁４３とを有する。そして支持壁４３の上部後端に操作レバー４４の後端がヒンジまたはピンを介して回動自在に連結されている。

操作レバー４４の上部に噴射ノズル４６が取り付けられる。噴射ノズル４６はＬ字状の通路部材４７の前端に取り付けられ、通路部材４７の下端はステム２２に嵌合されている。この操作機構４０は、使用者がカバー部４２や容器本体１６を握り、操作レバー４４を引き操作することにより、後端を中心として操作レバー４４を下方に回動させ、通路部材４７を介してバルブ１２１を開いて吐出することができる。操作をやめると吐出が止まる。このようなレバー操作式の操作機構４０は、主として殺虫剤や消臭芳香剤なとの空間噴霧に用いられる。このようなレバー式の操作機構４０は、図１Ａの加圧製品１１ａに使用することもできる。

なお、本実施形態では、開封部１２７の径は受圧部１５ｄ１や閉鎖部１５ｄよりいくらか小さい。また、薄肉部１５ｆで囲む範囲の径よりいくらか小さい。それにより破断時は開封部１２７の底面２７ａが底部１５ｃの薄肉部１５ｆより外周部分に当接して受圧部１５ｄ１の押し込みを妨げたりすることがない。また、破断した後は、開封部１２７の底面２７ａを開封により形成した開口より下方に突出させることができ、原液Ｃの通路の確保が容易になる（図４Ｂ参照）。

円柱状の開封部１２７とハウジング１２４の下面２４ａの間には複数枚の補強板２７ｄが放射状に設けられている。補強板２７ｄの数は３〜５枚であることが好ましい。補強板２７ｄは側面視で略三角形であり、その下端は開封部１２７の下端までは達しておらず、開封部１２７の下端近辺は円柱状のままである。

本実施形態の吐出装置３０の他の構成については、図１の吐出装置１０と同様である。従って、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

次に図８Ａ、図８Ｂを参照して吐出装置の別の実施形態を説明する。図８Ａの吐出装置５０では、バルブ２２１の係合突起１８ｇがネジ状（螺旋状）とされている。ネジの方向は、外部容器１３の雄ねじ１３ｅと同方向であって、例えば右ねじである。ただ反対方向としてもよい。その場合、キャップ１２０とバルブ２２１との共回りは確実に防止される。蓋体２１５の係合突起１５ｈは、バルブ２２１の係合突起１８ｇと螺合できるよう１つだけ、もしくは点在するように配置されている。なお、蓋体２１５の係合突起１５ｈについてもネジ状としてもよい。

上記構成の吐出装置５０を組み立てる場合は、バルブ２２１を蓋体２１５の封止部１５ａ内に入れ込み、蓋体２１５の係合突起１５ｈがバルブ２２１の係合突起１８ｇと螺合するようにバルブホルダ２１８を回転させる。バルブホルダ２１８のフランジ１８ｃが蓋体２１５の天面と当接するまで回転させると、開封部１２７が閉止部１５ｄを突き破り、原液Ｃを噴射できる状態になる。

この実施形態の吐出装置５０も、バルブホルダ２１８のフランジ１８ｃの外周面がキャップ１２０の内周面と当接していないため、キャップ１２０が途中で外されても、バルブホルダ２１８は共回りしない。内部容器１４内の原液Ｃが空になってバルブ２２１を外す際には、バルブホルダ２１８を螺着時とは逆方向に回転することで蓋体２１５の係合突起１５ｈとバルブ２２１の係合突起１８ｇとの係合を解除することができる。

この形態では、蓋体２１５の係合突起１５ｈとバルブ２２１の係合突起１８ｇとが係合手段Ｅになり、加圧剤Ｐの圧力に抗してバルブ２２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持することができる。また、バルブ２２１の係合突起１８ｇがネジ状とされているため、バルブホルダ２１８を逆方向に回転させるだけで、バルブ２２１と加圧製品１１ａとを簡単に係脱させることができる。従って、ネジ状とされた係合突起１８ｇのネジ山間の隙間１８ｈは、バルブホルダ２１８を逆方向に回転することで係合突起１５ｈとの係合を解除することができる、係合解除部Ｒとしても作用するといえる。上記効果は、蓋体２１５の係合突起１５ｈがネジ状とされていても同様である。

なお、バルブ２２１（バルブホルダ２１８）又は加圧製品１１ａ（蓋体２１５）のいずれか一方にのみネジ状の係合突起を設け、ねじ込む際に他方にネジ溝を刻むようにしてもよい。この場合、他方側に係合突起を予め設けておく必要が無い。

このように、本発明の吐出装置５０においても、キャップ１２０によるバルブ２２１の取り付けに加えて、バルブ２２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持するための維持機構Ｋ（係合手段Ｅ）を備えていることから、キャップ１２０だけでバルブ２２１を加圧製品１１ａに固定しているものに比べて、意図しないバルブ２２１の外れを効果的に抑制することができる。また、吐出部材２１２を再利用することができる。

本実施形態の吐出装置５０の他の構成については、図４の吐出装置１０と同様である。従って、同符号を付し、詳細な説明は省略する。

次に図９Ａ、図９Ｂを参照して吐出装置の別の実施形態を説明する。図９Ａの吐出装置６０では、キャップ３２０と操作機構３４０とが別体とされている。操作機構３４０は、キャップ３２０を覆うようにしてキャップ３２０の外周に位置する内筒部４１と、内筒部４１から下方（外部容器１３の胴部１３ｂ側）に延設されたカバー部４２とを備えている。

内筒部４１は略円筒状であって、図９Ｂに示すように、内周面には係合突起４１ａが設けられている。この係合突起４１ａは、内筒部４１の下端（胴部１３ｂ側）に設けることが好ましい。また、等間隔に複数設けることが好ましい。キャップ３２０の外周面には、係合突起４１ａと係合する溝２０ｅが設けられている。この溝２０ｅはキャップ３２０の軸方向と略平行に設けられている。配置間隔は、係合突起４１ａと同じかそれよりも密に設けることが好ましい。

カバー部４２は略円筒状であって、上端が円筒部４１の外周に連結し、下端が二重加圧容器１１の外部容器１３の胴部１３ｂに外嵌している。カバー部４２の下端の内径は、原液Ｃや加圧剤Ｐを充填する前の胴部１３ｂの外径と略同じかやや小とされている。

ところで、外部容器１３の胴部１３ｂは、原液Ｃと加圧剤Ｐとを充填した状態では外径を大きくするようにして膨らむ。そのため、カバー部４２を胴部１３ｂに外嵌させると、カバー部４２は拡径する。そして、カバー部４２と一体とされた内筒部４１も拡径する。この状態では、図９Ｂの左図に示すように、係合突起４１ａは溝２０ｅに係合していない。従って、仮に操作機構３４０を軸周りに回転させたとしても、キャップ３２０を回転させることはできない。そのため、キャップ３２０を加圧製品１１ａから取り外すことができず、バルブ３２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態は維持される。

原液Ｃを吐出し、二重加圧容器１１内の圧力が下がると外部容器１３が収縮し、胴部１３ｂの外径が小さくなる（図９Ａの二点鎖線参照）。するとカバー部４２が収縮し、カバー部４２と一体とされた内筒部４１の内径も小さくなる。その結果、キャップ３２０の溝に内筒部４１の係合突起４１ａが入り込むようになる（図９Ｂの右図参照）。すなわち、この状態ではじめてキャップ３２０と内筒部４１とが係合する。そして操作機構３４０を軸周りに回転させればキャップ３２０も回転させることができる。そのため、吐出部材３１２を加圧製品１１ａから取り外して再利用することができる。なお、係合突起４１ａを溝２０ｅに係合させるタイミングとしては、原液Ｃを吐出し終えた後にすることが好ましい。

このように本実施形態の吐出装置６０では、内圧の減少に伴う二重加圧容器１１の収縮に連動して内径を小さくする内筒部４１によって、バルブ３２１の加圧製品１１ａへの取り付け状態を維持するための維持機構Ｋが形成されている。より具体的には、二重加圧容器１１に外嵌し、内圧の減少に伴う二重加圧容器１１の収縮に伴って収縮するカバー部４２と、カバー部４２と一体とされ、カバー部４２の収縮に伴って収縮する内筒部４１によって、維持機構Ｋが形成されている。

本実施形態の吐出装置６０の他の構成については、図７の吐出装置３０と同様である。従って、同符号を付し、詳細な説明は省略する。なお、バルブ３２１は、図４のものと同一である。ただ、図２のものや図８のものを使用してもよい。また、係合手段Ｅを備えないものであってもよい。また、キャップ３２０の外周面に係合突起を設け、内筒部４１の内周面に溝を設けてもよい。また、キャップ３２０の外周面と内筒部４１の内周面とにそれぞれ係合突起を設け、係合突起同士が係合するようにしてもよい。さらに、係合突起４１ａに限らず、内筒部４１の内周面やキャップ３２０の外周面を粗面としたり、ゴム等の摩擦係数の高い材質を介在させてもよい。

図１０に示す二重加圧容器１１では、蓋体４１５の形状が上記他の二重加圧容器１１とは異なる。具体的には、略円筒状の封止部１５ａが下方まで延びており、その封止部１５ａの内側に嵌合筒部１５ａ１が同心状に設けられている。嵌合筒部１５ａ１は封止部１５ａの底部の中央部から上向きに立ち上がり、上端で開口している。そして封止部１５ａの上部は略円筒状であり、下部１５ａ３の内面は下に向かって細くなるテーパー状である。ただし上部から下部にかけて円筒状であってもよい。下部１５ａ３の外面は上側が下に向かって細くなるテーパー状であるが下側は円筒状である。以下、この円筒状の部分を円筒部１５ａ２という。

この蓋体４１５は、封止部１５ａの内側に嵌合筒部１５ａ１が設けられており、前述のテーパー状の下部１５ａ３の下端１５ａ４と嵌合筒部１５ａ１から下方に延びる下部筒部１５ａ５の下端とが連結部１５ａ６で繋がっている。また、下部筒部１５ａ５の下端よりいくらか上を閉じる底部１５ｃに前記閉鎖部１５ｄが設けられている。そのため、蓋体４１５の上面にホーンを押し当てて超音波溶着をするとき、ホーンの振動は封止部１５ａを通り、その下端１５ａ４から原液Ｃ側に流れやすい。また、閉鎖部１５ｄは連結部１５ａ６よりも上に設けられているため、振動が閉鎖部１５ｄに伝わりにくい。したがって弱め線１５ｆの溶解や貫通などが防止される。

また、蓋体４１５には、嵌合筒部１５ａ１の上部に、上下方向に延びる凹溝１５ｎが設けられている。この凹溝１５ｎの上端は、嵌合筒部１５ａ１の上部にまで達している。一方で凹溝１５ｎの下端は底部１５ｃには達していない。すなわち、嵌合筒部１５ａ１の下部には凹溝１５ｎは設けられていない。これは、バルブ２１によって閉鎖部１５ｄが開封されたときには、既に、シール部材２８によって嵌合筒部１５ａ１とバルブ２１との間に液密のシールが形成されている状態とするためである（図１１Ａ参照）。例えば凹溝１５ｎの下端を、バルブ２１が閉鎖部１５ｄに最初に当接した状態でのシール部材２８の位置よりも上（下流）に位置させればよい。凹溝１５ｎの数は１つでも良いし、２つ以上であってもよい。

ところで、蓋体１５は可動蓋８１を備えている。可動蓋８１は封止部１５ａの円筒部１５ａ２と同形状とされた底部８２と、底部８２から立ち上がる側壁部８３とからなるカップ状である。そして円筒部１５ａ２に摺動自在に外嵌されている。可動蓋８１の側壁部８３には連通路（スリット）８３ａが設けられている。このスリットは、側壁部８３の上端から下方に向かって設けられているが底部８２にまでは至っておらず、底部８２付近では側壁部８３は周方向に連続している。なお、連通路８３ａはスリットに限らず側壁部８３を貫通する孔でも良い。

本吐出装置７０のバルブホルダ１８は、係合突起１８ｅを備えない他は図４Ａのものと同様である。キャップ２０やバルブ２１、容器本体１６については図４Ａのものと同様である。

上記構成の吐出装置７０では、上記他の吐出装置１０〜６０と同様に、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅにねじ込むことで加圧製品１１ａが開封される。この際、閉鎖部１５ｄが開封部２７に押し込まれるが、図１１Ａに示すように、押し込まれた閉鎖部１５ｄによって可動蓋８１が押されて下方に移動する。薄肉部１５ｆはＣ形状とされており、連結部（薄肉部１５ｆではない部分）１５ｇが支点となるため、閉鎖部１５ｄの可動域（範囲）は一定範囲に収まる。側壁部８３と円筒部１５ａ２との嵌合部の長さは、閉鎖部１５ｄの可動域よりも長く、可動蓋８１は蓋体１５から脱落することは無い。なお、開封部２７で直接、可動蓋８１を押し下げてもよい。側壁部８３には連通路８３ａが設けられているため、可動蓋８１が下方に移動すると、内部容器１４内と可動蓋８１内とが連通路８３ａを介して連通する（図１１Ａの矢印参照）。そのため、使用者がステム２２を押し下げればステム２２から原液Ｃが吐出される。

ところで、シール部材２８は、キャップ２０を加圧製品１１ａに完全に取り付けた状態、すなわちキャップ２０を緩める（外し始める）前では、凹溝１５ｎよりも下（上流）に位置している。そのため、嵌合筒部１５ａ１とバルブ２１との間を通じて内部容器１４内と外部（外気）とが連通することは無い。一方で、キャップ２０を緩めていく（外し始める）と、バルブ２１全体が上に向かって移動し、キャップ２０が加圧製品１１ａから取り外される前に（雄ねじ１３ｅにキャップ２０がまだ螺合している状態で）シール部材２８は凹溝１５ｎに差し掛かり、内部容器１４内と外部（外気）とが連通状態になる（図１１Ｂの矢印参照）。すると、内部容器１４内と可動蓋８１内とで圧力差が生じる。具体的には、可動蓋８１内の圧力が内部容器１４内の圧力より小さくなり、可動蓋８１がバルブ２１（上方）に向かって吸い寄せられる。換言すれば、可動蓋８１が内部容器１４内の圧力によって上方に押しやられる。その結果、連通路８３ａが円筒部１５ａ２によって塞がれ、内部容器１４内と外部（外気）との連通状態が解消される。なお、この際、開封部２７は閉鎖部１５ｄから既に離れており、開封部２７が可動蓋８１の摺動を妨げることはない。

このようにこの吐出装置７０では、閉鎖部１５ｄを内部容器１４側から覆う可動蓋８１を備え、この可動蓋８１が吐出部材１２の装着によって開状態を維持し、吐出部材１２の取り外しによって閉状態となるため、内部容器１４内に原液Ｃが残っている状態でキャップ２０を緩めたり、キャップ２０を取り外しても、原液Ｃが漏れ出すのを抑制することができる。なお、緩めたり取り外したキャップ２０を再度取り付ければ、開封部２７によって可動蓋８１が再び内部容器１４側へ押し込まれるため、ステム２２からの原液Ｃの吐出が可能となる。

図１２Ａに示す二重加圧容器１１の内部容器１４の首部１４ｄは、封止部１５ａの外周面とほぼ密接する形状にされており、円筒状の上部１４ｄ１と、それより下に向かって細くなるテーパー部１４ｄ２と、その下端から徐々に拡径する拡径部１４ｄ４とからなる。拡径部１４ｄ４の下端は肩部１４ｃに連続している。すなわち、内部容器１４の首部１４ｄのテーパー部１４ｄ２、拡径部１４ｄ４および肩部１４ｃの上部は、くびれ部を形成している。このくびれ部は、蓋体４１５の下部１５ａ３と密接している。そのため、内部容器１４に原液Ｃを充填したとき、気相部（ヘッドスペース）が小さくなる。なお、蓋体４１５は円筒部１５ａ２を備えていない。

可動蓋９１はフィルム状である。厚みは例えば０．２〜２ｍｍである。材質としては例えば蓋体４１５と同材質にすることが好ましい。ただし異なる材質でもよい。この可動蓋９１は、図１２Ｂに示すように蓋体４１５の下端に溶着されている。ただし接着されていてもよい。蓋体４１５の下端には切欠１５ｑが設けられている。切欠１５ｑは蓋体４１５を下から見上げた状態で略Ｃ字状に設けられている。また、蓋体４１５の外縁を避けて設けられている。そのため、切欠１５ｑを設けなかった部分は環状に連続している。この切欠１５ｑを設けなかった部分を環状壁１５ｒとすると、環状壁１５ｒは一部だけが円の中心に向かって幅広とされている。この幅広の部分１５ｓと、閉鎖部１５ｄの回転時に支点となる連結部１５ｇとは、蓋体４１５の中心から見て同一直線状に並んで設けられている。可動蓋９１は、幅広の部分１５ｓと、幅広の部分１５ｓよりも幅の狭い幅狭の部分１５ｔとの双方に溶着されている。

上記構成の吐出装置８０では、上記他の吐出装置１０〜７０と同様に、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅにねじ込むことで加圧製品１１ａが開封される。この際、閉鎖部１５ｄが開封部２７に押し込まれるが、図１３Ａに示すように、押し込まれた閉鎖部１５ｄによって可動蓋９１が押し下げられる。連結部１５ｇと幅広の部分１５ｓとが同一直線状に並んでいる（蓋体４１５の中心から見て同方向にある）ため、主に幅広の部分１５ｓではなく幅狭の部分１５ｔに押し下げの力が加わる。また、幅狭の部分１５ｔは、幅広の部分１５ｓに比べて溶着面積が小さく剥がれやすい。そのため、可動蓋９１は幅狭の部分１５ｔから徐々に剥がれていき、内部容器１４内と可動蓋９１内とが連通する（図１３Ａの矢印参照）。この状態で、使用者がステム２２を押し下げればステム２２から原液Ｃが吐出される。なお、幅広の部分１５ｓは、連結部１５ｇに近く、ほとんど力を受けないため、可動蓋９１は少なくとも幅広の部分１５ｓとの溶着を維持し、蓋体４１５から脱落することは無い。

この吐出装置８０においても、キャップ２０を緩めていく（外し始める）と、バルブ２１全体が上に向かって移動し、キャップ２０が加圧製品１１ａから取り外される前に（雄ねじ１３ｅにキャップ２０がまだ螺合している状態で）シール部材２８が凹溝１５ｎに差し掛かり、内部容器１４内と外部（外気）とが連通状態になる（図１３Ｂの矢印参照）。すると、可動蓋９１がバルブ２１（上方）に向かって吸い寄せられる。換言すれば、可動蓋９１が内部容器１４内の圧力によって上方に押しやられる。その結果、可動蓋９１が蓋体４１５の下端に当接する。特に可動蓋９１の外周面が環状壁１５ｒの内側に当接し、内部容器１４内と外部（外気）との連通状態が解消される。なお、この際、開封部２７は閉鎖部１５ｄから既に離れており、開封部２７が可動蓋９１の摺動を妨げることはない。

このようにこの吐出装置８０でも、閉鎖部１５ｄを内部容器１４側から覆う可動蓋９１を備え、この可動蓋９１が吐出部材１２の装着によって開状態を維持し、吐出部材１２の取り外しによって閉状態となるため、内部容器１４内に原液Ｃが残っている状態でキャップ２０を緩めたり、キャップ２０を取り外しても、原液Ｃが漏れ出すのを抑制することができる。なお、緩めたり取り外したキャップ２０を再度取り付ければ、開封部２７によって可動蓋９１が再び内部容器１４側へ押し込まれるため、ステム２２からの原液Ｃの吐出が可能となる。

他の構成については、図１１の吐出装置と同様であることから、同符号を付し説明を省略する。

図１４の吐出装置９０では、外部容器５１３の首部１３ｄの外周面に係合突起５１３ａが設けられ、この係合突起５１３ａに係合する係合爪５２０ａがキャップ５２０の内周面に設けられている。係合突起５１３ａは、その下面が係合爪５２０ａと係合する係合部となる。下面は中央部が上方に向かって凹む凹部５１３ｂが形成されている。換言すれば、左右方向の両端部に下方に突出するガイド部５１３ｃが設けられており、係合爪５２０ａが左右方向に動かされるだけでは係合状態が解除されないようになっている。係合突起５１３ａの上面は中央部を凸とする屋根状になっている。係合突起５１３ａは首部１３ｄの周方向に複数設けられている。係合爪５２０ａは、係合突起５１３ａの凹部５１３ｂに入れ込むことができる幅とされている。また、係合爪５２０ａは、係合突起５１３ａと同じ間隔となるように複数設けられている。

加圧製品１１ａを開封するにあたっては、キャップ５２０にバルブ２１を取り付けた状態でキャップ５２０を下方に向かって押し下げる。この際、係合爪５２０ａを係合突起５１３ａ間の隙間に位置させておくことが好ましい。キャップ５２０を完全に押し下げると、開封部２７によって閉鎖部１５ｄが押し込まれ、加圧製品１１ａが開封される（図１１Ａ参照）。そして係合爪５２０ａが係合突起５１３ａよりも下方に位置した段階でキャップ５２０を水平方向に回し、係合爪５２０ａと係合突起５１３ａとを係合させる。加圧製品１１ａが開封された後では、キャップ５２０にはバルブ２１を介して加圧剤Ｐの圧力がかかり続けるため、係合爪５２０ａが凹部５１３ｂの底５１３ｄに押し付けられた状態となり、係合突起５１３ａと係合爪５２０ａとの係合を解除しようとしても容易には解除できない。そのため、原液Ｃが残った状態でのキャップ５２０の加圧製品１１ａからの取り外しを抑制することができる。なお、キャップ５２０に係合突起５１３ａを設け、外部容器５１３に係合爪５２０ａを設けても同様の効果を得られる。すなわち、キャップ５２０と二重加圧容器５１１のいずれか一方に凹部５１３ｂが設けられ、他方に凹部５１３ｂ内に入り込む突起部（５２０ａ）が設けられていれば同様の効果を得られる。

上記構成の吐出装置９０では、原液Ｃを全て吐出すると加圧剤Ｐの圧力が下がるため、キャップ５２０を取り外しやすくなる。使用後は、キャップ５２０、バルブホルダ１８、バルブ２１を取り外し、別途新たな加圧製品に取り付ける。

他の構成については、図１１の吐出装置と同様であることから、同符号を付し説明を省略する。

図１５に示す二重加圧容器１１の内部容器１４の首部１４ｄは、封止部１５ａの外周面とほぼ密接する形状にされており、円筒状の上部１４ｄ１と、それより下に向かって細くなるテーパー部１４ｄ２と、テーパー部１４ｄ２の下端からまっすぐ下方に向かって延びる下垂部１４ｄ３とを備えている。下垂部１４ｄ３の下端は肩部１４ｃに連続している。このような構成であっても、内部容器１４に原液Ｃを充填したときの気相部（ヘッドスペース）を小さくすることができる。

蓋体５１５は、連結部１５ａ６から下方に延びる下筒部１５ａ７を備えている。下筒部１５ａ７の下端は、首部１４ｄと肩部１４ｃとの境界付近に位置している。下筒部１５ａ７は略筒状であって、内部の円柱状空間に球状の封止部材９２を上下動可能に保持することができる。また、下筒部１５ａ７は、その下端付近から径内方向に突出して、下筒部１５ａ７からの封止部材９２の脱落を防止する爪部１５ａ８を備えている。さらに下筒部１５ａ７は上下方向（下筒部１５ａ７の軸方向）に延びるスリット１５ａ９を備えており、封止部材９２が下段部１５ａ１０と当接していないときの原液Ｃの通路を確保している。なお、スリット１５ａ９は、底部１５ｃから切り離された閉鎖部１５ｄを容器本体１４内に落とし込むための通路としても機能する。下筒部１５ａ６の内径は封止部材９２の直径よりも大である。一方で、連結部１５ａ６の内径は封止部材９２の直径よりも小とされている。そして連結部１５ａ６と下筒部１５ａ７との間には段差（下段部１５ａ１０）が設けられている。この下段部１５ａ１０には封止部材９２が環状に当接し、当接時にはシールを形成するようになっている。下段部１５ａ１０はスリット１５ａ９よりも下流に設けられており、封止部材９２が下段部１５ａ１０に当接すれば原液Ｃのハウジング１２４側への流路は絶たれる。この蓋体５１５は、上記の他、連結部１５ｇ、切欠１５ｑ、環状壁１５ｒ、幅広部分１５ｓを備えない点で図１２Ａの蓋体４１５と相違するが、他の構成については図１２Ａの蓋体４１５と同様である。

上記構成の吐出装置１００では、上記他の吐出装置１０〜８０と同様に、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅにねじ込むことで加圧製品１１ａが開封される。具体的には、閉鎖部１５ｄが開封部２７に押し込まれ、底部１５ｃから切り離されて貫通孔Ｈが形成される。貫通孔Ｈが形成されることで、内部容器１４内からハウジング１２４内に通じる原液Ｃの流路が形成される。切り離された閉鎖部１５ｄは、スリット１５ａ９を通って内部容器１４内に落ちる。また、開封部２７によって封止部材９２が押し下げられ、内部容器１４内とハウジング１２４内とがスリット１５ａ９を介して連通する（図１６Ａの矢印参照）。この状態で、使用者がステム２２を押し下げればステム２２から原液Ｃが吐出される。

また、この吐出装置１００においても、キャップ２０を緩めていく（外し始める）と、バルブ２１全体が上に向かって移動し、キャップ２０が加圧製品１１ａから取り外される前に（雄ねじ１３ｅにキャップ２０がまだ螺合している状態で）シール部材２８が凹溝１５ｎに差し掛かり、内部容器１４内と外部（外気）とが連通状態になる（図１６Ｂの矢印参照）。すると、封止部材９２がバルブ２１（上方）に向かって吸い寄せられる。換言すれば、封止部材９２が内部容器１４内の圧力によって上方に押しやられる。その結果、封止部材９２が蓋体５１５の下段部１５ａ１０に当接し、原液Ｃの流路が遮断され、内部容器１４内と外部（外気）との連通状態が解消される。

このようにこの吐出装置１００では、吐出部材１２の装着によって生じた貫通孔Ｈの上流に封止部材９２を備え、封止部材９２が、吐出部材１２の装着によって上流側に移動して原液Ｃの流路の開状態を維持し、吐出部材１２の取り外しによって加圧剤Ｐの圧力を受けて下流側に移動して原液Ｃの流路を閉状態とするため、内部容器１４内に原液Ｃが残っている状態でキャップ２０を緩めたり、キャップ２０を取り外しても、原液Ｃが漏れ出すのを抑制することができる。なお、緩めたり取り外したキャップ２０を再度取り付ければ、開封部２７によって封止部材９２が再び内部容器１４側へ押し込まれるため、ステム２２からの原液Ｃの吐出が可能となる。

また、収縮し難く、原液Ｃが残留し易い首部１４ｄ内に蓋体５１５が位置し、蓋体５１５の下端である下筒部１５ａ７が首部１４ｄと肩部１４ｃとの境界付近まで延びており、さらに下筒部１５ａ７内の空間が封止部材９２によって占められているため、首部１４ｄ内での原液Ｃの残留量を少なくすることができる。他の構成については、図１３の吐出装置８０と同様であることから、同符号を付し説明を省略する。

図１７に示す二重加圧容器１１では、略円柱状の封止部材９３を用いている。封止部材９３は、図１８に示すように、内側部９３ａと、内側部９３ａの外周に位置する外周部９３ｂと、内側部９３ａから上方に立ち上がる平面視環状の立ち上がり部９３ｄとを備えている。内側部９３ａの厚み（軸方向長さ）は外周部９３ｂの厚みよりも大とされている。内側部９３ａの径は、連結部１５ａ６の内径よりも大である。従って、内側部９３ａが上（下流）に移動すると、内側部９３ａの上面は下段部１５ａ１０の下面に環状に当接する。立ち上がり部９３ｄは、平面視で連結部１５ａ６の内径よりも小さな範囲に設けられているため、内側部９３ａと下段部１５ａ１０との当接を邪魔することはない。また、外周部９３ｂの上面は、内側部９３ａの上面よりも下方に位置しているため、下段部１５ａ１０の下面には当接しない。外周部９３ｂの外径は、下筒部１５ａ７内で封止部材９３が上下動可能な大きさとされている。一方で、爪部１５ａ８によって下筒部１５ａ７からの脱落が阻止される大きさとされている。外周部９３ｂには縦溝９３ｃが設けられており、封止部材９３が下段部１５ａ１０と当接していないときの原液Ｃの通路を確保している。なお、図１７では、蓋体６１５の下筒部１５ａ７にスリットが設けられていないが設けてもよい。この場合、縦溝９３ｃは設けなくてもよい。要は、封止部材９３が下段部１５ａ１０と当接していない状態において、内部容器１４内とハウジング１２４内とを連通する通路が形成されるようにしていれば良い。他の構成については、図１５の蓋体５１５と同様である。

上記構成の吐出装置１０１では、上記他の吐出装置１００と同様に、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅにねじ込むことで加圧製品１１ａが開封される。具体的には、閉鎖部１５ｄが開封部２７に押し込まれ、底部１５ｃから切り離されて貫通孔Ｈが形成される。底部１５ｃから切り離された閉鎖部１５ｄは、内側部９３ａの上面と立ち上がり部９３ｄの内周面とで構成された収容部９３ｅに収容される。貫通孔Ｈが形成されることで、内部容器１４内からハウジング１２４内に通じる原液Ｃの流路が形成される。そして図１９Ａに示すように、開封部２７によって封止部材９３が押し下げられる。具体的には、切り離された閉鎖部１５ｄは、開封部２７と封止部材９３との間に位置しており、閉鎖部１５ｄを介して封止部材９３が押し下げられる。この状態において、内部容器１４内とハウジング１２４内とが縦溝９３ｃを介して連通する（図１９Ａの矢印参照）。そのため、使用者がステム２２を押し下げればステム２２から原液Ｃが吐出される。

また、この吐出装置１０１においても、キャップ２０を緩めていく（外し始める）と、バルブ２１全体が上に向かって移動し、キャップ２０が加圧製品１１ａから取り外される前に（雄ねじ１３ｅにキャップ２０がまだ螺合している状態で）シール部材２８が凹溝１５ｎに差し掛かり、内部容器１４内と外部（外気）とが連通状態になる（図１９Ｂの矢印参照）。すると、封止部材９３がバルブ２１（上方）に向かって吸い寄せられる。換言すれば、封止部材９３が内部容器１４内の圧力によって上方に押しやられる。その結果、封止部材９３が下段部１５ａ１０に当接し、当接部分でシールを形成することで、内部容器１４内と外部（外気）との連通状態が解消される。この際、切り離された閉鎖部１５ｄは、収容部９３ｅに収容された状態であり、横方向（下段部１５ａ１０側）への移動が規制されているため、封止部材９３による原液Ｃの流路の閉状態への移行、すなわち、内側部９３ａの上面と下段部１５ａ１０の下面との当接が閉鎖部１５ｄによって邪魔されることがない。

このようにこの吐出装置１０１でも、吐出部材１２の装着によって生じた貫通孔Ｈの上流に封止部材９３を備え、封止部材９３が、吐出部材１２の装着によって上流側に移動して原液Ｃの流路の開状態を維持し、吐出部材１２の取り外しによって加圧剤Ｐの圧力を受けて下流側に移動して原液Ｃの流路を閉状態とするため、内部容器１４内に原液Ｃが残っている状態でキャップ２０を緩めたり、キャップ２０を取り外しても、原液Ｃが漏れ出すのを抑制することができる。なお、緩めたり取り外したキャップ２０を再度取り付ければ、開封部２７によって封止部材９３が再び内部容器１４側へ押し込まれるため、ステム２２からの原液Ｃの吐出が可能となる。

また、収縮し難く、原液Ｃが残留し易い首部１４ｄ内に蓋体６１５が位置し、蓋体６１５の下端である下筒部１５ａ７が首部１４ｄと肩部１４ｃとの境界付近まで延びており、さらに下筒部１５ａ７内の空間が封止部材９３によって占められているため、首部１４ｄ内での原液Ｃの残留量を少なくすることができる。その他、図１６の吐出装置１００と同様の構成については、同符号を付し説明を省略する。

図２０に示す封止部材９４は、図１８の封止部材９３と比較して、突出部９４ａを備えている点で相違している。突出部９４ａは、内側部９３ａから上方に向かって突出している。また、内側部９３ａの中心に位置しているが、必ずしも中心である必要は無く、開封部２７の底面２７ａと当接する位置であればよい。収容部９４ｂは、突出部９４ａの周りに設けられた凹溝によって構成されている。収容部９４ｂの大きさは閉鎖部１５ｇを収容できる大きさとされている。

上記構成の封止部材９４を用いた吐出装置１０２の場合、底部１５ｃから切り離された閉鎖部１５ｄが、図２１Ａや図２１Ｂに示すように収容部９４ｂ内に入り込む。そのため、底部１５ｃと封止部材９４との間の空間内での閉鎖部１５ｄの自由な移動を制限することができ、閉鎖部１５ｄによって内側部９３ａの上面と下段部１５ａ１０の下面との当接（シール形成）が妨害されることを防ぐことができる。また、突出部９４ａによって開封部２７までの距離が調整されている、具体的には、キャップ２０を締め切った状態（キャップ２０を加圧容器１１ａに完全に取り付けた状態）では、突出部９４ａの上面に開封部２７が直接当接して内側部９３ａの上面が下段部１５ａ１０の下面から離れ（図２１Ａ参照）、キャップ２０を緩めた状態（シール部材２８が凹溝１５ｎに差し掛かった状態）では、開封部２７が突出部９４ａの上面から離れ、内側部９３ａの上面が下段部１５ａ１０の下面に当接する（図２１Ｂ参照）ように、突出部９４ａの長さが調整されている。そのため、この吐出装置１０２でも上記吐出装置１００、１０１と同様の作用効果を奏する。

他の構成については、図１９の吐出装置１０１と同様であることから、同符号を付し説明を省略する。

図２２Ａの二重加圧容器１１では、蓋体７１５の薄肉部１５ｆが環状に連続しないように複数の連結部１５ｇが設けられている。連結部１５ｇは、周方向に等間隔に設けられることが好ましい。連結部１５ｇは薄肉部１５ｆよりも肉厚である。

上記構成の二重加圧容器１１を用いた吐出装置１０３では、図２３Ａに示すように、開封部２７で閉鎖部１５ｄを押し下げると、薄肉部１５ｆが破断し、閉鎖部１５ｄの周囲に貫通孔１５ｕが形成される。ただ、連結部１５ｇは破断せず、閉鎖部１５ｄは底部１５ｃと繋がったままで脱落しない。特に、複数の連結部１５ｇを設けているため、閉鎖部１５ｄは傾かず、開封部１５ｄの上面と開封部２７の底面２７ａとが常に当接状態を維持する。また、連結部１５ｇは弾性的に伸びた状態である。従って、連結部１５ｇは元の長さに戻ろうとする復元力を有している。そのため、キャップ２０を取り外し、開封部２７が上に移動すると、伸ばされた連結部１５ｇは開封部２７の移動に併せて短くなる。連結部１５ｇが元の長さに戻れば自ずと貫通孔１５ｕが塞がれる（図２３Ｂ参照）。また、原液Ｃの種類によっては原液の影響を受けて連結部１５ｇの伸縮性が低下するなどにより、連結部１５ｇが元の長さに戻りにくくなる場合がある。しかしながら、閉鎖部１５ｄは加圧剤Ｐによる圧力を受けているため、連結部１５ｇは上方に向かって常に付勢された状態であり、閉鎖部１５ｄが貫通孔１５ｕを塞ぎやすい。

このように閉鎖部１５ｄの周囲に貫通孔１５ｕを形成するための薄肉部１５ｆを設けるとともに、閉鎖部１５ｄの周囲に複数の連結部１５ｇを設けることで、吐出部材１２の装着によって貫通孔１５ｕの開状態が維持され、吐出部材１２の取り外しによって貫通孔１５ｕが閉状態もしくは貫通孔１５ｕの開口面積が大幅に小さくなる開閉機構が形成される。そのため、上記構成の吐出装置１０では、原液Ｃが残っている状態でキャップ２０を取り外しても、原液Ｃの漏れ出しを抑制することができる。

他の構成については、封止部材９２と下筒部１５ａ７を備えない他は図１６の吐出装置１００と同様であることから同符号を付し、詳細な説明は省略する。

なお、上記吐出装置のうち、図１１、図１３の吐出装置７０、８０は可動蓋８２、８３によって、図１６、図１９、図２１の吐出装置１００、１０１、１０２は、封止部材９２、９３、９４と下段部１５ａ１０とによって、図２３の吐出装置１０３は、閉鎖部１５ｄと連結部１５ｇとによって、原液Ｃの流路を開閉する弁機構Ｂが形成されているといえる。そのため、これら吐出装置は、蓋体１５が、吐出部材１２の装着によって形成される原液Ｃの流路を開閉する弁機構Ｂを備えており、弁機構Ｂは、吐出部材１２の装着により開状態となり、吐出部材１２の取り外しによって閉状態になるともいえる。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で種々の変形を行うことができる。たとえば、外部容器１３とキャップ２０、１２０、３２０とはねじ同士による螺合でなくてもよい。例えば外部容器１３に雄ねじや溝を設け、キャップ２０、１２０、３２０に複数の突起を設け、突起を雄ねじや溝に沿わせた状態でキャップ２０、１２０、３２０をひねることで締める、いわゆるツイストキャップ構造としてもよい。また、加圧製品１１ａに対してキャップ２０、１２０、３２０が着脱可能となる取り付け方法であれば公知の種々の構造を採用し得る。

また、たとえば前記実施形態では、蓋体１５は内部容器１４と外部容器１３の両方に溶着しているが、いずれか一方に固着し、他方とは単にＯリングなどで封止（シール）するだけでもよい。また、前記実施形態では、内部容器１４と外部容器１３を同時にブロー成形して製造するとしているが、別々に製造し、その後、内部容器を外部容器の内部に収容するようにしてもよく、成形した外部容器の中で、内部容器をブロー成形してもよい。前記実施形態では円柱状の開封部２７を用いているが、角柱状など棒状であればよい。

１０ 吐出装置
１１ 二重加圧容器
１１ａ 加圧製品
１２ 吐出部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１３ 外部容器
１３ａ 底部
１３ａ１ 接地面
１３ａ２ ドーム部
１３ｂ 胴部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 首部
１３ｄ１ サポート部
１３ｅ 雄ねじ
１３ｆ 首部の上端面
１３ｇ 環状突起
１３ｈ 傾斜部
１４ 内部容器
Ｓｃ 原液収容室
Ｓｐ 加圧剤収容室
１４ａ 底部
１４ａ１ くぼみ部
１４ａ２ ドーム部
１４ｂ 胴部
１４ｃ 肩部
１４ｄ 首部
１４ｅ 上端面
１４ｆ フランジ
１４ｇ 環状突起
１４ｈ 横溝
１４ｉ 縦溝
１５ 蓋体
１５ａ 封止部
１５ａ１ 嵌合筒部
１５ｂ フランジ
１５ｃ 底部
１５ｄ 閉鎖部
１５ｄ１ 受圧部
１５ｆ 薄肉部（破断部）
１５ｇ 連結部
１６ 容器本体
１７ 環状円板部
１７ａ 外筒部
１８ バルブホルダ
１８ａ バルブ保持部
１８ｂ ラバー押さえ
１８ｃ フランジ
１８ｄ （ステムを通す）孔
１８ｅ 係合突起
１８ｆ 係合突起間の隙間
２０ キャップ（装着部）
２０ａ 上底
２０ｂ 開口
２１ バルブ
２２ ステム
２３ 操作ボタン
２４ ハウジング
２４ａ （ハウジングの）下面
２４ｂ （ハウジングの）底板
２４ｃ 縦孔
２４ｄ 挿入孔
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ 開封部
２７ａ （開封部の）底面
２７ｄ 補強板
２７ｅ 係合突起
２７ｆ 装着部
２８ シール部材
Ｈ 貫通孔
Ｈ１ 貫通孔の縁
Ｅ 係合手段
Ｋ 維持機構
３０ 吐出装置
１１２ 吐出部材
１１５ 蓋体
１５ｈ 係合突起
１５ｉ 係合突起間の隙間
１５ｊ 突起
１５ｋ 凹部
１１８ バルブホルダ
１２０ キャップ
１２１ バルブ
１２４ ハウジング
１２７ 開封部
Ｒ 係合解除部
４０ 操作機構
４２ カバー部
４３ 支持壁
４４ 操作レバー
４６ ノズル
４７ 通路部材
５０ 吐出装置
２１２ 吐出部材
２１５ 蓋体
２１８ バルブホルダ
１８ｇ 係合突起（ネジ状）
１８ｈ ネジ山間の隙間
２２１ バルブ
６０ 吐出装置
３１２ 吐出部材
３２０ キャップ
２０ｅ 溝
３２１ バルブ
３４０ 操作機構
４１ 内筒部
４１ａ 係合突起
７０ 吐出装置
８１ 可動蓋
８２ 底部
８３ 側壁部
８３ａ 連通路
４１５ 蓋体
１５ａ２ 円筒部
１５ａ３ テーパー状の下部
１５ａ４ 下端
１５ａ５ 下部筒部
１５ａ６ 連結部
１５ｎ 凹溝
８０ 吐出装置
９１ 可動蓋
１４ｄ１ 円筒状の上部
１４ｄ２ テーパー部
１４ｄ４ 拡径部
１５ｑ 切欠
１５ｒ 環状壁
１５ｓ 幅広の部分
１５ｔ 幅狭の部分
９０ 吐出装置
５１１ 二重加圧容器
５１３ 外部容器
５１３ａ 係合突起
５１３ｂ 凹部
５１３ｃ ガイド部
５１３ｄ 凹部の底
５２０ キャップ
５２０ａ 係合爪（突起部）
１００ 吐出装置
５１５ 蓋体
１５ａ７ 下筒部
１５ａ８ 爪部
１５ａ９ スリット
１５ａ１０ 下段部
９２ 封止部材
１０１ 吐出装置
６１５ 蓋体
９３ 封止部材
９３ａ 内側部
９３ｂ 外周部
９３ｃ 縦溝
９３ｄ 立ち上がり部
９３ｅ 収容部
９４ 封止部材
９４ａ 突出部
９４ｂ 収容部
１０３ 吐出装置
７１５ 蓋体
１５ｕ 貫通孔
Ｂ 弁機構

Claims (14)

1. 容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、
   前記加圧製品を突き破って前記原液を吐出する吐出部材とを備え、
   前記吐出部材が、バルブと、前記バルブを覆い、前記加圧製品に対して着脱可能に取り付けられたキャップとを備え、
   前記キャップによる前記バルブの取り付けに加えて、前記バルブの前記加圧製品への取り付け状態を維持するための維持機構を備えている、吐出装置。
2. 前記維持機構が、前記バルブ又は前記加圧製品のいずれか一方に設けられ、前記加圧剤の圧力に抗して前記バルブの前記加圧製品への取り付け状態を維持する係合手段を備えている、請求項１記載の吐出装置。
3. 前記係合手段が、前記バルブ又は前記加圧製品のいずれか一方に設けられ、他方に係合する係合突起を備えている、請求項２記載の吐出装置。
4. 前記係合突起が前記バルブに設けられており、
   前記バルブが前記加圧製品を突き破り、前記係合突起が突き破りによって生じた貫通孔の縁に係合している、請求項３記載の吐出装置。
5. 前記バルブが、ハウジングと、前記係合突起を有し、ハウジングに対して着脱可能な開封部とを備えている、請求項４記載の吐出装置。
6. 前記バルブが前記加圧製品に対して係脱可能とされている、請求項３記載の吐出装置。
7. 前記係合突起が前記バルブと前記加圧製品とに設けられており、
   前記バルブの係合突起と前記加圧製品の係合突起とが互いに係合することで前記バルブと前記加圧製品とが係合しており、
   前記バルブと前記加圧製品のいずれか一方の係合突起に隣接して、係合突起同士の係合を解除する係合解除部が設けられている、請求項６記載の吐出装置。
8. 前記維持機構が、内圧の減少に伴う前記容器の収縮に連動して内径を小さくする、前記キャップの外周に位置する内筒部を備えている、請求項１記載の吐出装置。
9. 前記内筒部又は前記キャップのいずれか一方に、前記内筒部の内径が小さくなったときにはじめて他方に係合する係合突起を備えている、請求項８記載の吐出装置。
10. 容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、
    前記加圧製品を突き破って前記原液を吐出する吐出部材とを備え、
    前記吐出部材が、バルブと、前記バルブを覆い、前記加圧製品に対して着脱可能に取り付けられたキャップとを備え、
    前記容器が、容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備え、
    前記蓋体が、前記吐出部材によって突き破られる閉鎖部と、この閉鎖部を覆い前記吐出部材の装着によって開状態を維持し、前記吐出部材の取り外しによって閉状態となる可動蓋とを備えている、吐出装置。
11. 容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、
    前記加圧製品を突き破って前記原液を吐出する吐出部材とを備え、
    前記吐出部材が、バルブと、前記バルブを覆い、前記加圧製品に対して着脱可能に取り付けられたキャップとを備え、
    前記キャップと前記容器のいずれか一方に凹部が設けられ、他方に前記凹部内に入り込む突起部が設けられており、前記凹部に前記突起部が係合することで前記キャップと前記容器とが着脱可能に取り付けられており、
    前記加圧剤の圧力によって前記突起部が前記凹部の底に押し当てられている、吐出装置。
12. 容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、
    前記加圧製品を突き破って前記原液を吐出する吐出部材とを備え、
    前記吐出部材が、バルブと、前記バルブを覆い、前記加圧製品に対して着脱可能に取り付けられたキャップとを備え、
    前記容器が、容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備え、
    前記蓋体が、前記吐出部材によって突き破られる閉鎖部と、前記閉鎖部が突き破られることで生じる原液の流路を開閉する封止部材とを備え、
    前記封止部材が、前記吐出部材の装着によって前記原液の流路の開状態を維持し、前記吐出部材の取り外しによって前記原液の流路を閉状態とする、吐出装置。
13. 前記封止部材が、前記吐出部材によって切り離された前記閉鎖部を収容する収容部を備える、請求項１２記載の吐出装置。
14. 容器内に原液と加圧剤とを充填し密閉した加圧製品と、
    前記加圧製品を突き破って前記原液を吐出する吐出部材とを備え、
    前記吐出部材が、バルブと、前記バルブを覆い、前記加圧製品に対して着脱可能に取り付けられたキャップとを備え、
    前記容器が、容器本体と、前記容器本体の開口を塞ぐ蓋体とを備え、
    前記蓋体が、前記吐出部材の装着によって押し下げられる閉鎖部と、前記閉鎖部の周囲に設けられ前記吐出部材の装着によって貫通孔を形成する薄肉部と、前記閉鎖部の前記蓋体からの脱落を規制する複数の連結部とを備えている、吐出装置。

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