JP2021097079A - 立体鉄心変圧器 - Google Patents

Abstract

【課題】日本国内における従来の変圧器との置換え需要に沿った、変圧器タンクと放熱用フィンの好ましい構造を備えた立体鉄心変圧器を提供する。【解決手段】立体鉄心変圧器は、矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見て略三角形に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心１１と、鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイル１２を有する立体鉄心変圧器中身と、立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンク２と、変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィン２１とを備える。変圧器タンクの形状は、鉛直方向から見て略三角形であり、略三角形の内の一辺２ａを基準面とし、略三角形の一辺と対向する頂点側に、基準面に概ね平行となる仮想線４０ｂを設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺に設けた複数の冷却用フィンの先端部が、仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィンの高さを変化させる。【選択図】図４

Description

本発明は、立体鉄心変圧器に関する。

特許文献１には、同一構造で四角形の三つの単一鉄心を、鉛直方向から見た場合に略三角形に配置し、隣接する二つの単一鉄心の直立辺を貼り合わせて一体に固定して脚を構成し、脚に高低圧コイルを巻回した立体巻鉄心変圧器が、開示されている(要約参照)。

特表２０１３−５３９２１５号公報

特許文献１記載の変圧器によれば、各単位鉄心に発生する磁束波形の歪がより小さくなることで、従来の三相３脚変圧器よりも鉄損が減少するようになり、変圧器の効率を向上させることができる。前記鉄心構造を有する変圧器または変圧設備を立体鉄心変圧器と言う。従来、立体鉄心変圧器は、鉄心と、鉄心に巻回された巻線との組立体の形状、即ち中身の形状が鉛直方向から見た場合に概ね三角形、即ち略三角形であることから、中身を覆う密閉容器、即ちタンクの形状も鉛直方向から見た場合に中身の相似形状である略三角形である。そのため、冷却用放熱器を含めた、立体鉄心変圧器全体の鉛直方向から見た外形形状も略三角形である。

日本国内における従来の変圧器の外形形状としては、例えば三相３脚変圧器は鉛直方向から見た場合に矩形であり、また、単相変圧器や単相変圧器を２つ積み重ねた３相変圧器は略円形である。

立体鉄心変圧器は、日本での流通実績が無いため、日本国内における従来の変圧器との置き換え需要に対する配慮がされていない。そのため、例えば従来の三相３脚変圧器に合わせた変圧器設置床面形状と一致しないため、立体鉄心変圧器を従来の受変電設備に置き換えて設置する場合、前記変圧器設置床面積を大型化する必要があり、設置床面積の大型化に伴い受変電設備全体が大型化してしまうという課題があった。ここで、タンクの形状を、従来の三相３脚変圧器同様に鉛直方向から見て矩形とすると、タンク内壁と中身との隙間が大きくなり、油量及び質量が増加してしまい、非経済的である。そのため、立体鉄心変圧器のタンク形状は、鉛直方向から見た場合に略三角形とすることが望ましい。この課題は、略円形の変圧器設置床面形状において、立体鉄心変圧器に置き換える場合も同様である。尚、特許文献１記載の変圧器においては、従来の受変電設備に置き換えて設置することや、受変電設備の大型化に関しては考慮されていない。

本発明は、日本国内における従来の変圧器との置き換え需要に沿った、変圧器タンクと放熱用フィンの好ましい構造を備えた立体鉄心変圧器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための、本発明の「立体鉄心変圧器」の一例を挙げるならば、
矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見た場合に略三角形状に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心と、前記鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイルとを有する立体鉄心変圧器中身と、前記立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンクと、前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンとを備える立体鉄心変圧器であって、前記変圧器タンクは、鉛直方向から見た場合のタンク形状が略三角形であり、タンク形状の略三角形の内の一辺を基準面とし、前記略三角形の内の一辺と対向する頂点側に、前記基準面に概ね平行となる仮想線を設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺に設けた前記複数の冷却用フィンの先端部が、前記仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて前記複数の冷却用フィンの高さを変化させたことを特徴とするものである。

また、本発明の「立体鉄心変圧器」の他の一例を挙げるならば、
矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見た場合に略三角形状に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心と、前記鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイルとを有する立体鉄心変圧器中身と、前記立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンクと、前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンとを備える立体鉄心変圧器であって、前記変圧器タンクは、鉛直方向から見た場合のタンク形状が略三角形であり、タンク形状の略三角形を取り囲む略円形の仮想線を設け、変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンの先端部が、前記略円形の仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて前記複数の冷却用フィンの高さを変化させたことを特徴とするものである。

また、本発明の「立体鉄心変圧器」の他の一例を挙げるならば、
矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見た場合に略三角形状に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心と、前記鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイルとを有する立体鉄心変圧器中身と、前記立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンクと、前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンとを備える立体鉄心変圧器であって、前記変圧器タンクは、鉛直方向から見た場合のタンク形状が略円形であることを特徴とするものである。

本発明によれば、日本国内における従来の変圧器との置き換え需要に沿った、変圧器タンクと放熱用フィンの好ましい構造を備えた立体鉄心変圧器を提供することができる。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明における立体鉄心変圧器中身の斜視図である。 従来構造の立体鉄心変圧器の上面図である。 本発明における略三角形の例を示すタンクの外形である。 実施例１における立体鉄心変圧器の一例の上面図である。 実施例２における立体鉄心変圧器の一例の上面図である。 実施例３における立体鉄心変圧器の一例の上面図である。 実施例４における立体鉄心変圧器の一例の上面図である。

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。

また、本明細書における変圧設備または変圧器は、変圧器タンク内に中身の絶縁及び冷却用の液体である絶縁油を有する油入変圧器を代表として説明するが、これに限らず、樹脂であるワニスを中身に塗布した乾式変圧器や、その他の変圧設備または変圧器であってもよい。

図１に、本発明における立体鉄心変圧器中身の一例の斜視図を示す。
図１に示す通り、立体鉄心変圧器中身１は、立体鉄心１１、コイル１２、上部取付金具１３、下部取付金具１４により構成されている。尚、前記立体鉄心変圧器中身１を単に中身とも表記する。

立体鉄心１１は、矩形枠形状の同一磁路長の単位鉄心３個により構成され、鉄心３個を鉛直方向から見た場合に概ね三角形状、即ち略三角形状に配置し、２個の鉄心が合わさった鉄心脚部の断面形状は略円形である。３つの鉄心脚部にはそれぞれ円筒状のコイル１２が配置されている。２個の鉄心が合わさった鉄心脚部の断面形状は略円形であることから、コイルは円筒状となる。立体鉄心１１の下側には下部取付金具１４が取り付けられ、上側には上部取付金具１３が取り付けられている。コイル１２は、下部取付金具１４および上部取付金具１３との間に配置したコイル支え１５により上下方向に支えられている。また、上部取付金具１３と下部取付金具１４とは取付金具連結スタッド１６により連結されている。

図２に、立体鉄心変圧器中身を変圧器タンクに収容した従来構造の変圧器の上面図を示す。なお、図において、例えばＸ方向は立体鉄心変圧器の幅方向、Ｙ方向は立体鉄心変圧器の奥行き方向である。変圧器タンク２は、鉛直方向から見た場合に略三角形状で、三角形の３つの頂点を切り取った六角形状である。そして、３つの変圧器タンクの外面からは外側に向けて同一の高さの複数の冷却用フィン２１が設けられている。

図２に示す通り、従来構造においては、変圧器タンク２の形状が鉛直方向から見た場合に中身と相似形状である略三角形である点に加え、冷却用フィン２１の形状が、変圧器タンク２への取付位置に依らず同一で同じ高さである。そのため、立体鉄心変圧器を鉛直方向から見た場合に、立体鉄心変圧器全体を包括できる矩形の最小面積、即ち最小必要設置面積２２と、冷却用フィン２１の先端部を結んで得られる仮想の外形形状による面積２３との差が大きい。即ち、変圧器設置に必要な最小必要設置面積２２が、変圧器据付面積より大きくなってしまうという課題がある。尚、変圧器タンク２を単にタンク、鉛直方向から見たタンク形状を単にタンク形状とも表記する。

図３に、前記略三角形の例であるタンク外形を示す。図３（ａ）は、３つの長辺３２と、三角形の頂点をまるめた３つの丸み部３１からなる例である。図において、符号３３は長辺３２を延長した交点（頂点）を、符号３４は頂点３３として形成される仮の面積形状を示す。図３（ｂ）は、図２に示される、三角形の頂点３３を切り取った３つの平面部３５を有する略六角形からなる例である。図３（ｃ）は、三角形の頂点を凸部とした３つの凸部３５を有する例である。図３の例に示す通り、三角形の頂点を丸めた形状（丸み部３１）を含め、３つの長辺３２を延長した３つの交点３３を頂点として形成される、仮想の面積形状３４が概ね三角形となる形状を略三角形とする。

本発明は、このような略三角形などの変圧器タンクに中身を収容した立体鉄心変圧器において、変圧器設置に必要な面積が、従来の立体鉄心変圧器と比較して小さい変圧器を提供するものである。

図４に、実施例１の立体鉄心変圧器の一例の上面図を示す。図４は、実施例１の立体鉄心変圧器を鉛直方向から見た概略図である。

図１に示される立体鉄心変圧器中身が、図３（ｂ）に示される略三角形の変圧器タンク２に収容され、変圧器タンクには絶縁油が入れられている。本実施例では、図４に示す通り、タンク形状の略三角形の内の一辺２ａを基準面とし、一辺２ａ側に、一辺２ａに設けた放熱用フィン２１の先端部を結んだ線であり、前記基準面に概ね平行となる仮想線４０ａを設ける。そして、略三角形の内の一辺２ａと対向する頂点側に、前記基準面に概ね平行となる仮想線４０ｂを設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺２ｂ、２ｃに設けた複数の冷却用フィン２１の先端部が、前記仮想線４０ｂに沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィンの高さを変化させる。また、変圧器タンク２の幅方向の両側、すなわちタンク形状の略三角形の内の一辺の両側には、前記基準面に概ね直交する仮想線４０ｃ、４０ｄを設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺２ｂ、２ｃに設けた冷却用フィン２１の先端部が、前記仮想線４０ｃ、４０ｄに沿うように、タンクへの取付位置に応じ複数の冷却用フィンの高さを変化させている。そのため、変圧器タンク２の外面に設ける複数の放熱用フィン２１の一部の長さを長くすることができる。そして、放熱用フィン２１の全体の表面積を同一とした場合、図２に示される、従来の立体鉄心変圧器における、略三角形の内の一辺である基準面と、前記基準面に平行な仮想線との距離が短くなっており、立体鉄心変圧器の最小必要設置面積４０を、従来の立体鉄心変圧器の最小必要設置面積２２と比較して小さくすることができる。なお、仮想線４０ａ，４０ｂ，４０ｃ、４０ｄで矩形の、立体鉄心変圧器の最小必要設置面積４０が形成されている。また、本実施例では、基準面とした略三角形の内の一辺には、同一高さの複数の冷却用フィン２１が設けられている。

本実施例によれば、タンク形状の略三角形の内の一辺を基準面とし、略三角形の内の一辺と対向する頂点側に、基準面に概ね平行となる仮想線を設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺に設けた冷却用フィンの先端部が、仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィンの高さを変化させたので、立体鉄心変圧器の最小必要設置面積を、従来の立体鉄心変圧器の最小必要設置面積と比較して小さくすることができる。

そして本実施例によれば、奥行き方向の長さを短くすることができ、例えば従来の三相３脚型変圧器と置き換えることができる立体鉄心変圧器を提供することができる。

図５に、実施例２の立体鉄心変圧器の一例の上面図を示す。図５は、実施例２の立体鉄心変圧器を鉛直方向から見た概略図である。

実施例２は、実施例１の立体鉄心変圧器において、冷却用フィンの形状及び取付箇所を変更したものである。

図１に示される立体鉄心変圧器中身が、図３（ｂ）に示される変圧器タンク２に収容されている。図５に示す通り、タンク形状の略三角形の内の一辺２ａを基準面とし、基準面が立体鉄心変圧器の最小必要設置面積４０の一辺４０ａに沿うように変圧器タンク２が配置されている。そして、略三角形の内の一辺２ａと対向する頂点側に、前記基準面に概ね平行となる仮想線４０ｂを設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺２ｂ、２ｃに設けた冷却用フィン２１の先端部が、前記仮想線４０ｂに沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィン２１の高さを変化させる。また、変圧器タンク２の幅方向の両側には、前記基準面に概ね直交する仮想線４０ｃ、４０ｄを設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺２ｂ、２ｃに取付けられた冷却用フィン２１の先端部が、前記仮想線４０ｃ、４０ｄに沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィン２１の高さを変化させている。なお、本実施例では、略三角形の内の一辺２ａには、放熱用フィン２１は設けられていない。

図５に示す通り、本発明においては、タンク自体外形寸法による制約はあるものの、冷却用フィンの形状及び取付箇所は自由に変更することができる。

本実施例においても、タンク形状の略三角形の内の一辺を基準面とし、略三角形の内の一辺と対向する頂点側に、基準面に概ね平行となる仮想線を設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺２ｂ、２ｃに設けた冷却用フィンの先端部が、前記仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィンの高さを変化させたので、立体鉄心変圧器の最小必要設置面積を、従来の立体鉄心変圧器の最小必要設置面積と比較して小さくすることができる。

そして本実施例においても、奥行き方向の長さを短くすることができ、例えば従来の三相３脚型変圧器と置き換えることができる立体鉄心変圧器を提供することができる。

ここまでは、既存の三相３脚変圧器との置き換え需要へ対応する実施例を検討してきたが、ここからは、既存の柱上変圧器との置き換え需要に関する実施例の検討を行う。

図６に、実施例３の立体鉄心変圧器の一例の上面図を示す。図６は、実施例３の立体鉄心変圧器を鉛直方向から見た概略図である。実施例３は、変圧器据付面積の形状が円形の場合である。

図１に示される立体鉄心変圧器中身が、図３（ｂ）に示される変圧器タンクに収容されている。図６に示す通り、タンク形状の略三角形を取り囲む略円形の仮想線４１を設け、変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィン２１の先端部が、前記略円形の仮想線４１に沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィン２１の高さを変化させている。図においては、略円形の仮想線４１は、変圧器タンク２の略三角形に接する円形であるが、変圧器タンク２の略三角形に接しない、略三角形よりも大きな円形でもよい。

また、図においては、変圧器タンク２の略三角形の一辺２ａには冷却用フィンを設けていないが、変圧器タンク２の略三角形の三辺全てに冷却用フィン２１を設けてもよい。この場合は、変圧器据付面積の形状４１が完全な円形となる。なお、冷却用フィンを設けていない一辺２ａからなる平面は、変圧器の取付個所としてもよいし、また、端子等の付属物を取り付けるようにしてもよい。

本実施例によれば、タンク形状の略三角形を取り囲む略円形の仮想線を設け、変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンの先端部が、前記略円形の仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて複数の冷却用フィンの高さを変化させたので、変圧器設置に必要な面積を、従来構造の立体鉄心変圧器と比較して小さくすることができる。

そして本実施例によれば、変圧器全体の形状を小さくすることができ、略円形の変圧器設置床面形状において、従来の変圧器と置き換えることができる立体鉄心変圧器を提供することができる。

実施例４として、図７に、従来の柱上変圧器と同様に、タンク形状を円形とした立体鉄心変圧器の概略図を示す。尚、タンク形状が円形であるタンクを、単に丸タンクとも表記する。

図に示すように、外側面に放射状に放熱用フィン２１を取り付けた丸タンク５０に、立体鉄心１１およびコイル１２からなる立体鉄心変圧器中身１を収容し、タンク５０に絶縁油を満たす。

従来の立体鉄心変圧器は、タンク形状が略三角形であるため、タンクの角部にて絶縁油の対流が阻害され、冷却効率の悪化要因となっている。また、タンクに設けられている冷却用フィンが直線的に配置されていることから、冷却用フィン同士の輻射熱が干渉し合い、冷却効率の悪化要因となっている。

本実施例においては、丸タンクであることから、内部の絶縁油の対流が阻害されず、従来構造と比較して中身の冷却性能に優れる。また、冷却用フィンも直線ではなく、放射状に取り付けられることから、冷却用フィン同士の輻射熱の干渉も緩和され、従来構造と比較して冷却性能に優れている。

また、変圧器は、周囲温度及び負荷の変動によって生じる油面の変動に伴う内圧変動及び内部短絡時の急激な内圧上昇に耐え得る構造である必要がある。一般に、内圧に対する強度は、タンク形状が円形に近づく程向上するため、本実施例は、従来の立体鉄心変圧器と比較して、タンクの構造上の強度が向上する。また、前記強度向上に伴い、従来タンク及び冷却用フィンに設けられていた放圧装置及び補強用部材も不要となるため、部品点数削減による生産性及び品質安定性の向上も見込まれる。

本実施例によれば、従来の丸タンクを備える変圧器と置き換えることができる立体鉄心変圧器を提供することができる。

１ 立体鉄心変圧器中身
１１ 立体鉄心
１２ コイル
１３ 上部取付金具
１４ 下部取付金具
１５ コイル支え
１６ 取付金具連結スタッド
２ 変圧器タンク
２１ 冷却用フィン
２２ 従来の変圧器設置に必要な面積
２３ 変圧器据付面積
３１ 三角形の頂点をまるめた丸み部
３２ 略三角形の長辺
３３ 長辺を延長した交点（頂点）
３４ 交点を頂点として形成される仮想の面積形状
３５ 略三角形の頂点を切り取った平面部
３６ 略三角形の頂点に形成した凸部
４０ 実施例１，２の変圧器設置に必要な面積
４１ 実施例３の変圧器設置に必要な面積
５０ 丸タンク

Claims (14)

1. 矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見た場合に略三角形状に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心と、前記鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイルとを有する立体鉄心変圧器中身と、前記立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンクと、前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンとを備える立体鉄心変圧器であって、
   前記変圧器タンクは、鉛直方向から見た場合のタンク形状が略三角形であり、
   タンク形状の略三角形の内の一辺を基準面とし、前記略三角形の内の一辺と対向する頂点側に、前記基準面に概ね平行となる仮想線を設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺に設けた前記複数の冷却用フィンの先端部が、前記仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて前記複数の冷却用フィンの高さを変化させたことを特徴とする立体鉄心変圧器。
2. 請求項１に記載の立体鉄心変圧器において、更に、
   前記略三角形の内の一辺の両側に、前記基準面に概ね直交する仮想線を設け、タンク形状の略三角形の内の残る二辺に設けた複数の冷却用フィンの先端部が、前記仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて前記複数の冷却用フィンの高さを変化させたことを特徴とする立体鉄心変圧器。
3. 請求項２に記載の立体鉄心変圧器において、
   前記略三角形の内の一辺と、前記基準面に概ね平行となる仮想線と、前記略三角形の内の一辺の両側の、前記基準面に概ね直交する仮想線とで形成される形状が、矩形であることを特徴とする立体鉄心変圧器。
4. 請求項１に記載の立体鉄心変圧器において、
   略三角形の前記変圧器タンクは、略三角形の３つの頂部を切り取った六角形状であることを特徴とする立体鉄心変圧器。
5. 請求項１に記載の立体鉄心変圧器において、
   前記変圧器タンクは、略三角形の３つの頂部を切り取った丸み部、平面部または凸部を備えることを特徴とする立体鉄心変圧器。
6. 請求項１に記載の立体鉄心変圧器において、
   基準面とした前記略三角形の内の一辺には、同一高さの複数の冷却用フィンが設けられていることを特徴とする立体鉄心変圧器。
7. 請求項１に記載の立体鉄心変圧器において、
   基準面とした前記略三角形の内の一辺には、冷却用フィンが設けられていないことを特徴とする立体鉄心変圧器。
8. 矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見た場合に略三角形状に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心と、前記鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイルとを有する立体鉄心変圧器中身と、前記立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンクと、前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンとを備える立体鉄心変圧器であって、
   前記変圧器タンクは、鉛直方向から見た場合のタンク形状が略三角形であり、
   タンク形状の略三角形を取り囲む略円形の仮想線を設け、変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンの先端部が、前記略円形の仮想線に沿うように、タンクへの取付位置に応じて前記複数の冷却用フィンの高さを変化させたことを特徴とする立体鉄心変圧器。
9. 請求項８に記載の立体鉄心変圧器において、
   前記略円形の仮想線は、前記変圧器タンクの略三角形に接する円形であることを特徴とする立体鉄心変圧器。
10. 請求項８に記載の立体鉄心変圧器において、
    前記略三角形の内の一辺には、冷却用フィンが設けられていないことを特徴とする立体鉄心変圧器。
11. 請求項８に記載の立体鉄心変圧器において、
    略三角形の前記変圧器タンクは、略三角形の３つの頂部を切り取った六角形状であることを特徴とする立体鉄心変圧器。
12. 請求項８に記載の立体鉄心変圧器において、
    前記変圧器タンクは、略三角形の３つの頂部を切り取った丸み部、平面部または凸部を備えることを特徴とする立体鉄心変圧器。
13. 矩形枠形状の単位鉄心３個を鉛直方向から見た場合に略三角形状に配置し、それぞれ２個の鉄心が合わさった３つの鉄心脚部を有する立体鉄心と、前記鉄心脚部のそれぞれに設けた３つのコイルとを有する立体鉄心変圧器中身と、前記立体鉄心変圧器中身を収容する変圧器タンクと、前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンとを備える立体鉄心変圧器であって、
    前記変圧器タンクは、鉛直方向から見た場合のタンク形状が略円形であることを特徴とする立体鉄心変圧器。
14. 請求項１３に記載の立体鉄心変圧器において、
    前記変圧器タンクの外面に設けた複数の冷却用フィンは、変圧器タンクの外面から放射状に設けられていることを特徴とする立体鉄心変圧器。

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