JP2021095148A - container - Google Patents

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Abstract

To provide a container with a structure allowing easier recycling.SOLUTION: A container 100 has: a container body 20 formed of a body constituting sheet 21 formed by laminating an outer film layer and an inner film layer; and an inner bag arranged inside the container body 20. An inner region of the inner bag is a container region 17 storing a content. The body constituting sheet 21 has: a body seal part being a joint part of the outer film layer with the inner film layer; a non-joint part 24 with the outer film layer and the inner film layer not partially jointed; and a filling part 60 allowing sealing of a filling material between the outer film layer and the inner film layer at the non-joint part. An annular separation induction part 91 for separating at least a part of the body constituting sheet 21 from a residual part of the body constituting sheet 21 is formed to the body constituting sheet 21.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、容器に関する。 The present invention relates to a container.

複数のフィルム層が積層され、その層間に空気などの充填材が封入された構造の容器として、例えば特許文献１には、内容物を収容する内容器と、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されていて内容器を覆っている被覆体と、を備え、シート材は、複数のフィルム層どうしが接合しているフィルム領域と、複数のフィルム層の層間に充填材が存在している充填部とを備える容器について記載されている。 As a container having a structure in which a plurality of film layers are laminated and a filler such as air is sealed between the layers, for example, Patent Document 1 describes an inner container for accommodating contents and a sheet material in which a plurality of film layers are laminated. The sheet material includes a coating material composed of and covering the inner container, and the sheet material has a film region in which a plurality of film layers are bonded to each other and a filler between the layers of the plurality of film layers. Describes a container with a filling section.

特許第６１９３５３５号公報Japanese Patent No. 6193535

しかしながら、本願発明者等の検討によれば、特許文献１の容器は、リサイクルの容易性に関してなお改善の余地がある。 However, according to the examination by the inventors of the present application, the container of Patent Document 1 still has room for improvement in terms of ease of recycling.

本発明は、リサイクルをより容易に行うことが可能な構造の容器に関する。 The present invention relates to a container having a structure that can be recycled more easily.

本発明は、外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体と、前記容器本体の内側に配置されている内袋と、を備え、前記内袋の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、少なくとも前記本体構成シート材の一部分を前記本体構成シート材の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記本体構成シート材に形成されている容器に関する。 The present invention includes a container main body made of a main body constituent sheet material in which an outer film layer and an inner film layer are laminated, and an inner bag arranged inside the container main body, and the inside of the inner bag. The region is a storage region for accommodating the contents, and the main body constituent sheet material includes a main body sealing portion which is a joint portion between the outer film layer and the inner film layer, and the outer film layer and the inner film layer. Has a non-joined portion that is partially non-bonded, and has a filled portion capable of encapsulating a filler between the outer film layer and the inner film layer in the non-joined portion, and at least the above. The present invention relates to a container in which an annular separation guide portion for separating a part of the main body constituent sheet material from the rest of the main body constituent sheet material is formed on the main body constituent sheet material.

また、本発明は、外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体を備え、前記容器本体の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、少なくとも前記外側フィルム層の一部分を前記外側フィルム層の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記外側フィルム層に形成されている容器に関する。 Further, the present invention includes a container main body made of a main body constituent sheet material in which an outer film layer and an inner film layer are laminated, and the inner region of the container main body is a storage area for accommodating the contents. The main body constituent sheet material includes a main body sealing portion which is a joint portion between the outer film layer and the inner film layer, and a non-bonded portion in which the outer film layer and the inner film layer are partially non-bonded. And has a filling portion capable of encapsulating a filler between the outer film layer and the inner film layer in the non-joining portion, and at least a part of the outer film layer is separated from the rest of the outer film layer. The present invention relates to a container in which an annular separation guide portion for causing the film is formed on the outer film layer.

また、本発明は、本発明に係る容器をリサイクルする方法であって、前記分離誘導部に沿って前記本体構成シート材を破断して前記本体構成シート材の前記一部分を前記本体構成シート材の前記残部から分離させる工程と、前記本体構成シート材の前記一部分を洗浄する工程と、洗浄後の前記本体構成シート材の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備えるリサイクル方法に関する。 Further, the present invention is a method for recycling a container according to the present invention, in which the main body constituent sheet material is broken along the separation guide portion and a part of the main body constituent sheet material is made of the main body constituent sheet material. The present invention relates to a recycling method including a step of separating from the remaining portion, a step of cleaning the part of the main body constituent sheet material, and a step of forming a recycled resin using the part of the main body constituent sheet material after cleaning.

また、本発明は、本発明に係る容器をリサイクルする方法であって、前記分離誘導部に沿って前記外側フィルム層を破断して前記外側フィルム層の前記一部分を前記外側フィルム層の前記残部から分離させる工程と、前記外側フィルム層の前記一部分を洗浄する工程と、洗浄後の前記外側フィルム層の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備えるリサイクル方法に関する。 Further, the present invention is a method for recycling a container according to the present invention, in which the outer film layer is broken along the separation inducing portion and the part of the outer film layer is separated from the remaining portion of the outer film layer. The present invention relates to a recycling method comprising a step of separating, a step of cleaning the part of the outer film layer, and a step of forming a recycled resin using the part of the outer film layer after cleaning.

本発明によれば、分離誘導部に沿って容器を破断することによって、容器の一部分を他の部分から分離させることができるため、容器の分別とリサイクルを容易に行うことができる。 According to the present invention, by breaking the container along the separation inducing portion, a part of the container can be separated from the other part, so that the container can be easily separated and recycled.

第１実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の斜視図である。It is a perspective view of the state in which the filler of the container which concerns on 1st Embodiment is sealed. 第１実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の背面図である。It is a rear view of the state in which the filler of the container which concerns on 1st Embodiment is sealed. 第１実施形態に係る容器の充填材を封入した状態の底面図である。It is a bottom view of the state in which the filler of the container which concerns on 1st Embodiment is sealed. 図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 本体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the inner film layer and the outer film layer of the main body constitution sheet material. 内袋構成シート材と本体構成シート材とを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the inner bag constituent sheet material and the main body constituent sheet material. 相互に積層された内袋構成シート材と本体構成シート材とを有する容器構成シート材を示す平面図である。It is a top view which shows the container composition sheet material which has the inner bag composition sheet material and the main body composition sheet material which are laminated with each other. 図７のＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the part A of FIG. 本体構成シート材の一部分を分離させることにより得られた分離片を示す平面図である。It is a top view which shows the separation piece obtained by separating a part of the main body constituent sheet material. 本体構成シート材に形成されているミシン目の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the perforation formed in the body structure sheet material. 図１１（ａ）は第２実施形態に係る容器を構成する容器構成シート材の一部分を示す平面図であり、図１１（ｂ）は第２実施形態に係る容器の本体構成シート材の一部分を分離させることにより得られた分離片を示す平面図である。FIG. 11A is a plan view showing a part of the container constituent sheet material constituting the container according to the second embodiment, and FIG. 11B is a plan view showing a part of the main body constituent sheet material of the container according to the second embodiment. It is a top view which shows the separated piece obtained by separating. 第３実施形態に係る容器を構成する本体構成シート材の内側フィルム層と外側フィルム層とを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the inner film layer and the outer film layer of the main body constitution sheet material which comprises the container which concerns on 3rd Embodiment.

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all drawings, similar components are designated by the same reference numerals, and duplicate description will be omitted as appropriate.

〔第１実施形態〕
先ず、図１から図１０を用いて第１実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とを積層した本体構成シート材２１（図５）により構成されている容器本体２０（図１〜図４）と、容器本体２０の内側に配置されている内袋４０（図４）と、を備えている。内袋４０の内部領域は、内容物１８を収容する収容領域１７（図２、図４）である。
本体構成シート材２１は、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との接合部である本体シール部２６（図６）と、内側フィルム層２３と外側フィルム層２２とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）と、を有するとともに、非接合部２４における内側フィルム層２３と外側フィルム層２２との層間に充填材を封入可能な充填部６０（図１〜図４）を有する。充填部６０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
少なくとも本体構成シート材２１の一部分を本体構成シート材２１の残部から分離させるための環状の分離誘導部９１が本体構成シート材２１に形成されている。 [First Embodiment]
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
The container 100 according to the present embodiment includes a container main body 20 (FIGS. 1 to 4) composed of a main body constituent sheet material 21 (FIG. 5) in which an inner film layer 23 and an outer film layer 22 are laminated, and a container main body. It includes an inner bag 40 (FIG. 4) arranged inside the 20. The inner area of the inner bag 40 is a storage area 17 (FIGS. 2 and 4) for accommodating the contents 18.
In the main body constituent sheet material 21, the main body sealing portion 26 (FIG. 6), which is a joint portion between the inner film layer 23 and the outer film layer 22, and the inner film layer 23 and the outer film layer 22 are partially non-bonded. A filling portion 60 (FIGS. 1 to 4) having a non-joining portion 24 (FIG. 6) and capable of encapsulating a filler between the inner film layer 23 and the outer film layer 22 in the non-joining portion 24. Have. The filler enclosed in the filling portion 60 can be a fluid (gas or liquid), a solid (for example, powder or granular material, resin pellets, etc.) or a semi-solid (for example, a foam material), and can be a gas such as air. It is preferable to have.
An annular separation guiding portion 91 for separating at least a part of the main body constituent sheet material 21 from the rest of the main body constituent sheet material 21 is formed in the main body constituent sheet material 21.

本実施形態によれば、環状の分離誘導部９１に沿って容器１００を破断し、容器１００の一部分を他の部分から分離させることができるため、容器１００の分別とリサイクルを容易に行うことができる。すなわち本実施形態の場合、分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断し、本体構成シート材２１の一部分（図９に示す分離片２１ｂ）を本体構成シート材２１の残部から分離させることができる。 According to the present embodiment, the container 100 can be broken along the annular separation induction portion 91 to separate a part of the container 100 from the other parts, so that the container 100 can be easily separated and recycled. it can. That is, in the case of the present embodiment, the main body constituent sheet material 21 is broken along the separation guiding portion 91, and a part of the main body constituent sheet material 21 (separation piece 21b shown in FIG. 9) is separated from the rest of the main body constituent sheet material 21. be able to.

ここで、分離誘導部９１は、本実施形態の場合、ミシン目である。
ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１が易開封フィルムを含むとともに分離誘導部９１が本体構成シート材２１に形成された破断案内線であってもよい。破断案内線は、例えば、ハーフカット溝とすることができる。一例として、本体構成シート材２１が難開封フィルムと易開封フィルムとを含み、難開封フィルムに破断案内線と切り込み（破断の開始部）とが形成されており、この切り込みから破断を開始して本体構成シート材２１を破断案内線に沿って破断すると、破断が易開封フィルムに進展して易開封フィルムが破断する構成が挙げられる。ただし、破断案内線は易開封フィルムに形成されていてもよい。
また、本体構成シート材２１にティアテープやストリングが設けられることによって分離誘導部９１が形成されていてもよい。ティアテープやストリングは、破断案内線を設けることなく容易に分離を可能にすることができる。ストリングは糸又は帯状の紐である。ティアテープやストリングは、例えばフィルムの積層間に埋没させる。本体構成シート材２１の一部分を分離させる場合は、ティアテープやストリングを引き上げることによって、フィルムに亀裂を生じさせることができる。 Here, the separation induction unit 91 is a perforation in the case of the present embodiment.
However, the present invention is not limited to this example, and the main body constituent sheet material 21 may include a break-open film and the separation guiding portion 91 may be a breaking guide line formed on the main body constituent sheet material 21. The break guide line can be, for example, a half-cut groove. As an example, the main body constituent sheet material 21 includes a difficult-to-open film and an easy-to-open film, and a break guide line and a notch (break start portion) are formed in the difficult-to-open film, and break is started from this cut. When the main body constituent sheet material 21 is broken along the breaking guide line, the breaking progresses to the easy-opening film and the easy-opening film is broken. However, the break guide line may be formed on the easy-to-open film.
Further, the separation guide portion 91 may be formed by providing a tear tape or a string on the main body constituent sheet material 21. Tear tapes and strings can be easily separated without providing a break guide line. The string is a thread or a strip of string. Tear tapes and strings are buried, for example, between layers of film. When a part of the main body constituent sheet material 21 is separated, the film can be cracked by pulling up the tear tape or the string.

分離誘導部９１は、充填部６０となっている非接合部２４を避けた位置に配置されている。
分離誘導部９１は、分離片２１ｂを取り囲む環状に形成されている。分離誘導部９１が環状であるとは、分離誘導部９１が閉じた環状であることに限らず、分離誘導部９１は（Ｃ環状などの）開環状であってもよい。 The separation guiding portion 91 is arranged at a position avoiding the non-joining portion 24 which is the filling portion 60.
The separation guiding portion 91 is formed in an annular shape surrounding the separation piece 21b. The fact that the separation guiding portion 91 is annular does not mean that the separation guiding portion 91 is a closed ring, and the separation guiding portion 91 may be an open ring (such as a C ring).

本発明において、容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて載置することを想定した形態であっても良い。本実施形態の場合、容器１００は、底部としての底マチ１３（図２、図３）を有しており、底マチ１３が水平な載置面に載置された状態で自立可能な自立容器である。 In the present invention, the form of the container is not particularly limited, and it may be a form that can stand on its own, or a form that is supposed to be laid down without standing on its own. In the case of the present embodiment, the container 100 has a bottom gusset 13 (FIGS. 2 and 3) as a bottom portion, and the container 100 is a self-supporting container that can stand on its own in a state where the bottom gusset 13 is placed on a horizontal mounting surface. Is.

本実施形態において、容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、容器１００を図１及び図２のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、これらの説明における位置関係は、容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
容器１００の正面側（図２における紙面の奥側）を前方、容器１００の背面側（図２における手前側）を後方といい、容器１００の正面に向かって左側（図２における右側）を左方、容器１００の正面に向かって右側（図２における左側）を右方という。また、容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。 In the present embodiment, unless otherwise specified, the description of the positional relationship (upper and lower relationship, etc.) of each component of the container 100 refers to the positional relationship of the container 100 in a self-supporting state as shown in FIGS. 1 and 2. This is what I explained. However, the positional relationship in these explanations does not necessarily match the positional relationship when the container 100 is used or manufactured.
In addition, the positional relationship shown in each figure may be described with respect to the positional relationship of each component of the container 100.
The front side of the container 100 (the back side of the paper in FIG. 2) is referred to as the front, the back side of the container 100 (the front side in FIG. 2) is referred to as the rear, and the left side (the right side in FIG. 2) facing the front of the container 100 is the left. The right side (left side in FIG. 2) when facing the front of the container 100 is called the right side. Further, the left-right direction of the container 100 may be referred to as a width direction.

本発明において、内容物１８の種類は、特に限定されない。内容物１８としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、漂白剤、柔軟剤、飲料、食品の他に、エンジンオイル、化学薬品などが挙げられる。
また、内容物１８は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物１８は、例えば、液体である。
内容物１８が液体の場合には、内容物１８の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。 In the present invention, the type of the content 18 is not particularly limited. Examples of the content 18 include shampoo, conditioner, body soap, detergent, bleach, fabric softener, beverage, food, engine oil, chemicals and the like.
Further, the content 18 may be a liquid (including a paste), a solid (for example, a granular one (including a granular one), a powdery one, etc.). good.
In the case of this embodiment, the content 18 is, for example, a liquid.
When the content 18 is a liquid, the viscosity of the content 18 is preferably 1 mPa · s or more and 120,000 mPa · s or less (measured with a B-type viscometer. For example, Viscometer TV manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) at 30 ° C. -10 or measured with a viscometer TVB-10 or the like), more preferably 1 mPa · s or more and 60,000 mPa · s or less.

本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と、胴部１１の上側に配置されている天マチ１４と、胴部１１の下側に配置されている底マチ１３と、を有する袋状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体２０は、天マチ１４を有していなくてもよく、また、底マチ１３を有していなくてもよい。
容器本体２０は、収容領域１７を包囲している（本実施形態の場合、内袋４０を包囲している）。容器本体２０は容器１００の外殻を構成している。以下では、容器本体２０の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３のことを、容器１００の胴部１１、天マチ１４及び底マチ１３と称する場合がある。
容器１００は、更に、天マチ１４から上方に突出している円筒状の口頸部を備えている。口頸部は、後述するスパウト部材１５の注出筒部１５ａによって構成されている。
胴部１１の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、横幅寸法が略一定の縦長形状となっており、胴部１１の上縁は上方に向けて凸の弧状に形成されている。
図４に示すように、胴部１１は、収容領域１７を間に挟んで互いに対向している第１主面部２０ａ（前側のパネル）及び第２主面部２０ｂ（後側のパネル）を有する。第１主面部２０ａは正面側に位置しており、第２主面部２０ｂは背面側に位置している（図１、図２も参照）。
容器本体２０は、本体構成シート材２１（図５、図６参照）を折り曲げて当該本体構成シート材２１の周縁部どうしを相互に接合（本実施形態の場合、内袋構成シート材４１を介して相互に接合）することによって構成されている。 In the case of the present embodiment, the container body 20 is a bag having a body portion 11, a top gusset 14 arranged on the upper side of the body portion 11, and a bottom gusset 13 arranged on the lower side of the body portion 11. It is formed in a shape. However, the present invention is not limited to this example, and the container body 20 may not have the top gusset 14 and may not have the bottom gusset 13.
The container body 20 surrounds the storage area 17 (in the case of the present embodiment, the inner bag 40 is surrounded). The container body 20 constitutes the outer shell of the container 100. In the following, the body 11, top gusset 14 and bottom gusset 13 of the container body 20 may be referred to as the body 11, top gusset 14 and bottom gusset 13 of the container 100.
The container 100 further includes a cylindrical mouth and neck projecting upward from the gusset 14. The mouth and neck portion is composed of an injection tube portion 15a of a spout member 15 described later.
The front shape of the body portion 11 is not particularly limited, but in the case of the present embodiment, for example, as shown in FIG. 2, the body portion 11 has a vertically long shape having a substantially constant width dimension, and the upper edge of the body portion 11 is upward. It is formed in a convex arc shape.
As shown in FIG. 4, the body portion 11 has a first main surface portion 20a (front panel) and a second main surface portion 20b (rear panel) facing each other with the accommodating area 17 in between. The first main surface portion 20a is located on the front side, and the second main surface portion 20b is located on the back side (see also FIGS. 1 and 2).
The container main body 20 is formed by bending the main body constituent sheet material 21 (see FIGS. 5 and 6) and joining the peripheral edges of the main body constituent sheet material 21 to each other (in the case of the present embodiment, via the inner bag constituent sheet material 41). It is constructed by joining them together.

本実施形態の場合、内袋４０は、内袋構成シート材４１（図６参照）の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されている（図４参照）。すなわち、内袋構成シート材４１を折り曲げて当該内袋構成シート材４１の周縁部どうしを相互に接合することによって、袋状の内袋４０が構成されている。内袋４０は、容器本体２０によって覆われている。内袋４０は、当該内袋４０の内部に収容領域１７を有する。
ただし、本発明において、収容領域１７を画定する内容器が容器本体２０の内側に配置されている場合に、その内容器は、シート材により構成された内袋４０に限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。 In the case of the present embodiment, the inner bag 40 is configured by joining a part of the inner bag constituent sheet material 41 (see FIG. 6) to each other at the peripheral edge portion (see FIG. 4). That is, the bag-shaped inner bag 40 is formed by bending the inner bag constituent sheet material 41 and joining the peripheral edges of the inner bag constituent sheet material 41 to each other. The inner bag 40 is covered with the container body 20. The inner bag 40 has a storage area 17 inside the inner bag 40.
However, in the present invention, when the inner container defining the storage area 17 is arranged inside the container body 20, the inner container is not limited to the inner bag 40 made of the sheet material, for example, blow molding. It may be composed of.

内袋４０の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋４０は容器本体２０と同様の形状に形成されている。
内袋４０は、収容領域１７を間に挟んで正面側に位置する第１主面部４０ａと背面側に位置する第２主面部４０ｂとを有する。 The shape of the inner bag 40 is not particularly limited, but in the case of the present embodiment, the inner bag 40 is formed in the same shape as the container body 20.
The inner bag 40 has a first main surface portion 40a located on the front side and a second main surface portion 40b located on the back side with the accommodating area 17 in between.

容器１００は、例えば、天マチ１４を貫通して設けられているスパウト部材１５と、スパウト部材１５に装着（例えば着脱可能に装着）されているキャップ部７０と、を備えている。
より詳細には、スパウト部材１５は、例えば、図２に示すように、内容物１８を通過させる筒状の注出筒部１５ａと、注出筒部１５ａの軸方向における一端（下端）において当該軸方向に対して直交する配置で設けられている板状の板状部１５ｂと、を一体に備えて構成されている。注出筒部１５ａの外周面にはねじ山が形成されており、注出筒部１５ａは雄ねじ形状となっている。板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において、胴部１１の天マチ１４に沿って配置されている部分の内面又は外面に設けられている。 The container 100 includes, for example, a spout member 15 provided so as to penetrate the heaven gusset 14, and a cap portion 70 attached to the spout member 15 (for example, detachably attached).
More specifically, the spout member 15 is, for example, at one end (lower end) in the axial direction of the tubular pouring cylinder portion 15a through which the content 18 is passed and the pouring cylinder portion 15a, as shown in FIG. It is integrally provided with a plate-shaped plate-shaped portion 15b provided in an arrangement orthogonal to the axial direction. A thread is formed on the outer peripheral surface of the dispensing cylinder portion 15a, and the dispensing cylinder portion 15a has a male screw shape. The plate-shaped portion 15b is provided on, for example, the inner surface or the outer surface of the portion of the inner bag constituent sheet material 41 that is arranged along the top gusset 14 of the body portion 11.

キャップ部７０は、例えば、注出筒部１５ａに対して着脱可能に螺合している雌ねじ形状の筒状部である装着部７１と、装着部７１に固定されているポンプ部７２と、ポンプ部７２から下方に延出しているディップチューブ７７と、ポンプ部７２に対して昇降可能にポンプ部７２に保持されているヘッド部７３と、を備えている。
ヘッド部７３は、例えば、ポンプ部７２から上方に突出している支持筒部７４と、当該ヘッド部７３の上端部から水平に突出しているノズル部７５と、を有し、ノズル部７５の先端には内容物１８を吐出する吐出口７６が形成されている。
ヘッド部７３がポンプ部７２に対して押し込まれる（押下される）と、ポンプ部７２の働きによって内容物１８が吐出口７６から吐出されるようになっている。 The cap portion 70 includes, for example, a mounting portion 71 which is a female screw-shaped tubular portion that is detachably screwed to the dispensing cylinder portion 15a, a pump portion 72 fixed to the mounting portion 71, and a pump. It includes a dip tube 77 extending downward from the portion 72, and a head portion 73 held by the pump portion 72 so as to be able to move up and down with respect to the pump portion 72.
The head portion 73 has, for example, a support cylinder portion 74 projecting upward from the pump portion 72 and a nozzle portion 75 projecting horizontally from the upper end portion of the head portion 73, and is provided at the tip of the nozzle portion 75. Is formed with a discharge port 76 for discharging the contents 18.
When the head portion 73 is pushed (pressed) with respect to the pump portion 72, the contents 18 are discharged from the discharge port 76 by the action of the pump portion 72.

本実施形態の場合、充填部６０は、図１〜図４に示すように、例えば、第１主面部２０ａの周縁部に沿って周回状に形成されている第１充填部６１と、第２主面部２０ｂの周縁部に沿って周回状に形成されている第２充填部６２と、底マチ１３の周縁部に沿って周回状に形成されている第３充填部６３と、天マチ１４において注出筒部１５ａの周囲に周回状に形成されている第４充填部６４と、を含んでいる。
第１充填部６１の下縁は第３充填部６３の前縁と繋がっており、第２充填部６２の下縁は第３充填部６３の後縁と繋がっており、第１充填部６１の上端部の横幅方向における中央部は第４充填部６４の前端部の横幅方向における中央部と繋がっている。
容器１００は、このような構造の充填部６０を備えていることによって、容器本体２０のほぼ全体に亘って、構造的強度が十分に確保されている。
本実施形態の場合、充填部６０の全体が一繋がりに形成されている。ここで、第１充填部６１と第４充填部６４との接続部６５は、括れている。すなわち、非接合部２４において接続部６５となる部分である接続部２４ａ（図６、図７）は、括れている。
なお、本発明において、容器１００は、互いに独立した複数の充填部６０を備えていても良い。 In the case of the present embodiment, as shown in FIGS. 1 to 4, for example, the filling portion 60 has a first filling portion 61 formed in a circumferential shape along the peripheral edge portion of the first main surface portion 20a and a second filling portion 61. In the second filling portion 62 formed in a circular shape along the peripheral edge portion of the main surface portion 20b, the third filling portion 63 formed in a circular shape along the peripheral edge portion of the bottom gusset 13, and the heaven gusset 14. It includes a fourth filling portion 64, which is formed in a circular shape around the dispensing cylinder portion 15a.
The lower edge of the first filling portion 61 is connected to the front edge of the third filling portion 63, and the lower edge of the second filling portion 62 is connected to the trailing edge of the third filling portion 63. The central portion of the upper end portion in the lateral width direction is connected to the central portion of the front end portion of the fourth filling portion 64 in the lateral width direction.
By providing the filling portion 60 having such a structure, the container 100 is sufficiently structurally strong over almost the entire container main body 20.
In the case of the present embodiment, the entire filling portion 60 is formed in a continuous manner. Here, the connecting portion 65 between the first filling portion 61 and the fourth filling portion 64 is confined. That is, the connecting portion 24a (FIGS. 6 and 7), which is a portion of the non-joining portion 24 that becomes the connecting portion 65, is constricted.
In the present invention, the container 100 may include a plurality of filling portions 60 that are independent of each other.

図５及び図６に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム層２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム層２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３以外のフィルム層を有していても良い。
本実施形態の場合、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに同形状に形成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とは互いに異形状であっても良い。異形状の場合は、外側フィルム層２２は内側フィルム層２３よりも大きい形状であることが好ましい。
外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通孔が形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the main body constituent sheet material 21 mutually has an outer film layer 22 forming the outer surface side of the container main body 20 and an inner film layer 23 forming the inner surface side of the container main body 20. It is configured by laminating and joining. That is, as an example, in the case of the present embodiment, the main body constituent sheet material 21 is composed of two film layers, an outer film layer 22 and an inner film layer 23. However, the present invention is not limited to this example, and the main body constituent sheet material 21 may have a film layer other than the outer film layer 22 and the inner film layer 23.
In the case of the present embodiment, the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are formed in the same shape as each other. However, the present invention is not limited to this example, and the outer film layer 22 and the inner film layer 23 may have different shapes from each other. In the case of a different shape, the outer film layer 22 preferably has a larger shape than the inner film layer 23.
The outer film layer 22 and the inner film layer 23 are formed with insertion holes through which the ejection cylinder portion 15a of the spout member 15 is inserted.

本体構成シート材２１には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４（図６）が形成されている。例えば、外側フィルム層２２又は内側フィルム層２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合を抑制できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部６０が形成されるようになっている。
充填部６０は、必ずしも非接合部２４の全部に形成されていることに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
図５では、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３において、充填部６０となる非接合部２４になる領域と、それ以外の領域と、の境界線を二点鎖線で示している。
図６及び図７では、本体構成シート材２１において、非接合部２４を画定するために外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されている領域、すなわち本体シール部２６の形成領域には、便宜的に右上がりのハッチングを付している。
更に、図６では、本体構成シート材２１の周縁部のシール領域と、それ以外の領域と、の境界線であるシール境界線２１ｃを二点鎖線で示している。本実施形態の場合、本体構成シート材２１のシール境界線２１ｃよりも外側の領域においては、製袋の際に、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されるとともに、内側フィルム層２３と内袋構成シート材４１とが相互に接合される。
外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。 The main body constituent sheet material 21 is formed with a non-bonded portion 24 (FIG. 6) in which the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are partially non-bonded. For example, in one or both of the outer film layer 22 and the inner film layer 23, the surface facing the other is partially non-bonded. The non-bonding treatment can be easily formed by applying a non-bonding agent (so-called glue-killing agent) to bring it into a glue-killing state. As the glue killing agent, any agent can be used as long as it can suppress the bonding between the outer film layer 22 and the inner film layer 23. As the glue-killing agent, for example, printing inks, medium inks, glue-killing inks and the like used for each of offset printing, flexographic printing and letter press printing (letterpress printing) can be preferably used. Further, a thermosetting type ink or an ultraviolet curable type ink can be preferably used. The range where the non-joining treatment is applied is the non-joining portion 24. The filling portion 60 is formed by sealing the filler in the non-joining portion 24.
The filling portion 60 is not necessarily formed on all of the non-joining portions 24, and may be formed on a part of a plurality of non-joining portions 24.
In FIG. 5, in the outer film layer 22 and the inner film layer 23, the boundary line between the region to be the non-joining portion 24 to be the filling portion 60 and the other region is shown by a chain double-dashed line.
In FIGS. 6 and 7, in the main body constituent sheet material 21, a region where the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are joined to each other in order to define the non-bonded portion 24, that is, a region where the main body seal portion 26 is formed. Has a hatching that rises to the right for convenience.
Further, in FIG. 6, the seal boundary line 21c, which is the boundary line between the seal region of the peripheral portion of the main body constituent sheet material 21 and the other region, is shown by a two-dot chain line. In the case of the present embodiment, in the region outside the seal boundary line 21c of the main body constituent sheet material 21, the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are joined to each other at the time of bag making, and the inner film is formed. The layer 23 and the inner bag constituent sheet material 41 are joined to each other.
As a method of joining the outer film layer 22 and the inner film layer 23, as an example, heat sealing, ultrasonic sealing, bonding with an adhesive, or the like can be used.

本実施形態の場合、分離誘導部９１が本体構成シート材２１にのみ形成されている。すなわち、内袋構成シート材４１には分離誘導部９１が形成されていない。
本実施形態の場合、分離誘導部９１はミシン目である。このミシン目は、図５に示すように、外側フィルム層２２に形成されている第１ミシン目９１ａと、第１ミシン目９１ａに沿って内側フィルム層２３に形成されている第２ミシン目９１ｂと、を含んで構成されている。すなわち、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが積層された本体構成シート材２１が形成された状態では、第１ミシン目９１ａと第２ミシン目９１ｂとが相互に重なっている。 In the case of the present embodiment, the separation guide portion 91 is formed only on the main body constituent sheet material 21. That is, the separation guide portion 91 is not formed on the inner bag constituent sheet material 41.
In the case of this embodiment, the separation induction unit 91 is a perforation. As shown in FIG. 5, the perforations are the first perforation 91a formed in the outer film layer 22 and the second perforation 91b formed in the inner film layer 23 along the first perforation 91a. And are configured to include. That is, in the state where the main body constituent sheet material 21 in which the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are laminated is formed, the first perforations 91a and the second perforations 91b overlap each other.

ここで、図１０は、本体構成シート材２１を分離誘導部９１に沿って厚み方向に切断したときの形状を模式的に示す断面図である。
図１０に示すように、第１ミシン目９１ａを構成する各スリット９１ｃと、第２ミシン目９１ｂを構成する各スリット９１ｄと、が、ミシン目（分離誘導部９１）の延在方向において互いにずれた位置に配置されていることが好ましい。
このようにすることによって、本体構成シート材２１のシール性を十分に確保できるので、例えば、容器本体２０に水がかかった場合などにおいて、水が容器本体２０の内部に浸入してしまうことを抑制することができる。
より詳細には、スリット９１ｃとスリット９１ｄとは、分離誘導部９１の延在方向において交互に配置されていることが好ましい。 Here, FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a shape when the main body constituent sheet material 21 is cut along the separation guiding portion 91 in the thickness direction.
As shown in FIG. 10, each slit 91c constituting the first perforation 91a and each slit 91d constituting the second perforation 91b are displaced from each other in the extending direction of the perforation (separation guide portion 91). It is preferable that the position is arranged.
By doing so, the sealing property of the main body constituent sheet material 21 can be sufficiently ensured, so that, for example, when water is splashed on the container main body 20, water may infiltrate into the container main body 20. It can be suppressed.
More specifically, it is preferable that the slits 91c and the slits 91d are alternately arranged in the extending direction of the separation guiding portion 91.

なお、本体構成シート材２１にミシン目（分離誘導部９１）を形成するタイミングは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合される前であってもよいし、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが相互に接合されて本体構成シート材２１が形成された後であってもよい。 The timing of forming the perforations (separation guide portion 91) on the main body constituent sheet material 21 may be before the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are joined to each other, or the outer film layer 22 may be formed. It may be after the inner film layer 23 and the inner film layer 23 are joined to each other to form the main body constituent sheet material 21.

更に、図２、図５、図６及び図７に示すように、本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３には、容器本体２０と内袋４０との間に空気（外気）を取り込むための空気取込穴９６、９７が形成されている。空気取込穴９６は外側フィルム層２２に形成されており、空気取込穴９７は内側フィルム層２３に形成されており、空気取込穴９６と空気取込穴９７とは、例えば互いに異なる位置に配置されている。一例として、図２に示すように、空気取込穴９６は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの下部に配置されており、空気取込穴９７は、容器本体２０の第２主面部２０ｂの上部に配置されている。 Further, as shown in FIGS. 2, 5, 6 and 7, air (outside air) is provided between the container main body 20 and the inner bag 40 in the outer film layer 22 and the inner film layer 23 of the main body constituent sheet material 21. ) Are formed in air intake holes 96 and 97. The air intake hole 96 is formed in the outer film layer 22, the air intake hole 97 is formed in the inner film layer 23, and the air intake hole 96 and the air intake hole 97 are located at different positions, for example. Is located in. As an example, as shown in FIG. 2, the air intake hole 96 is arranged below the second main surface portion 20b of the container body 20, and the air intake hole 97 is the second main surface portion 20b of the container body 20. It is located at the top of.

本実施形態の場合、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の各々は、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。また、内袋構成シート材４１も、複数の樹脂層を含む層構造をなしている。 In the case of the present embodiment, each of the outer film layer 22 and the inner film layer 23 has a layer structure including a plurality of resin layers. Further, the inner bag constituent sheet material 41 also has a layer structure including a plurality of resin layers.

本体構成シート材２１は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んでいることが好ましい。
本体構成シート材２１の外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する樹脂層の材料は、特に限定されないが、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのポリエチレン系材料、または延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、アイソタクチックＰＰ、シンジオタクチックＰＰ、アタクチックＰＰ、ランダムＰＰ、ブロックＰＰなどのポリプロピレン系材料、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などのポリエステル系材料、または延伸ナイロン（ＯＮｙ）、未延伸ナイロン（ＣＮｙ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ＭＸＤ６などのポリアミド系材料のいずれかであるのがより好ましく、これらのうち上記ポリエチレン系材料であるのが特に好ましい。 The main body constituent sheet material 21 preferably contains any one of a polyethylene-based, polypropylene-based, polyester-based, and polyamide-based resin layers.
The material of the resin layer constituting the outer film layer 22 and the inner film layer 23 of the main body constituent sheet material 21 is not particularly limited, and is, for example, high-density polyethylene (HDPE), medium-density polyethylene (MDPE), and low-density polyethylene (LDPE). ), Linear low density polyethylene (LLDPE), ultra low density polyethylene (ULDPE), polyethylene-based materials such as ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH), or stretched polypropylene (OPP), unstretched polypropylene (CPP), Polypropylene materials such as isotactic PP, syndiotactic PP, atactic PP, random PP, block PP, or polyethylene terephthalate (PET), amorphous polyethylene terephthalate (acrystalline PET), polybutylene terephthalate (PBT), Polypropylene materials such as polyethylene naphthalate (PEN) and polypropylene naphthalate (PBN), or polyamides such as stretched nylon (ONy), unstretched nylon (CNy), nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, MXD6, etc. It is more preferably one of the based materials, and among these, the above polyethylene-based material is particularly preferable.

外側フィルム層２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層の４つの樹脂層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、容器本体２０の外面を構成する。第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム層２３とのヒートシール性を確保することが挙げられる。 As an example, the outer film layer 22 has a four-layer structure formed by laminating four resin layers of the first layer, the second layer, the third layer, and the fourth layer in this order.
Of these, the first layer constitutes the outer surface of the container body 20. The first layer is made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) or stretched nylon (ONy). The main function of the first layer is to provide the container body 20 with a glossy feeling and printability, and to secure the rigidity of the container body 20.
The second layer is, for example, a layer of transparent vapor-deposited PET composed of polyethylene terephthalate in which silica and / or alumina is vapor-deposited on the surface of the second layer on the first-layer side. The main function of the second layer is to provide the container body 20 with a gas barrier property.
The third layer is made of, for example, stretched nylon. The main function of the third layer is to secure pinhole resistance of the container body 20.
The fourth layer is made of, for example, linear low density polyethylene (LLDPE). The main function of the fourth layer is to secure heat sealability with the inner film layer 23.

内側フィルム層２３の層構造としては、外側フィルム層２２の第１層から第４層と同様の層構造に加えて、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている第５層を備える構造が挙げられる。第５層は、第１層と隣接した層であり、内側フィルム層２３における第４層とは反対側の面を構成している。第５層の主な機能としては、外側フィルム層２２とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム層２３の第４層の主な機能としては、内袋構成シート材４１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
リサイクル性の観点から、外側フィルム層２２及び／又は内側フィルム層２３は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂の単層又は積層で構成されることが好ましい。
ただし、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３の層構造は、上記の例に限らず、また、外側フィルム層２２及び内側フィルム層２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。 As the layer structure of the inner film layer 23, in addition to the same layer structure as the first to fourth layers of the outer film layer 22, for example, a fifth layer composed of linear low density polyethylene (LLDPE) is used. The structure to be provided can be mentioned. The fifth layer is a layer adjacent to the first layer, and constitutes a surface of the inner film layer 23 opposite to the fourth layer. The main function of the fifth layer is to secure heat sealability with the outer film layer 22.
The main function of the fourth layer of the inner film layer 23 is to secure the heat sealability with the inner bag constituent sheet material 41.
From the viewpoint of recyclability, the outer film layer 22 and / or the inner film layer 23 is preferably composed of a single layer or a laminate of any one of polyethylene-based, polypropylene-based, polyester-based, and polyamide-based resins.
However, the layer structure of the outer film layer 22 and the inner film layer 23 is not limited to the above example, and the material of each layer constituting the outer film layer 22 and the inner film layer 23 is not limited to the above example.

内袋４０を構成する内袋構成シート材４１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（内側フィルム層２３とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材４１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材４１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。 As an example, the inner bag constituent sheet material 41 constituting the inner bag 40 has a three-layer structure formed by laminating the first layer, the second layer, and the third layer in this order.
Of these, the first layer is made of, for example, linear low-density polyethylene. The main function of the first layer is to secure heat-sealing property with the main body constituent sheet material 21 (heat-sealing property with the inner film layer 23).
The second layer is, for example, a layer of transparent vapor-deposited stretched nylon composed of stretched nylon in which silica and / or alumina is vapor-deposited on the surface of the second layer on the first layer side. The main function of the second layer is to secure gas barrier properties and pinhole resistance.
The third layer is made of, for example, linear low density polyethylene. The main function of the third layer is to secure the heat sealability between the inner bag constituent sheet materials 41.
The layer structure of the inner bag constituent sheet material 41 is not limited to the structure described here.

図６及び図７に示すように本体構成シート材２１に内袋構成シート材４１が積層され、図７に示すように内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とが相互に接合されるとともに、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とが相互に接合されている。これにより、本体構成シート材２１と内袋構成シート材４１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
ここで、容器構成シート材５１の周縁部のシール部を周縁シール部５２と称する。周縁シール部５２は、内側フィルム層２３の周縁部と内袋構成シート材４１の周縁部とのシール部（以下、内外シール部４３）と、外側フィルム層２２の周縁部と内側フィルム層２３の周縁部とのシール部（以下、本体シール部２８）と、を含む。
図７において、周縁シール部５２の形成領域には、左上がりのハッチングを付している。また、図７において、周縁シール部５２の形成領域と本体シール部２６の形成領域とが重複している領域では、左上がりのハッチングと右上がりのハッチングとが重なっている。
周縁シール部５２を形成する手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。 As shown in FIGS. 6 and 7, the inner bag constituent sheet material 41 is laminated on the main body constituent sheet material 21, and as shown in FIG. 7, the peripheral edge portion of the inner film layer 23 and the peripheral edge portion of the inner bag constituent sheet material 41 are formed. In addition to being bonded to each other, the peripheral edge of the outer film layer 22 and the peripheral edge of the inner film layer 23 are bonded to each other. As a result, the container constituent sheet material 51 is composed of the main body constituent sheet material 21 and the inner bag constituent sheet material 41.
Here, the sealing portion of the peripheral edge portion of the container constituent sheet material 51 is referred to as a peripheral edge sealing portion 52. The peripheral edge sealing portion 52 is a sealing portion between the peripheral edge portion of the inner film layer 23 and the peripheral edge portion of the inner bag constituent sheet material 41 (hereinafter, inner / outer sealing portion 43), and the peripheral edge portion of the outer film layer 22 and the inner film layer 23. Includes a seal portion with the peripheral edge portion (hereinafter, main body seal portion 28).
In FIG. 7, the peripheral sealing portion 52 is formed with hatching that rises to the left. Further, in FIG. 7, in the region where the forming region of the peripheral seal portion 52 and the forming region of the main body sealing portion 26 overlap, the hatching that rises to the left and the hatching that rises to the right overlap.
As a method for forming the peripheral seal portion 52, as an example, heat seal, ultrasonic seal, bonding with an adhesive, or the like can be used.

図７に示すように、本体構成シート材２１は、例えば、第１主面部２０ａを構成する部分である第１シート部３１と、第２主面部２０ｂを構成する部分である第２シート部３２と、底マチ１３を構成する部分である底マチ構成シート部３８と、天マチ１４を構成する部分である天マチ構成シート部３９と、チューブ状の延出部２５と、を有する。延出部２５は、例えば、第２シート部３２から外方に延出している。
天マチ構成シート部３９には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴２１ａが形成されている。
本実施形態の場合、非接合部２４は、容器１００の充填部６０の形状と対応する形状に形成されている。 As shown in FIG. 7, the main body constituent sheet material 21 is, for example, a first sheet portion 31 which is a portion constituting the first main surface portion 20a and a second sheet portion 32 which is a portion constituting the second main surface portion 20b. It also has a bottom gusset constituent sheet portion 38 which is a portion constituting the bottom gusset 13, a heavenly gusset constituent sheet portion 39 which is a portion constituting the heavenly gusset 14, and a tubular extending portion 25. The extending portion 25 extends outward from, for example, the second sheet portion 32.
The top gusset constituent sheet portion 39 is formed with an insertion hole 21a into which the ejection cylinder portion 15a of the spout member 15 is inserted.
In the case of the present embodiment, the non-joining portion 24 is formed in a shape corresponding to the shape of the filling portion 60 of the container 100.

本実施形態の場合、内袋構成シート材４１は、本体構成シート材２１における延出部２５を除く部分と同形状に形成されている。
なお、図６では、内袋構成シート材４１のシール境界線４１ａを便宜的に二点鎖線で示している。シール境界線４１ａは、内袋構成シート材４１が本体構成シート材２１と接合（シール）される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線であるとともに、容器構成シート材５１を用いて容器１００が形成される際に内袋構成シート材４１どうしが接合される領域と内袋構成シート材４１における他の領域との境界線である。
本実施形態の場合、シール境界線４１ａの位置とシール境界線２１ｃの位置とは互いに対応している（互いに重なっている）。 In the case of the present embodiment, the inner bag constituent sheet material 41 is formed in the same shape as the portion of the main body constituent sheet material 21 excluding the extending portion 25.
In FIG. 6, the seal boundary line 41a of the inner bag constituent sheet material 41 is shown by a two-dot chain line for convenience. The seal boundary line 41a is a boundary line between a region where the inner bag constituent sheet material 41 is joined (sealed) with the main body constituent sheet material 21 and another region in the inner bag constituent sheet material 41, and the container constituent sheet material 51. It is a boundary line between the region where the inner bag constituent sheet materials 41 are joined to each other when the container 100 is formed using the above, and another region in the inner bag constituent sheet material 41.
In the case of the present embodiment, the position of the seal boundary line 41a and the position of the seal boundary line 21c correspond to each other (overlap each other).

内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なる部分には、スパウト部材１５の注出筒部１５ａが挿通される挿通穴４１ｂが形成されている。
スパウト部材１５の板状部１５ｂは、例えば、内袋構成シート材４１において天マチ構成シート部３９と重なっている部分の内面に対して接合されており、挿通穴４１ｂの周縁は内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１と板状部１５ｂが接合されている周縁シール部５２となっている。注出筒部１５ａは、内袋構成シート材４１の挿通穴４１ｂ及び天マチ構成シート部３９の挿通穴２１ａを通してこれらシートの外面側に突出している。 An insertion hole 41b through which the ejection cylinder portion 15a of the spout member 15 is inserted is formed in a portion of the inner bag constituent sheet material 41 that overlaps with the top gusset constituent sheet portion 39.
The plate-shaped portion 15b of the spout member 15 is joined to the inner surface of the portion of the inner bag constituent sheet material 41 that overlaps with the top gusset constituent sheet portion 39, and the peripheral edge of the insertion hole 41b is the inner bag constituent sheet. The peripheral seal portion 52 is formed by joining the material 41, the main body constituent sheet material 21, and the plate-shaped portion 15b. The injection cylinder portion 15a projects toward the outer surface side of the inner bag constituent sheet material 41 through the insertion hole 41b and the top gusset constituent sheet portion 39 through the insertion hole 21a.

容器構成シート材５１が、図７に示す折り曲げ線８１、折り曲げ線８２及び折り曲げ線８４においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３及び折り曲げ線８５においてそれぞれ山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうし（内袋構成シート材４１どうし）が接合されることによって、容器構成シート材５１が二重構造の袋状に形成される。ここで、谷折りとは、図７における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図７における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材４１の縁部どうしが接合されて内袋シール部４２（図１参照）が形成されることにより、内袋構成シート材４１によって内袋４０が形成されるとともに、内袋４０を覆う袋状の容器本体２０が形成される。
内袋構成シート材４１どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本実施形態の場合、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３は、互いに対応する位置（互いに重なる位置）に配置されている。本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３の総称を周縁シール部１９とする（周縁シール部１９は、本体シール部２８、内袋シール部４２及び内外シール部４３を含む）。なお、挿通穴４１ｂの周縁において、内袋構成シート材４１と本体構成シート材２１と板状部１５ｂが接合されている部位も、周縁シール部１９の一部分である。 The container constituent sheet material 51 is valley-folded at the fold line 81, the fold line 82, and the fold line 84 shown in FIG. 7, and is mountain-folded at the fold line 83 and the fold line 85, respectively. By joining the peripheral edges of 51 (inner bag constituent sheet materials 41 to each other), the container constituent sheet material 51 is formed in a double-structured bag shape. Here, the valley fold is a folding method that is convex toward the back side in FIG. 7, and the mountain fold is a folding method that is convex toward the front side in FIG.
That is, the edges of the inner bag constituent sheet material 41 are joined to each other to form the inner bag sealing portion 42 (see FIG. 1), whereby the inner bag 40 is formed by the inner bag constituent sheet material 41 and the inner bag 40 is formed. A bag-shaped container body 20 that covers the bag 40 is formed.
As a method of joining the inner bag constituent sheet materials 41 to each other, as an example, heat sealing, ultrasonic sealing, joining with an adhesive or the like can be used.
In the case of the present embodiment, the main body seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43 are arranged at positions corresponding to each other (positions overlapping each other). The main body seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43 are collectively referred to as the peripheral seal portion 19 (the peripheral seal portion 19 includes the main body seal portion 28, the inner bag seal portion 42, and the inner / outer seal portion 43). A portion of the peripheral edge of the insertion hole 41b where the inner bag constituent sheet material 41, the main body constituent sheet material 21, and the plate-shaped portion 15b are joined is also a part of the peripheral edge sealing portion 19.

第１シート部３１において、折り曲げ線８５よりも天マチ構成シート部３９側の部分は、第１重複部３１ａである。第１重複部３１ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における一方の半部と重なって配置されている。
第２シート部３２において、折り曲げ線８６よりも底マチ構成シート部３８から遠い側に位置する部分は、第２重複部３２ａである。第２重複部３２ａは、非接合部２４に充填材が充填される前の状態では、天マチ構成シート部３９における他方の半部と重なって配置されている。 In the first sheet portion 31, the portion of the top gusset constituent sheet portion 39 side of the bending line 85 is the first overlapping portion 31a. The first overlapping portion 31a is arranged so as to overlap one half of the top gusset constituent sheet portion 39 in a state before the non-joining portion 24 is filled with the filler.
In the second sheet portion 32, the portion located on the side farther from the bottom gusset configuration sheet portion 38 than the bending line 86 is the second overlapping portion 32a. The second overlapping portion 32a is arranged so as to overlap the other half portion of the top gusset constituent sheet portion 39 in a state before the non-joining portion 24 is filled with the filler.

容器構成シート材５１が二重の袋状に形成され、容器が得られる。容器は、例えば、延出部２５に形成されている注入口２７（図７）から非接合部２４に充填材が注入され、その後、延出部２５の基端側に連接する部位において非接合部２４が封止される。これにより、非接合部２４（充填部６０）に充填材が封入される。
なお、充填部６０の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下（ゲージ圧）とすることができる。
すなわち、充填材を封入可能な充填部とは、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に位置し、１０ｋＰａ以上５００ｋＰａ以下程度の圧力で充填材が封入されたときに密閉性を保持することが可能な空間をいう。
充填部６０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。
こうして、充填材が封入された容器１００が得られる。ただし、充填材が封入された容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。 The container constitution sheet material 51 is formed in a double bag shape, and a container is obtained. In the container, for example, the filler is injected into the non-joining portion 24 from the injection port 27 (FIG. 7) formed in the extending portion 25, and then the filling material is not joined at the portion connected to the proximal end side of the extending portion 25. The part 24 is sealed. As a result, the filler is sealed in the non-joining portion 24 (filling portion 60).
The pressure inside the filling portion 60 is not particularly limited, but is preferably higher than the atmospheric pressure, and can be, for example, 10 kPa or more and 500 kPa or less (gauge pressure).
That is, the filling portion in which the filler can be sealed is located between the outer film layer 22 and the inner film layer 23, and maintains the airtightness when the filler is sealed at a pressure of about 10 kPa or more and 500 kPa or less. A space where it is possible.
After the filling portion 60 is formed, for example, the extending portion 25 is excised.
In this way, the container 100 in which the filler is sealed is obtained. However, the extending portion 25 may remain even in the state of the container 100 in which the filler is sealed.

容器１００の作製後、スパウト部材１５の注出筒部１５ａを通して収容領域１７に内容物１８を充填した後で、スパウト部材１５にキャップ部７０が装着されることによって、収容領域１７に内容物１８が封入された容器１００が得られる。 After the container 100 is manufactured, the content 18 is filled in the accommodating area 17 through the pouring cylinder portion 15a of the spout member 15, and then the cap portion 70 is attached to the spout member 15 to fill the accommodating area 17 with the content 18 A container 100 in which is sealed is obtained.

ここで、分離誘導部９１は、図７に示すように、内袋構成シート材４１の周縁部と本体構成シート材２１の周縁部との接合部である内外シール部４３よりも内側に配置されている。
このため、内外シール部４３の形成時に、ミシン目である分離誘導部９１を構成するスリット（スリット９１ｃ、９１ｄ）が塞がってしまうことを抑制できる。
より詳細には、本体シール部２６と、内外シール部４３と、の間にクリアランスが存在しており、このクリアランスに分離誘導部９１の少なくとも一部分が配置されている。
一例として、分離誘導部９１は、内外シール部４３の内縁から一定距離（例えば２ｍｍ程度）内側に離れた位置において、内外シール部４３に沿って延在していることが好ましい。
ただし、分離誘導部９１は、内袋構成シート材４１の周縁部における一部分どうしの接合部である内袋シール部４２よりも内側に配置されていてもよい。また、本体シール部２６と、内袋シール部４２と、の間にクリアランスが存在しており、このクリアランスに分離誘導部９１の少なくとも一部分が配置されていてもよい。
なお、本実施形態の場合、内袋シール部４２の形成領域と内外シール部４３の形成領域とが一致しているが、本発明は、この例に限らず、内袋シール部４２の形成領域は、内外シール部４３よりも内側に配置されていてもよい。 Here, as shown in FIG. 7, the separation guiding portion 91 is arranged inside the inner / outer sealing portion 43 which is a joint portion between the peripheral edge portion of the inner bag constituent sheet material 41 and the peripheral edge portion of the main body constituent sheet material 21. ing.
Therefore, it is possible to prevent the slits (slits 91c, 91d) constituting the separation guiding portion 91, which is a perforation, from being blocked when the inner / outer sealing portion 43 is formed.
More specifically, there is a clearance between the main body seal portion 26 and the inner / outer seal portion 43, and at least a part of the separation guide portion 91 is arranged in this clearance.
As an example, it is preferable that the separation guide portion 91 extends along the inner / outer seal portion 43 at a position separated inward by a certain distance (for example, about 2 mm) from the inner edge of the inner / outer seal portion 43.
However, the separation guiding portion 91 may be arranged inside the inner bag sealing portion 42, which is a joint portion between parts of the peripheral portion of the inner bag constituent sheet material 41. Further, a clearance exists between the main body sealing portion 26 and the inner bag sealing portion 42, and at least a part of the separation guiding portion 91 may be arranged in this clearance.
In the case of the present embodiment, the forming region of the inner bag sealing portion 42 and the forming region of the inner / outer sealing portion 43 coincide with each other, but the present invention is not limited to this example, and the forming region of the inner bag sealing portion 42 is not limited to this example. May be arranged inside the inner / outer seal portion 43.

分離誘導部９１は、非接合部２４を画定する本体シール部２６から離間していることが好ましいが、本実施形態のように容器１００が内袋４０を有する場合、本体シール部２６に接していたり、本体シール部２６に重なっていたりしてもよい。 The separation guiding portion 91 is preferably separated from the main body sealing portion 26 that defines the non-joining portion 24, but when the container 100 has the inner bag 40 as in the present embodiment, it is in contact with the main body sealing portion 26. Alternatively, it may overlap with the main body seal portion 26.

本実施形態の場合、容器１００は、分離誘導部９１の近傍または分離誘導部９１に沿って切り込み９２（図７、図８）を有する。この切り込み９２は、例えば、スリットであることが挙げられる。一例として、図８に示すように、分離誘導部９１の一部分の延長上に、切り込み９２を構成するスリットが配置されており、このスリットの延長上に、分離誘導部９１の他の一部分が配置されている。
本体構成シート材２１の一部分を分離させる際には、例えば、切り込み９２に指を入れれて本体構成シート材２１を摘まみ、本体構成シート材２１を容器１００の外方に持ち上げることによって、容易に分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断することができる。
また、本体構成シート材２１の周縁部の一部分が内袋構成シート材４１に対して非接合とされた（内袋構成シート材４１から浮いている）構成となっていて、その非接合となっている本体構成シート材２１の縁から分離誘導部９１に向かうスリット又はノッチからなる切り込み９２であってもよい。 In the case of the present embodiment, the container 100 has a notch 92 (FIGS. 7 and 8) in the vicinity of the separation guiding portion 91 or along the separation guiding portion 91. The notch 92 may be, for example, a slit. As an example, as shown in FIG. 8, a slit constituting the notch 92 is arranged on an extension of a part of the separation guiding portion 91, and another part of the separation guiding portion 91 is arranged on the extension of the slit. Has been done.
When separating a part of the main body constituent sheet material 21, for example, by inserting a finger into the notch 92, pinching the main body constituent sheet material 21, and lifting the main body constituent sheet material 21 to the outside of the container 100, it is easy. The main body constituent sheet material 21 can be broken along the separation guiding portion 91.
Further, a part of the peripheral edge of the main body constituent sheet material 21 is not joined to the inner bag constituent sheet material 41 (floating from the inner bag constituent sheet material 41), and the peripheral portion is not joined. It may be a notch 92 formed of a slit or a notch from the edge of the main body constituent sheet material 21 toward the separation guiding portion 91.

本実施形態の場合、容器本体２０の第１主面部２０ａ、底マチ１３及び第２主面部２０ｂに亘って一繋がりの環状の分離誘導部９１が形成されている（図５、図６参照）。
図９に示すように、分離片２１ｂは、例えば、第１主面部２０ａの周縁部を除く部分と、底マチ１３の周縁部を除く部分と、第２主面部２０ｂの周縁部を除く部分と、を一繋がりに有する形状となる。
このように、本実施形態の場合、容器本体２０は、胴部１１と底マチ１３（底部）とを有し、胴部１１及び底マチ１３に亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されている。
ただし、本発明は、この例に限らず、胴部１１と天マチ１４（天部）とに亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されていてもよいし、天マチ１４、胴部１１及び底マチ１３に亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されていてもよい。すなわち、容器本体２０は、胴部１１と、底部又は天部の少なくとも一方と、を有し、胴部１１、底部及び天部の少なくとも２箇所に亘って一繋がりの分離誘導部９１が形成されている。また、例えば、底マチを有さず天マチを有するタイプの容器本体を有する容器の場合に、第１主面部と第２主面部とに亘って（２箇所に亘って）一繋がりの分離誘導部が形成されていてもよい。 In the case of the present embodiment, an annular separation guiding portion 91 is formed over the first main surface portion 20a, the bottom gusset 13 and the second main surface portion 20b of the container body 20 (see FIGS. 5 and 6). ..
As shown in FIG. 9, the separation piece 21b includes, for example, a portion excluding the peripheral edge portion of the first main surface portion 20a, a portion excluding the peripheral edge portion of the bottom gusset 13, and a portion excluding the peripheral edge portion of the second main surface portion 20b. , Are connected together.
As described above, in the case of the present embodiment, the container body 20 has a body portion 11 and a bottom gusset 13 (bottom portion), and a separation guide portion 91 connected to the body portion 11 and the bottom gusset 13 is formed. ing.
However, the present invention is not limited to this example, and a separation guiding portion 91 connected to the body portion 11 and the heavenly gusset 14 (top portion) may be formed, or the heavenly gusset 14 and the heavenly gusset 11 may be formed. A continuous separation guide portion 91 may be formed over the bottom gusset 13 and the bottom gusset 13. That is, the container body 20 has a body portion 11 and at least one of a bottom portion or a top portion, and a continuous separation guiding portion 91 is formed over at least two locations of the body portion 11, the bottom portion and the top portion. ing. Further, for example, in the case of a container having a container body of a type having a top gusset without a bottom gusset, separation guidance of one connection over the first main surface portion and the second main surface portion (over two places). The portion may be formed.

また、容器１００には、リサイクルを目的とした分離が可能である旨の表示が付されていることが好ましい。
本実施形態の場合、例えば、図２に示すように、容器本体２０の外面（例えば第２主面部２０ｂの外面）に、「廃棄時に分離して下さい」との表示９５が付されている。
なお、このような表示９５は、この例に限らず、例えば、「ここから外側容器を分離し、リサイクルしてください」といったものや、「リサイクルできる容器です」といったものであってもよい。
さらに、容器１００には、例えば、「樹脂量がＸ％少なく、環境に良い容器です」といった表示が付されていてもよい。 Further, it is preferable that the container 100 is marked so that it can be separated for the purpose of recycling.
In the case of the present embodiment, for example, as shown in FIG. 2, the outer surface of the container body 20 (for example, the outer surface of the second main surface portion 20b) is marked with a display 95 stating "Please separate at the time of disposal".
The display 95 is not limited to this example, and may be, for example, "separate the outer container from here and recycle" or "a recyclable container".
Further, the container 100 may be labeled with, for example, "the amount of resin is X% less and the container is environmentally friendly".

次に、本実施形態に係るリサイクル方法について説明する。
本実施形態に係るリサイクル方法は、本実施形態に係る容器１００をリサイクルする方法であって、分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断して本体構成シート材２１の一部分（分離片２１ｂ）を本体構成シート材２１の残部から分離させる工程と、本体構成シート材２１の一部分を洗浄する工程と、洗浄後の本体構成シート材２１の一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備える。
ここで、本体構成シート材２１の一部分を洗浄してから細断することにより細断物を生成し、その細断物を用いて再生樹脂を形成してもよいし、本体構成シート材２１の一部分を細断せずに洗浄して、そのまま溶融などして再生樹脂を形成してもよい。
再生樹脂としては、再び本体構成シート材２１（外側フィルム層２２や内側フィルム層２３）を形成することが挙げられる。 Next, the recycling method according to this embodiment will be described.
The recycling method according to the present embodiment is a method for recycling the container 100 according to the present embodiment, in which the main body constituent sheet material 21 is broken along the separation guiding portion 91 and a part of the main body constituent sheet material 21 (separation piece). 21b) is separated from the rest of the main body constituent sheet material 21, a step of cleaning a part of the main body constituent sheet material 21, and a step of forming a recycled resin using a part of the main body constituent sheet material 21 after cleaning. To be equipped.
Here, a part of the main body constituent sheet material 21 may be washed and then shredded to generate shredded material, and the shredded material may be used to form a recycled resin, or the main body constituent sheet material 21 may be formed. A regenerated resin may be formed by washing a part without shredding and melting it as it is.
Examples of the recycled resin include forming the main body constituent sheet material 21 (outer film layer 22 and inner film layer 23) again.

例えば、使用者は、容器１００内の内容物１８を使い切った後、切り込み９２を起点として分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断し、分離片２１ｂを分離させる。ここで、内袋４０には内容物１８が付着しているが、内袋４０は、本体構成シート材２１の残部（分離片２１ｂ以外の部分）とシールされて一体化している。分離片２１ｂを本体構成シート材２１の残部から分離させることによって、容器１００において内容物１８が付着している部分と、内容物１８が付着していない分離片２１ｂとを分別してリサイクルすることができる。 For example, after the contents 18 in the container 100 are used up, the user breaks the main body constituent sheet material 21 along the separation guiding portion 91 starting from the notch 92 to separate the separation piece 21b. Here, the content 18 is attached to the inner bag 40, but the inner bag 40 is sealed and integrated with the rest of the main body constituent sheet material 21 (a portion other than the separation piece 21b). By separating the separation piece 21b from the rest of the main body constituent sheet material 21, the portion of the container 100 to which the content 18 is attached and the separation piece 21b to which the content 18 is not attached can be separated and recycled. it can.

ここで、図１に示すように、例えば、第１主面部２０ａの上端部において、分離誘導部９１の端部は、接続部６５（接続部２４ａ）に向かって延びており、分離誘導部９１の端部の延長上に接続部６５が配置されている。このため、分離誘導部９１に沿って本体構成シート材２１を破断した後、引き続き、本体構成シート材２１において接続部６５と対応する部分を引き千切ることによって、接続部６５を破り、充填部６０から充填材（例えば空気）を排出させることができる。 Here, as shown in FIG. 1, for example, at the upper end portion of the first main surface portion 20a, the end portion of the separation guiding portion 91 extends toward the connecting portion 65 (connecting portion 24a), and the separation guiding portion 91 The connecting portion 65 is arranged on the extension of the end portion of the. Therefore, after breaking the main body constituent sheet material 21 along the separation guiding portion 91, the connecting portion 65 is broken by continuously tearing off the portion corresponding to the connecting portion 65 in the main body constituent sheet material 21, and the filling portion is filled. Fillers (eg, air) can be expelled from 60.

〔第２実施形態〕
次に、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器１００と同様に構成されている。 [Second Embodiment]
Next, the second embodiment will be described with reference to FIGS. 11 (a) and 11 (b).
The container 100 according to the present embodiment is different from the container 100 according to the first embodiment in the following points, and is otherwise the same as the container 100 according to the first embodiment. It is configured.

本実施形態の場合、図１１（ａ）に示すように、分離誘導部９１は、本体構成シート材２１において天マチ１４を構成する部分にも形成されている。すなわち、容器本体２０の天マチ１４、第１主面部２０ａ、底マチ１３及び第２主面部２０ｂに亘って一繋がりの環状の分離誘導部９１が形成されている。このため、分離片２１ｂは、図１１（ｂ）に示すように、第１主面部２０ａの一部分と、第２主面部２０ｂの一部分と、底マチ１３の一部分と、天マチ１４の一部分と、を含む形状となる。
より詳細には、例えば、分離誘導部９１としては、上述の一繋がりの分離誘導部９１の他に、挿通穴２１ａの周囲に形成されている環状のものも含まれている。このため、注出筒部１５ａの周囲を囲む環状に天マチ１４を破断して、分離片２１ｂを分離させることができる。ここで、挿通穴２１ａ及び４１ｂの周囲には、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを接合している環状の本体シール部２６が形成されているとともに、内袋構成シート材４１どうしを接合している環状の内袋シール部４２が形成されている。図１１では、内袋シール部４２は未形成のため図示していないが、内袋シール部４２の形成領域は、周縁シール部５２の形成領域と一致して（重なって）いる。例えば、当該環状の内袋シール部４２の形成領域の内縁は、当該環状の本体シール部２６の内縁と一致して（重なって）いるが、当該環状の内袋シール部４２の形成領域の外縁は、当該環状の本体シール部２６の外縁よりも内側に位置している。つまり、環状の内袋シール部４２の形成領域は、例えば、環状の本体シール部２６の形成領域よりも一回り小さい。
そして、挿通穴２１ａの周囲の分離誘導部９１は、環状の本体シール部２６の形成領域であって、且つ、環状の内袋シール部４２の非形成領域に、環状に形成されている。すなわち、挿通穴２１ａの周囲の環状の分離誘導部９１は、環状の内袋シール部４２の周囲を取り囲んでいる。 In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 11A, the separation guide portion 91 is also formed in the portion of the main body constituent sheet material 21 that constitutes the heaven gusset 14. That is, an annular separation guiding portion 91 is formed over the top gusset 14, the first main surface portion 20a, the bottom gusset 13, and the second main surface portion 20b of the container body 20. Therefore, as shown in FIG. 11B, the separation piece 21b includes a part of the first main surface portion 20a, a part of the second main surface portion 20b, a part of the bottom gusset 13, and a part of the heaven gusset 14. It becomes a shape including.
More specifically, for example, the separation guiding portion 91 includes, in addition to the above-mentioned one-connected separation guiding portion 91, an annular one formed around the insertion hole 21a. Therefore, the gusset 14 can be broken in an annular shape surrounding the dispensing cylinder portion 15a to separate the separation piece 21b. Here, around the insertion holes 21a and 41b, an annular main body sealing portion 26 for joining the outer film layer 22 and the inner film layer 23 is formed, and the inner bag constituent sheet materials 41 are joined to each other. An annular inner bag seal portion 42 is formed. In FIG. 11, the inner bag seal portion 42 is not shown because it is not formed, but the formed region of the inner bag seal portion 42 coincides with (overlaps) the formed region of the peripheral seal portion 52. For example, the inner edge of the forming region of the annular inner bag sealing portion 42 coincides with (overlaps) the inner edge of the annular main body sealing portion 26, but the outer edge of the forming region of the annular inner bag sealing portion 42. Is located inside the outer edge of the annular body seal portion 26. That is, the forming region of the annular inner bag seal portion 42 is one size smaller than, for example, the forming region of the annular main body sealing portion 26.
The separation guiding portion 91 around the insertion hole 21a is formed in an annular shape in the forming region of the annular main body sealing portion 26 and in the non-forming region of the annular inner bag sealing portion 42. That is, the annular separation guide portion 91 around the insertion hole 21a surrounds the circumference of the annular inner bag seal portion 42.

〔第３実施形態〕
次に、図１２を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る容器１００と同様に構成されている。 [Third Embodiment]
Next, the third embodiment will be described with reference to FIG.
The container 100 according to the present embodiment is different from the container 100 according to the first embodiment in the following points, and is otherwise the same as the container 100 according to the first embodiment. It is configured.

本実施形態の場合、容器１００は、内袋４０を備えていない。そして、容器本体２０によって収容領域１７が構成されている。すなわち、周縁シール部１９（図１等参照）において、本体構成シート材２１の内側フィルム層２３の一部分どうしが接合されることによって、容器本体２０が形成されるとともに収容領域１７が構成されている。
本実施形態の場合は、内側フィルム層２３には内容物１８が付着する。
本実施形態の場合、分離誘導部９１は、例えば、図１２に示すように、外側フィルム層２２において第１主面部２０ａを構成する部分であって第１充填部６１の内側に位置する部分、外側フィルム層２２において第２主面部２０ｂを構成する部分であって第２充填部６２の内側に位置する部分、及び、外側フィルム層２２において底マチ１３を構成する部分であって第３充填部６３の内側に位置する部分に、それぞれ本体シール部２６に沿って環状に形成されている（図１２参照）。 In the case of the present embodiment, the container 100 does not include the inner bag 40. The container body 20 constitutes the storage area 17. That is, in the peripheral seal portion 19 (see FIG. 1 and the like), the container main body 20 is formed and the accommodating area 17 is formed by joining a part of the inner film layer 23 of the main body constituent sheet material 21 to each other. ..
In the case of this embodiment, the content 18 adheres to the inner film layer 23.
In the case of the present embodiment, the separation guiding portion 91 is, for example, a portion of the outer film layer 22 that constitutes the first main surface portion 20a and is located inside the first filling portion 61, as shown in FIG. A portion of the outer film layer 22 that constitutes the second main surface portion 20b and is located inside the second filling portion 62, and a portion of the outer film layer 22 that constitutes the bottom gusset 13 and is the third filling portion. Each of the portions located inside the 63 is formed in an annular shape along the main body seal portion 26 (see FIG. 12).

このように、本実施形態に係る容器１００は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とを積層した本体構成シート材２１により構成されている容器本体２０を備え、容器本体２０の内部領域は内容物１８を収容する収容領域１７であり、本体構成シート材２１は、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との接合部である本体シール部２６と、外側フィルム層２２と内側フィルム層２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４と、を有するとともに、非接合部２４における外側フィルム層２２と内側フィルム層２３との層間に充填材を封入可能な充填部６０を有する。
そして、少なくとも外側フィルム層２２の一部分を外側フィルム層２２の残部から分離させるための環状の分離誘導部９１が外側フィルム層２２に形成されている。 As described above, the container 100 according to the present embodiment includes the container main body 20 composed of the main body constituent sheet material 21 in which the outer film layer 22 and the inner film layer 23 are laminated, and the internal region of the container main body 20 is the content. The main body constituent sheet material 21 is a storage area 17 for accommodating an object 18, and has a main body sealing portion 26 which is a joint portion between the outer film layer 22 and the inner film layer 23, and the outer film layer 22 and the inner film layer 23. It has a non-bonded portion 24 that is partially non-bonded, and has a filling portion 60 that can enclose a filler between the outer film layer 22 and the inner film layer 23 in the non-bonded portion 24.
An annular separation guiding portion 91 for separating at least a part of the outer film layer 22 from the rest of the outer film layer 22 is formed on the outer film layer 22.

本実施形態の場合、分離誘導部９１が外側フィルム層２２にのみ形成されている。すなわち、内側フィルム層２３には分離誘導部９１が形成されていない。 In the case of the present embodiment, the separation induction portion 91 is formed only on the outer film layer 22. That is, the separation induction portion 91 is not formed on the inner film layer 23.

また、外側フィルム層２２は、分離誘導部９１に向かう切り込み９２を有することが好ましい。切り込み９２は、例えば、分離誘導部９１よりも内側（分離誘導部９１に囲まれた領域）に配置されている。 Further, the outer film layer 22 preferably has a notch 92 toward the separation induction portion 91. The notch 92 is arranged, for example, inside the separation guiding portion 91 (a region surrounded by the separation guiding portion 91).

本実施形態の場合、本体構成シート材２１の少なくとも外側フィルム層２２が、上述のようなポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂層を含んで構成されている。
リサイクル性の観点から、本体構成シート材２１の少なくとも外側フィルム層２２が、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系又はポリアミド系のいずれか１種の樹脂の単層又は積層で構成されることが好ましい。 In the case of the present embodiment, at least the outer film layer 22 of the main body constituent sheet material 21 is configured to include any one of the above-mentioned polyethylene-based, polypropylene-based, polyester-based, and polyamide-based resin layers.
From the viewpoint of recyclability, it is preferable that at least the outer film layer 22 of the main body constituent sheet material 21 is composed of a single layer or a laminate of any one of polyethylene-based, polypropylene-based, polyester-based, and polyamide-based resins.

本実施形態の場合、例えば、分離誘導部９１がミシン目であるか、又は、少なくとも外側フィルム層２２が易開封フィルムであるとともに分離誘導部９１が当該易開封フィルムに形成された破断案内線である。 In the case of the present embodiment, for example, the separation guiding portion 91 is a perforation, or at least the outer film layer 22 is an easy-opening film and the separation guiding portion 91 is a breaking guide line formed on the easy-opening film. is there.

本実施形態の場合も、容器１００には、リサイクルを目的とした分離が可能である旨の表示が付されていることが好ましい。 Also in the case of the present embodiment, it is preferable that the container 100 is labeled to the effect that it can be separated for the purpose of recycling.

本実施形態に係るリサイクル方法は、本実施形態に係る容器１００をリサイクルする方法であって、分離誘導部９１に沿って外側フィルム層２２を破断して外側フィルム層２２の一部分を外側フィルム層２２の残部から分離させる工程と、外側フィルム層２２の一部分を洗浄する工程と、洗浄後の外側フィルム層２２の一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、を備える。
ここで、外側フィルム層２２の一部分を洗浄してから細断することにより細断物を生成し、その細断物を用いて再生樹脂を形成してもよいし、外側フィルム層２２の一部分を細断せずに洗浄して、そのまま溶融などして再生樹脂を形成してもよい。 The recycling method according to the present embodiment is a method for recycling the container 100 according to the present embodiment, in which the outer film layer 22 is broken along the separation guiding portion 91 and a part of the outer film layer 22 is replaced with the outer film layer 22. It is provided with a step of separating from the rest of the film, a step of cleaning a part of the outer film layer 22, and a step of forming a recycled resin using a part of the outer film layer 22 after cleaning.
Here, a part of the outer film layer 22 may be washed and then shredded to generate shredded material, and the shredded material may be used to form a recycled resin, or a part of the outer film layer 22 may be shredded. The recycled resin may be formed by washing without shredding and melting as it is.

本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes various modifications, improvements, and the like as long as the object of the present invention is achieved.

例えば、容器１００がポンプ部７２を有するポンプ容器である例を説明したが、容器１００は、ポンプ容器以外であってもよい。例えば、容器１００は、注出筒部１５ａを閉塞するキャップ（スクリューキャップなど）を有するものであってもよい。この場合、容器１００を傾倒又は倒立させることによって内容物１８が自重で吐出されるようになっていてもよいし、スクイズ操作により内容物１８が吐出されるようになっていてもよい。
更には、容器１００は、口頸部などの口部を有していないタイプ（例えばスパウト部材１５を備えていないタイプ）のものであってもよい。例えば、容器１００は、いわゆるピロータイプの容器などであってもよい。 For example, although the example in which the container 100 is a pump container having the pump portion 72 has been described, the container 100 may be other than the pump container. For example, the container 100 may have a cap (screw cap or the like) that closes the pouring cylinder portion 15a. In this case, the contents 18 may be discharged by its own weight by tilting or inverting the container 100, or the contents 18 may be discharged by a squeeze operation.
Furthermore, the container 100 may be of a type that does not have a mouth such as a mouth and neck (for example, a type that does not have a spout member 15). For example, the container 100 may be a so-called pillow type container or the like.

また、容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等が許容される。 Further, the various components of the container 100 do not have to be individually independent, and a plurality of components are formed as one member, and one component is formed of a plurality of members. It is permissible that a certain component is a part of another component, that a part of a certain component overlaps with a part of another component, and the like.

１１ 胴部
１３ 底マチ
１４ 天マチ
１７ 収容領域
１８ 内容物
１９ 周縁シール部
２０ 容器本体
２１ 本体構成シート材
２１ｂ 分離片
２２ 外側フィルム層
２３ 内側フィルム層
２４ 非接合部
２６、２８ 本体シール部
４０ 内袋
４１ 内袋構成シート材
４２ 内袋シール部
４３ 内外シール部
５１ 容器構成シート材
５２ 周縁シール部
６０ 充填部
９１ 分離誘導部
９１ａ 第１ミシン目
９１ｂ 第２ミシン目
９１ｃ スリット
９１ｄ スリット
９２ 切り込み
９５ 表示
１００ 容器 11 Body 13 Bottom gusset 14 Top gusset 17 Storage area 18 Contents 19 Peripheral seal part 20 Container body 21 Main body constituent sheet material 21b Separation piece 22 Outer film layer 23 Inner film layer 24 Non-joining parts 26, 28 Inside main body seal part 40 Bag 41 Inner bag constituent sheet material 42 Inner bag sealing part 43 Inner / outer sealing part 51 Container constituent sheet material 52 Peripheral sealing part 60 Filling part 91 Separation guiding part 91a First perforation 91b Second perforation 91c Slit 91d Slit 92 Notch 95 Display 100 containers

Claims (11)

外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体と、
前記容器本体の内側に配置されている内袋と、
を備え、
前記内袋の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、
前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
少なくとも前記本体構成シート材の一部分を前記本体構成シート材の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記本体構成シート材に形成されている容器。 A container body composed of a main body constituent sheet material in which an outer film layer and an inner film layer are laminated, and a container main body.
The inner bag arranged inside the container body and
With
The inner area of the inner bag is a storage area for accommodating the contents.
The main body constituent sheet material includes a main body sealing portion which is a joint portion between the outer film layer and the inner film layer, and a non-bonded portion in which the outer film layer and the inner film layer are partially non-bonded. , And a filling portion capable of encapsulating a filler between the outer film layer and the inner film layer in the non-joining portion.
A container in which at least a part of the main body constituent sheet material is formed with an annular separation guiding portion for separating the main body constituent sheet material from the rest of the main body constituent sheet material. 前記分離誘導部が前記本体構成シート材にのみ形成されている請求項１に記載の容器。 The container according to claim 1, wherein the separation guide portion is formed only on the main body constituent sheet material. 前記内袋は、内袋構成シート材の周縁部における一部分どうしを相互に接合することにより構成されており、
前記分離誘導部は、前記内袋構成シート材の周縁部と前記本体構成シート材の周縁部との接合部である内外シール部よりも内側に配置されているか、又は、前記内袋構成シート材の周縁部における一部分どうしの接合部である内袋シール部よりも内側に配置されている請求項１又は２に記載の容器。 The inner bag is formed by joining parts of the inner bag constituent sheet material to each other at the peripheral edge thereof.
The separation guiding portion is arranged inside the inner / outer sealing portion which is a joint portion between the peripheral edge portion of the inner bag constituent sheet material and the peripheral edge portion of the main body constituent sheet material, or the inner bag constituent sheet material. The container according to claim 1 or 2, which is arranged inside the inner bag seal portion which is a joint portion between parts of the peripheral portion of the container. 前記本体シール部と、前記内外シール部又は前記内袋シール部と、の間にクリアランスが存在しており、前記クリアランスに前記分離誘導部の少なくとも一部分が配置されている請求項３に記載の容器。 The container according to claim 3, wherein a clearance exists between the main body seal portion and the inner / outer seal portion or the inner bag seal portion, and at least a part of the separation guide portion is arranged in the clearance. .. 前記分離誘導部がミシン目であるか、
又は、
前記本体構成シート材が易開封フィルムを含むとともに前記分離誘導部が前記本体構成シート材に形成された破断案内線である請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。 Whether the separation induction part is a perforation
Or
The container according to any one of claims 1 to 4, wherein the main body constituent sheet material contains an easy-to-open film and the separation guide portion is a breaking guide line formed on the main body constituent sheet material. 前記分離誘導部がミシン目であり、
前記ミシン目は、前記外側フィルム層に形成されている第１ミシン目と、前記第１ミシン目に沿って前記内側フィルム層に形成されている第２ミシン目と、を含んで構成されており、
前記第１ミシン目を構成する各スリットと、前記第２ミシン目を構成する各スリットと、が、前記ミシン目の延在方向において互いにずれた位置に配置されている請求項１から５のいずれか一項に記載の容器。 The separation induction part is a perforation,
The perforation includes a first perforation formed on the outer film layer and a second perforation formed on the inner film layer along the first perforation. ,
Any of claims 1 to 5, wherein the slits constituting the first perforation and the slits constituting the second perforation are arranged at positions deviated from each other in the extending direction of the perforations. The container described in item 1. 外側フィルム層と内側フィルム層とを積層した本体構成シート材により構成されている容器本体を備え、
前記容器本体の内部領域は、内容物を収容する収容領域であり、
前記本体構成シート材は、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との接合部である本体シール部と、前記外側フィルム層と前記内側フィルム層とが部分的に非接合とされた非接合部と、を有するとともに、前記非接合部における前記外側フィルム層と前記内側フィルム層との層間に充填材を封入可能な充填部を有し、
少なくとも前記外側フィルム層の一部分を前記外側フィルム層の残部から分離させるための環状の分離誘導部が前記外側フィルム層に形成されている容器。 A container main body made of a main body constituent sheet material in which an outer film layer and an inner film layer are laminated is provided.
The internal area of the container body is a storage area for accommodating the contents.
The main body constituent sheet material includes a main body sealing portion which is a joint portion between the outer film layer and the inner film layer, and a non-bonded portion in which the outer film layer and the inner film layer are partially non-bonded. , And a filling portion capable of encapsulating a filler between the outer film layer and the inner film layer in the non-joining portion.
A container in which an annular separation guiding portion for separating at least a part of the outer film layer from the rest of the outer film layer is formed on the outer film layer. 前記分離誘導部がミシン目であるか、
又は、
少なくとも前記外側フィルム層が易開封フィルムであるとともに前記分離誘導部が当該易開封フィルムに形成された破断案内線である請求項７に記載の容器。 Whether the separation induction part is a perforation
Or
The container according to claim 7, wherein at least the outer film layer is an easy-open film and the separation guide portion is a breaking guide line formed on the easy-open film. 前記充填部に前記充填材が封入されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の容器。 The container according to any one of claims 1 to 8, wherein the filling material is sealed in the filling portion. 請求項１から６のいずれか一項に記載の容器をリサイクルする方法であって、
前記分離誘導部に沿って前記本体構成シート材を破断して前記本体構成シート材の前記一部分を前記本体構成シート材の前記残部から分離させる工程と、
前記本体構成シート材の前記一部分を洗浄する工程と、
洗浄後の前記本体構成シート材の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、
を備えるリサイクル方法。 A method for recycling the container according to any one of claims 1 to 6.
A step of breaking the main body constituent sheet material along the separation guiding portion to separate the part of the main body constituent sheet material from the rest of the main body constituent sheet material.
A step of cleaning the part of the main body constituent sheet material and
A step of forming a recycled resin using the part of the main body constituent sheet material after cleaning, and
Recycling method with. 請求項７又は８に記載の容器をリサイクルする方法であって、
前記分離誘導部に沿って前記外側フィルム層を破断して前記外側フィルム層の前記一部分を前記外側フィルム層の前記残部から分離させる工程と、
前記外側フィルム層の前記一部分を洗浄する工程と、
洗浄後の前記外側フィルム層の前記一部分を用いて再生樹脂を形成する工程と、
を備えるリサイクル方法。 A method of recycling the container according to claim 7 or 8.
A step of breaking the outer film layer along the separation inducing portion to separate the part of the outer film layer from the rest of the outer film layer.
The step of cleaning the part of the outer film layer and
A step of forming a recycled resin using the part of the outer film layer after washing, and
Recycling method with.
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