JP2021093801A

JP2021093801A - 縁カバー

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Publication number: JP2021093801A
Application number: JP2019222035A
Authority: JP
Inventors: 勝秀和田; Katsuhide Wada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2039-12-09
Also published as: JP7217889B2

Abstract

【課題】支柱の曲面に形成されたケーブル口に容易に設置でき、美観に優れた縁カバーを提供する。【解決手段】上記課題を解決する縁カバー１は、筒状の支柱７０のケーブル口７１に固定されるものであり、ケーブル口７１に挿入される本体筒部２０と、本体筒部の一端から外側に伸びる第一フランジ部１０と、本体筒部２０の他端に位置するフランジ形成部３０とを有し、第一フランジ部１０は、支柱７０と対向する面が、支柱７０の内周面の曲面に沿った曲面状に形成され、フランジ形成部３０は、本体筒部２０がケーブル口７１に挿入された後に、支柱と対向する面が支柱７０の外周面の曲面に沿った曲面状に形成された第二フランジ部３０Ｂに形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、外灯などを設置する支柱に設けられたケーブル口などの口の縁に設置される縁カバーに関する。

従来から、配電盤を収納したボックス等に開けられた穴から配線を引き込む場合や外部に配線を引き出す場合に、配線が損傷するのを防ぐため、電気コードの通し具が用いられており、想定される設置場所に応じて様々な工夫が施されている。

例えば、特許文献１には、学習机などの厚さにばらつきがある裏板に対応できる電気コードの通し具が提案されている。特許文献１の電気コードの通し具によれば、両端にフランジ部が形成され、一方のフランジ部の周縁が、他方のフランジ部に向けて弧状に湾曲させた断面形状に形成されており、裏板が薄いと、一方のフランジ部の周縁の撓みが少ない状態で設置されることができ、裏板が厚いと、一方のフランジ部の周縁が撓んで、両フランジ部の間隔を広げた状態で設置されることができる。

実開平６−９３２６号公報

ところで、商店街や公園などでは、防犯や街や公園の美化のために、上端部に放電ランプや発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源を有する灯具が設置できる支柱が建てられている。この支柱にも、灯具に繋がる電源ケーブルを支柱の内部に引き込むための引き込み口や、電源ケーブルを外部に引き出すための引き出し口などのケーブル口が形成されている。
これらのケーブル口にも、このケーブル口の縁により挿通させた電源ケーブルが損傷するのを防止するため、電気コードの通し具を設置するのが好ましい。

しかし、ケーブル口が支柱の曲面に設けられているため、特許文献１の電気コードの通し具のように、平面に設けられたケーブル口に設置されることを想定されているものでは、設置するのが困難であり、設置できたとしても通し具とケーブル口との間に隙間ができてしまうため、美観を損なうという問題があった。

従って本発明が解決しようとする課題は、支柱の曲面に形成されたケーブル口に容易に設置でき、美観に優れた縁カバーを提供することである。

上記の課題を解決するためになされた本発明の縁カバーの構成は、筒状の支柱のケーブル口に固定される縁カバーであって、前記ケーブル口に挿入される本体筒部と、前記本体筒部の一端から外側に伸びる第一フランジ部と、前記本体筒部の他端に位置するフランジ形成部とを有し、前記第一フランジ部は、前記支柱と対向する面が、前記支柱の内周面の曲面に沿った曲面状に形成され、前記フランジ形成部は、前記本体筒部が前記ケーブル口に挿入された後に、前記支柱と対向する面が前記支柱の外周面の曲面に沿った曲面状に形成された第二フランジ部に形成されることを特徴とする。

前記本体筒部、前記第一フランジ部及び前記フランジ形成部は、金属材料又は合成樹脂材料により構成されていることが好ましい。

前記フランジ形成部は、前記本体筒部が前記ケーブル口に挿入し、フレア加工やカーリング加工などの変形加工により第二フランジ部に形成したものであることが好ましい。

前記金属材料は、ステンレス鋼又は、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン合金の何れか若しくはその合金を選択することができる。

本発明は、第一フランジ部の支柱と対向する面が、支柱の内周面の曲面に沿った曲面状に形成されていることから、支柱の曲面に形成されたケーブル口に容易に設置でき、フランジ形成部が、前記本体筒部が前記ケーブル口に挿入された後に、支柱と対向する面が支柱の外周面の曲面に沿った曲面状に形成された第二フランジ部に形成されることから、美観に優れることができる。

本発明の一実施例の縁カバーの正面斜視図。図１の縁カバーの正面図。図１の縁カバーの平面図。図１の縁カバーの右側面図。図１の縁カバーを製造する工程を説明するための説明図。図１の縁カバーを製造する工程を説明するための他の説明図。図１の縁カバーを支柱に取り付ける工程を説明するための説明図。図１の縁カバーを支柱に取り付ける工程を説明するための他の説明図。

本実施形態の縁カバー１は、放電ランプや発光ダイオード（ＬＥＤ）などの光源を有する灯具（不図示）の上部に有する金属製の筒状部材である支柱７０に形成されたケーブル口７１に設置される。
縁カバー１は、ケーブル口７１から支柱の内部に挿入される配線コード等が、その穴の縁に直接接触して傷付くのを防ぐことができるように、ケーブル口７１の縁を被覆する金属製の保護部材である。

以下、本発明の一実施形態にかかる縁カバー１を、図１〜４を参照しながら説明する。
なお、図１において、支柱７０は、縁カバー１の説明に必要なケーブル口７１が設けられた一部のみを表している。
また、支柱７０の長軸方向をＹ軸方向、ケーブル口７１の中心軸方向をＺ軸方向、Ｚ軸方向とＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向として説明するが、これらは相対的な位置関係を示すものである。

まず、支柱７０について説明し、その後、縁カバー１について説明する。

［支柱７０］
支柱７０は、図１に示すように、筒状に形成され、支柱７０が設置される設置面に差し込まれる固定部と、上方に灯具を取り付けるための取付部と、内部にケーブルを収容する収容空間と、を備える。
また、支柱７０は、固定部側にケーブルを外部から収容空間に引き込むための引き込み口と、取付部側に電源ケーブルを収容空間から外部に引き出すための引き出し口と、を有する。この引き込み口と引き出し口がケーブル口７１に該当する。

ケーブル口７１は、支柱７０の内周面側に形成された内側周縁７２と、外周面側に形成された外側周縁７３と、内側周縁７２と外側周縁７３を繋ぐ内周面７４と、を有する。

支柱７０は、金属材料により構成されている。具体的には、ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、ニッケルおよびニッケル合金、銅および銅合金、チタンおよびチタン合金などから適宜選択される金属材料を用いることができる。

［縁カバー１］
次に、縁カバー１について、各構成要素について説明する。
縁カバー１は、図１に示すように、支柱７０の内周面と当接する第一フランジ部１０と、一端が第一フランジ部１０と繋がる本体筒部２０と、本体筒部２０の他端に形成されたフランジ形成部３０と、を有する。

第一フランジ部１０は、支柱７０の内周面と当接して、ケーブル口７１の内側周縁７２を覆う部分である。
第一フランジ部１０は、図２に示すように、本体筒部２０のＺ方向の奥側の一端から外側に伸びて、環状に形成されている。
第一フランジ部１０は、図３及び図４に示すように、支柱７０と対向する面が、支柱７０の内周面の曲面に沿った曲面状に形成されている。つまり、図３に示すように、平面視で第一フランジ部１０と本体筒部２０の他端側の端との間の距離が、中央に向かって漸次短くなるように円弧状に形成されている。第一フランジ部１０の曲率は、支柱７０の内周面の曲率と略等しいことが好ましい。

本体筒部２０は、ケーブル口７１の内周面７４を覆う部分である。
本体筒部２０は、外周面の直径が、内周面７４の内径よりも小さくなるように形成されている。
本体筒部２０は、Ｚ軸方向の幅が、内周面７４のＺ軸方向の幅と等しいか、僅かに大きくなるように形成されている。

フランジ形成部３０は、筒状に形成され、その外径が本体筒部２０の外径と略等しい。
フランジ形成部３０は、後述する縁カバー１を支柱７０のケーブル口７１に固定する工程において、第二フランジ部３０Ｂに形成される。

第二フランジ部３０Ｂは、ケーブル口７１の外側周縁７３を覆う部分である。
第二フランジ部３０Ｂは、支柱７０と対向する面が、支柱７０の外周面の曲面に沿った曲面状に形成される。これにより、第二フランジ部３０Ｂと支柱７０の間に隙間ができるのを抑えることができる。

以上の構成要素を有する縁カバー１は、金属材料により形成されている。具体的には、ステンレス鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金、ニッケルおよびニッケル合金、銅および銅合金、チタンおよびチタン合金などから適宜選択される金属材料を用いることができる。
縁カバー１は、支柱７０と同じ金属材料で構成されていてもよく、異なる金属材料で形成されていてもよい。

［縁カバー１の製造方法について］
次に、縁カバー１の製造方法について説明する。
縁カバー１の製造方法は、第一製造工程と、第二製造工程と、を有する。まず、第一製造工程について説明し、次に第二製造工程について説明する。

まず、第一製造工程について説明する。
第一製造工程は、筒状の前駆部材１Ａの一端に、第一フランジ部１０Ａを形成させる工程である。第一フランジ部１０Ａは、後述する第二製造工程により、第一フランジ部１０に形成される。
先ず、作業者は、ケーブル口７１のＺ軸方向の幅や、縁カバー１の第一フランジ部１０の幅や、フランジ形成部３０から形成された第二フランジ部３０Ｂの幅が、所望の寸法になるように、前駆部材１Ａを用意する。その前駆部材１Ａの孔に芯金を入れて、フレア加工により、前駆部材１Ａの一端側の端を外側に押し広げて、第一フランジ部１０Ａを形成させる。本工程のフレア加工は、作業者がポンチなどの工具を用いて手作業で行うことができ、動力を用いた工具で行うこともできる。

次に、第二製造工程について説明する。
第二製造工程は、図５及び図６に示すように、第一フランジ部１０Ａを加工して第一フランジ部１０を形成させる工程である。
本工程は、プレス機５０を用いることにより、好適に行うことができる。

プレス機５０は、支柱７０の内周面の曲率と略等しい凸状の曲面５１ａを有する下型部５１と、下型部５１に繋がり、前駆部材１Ａの孔に挿入される芯金部５２と、芯金部５２に上下方向に移動可能に挿通され孔５３ｂを有し、下型部５１と対向する面に、曲面５１ａと略等しい凹状の曲面５３ａを有する上型部５３と、を有する。

作業者は、前駆部材１Ａを、一端側に形成された第一フランジ部１０Ａが他端側よりもＸ軸方向の下側に位置する状態で、かつ、芯金部５２が前駆部材１Ａの孔に挿通した状態で、下型部５１に載置させる。そして、上型部５３を、孔５３ｂに芯金部５２を挿通させた状態で、下型部５１に向けて移動させて、上型部５３と下型部５１で第一フランジ部１０Ａをプレスする。これにより、第一フランジ部１０Ａが周方向に支柱７０の内周面と略等しい曲率を有することができる。

上述した第一製造工程と第二製造工程は、続けて行うこともできるが、まず、第一製造工程だけを行い、設置する予定の支柱７０に応じて第二製造工程を行ってもよい。

［縁カバー１のケーブル口７１への取り付け工程について］
次に、縁カバー１のケーブル口７１への取り付け工程について説明する。
まず作業者は、図７に示すように、支柱７０の内側から、本体筒部２０をケーブル口７１に挿入する。
そして、本体筒部２０の孔に、芯金を挿入して縁カバー１の位置を固定して、フランジ形成部３０の周縁をフレア加工やカーリング加工などの変形加工を行うことにより、図８に示すように、縁カバー１を支柱７０に固定する。本工程のフレア加工やカーリング加工は、作業者がポンチなどの工具を用いて手作業で行うことができ、動力を用いた工具を用いることもできる。

［縁カバー１により奏する効果について］
次に、縁カバー１により奏する効果について説明する。
本体筒部２０の一端から外側に伸びる第一フランジ部１０を有し、第一フランジ部１０は、支柱７０と対向する面が、支柱７０の内周面の曲面に沿った曲面状に形成されている。これにより、縁カバー１を取り付けるときに、第一フランジ部１０を支柱７０の内周面に当接させることができ、縁カバー１を取り付ける作業を容易に行うことができる。

また、縁カバー１は、本体筒部２０の他端に位置するフランジ形成部３０を有し、フランジ形成部３０は、本体筒部２０がケーブル口７１に挿入された後に、支柱７０と対向する面が支柱７０の外周面の曲面に沿った曲面状に形成された第二フランジ部３０Ｂに形成される。これにより、第二フランジ部３０Ｂと支柱７０の外周面の間に隙間が生じるのを防ぐことができ、隙間が生じたときよりも優れた美観を生じさせることができる。また、隙間に衣服などを挟むことや、第二フランジ部３０Ｂの角に作業者などが接触して怪我するのを防ぐことができる。

さらに、本体筒部２０、第一フランジ部１０及びフランジ形成部３０は、金属材料により構成され、フランジ形成部３０は、本体筒部２０がケーブル口７１に挿入し、フレア加工やカーリング加工などの変形加工により第二フランジ部３０Ｂに形成される。これにより、ケーブルを外部から収容空間に引き込む際や、収容空間から外部に引き出す際に、縁カバー１がケーブル口７１から外れるのを防ぐことができ、作業者はケーブルを収容空間に引き込む作業や引き出す作業を容易に行うことができる。
また、作業者以外の第三者による縁カバー１へのいたずらを防ぐことができ、美観を維持させることができる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。

例えば、本実施形態の縁カバー１は、金属材料により形成されているが、本発明はこれに限定されない。第一フランジ部と第二フランジ部が上述した形状を維持できる程度の剛性を有しているのであれば、合成樹脂材料等により形成されていてもよい。合成樹脂材料としては、熱可塑性樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンなどが挙げられる。
縁カバーが合成樹脂により形成されている場合には、フランジ形成部は、加熱処理された後に、折り曲げられて、第二フランジ部を形成する。

１縁カバー
１０第一フランジ部
２０本体筒部
３０フランジ形成部
７０支柱

Claims

筒状の支柱のケーブル口に固定される縁カバーであって、
前記ケーブル口に挿入される本体筒部と、
前記本体筒部の一端から外側に伸びる第一フランジ部と、
前記本体筒部の他端に位置するフランジ形成部とを有し、
前記第一フランジ部は、前記支柱と対向する面が、前記支柱の内周面の曲面に沿った曲面状に形成され、
前記フランジ形成部は、前記本体筒部が前記ケーブル口に挿入された後に、前記支柱と対向する面が前記支柱の外周面の曲面に沿った曲面状に形成された第二フランジ部に形成される、ことを特徴とする縁カバー。
前記本体筒部、前記第一フランジ部及び前記フランジ形成部は、金属材料又は合成樹脂材料により構成されている請求項１に記載の縁カバー。
前記フランジ形成部は、前記本体筒部が前記ケーブル口に挿入し、フレア加工やカーリング加工などの変形加工により第二フランジ部に形成したものである請求項２に記載の縁カバー。
前記金属材料は、ステンレス鋼又は、アルミニウム、ニッケル、銅、チタン合金の何れか若しくはその合金である請求項２又は３に記載の縁カバー。
請求項１〜３の縁カバーが前記ケーブル口に固定されている前記支柱。