JP2021097429A - 回転電機のステータおよびそれを備えた回転電機 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータコアと樹脂層との密着によらず、スロット内からロータ側への冷媒の漏れを防止することが可能な回転電機のステータを実現する。【解決手段】複数のティース３３は磁性材料で形成されている。樹脂製容器３１は、一体成型され、円環形状であり、周方向に形成された複数の窪み（収容部）４１を有し、複数の窪み４１のそれぞれの内部側に複数のティース３３のそれぞれが配置される。複数のティース３３が配置された複数の窪み（収容部）４１のそれぞれの外部側にコイル３４が巻回される。ステータコアバック３２は、磁性材料で形成され、複数の窪み（収容部）４１の互いの間を遮蔽して冷媒流路となるスロット（空間）４２を形成する。回転電機のステータは、複数のティース３３と、樹脂製容器３１と、コイル３４と、ステータコアバック３２とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は回転電機のステータおよび回転電機に関する。

近年、回転電機はインバータなどの電機部品、ギアなどの機械部品との一体化が進められている。一体化したシステムは、搭載スペースの制約から、高出力密度の回転電機が求められており、その実現には、冷却の高性能化が必要である。

従来の空冷式、水冷式より冷却性能の高い方式に、液冷式がある。液冷式としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載の技術においては、ステータコアに樹脂製筒部が密着することで、スロット開口部をシールしている。

特許文献１に記載の技術によれば、スロット内部が軸方向を向いた冷媒通路となるため、スロット内に冷媒を流すことで、発熱するコイルを直接冷却することができる。

特開２００４−２６０８９７号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の回転電機は、ステータコアと樹脂製筒部の密着により冷媒をスロット内にシールするため、樹脂の劣化、機械的衝撃、熱膨張などでステータコア・樹脂製筒部間の密着性が失われると冷媒が漏れる可能性がある。

ティースのロータ側端部と樹脂筒部との接触部分は、突状部を形成することにより、冷媒のロータ側への漏れを防止する構成となっているが、樹脂の劣化、機械的衝撃、熱膨張などで密着性が損なわれると、ロータ側へ冷媒である油が漏れる可能性がある。

本発明は、上述の課題を鑑みなされたものであり、その目的はステータコアと樹脂層との密着によらず、スロット内からロータ側への冷媒の漏れを防止することが可能な回転電機のステータ及びこのステータを備えた回転電機を実現することである。

本発明による回転電機のステータは、磁性材料で形成された複数のティースと、円環形状であり、周方向に形成された複数の収容部を有し、前記複数の収容部のそれぞれの内部側に前記複数のティースのそれぞれが配置され、一体成型された樹脂製容器と、前記複数のティースが配置された前記複数の収容部のそれぞれの外部側に巻回されるコイルと、磁性材料で形成され、前記複数の収容部の互いの間を遮蔽して冷媒流路となる空間を形成するステータコアバックと、を備える。

また、本発明による回転電機のステータは、磁性材料で形成された複数のティース先端部と、円環形状であり、外周面に形成され、前記複数のティース先端部を収容する複数の収容部を有し、一体成型された樹脂製容器と、円環形状であり、磁性材料から形成され、外周面に複数のティース本体部を有し、前記樹脂製容器の内側に配置され、前記複数のティース本体部の互いの間が前記樹脂製容器の内面により遮蔽され、冷媒流路となる空間が形成されるステータコアバックと、前記複数のティース本体部に巻回されるコイルと、を備える。

また、本発明の回転電機は、上記ステータと、複数の磁石を有し、前記ステータと対向して配置されるロータと、を備える。

本発明によれば、ステータコアと樹脂層との密着によらず、スロット内からロータ側への冷媒の漏れを防止することが可能な回転電機のステータ及びこのステータを備えた回転電機を実現することができる。冷媒は樹脂製容器のみでシールされており、ステータコアと樹脂製容器の密着でシールされていないため、ステータコアと樹脂製容器間の密着性の喪失による冷媒の漏れは発生しない。

本発明の実施例１によるステータを備えた回転電機の概略略斜視図である。 本発明の実施例１によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例１によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例１によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例１によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例１によるステ−タを備えた回転電機の概略断面図である。 本発明の実施例２によるステ−タを備えた回転電機の概略断面図である。 本発明の実施例３によるステ−タを備えた回転電機の概略断面図である。 本発明の実施例４によるステ−タを備えた回転電機の概略断面図である。 本発明の実施例４における樹脂製容器の分解斜視図である。 本発明の実施例５によるステータを備えた回転電機の概略斜視図である。 冷媒の流路の一例を示す図である。 本発明の実施例６によるステータを備えた回転電機の概略断面図である。 本発明の実施例６によるステータを備えた回転電機のコイルを含む樹脂製容器の概略斜視図である。 本発明の実施例７によるステータを備えた回転電機の概略斜視図である。 本発明の実施例７による樹脂製容器の概略斜視図である。 本発明の実施例８によるステータを備えた回転電機の概略断面図である。 本発明の実施例８によるステータの組立手順の説明図である。 1 本発明の実施例８によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例８によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例８によるステータの組立手順の説明図である。 本発明の実施例８によるステータの組立手順の説明図である。

以下、回転電機のステータの実施形態について添付図面を参照して説明する。

（実施例１）
図１は、本発明の実施例１によるステータを備えたアウターロータ型の回転電機１の概略斜視図である。なお、回転電機１には、シャフトが存在するが、図示の都合上、省略する。

図１において、回転電機１は、ロータ２と、このロータ２と径方向に所定のギャップ長のギャップを介して配置されたステータ３とを備えるラジアルギャップ型回転電機である。

図１に示した例はアウターロータ型であるが、本発明はアウターロータ型及びインナーロータ型のどちらでも適用可能である。

ロータ２は、ロータコア２１と複数配置された磁石２２とを備える。ステータ３は、樹脂製容器３１−１と、ステータコアバック３２と、複数配置された磁性材からなるティース３３と、コイル３４とを備える。

図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃ、図２Ｄは、実施例１によるステータ３の組立手順の説明図である。

図２Ａは樹脂製容器３１−１の斜視図である。

図２Ａにおいて、一体成型された樹脂製容器３１−１は略円環形状であり、樹脂製容器３１−１の外周側の周方向に配置されるロータ２の対向面（樹脂製容器３１−１の外表面）に複数の窪み４１（複数の収容部）が形成されている。

図２Ｂは、樹脂製容器３１−１の複数の窪み（複数の収容部）４１のそれぞれの内部側に、ティース３３を配置した状態を示す斜視図である。

図２Ｂにおいて、樹脂製容器３１−１の窪み４１にティース３３を挿し込み固定する。窪み４１は、樹脂製容器３１−１の外表面から樹脂製容器３１−１の中心方向に突出し、ティース３３を包囲し、後工程で樹脂製容器３１−１の内周側に配置されるステータコアバック３２からティース３３を遮蔽する構成となっている。

図２Ｃは、複数の窪み４１の裏面（窪み４１の外部側）にコイル３４を配置した状態（巻回された状態）を示す斜視図である。

図２Ｃに示すように、窪み４１の、ロータ２と対向する面（樹脂製容器３１−１の外表面）の裏面側からコイル３４を配置する。

図２Ｄは、樹脂製容器３１−１の内面側にステータコアバック３２を配置した状態を示す斜視図である。

図２Ｄにおいて、磁性材で形成されるステータコアバック３２は、樹脂製容器３４の窪み４１と凹凸が組み合う形状とし、樹脂製容器３１−１に組み合うように軸方向にステータコアバック３２をスライドさせることでステータ３が組みあがる。ステータコアバック３２は円環形状であり、外表面には円環の中心軸方向に沿った溝が複数形成され、これらの溝に窪み４１が挿入され、上述したように、凹凸が組み合う形状となっている。そして、ステータコアバック３２は、複数の窪み４１（収容部）の互いの間を遮蔽して冷媒流路となる空間であるスロット４２を形成する。

図３は、実施例１によるステ−タを備えた回転電機１の概略断面図である。

図３において、樹脂製容器３１−１とステータコアバック３２で囲まれたスロット４２が冷媒流路となる。冷媒流路であるスロット４２は、樹脂製容器３１−１で全てのスロット４２の半径方向側が封止されている。このため、樹脂製容器３１−１とステータコアバック３２の密着部でシールする部分は必要が無く、存在しない。

また、窪み４１に配置された複数のティース３３のそれぞれの一部は、樹脂製容器３１−１の外部に露出している。

これにより、ティース３３の先端の形状の自由度を高くすることができる。また、ロータ２に衝撃が加わった場合、ロータ２は、樹脂製容器３１−１の外部に露出したティース３３と衝突し、樹脂製容器３１−１との衝突を回避することができる。また、冷媒流量を増やし、樹脂製容器３１−１の内圧が高くなり、樹脂製容器３１−１が膨らんだとしても、ティース３３が樹脂製容器３１−１の外部に露出しているため、樹脂製容器３１−１は、ロータ２との衝突を回避することができるため、冷媒流量を増加して冷却能力を高くすることができる。

以上のように、本発明の実施例１によれば、一体成型された樹脂製容器３１−１により、ステータコアと樹脂層との密着によらず、複数のティース３３及びロータ２を冷媒流路であるスロット４２から遮蔽することができるので、スロット４２内からロータ２側への冷媒の漏れを防止することが可能な回転電機のステータ及びこのステータを備えた回転電機を実現することができる。

また、樹脂製容器３１−１は一体成型されているので、樹脂層のように剥離が無く、冷媒のシール性が向上し、直接冷却方式により、回転電機の出力密度を高くすることが可能である。

また、容器３１−１は、樹脂製であるので、渦電流を発生することが無く、無駄な電力消費を抑制することができる。

なお、スロット４２に流れる冷媒は、円環状の樹脂製容器３１−１の中心軸方向の流れを封止する適切な封止部材により、冷媒の外部への流出を防止することができる。

また、冷媒のスロット４２への流入流出口は、上記封止部材等に形成することが可能である。

（実施例２）
次に、本発明の実施例２について説明する。

図４は、本発明の実施例２によるステータを備えた回転電機１の概略断面図である。

本実施例２によるステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

実施例１においては、樹脂製容器３１−１の厚みは、樹脂製容器３１−１のロータ２対向面形成部位（隣り合う窪み４１）と窪み４１を形成する部位とは略同一である。

これに対して、実施例２における樹脂製容器３１−２のロータ２対向面形成部位（互いに隣り合う窪み４１（収容部）間を繋ぐ連結部）の厚みは、窪み４１を形成する部位の厚みより数倍程度大なるように構成している。

例えば、窪み４１を形成する部位の厚みを１．０ｍｍとすると、 樹脂製容器３１−２のロータ２対向面形成部位の厚みは、約２．０ｍｍ〜３．０ｍｍとする。

本発明の実施例２によれば、実施例１と同様な効果を得ることができる他、樹脂製容器３１−２の耐圧強度が向上し、より多くの冷媒を流すことが可能になり、冷却性能が向上する。

（実施例３）
次に、本発明の実施例３について説明する。

図５は、本発明の実施例３によるステータを備えた回転電機１の概略断面図である。

本実施例３のステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

実施例１においては、樹脂製容器３１−１の厚みは、樹脂製容器３１−１のロータ２の磁石２との対向面形成部位と窪み４１を形成する部位とは略同一である。

これに対して、実施例３における樹脂製容器３１−３の窪み４１を形成する部位の底面（ステータコアバック３２の中心に近い面であり、ステータコアバック３２の径方向と略直交する面、つまり、ティース３３がロータ２に配置された磁石２と対向する面と反対側の面と対向する面）の厚みは、樹脂製容器３１−３を形成する他の部位の厚みより数分の１倍程度薄くしている。

例えば、窪み４１を形成する他の部位の厚みを１．０ｍｍとすると、窪み４１を形成する部位の底面の厚みは、０．３ｍｍ以下であり、強度が維持できる程度まで薄い。

本発明の実施例３によれば、実施例１と同様な効果が得られる他、樹脂製容器３１−３の窪み４１を形成する部位の底面の厚みを、樹脂製容器３１−３を形成する他の部位の厚みの数分の１倍程度としたので、ステータコアバック３２、ティース３３間の磁気抵抗が減少し、回転電機１の出力が向上する。

（実施例４）
次に、本発明の実施例４について説明する。

図６は、本発明の実施例４によるステータを備えた回転電機１の概略断面図であり、図７は、実施例４における樹脂製容器３１−４の分解斜視図である。

本実施例４のステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

図６及び図７において、隣り合うティース３３間にウェッジ（介装部材）４３を設置する。樹脂製容器３１−４のロータ対向面３１−４Ｓ（外表面）における窪み４１間には容器の凸部３１−４Ｐが形成されている。

また、ウェッジ４３の両側面には樹脂製容器３１−４の軸方向に沿って介装部材の溝４３Ｇが形成され、底面には軸方向に沿って介装部材の凹部４３Ｃが形成されている。

また、ティース３３の樹脂製容器３１−４の外表面から露出する上部両側面には、ティースの凸部３３Ｐが形成されている。

ティース３３を窪み４１に挿入すると、ロータ対向面３１−４Ｓの上部にティース３３の凸部３３Ｐが露出する。この状態で、ウェッジ４３の凹部４３Ｃに凸部３１−４Ｐを挿入すると共に、ウェッジ４３の溝４３Ｇにティース３３の凸部３３Ｐを挿入する。

そして、ウェッジ４３を樹脂製容器３１−４の軸方向に移動することにより、凹部４３Ｃと凸部３１−４Ｐ、溝４３Ｇと凸部３３Ｐが組み合い一体となって、ティース３３を樹脂製容器３１−４に固定することができる。

本発明の実施例４によれば、実施例１と同様な効果が得られる他、ティース３３をより強固に樹脂製容器３１−４に固定することができる。

（実施例５）
次に、本発明の実施例５について説明する。

図８は、本発明の実施例５によるステータを備えた回転電機１の概略斜視図である。

本実施例５によるステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

すなわち、図８において、樹脂製容器３１−５の軸方向の端面に内周側に向かって形成されるフランジ４５を形成し、フランジ４５に対向し、樹脂製容器３１−５の軸方向面を覆うカバー４４Ａと、フランジ４５とカバー４４Ａとの間に配置されるＯリング４６Ａ（シール部材）を装着する。カバー４４Ａ、フランジ４５、Ｏリング４６Ａにより、樹脂製容器３１−５の軸方向側一方端面をシールできる（密封することができる）。

フランジ４５と同様なフランジがフランジ４５の裏面側（他方側）にも形成されており、Ｏリング４６Ａと同様なＯリングもフランジ４５の裏面側（他方側）に配置されている。そして、カバー４４Ｂ、裏面側のフランジ、及び裏面側のＯリングにより、樹脂製容器３１−５の軸方向側他方端面をシールすることができる。

樹脂製容器３１−５の中央部には、シャフト５０が配置され、カバー４４Ａ及び４４Ｂに形成された中央孔にシャフト５０が挿入される。カバー４４Ａは、シャフト５０に配置されたＯリング４６Ｂ（シール部材）によってもシールされる。カバー４４Ｂもカバー４４Ａと同様に、シャフト５０の裏面側に配置されたＯリングによりシールされる。

カバー４４Ａには、配管４４Ｈが形成され、冷媒が配管４４Ｈを介して、スロット４２を流入又は流出する構成となっている。配管４４Ｈに他に、適切な流出口又は流入口を形成することが可能である。

図９は、冷媒の流路の一例を示す図である。

なお、図９は、冷媒の流れの一例の説明図であり、説明図の都合上、配管４４Ｈの位置等は、図８に示した例と必ずしも一致するものではない。

図９において、冷媒は、シャフト５０に形成された冷媒通路５１からスロット４２（図９では図示省略）には流れて、配管４４Ｈから流出する。

図９に示したような構成の冷媒通路５１や配管４４Ｈは上述した実施例１〜４に形成することも可能である。

実施例５においては実施例１と同様な効果を得ることができる他、カバー４４Ａ、４４Ｂ、Ｏリング４６Ａ、４６Ｂ及びフランジ４５により樹脂製容器３１−５の軸方向側端面を確実にシールすることができる。

これによって、本発明の実施例５は、パワーホイール内に収納可能となる。

（実施例６）
次に、本発明の実施例６について説明する。

図１０は本発明の実施例６によるステータを備えた回転電機１の概略断面図であり、図１１は実施例６によるステータを備えた回転電機１のコイル３４を含む樹脂製容器３１−６の概略斜視図である。

本実施例６のステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

すなわち、図１０及び図１１において、コイル３４とステータコアバック３２３２との間に環状の絶縁体で形成されたセパレータ４７を配置する。セパレータ４７により、コイル３４とステータコアバック３２とを確実に電気的に絶縁することができる。

実施例６においては実施例１と同様な効果を得ることができる他、上述したように、コイル３４とステータコアバック３２とを確実に電気的に絶縁することができる。

（実施例７）
次に、本発明の実施例７について説明する。

図１２は、本発明の実施例７によるステータを備えた回転電機１の概略斜視図であり、図１３は、本発明の実施例７による樹脂製容器３１−７の概略斜視図である。

本実施例７のステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

すなわち、図１３に示すように、窪み４１には、円環状の樹脂製容器３１−７の軸方向側両内側面に互いに対向し、中心方向に沿った接着剤注入溝４８が形成されている。窪み４１にティース３３を挿入後、溝４８に接着剤を注入する。

これにより、樹脂製容器３１−７とティース３３とを確実に固定することができる。

また、窪み４１内に、円環状の樹脂製容器３１−７の軸方向側両内側面に互いに対向し、中心方向に沿った接着剤注入溝４８を形成することで、樹脂製容器３１−７の周方向側両内側面に互いに対向する接着剤注入溝を窪み４１内に形成する必要が無く、必要とする場合の窪み４１の厚みより、薄くすることができる。これにより、コイル３４の占積率を高くすることができる。

実施例７においては実施例１と同様な効果を得ることができる他、上述したように、窪み４１にティース３３を挿入後、溝４８に接着剤を注入することにより、樹脂製容器３１−７とティース３３とを確実に固定することができる。

（実施例８）
次に、本発明の実施例８について、説明する。

図１４は本発明の実施例８によるステータを備えた回転電機１の概略断面図、図１５Ａ〜図１５Ｄ及び図１６は本発明の実施例８によるステータ３の組立手順の説明図である。

本実施例８のステータを備えた回転電機１は、実施例１による回転電機１と略同様な構成であるが、以下の点が実施例１と異なる。

すなわち、樹脂製容器３１−８は、二重円環形状となっており、外周側の円環は、内周側の円環の軸方向長より短い形状となっている。樹脂製容器３１−８の外周側の円環には、凹部である窪み（収容部）４１Ａが周方向に沿って複数形成され（図１５Ａ、図１６）、窪み４１Ａの軸方向に沿った両側面部には、軸方向に沿った凹部４１Ｃが形成されている。

また、磁性材料からなるティース先端部４９には軸方向に沿って凸部４９Ｐが形成されており、複数のティース先端４９のそれぞれの凸部４９Ｐを樹脂製容器３１−８の複数の窪み４１Ａのそれぞれの凹部４１Ｃに挿入する。そして、ティース先端部４９を、軸方向に沿って窪み４１Ａに差し込む（図１５Ｂ、図１６）。

磁性材料からなる円環状のステータコアバック３２Ａの外周面には、複数のティース本体部３３Ａが形成されており、ティース本体部３３Ａにコイル３４を配置する（図１５Ｃ、図１６）。

コイル３４がティース本体部３３Ａに配置されたステータコアバック３２Ａを、ティース先端部４９が配置された樹脂製容器３１−８に軸方向にスライドしてはめ込みステータ３が組み上がる（図１５Ｄ）。

樹脂製容器３１−８の窪み４１Ａの凹部４１Ｃとティース先端部４９の凸部４９Ｐが組みあい一体となって、ティース先端部４９を固定することができる。

そして、ステータコアバック３２Ａにおける複数のティース本体部３３Ａの互いの間が樹脂製容器３１−８の内面により遮蔽され、冷媒流路となる空間が形成される。

複数のティース先端部４９のそれぞれと、複数のティース本体部３３Ａのそれぞれとの位置合わせは、適切な位置合わせ部材を用いて行うことが可能である。

また、上述した例は、ティース先端部４９に凸部４９Ｐを形成し、窪み（収容部）４１Ａに凹部４１Ｃを形成したが、凸部４９Ｐ及び凹部４１Ｃに限らず、他の手段（凸部４９Ｐを第１ガイド部とし、凹部４１Ｃを第２ガイド部とする）によっても、ティース先端部４９を窪み４１Ｃに挿入し、収容することが可能である。

以上のように、本発明の実施例８によれば、一体成型された樹脂製容器３１−８により、ステータコアと樹脂層との密着によらず、ロータ２を冷媒流路であるスロット４２から遮蔽することができるので、スロット４２内からロータ２側への冷媒の漏れを防止することが可能な回転電機のステータ及びこのステータを備えた回転電機を実現することができる。

また、実施例１と同様に、渦電流を発生することが無く、無駄な電力消費を抑制することができる。

また、本発明のステータを適用した回転電機は、車両用のみならず、エレベータ等の他の装置にも適用可能である。

なお、上述した実施例１〜８のそれぞれは、矛盾しない範囲内で互いに組み合わせることが可能である。

１・・・回転電機、２・・・ロータ、３・・・ステータ、２１・・・ロータコア、２２・・・磁石、３１−１、３１−２、３１−３、３１−４、３１−５、３１−６、３１−７、３１−８・・・樹脂製容器、３１−４Ｐ、３３Ｐ、４９Ｐ・・・凸部、３２、３２Ａ・・・ステータコアバック、３１−４Ｓ・・・ロータ対向面、３３・・・ティース、３３Ａ・・・ティース本体部、３４・・・コイル、４１、４１Ａ・・・窪み、４１Ｃ、４３Ｃ・・・凹部、４２・・・スロット、４３・・・ウェッジ、４３Ｇ・・・溝、４４Ａ、４４Ｂ・・・カバー、４４Ｈ・・・配管、４５・・・フランジ、４６Ａ、４６Ｂ・・・Ｏリング、４７・・・セパレータ、４８・・・接着剤注入溝、４９…ティース先端部、５０・・・シャフト、５１・・・冷媒通路

Claims (13)

1. 磁性材料で形成された複数のティースと、
   円環形状であり、周方向に形成された複数の収容部を有し、前記複数の収容部のそれぞれの内部側に前記複数のティースのそれぞれが配置され、一体成型された樹脂製容器と、
   前記複数のティースが配置された前記複数の収容部のそれぞれの外部側に巻回されるコイルと、
   磁性材料で形成され、前記複数の収容部の互いの間を遮蔽して冷媒流路となる空間を形成するステータコアバックと、
   を備えることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記複数の収容部のそれぞれに配置された前記ティースのそれぞれの一部は、前記円環状の樹脂容器の外部に露出していることを特徴とする回転電機のステータ。
3. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記樹脂製容器は、互いに隣り合う前記収容部を繋ぐ連結部を有し、前記連結部の厚みは、前記収容部を形成する部位の厚みより厚いことを特徴とする回転電機のステータ。
4. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記樹脂製容器の外周面には、複数の前記収容部を形成する底面の厚みは、前記収容部を形成する他の部位の厚みより薄いことを特徴とする回転電機のステータ。
5. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   底面に溝が形成され、両側面に凹部が形成された複数の介装部材を備え、前記樹脂製容器の外表面の上記複数の収容部の間に凸部が形成され、前記複数のティースのそれぞれの前記樹脂製容器の外表面から露出する上部両側面には凸部が形成され、前記介装部材の凹部に前記樹脂製容器の凸部が挿入され、前記介装部材の溝に前記ティースの凸部が挿入され、前記複数のティースのそれぞれが、前記樹脂製容器に固定されることを特徴とする回転電機のステータ。
6. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記樹脂製容器は、樹脂製容器の軸方向の端面に形成されるフランジと、前記樹脂製容器の軸方向面を覆うカバーと、前記フランジと前記カバーとの間の配置されるシール部材とを備えることを特徴とする回転電機のステータ。
7. 請求項６に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記カバーに前記冷媒流路に冷媒を流入又は流出するための配管が形成されていることを特徴とする回転電機のステータ。
8. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記コイルと前記ステータコアバックとの間には絶縁体で形成されたセパレータが配置されることを特徴とする回転電機のステータ。
9. 請求項１に記載の回転電機のステータにおいて、
   前記複数の収容部には、前記円環形状の樹脂製容器の軸方向側両内側面に互いに対向し、中心方向に沿った接着剤注入溝が形成されていることを特徴とする回転電機のステータ。
10. 磁性材料で形成された複数のティース先端部と、
    円環形状であり、外周面に形成され、前記複数のティース先端部を収容する複数の収容部を有し、一体成型された樹脂製容器と、
    円環形状であり、磁性材料から形成され、外周面に複数のティース本体部を有し、前記樹脂製容器の内側に配置され、前記複数のティース本体部の互いの間が前記樹脂製容器の内面により遮蔽され、冷媒流路となる空間が形成されるステータコアバックと、
    前記複数のティース本体部に巻回されるコイルと、
    を備えることを特徴とする回転電機のステータ。
11. 請求項１０に記載の回転電機のステータにおいて、
    前記複数のティース先端部のそれぞれは、前記円環形状の樹脂製容器の軸方向に沿って形成された第１ガイド部を有し、前記複数の収容部は前記樹脂製容器の軸方向に沿って形成された前記第２ガイド部を有し、前記第１ガイド部は、前記第２ガイド部に挿入され、前記複数のティース先端部のそれぞれが、前記複数の収容部のそれぞれに収容されることを特徴とする回転電機のステータ。
12. 請求項１１に記載の回転電機のステータにおいて、
    前記第１ガイド部は、前記円環形状の樹脂製容器の軸方向に沿って形成された凸部であり、前記第２ガイド部は、前記樹脂製容器の軸方向に沿って形成された凹部であることを特徴とする回転電機のステータ。
13. 請求項１または１０に記載のステータと、
    複数の磁石を有し、前記ステータと対向して配置されるロータと、
    を備えることを特徴とする回転電機。

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