JP2018144886A - Sheet material container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及び容器構成シートに関する。 The present invention relates to a sheet material container, a sheet material container stuff, a container sheet, and a container constituting sheet.
シート材により構成されたシート材容器として、近年、保形性の向上等を目的として、シート材の層間に部分的に非接合部が形成され、その非接合部に空気などの充填材が封入されているタイプのものが提案されている(例えば、特許文献1)。 In recent years, as a sheet material container composed of sheet material, a non-joined part is partially formed between sheet material layers for the purpose of improving shape retention, etc., and a filler such as air is enclosed in the non-joined part The thing of the type currently performed is proposed (for example, patent document 1).
シート材の層間に部分的に非接合部が形成されていてその非接合部に空気などの充填材が封入されているタイプのシート材容器においては、シート材のトータルの層数が多くなるため、シート材容器のシール部が、ごわついた触感になりがちである。よって、シート材容器のシール部の触感について、改善の余地がある。 In a sheet material container of a type in which a non-joined part is partially formed between sheet material layers and a filler such as air is enclosed in the non-joined part, the total number of layers of the sheet material increases. The seal part of the sheet material container tends to have a stiff feel. Therefore, there is room for improvement in the tactile sensation of the seal portion of the sheet material container.
本発明は、シール部の手触りがよりソフトになる構造のシート材容器、シート材容器詰め品、容器用シート及び容器構成シートに関する。 The present invention relates to a sheet material container, a sheet material container stuffed product, a container sheet, and a container constituting sheet having a structure in which the touch of a seal portion becomes softer.
本発明は、収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記容器本体は、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成されており、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置されており、
前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部が前記底面に形成されており、
前記環状の非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて環状の充填部が形成されており、
前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となっており、
前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧しており、
前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置されているシート材容器に関する。
The present invention comprises a container body that encloses a storage area for storing a stored item,
The container body is composed of a sheet material in which a plurality of film layers are laminated,
The container body includes a front surface, a rear surface, and a bottom surface,
The sheet material is
A front structure sheet portion constituting the front surface;
A rear surface constituting sheet portion constituting the rear surface;
A bottom surface configuration sheet portion constituting the bottom surface;
Including
On the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece made up of portions of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion at the side edge of the container body. A front and rear seal portion is formed by joining side edges of the front lower seat piece and the rear lower seat piece to each other, and the front lower seat piece and the rear side through the front and rear seal portion A skirt that is connected to the lower sheet piece is formed,
The skirt portion is disposed at a side end of the bottom portion of the container body,
An annular non-joining portion in which the film layers are partially unjoined is formed on the bottom surface,
Filler is enclosed between layers of the film layers in the annular non-joining portion, and an annular filling portion is formed,
A side portion of the annular filling portion is a side bulging portion that bulges toward the skirt portion,
The side bulging portion presses the pressed portion above the lower edge of the skirt portion from the inside to the side,
The lower edge of the skirt part relates to a sheet material container arranged inside the pressed part.
本発明によれば、側部シール部の少なくとも一部分の手触りをソフトにすることができる。 According to the present invention, the touch of at least a part of the side seal portion can be softened.
以下、本発明の好ましい実施形態の例について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。 Hereinafter, an example of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that in all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted as appropriate.
〔第1実施形態〕
先ず、図1から図16を用いて第1実施形態を説明する。
本実施形態において、シート材容器100及びシート材容器詰め品300(図11)の各構成要素の位置関係(上下関係等)の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器100を図2及び図3のように自立させた状態やシート材容器詰め品300を図11のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器100及びシート材容器詰め品300の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
また、シート材容器100及びシート材容器詰め品300の正面側を前側又は前方、シート材容器100及びシート材容器詰め品300の背面側を後側又は後方といい、シート材容器100及びシート材容器詰め品300の正面に向かって右側(図2、図11における右側)を右方、シート材容器100及びシート材容器詰め品300の正面に向かって左側(図2、図11における左側)を左方という。
なお、シート材容器100及びシート材容器詰め品300の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
[First Embodiment]
First, the first embodiment will be described with reference to FIGS.
In this embodiment, the description of the positional relationship (vertical relationship etc.) of each component of the
Further, the front side of the
In addition, the positional relationship shown in each drawing may be described with respect to the positional relationship between the components of the
本実施形態に係るシート材容器100は、収容物96を収容する収容領域20a(図12等)を包囲する容器本体20を備えている。
容器本体20は、複数のフィルム層(例えば、第1フィルム層121及び第2フィルム層122の2層のフィルム層)を積層したシート材(容器本体構成シート材120)で構成されている。
容器本体20は、前面21aと、後面21bと、底面(底マチ部23)と、を含んでいる。
シート材(容器本体構成シート材120)は、前面21aを構成する前面構成シート部51と、後面21bを構成する後面構成シート部52と、底面(底マチ部23)を構成する底面構成シート部53と、を含んでいる。
容器本体20の側縁部には、前面構成シート部51と後面構成シート部52との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部27が上下に延在して形成されている。
容器本体20の側縁部における側部シール部27の下側の部位には、シート材(容器本体構成シート材120)の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片81と後側下部シート片82とが配置されているとともに、前側下部シート片81と後側下部シート片82との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部83が形成され、且つ、前後シール部83を介して前側下部シート片81と後側下部シート片82とが一繋がりになったスカート部80が形成されている。
スカート部80は、容器本体20の底部28の側端に配置されている。
フィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部(環状非接合部63)が底面(底マチ部23)に形成されている。
環状の非接合部(環状非接合部63)におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて環状の充填部(環状充填部43)が形成されている。
環状の充填部(環状充填部43)の側部は、スカート部80に向けて膨出した側部膨出部43bとなっている。
側部膨出部43bが、スカート部80の下縁80bよりも上側の被押圧部80a(図2、図3、図14参照)を内側から側方に向けて押圧している。
ここで、内側とは、横幅方向(図2の左右方向)において、スカート部80の被押圧部80aよりもシート材容器100の中心側のことである。
スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置されている。
ここで、側部膨出部43bは、少なくとも上方に膨出していることが好ましい。本実施形態の場合、側部膨出部43bは、側方及び上方に膨出している。
The
The container
The
The sheet material (container main body constituting sheet material 120) includes a front
A
A front
The
An annular non-joining portion (annular non-joining portion 63) in which the film layers are partially unjoined is formed on the bottom surface (bottom gusset portion 23).
A filler is enclosed between the film layers in the annular non-joining portion (annular non-joining portion 63) to form an annular filling portion (annular filling portion 43).
A side portion of the annular filling portion (annular filling portion 43) is a
The
Here, the inside means the center side of the
The
Here, it is preferable that the
このような構成のシート材容器100によれば、側部シール部27の少なくとも一部分が、前側又は後側に倒れた構造を好適に実現できる。
ここで、側部シール部27が倒れているとは、側部シール部27が側方に突出した状態と比べて傾斜した状態となっていることであり、好ましくは、側部シール部27の外縁(図17に示す辺27a)が容器本体20の胴部21の側縁部に近接又は接触した状態となること等である(例えば図5(b)参照)。
側部シール部27の少なくとも一部分が、前側又は後側に倒れていることにより、使用者が胴部21を把持した際において、側部シール部27の少なくとも一部分の手触りをソフトにすることができる。
According to the
Here, the fact that the
Since at least a portion of the
ここで、側部シール部27が前側又は後側に倒れるメカニズムは以下のようであると本願発明者は考えている。
図17は、シート材容器100を正面側から視たときの一方の側部膨出部43b及び側部シール部27を示す模式図である。
側部膨出部43bによってスカート部80が押圧されることによる影響を受けて、側部シール部27の少なくとも一部分が湾曲する。
このとき、図17に示すように、側部シール部27の少なくとも一部分において、当該側部シール部27の付け根側の辺27bよりも、付け根側とは反対側の辺27aの方が長くなる。しかし、辺27aの長さと辺27bの長さとは、自然状態では均等であるため、側部シール部27は、辺27aの長さと辺27bの長さとが均等な、安定的な状態になろうとする。その結果、側部シール部27の少なくとも一部分が、前側又は後側に倒れると考えられる(図4、図5(b)、図12、図13等参照)。
なお、側部シール部27において、辺27aの長さと辺27bの長さとが均等になろうとして倒れた部分の影響を受けて、当該部分の近傍においても、側部シール部27と考えられる。
Here, this inventor thinks that the mechanism in which the side
FIG. 17 is a schematic diagram showing one
Under the influence of the
At this time, as shown in FIG. 17, in at least a part of the
Note that the
充填材は、流体(気体または液体)、固体(例えば、粉粒体、樹脂ペレット等)または半固体(例えば、発泡材等)とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。 The filler can be fluid (gas or liquid), solid (eg, powder, resin pellet, etc.) or semi-solid (eg, foam), and is preferably a gas such as air.
本実施形態の場合、容器本体20の底部28の左端と右端の各々にスカート部80が配置されている。
また、環状非接合部63の左右両側部がそれぞれ側部膨出部43bとなっている。
そして、左側の側部膨出部43bが、左側のスカート部80の被押圧部80aを内側から左方に向けて押圧している。
また、右側の側部膨出部43bが、右側のスカート部80の被押圧部80aを内側から右方に向けて押圧している。
そして、左側のスカート部80の下縁80bが、左側のスカート部80の被押圧部80aよりも右側に配置されている。これは、左側のスカート部80の被押圧部80a及びその周囲の部分は、左側の側部膨出部43bに押圧されて左方に膨らむのに対し、左側のスカート部80の下縁80bは側部膨出部43bによる押圧を受けないためである。
また、右側のスカート部80の下縁80bが、右側のスカート部80の被押圧部80aよりも左側に配置されている。これは、右側のスカート部80の被押圧部80a及びその周囲の部分は、右側の側部膨出部43bに押圧されて右方に膨らむのに対し、右側のスカート部80の下縁80bは側部膨出部43bによる押圧を受けないためである。
In the case of this embodiment, the
Further, the left and right side portions of the annular
The left
Further, the right
The
Further, the
また、このようにスカート部80における被押圧部80a及びその周囲の部分が、側部膨出部43bに押圧されて膨らむことにより、スカート部80は湾曲する。
このため、本実施形態の場合、図4に示すように、容器本体20の前後方向におけるスカート部80の中央部80cの下端部が、容器本体20の底面(底マチ部23)よりも上方に位置している。
これにより、シート材容器100がより安定的に自立することができる。
より詳細には、中央部80cの下端部は、底マチ部23において載置面に接地する部分よりも、上方に位置している。
In addition, the pressed
For this reason, in the case of this embodiment, as shown in FIG. 4, the lower end portion of the
Thereby, the sheet |
More specifically, the lower end portion of the
ここで、本実施形態の場合、スカート部80の被押圧部80aよりも下に、前後シール部83の少なくとも一部分が配置されている。
これにより、スカート部80の被押圧部80aが側部膨出部43bに押圧されることによりスカート部80の下縁80bが前後方向に延びてしまうことを抑制できる。よって、より確実に、スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置された構成を実現できる。
Here, in the case of the present embodiment, at least a part of the front and
Thereby, it can suppress that the
本実施形態の場合、前後シール部83において、前側下部シート片81と後側下部シート片82とが局部的に接合されている。すなわち、前後シール部83は、いわゆるポイントシールである。
これにより、シート材容器100の製造時において、前後シール部83に局部的に強い圧力を付与しやすく、前後シール部83での前側下部シート片81と後側下部シート片82との接合強度を確保しやすくなる。
In the present embodiment, the front
Thereby, at the time of manufacturing the
なお、例えば、図14に示すように、前後シール部83は、スカート部80において最も側方に膨らんでいる部分よりも下に配置されていることが好ましく、これによって、より確実に、スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置された構成を実現できる。
For example, as shown in FIG. 14, the front and
ここで、前後シール部83によって、容器本体20の底部28の前後方向への膨らみが、適度に抑制されている。これにより、底マチ部23が下に凸に膨らんでしまうことが抑制されており、シート材容器100がより安定的に自立することができるようになっている。
なお、例えば、図15及び図5(b)に示すように、底マチ部23は、上に凸に隆起した形状の隆起部23aを含む形状となっている。
ここで、図16に示す長さAは、シート材容器100の前後方向における底マチ部23の寸法の1/2の長さに対応している。また、図16に示す長さBは、シート材容器100の上下方向におけるスカート部80の長さに対応している。
長さAと長さBとを互いに同等の長さに設定することにより、底部28の前後方向への膨らみが十分な膨らみとなるとともに、当該膨らみを適度に抑制できる。例えば、長さAに対する長さBを、±50%の範囲に収めることによって、好ましくは±20%の範囲に収めることによって、更に好ましくは±10%の範囲に収めることによって、このような適度な膨らみを実現できる。
Here, the front-
For example, as shown in FIG. 15 and FIG. 5B, the
Here, the length A shown in FIG. 16 corresponds to a length that is ½ of the dimension of the
By setting the length A and the length B to be equal to each other, the bulge in the front-rear direction of the
また、図11に示すように、本実施形態に係るシート材容器詰め品300は、本実施形態に係るシート材容器100と、収容領域20aに収容された収容物96と、を備えている。
Moreover, as shown in FIG. 11, the sheet material container stuffing 300 according to the present embodiment includes the
本実施形態の場合、容器本体20が収容領域20aを画定している。したがって、収容物96が収容領域20aに収容された状態では、容器本体20の内面に対して収容物96が直に接触するようになっている。
ただし、本発明は、この例に限らず、後述する第2実施形態のように、シート材容器100は、容器本体20によって覆われた内容器10を有していて、この内容器10によって収容領域(収容領域10a)が画定されていても良い。この場合は、第2実施形態で説明するように、収容領域10aに収容されている収容物96は、内容器10の内面に対して直に接触するが、容器本体20の内面には直に接しないようになっている。
In the case of this embodiment, the container
However, the present invention is not limited to this example, and the
収容物96の種類は、特に限定されない。収容物96としては、例えば、シャンプー、リンス、ボディーソープ、洗剤、柔軟剤、飲料、食品などが挙げられる。
また、収容物96は、液体(ペースト状のものを含む)であっても良いし、固体(例えば、粒状のもの(顆粒状のものを含む)、或いは粉状のものなど)であっても良い。ただし、本実施形態の場合、シート材容器100は、ポンプ付きキャップ90(図11)を装着して用いられるものであり、収容物96は液体であるものとする。
収容物96が液体の場合には、収容物96の粘度は、例えば30℃において好ましくは1mPa・s以上12万mPa・s以下(B型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターTV−10又はビスコメーターTVB−10等で測定)であり、より好ましくは1mPa・s以上6万mPa・s以下である。
The kind of the
Further, the
When the
本実施形態の場合、容器本体20のすべての非接合部(例えば、第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67及び非接合部68)は、一繋がりに形成されている。
そして、容器本体20のすべての充填部(例えば、第1縁辺充填部41、第2縁辺充填部42、環状充填部43、下部横断方向充填部44、上部横断方向充填部47及び充填部48)は、一繋がりに形成されている。
ただし、本発明において、容器本体20は、互いに独立した複数の非接合部を備えているとともに、互いに独立した複数の充填部を備えていても良い。
In the case of this embodiment, all the non-joining parts (for example, the 1st edge
And all the filling parts of the container body 20 (for example, the first
However, in the present invention, the
容器本体20の非接合部の周囲を囲む領域(つまり充填部の周囲を囲む領域)においては、容器本体構成シート材120の複数のフィルム層(例えば第1フィルム層121と第2フィルム層122)どうしが互いに接合されており、充填部からの充填材の漏洩が規制されている。
なお、容器本体構成シート材120の複数のフィルム層(例えば第1フィルム層121と第2フィルム層122)どうしが互いに接合されている領域を、フィルム領域と称する場合がある。
ただし、容器本体構成シート材120は、充填部とフィルム領域との他に、複数のフィルム層(例えば第1フィルム層121と第2フィルム層122)どうしが互いに非接合となっていて且つこれら複数のフィルム層の層間に充填材が存在しない領域を備えていても良い。
In a region surrounding the periphery of the non-joined portion of the container body 20 (that is, a region surrounding the periphery of the filling portion), a plurality of film layers (for example, the
In addition, the area | region where several film layers (for example, the
However, in the container body constituting
容器本体20は、図7(a)及び図8に示す容器本体構成シート材120を折り曲げて当該容器本体構成シート材120の周縁部どうしを接合し、容器本体構成シート材120の非接合部(第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67及び非接合部68)に空気などの充填材を封入することによって、図1から図5(b)に示すような形状に形成されている。
容器本体構成シート材120どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。以下、容器本体構成シート材120の周縁部どうしの接合部を、容器本体シール部と称する。この容器本体シール部には、上述の側部シール部27が含まれる。
The container
The joining of the container main body constituting
図1から図5(b)のいずれかに示すように、容器本体20は、当該容器本体20の上端部に形成されたマチ(ガセット)である天マチ部22と、当該容器本体20の底部に形成されたマチである底マチ部23(底面)と、当該容器本体20において天マチ部22と底マチ部23との間の部分である胴部21と、を備えている。
天マチ部22は、収容領域20a内の収容物96を排出可能な開口部24(図1)を有している。なお、後述するように、天マチ部22には、例えば、スパウト30の筒部32が開口部24を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、容器本体20の収容領域20a内の収容物96は、天マチ部22の開口部24を貫通したスパウト30を通って外部に排出される。
容器本体20は、開口部24を除き、当該容器本体20の内部空間が密閉された構造となっている。
胴部21は、収容領域20aを間に挟んで互いに対向する位置関係にある前面21aと後面21bとを備えている。
前面21aの下縁部と底マチ部23の前縁部とは、容器本体20の前面側の下端部において相互に繋がっている。同様に、後面21bの下縁部と底マチ部23の後縁部とは、容器本体20の背面側の下端部において相互に繋がっている。
また、前面21aと後面21bとは、胴部21の左右両側縁部において相互に繋がっている。
天マチ部22は、例えば、容器本体20の左右方向において、中央部(本実施形態の場合、後述するスパウト30が設けられている部分)の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は容器本体20の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、容器本体20は、なで肩形状となっている。
シート材容器100は、底マチ部23(底面)が水平な載置面上に載置された状態で、自立可能となっている。
As shown in any one of FIG. 1 to FIG. 5B, the
The
The
The trunk | drum 21 is provided with the
The lower edge portion of the
Further, the
For example, in the left-right direction of the
The
本実施形態の場合、容器本体20が形成される前に、容器本体構成シート材120には予めスパウト30が設けられており(図8)、容器本体20の開口部24からスパウト30の筒部32が突出した状態となる(図1等)。
スパウト30は、容器本体20の内面側に接合されている平板状の基部31と、基部31から一方に突出している筒部32と、を含んで構成されている。筒部32は円筒状に形成されている。筒部32の外周面にはネジ山が形成されており、筒部32は雄ネジを構成している。基部31の中央部には貫通孔が形成されており、筒部32の内部空間は基部31の貫通孔と連通している。
容器本体20の収容領域20aは、スパウト30の基部31の貫通孔及び筒部32の内部空間を介して、シート材容器100の外部の空間と連通できるようになっている。本実施形態の場合、収容領域20a内の収容物96は、スパウト30を介して外部に排出される。
本実施形態の場合、スパウト30の基部31が容器本体構成シート材120において容器本体20の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部31は、容器本体20を構成する第1フィルム層121と第2フィルム層122との間に配置されていて第1フィルム層121と第2フィルム層122とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。
In the case of this embodiment, before the container
The
The
In the case of the present embodiment, the
より詳細には、シート材容器100のスパウト30には、図11に示すポンプ付きキャップ90が装着されている。
ポンプ付きキャップ90は、例えば、スパウト30の筒部32と螺合するキャップ部91と、キャップ部91から上方に突出している起立筒部92と、起立筒部92の上端に設けられていて使用者による押下操作を受け付ける押下部93と、押下部93から略水平に突出しているノズル部94と、起立筒部92と連通しキャップ部91よりも下方に突出している送液チューブ95と、を備えている。
ポンプ付きキャップ90がスパウト30の筒部32に装着された状態で、押下部93に対して押下操作がなされることによって、収容物96が起立筒部92及びノズル部94を介して外部に吐出されるように、ポンプ付きキャップ90は構成されている。
More specifically, a
The
In the state where the
このように、容器本体20は収容物96を排出可能な開口部24を備え、シート材容器100の容器本体20における開口部24の縁部には、ポンプ付きキャップ90が取り付けられており、ポンプ付きキャップ90は、押し込み操作を受け付ける操作部(押下部93)を備え、操作部に対して押し込み操作がなされることにより、収容物96を外部に排出する。
また、押下部93に対する押下操作が解除されて押下部93が上昇する際に、収容領域20aの内部の収容物96が送液チューブ95を介して吸い上げられる。
なお、ポンプ付きキャップ90は筒部32に対して着脱可能である。シート材容器100内の収容物96を使い終わった後は、収容物96入りの新たなシート材容器100(シート材容器詰め品300)に対してポンプ付きキャップ90を装着することで、引き続きポンプ付きキャップ90を使用することができる。すなわち、収容物96入りのシート材容器100(シート材容器詰め品300)は使い捨てとする一方で、ポンプ付きキャップ90は再利用することができる。
As described above, the
In addition, when the pressing operation on the
The
本実施形態の場合、容器本体20は、例えば、それぞれ以下に説明する充填部、すなわち第1縁辺充填部41、第2縁辺充填部42、環状充填部43、下部横断方向充填部44、上部横断方向充填部47及び充填部48を備えている。
In the case of the present embodiment, the
なお、前側充填部45は、前面21aに配置された充填部の集合体であり、例えば、左右一対の第1縁辺充填部41と、下部横断方向充填部44と、上部横断方向充填部47と、を含んで構成されている。
左右一対の第1縁辺充填部41の一方ずつは、前面21aの左側の縁辺部と、前面21aの右側の縁辺部と、にそれぞれ沿って上下に延在している。
前側充填部45の下部横断方向充填部44は、前面21aの下端部において左右に延在しており、一対の第1縁辺充填部41の下端部どうしを相互に繋いでいる。なお、下部横断方向充填部44は、例えば、左右幅方向における中央部において、上方に突出している。
前側充填部45の上部横断方向充填部47は、前面21aの上部に配置されており、一対の第1縁辺充填部41の上部どうしを相互に繋いでいる。
また、図2に示すように、左側の第1縁辺充填部41の下部41aは、例えば、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されている。
また、右側の第1縁辺充填部41の下部41aは、例えば、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている。
前側充填部45は、例えば、左右対称な形状に形成されている。
The
One of each of the pair of left and right first
The lower transverse filling
The upper
Further, as shown in FIG. 2, the
Further, the
The
また、後側充填部46は、後面21bに配置された充填部の集合体であり、例えば、左右一対の第2縁辺充填部42と、下部横断方向充填部44と、上部横断方向充填部47と、充填部48と、を含んで構成されている。
左右一対の第2縁辺充填部42の一方ずつは、後面21bの左側の縁辺部と、後面21bの右側の縁辺部と、にそれぞれ沿って上下に延在している。
後側充填部46の下部横断方向充填部44は、後面21bの下端部において左右に延在しており、一対の第2縁辺充填部42の下端部どうしを相互に繋いでいる。なお、下部横断方向充填部44は、例えば、左右幅方向における中央部において、上方に突出している。
後側充填部46の上部横断方向充填部47は、後面21bの上部に配置されており、一対の第2縁辺充填部42の上部どうしを相互に繋いでいる。
充填部48は、例えば、上部横断方向充填部47に繋がっている。
また、図3に示すように、左側の第2縁辺充填部42の下部42aは、例えば、下方に向けて右側に変位するように傾斜して配置されており、右側の第2縁辺充填部42の下部42aは、例えば、下方に向けて左側に変位するように傾斜して配置されている。
後側充填部46は、例えば、充填部48を除き、左右対称な形状に形成されている。
また、前側充填部45と、後側充填部46における充填部48を除く部分とは、互いに前後対称に形成されている。
The
One of each of the pair of left and right second
The lower transverse filling
The upper
The filling
Further, as shown in FIG. 3, the
For example, the
The
環状充填部43は、例えば、底マチ部23の周縁に沿って環状に配置された環状部43aと、環状充填部43の左右両側部をそれぞれ構成する一対の側部膨出部43bと、を含んで構成されている(図5(b)参照)。
ここで、図16に示すように、環状非接合部63は、環状部63aと、環状部63aから左右に突出している一対の側方突出部63bと、を含んで構成されている。環状部63aは、図16において、右下がりの斜線が付された部分であり、側方突出部63bは、図16において、右上がりの斜線が付された部分である。
環状部63aは、例えば、矩形枠状の形状である。
側方突出部63bは、例えば、容器本体構成シート材120の左右両側端に向けて幅狭となる横向きの台形状である。
環状部63aに充填材が充填されることで環状部43aが形成され、側方突出部63bに充填材が充填されることで側部膨出部43bが形成されている。
環状充填部43は、例えば、左右対称な形状に形成されている。
The
Here, as shown in FIG. 16, the annular
The
The
An
The
前側充填部45は、当該前側充填部45の下端において、環状充填部43に連通している。
同様に、後側充填部46は、当該後側充填部46の下端において、環状充填部43に連通している。
The
Similarly, the
上記のように、本実施形態の場合、シート材容器100が備えるすべての充填部は相互に連通している。そして、充填部48の端部に隣接する封止部26(図5(a))において、充填部が封止されている。
As described above, in the case of the present embodiment, all the filling portions provided in the
ここで、容器本体構成シート材120を構成する第1フィルム層121及び第2フィルム層122の各々の層構成の一例を説明する。
Here, an example of each layer structure of the
第1フィルム層121は、容器本体20の外面側を構成するフィルム層である。図6(b)に示すように、第1フィルム層121は、例えば、第1層141と、第2層142と、第3層143と、第4層144と、をこの順に積層することにより構成されている。
第1層141は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)または延伸ナイロン(ONy)により構成されている。
第2層142は、例えば、一方の面(第1層141側の面)にシリカ及びアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着PETの層である。
第3層143は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。
第4層144は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)により構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第1層141は12μm、第2層142は12μm、第3層143は15μm、第4層144は40μmとすることができる。
第1層141の主な機能としては、容器本体20に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体20の剛性を確保することが挙げられる。
第2層142の主な機能としては、ガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第3層143の主な機能としては、耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第4層144の主な機能としては、第2フィルム層122とのヒートシール性、及び、第1フィルム層121どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
The
The
The
The
The
The thicknesses of these layers are not particularly limited. As an example, the
The main function of the
The main function of the
A main function of the
The main function of the
また、第2フィルム層122は、容器本体20の内面側を構成するフィルム層である。
第2フィルム層122の層構造としては、第1フィルム層121と同様の層構造を採用することができる。
ただし、第1フィルム層121及び第2フィルム層122を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。
また、第2フィルム層122は、第1フィルム層121とは異なる層構造を有していても良い。
例えば、最外層である第1層141として、第4層144と同様の直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)を設けても良く、このような層構成とすることで、側部シール部27にて第2フィルム層122どうしをヒートシールすることができる。
The
As the layer structure of the
However, the material of each layer which comprises the
The
For example, a linear low density polyethylene (LLDPE) similar to that of the
第1フィルム層121と第2フィルム層122とが相互に積層及び接合(例えばヒートシール)されることにより、容器本体構成シート材120が構成されている。
すなわち、第1フィルム層121の第4層144と第2フィルム層122の第4層144とが互いに対向する向きで第1フィルム層121と第2フィルム層122とが相互に積層される。そして、その状態で第1フィルム層121と第2フィルム層122とが相互に加圧され且つ加熱されることによって、第1フィルム層121の第4層144と第2フィルム層122の第4層144とが相互にヒートシールされている。これにより、容器本体構成シート材120が構成されている(図7(a)、図7(b)参照)。
The container body constituting
That is, the
ここで、第1フィルム層121と第2フィルム層122との層間(第1フィルム層121の第4層144と第2フィルム層122の第4層144との層間)が部分的に非接合となって図7(a)に示すように第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67、非接合部68及び非接合部69が形成されるように、例えば、第1フィルム層121または第2フィルム層122のうちの少なくとも一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施された非接合部123(図6(a))が形成されている。非接合部123は、当該部分に非接合剤(いわゆる糊殺し剤)を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、第1フィルム層121と第2フィルム層122との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷(凸版印刷)のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合部123の形成範囲が非接合部(第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67、非接合部68及び非接合部69)となる。
Here, an interlayer between the
The formation range of the
各非接合部のうち、前面構成シート部51に形成された左右一対の第1縁辺非接合部61は左右一対の第1縁辺充填部41と対応しており、後面構成シート部52に形成された左右一対の第2縁辺非接合部62は左右一対の第2縁辺充填部42と対応しており、底面構成シート部53に形成された環状非接合部63は環状充填部43と対応しており、前面構成シート部51に形成された下部横断方向非接合部64は前面構成シート部51の下部横断方向充填部44と対応しており、後面構成シート部52に形成された下部横断方向非接合部64は後面構成シート部52の下部横断方向充填部44と対応しており、前面構成シート部51に形成された上部横断方向非接合部67は前面構成シート部51の上部横断方向充填部47と対応しており、後面構成シート部52に形成された上部横断方向非接合部67は後面構成シート部52の上部横断方向充填部47と対応しており、後面構成シート部52に形成された非接合部68は後面構成シート部52の充填部48と対応している。
Among each non-joining portion, the pair of left and right first
なお、前面構成シート部51に形成された一対の第1縁辺非接合部61と、前面構成シート部51に形成された下部横断方向非接合部64と、前面構成シート部51に形成された上部横断方向非接合部67と、の集合体を前側非接合部65と称する。
また、後面構成シート部52に形成された一対の第2縁辺非接合部62と、後面構成シート部52に形成された下部横断方向非接合部64と、後面構成シート部52に形成された上部横断方向非接合部67と、の集合体を後側非接合部66と称する。
In addition, a pair of 1st edge
Further, a pair of second
ここで、図7(a)に示すように、容器本体構成シート材120が平面状に展開された状態において、容器本体構成シート材120に形成された一連の非接合部(第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67、非接合部68及び非接合部69の集合体)は、前側非接合部65と環状非接合部63との境界部151と、後側非接合部66と環状非接合部63との境界部152と、がそれぞれ括れた形状となっている。
ここで、前側非接合部65と環状非接合部63との境界部151とは、非接合部において後述する一対の折り曲げ線71の一方(図7(a)に示す上側の折り曲げ線71)に沿った部位であり、後側非接合部66と環状非接合部63との境界部152とは、非接合部において他方の折り曲げ線71(図7(a)に示す下側の折り曲げ線71)に沿った部位である。
ここで、容器本体構成シート材120に形成された一連の非接合部の境界部151と境界部152とが括れているとは、当該一連の非接合部の左右幅方向における両端間の距離が、境界部151と境界部152において、(他の部分よりも)局所的に短くなっていることを意味する。
Here, as shown to Fig.7 (a), in the state by which the container main body
Here, the
Here, the
また、非接合部69は、各非接合部に対して充填材を導入する際の導入口となる部分である。
非接合部69を介して各非接合部に充填材が封入された状態で、非接合部69と非接合部68との境界部において第1フィルム層121と第2フィルム層122とが接合されることによって、封止部26(図5(a))が形成されるとともに、各充填部(第1縁辺充填部41、第2縁辺充填部42、環状充填部43、下部横断方向充填部44、上部横断方向充填部47及び充填部48)が形成される。
Moreover, the
The
なお、第1フィルム層121と第2フィルム層122との層間に非接合部(第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67、非接合部68及び非接合部69)を形成する方法は、ここで例示した方法に限らない。例えば、第1フィルム層121と第2フィルム層122とをヒートシールする金型において非接合部と対応する部位に凹部(溝)を形成する方法や、第1フィルム層121と第2フィルム層122との層間にヒートシール性を持たない材料により構成されたスペーサ層(例えば、PET等の樹脂層)を介装させた状態で第1フィルム層121と第2フィルム層122とをヒートシールする方法などが挙げられる。
In addition, a non-joining part (a first edge
ここで、図7(a)に示すように、第1フィルム層121は第2フィルム層122よりも一回り大きく形成されており、第2フィルム層122の周囲に第1フィルム層121が張り出している。つまり、図7(b)に示すように、容器本体構成シート材120の周縁部において、第1フィルム層121の第4層144が露出している。
また、第1フィルム層121において、天マチ部22を構成する部位には、スパウト30の筒部32が挿通される開口部24が形成されている(図6(a))。また、第2フィルム層122において、天マチ部22を構成する部位には、開口部24よりも一回り大きい開口部24aが形成されている(図6(a))。このため、第1フィルム層121の第4層144は、開口部24の周囲、且つ、開口部24aの内側において、露出している(図7(a)参照)。
Here, as shown in FIG. 7A, the
Further, in the
図8に示すように、容器本体構成シート材120にスパウト30が設けられることで、容器構成シート400が構成されている。
ここで、スパウト30の基部31が容器本体構成シート材120の第1フィルム層121の第4層144において開口部24の周囲且つ開口部24aの内側の部分に対して固定されている。
As shown in FIG. 8, the
Here, the
図8に示すように、容器構成シート400は、それぞれ以下に説明する前面構成シート部51、後面構成シート部52、底面構成シート部53及び天マチシート部55を備えて構成されている。
前面構成シート部51は、前面21aを構成する。なお、前面構成シート部51は天マチ貼り合わせ部56を含んでいる。
後面構成シート部52は、後面21bを構成する。なお、後面構成シート部52は天マチ貼り合わせ部57を含んでいる。
底面構成シート部53は容器本体20の底マチ部23を構成する。なお、底面構成シート部53は前側部53a及び後側部53bを含んで構成されている。
天マチシート部55は容器本体20の天マチ部22を構成する。
As shown in FIG. 8, the container
The front
The rear surface
The bottom
The top
このうち、天マチシート部55は、例えば、六角形状(より詳細には、左右方向に長い六角形状)に形成されている。
Among these, the top
前面構成シート部51は、天マチシート部55と一辺を共有しており、図8において天マチシート部55の下側に連接されている。
前面構成シート部51において、図8に示す折り曲げ線74に沿った部位よりも上側の部分が、天マチ貼り合わせ部56である。天マチ貼り合わせ部56は、例えば、上底が下底よりも短い台形形状に形成されている。一方、前面構成シート部51において、折り曲げ線74に沿った部位よりも下側の部分は、例えば縦長の四角形に形成されている。
The front
In the front
底面構成シート部53の前側部53a及び後側部53bは互いに同形状に形成されている。
前側部53a及び後側部53bは、例えば、それぞれ左右方向に長い矩形状の形状に形成されている。
前側部53a及び後側部53bの左右幅寸法は、前面構成シート部51の下端部の左右幅寸法と同等の寸法に設定されている。
図8において、前側部53aは前面構成シート部51の下側に連接されており、後側部53bは前側部53aの下側に連接されている。
The
The
The left and right width dimensions of the
In FIG. 8, the
更に、図8において、後側部53bの下側には、後面構成シート部52が連接されている。
後面構成シート部52において、図8に示す折り曲げ線74に沿った部位よりも下側の部分が、天マチ貼り合わせ部57である。
後面構成シート部52は、前面構成シート部51と同様の形状に形成されている。
Further, in FIG. 8, the rear surface
In the rear surface
The rear
ただし、例えば、後面構成シート部52には、充填材導入部29が一体に設けられている。充填材導入部29には、充填材導入部29の外縁に達する非接合部69が形成されている。非接合部69は非接合部68と連通している。
なお、充填材導入部29においては、第1フィルム層121と第2フィルム層122とが互いに同寸法に形成されており、第1フィルム層121が第2フィルム層122よりも張り出している訳ではない。つまり、充填材導入部29においては、第1フィルム層121の第4層144が非露出となっている。
However, for example, the rear surface
In addition, in the
図8において、スパウト30の基部31は天マチシート部55の手前側に位置しており、筒部32は天マチシート部55を貫通して該天マチシート部55よりも奥側に突出している。ただし、基部31は、第1フィルム層121と第2フィルム層122との間に位置していても良い。
In FIG. 8, the
容器構成シート400が折り畳まれて、容器本体構成シート材120の周縁部どうしが接合(例えばヒートシール)されることで、容器用シート200(図9、図10(a)、図10(b))が構成されている。
The container-constituting
より詳細には、容器構成シート400が、図8に示す2つの折り曲げ線71と、折り曲げ線72において、それぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線73と2つの折り曲げ線74においてそれぞれ山折りされた状態で、ヒートシールされることによって、容器用シート200が構成されている。
ここで、谷折りとは、図8における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図8における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
ここで、2つの折り曲げ線71のうちの一方は、前面構成シート部51と前側部53aとの境界であり、他方は、後面構成シート部52と後側部53bとの境界である。
また、折り曲げ線72は、天マチシート部55と前面構成シート部51との境界(天マチシート部55と天マチ貼り合わせ部56との境界)である。
折り曲げ線73は、前側部53aと後側部53bとの境界である。
2つの折り曲げ線74のうちの一方は、前面構成シート部51における天マチ貼り合わせ部56と当該前面構成シート部51における他部との境界であり、他方は、後面構成シート部52における天マチ貼り合わせ部57と当該後面構成シート部52における他部との境界である。
More specifically, the container
Here, the valley fold is a method of bending convex toward the back side in FIG. 8, and the mountain fold is a method of bending convex toward the near side in FIG.
Here, one of the two
The
The
One of the two
容器構成シート400がこのように折り曲げられた状態では、天マチシート部55の半部(図8における下側の半部)と天マチ貼り合わせ部56とが相互に重なり合い、天マチシート部55の残部(図8における上側の半部)と天マチ貼り合わせ部57とが相互に重なり合い、前側部53aと後側部53bとが相互に重なり合い、前側部53aと前面構成シート部51の下端部とが相互に重なり合い、後側部53bと後面構成シート部52の下端部とが相互に重なり合い、且つ、前面構成シート部51における天マチ貼り合わせ部56以外の部分と後面構成シート部52における天マチ貼り合わせ部57以外の部分とが相互に重なり合う。
In the state in which the
そして、容器構成シート400がこのように折り曲げられた状態で容器構成シート400がヒートシールされることにより、天マチシート部55の半部(図8における下側の半部)と天マチ貼り合わせ部56とが相互に接合され、天マチシート部55の残部(図8における上側の半部)と天マチ貼り合わせ部57とが相互に接合され、前側部53aと前面構成シート部51の下端部とが相互に接合され、後側部53bと後面構成シート部52の下端部とが相互に接合され、前面構成シート部51と後面構成シート部52とが相互に接合される。
ここで、前面構成シート部51において後面構成シート部52と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部56と、前面構成シート部51において前側部53aと重なる部分と、を除く部分である。
同様に、後面構成シート部52において前面構成シート部51と接合される部分は、天マチ貼り合わせ部57と、後面構成シート部52において後側部53bと重なる部分と、を除く部分である。
このように容器構成シート400がヒートシールされることにより、側部シール部27を含む容器本体シール部が形成される。
And the
Here, the part joined to the rear
Similarly, the portion joined to the front surface
Thus, the container main body seal part including the side
ここで、前面構成シート部51において前側部53aと隣接する部位の左右両側縁部に位置する外側片81aと、前側部53aにおいて前面構成シート部51と隣接する部位の左右両側縁部に位置する内側片81bと、が相互にヒートシールされることにより、前側下部シート片81(図2、図4、図5(b)等)が形成される。
また、後面構成シート部52において後側部53bと隣接する部位の左右両側縁部に位置する外側片82aと、後側部53bにおいて後面構成シート部52と隣接する部位の左右両側縁部に位置する内側片82bと、が相互にヒートシールされることにより、後側下部シート片82(図3、図4、図5(b)等)が形成される。
Here, the
In addition, the
ここで、図8に示すように、前側部53aの左右の内側片81bには、それぞれ切欠形状部58が形成されている。すなわち、前側部53aの左右両端部には、それぞれ切欠形状部58が形成されている。
同様に、後側部53bの左右の内側片82bにも、それぞれ切欠形状部58が形成されている。すなわち、後側部53bの左右両端部には、それぞれ切欠形状部58が形成されている。
このため、上記のように容器構成シート400が折り曲げられた状態で、外側片81aにおいて各切欠形状部58と対応する部分は、内側片81b及び内側片82bを介さずに直に外側片82aに対して対向する。
そして、各切欠形状部58と対応する部分において、外側片81aと内側片82bとが相互に局部的にヒートシールされることにより(つまり前側下部シート片81と後側下部シート片82とが相互に局部的にヒートシールされることにより)、前後シール部83が構成される(図10(a)等参照)とともに、前側下部シート片81と後側下部シート片82とが一繋がりになったスカート部80が形成される。
切欠形状部58の形状は特に限定されないが、例えば、半円形となっている。このため、前後シール部83は、例えば、半円形となる。
Here, as shown in FIG. 8, notch-shaped
Similarly, notch-shaped
For this reason, in the state where the
And in the part corresponding to each
Although the shape of the
こうして、容器本体構成シート材120により容器本体20が形成されるとともに、図9、図10(a)及び図10(b)に示す容器用シート200が作製される。
なお、容器用シート200の側部シール部27は、例えば、側方に突出しており、前側及び後側のいずれにも倒れていない。
Thus, the container
For example, the
ここで、容器用シート200は、容器本体20から突出しているチューブ状の充填材導入部29を有している。充填材導入部29の非接合部69は、各非接合部(第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67、非接合部68)における第1フィルム層121と第2フィルム層122との層間に封入される充填材の入口でもある。充填材導入部29の配置は特に限定されないが、本実施形態の場合、例えば、充填材導入部29が非接合部68の一端から突出するように、充填材導入部29が配置されている。
Here, the
なお、図9は、天マチ部22が胴部21に対して直交した状態を示している。容器構成シート400のヒートシールを行う際には、図9のような姿勢となって、天マチシート部55の半部と天マチ貼り合わせ部56とが金型(不図示)によって挟持されるとともに、天マチシート部55の残部と天マチ貼り合わせ部57とが金型によって挟持され、且つ、前面構成シート部51、後面構成シート部52、前側部53a及び後側部53bも金型によって挟持される。
更に、前後シール部83を形成するためのヒートシールが行われる。
FIG. 9 shows a state in which the
Further, heat sealing for forming the front and
なお、図10(a)及び図10(b)は、天マチ貼り合わせ部56が前面構成シート部51における残部と重なるように、容器用シート200が折り曲げられた状態を示している。本実施形態では、容器用シート200は、このように折り曲げられた状態で、当該容器用シート200が作製される工程から、各非接合部に充填材を封入する工程へ供給される。
FIGS. 10A and 10B show a state in which the
その後、充填材導入部29の非接合部69を介して、各非接合部(第1縁辺非接合部61、第2縁辺非接合部62、環状非接合部63、下部横断方向非接合部64、上部横断方向非接合部67、非接合部68)に対して充填材(例えば空気)が導入される。これにより、各非接合部が膨らんで各充填部(第1縁辺充填部41、第2縁辺充填部42、環状充填部43、下部横断方向充填部44、上部横断方向充填部47及び充填部48)が形成され、容器本体20に剛性が付与される。
すなわち、各非接合部における第1フィルム層121と第2フィルム層122との層間に充填材が充填されて、各充填部が構成される。
Thereafter, each non-joining portion (first
That is, the filling material is filled between the
また、各充填部(第1縁辺充填部41、第2縁辺充填部42、環状充填部43、下部横断方向充填部44、上部横断方向充填部47、充填部48)が構成された後、例えば、充填部48において非接合部69と隣接する部位が適宜の方法で封止される。これにより、各充填部からの充填材の漏洩が規制される。
更に、充填材導入部29を基端部にて切除する。
こうして、上述した構成のシート材容器100が作製される。
ここで、環状充填部43に充填材が充填されることにより、環状充填部43の側部膨出部43bが、スカート部80の下縁80bよりも上側の被押圧部80aを内側から側方に向けて押圧する。これにより、スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置された状態となるとともに、側部シール部27の少なくとも一部分が前側又は後側に倒れた状態となる。
Further, after each filling part (first
Further, the
Thus, the
Here, when the
このように、容器用シート200は、収容物96を収容する収容領域20aを包囲する容器本体20を備え、容器本体20は、複数のフィルム層を積層したシート材(容器本体構成シート材120)で構成されており、シート材は、容器本体20の前面21aとなる前面構成シート部51と、容器本体20の後面21bとなる後面構成シート部52と、容器本体20の底面(底マチ部23)となる底面構成シート部53と、を含む。
容器本体20の側縁部には、前面構成シート部51と後面構成シート部52との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部27が上下に延在して形成されており、容器本体20の側縁部における側部シール部27の下側の部位には、シート材(容器本体構成シート材120)の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片81と後側下部シート片82とが配置されているとともに、前側下部シート片81と後側下部シート片82との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部83が形成され、且つ、前後シール部83を介して前側下部シート片81と後側下部シート片82とが一繋がりになったスカート部80が形成されている。
底面構成シート部53には、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部(環状非接合部63)が形成されており、底面構成シート部53の非接合部におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されたときには、容器本体20は、前面21a、後面21b、及び、底面(底マチ部23)を備える形態となるとともに、底面には、充填材が封入された環状の充填部(環状充填部43)が形成され、スカート部80は、容器本体20の底部28の側端に配置され、環状の充填部(環状充填部43)の側部は、スカート部80に向けて膨出した側部膨出部43bとなり、側部膨出部43bが、スカート部80の下縁80bよりも上側の被押圧部80aを内側から側方に向けて押圧し、スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置されている。
これにより、側部シール部27の少なくとも一部分が、前側又は後側に倒れるようにできる。
Thus, the
A
A non-joining portion (annular non-joining portion 63) in which the film layers are partially unjoined is formed in the bottom surface forming
Thereby, at least one part of the side
また、本実施形態の場合、前側下部シート片81は、前面構成シート部51と底面構成シート部53との一部分どうし(外側片81aと内側片81b)が相互に重ね合わされた前側下部積層部であり、後側下部シート片82は、後面構成シート部52と底面構成シート部53との一部分どうし(外側片82aと内側片82b)が相互に重ね合わされた後側下部積層部である。
In the case of this embodiment, the front
より詳細には、本実施形態の場合、前側下部積層部において、前面構成シート部51と底面構成シート部53との一部分どうし(外側片81aと内側片81b)が相互に接合されており、後側下部積層部において、後面構成シート部52と底面構成シート部53との一部分どうし(外側片82aと内側片82b)が相互に接合されている。
More specifically, in the case of the present embodiment, in the front lower laminated portion, a part of the front
また、シート材容器100は、前面構成シート部51においてフィルム層どうしが部分的に非接合とされた前側非接合部65と、前側非接合部65におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて形成された前側充填部45と、後面構成シート部52においてフィルム層どうしが部分的に非接合とされた後側非接合部66と、後側非接合部66におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて形成された後側充填部46と、を備え、前側非接合部65及び後側非接合部66は、各々の下端において環状の非接合部(環状非接合部63)に連通しており、シート材(容器本体構成シート材120)が平面状に展開された状態において、前側非接合部65と環状の非接合部との境界部151と、後側非接合部66と環状の非接合部との境界部152と、がそれぞれ括れている。
ここで、シート材容器100の容器本体構成シート材120が平面状に展開されるとは、シート材容器100の各充填部から充填材が排出されるとともに、容器本体構成シート材120が平坦に広げられた状態となることを意味する。
Further, in the
Here, the container body-constituting
また、本実施形態に係る容器構成シート400は、複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体20を構成するシート材(容器本体構成シート材120)を備え、シート材は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部(環状非接合部63)を備え、シート材は、容器本体20の前面21aとなる前面構成シート部51と、容器本体20の後面21bとなる後面構成シート部52と、容器本体20の底面(底マチ部23)となる底面構成シート部53と、を含み、シート材が折り曲げられるとともに、非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで環状の充填部(環状充填部43)が形成され、容器本体20が構成されたときには、容器本体20は、前面21aと、後面21bと、底面と、を含む形態となり、容器本体20の側縁部には、前面構成シート部51と後面構成シート部52との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部27が上下に延在して形成され、容器本体20の側縁部における側部シール部27の下側の部位には、シート材の一部分ずつにより構成された前側下部シート片81と後側下部シート片82とが配置されるとともに、前側下部シート片81と後側下部シート片82との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部83が形成され、且つ、前後シール部83を介して前側下部シート片81と後側下部シート片82とが一繋がりになったスカート部80が形成され、スカート部80は、容器本体20の底部の側端に配置され、環状の充填部が底部に配置され、環状の充填部の側部は、スカート部80に向けて膨出した側部膨出部43bとなり、側部膨出部43bが、スカート部80の下縁80bよりも上側の被押圧部80aを内側から側方に向けて押圧する状態となり、スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置される。
Moreover, the container
なお、各充填部(第1縁辺充填部41、第2縁辺充填部42、環状充填部43、下部横断方向充填部44、上部横断方向充填部47及び充填部48)の内部における圧力は、特に限定されないが、大気圧よりも高圧であることが好ましく、例えば、ゲージ圧で10kPa以上500kPa以下とすることができる。
充填部を封止する方法としては、例えば、充填部48において非接合部69と隣接する部位では、第1フィルム層121と第2フィルム層122とをヒートシール可能なように非接合処理を行わず、且つ、容器構成シート400の作製段階及び容器用シート200の作製段階では当該部位に対してヒートシールを行わず、充填材の充填後に当該部位に対してヒートシールを行う方法が挙げられる。
The pressure inside each filling part (the first
As a method for sealing the filling portion, for example, in the portion adjacent to the
シート材容器100の作製後、スパウト30の筒部32を介して収容領域20a内に収容物96が収容されることによって、収容物96入りのシート材容器100、すなわちシート材容器詰め品300が得られる。
After the production of the
なお、各充填部に充填材を封入するタイミングと、収容領域20aに収容物96を収容させるタイミングとの前後関係は、特に限定されない。各充填部に充填材を封入した後で収容領域20aに収容物96を収容させても良いし、収容領域20aに収容物96を収容させた後で各充填部に充填材を封入しても良いし、各充填部への充填材の封入と収容領域20aへの収容物96の収容とを同時に(並行して)行っても良い。
In addition, the front-rear relationship between the timing at which the filling material is sealed in each filling portion and the timing at which the
以上のような第1実施形態によれば、シート材容器100の底面(底マチ部23)に形成された環状の充填部(環状充填部43)の側部は、スカート部80に向けて膨出した側部膨出部43bとなっており、側部膨出部43bが、スカート部80の下縁80bよりも上側の被押圧部80aを内側から側方に向けて押圧しており、スカート部80の下縁80bが、被押圧部80aよりも内側に配置されている。
これにより、側部シール部27の少なくとも一部分が、前側又は後側に倒れるようにでき、側部シール部27の少なくとも一部分の手触りをソフトにすることができる。
According to the first embodiment as described above, the side portion of the annular filling portion (annular filling portion 43) formed on the bottom surface (bottom gusset portion 23) of the
Thereby, at least one part of the side
〔第2実施形態〕
次に、図18から図24を用いて第2実施形態に係るシート材容器100及びシート材容器詰め品300について説明する。
[Second Embodiment]
Next, the
本実施形態の場合、図18に示すように、シート材容器100は、容器本体20の内側に配置された内容器10(図19)を備えている。すなわち、容器本体20は内容器10の周囲を覆っている。
ここで、図19は第2実施形態に係るシート材容器100の内容器10の斜視図である。換言すれば、図19は容器本体20の図示を省略したシート材容器100の斜視図である。
In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 18, the
Here, FIG. 19 is a perspective view of the
図19に示すように、内容器10は、当該内容器10の上端部に形成されたマチ(ガセット)である天マチ部12と、当該内容器10の底部に形成されたマチである底マチ部13(図20)と、当該内容器10において天マチ部12と底マチ部13との間の部分である胴部11と、を備えている。
胴部11は、収容領域10aを間に挟んで互いに対向する位置関係にある前面11aと後面11b(図24)とを備えている。なお、本実施形態の場合、容器本体20は収容領域10aを包囲している。
前面11aと底マチ部13とは、内容器10の下端部において相互に繋がっている。同様に、後面11bと底マチ部13とは、内容器10の下端部において相互に繋がっている。
前面11aと後面11bとは、胴部11の左右両側縁部において相互に繋がっている。
天マチ部12は、例えば、内容器10の左右方向において、中央部の高さ位置が相対的に高く、その両側部分は内容器10の左右両端に向けて下り傾斜している。よって、内容器10は、なで肩形状となっている。
As shown in FIG. 19, the
The trunk | drum 11 is provided with the
The
The
For example, the
内容器10の内部空間は、収容物96を収容する収容領域10a(図24)となっている。
すなわち、本実施形態の場合、収容物96を収容する収容領域10aが内容器10によって画定されている。収容領域10aに収容されている収容物96は、内容器10の内面に対して直に接触するが、容器本体20の内面には直に接しないようになっている。
天マチ部12は、収容領域10a内の収容物96を外部に排出可能な開口部14を有している。なお、後述するように、天マチ部12には、例えば、スパウト30の筒部32が開口部14を貫通する状態に設けられる。このため、より詳細には、内容器10の収容領域10a内の収容物96は、開口部14を貫通したスパウト30を通って外部に排出される。
The internal space of the
That is, in the case of this embodiment, the
The
図21(a)及び図21(b)は内容器10を構成する内容器構成シート材110の平面図であり、このうち図21(a)は内容器構成シート材110において内容器10の内面側となる面(内面111)を示し、図21(b)は内容器構成シート材110において内容器10の外面側となる面(外面112)を示す。図21(c)は内容器構成シート材110の断面図である。
本実施形態の場合、内容器10は、内容器構成シート材110を折り曲げて当該内容器構成シート材110の周縁部どうしを相互に接合して内容器シール部15を形成することによって、図19に示すような形状に形成されている。
天マチ部12と胴部11との境界部の内容器シール部15、胴部11の左右両側縁の内容器シール部15、及び、胴部11と底マチ部13との境界部の内容器シール部15において、内容器構成シート材110どうしが接合されている。これにより、内容器10は、開口部14を除き、当該内容器10の内部空間である収容領域10aが密閉された構造となっている。なお、内容器構成シート材110どうしの接合は、例えば、ヒートシールにより行われている。
ただし、本発明において、内容器は、シート材により構成されたものに限らず、例えば、ブロー成形により構成されたものであってもよい。
21 (a) and 21 (b) are plan views of the inner container constituting
In the case of the present embodiment, the
However, in the present invention, the inner container is not limited to one constituted by a sheet material, and may be one constituted by blow molding, for example.
本実施形態の場合、容器本体20と内容器10とは部分的に相互に接合されている(容器本体構成シート材120と内容器構成シート材110とは部分的に接合されている)。
これにより、内容器10が容器本体20によって保持されるため、内容器10を(内容器構成シート材110を)薄肉に形成しても内容器10のよれを抑制でき、内容器10が平坦に潰れやすくなる。よって、内容器10内における収容物96の残留を抑制できる。
容器本体20と内容器10とは2箇所以上においてそれぞれ相互に接合されていることが好ましい。
ただし、本発明は、この例に限らず、容器本体20と内容器10とが全体に亘って非接合であってもよい(容器本体20と内容器10とがまったく接合されていなくてもよい)。ただし、この場合でも、容器本体20によって内容器10が容器本体20の内側に保持されていることが好ましい。
In the present embodiment, the
Thereby, since the
The
However, the present invention is not limited to this example, and the
次に、内容器構成シート材110の層構成の一例を説明する。
図21(c)に示すように、内容器構成シート材110は、例えば、第1層131と、第2層132と、第3層133と、をこの順に積層することにより構成されている。
第1層131は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
第2層132は、例えば、一方の面(第1層131側の面)にシリカ及びアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。
第3層133は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。
これらの層の厚さは、特に限定されないが、一例として、第1層131は25μm、第2層132は15μm、第3層133は40μmとすることができる。
第1層131の主な機能としては、容器本体構成シート材120とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
第2層132の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第3層133の主な機能としては、内容器構成シート材110どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内容器構成シート材110の層構造は、ここで説明した構造に限らない。
Next, an example of the layer configuration of the inner container
As shown in FIG. 21C, the inner container constituting
The
The
The
The thicknesses of these layers are not particularly limited, but as an example, the
A main function of the
The main function of the
A main function of the
The layer structure of the inner container constituting
第1層131は内容器10の外面側(つまり容器本体20側)に配置され、第3層133は内容器10の内面側(つまり収容領域10a側)に配置される。
内容器構成シート材110が、上述した胴部11、天マチ部12及び底マチ部13を有する形態に折り畳まれて、当該内容器構成シート材110の第3層133の周縁部どうしが相互に接合されることによって、内容器10が構成されている。
ここで、図21(a)及び図21(b)に示すように、内容器構成シート材110において、底マチ部13を構成する部位には、開口部14が形成されている。なお、開口部14は、例えば、開口部24と同じ大きさに形成されており、開口部24と重ねて配置される。開口部14は、開口部24aよりも一回り小さい。
なお、次に説明するように内容器構成シート材110と容器本体構成シート材120とを接合する際には、図21(b)に示される導入口形成部117aにおいて、内容器構成シート材110と容器本体構成シート材120とを部分的に非接合とさせることによって、後工程で非接合部に充填材を導入可能にする。
ここで、内容器構成シート材110と容器本体構成シート材120とが相互に接合されている部分を内外シール部25と称する。
The
The inner container constituting
Here, as shown in FIG. 21A and FIG. 21B, an
As will be described below, when the inner container constituting
Here, a portion where the inner container constituting
図22に示すように、容器本体構成シート材120と内容器構成シート材110とが相互に重ねられ、部分的に相互に接合されている。すなわち、内容器構成シート材110の周縁部と、容器本体構成シート材120の第1フィルム層121において第2フィルム層122の周囲に張り出している部分とが接合(例えばヒートシールにより接合)されているとともに、内容器構成シート材110の開口部14の周囲縁部と、第1フィルム層121において開口部24aの内側に位置する部分とが接合(例えばヒートシールにより接合)されている。図22においては、容器本体構成シート材120と内容器構成シート材110とが相互に接合されている範囲(内外シール部25)にハッチングを付している。
本実施形態では、容器本体構成シート材120と内容器構成シート材110とにより構成されるシート材にスパウト30が設けられたもの(図23)を容器構成シート400と称する。
本実施形態の場合、スパウト30の基部31が内容器構成シート材110における開口部14の周囲縁部に対して接着固定されている。
より詳細には、スパウト30の基部31が内容器構成シート材110において内容器10の内面を構成する方の面に対して接着固定されている。ただし、本発明は、この例に限らず、基部31は、容器本体20を構成する第1フィルム層121と第2フィルム層122との間に配置されていて第1フィルム層121と第2フィルム層122とのうちの少なくとも一方に接着固定されていても良い。或いは、基部31は、内容器10の外面と容器本体20の内面との間に配置されていて内容器10の外面と容器本体20の内面との少なくとも一方に対して接着固定されていても良い。
As shown in FIG. 22, the container main body constituting
In the present embodiment, a sheet material constituted by the container main body constituting
In the case of this embodiment, the
More specifically, the
本実施形態の場合、前面構成シート部51は、内容器10の前面11a及び容器本体20の前面21aを構成する。
後面構成シート部52は、内容器10の後面11b及び容器本体20の後面21bを構成する。
底面構成シート部53(前側部53a及び後側部53b)は内容器10の底マチ部13及び容器本体20の底マチ部23を構成する。
天マチシート部55は内容器10の天マチ部22及び容器本体20の底マチ部23を構成する。
In the case of this embodiment, the front
The rear surface
The bottom configuration sheet portion 53 (the
The top
本実施形態の場合、容器構成シート400が折り畳まれて、内容器構成シート材110の周縁部どうしが接合(例えばヒートシール)されることで、容器用シートが構成されている。
すなわち、このように容器構成シート400がヒートシールされることにより、内容器シール部15が形成されるとともに内容器10が形成され、側部シール部27が形成されるとともに内容器10を覆う容器本体20が形成される。
更に、切欠形状部58と対応する部分が局部的にヒートシールされることにより、前後シール部83が形成される。
In the case of the present embodiment, the container-constituting
That is, when the container-constituting
Furthermore, the front-
天マチ部22の周縁部と内容器10の天マチ部12の周縁部とが接合されており、前面21aにおける天マチ部22との境界部と前面11aにおける天マチ部12との境界部とが接合されており、後面21bにおける天マチ部22との境界部と後面11bにおける天マチ部12との境界部とが接合されており、前面21aの左右側縁部(ただし下端部を除く)の各々と前面11aの左右側縁部の各々とが接合されており、後面21bの左右側縁部(ただし下端部を除く)の各々と後面11bの左右側縁部の各々とが接合されており、胴部21の下端部の左右側縁部の各々においては容器本体20を構成する容器本体構成シート材120どうしが接合されている(外側片81aと内側片81bとが接合され、外側片82aと内側片82bとが接合され、前後シール部83において外側片81aと外側片82aとが接合されている)。
The peripheral part of the
本実施形態の場合、天マチ部22が天マチ部12の上面側を覆っている。
また、胴部21が胴部11の周囲を覆っている。すなわち、前面21aが前面11aの前面側を覆っており、後面21bが後面11bの背面側を覆っている。
また、底マチ部23が底マチ部13の下面側を覆っている。
In the case of the present embodiment, the
In addition, the
Further, the
ここで、図20に示すように、底マチ部13の周縁部には、内容器シール部15が形成されている。底マチ部13の周縁部の内容器シール部15は、それぞれ直線状に延在する4つの底マチ縁辺シール部15aを含んで構成されている。
そして、左側の第1縁辺充填部41の下部41aと左側の側部膨出部43bとの間、右側の第1縁辺充填部41の下部41aと右側の側部膨出部43bとの間、左側の第2縁辺充填部42の下部42aと左側の側部膨出部43bとの間、及び、右側の第2縁辺充填部42の下部42aと側部膨出部43bとの間に、それぞれ底マチ縁辺シール部15aが挟み込まれている。
これにより、内容器10の下部が持ち上がってしまうことを抑制できるため、内容器10の内部の収容物96を十分にシート材容器100から排出することが可能である。
Here, as shown in FIG. 20, an inner
And between the
Thereby, since it can suppress that the lower part of the
このように、本実施形態に係るシート材容器100は、周縁部どうしが相互に接合された内容器構成シート材110で構成されていて収容領域10aを有しているとともに容器本体20に覆われている内容器10を更に備え、内容器構成シート材110の周縁部どうしが接合された内容器シール部15の一部分ずつ(各底マチ縁辺シール部15a)が、側部膨出部43bと第1縁辺充填部41との間と、側部膨出部43bと第2縁辺充填部42との間に、それぞれ挟み込まれている。
As described above, the
換言すれば、本実施形態に係るシート材容器100は、周縁部どうしが相互に接合された内容器構成シート材110で構成されていて収容領域10aを有しているとともに容器本体20に覆われている内容器10を更に備え、内容器構成シート材110の周縁部どうしが接合された内容器シール部15の一部分ずつ(各底マチ縁辺シール部15a)が、側部膨出部43bと前側充填部45との間と、側部膨出部43bと後側充填部46との間に、それぞれ挟み込まれている。
In other words, the
<第2実施形態の変形例1>
次に、図31を用いて、第2実施形態の変形例1を説明する。
上記の第2実施形態では、第1実施形態と同様に、外側片81aと内側片81bとが相互に接合されて前側下部シート片81が形成され、外側片82aと内側片82bとが相互に接合された後側下部シート片82が形成され、更に、前側下部シート片81と後側下部シート片82とが前後シール部83において相互に接合されている。
<Modification Example 1 of Second Embodiment>
Next,
In the second embodiment, as in the first embodiment, the
これに対し、本変形例では、内側片81bには非接合処理が施され、外側片81aには切欠形状部58と対応する接合部84を除いて非接合処理が施されている。このため、前側下部シート片81(図2、図4、図5(b))は、単に外側片81aと内側片81bとが重ね合わされた(外側片81aと内側片81bとが接合されていない)前側下部積層部となっている。
同様に、内側片82bには非接合処理が施され、外側片82aには切欠形状部58と対応する接合部84を除いて非接合処理が施されている。このため、後側下部シート片82(図3、図4、図5(b))は、単に外側片82aと内側片82bとが重ね合わされた(外側片82aと内側片82bとが接合されていない)後側下部積層部となっている。
本変形例の場合、前側下部シート片81の接合部84と後側下部シート片82の接合部84とが相互に接合されることで前後シール部83が形成され、前側下部シート片81と後側下部シート片82とによりスカート部80が構成されている。
On the other hand, in this modification, the
Similarly, the non-bonding process is performed on the
In the case of this modification, the front and
<第2実施形態の変形例2>
次に、図32を用いて、第2実施形態の変形例2を説明する。
上記の変形例1(図31)では、前側下部シート片81が外側片81aと内側片81bとの積層体(前側下部積層部)であり、後側下部シート片82が外側片82aと内側片82bとの積層体(後側下部積層部)である例を説明した。
<Modification 2 of the second embodiment>
Next, Modification 2 of the second embodiment will be described with reference to FIG.
In the first modified example (FIG. 31), the front
これに対し、本変形例では、容器構成シート400は、内側片81b及び内側片82bを含んでいない。本変形例の場合の容器構成シート400の構成は、その他の点では変形例1における容器構成シート400と同様である。
このため、前側下部シート片81は、内側片81bを含まず、外側片81aにより構成されている。同様に、後側下部シート片82は、内側片82bを含まず、外側片82aにより構成されている。
本変形例の場合、前側下部シート片81の接合部84と後側下部シート片82の接合部84とが相互に接合されることで前後シール部83が形成され、前側下部シート片81と後側下部シート片82とによりスカート部80が構成されている。
On the other hand, in this modification, the container
For this reason, the front
In the case of this modification, the front and
〔第3実施形態〕
次に、図25から図30を用いて第3実施形態について説明する。
本実施形態の場合、図25に示す容器構成シート400を第1実施形態と同様に折り畳んでヒートシールすることによって、図26から図30に示す構造のシート材容器100が構成されている。
本実施形態の場合、第1実施形態と同様に、シート材容器100は内容器10を有していない。
[Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS.
In the case of this embodiment, the
In the case of the present embodiment, the
本実施形態の場合、図25に示すように各第1縁辺非接合部61及び各第2縁辺充填部42が湾曲しているとともに、図26から図30のいずれかに示すように各第1縁辺充填部41及び各第2縁辺充填部42が湾曲しており、シート材容器100は、以下に詳述する構造となっている。
In the case of the present embodiment, each first
図28に示すように、容器本体20の前後方向における第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、上下方向位置に応じて異なっている。
これにより、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との間において、容器本体20が湾曲するようにでき、その結果、第1実施形態において図17を用いて説明したメカニズムと同様に、側部シール部27が前側又は後側に倒れるようにできる。
このため、側部膨出部43bによりスカート部80を押圧することによる側部シール部27の倒れの影響が及ばないような広範囲において、側部シール部27を前側又は後側に倒すことが可能となる。
このため、より広範囲において、側部シール部27の手触りをソフトにすることが可能となる。
As shown in FIG. 28, the distance between the first
Thereby, between the 1st
For this reason, it is possible to tilt the
For this reason, it becomes possible to make the touch of the
このように、本実施形態に係るシート材容器100においては、前面21aの両側縁のうち少なくとも一方に沿って、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第1縁辺非接合部61が上下に延在して配置されており、後面21bにおいて第1縁辺非接合部の後側に位置する部位には、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部62が上下に延在して配置されており、第1縁辺非接合部61と第2縁辺非接合部62との各々におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部41及び第2縁辺充填部42が形成されており、前側非接合部65は、第1縁辺非接合部61を含んで構成されており、後側非接合部66は、第2縁辺非接合部62を含んで構成されており、前側充填部45は、第1縁辺充填部41を含んで構成されており、後側充填部46は、第2縁辺充填部42を含んで構成されており、容器本体20の前後方向における第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、上下方向位置に応じて異なっている。
Thus, in the
換言すれば、本実施形態に係るシート材容器100においては、前面21aの両側縁のうち少なくとも一方に沿って、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第1縁辺非接合部61が上下に延在して配置されており、後面21bにおいて第1縁辺非接合部61の後側に位置する部位には、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部62が上下に延在して配置されており、第1縁辺非接合部61と第2縁辺非接合部62との各々におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部41及び第2縁辺充填部42が形成されており、容器本体20の前後方向における第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、上下方向位置に応じて異なっている。
In other words, in the
より詳細には、例えば、図28に示すように、容器本体20の上下方向における一部領域161において、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、上方に向けて、徐々に広がった後、徐々に狭まっており、一部領域161において、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との間の部分が、内向きに窪んでいる。
すなわち、一部領域161において、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との間の部分は、凹部171となっている(図26、図27も併せて参照)。
このように、容器本体20の側面に凹部171があることによって、主に一部領域161において、側部シール部27を前側又は後側に倒すことができる。
つまり、第1実施形態において図17を用いて説明したメカニズムと同様に、辺27aと辺27bとの長さが均等になろうとする力が側部シール部27に作用する結果、側部シール部27が前側又は後側に倒れるようにできる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 28, in the
That is, in the
As described above, since the
That is, as in the mechanism described with reference to FIG. 17 in the first embodiment, a force that makes the lengths of the
より詳細には、例えば、図27に示すように、前面21aの両側縁の各々に沿って、第1縁辺充填部41がそれぞれ配置されており、正面視において、一部領域161での第1縁辺充填部41どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まった後、徐々に広がっている。
これによって、より十分に凹部171が窪んだ形状を実現できるため、より確実に、側部シール部27を前側又は後側に倒すことができる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 27, first
As a result, it is possible to realize a shape in which the
なお、本実施形態でも、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42とは、前後対称に形成されている。このため、図示は省略するが、後面21bの両側縁の各々に沿って、第2縁辺充填部42がそれぞれ配置されており、背面視において、一部領域161での第2縁辺充填部42どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まった後、徐々に広がっている。
これによって、より十分に凹部171が窪んだ形状を実現できるため、より確実に、側部シール部27を前側又は後側に倒すことができる。
In the present embodiment, the first
As a result, it is possible to realize a shape in which the
より詳細には、例えば、図28に示すように、容器本体20の一部領域161の下側に隣接する下部領域162において、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、下方に向けて、徐々に広がっている。
これにより、一部領域161と下部領域162との境界部において、容器本体20の側面が外向き(側方に向けて)凸になった形状となる。
よって、主に一部領域161と下部領域162との境界部において、辺27aと辺27bとの長さが均等になろうとする力が側部シール部27に作用する結果、側部シール部27が前側又は後側に倒れるようにできる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 28, in the
Thereby, in the boundary part of the partial area |
Therefore, mainly at the boundary portion between the
より詳細には、例えば、図27に示すように、前面21aの両側縁の各々に沿って、第1縁辺充填部41がそれぞれ配置されており、
正面視において、下部領域162での第1縁辺充填部41どうしの距離が、下方に向けて、徐々に狭まっている。
これにより、一部領域161と下部領域162との境界部において、容器本体20の側面がより十分に外向き(側方に向けて)凸になった形状を実現できる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 27, first
In the front view, the distance between the first
Thereby, in the boundary part of the partial area |
なお、図示は省略するが、後面21bの両側縁の各々に沿って、第2縁辺充填部42がそれぞれ配置されており、背面視において、下部領域162での第2縁辺充填部42どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まっている。
これにより、一部領域161と下部領域162との境界部において、容器本体20の側面がより十分に外向き(側方に向けて)凸になった形状を実現できる。
Although not shown, second
Thereby, in the boundary part of the partial area |
より詳細には、例えば、図28に示すように、容器本体20の一部領域161の上側に隣接する上部領域163において、第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、上方に向けて、徐々に広がっている。
これにより、一部領域161と上部領域163との境界部において、容器本体20の側面が外向き(側方に向けて)凸になった形状となる。
よって、主に一部領域161と上部領域163との境界部において、側部シール部27が前側又は後側に倒れるようにできる。
ここで、図26に示すシール部271は、前面構成シート部51と天マチシート部55とのシール部と、後面構成シート部52と天マチシート部55とのシール部との集合体である。
ここで説明したように、一部領域161と上部領域163との境界部において、容器本体20の側面が外向き凸になっていることにより、シール部271についても前側又は後側に倒すことができ、シール部271の手触りをソフトにすることが可能である。
一例として、図29に示すように、シール部271において天マチ部22の前部に位置する部分は前側に倒れ、シール部271において天マチ部22の後部に位置する部分は後側に倒れるようにできる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 28, in the
Thereby, in the boundary part of the partial area |
Accordingly, the
Here, the
As described here, the side surface of the
As an example, as shown in FIG. 29, the portion of the
より詳細には、例えば、図27に示すように、前面21aの両側縁の各々に沿って、第1縁辺充填部41がそれぞれ配置されており、正面視において、上部領域163での第1縁辺充填部41どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まっている。
これにより、一部領域161と上部領域163の境界部において、容器本体20の側面がより十分に外向き(側方に向けて)凸になった形状を実現できる。
More specifically, for example, as shown in FIG. 27, first
Thereby, in the boundary part of the partial area |
なお、図示は省略するが、後面21bの両側縁の各々に沿って、第2縁辺充填部42がそれぞれ配置されており、背面視において、上部領域163での第2縁辺充填部42どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まっている。
これにより、一部領域161と上部領域163の境界部において、容器本体20の側面がより十分に外向き(側方に向けて)凸になった形状を実現できる。
In addition, although illustration is omitted, the second
Thereby, in the boundary part of the partial area |
また、図27、図28及び図30に示すように、本実施形態の場合、前後シール部83において、前側下部シート片81と後側下部シート片82との下端どうしが局部的に接合されている。
これにより、スカート部80の強度をより十分に確保でき、前後シール部83における前側下部シート片81と後側下部シート片82との剥離が抑制された構造を実現できる。
As shown in FIGS. 27, 28 and 30, in the case of this embodiment, the lower ends of the front
Thereby, the strength of the
また、本実施形態の場合、容器構成シート400は、例えば、上部横断方向非接合部67(図8等参照)を有していない。このため、前側充填部45及び後側充填部は、上部横断方向充填部47(図1等参照)を有していない。
In the case of this embodiment, the container
なお、本実施形態に係るシート材容器100は、以下のように規定することもできる。
すなわち、本実施形態に係るシート材容器100は、収容物96を収容する収容領域20aを包囲する容器本体20を備え、容器本体20は、複数のフィルム層(例えば、第1フィルム層121及び第2フィルム層122の2層のフィルム層)を積層したシート材(容器本体構成シート材120)で構成されているとともに、前面21aと、後面21bと、底面(底マチ部23)と、を含み、シート材は、前面21aを構成する前面構成シート部51と、後面21bを構成する後面構成シート部52と、底面を構成する底面構成シート部53と、を含み、前面21aの両側縁のうち少なくとも一方に沿って、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第1縁辺非接合部61が上下に延在して配置されており、後面21bにおいて第1縁辺非接合部61の後側に位置する部位には、フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部62が上下に延在して配置されており、第1縁辺非接合部61と第2縁辺非接合部62との各々におけるフィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部41及び第2縁辺充填部42が形成されており、容器本体20の前後方向における第1縁辺充填部41と第2縁辺充填部42との距離が、上下方向位置に応じて異なっている。
In addition, the sheet |
That is, the
本発明は上述の実施形態及び各変形例に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。 The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and includes various modifications and improvements as long as the object of the present invention is achieved.
例えば、上記の各実施形態では、シート材容器100が前側充填部45及び後側充填部46を備える例を説明したが、シート材容器100は前側充填部45及び後側充填部46の一方又は両方を備えていなくても良い。したがって、シート材容器100は、前側非接合部65及び後側非接合部66の一方又は両方を備えていなくても良い。
また、シート材容器100が前側充填部45を備えている場合において、前側充填部45は、左側の第1縁辺充填部41と、右側の第1縁辺充填部41と、下部横断方向充填部44と、上部横断方向充填部47と、のうちのいずれか1つ以上を備えていなくても良い。同様に、シート材容器100が後側充填部46を備えている場合において、後側充填部46は、左側の第2縁辺充填部42と、右側の第2縁辺充填部42と、下部横断方向充填部44と、上部横断方向充填部47と、のうちのいずれか1つ以上を備えていなくても良い。
For example, in each of the above-described embodiments, the
In the case where the
また、上記の第2実施形態では、前面21aと後面21bとが胴部21の少なくとも一方の側縁部において、部分的に非接合となっていて、当該側縁部に開口が形成されていてもよい。
Moreover, in said 2nd Embodiment, the
また、上記においては、容器本体20の底部において、内容器10の底部の底マチ縁辺シール部15aが充填部どうしの間に挟み込まれている例を説明した。ただし、この構成に加えて、内容器10の底マチ部13の内容器シール部15が容器本体20の底部と接合されていても良い。
底マチ部13の内容器シール部15が容器本体20の底部と接合された構造を実現するためには、例えば、容器構成シート400(図23参照)の状態において、図23に示す形態とは異なり、内容器構成シート材110と容器本体構成シート材120とを互いに同形状とするとともに、内容器構成シート材110の外形線と容器本体構成シート材120の外形線とが互いに一致するように内容器構成シート材110と容器本体構成シート材120とを重ね合わせた状態で、内容器構成シート材110の周縁部と容器本体構成シート材120の周縁部とを相互に接合する。
この場合、内容器構成シート材110と容器本体構成シート材120とを共通のカット刃で一括して型抜きすることができるため、シート材容器100の製造が容易になる。
In the above description, an example in which the bottom gusset
In order to realize a structure in which the inner
In this case, since the inner container constituting
なお、内容器10を構成する内容器構成シート材110がある程度以上の厚みを有する場合(例えば、100μm以上、好ましくは120μm以上)、内容器10の底部を充填部どうしの間に挟んだり、容器本体20と接合したりしなくても、ポンプ付きキャップ90による吸引によって内容器10の下部が持ち上がってしまうことを抑制できる。
In addition, when the inner container constituting
また、上記においては、内容器10が天マチ部12を有するとともに、容器本体20が天マチ部22を有する例を説明したが、内容器10及び容器本体20が天マチ部12及び天マチ部22を有していなくてもよい。
In the above description, the
また、上記の各実施形態では、スパウト30の筒部32に対してポンプ付きキャップ90が装着されている例を説明したが、スパウト30の筒部32に対して単なるスクリューキャップ、又は、その他ディスペンサー(例えばトリガーディスペンサー)が装着されていても良い。
Moreover, although each said embodiment demonstrated the example with which the
上記実施形態は、以下の技術思想を包含する。
<1>収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成されており、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置されており、
前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部が前記底面に形成されており、
前記環状の非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて環状の充填部が形成されており、
前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となっており、
前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧しており、
前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置されているシート材容器。
<2>前記容器本体の前後方向における前記スカート部の中央部の下端部が、前記底面よりも上方に位置している<1>に記載のシート材容器。
<3>前記前側下部シート片は、前記前面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた前側下部積層部であり、
前記後側下部シート片は、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた後側下部積層部である<1>又は<2>に記載のシート材容器。
<4>前記前側下部積層部において、前記前面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されており、
前記後側下部積層部において、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されている<3>に記載のシート材容器。
<5>前記被押圧部よりも下に前記前後シール部の少なくとも一部分が配置されている<1>から<4>のいずれか一項に記載のシート材容器。
<6>前記前後シール部において、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との下端どうしが局部的に接合されている<5>に記載のシート材容器。
<7>前記前面構成シート部において前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた前側非接合部と、
前記前側非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて形成された前側充填部と、
前記後面構成シート部において前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた後側非接合部と、
前記後側非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて形成された後側充填部と、
を備え、
前記前側非接合部及び前記後側非接合部は、各々の下端において前記環状の非接合部に連通しており、
前記シート材が平面状に展開された状態において、前記前側非接合部と前記環状の非接合部との境界部と、前記後側非接合部と前記環状の非接合部との境界部と、がそれぞれ括れている<1>から<6>のいずれか一項に記載のシート材容器。
<8>前記前面の両側縁のうち少なくとも一方に沿って、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第1縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記後面において第1縁辺非接合部の後側に位置する部位には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記第1縁辺非接合部と前記第2縁辺非接合部との各々における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部及び第2縁辺充填部が形成されており、
前記前側非接合部は、前記第1縁辺非接合部を含んで構成されており、
前記後側非接合部は、前記第2縁辺非接合部を含んで構成されており、
前記前側充填部は、前記第1縁辺充填部を含んで構成されており、
前記後側充填部は、前記第2縁辺充填部を含んで構成されており、
前記容器本体の前後方向における前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との距離が、上下方向位置に応じて異なっている<7>に記載のシート材容器。
<9>前記前面の両側縁のうち少なくとも一方に沿って、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第1縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記後面において第1縁辺非接合部の後側に位置する部位には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記第1縁辺非接合部と前記第2縁辺非接合部との各々における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部及び第2縁辺充填部が形成されており、
前記容器本体の前後方向における前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との距離が、上下方向位置に応じて異なっている<1>から<6>のいずれか一項に記載のシート材容器。
<10>前記容器本体の上下方向における一部領域において、前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との前記距離が、上方に向けて、徐々に広がった後、徐々に狭まっており、
前記一部領域において、前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との間の部分が、内向きに窪んでいる<9>又は<20>に記載のシート材容器。
<11>前記前面の両側縁の各々に沿って、前記第1縁辺充填部がそれぞれ配置されており、
正面視において、前記一部領域での前記第1縁辺充填部どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まった後、徐々に広がっている<10>に記載のシート材容器。
<12>前記容器本体の前記一部領域の下側に隣接する下部領域において、前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との前記距離が、下方に向けて、徐々に広がっている<10>又は<11>に記載のシート材容器。
<13>前記前面の両側縁の各々に沿って、前記第1縁辺充填部がそれぞれ配置されており、
正面視において、前記下部領域での前記第1縁辺充填部どうしの距離が、下方に向けて、徐々に狭まっている<12>に記載のシート材容器。
<14>前記容器本体の前記一部領域の上側に隣接する上部領域において、前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との前記距離が、上方に向けて、徐々に広がっている<10>から<13>のいずれか一項に記載のシート材容器。
<15>前記前面の両側縁の各々に沿って、前記第1縁辺充填部がそれぞれ配置されており、
正面視において、前記上部領域での前記第1縁辺充填部どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まっている<14>に記載のシート材容器。
<16>周縁部どうしが相互に接合された内容器構成シート材で構成されていて、前記収容領域を有しているとともに、前記容器本体に覆われている内容器を更に備え、
前記内容器構成シート材の前記周縁部どうしが接合された内容器シール部の一部分ずつが、前記側部膨出部と前記第1縁辺充填部との間と、前記側部膨出部と前記第2縁辺充填部との間に、それぞれ挟み込まれている<8>から<15>又は<20>のいずれか一項に記載のシート材容器。
<17>周縁部どうしが相互に接合された内容器構成シート材で構成されていて、前記収容領域を有しているとともに、前記容器本体に覆われている内容器を更に備え、
前記内容器構成シート材の前記周縁部どうしが接合された内容器シール部の一部分ずつが、前記側部膨出部と前記前側充填部との間と、前記側部膨出部と前記後側充填部との間に、それぞれ挟み込まれている<7>に記載のシート材容器。
<18><1>から<17>又は<20>のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された収容物と、
を備えるシート材容器詰め品。
<19>収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成されており、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記底面構成シート部には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が形成されており、
前記底面構成シート部の前記非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されたときには、
前記容器本体は、前記前面、前記後面、及び、前記底面を備える形態となるとともに、前記底面には、前記充填材が封入された環状の充填部が形成され、前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置され、前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となり、前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧し、前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置される容器用シート。
<20>複数のフィルム層を積層して構成されていて容器本体を構成するシート材を備え、
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部を備え、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記シート材が折り曲げられるとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで環状の充填部が形成され、前記容器本体が構成されたときには、
前記容器本体は、前記前面と、前記後面と、前記底面と、を含む形態となり、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成され、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成された前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されるとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成され、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置され、
前記環状の充填部が前記底部に配置され、
前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となり、
前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧する状態になり、
前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置される容器構成シート。
<21>収容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備え、
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されているとともに、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記前面の両側縁のうち少なくとも一方に沿って、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第1縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記後面において第1縁辺非接合部の後側に位置する部位には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記第1縁辺非接合部と前記第2縁辺非接合部との各々における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部及び第2縁辺充填部が形成されており、
前記容器本体の前後方向における前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との距離が、上下方向位置に応じて異なっているシート材容器。
The above embodiment includes the following technical idea.
<1> A container main body that encloses a storage area for storing the contents,
The container body is composed of a sheet material in which a plurality of film layers are laminated, and includes a front surface, a rear surface, and a bottom surface,
The sheet material is
A front structure sheet portion constituting the front surface;
A rear surface constituting sheet portion constituting the rear surface;
A bottom surface configuration sheet portion constituting the bottom surface;
Including
On the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece made up of portions of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion at the side edge of the container body. A front and rear seal portion is formed by joining side edges of the front lower seat piece and the rear lower seat piece to each other, and the front lower seat piece and the rear side through the front and rear seal portion A skirt that is connected to the lower sheet piece is formed,
The skirt portion is disposed at a side end of the bottom portion of the container body,
An annular non-joining portion in which the film layers are partially unjoined is formed on the bottom surface,
Filler is enclosed between layers of the film layers in the annular non-joining portion, and an annular filling portion is formed,
A side portion of the annular filling portion is a side bulging portion that bulges toward the skirt portion,
The side bulging portion presses the pressed portion above the lower edge of the skirt portion from the inside to the side,
The sheet material container in which the lower edge of the skirt portion is arranged inside the pressed portion.
<2> The sheet material container according to <1>, wherein a lower end portion of a central portion of the skirt portion in the front-rear direction of the container body is located above the bottom surface.
<3> The front lower sheet piece is a front lower laminated portion in which a part of the front constituting sheet portion and the bottom constituting sheet portion are overlapped with each other.
The sheet container according to <1> or <2>, wherein the rear lower sheet piece is a rear lower laminated portion in which a part of the rear constituent sheet portion and the bottom constituent sheet portion are overlapped with each other.
<4> In the front lower laminated portion, the front constituent sheet portion and the bottom constituent sheet portion are joined to each other.
The sheet material container according to <3>, wherein in the rear lower laminated portion, the portions of the rear constituent sheet portion and the bottom constituent sheet portion are joined to each other.
<5> The sheet material container according to any one of <1> to <4>, wherein at least a part of the front / rear seal portion is disposed below the pressed portion.
<6> The sheet material container according to <5>, wherein lower ends of the front lower sheet piece and the rear lower sheet piece are locally joined in the front-rear seal portion.
<7> A front non-bonded portion in which the film layers are partially non-bonded in the front constituent sheet portion,
A front filling portion formed by filling a filler between layers of the film layers in the front non-joining portion;
A rear non-bonded portion in which the film layers are partially unbonded in the rear surface configuration sheet portion;
A back side filling portion formed by filling a filler between layers of the film layers in the back side non-joining portion;
With
The front non-joining part and the rear non-joining part communicate with the annular non-joining part at the respective lower ends,
In a state where the sheet material is deployed in a planar shape, a boundary portion between the front non-joining portion and the annular non-joining portion, a boundary portion between the rear non-joining portion and the annular non-joining portion, The sheet material container according to any one of <1> to <6>.
<8> Along the at least one of both side edges of the front surface, a first edge non-joined part in which the film layers are partially non-joined is arranged extending vertically.
A second edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged to extend vertically in a portion located on the rear side of the first edge non-joining part on the rear surface,
A first edge filling portion and a second edge filling portion, each of which is filled with a filler between the film layers in each of the first edge non-joining portion and the second edge non-joining portion, and extends vertically. Is formed,
The front non-joining part is configured to include the first edge non-joining part,
The rear non-joining portion is configured to include the second edge non-joining portion,
The front filling portion is configured to include the first edge filling portion,
The rear filling portion is configured to include the second edge filling portion,
The sheet material container according to <7>, wherein a distance between the first edge filling part and the second edge filling part in the front-rear direction of the container body is different depending on a position in the vertical direction.
<9> Along the at least one of both side edges of the front surface, a first edge non-joined portion in which the film layers are partially non-joined is arranged extending vertically.
A second edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged to extend vertically in a portion located on the rear side of the first edge non-joining part on the rear surface,
A first edge filling portion and a second edge filling portion, each of which is filled with a filler between the film layers in each of the first edge non-joining portion and the second edge non-joining portion, and extends vertically. Is formed,
The sheet according to any one of <1> to <6>, wherein a distance between the first edge filling portion and the second edge filling portion in the front-rear direction of the container body is different depending on a vertical position. Material container.
<10> In a partial region in the vertical direction of the container body, the distance between the first edge filling part and the second edge filling part gradually increases upward and then gradually decreases. ,
The sheet material container according to <9> or <20>, wherein in the partial area, a portion between the first edge filling portion and the second edge filling portion is recessed inward.
<11> The first edge filling portions are respectively disposed along both side edges of the front surface.
The sheet material container according to <10>, in which the distance between the first edge filling portions in the partial region is gradually narrowed and then gradually widened in a front view.
<12> In the lower region adjacent to the lower side of the partial region of the container body, the distance between the first edge filling portion and the second edge filling portion gradually increases downward. The sheet material container according to <10> or <11>.
<13> The first edge filling portions are respectively disposed along both side edges of the front surface.
The sheet material container according to <12>, in which the distance between the first edge filling portions in the lower region is gradually narrowed downward in a front view.
<14> In the upper region adjacent to the upper side of the partial region of the container body, the distance between the first edge filling portion and the second edge filling portion gradually increases upward. The sheet material container according to any one of 10> to <13>.
<15> The first edge filling portions are arranged along each of both side edges of the front surface,
The sheet material container according to <14>, wherein a distance between the first edge filling portions in the upper region is gradually narrowed upward in a front view.
<16> An inner container that is composed of inner container-constituting sheet materials whose peripheral portions are joined to each other, and further includes an inner container that is covered with the container body, and has the accommodating region.
A portion of the inner container seal part to which the peripheral edge parts of the inner container constituting sheet material are joined is between the side bulging part and the first edge filling part, the side bulging part, and the The sheet material container according to any one of <8> to <15> or <20>, which is sandwiched between the second edge filling portion.
<17> An inner container that is composed of an inner container-constituting sheet material in which peripheral edges are joined to each other, has an accommodating area, and further includes an inner container that is covered by the container body,
A portion of the inner container seal portion where the peripheral edge portions of the inner container constituting sheet material are joined is between the side bulging portion and the front filling portion, the side bulging portion and the rear side. The sheet material container according to <7>, which is sandwiched between the filling portions.
<18><1> to <17> or <20> the sheet material container according to any one of the above,
The contents accommodated in the accommodation area;
Sheet material container stuffed product comprising.
<19> A container main body that encloses a storage area for storing the contents,
The container body is composed of a sheet material in which a plurality of film layers are laminated,
The sheet material is
A front structure sheet portion to be a front surface of the container body;
A rear surface configuration sheet portion that becomes the rear surface of the container body;
A bottom-constituting sheet portion to be a bottom surface of the container body;
Including
On the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece made up of portions of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion at the side edge of the container body. A front and rear seal portion is formed by joining side edges of the front lower seat piece and the rear lower seat piece to each other, and the front lower seat piece and the rear side through the front and rear seal portion A skirt that is connected to the lower sheet piece is formed,
In the bottom configuration sheet portion, a non-joined portion in which the film layers are partially unjoined is formed,
When a filler is enclosed between the film layers in the non-bonded portion of the bottom surface configuration sheet portion,
The container body includes the front surface, the rear surface, and the bottom surface, and an annular filling portion in which the filler is enclosed is formed on the bottom surface, and the skirt portion includes the container body. The side portion of the annular filling portion is a side bulging portion that bulges toward the skirt portion, and the side bulging portion is lower than the lower edge of the skirt portion. The upper sheeted portion is pressed from the inside to the side, and the lower edge of the skirt portion is disposed on the inner side of the pressed portion.
<20> A sheet material that is configured by laminating a plurality of film layers and that constitutes the container body,
The sheet material includes an annular non-joined portion in which the plurality of film layers are partially unjoined,
The sheet material is
A front structure sheet portion to be a front surface of the container body;
A rear surface configuration sheet portion that becomes the rear surface of the container body;
A bottom-constituting sheet portion to be a bottom surface of the container body;
Including
When the sheet material is folded and an annular filling part is formed by sealing a filler between the plurality of film layers in the non-joining part, and the container body is configured,
The container body includes the front surface, the rear surface, and the bottom surface.
In the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece each constituted by a part of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion in the side edge portion of the container body, and A front / rear seal portion is formed in which side edge portions of the front lower seat piece and the rear lower seat piece are joined to each other, and the front lower seat piece and the rear lower seat are interposed via the front / rear seal portion. A skirt that is connected to one piece is formed,
The skirt portion is disposed at a side end of the bottom portion of the container body,
The annular filling portion is disposed at the bottom;
The side portion of the annular filling portion becomes a side bulging portion that bulges toward the skirt portion,
The side bulging portion is in a state of pressing the pressed portion above the lower edge of the skirt portion from the inside to the side,
A container constituting sheet in which the lower edge of the skirt portion is disposed on the inner side of the pressed portion.
<21> comprising a container body that encloses a storage area for storing the contents;
The container body is composed of a sheet material in which a plurality of film layers are laminated, and includes a front surface, a rear surface, and a bottom surface,
The sheet material is
A front structure sheet portion constituting the front surface;
A rear surface constituting sheet portion constituting the rear surface;
A bottom surface configuration sheet portion constituting the bottom surface;
Including
Along the at least one of the both side edges of the front surface, the first edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged extending vertically,
A second edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged to extend vertically in a portion located on the rear side of the first edge non-joining part on the rear surface,
A first edge filling portion and a second edge filling portion, each of which is filled with a filler between the film layers in each of the first edge non-joining portion and the second edge non-joining portion, and extends vertically. Is formed,
The sheet | seat material container from which the distance of the said 1st edge filling part in the front-back direction of the said container main body and the said 2nd edge filling part differs according to an up-down direction position.
10 内容器
10a 収容領域
11 胴部
11a 前面
11b 後面
12 天マチ部
13 底マチ部
14 開口部
15 内容器シール部
15a 底マチ縁辺シール部
20 容器本体
20a 収容領域
21 胴部(容器本体胴部)
21a 前面
21b 後面
22 天マチ部
23 底マチ部(底面)
23a 隆起部
24 開口部
24a 開口部
25 内外シール部
26 封止部
27 側部シール部
27a、27b 辺
271 シール部
28 底部
29 充填材導入部
30 スパウト
31 基部
32 筒部
41 第1縁辺充填部
41a 下部
42 第2縁辺充填部
42a 下部
43 環状充填部(環状の充填部)
43a 環状部
43b 側部膨出部
44 下部横断方向充填部
45 前側充填部
46 後側充填部
47 上部横断方向充填部
48 充填部
49 充填部
51 前面構成シート部
52 後面構成シート部
53 底面構成シート部
53a 前側部
53b 後側部
55 天マチシート部
56 天マチ貼り合わせ部
57 天マチ貼り合わせ部
58 切欠形状部
61 第1縁辺非接合部
62 第2縁辺非接合部
63 環状非接合部(環状の非接合部)
63a 環状部
63b 側方突出部
64 下部横断方向非接合部
65 前側非接合部
66 後側非接合部
67 上部横断方向非接合部
68 非接合部
69 非接合部
71 折り曲げ線
72 折り曲げ線
73 折り曲げ線
74 折り曲げ線
80 スカート部
80a 被押圧部
80b 下縁
80c 中央部
81 前側下部シート片
81a 外側片
81b 内側片
82 後側下部シート片
82a 外側片
82b 内側片
83 前後シール部
84 接合部
90 ポンプ付きキャップ
91 キャップ部
92 起立筒部
93 押下部
94 ノズル部
95 送液チューブ
96 収容物
100 シート材容器
110 内容器構成シート材
111 内面
112 外面
117a 導入口形成部
120 容器本体構成シート材(シート材)
121 第1フィルム層
122 第2フィルム層
123 非接合部
131 第1層
132 第2層
133 第3層
141 第1層
142 第2層
143 第3層
143 第4層
151 境界部
152 境界部
161 一部領域
162 下部領域
163 上部領域
171 凹部
200 容器用シート
300 シート材容器詰め品
400 容器構成シート
DESCRIPTION OF
23a Raised
43a
63a
121
Claims (20)
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記容器本体は、前面と、後面と、底面と、を含み、
前記シート材は、
前記前面を構成する前面構成シート部と、
前記後面を構成する後面構成シート部と、
前記底面を構成する底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成されており、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置されており、
前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部が前記底面に形成されており、
前記環状の非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて環状の充填部が形成されており、
前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となっており、
前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧しており、
前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置されているシート材容器。 Comprising a container body surrounding a storage area for storing the stored items;
The container body is composed of a sheet material in which a plurality of film layers are laminated,
The container body includes a front surface, a rear surface, and a bottom surface,
The sheet material is
A front structure sheet portion constituting the front surface;
A rear surface constituting sheet portion constituting the rear surface;
A bottom surface configuration sheet portion constituting the bottom surface;
Including
On the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece made up of portions of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion at the side edge of the container body. A front and rear seal portion is formed by joining side edges of the front lower seat piece and the rear lower seat piece to each other, and the front lower seat piece and the rear side through the front and rear seal portion A skirt that is connected to the lower sheet piece is formed,
The skirt portion is disposed at a side end of the bottom portion of the container body,
An annular non-joining portion in which the film layers are partially unjoined is formed on the bottom surface,
Filler is enclosed between layers of the film layers in the annular non-joining portion, and an annular filling portion is formed,
A side portion of the annular filling portion is a side bulging portion that bulges toward the skirt portion,
The side bulging portion presses the pressed portion above the lower edge of the skirt portion from the inside to the side,
The sheet material container in which the lower edge of the skirt portion is arranged inside the pressed portion.
前記後側下部シート片は、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との一部分どうしが相互に重ね合わされた後側下部積層部である請求項1又は2に記載のシート材容器。 The front lower sheet piece is a front lower laminated portion in which a part of the front constituting sheet portion and the bottom constituting sheet portion are overlapped with each other,
The sheet material container according to claim 1 or 2, wherein the rear lower sheet piece is a rear lower laminated portion in which a part of the rear constituent sheet portion and the bottom constituent sheet portion are overlapped with each other.
前記後側下部積層部において、前記後面構成シート部と前記底面構成シート部との前記一部分どうしが相互に接合されている請求項3に記載のシート材容器。 In the front lower laminated portion, the parts of the front configuration sheet portion and the bottom configuration sheet portion are joined to each other,
The sheet material container according to claim 3, wherein in the rear lower laminated portion, the portions of the rear surface constituting sheet portion and the bottom surface constituting sheet portion are joined to each other.
前記前側非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて形成された前側充填部と、
前記後面構成シート部において前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた後側非接合部と、
前記後側非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて形成された後側充填部と、
を備え、
前記前側非接合部及び前記後側非接合部は、各々の下端において前記環状の非接合部に連通しており、
前記シート材が平面状に展開された状態において、前記前側非接合部と前記環状の非接合部との境界部と、前記後側非接合部と前記環状の非接合部との境界部と、がそれぞれ括れている請求項1から6のいずれか一項に記載のシート材容器。 A front non-bonded portion in which the film layers are partially unbonded in the front constituting sheet portion;
A front filling portion formed by filling a filler between layers of the film layers in the front non-joining portion;
A rear non-bonded portion in which the film layers are partially unbonded in the rear surface configuration sheet portion;
A back side filling portion formed by filling a filler between layers of the film layers in the back side non-joining portion;
With
The front non-joining part and the rear non-joining part communicate with the annular non-joining part at the respective lower ends,
In a state where the sheet material is deployed in a planar shape, a boundary portion between the front non-joining portion and the annular non-joining portion, a boundary portion between the rear non-joining portion and the annular non-joining portion, The sheet material containers according to any one of claims 1 to 6, wherein
前記後面において第1縁辺非接合部の後側に位置する部位には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記第1縁辺非接合部と前記第2縁辺非接合部との各々における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部及び第2縁辺充填部が形成されており、
前記前側非接合部は、前記第1縁辺非接合部を含んで構成されており、
前記後側非接合部は、前記第2縁辺非接合部を含んで構成されており、
前記前側充填部は、前記第1縁辺充填部を含んで構成されており、
前記後側充填部は、前記第2縁辺充填部を含んで構成されており、
前記容器本体の前後方向における前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との距離が、上下方向位置に応じて異なっている請求項7に記載のシート材容器。 Along the at least one of the both side edges of the front surface, the first edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged extending vertically,
A second edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged to extend vertically in a portion located on the rear side of the first edge non-joining part on the rear surface,
A first edge filling portion and a second edge filling portion, each of which is filled with a filler between the film layers in each of the first edge non-joining portion and the second edge non-joining portion, and extends vertically. Is formed,
The front non-joining part is configured to include the first edge non-joining part,
The rear non-joining portion is configured to include the second edge non-joining portion,
The front filling portion is configured to include the first edge filling portion,
The rear filling portion is configured to include the second edge filling portion,
The sheet material container according to claim 7, wherein a distance between the first edge filling portion and the second edge filling portion in the front-rear direction of the container body is different depending on a vertical position.
前記後面において第1縁辺非接合部の後側に位置する部位には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた第2縁辺非接合部が上下に延在して配置されており、
前記第1縁辺非接合部と前記第2縁辺非接合部との各々における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されて、それぞれ上下に延在する第1縁辺充填部及び第2縁辺充填部が形成されており、
前記容器本体の前後方向における前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との距離が、上下方向位置に応じて異なっている請求項1から6のいずれか一項に記載のシート材容器。 Along the at least one of the both side edges of the front surface, the first edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged extending vertically,
A second edge non-joining part in which the film layers are partially non-joined is arranged to extend vertically in a portion located on the rear side of the first edge non-joining part on the rear surface,
A first edge filling portion and a second edge filling portion, each of which is filled with a filler between the film layers in each of the first edge non-joining portion and the second edge non-joining portion, and extends vertically. Is formed,
The sheet material container according to any one of claims 1 to 6, wherein a distance between the first edge filling portion and the second edge filling portion in the front-rear direction of the container body is different depending on a vertical position. .
前記一部領域において、前記第1縁辺充填部と前記第2縁辺充填部との間の部分が、内向きに窪んでいる請求項9に記載のシート材容器。 In a partial region in the vertical direction of the container body, the distance between the first edge filling part and the second edge filling part gradually increases upward, and then gradually decreases.
The sheet material container according to claim 9, wherein a portion between the first edge filling portion and the second edge filling portion is recessed inward in the partial region.
正面視において、前記一部領域での前記第1縁辺充填部どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まった後、徐々に広がっている請求項10に記載のシート材容器。 The first edge filling portions are respectively disposed along both side edges of the front surface,
11. The sheet material container according to claim 10, wherein the distance between the first edge filling portions in the partial region gradually narrows and then gradually widens in a front view.
正面視において、前記下部領域での前記第1縁辺充填部どうしの距離が、下方に向けて、徐々に狭まっている請求項12に記載のシート材容器。 The first edge filling portions are respectively disposed along both side edges of the front surface,
The sheet material container according to claim 12, wherein a distance between the first edge filling portions in the lower region is gradually narrowed downward in a front view.
正面視において、前記上部領域での前記第1縁辺充填部どうしの距離が、上方に向けて、徐々に狭まっている請求項14に記載のシート材容器。 The first edge filling portions are respectively disposed along both side edges of the front surface,
The sheet material container according to claim 14, wherein the distance between the first edge filling portions in the upper region is gradually narrowed upward in a front view.
前記内容器構成シート材の前記周縁部どうしが接合された内容器シール部の一部分ずつが、前記側部膨出部と前記第1縁辺充填部との間と、前記側部膨出部と前記第2縁辺充填部との間に、それぞれ挟み込まれている請求項8から15のいずれか一項に記載のシート材容器。 It is composed of an inner container constituting sheet material in which peripheral portions are joined to each other, and further includes an inner container that is covered with the container body while having the accommodation region,
A portion of the inner container seal part to which the peripheral edge parts of the inner container constituting sheet material are joined is between the side bulging part and the first edge filling part, the side bulging part, and the The sheet | seat material container as described in any one of Claims 8-15 currently inserted | pinched between 2nd edge filling parts, respectively.
前記内容器構成シート材の前記周縁部どうしが接合された内容器シール部の一部分ずつが、前記側部膨出部と前記前側充填部との間と、前記側部膨出部と前記後側充填部との間に、それぞれ挟み込まれている請求項7に記載のシート材容器。 It is composed of an inner container constituting sheet material in which peripheral portions are joined to each other, and further includes an inner container that is covered with the container body while having the accommodation region,
A portion of the inner container seal portion where the peripheral edge portions of the inner container constituting sheet material are joined is between the side bulging portion and the front filling portion, the side bulging portion and the rear side. The sheet material container according to claim 7, wherein the sheet material container is sandwiched between the filling portions.
前記収容領域に収容された収容物と、
を備えるシート材容器詰め品。 A sheet material container according to any one of claims 1 to 17,
The contents accommodated in the accommodation area;
Sheet material container stuffed product comprising.
前記容器本体は、複数のフィルム層を積層したシート材で構成されており、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成されており、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成されている前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されているとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成されており、
前記底面構成シート部には、前記フィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部が形成されており、
前記底面構成シート部の前記非接合部における前記フィルム層どうしの層間に充填材が封入されたときには、
前記容器本体は、前記前面、前記後面、及び、前記底面を備える形態となるとともに、前記底面には、前記充填材が封入された環状の充填部が形成され、前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置され、前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となり、前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧し、前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置される容器用シート。 Comprising a container body surrounding a storage area for storing the stored items;
The container body is composed of a sheet material in which a plurality of film layers are laminated,
The sheet material is
A front structure sheet portion to be a front surface of the container body;
A rear surface configuration sheet portion that becomes the rear surface of the container body;
A bottom-constituting sheet portion to be a bottom surface of the container body;
Including
On the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece made up of portions of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion at the side edge of the container body. A front and rear seal portion is formed by joining side edges of the front lower seat piece and the rear lower seat piece to each other, and the front lower seat piece and the rear side through the front and rear seal portion A skirt that is connected to the lower sheet piece is formed,
In the bottom configuration sheet portion, a non-joined portion in which the film layers are partially unjoined is formed,
When a filler is enclosed between the film layers in the non-bonded portion of the bottom surface configuration sheet portion,
The container body includes the front surface, the rear surface, and the bottom surface, and an annular filling portion in which the filler is enclosed is formed on the bottom surface, and the skirt portion includes the container body. The side portion of the annular filling portion is a side bulging portion that bulges toward the skirt portion, and the side bulging portion is lower than the lower edge of the skirt portion. The upper sheeted portion is pressed from the inside to the side, and the lower edge of the skirt portion is disposed on the inner side of the pressed portion.
前記シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた環状の非接合部を備え、
前記シート材は、
前記容器本体の前面となる前面構成シート部と、
前記容器本体の後面となる後面構成シート部と、
前記容器本体の底面となる底面構成シート部と、
を含み、
前記シート材が折り曲げられるとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されることで環状の充填部が形成され、前記容器本体が構成されたときには、
前記容器本体は、前記前面と、前記後面と、前記底面と、を含む形態となり、
前記容器本体の側縁部には、前記前面構成シート部と前記後面構成シート部との側縁部どうしが相互に接合された側部シール部が上下に延在して形成され、
前記容器本体の前記側縁部における前記側部シール部の下側の部位には、前記シート材の一部分ずつにより構成された前側下部シート片と後側下部シート片とが配置されるとともに、前記前側下部シート片と前記後側下部シート片との側縁部どうしが相互に接合された前後シール部が形成され、且つ、前記前後シール部を介して前記前側下部シート片と前記後側下部シート片とが一繋がりになったスカート部が形成され、
前記スカート部は、前記容器本体の底部の側端に配置され、
前記環状の充填部が前記底部に配置され、
前記環状の充填部の側部は、前記スカート部に向けて膨出した側部膨出部となり、
前記側部膨出部が、前記スカート部の下縁よりも上側の被押圧部を内側から側方に向けて押圧する状態になり、
前記スカート部の前記下縁が、前記被押圧部よりも内側に配置される容器構成シート。 It is configured by laminating a plurality of film layers, and includes a sheet material that constitutes the container body,
The sheet material includes an annular non-joined portion in which the plurality of film layers are partially unjoined,
The sheet material is
A front structure sheet portion to be a front surface of the container body;
A rear surface configuration sheet portion that becomes the rear surface of the container body;
A bottom-constituting sheet portion to be a bottom surface of the container body;
Including
When the sheet material is folded and an annular filling part is formed by sealing a filler between the plurality of film layers in the non-joining part, and the container body is configured,
The container body includes the front surface, the rear surface, and the bottom surface.
In the side edge portion of the container body, a side seal portion in which side edge portions of the front surface configuration sheet portion and the rear surface configuration sheet portion are joined to each other is formed to extend vertically.
A front lower sheet piece and a rear lower sheet piece each constituted by a part of the sheet material are disposed at a lower portion of the side seal portion in the side edge portion of the container body, and A front / rear seal portion is formed in which side edge portions of the front lower seat piece and the rear lower seat piece are joined to each other, and the front lower seat piece and the rear lower seat are interposed via the front / rear seal portion. A skirt that is connected to one piece is formed,
The skirt portion is disposed at a side end of the bottom portion of the container body,
The annular filling portion is disposed at the bottom;
The side portion of the annular filling portion becomes a side bulging portion that bulges toward the skirt portion,
The side bulging portion is in a state of pressing the pressed portion above the lower edge of the skirt portion from the inside to the side,
A container constituting sheet in which the lower edge of the skirt portion is disposed on the inner side of the pressed portion.
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