JP2006123931A - Method for filling air bag of bag with air bag and method for packaging bag with air bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、袋の保形性及び自立性を高めるためエアバッグを備えたエアバッグ付き袋の前記エアバッグにエアを充填する方法、及びエアバッグ充填工程を含むエアバッグ付き袋の包装方法に関する。 The present invention relates to a method for filling an airbag with an airbag provided with an airbag in order to enhance shape retention and self-supporting property of the bag, and a packaging method for a bag with an airbag including an airbag filling step. .
自立袋(スタンディングパウチ)は、底面の形状、又は底面と側面の形状を工夫して自立性を向上させた袋で、例えば特許文献1,2に記載されているように、表裏両面の積層フィルム(胴部材)の底部に、折り込んだ別の積層フィルム(底部材)を挟み、両側縁部及び底縁部を熱シールして製造した底ガセット方式の自立袋が多く用いられている。
内容物を充填し袋口をシールした自立袋製品は、陳列や卓上使用が可能であり、剛性容器を代替する省資源の包装材料として使用が拡大している。
A self-supporting bag (standing pouch) is a bag in which the shape of the bottom surface or the shape of the bottom surface and the side surface is devised to improve the self-supporting property. For example, as described in
Self-supporting bag products filled with contents and sealed at the bag mouth can be used for display and desktop use, and their use is expanding as resource-saving packaging materials that replace rigid containers.
しかし、この底ガセット方式の自立袋の場合、サイズの大きいものや袋口部にスパウト等を取り付けたものでは、袋に腰がなく、陳列時や卓上使用時に袋上部が折れ曲がり、見栄えが悪くなったり、自立性を失って倒れたりする。また、例えば前記特許文献2に記載されたように、自立袋から内容物を注ぐとき、袋が折れ曲がりやすいため注ぎにくく、かつ持ちにくいという問題もある。後者の問題は、一般の平袋等についても同様のことがいえる。
本発明は、このような袋の問題点に鑑みてなされたもので、袋の保形性を向上させ、自立袋についてはさらに自立性を向上させ、上記の問題点を改善することを目的とする。
However, in the case of this self-supporting bag of the bottom gusset method, if the bag is large in size or has a spout attached to the bag mouth, the bag does not have a waist and the upper part of the bag is bent when displayed or used on a table, so that it does not look good. Or lose independence and fall. Further, as described in
The present invention has been made in view of the problems of such a bag, and aims to improve the shape retention of the bag, further improve the self-supporting property of the self-supporting bag, and improve the above-described problems. To do.
本発明において用いられるエアバッグ付き袋は、袋の側縁部(一方又は双方)において、表裏面を構成する積層フィルムの間に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部が閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が、前記非融着部の積層フィルムに形成されている。この切り込み又は穴は、非融着部の片面又は両面に形成されている。上記エアバッグ付き袋が底ガセット方式の自立袋である場合、側縁部に形成された前記非融着部の下端をさらに下方に延長して、表裏面を構成する積層フィルムと底面を構成する積層フィルムの間にも前記非融着部を形成することができる。 In the bag with an airbag used in the present invention, a non-fused portion extending in the vertical direction is formed between the laminated films constituting the front and back surfaces at the side edge (one or both) of the bag, and the non-fused portion Has a closed contour, and a cut or a hole communicating the inside of the non-fused portion with the outside of the bag is formed in the laminated film of the non-fused portion. This notch or hole is formed on one or both sides of the non-fused portion. When the airbag-attached bag is a bottom gusset type self-standing bag, the lower end of the non-fused portion formed on the side edge portion is further extended downward to constitute the laminated film and the bottom surface constituting the front and back surfaces. The non-fused part can also be formed between the laminated films.
また、本発明において用いられる別のエアバッグ付き袋は、表裏面を構成する積層フィルムの少なくとも一方の積層フィルムの内部に上下方向に延びる非融着部が形成され、前記非融着部は閉じた輪郭を有し、前記非融着部内と袋外を連通させる切り込み又は穴が、前記非融着部の積層フィルムに形成されている。この場合、非融着部を袋の中央部(両側縁部の間)に形成することもできる。そのとき前記切り込み又は穴は、前記非融着部の外面側(袋外に面する側)のフィルムに形成する。
以上述べたエアバッグ付き袋において、前記切り込み又は穴は、非融着部内へ気体を導入する際の入り口となる。いずれの場合も、前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴は前記非融着部の上端近傍に形成されていることが望ましい。
さらに、本発明において、上記エアバッグ付き袋の袋口にスパウトを取り付けたスパウト付き袋を用いることができる。
In another bag with an airbag used in the present invention, a non-fused portion extending in the vertical direction is formed inside at least one of the laminated films constituting the front and back surfaces, and the non-fused portion is closed. A notch or a hole having an open contour and communicating between the inside of the non-fused portion and the outside of the bag is formed in the laminated film of the non-fused portion. In this case, a non-fusion | fusion part can also be formed in the center part (between both-side edge part) of a bag. At that time, the notches or holes are formed in the film on the outer surface side (side facing the bag) of the non-fused portion.
In the bag with an airbag described above, the notch or the hole serves as an entrance when introducing gas into the non-fused portion. In any case, it is desirable that the non-fused portion is formed from the vicinity of the upper end of the side edge portion, and the notch or hole is formed near the upper end of the non-fused portion.
Furthermore, in this invention, the bag with a spout which attached the spout to the bag mouth of the said bag with an airbag can be used.
本発明に係るエアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法は、前記エアバッグ付き袋の非融着部内に気体を吹き込んでエアバッグを形成するもので、前記切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入することを特徴とする。具体的な気体の吹き込み方法としては、圧力気体供給源に接続されたノズルの吐出口を、一方側から前記切り込み又は穴にあてがい、その背面側を受け部材により支持し、前記ノズルの吐出口から前記非融着部内に気体を吹き込む。これにより、前記非融着部にはその輪郭に沿った形状のエアバッグが形成される。 The airbag filling method for a bag with an air bag according to the present invention is to form an air bag by blowing a gas into a non-fused portion of the bag with an air bag. Then, a gas is sealed in the non-fused portion by fusing and sealing the vicinity of the notch or the hole. As a specific gas blowing method, a nozzle outlet connected to a pressure gas supply source is applied to the notch or hole from one side, and the back side thereof is supported by a receiving member, and from the nozzle outlet. Gas is blown into the non-fused portion. Thereby, the airbag of the shape along the outline is formed in the said non-fusion | fusion part.
本発明に係るエアバッグ付き袋の包装方法は、前記エアバッグ付き袋を用いるもので、袋の両側縁をグリッパーで把持し吊り下げて連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程を順次行う通常の包装工程に、エアバッグ充填工程が付加される。エアバッグ充填工程は内容物の充填工程の前でも後でもよい(直前又は直後である必要はない)。エアバッグ充填工程では、エアバッグ付き袋に形成された切り込み又は穴を通して気体を前記非融着部内に吹き込み、次いで前記切り込み又は穴の近傍を融着封止して前記非融着部に気体を封入する。
また、本発明に係る別のエアバッグ付き袋の包装方法は、切り込み又は穴の形成されていない(非融着部が密閉されている)エアバッグ付き袋を用いる。この包装方法では、エアバッグ充填工程の前(直前の工程である必要はない)にエア導入部(切り込み又は穴)形成工程が置かれる点で、切り込み又は穴が形成されたエアバッグ付き袋に関する前記包装方法とは異なっている。
The packaging method of the bag with an air bag according to the present invention uses the bag with the air bag, and grips and suspends both side edges of the bag continuously or intermittently, and in the process of the transfer, An airbag filling process is added to a normal packaging process in which each packaging process such as opening of a bag mouth, filling of contents and sealing of a bag mouth is sequentially performed. The airbag filling process may be before or after the contents filling process (it does not have to be immediately before or after). In the air bag filling step, gas is blown into the non-fused portion through a notch or hole formed in the bag with the air bag, and then the vicinity of the notch or hole is fusion-sealed to supply gas to the non-fused portion. Encapsulate.
Moreover, the packaging method of the bag with an airbag which concerns on this invention uses the bag with an airbag in which the notch | incision or the hole is not formed (the non-fusion part is sealed). This packaging method relates to a bag with an air bag in which a cut or a hole is formed, in that an air introduction part (cut or hole) is formed before the air bag filling process (it is not necessarily the previous process). Different from the packaging method.
前記包装方法において、袋口のシール工程では、前記切り込み又は穴を含めて袋口をシールすることが望ましい。
前記包装方法において、内容物の充填工程の後にエアバッグ充填工程を置いた場合、前記エアバッグ充填工程において、前記切り込み又は穴の近傍を融着封止する際に同時に袋口のシール(前記切り込み又は穴を外した位置をシール)を行うことができる。この場合、エアバッグ充填工程に袋口のシール工程を兼ねさせる(あらためて袋口のシールを行わない)ことができる。あるいは、さらに袋口のシール工程において前記切り込み又は穴を含めて袋口をシール(2回目のシール)することができる。後者の場合、エアバッグ充填工程において袋口のシールを細幅の線シールで行うことができる。いずれを行うにしても、前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が非融着部の上端近傍に配置されたエアバッグ付き袋を使用すると、既存のシール手段を利用してエアバッグ充填工程及び切り込み又は穴の融着を実施しやすいという利点がある。
In the packaging method, in the bag mouth sealing step, it is desirable to seal the bag mouth including the cuts or holes.
In the packaging method, when an airbag filling step is placed after the content filling step, a bag mouth seal (the notch is simultaneously formed in the airbag filling step at the time of fusing and sealing the vicinity of the notch or hole. Alternatively, the position where the hole is removed can be sealed). In this case, the airbag filling step can also serve as a bag mouth sealing step (the bag mouth is not sealed again). Alternatively, in the bag mouth sealing step, the bag mouth can be sealed (second seal) including the notches or holes. In the latter case, the bag mouth can be sealed with a narrow line seal in the airbag filling step. In any case, when the non-fused portion is formed from the vicinity of the upper end of the side edge portion and the notch or the hole is disposed near the upper end of the non-fused portion, an existing bag with an airbag is used. There is an advantage that it is easy to carry out the air bag filling process and the cutting or fusing of holes using the sealing means.
さらに、本発明に係るエアバッグ付き袋の包装方法は、スパウト付き袋に適用できる。スパウト付き袋の場合、スパウトに形成された上下のフランジの間に挿入される二股状のスパウト保持部材で前記スパウト(スパウト付き袋のスパウト)を保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程が順次行われるが、本発明ではスパウト付き袋の袋としてエアバッグ付き袋を用い、一連の包装工程の1つとしてエアバッグ充填工程が置かれる。
また、この場合、エアバッグ付き袋として、先に述べたような切り込み又は穴の形成されていないものを用いることができる。この場合は、エアバッグ充填工程の前(直前の工程でなくてもよい)に、さらにエア導入部(切り込み又は穴)形成工程が置かれる。
Furthermore, the packaging method of the bag with an air bag according to the present invention can be applied to a bag with a spout. In the case of a bag with a spout, the spout (spout of a bag with a spout) is held by a bifurcated spout holding member inserted between upper and lower flanges formed on the spout, and this is transferred continuously or intermittently. In the course of the transfer, each packaging process such as filling of contents and capping to the spout mouth is sequentially performed. In the present invention, a bag with an air bag is used as a bag of a spout-equipped bag. As an example, an air bag filling process is provided.
Further, in this case, as the bag with the airbag, a bag having no cuts or holes as described above can be used. In this case, an air introduction part (cut or hole) forming step is further placed before the airbag filling step (not necessarily the immediately preceding step).
前記包装方法は、スパウト付き袋の形成工程(スパウトと袋のシール工程)を含むことができる。この場合、スパウト保持部材によりスパウト(エアバッグ付き袋がまだ取り付けられていないスパウト)を保持し、これを連続的又は間欠的に移送し、その移送の過程で、袋の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、及び袋口とスパウトの本シール等の工程が、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の工程とあわせて行われる。エアバッグ充填工程は仮シール工程の後(直後の工程である必要はなく、例えば本シール後に置いてもよい)に置かれ、エアバッグ付き袋として、先に述べたような切り込み又は穴の形成されていないものを用いた場合は、エアバッグ充填工程の前(直前の工程でなくてもよい)に、エア導入部(切り込み又は穴)形成工程が置かれる。 The packaging method may include a spout-equipped bag forming step (spout and bag sealing step). In this case, a spout (a spout to which an air bag with a bag is not yet attached) is held by a spout holding member, and this is transferred continuously or intermittently. Processes such as temporary sealing of the spout and main sealing of the bag mouth and the spout are performed together with processes such as filling the contents and capping the spout. The air bag filling step is placed after the temporary sealing step (it is not necessary to be a step immediately after, for example, it may be placed after the main sealing), and as the bag with the air bag, the above-described incision or hole formation is performed. In the case of using a non-made one, an air introduction part (cut or hole) forming step is placed before the airbag filling step (not necessarily the immediately preceding step).
前記包装方法(スパウトと袋のシール工程を含む場合)において、本シール工程とエアバッグ充填工程を同時に行うことができる。本シール工程を1次と2次に分けて行うのであれば、例えば1次本シール工程とエアバッグ充填工程を同時に行い、2次シール工程と切り込み又は穴の融着封止を同時に行うことができる。いずれを行うにしても、前記非融着部が側縁部の上端近傍から形成され、かつ前記切り込み又は穴が非融着部の上端近傍に配置されたエアバッグ付き袋を使用すると、既存のシール手段を利用してエアバッグ充填工程及び切り込み又は穴の融着を実施しやすいという利点がある。 In the packaging method (including a spout and bag sealing step), the main sealing step and the airbag filling step can be performed simultaneously. If the main sealing step is performed separately from the primary and secondary, for example, the primary main sealing step and the airbag filling step may be performed simultaneously, and the secondary sealing step and the incision or hole sealing may be performed simultaneously. it can. In any case, when the non-fused portion is formed from the vicinity of the upper end of the side edge portion and the notch or the hole is disposed near the upper end of the non-fused portion, an existing bag with an airbag is used. There is an advantage that it is easy to carry out the air bag filling process and the cutting or fusing of holes using the sealing means.
本発明によれば、気体が封入されたエアバッグにより、袋の保形性が向上し、例えば袋から内容物を注ぐとき、袋が折れ曲がったり、持ちにくいという取り扱い上の問題が改善される。また自立袋の場合、自立性が向上して、陳列時や卓上使用時に袋上部が折れ曲がったり、自立性を失って倒れたりする問題が改善される。 According to the present invention, the shape retention of the bag is improved by the air bag in which the gas is sealed. For example, when the contents are poured from the bag, the problem of handling that the bag is bent or difficult to hold is improved. In the case of a self-supporting bag, the self-supporting property is improved, and the problem that the upper part of the bag is bent at the time of display or use on a tabletop or loses self-supporting property and falls is improved.
以下、図1〜図12を参照して、本発明について具体的に説明する。
図1に、エアバッグ付き袋(底ガセット方式の自立袋)を示す。図1に示す袋1において、表裏の積層フィルムが熱シールにより接着した側縁部2の一方に、非融着部3(エアバッグ)が形成されている。この非融着部3は、側縁部2の熱シールの際に加圧せずシールし残した箇所であり、側縁部2において該側縁部2の上端近傍から下方向に細長く延び、閉じた輪郭を有し、その上端近傍に被融着部3内と袋外を連通させる円弧状の切り込み4が形成されている。図1において、斜線部分は、袋の胴部を構成する積層フィルムA,B(図2参照)が直接接着した側縁部領域X、積層フィルムA,Bが底部を構成する折り込まれた他の積層フィルムを挟んで接着した側縁部領域Y(ここでは、前記他の積層フィルム自体も折り込まれた内側で接着している)、及び積層フィルムA,Bがそれぞれ前記他の積層フィルムと接着した底部領域Zを示し、非融着部3は側縁部領域Xに形成され、そこでは積層フィルムA,B同士の接着が行われていない。
非融着部3は、表裏の積層フィルムA,Bの間(図2(a),(b)参照)に形成される。切り込み4は、非融着部3の片側(積層フィルムA;図2(a)参照))だけに形成してもよいし、両側(積層フィルムA,B;図2(b)参照)に形成することもできる。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a bag with an air bag (bottom gusset type self-supporting bag). In the bag 1 shown in FIG. 1, a non-fused portion 3 (airbag) is formed on one of the
The
図1に示す袋1では、非融着部3を前記積層フィルムA,Bの間に形成したが、非融着部を積層フィルムA又はBの内部に形成することもできる。
この場合の非融着部は、フィルムを積層して積層フィルムA,Bを製造するとき、例えば接着剤を塗布しないことにより形成することができる。図2(c),(d)は、積層フィルムAaに非融着部3aを形成した状態を示す模式図である。この場合も、切り込み4aは非融着部3aの片側(図2(c)参照)だけに形成してもよいし、両側(図2(d)参照)に形成することもできる。
また、非融着部を積層フィルムA又はBの内部に形成する場合、この非融着部を側縁部2ではなく、袋の中央部(内容物収容部5)に形成することも可能である。その場合、切り込みは、当然非融着部の外面側に形成する。
In the bag 1 shown in FIG. 1, the
In this case, the non-fused portion can be formed by, for example, not applying an adhesive when the laminated films A and B are manufactured by laminating films. 2C and 2D are schematic views showing a state in which the
Moreover, when forming a non-fusion part in the laminated | multilayer film A or B, it is also possible to form this non-fusion part not in the
図3に、他のエアバッグ付き袋(底ガセット方式の自立袋)を示す。図3に示す袋6に形成された非融着部7(エアバッグ)は、側縁部8,8と底部の熱シールの際に加圧せずシールし残した箇所であり、両側縁部8,8において上端近傍から下方向に細長く延び、その下端が湾曲してさらに底辺に平行に延び、つながって全体としてU字形に形成されている。非融着部7は閉じた輪郭を有し、その上端近傍に被融着部7内と袋外を連通させる+状の切り込み9,9が形成されている。この袋6も、袋の胴部を構成する表裏の積層フィルムA,B(図2(a),(b)参照)と、袋の底部を構成する折り込まれた他の積層フィルムからなり、非融着部7は、側縁部領域Xでは、積層フィルムA,Bの間に形成され(図2(a),(b)参照)、側縁部領域Yと底部領域Zでは、表裏の積層フィルムA,Bと前記他の積層フィルムの間に(表裏に1つずつ)形成されている。
切り込み9は、非融着部3の片側(積層フィルムA)だけに形成してもよいし、両側(積層フィルムA,B)に形成することもできる。
FIG. 3 shows another bag with an air bag (bottom gusset type self-standing bag). The non-fused portion 7 (airbag) formed in the bag 6 shown in FIG. 3 is a portion left unsealed without being pressurized when heat-sealing the side edge portions 8 and 8 and the bottom portion. 8, 8 is elongated from the vicinity of the upper end in the downward direction, and the lower end is curved and further extends in parallel to the base, and is connected to form a U-shape as a whole. The
The
図3に示す袋6では、非融着部7を前記積層フィルムA,Bの間及び積層フィルムA,Bと前記他の積層フィルムの間に形成したが、非融着部を積層フィルムA又はBの内部に形成することもできる(図2(c),(d)参照)。この場合も、切り込みは非融着部の片側だけに形成してもよいし、両側に形成することもできる。
In the bag 6 shown in FIG. 3, the
図4〜図6は、図1に示す袋1へ内容物を充填し、袋口をシールする包装工程において、同時に、袋1のエアバッグ(非融着部3)に気体を充填する方法を説明するための図である。
袋1は、例えば周知の間欠回転型ロータリー式袋詰め包装機のグリッパーに両側縁2を把持され、吊り下げられて間欠的に移送され、各停止位置において、袋口の開口、内容物の充填及び袋口のシール等の各包装工程が順次行われる。
4 to 6 show a method of filling the air bag (non-fused portion 3) of the bag 1 with gas in the packaging step of filling the bag 1 shown in FIG. 1 with the contents and sealing the bag mouth. It is a figure for demonstrating.
The bag 1 is gripped on both
図4に示すように、グリッパー10に把持された袋1は、内容物の充填位置(図4(a))において内容物11を充填され、続いて回転移動してエアバッグ充填位置に停止し(図4(b))、ここでエアバッグ充填工程が行われる。エアバッグ充填工程では、切り込み4に後述するエア吹き込みノズル17の先端をあてがい、切り込み4を通して非融着部3内に気体を吹き込み、続いて切り込み4の直下を熱シール(シール部12)して非融着部3を密閉し加圧気体を封入する。これにより加圧気体が封入された非融着部3(エアバッグ3A)が袋1の側縁部2に形成される。また、エアバッグ充填工程では、切り込み4の直下の熱シールと同時に、袋口の上端を線シール(線シール部13)する。続いて袋1は回転移動してシール位置に停止し(図4(c))、ここでシール工程が行われる。このシール工程では、切り込み4を含めて袋口がベタシール(シール部14)される。このとき切り込み4の部分を融着することにより見栄えが改善する。
As shown in FIG. 4, the bag 1 held by the
なお、この例では、気体の吹き込み口として非融着部3に切り込み4を形成したが、切り込み4の代わりに穴を形成してもよい。しかし、穴の場合は溶融したシーラント材(フィルム)がシール用の熱板に付着したり、穴から周囲にはみ出したりするため、それが防止できる切り込みの方が望ましい。また、この例では、切り込み4は非融着部3の上端近傍に形成したが、その位置はとくに限定されるものではない。しかし、上端近傍に形成することにより、その直下を1カ所シールすることにより気体の封入が行え、また、後述する図5に示すように、非融着部3のシールを通常行われる線シールと同時に行い、かつ線シール用の受け部材(熱板)を利用できるため、上端近傍に形成することが望ましい。
さらに、この例では、袋口のシールを、エアバッグ充填工程及びシール工程のそれぞれで行った(計2回)が、エアバッグ充填工程でのシールを省略して、シール工程でのみシールを行うこと、あるいはエアバッグ充填工程でのシールのみを行い、シール工程を省略することも適宜選択し得る。
In this example, the
Further, in this example, the bag mouth is sealed in each of the airbag filling process and the sealing process (two times in total), but the sealing in the airbag filling process is omitted, and the sealing is performed only in the sealing process. Alternatively, it may be selected as appropriate to perform only the sealing in the airbag filling step and omit the sealing step.
次に、図5,6を参照して、図4に示した各工程を、より具体的に説明する。
図5(a)〜図6(d)は、エアバッグ充填位置に停止した袋1(すでに内容物の充填済み)に対して行われるエアバッグ充填工程、及びシール位置に停止した袋1に対して行われるシール工程を順に示すものである。エアバッグ充填位置には、一方の側に、袋口の線シール用の熱板15,非融着部3のシール用の熱板16、及びその中間高さにエア吹き込みノズル17が配置され、袋1を挟んで他方側に、受け部材としての熱板18が対向配置されている。熱板15,16及びエア吹き込みノズル17は同時に進退可能で、エア吹き込みノズル17はバネ19により前方に向けて付勢され、熱板15,16より前方にやや突出している。
Next, the steps shown in FIG. 4 will be described more specifically with reference to FIGS.
5 (a) to 6 (d) show an airbag filling process performed on the bag 1 stopped at the airbag filling position (already filled with the contents) and the bag 1 stopped at the sealing position. The sealing steps performed in this way are shown in order. At the air bag filling position, on one side, a
エアバッグ充填位置に袋1が停止すると(図5(a))、図5(b)に示すように、熱板15,16及びエア吹き込みノズル17が前進して、エア吹き込みノズル17の円筒形の先端が、非融着部3に形成された切り込み4の周囲に当接し、一方、その背面側では熱板18が前進して、袋1の背面側(切り込み4の背面側)を支持し、同時にエア吹き込みノズル17からエアが吹き出される。エア吹き出しが始まると、そのエア圧により、図7に示すように、エア吹き込みノズル17が付勢力に抗して若干後退し、積層フィルムA,Bの間に隙間ができ、切り込み4を通してエアが非融着部3内に吹き込まれ、非融着部3が膨らむ。付勢力とエア圧の関係は、付勢力をF、エア圧をP、ノズル開口面積をSとしたとき、F<P×Sに設定される。なお、エア吹き込みノズル17と熱板18が袋1をぴったり挟み、積層フィルムA,Bが切り込み4の周囲全体で互いに密着した状態では、エアの吹き込みは行われない。切り込み4の周囲全体又は周囲の一部において、積層フィルムA,Bの間に隙間ができている必要がある。
When the bag 1 stops at the airbag filling position (FIG. 5 (a)), as shown in FIG. 5 (b), the
続いて、図5(c)に示すように、熱板15,16がさらに前進して、熱板15は袋1の袋口の上端部に当接し、熱板16は非融着部3の切り込みの直下位置に当接し、前記線シール部13及びシール部12がそれぞれ形成され、同時にエア吹き込みノズル17によるエア吹き出しが停止する。
続いて、図6(d)に示すように、熱板15,16及びエア吹き込みノズル17と熱板18がそれぞれ後退し、一方、袋1は回転移動して、次のシール位置に移動する(図6(e))。シール位置には袋1を挟んで一対の熱板21,22が対向配置され、この位置に袋1が停止すると、図6(f)に示すように、熱板21,22が前進して切り込み4を含めて袋口をベタシールし、前記シール部14が形成される。
シール部14が形成された後、袋1は回転移動し、図示しない次の冷却位置で袋口を冷却シールされ、さらに排出位置でグリッパーが開いて排出される。
Subsequently, as shown in FIG. 5 (c), the
Subsequently, as shown in FIG. 6 (d), the
After the
なお、この例では、袋1を間欠回転により移送し、その移送過程で(停止時に)各包装処理工程(エアバッグ充填工程を含む)を行ったが、連続回転あるいは連続移動により移送し、その移送過程で上記諸工程を行うこともできる。
また、上記の例では、非融着部3に予め切り込み4を入れた袋を使ったが、この切り込みのない非融着部を有する袋を用いることもできる。その場合、エアバッグ充填工程の前に(直前でなくてもよい)、エア導入部形成工程、すなわち非融着部に切り込み(又は穴)を形成する工程を付加する必要がある。このエア導入部形成工程では、例えば、袋の非融着部の背面を受け部材で支持し、非融着部の前面側からカッターを押し付け、非融着部に前記切り込み4と同様の所定深さの切り込みを形成する。
In this example, the bag 1 is transferred by intermittent rotation, and each packaging processing step (including the air bag filling step) is performed in the transfer process (when stopped), but the bag 1 is transferred by continuous rotation or continuous movement. The above processes can also be performed in the transfer process.
Further, in the above example, a bag having a
さらに、上記の例では、エア吹き込みノズル17を前進させてその先端を切り込み4にあてがう際、当該箇所を熱板18との間でいったん挟みつけ、吹き込みを開始したときそのエア圧によりエア吹き込みノズル17を若干後退させるようにしたが、エア吹き込みノズル17又は/及び熱板18の前進位置を規制して、始めからエア吹き込みノズル17の先端と熱板18の間に袋1の厚みより所定間隔大きい隙間が開くようにしてもよい。この場合、積層フィルムA,Bは切り込み4の周囲で互いに密着しないので、付勢力とエア圧をF<P×Sの関係に設定しなくてもエアの吹き込みが可能である。熱板15,16とエア吹き込みノズルを独立に進退させ得る場合、エア吹き込みノズル17をバネ19により進退可能としておく必要もない。
他にも、エア吹き込み中に、積層フィルムA,Bを切り込み4の周囲で互いに密着させず、切り込み4を通してのエア吹き込みを可能とする手段は種々考えられる。例えば、エア吹き込みノズル17を後退させる代わりに、熱板18をバネ等により進退可能とし、エア吹き込みノズル17からのエア圧により熱板1を後退させてもよい。また、熱板18の一部(エア吹き込みノズル17との間で袋1を挟む箇所)を弾性体で構成し、エア吹き込みノズル17からのエア圧により熱板18の前記箇所を後退させてもよい。これらの手段では、エア吹き込みノズル17をバネ19により進退可能としておく必要がない。
Further, in the above example, when the
In addition, various means for allowing air to be blown through the
図8に示すのは、別のエア吹き込みノズル23であり、ノズル先端に樹脂製チューブ24が取り付けられている点で、エア吹き込みノズル17と異なる。樹脂製チューブ22は円筒形であり、その先端の上半分は鉛直な当接面を有するが、下半分が切り欠かれて後退した形状となっている。従って、このエア吹き込みノズル23の先端を切り込み4の周囲に当接させて熱板18との間で袋1を挟むと、上半分は袋1の表面に当接するが、下半分が当接しない。従って、エア吹き込みノズル23を切り込み4にあてがってエアを吹き込むとき、仮に上半分が当接していても、下半分では切り込み4の周囲で積層フィルムA,Bが密着状態にならず、切り込み4を通してエアが非融着部3内に吹き込まれる。従って、この場合、付勢力とエア圧を、F<P×Sの関係に設定する必要はない。
なお、エア吹き込みノズル23の先端に切り欠きを形成する代わりに、熱板18側に同様の切り欠きを形成してもよい。
FIG. 8 shows another
Instead of forming a notch at the tip of the
図9〜12は、スパウトと袋(底ガセット方式の自立袋)をシールしてスパウト付き袋を作成し、続いてこれに内容物を充填し、スパウト口を封緘するスパウト付き袋の包装工程において、同時に、袋のエアバッグ(非融着部3)に気体を充填する方法を説明するための図である。
スパウト及びエアバッグ付き袋31(以下、スパウト付き袋31)は、スパウト32とエアバッグ付き袋33(以下、袋33)がシールされたもので、袋33は、スパウト32にシールされるまでは、先に示した袋1と同じである。
スパウト32は、例えば特開2004−255742号公報に記載された間欠回転型ロータリー式袋詰め包装機の回転テーブルの外周に等間隔で取り付けられたスパウト保持部材34に供給されて保持され、間欠的に移送され、各停止位置において、袋33の供給及びその袋口とスパウトの仮シール、袋口とスパウトの本シール(1次、2次)、内容物の充填及びスパウト口へのキャッピング等の各包装工程が順次行われる。なお、スパウト保持部材34は二股状の部材で、スパウト32に形成された上下のフランジ35,36の間に挿入されて、スパウト32を保持する。
In FIGS. 9-12, a spout and a bag (a self-supporting bag of the bottom gusset type) are sealed to create a bag with a spout, subsequently filled with contents, and sealed with a spout mouth. It is a figure for demonstrating the method of filling gas into the airbag (non-fused part 3) of a bag simultaneously.
The spout and airbag-equipped bag 31 (hereinafter referred to as “spout-equipped
The
図9に示すように、スパウト保持部材34に保持されたスパウト32に対し、仮シール工程位置(図9(a))において袋33が供給され、スパウト32の接着部32aが袋33の袋口内に入り、スパウト32及び袋33が仮シールされる(仮シール部37)。続いて仮シールされたスパウト付き袋31は回転移動して1次本シール位置に停止し(図9(b))、ここで1次本シール工程が行われる。1次本シール工程では、スパウト32の接着部32aと袋33の袋口が1次本シールされると同時に、袋33の袋口の一部もシールされる(1次本シール部38)。この1次本シール位置はエアバッグ充填位置でもあり、1次本シール工程と同時にエアバッグ充填工程が行われる。エアバッグ充填工程は、先に図4において説明したと同様に、切り込み4に後述するエア吹き込みノズル41をあてがい、切り込み4を通して非融着部3内に気体を吹き込み、続いて切り込み4の直下を熱シール(シール部39)して非融着部3を密閉し加圧気体を封入する。これにより、加圧気体が封入された非融着部(エアバッグ3A)が形成される。
続いてスパウト付き袋31は回転移動して2次本シール位置に停止し(図9(c))、ここで2次本シール工程が行われる。この2次本シール工程では、スパウト32の接着部と袋33が2次本シールされると同時に、袋33の袋口を含む上縁部全体がシールされる(2次本シール部40)。このとき、切り込み4の部分も同時にシールされる。
As shown in FIG. 9, the
Subsequently, the spout-equipped
次に図10〜12を参照して、図9に示した各工程を、より具体的に説明する。
図10(a)〜図11(d)は、仮シール位置の次の1次本シール位置(エアバッグ充填位置でもある)に停止したスパウト付き袋31に対して行われる1次本シール工程及びエアバッグ充填工程を順に示すものである。1次本シール位置(エアバッグ充填位置)には、一方の側に、1次本シール用の熱板41、非融着部3のシール用の熱板42、エア吹き込みノズル43が配置され、スパウト付き袋31を挟んで他方側に、1次本シール用の熱板44が対向配置されている。熱板44は熱板41より幅があり、エア吹き込みノズル43及び熱板42の受け部材としての機能も有している。エア吹き込みノズル43は、先に説明したエア吹き込みノズル17と同様に、バネにより前方に向けて付勢され、熱板41,42より前方にやや突出している。
Next, the steps shown in FIG. 9 will be described more specifically with reference to FIGS.
10 (a) to 11 (d) show a primary main sealing process performed on the spout-equipped
1次本シール位置(エアバッグ充填位置)に袋1が停止すると(図10(a))、図10(b)に示すように、熱板41,42及びエア吹き込みノズル43が同時に前進して、エア吹き込みノズル43の円筒形の先端が、非融着部3に形成された切り込み4の周囲に当接し、一方、その背面側では熱板44が前進して、袋33の袋口(スパウト32の接着部32aの箇所)に当接すると同時に非融着部3の背面側(切り込み4の背面側)を支持し、同時にエア吹き込みノズル43からエアが吹き出され、切り込み4を通してエアが非融着部3内に吹き込まれ、非融着部3が膨らむ。
続いて、図10(c)に示すように、熱板41,42がさらに前進して、熱板41は袋33の袋口(スパウト32の接着部32aの箇所)に当接し、熱板42は非融着部3の切り込みの直下位置に当接し、1次本シール部38とシール部39がそれぞれ形成され、エア吹き込みノズル43によるエア吹き出しが停止する。
When the bag 1 stops at the primary main seal position (airbag filling position) (FIG. 10A), as shown in FIG. 10B, the
Subsequently, as shown in FIG. 10C, the
続いて、図11(d)に示すように、熱板41,42及びエア吹き込みノズル43と熱板44がそれぞれ後退し、一方、袋33は回転移動して、次の2次本シール位置に移動する(図11(e))。2次本シール位置にはスパウト付き袋31を挟んで一対の熱板45,46が対向配置され、この位置にスパウト付き袋31が停止すると、図11(f)に示すように、熱板45,46が前進して、スパウト32の接着部32aと袋33を2次本シールすると同時に、袋33の袋口を含む上縁部全体を切り込み4を含めてシールし、前記2次本シール部40が形成される。
続いて図12(g)に示すように、熱板45,46がそれぞれ後退する。さらにスパウト付き袋31は回転移動して、次の内容物充填位置に停止し(図12(h))、ここで液体充填ノズル47から、スパウト32を通して液体の充填を受ける(内容物充填工程)。さらにスパウト付き袋31は回転移動して、次のキャッピング位置に停止し(図12(i))、ここでキャッパー48によりスパウト口にキャップ49がはめられる(キャッピング工程)。
キャッピング工程が終わった後、スパウト付き袋31は回転移動し、図示しない次の排出位置でスパウト保持部材34から外され、排出される。
Subsequently, as shown in FIG. 11 (d), the
Subsequently, as shown in FIG. 12G, the
After the capping step is finished, the spout-equipped
なお、上記間欠回転型ロータリー式袋詰め包装機では、回転テーブルの外周に等間隔で取り付けられたスパウト保持部材34に対しスパウト32が供給され、スパウト保持部材34に保持されたスパウト32に対して袋33が供給され、続いてその袋口とスパウト32がシールされていた。つまり、この袋詰め包装機における一連の包装工程の1つとしてスパウト付き袋31が形成されていたが、それに代えて、予め袋をシールされたスパウト(スパウト付き袋)をスパウト保持部材に供給することもできる。この場合、袋詰め包装機における仮シール工程及び本シール工程が不要であり、エアバッグ充填工程は1次本シ−ルとは無関係の工程として行うことになる。また、必要に応じて、切り込み4の上をシールして閉じる工程を付加できる。
In the intermittent rotation type rotary bagging and packaging machine, the
1,6,33 エアバッグ付き袋
2 側縁部
3,7 非融着部
4,9 切り込み
12〜14,38〜40 シール部
15,16,18,21,22,41,42,44〜46 熱板
17,23,43 エア吹き込みノズル
31 エアバッグ付き袋(スパウト付き)
32 スパウト
1,6,33 Bag with
32 Spout
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