JP2021092080A - コンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材 - Google Patents

Abstract

【課題】新設コンクリートの、側壁の角部分に近い領域に、ひび割れが発生するのを容易に抑制できるコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材を提供する。【解決手段】内向きに突出した角部分１０ａを有する側壁に囲まれた下地１２にコンクリートを打設する現場において、円弧状に膨出した外壁面２２ａと、外壁面２２ａに対向するように内向きに凹んだ内壁面２２ｂとを有する本体２２部を備えたひび割れ抑制部材２０を用意する。次に、生コンクリート１６ｎを下地１２の上に流し込む前又は後に、ひび割れ抑制部材２０を、角部分１０ａの頂部近傍を本体部２２の内壁面２２ｂで囲むように配して生コンクリート１６の中に埋設する。【選択図】図１

Description

本発明は、内向き又は外向きに突出した角部分を有する側壁（型枠や柱等の側面により形成される壁）に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材に関する。

例えば図１１（ａ）に示すように、断面角形の既設コンクリート柱体１０が立設された下地１２を型枠１４で囲み、生コンクリート１６ｎを流し込んで硬化させると、図１１（ｂ）に示すように、新設コンクリート１６の、既設コンクリート柱体１０の角部分１０ａに近い領域に、ひび割れ１８が発生しやすいことが知られている。

生コンクリート１６ｎは、型枠１４内に流し込まれて水和反応による硬化が進行し、はじめはセメントの水和熱が蓄積されて内部温度が徐々に上昇する。さらに水和反応が進むと、生コンクリート１６ｎの硬化と、水和反応による体積収縮が進み、生コンクリート１６ｎが徐々に冷やされて内部温度が低下する。同時に、生コンクリート１６ｎの硬化とともに水分が抜けて、乾燥することによっても体積が収縮する。これらの収縮時、打設された生コンクリート１６ｎは、既設コンクリート柱体１０及び下地１２に拘束され自由に収縮できないので、生コンクリート１６ｎ内部に引張応力が作用し、完全に硬化した時点でひび割れが発生する場合がある。これが図１１（ｂ）に示すひび割れ１８であり、ひび割れ１８は、特に引張応力が集中する領域、すなわち角部分１０ａに近い領域に発生しやすく、角部分１０ａの頂部付近を起点として頂部から離れる方向に長く延びる傾向がある。

また、図１２（ａ）に示すように、下地１２を型枠１４で囲む２つの型枠１４が交差し、その内側に外向きの角部分１４ａが形成される場合、上述の角部分１０ａの場合より発生頻度は少ないが、図１２（ｂ）に示すように、生コンクリート１６ｎを流し込んで硬化させると、新設コンクリート１６の、型枠１４の角部分１４ａに近い領域に、上記と同様のメカニズムでひび割れ１８が発生することがある。

上記のような角部分１０ａ，１４ａがあると、その近傍にひび割れ１８が発生しやすいので、これを容易且つ効果的に抑制できる技術が求められている。従来、ひび割れが発生するのを抑制する技術として、例えば特許文献１に開示されているように、既設コンクリートと新設コンクリートとの打ち継ぎ部分に、既設コンクリートと新設コンクリートとの間の応力伝達を阻止する絶縁材（天然ゴムやクロロピレンゴム等）を介在させたコンクリート打ち継ぎ部の構造があった。

このコンクリート打ち継ぎ部を施工する時は、まず、既設コンクリートの上面を型枠で囲んで、液状の絶縁材を流し込み、これを硬化させることによって既設コンクリートの上面を被覆する。あるいは、既設コンクリートの上面にシート状の絶縁材を敷き詰めることによって既設コンクリートの上面を覆う。そして、絶縁材の上面に生コンクリートを流し込む作業を行う。この構造は、打ち継ぎ部分に絶縁材を介在させ、生コンクリートが硬化する時、既設コンクリートに強く拘束されないようにすることによって、ひび割れを発生しにくくしている。

実開平４−１３０６０６号公報

特許文献１のコンクリート打ち継ぎ部の構造は、図１１（ａ）、図１２（ａ）に示すような現場には適用しにくい構造である。この現場では、既設コンクリート柱体１０の側面と土間等の下地１２に新設コンクリート１６が接合される形になるので、生コンクリート１６ｎを流し込む前に、液状の絶縁材を既設コンクリート柱体１０等の側面及び下地１２に塗布しなければならない。しかし、立体的な構造物の側面に液状物を所定厚さでムラなく塗布するのは簡単ではなく、しかも既設コンクリート柱体１０及び下地１２に塗布した後、液状の絶縁材が乾燥するまで生コンクリート１６ｎを流し込むことができないので、非常に作業性が悪い。また、シート状に形成された絶縁材を使用する場合は、既設コンクリート柱体１０の側面に柔軟性のあるシートを綺麗に貼り付けたり巻き付けたりする作業は、非常に面倒である。

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、新設コンクリートの、側壁の角部分に近い領域に、ひび割れが発生するのを容易に抑制できるコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材を提供することを目的とする。

本発明は、内向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるコンクリート施工方法であって、円弧状に膨出した外壁面と、当該外壁面に対向するように内向きに凹んだ内壁面とを有する本体部を備えたひび割れ抑制部材を用意し、生コンクリートを前記下地の上に流し込む前又は後に、前記ひび割れ抑制部材を、前記角部分の頂部近傍を前記本体部の内壁面で囲むように配して前記生コンクリートの中に埋設するコンクリート施工方法である。前記ひび割れ抑制部材を埋設する時、前記角部分の頂部が、前記本体部の幅方向の先端同士を結ぶ仮想直線を超えて前記本体板の内側に入るように配置することが好ましい。

また本発明は、外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるコンクリート施工方法であって、円弧状に凹んだ外壁面と、当該外壁面に対向するように外向きに膨出した内壁面とを有する本体部を備えたひび割れ抑制部材を用意し、生コンクリートを前記下地の上に流し込む前又は後に、前記ひび割れ抑制部材を、前記側壁の前記角部分に前記本体部の前記内壁面が対向するように配して前記生コンクリートの中に埋設するコンクリート施工方法である。

前記各コンクリート施工方法において、前記本体板の内側領域に流し込む前記生コンクリートは、当該生コンクリートを膨張させるための膨張材、若しくは当該生コンクリートの収縮を抑えるための収縮低減剤、又は当該コンクリートの硬化を遅延させるための硬化遅延剤が混合されたものを使用しても良い。

また本発明は、内向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用される部材であって、円弧状に膨出した外壁面と、当該外壁面に対向するように内向きに凹んだ内壁面とを有する本体部を備え、前記下地の上に流し込まれた生コンクリートの中に、前記側壁の前記角部分の頂部近傍を前記本体部の前記内壁面で囲むように埋設され、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域に、前記生コンクリートが硬化する時のひび割れが発生するのを抑制するひび割れ抑制部材である。

また本発明は、外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用される部材であって、円弧状に凹んだ外壁面と、当該外壁面に対向するように外向きに膨出した内壁面とを有する本体部を備え、前記下地の上に流し込まれた生コンクリートの中に、前記側壁の前記角部分に前記本体部の前記内壁面が対向するように前記角部分の頂部近傍に埋設され、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域に、前記生コンクリートが硬化する時のひび割れが発生するのを抑制するひび割れ抑制部材である。

前記本体部は、例えば、円弧状に湾曲した板材により形成されている。また、前記本体部は、前記生コンクリートが硬化する時の膨張及び収縮の応力に耐える強度を備えた合成樹脂により形成されていることが好ましい。前記本体部には、前記外壁面の外側から前記内壁面の内側まで貫通する鉄筋が取り付けられていることが好ましい。

本発明のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材は、内向き又は外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上に新設コンクリートを打設する時に使用され、新設コンクリートの、側壁の角部分に近い領域（いわゆる出隅や入隅に近い領域)に、ひび割れが発生するのを容易且つ効果的に抑制することができる。

本発明のひび割れ抑制部材はシンプルな構造であり、本体部は、例えば合成樹脂製のパイプ材を利用することによって安価に製作できる。しかも、使用する時は、生コンクリートの中の所定位置に埋設して放置するだけでよいので、作業者の負担も最小限に抑えられる。

本発明のコンクリート施工方法の第一の実施形態を使用して施工された現場を示す斜視図（ａ）、平面図（ｂ）である。 図１のひび割れ抑制部材の外観を示す斜視図（ａ）、外壁面の形状を示す平面図（ｂ）である。 生コンクリートが硬化する時に発生する内部歪みのシミュレーション結果を示す図であって、ひび割れ抑制部材がある時の図（ａ）、ひび割れ抑制部材がない時の図（ｂ）である。 図１（ｂ）に示す現場とは異なる形態の現場での使用例を示す平面図である。 図１（ｂ）に示す現場とは異なる形態の現場での使用例を示す平面図（ａ）、（ｂ）である。 図１（ｂ）に示す現場とは異なる形態の現場での使用例を示す平面図（ａ）、（ｂ）である。 図１（ｂ）に示す現場とは異なる形態の現場での使用例を示す平面図（ａ）、（ｂ）である。 図２（ａ）のひび割れ抑制部材の２種類の変形例の外観を各々示す斜視図（ａ）、（ｂ）である。 本発明のコンクリート施工方法の第二の実施形態を使用して施工された現場を示す平面図（ａ）、ここで使用されているひび割れ抑制部材の外観を示す斜視図（ｂ）である。 図９（ｂ）のひび割れ抑制部材の２つの変形例の外観を各々示す斜視図（ａ）、（ｂ）である。 施工前の現場を示す斜視図（ａ）、従来のコンクリート施工方法を使用して施工された現場を示す斜視図（ｂ）である。 施工前の現場を示す斜視図（ａ）、従来のコンクリート施工方法を使用して施工された現場を示す斜視図（ｂ）である。

以下、本発明のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材の第一の実施形態について、図１〜図８に基づいて説明する。ここで、この実施形態のコンクリート施工方法が使用される現場は、図１１（ａ）と同様の現場であって、内向きに突出した角部分１０ａを有する側壁（既設コンクリート柱体１０の側面及び型枠１４の内側面で成る側壁）に囲まれた下地１２の上にコンクリートを打設する形態とする。

まず、この実施形態のコンクリート施工方法で使用されるひび割れ抑制部材２０の構成を説明する。ひび割れ抑制用部材２０は、図２（ａ）に示すように、本体部２２だけで構成される。本体部２２は、円弧状に膨出した外壁面２２ａと、外壁面２２ａに対向するように内向きに凹んだ内壁面２２ｂとを有し、長さ方向に対して直角な断面の形状がほぼ一様に形成された部材であり、ここでは、円弧状に湾曲した合成樹脂板により形成されている。この形態は、例えば合成樹脂製のパイプ材（塩ビパイプ等）を加工することによって容易且つ安価に製作することができる。また、合成樹脂製なので、本体部２２を軽量化でき、運搬しやすく、現場での取り扱いも容易である。

施工は、図１１（ａ）に示すように、型枠１４で囲んだ下地１２の上に生コンクリート１６ｎを流し込んだ後、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ひび割れ抑制部材２０を生コンクリート１６ｎの中に埋設する。埋設する時は、ひび割れ抑制部材２０を、既設コンクリート柱体１０の角部分１０ａの頂部近傍を本体部２２の内壁面２２ｂで囲むように配置する。好ましくは、角部分１０ａが、本体部２２の幅方向の先端２２ｃ，２２ｄを結ぶ仮想直線を超えて本体部２２の内側に入るように近づけて配置する。生コンクリート１６ｎは一定の粘度を有しているので、特別な位置決め手段は不要である。

なお、ひび割れ抑制部材２０は、生コンクリート１６ｎを流し込む前に設置することも可能であり、その場合は、生コンクリート１６ｎが流し込まれた時に押し流されないようにするため、何らかの方法で位置決めしておくとよい（例えば、下地１２の上に敷設された鉄筋等に固定しておくとよい）。後はそのまま放置し、生コンクリート１６ｎが硬化するのを待てば、新設コンクリート１６が形成される。

図１１（ａ）と同様の現場において実際に施工した結果、ひび割れ抑制部材２０を使用しないで形成された新設コンクリート１６には、図１１（ｂ）に示すようなひび割れ１８が発生し、ひび割れ抑制部材２０を使用して新設コンクリート１６を打設した場合は、ひび割れが発生しなかった。

さらに、ひび割れ抑制部材２０の作用効果を考察するため、一定の条件下で引張歪みのシミュレーションを行い、生コンクリート１６ｎ内部の領域毎に、冷えて収縮する時の引張歪みの値を算出した。引張歪みの最大値が大きいということは、引張応力が集中しているということを意味している。

ひび割れ抑制部材２０を使用しない時は、図３（ｂ）に示すように、角部分１０ａに近い領域（本体部２２の内側領域に相当する領域）で、引張歪みの最大値が210μSTとなり、角部分１０ａから少し離れた領域（本体部２２の外側領域に相当する領域）で、引張歪みの最大値が90μSTとなった。

一方、ひび割れ抑制部材２０を埋設して角部分１０ａの近傍を囲むと、図３（ａ）に示すように、本体部２２の内側領域で、引張歪みの最大値が180μSTとなり、本体部２２の外側領域で、引張歪みの最大値が40μSTとなった。

このシミュレーション結果から、ひび割れ抑制部材２０を使用しない時は、角部分１０ａの頂部近傍に引張応力が集中し、これを引き金にして、角部分１０ａの頂部近傍を起点とする長いひび割れ１８が一気に発生したと考えられる。

一方、ひび割れ抑制部材２０を使用した時は、本体部２２の内側領域では角部分１０ａの頂部近傍に引張応力が集中するものの、この内側領域は、本体部２２で仕切られた非常に狭い領域なので、ひび割れが発生するまでには至らない。仮に内側領域にひび割れが発生したとしても、本体部２２で外側領域と仕切られているので、ひび割れが外側領域まで延びることはない。また、本体部２２の外壁面２２ａは、円弧状に膨出して角部がない形状であり、本体部２２の外側領域の引張応力が適切に分散され応力集中が生じる箇所がなく、本体部２２を設けたことに起因する新たなひび割れ（本体部２２の外壁面２２ａから外向きに延びるひび割れ）が発生する可能性は低い。

以上説明したように、第一の実施形態のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材２０によれば、新設コンクリート１６の、既設コンクリート柱体１０の角部分１０ａに近い領域（いわゆる出隅に近い領域）に、ひび割れが発生するのを容易且つ効果的に抑制することができる。

また、ひび割れ抑制部材２０は非常にシンプルな構造であり、本体部２２は、例えば合成樹脂製のパイプ材を利用することによって安価に製作できる。しかも、使用する時は、生コンクリート１６ｎの中の所定位置に埋設して放置するだけでよいので、作業者の負担も最小限に抑えられる。

次に、第一の実施形態のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材の変形例を説明する。上記の図１（ｂ）では、「側壁が有する内向きに突出した角部分１０ａ」の数が１つの現場において、１つの角部分１０ａを１個のひび割れ抑制部材２０で囲む実施形態を示したが、例えば図４に示すように、「側壁が有する内向きに突出した角部分１０ａ」の数が２つの現場では、２つの角部分１０ａを１個のひび割れ抑制部材２０で囲む形態にすることができる。

また、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、型枠１４で囲んだ内側の、型枠１４から離れた位置に既設コンクリート柱体１０が立設されている現場では、既設コンクリート柱体１０の側周面全体が「下地を囲む側壁」の一部となり、「側壁が有する内向きに突出した角部分１０ａ」の数が４つになる。このような現場では、図５（ａ）に示すように、４つの角部分１０ａを４個のひび割れ抑制部材２０で個別に囲む形態にすることができる。また、図５（ｂ）に示すように、２つの角部分１０ａを囲むひび割れ抑制部材２０を２個設置する形態にしてもよい。

また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、既設コンクリート柱体１０ではなく、既設Ｈ鋼柱体２４が立設されている場合があり、このような現場では、既設Ｈ鋼柱体２４のフランジ部２４ａが「側壁が有する内向きに突出した角部分」を形成することになる。したがって、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、フランジ部２４ａを適宜の数のひび割れ抑制部材２０で囲むことによって、上記と同様の作用効果を得ることができる。

また、図７（ａ）に示すように、「側壁が有する内向きに突出した角部分１０ａ」が水平方向である横向きに配置されている場合がある。例えば、横向きに配置された下水管等を覆うコンクリート体の角部や、集水桝の側面の段部等である。図７（ａ）の現場では、横向きの角部分１０ａが非常に長いので、図２（ａ）の本体部２０を長さ方向に長くした本体部２２ｘを用意する。そして、施工する時は、まず、図の中のＡ−Ａの高さまで生コンクリート１６ｎを流し込み、角部分１０ａを本体部２２ｘで囲むように横向きに埋設し、その後、残りの生コンクリート１６ｎを流し込むとよい。このように施工することによって、角部分１０ａを起点として斜め上向きに延びるひび割れが発生するのを抑制することができる。

その他、上記の本体部２２は、円弧状に湾曲した板材により形成され、内壁面２２ｂが外壁面２２ａに対してほぼ平行な形状になっているが、図８（ａ）に示す本体部２２ｙのように、内壁面２２ｂを外壁面２２ａに対して非平行に凹ませた形状にしてもよく、概ね同様の作用効果が得られる。

また、図８（ｂ）に示すように、上記の本体部２２に、外壁面２２ａの外側から内壁面２２ｂの内側まで貫通する鉄筋２６を取り付けてもよい。鉄筋２６を設けることによって、本体部２２で仕切られた内側領域及び外側領域の新設コンクリート１６を強固に一体化させることができる。この場合、鉄筋２６は、耐食性に優れたステンレス鉄筋、エポキシ樹脂で被覆した鉄筋、亜鉛メッキを施した鉄筋等を使用することが好ましい。

次に、本発明のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材の第二の実施形態について、図９、図１０に基づいて説明する。ここで、この実施形態のコンクリート施工方法が使用される現場は、図１２（ａ）と同様の現場であって、外向きに突出した角部分１４ａを有する側壁（互いに交差する２つの型枠１４の内側面で成る側壁）に囲まれた下地１２の上にコンクリートを打設する形態とする。

この実施形態のコンクリート施工方法で使用されるひび割れ抑制部材２８は、図９（ｂ）に示すように、本体部３０だけで構成される。本体部３０は、円弧状に凹んだ外壁面３０ａと、外壁面３０ａに対向するように外向きに膨出した内壁面３０ｂとを有し、長さ方向に対して直角な断面の形状がほぼ一様に形成された部材であり、円弧状に湾曲した合成樹脂板により形成されている。

施工する時は、型枠１４で囲んだ下地１２の上に生コンクリート１６ｎを流し込んだ後、図９（ａ）に示すように、ひび割れ抑制部材２８を生コンクリート１６ｎの中に埋設する。埋設する時は、ひび割れ抑制部材２８を、型枠１４の角部分１４ａの近くに、本体部３０の内壁面３０ｂが対向するように配置する。生コンクリート１６ｎは一定の粘度を有しているので、特別な位置決め手段は不要である。

なお、ひび割れ抑制部材２８は、生コンクリート１６ｎを流し込む前に設置することも可能であり、その場合は、生コンクリート１６ｎが流し込まれた時に押し流されないようにするため、何らかの方法で位置決めしておくとよい。後はそのまま放置し、生コンクリート１６ｎが硬化するのを待てば、新設コンクリート１６が形成される。

図１２（ａ）と同様の現場において実際に施工した結果、ひび割れ抑制部材２８を使用しないで形成された新設コンクリート１６には、図１２（ｂ）に示すようなひび割れ１８が発生し、ひび割れ抑制部材３０を使用して新設コンクリート１６を打設した場合は、ひび割れが発生しなかった。

ひび割れ抑制部材２８を使用した場合、本体部３０の内側領域は、本体部３０で仕切られた非常に狭い領域なので、ひび割れが発生しにくい。仮に内側領域にひび割れが発生したとしても、本体部３０で外側領域と仕切られているので、ひび割れが外側領域まで延びることはない。また、本体部３０の外壁面３０ａは、円弧状に凹んで角部がない形状であり、本体部３０の外側領域の引張応力が適切に分散されるので、本体部３０を設けたことに起因する新たなひび割れ（本体部３０の外壁面３０ａから外向きに延びるひび割れ）が発生する可能性は低い。

以上説明したように、第二の実施形態のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材２８によれば、新設コンクリート１６の、型枠１４の角部分１４ａに近い領域（いわゆる入隅に近い領域）に、ひび割れが発生するのを容易且つ効果的に抑制することができる。

また、ひび割れ抑制部材２８は非常にシンプルな構造であり、本体部３０は、例えば合成樹脂製のパイプ材を利用することによって安価に製作できる。しかも、使用する時は、生コンクリート１６ｎの中の所定位置に埋設して放置するだけでよいので、作業者の負担も最小限に抑えられる。

次に、第二の実施形態のひび割れ抑制部材２８の変形例を説明する。上記の本体部３０は、円弧状に湾曲した板材により形成され、内壁面３０ｂが外壁面３０ａに対してほぼ平行な形状になっているが、図１０（ａ）に示す本体部３０ｘのように、内壁面３０ｂを、外壁面３０ａに対して非平行に膨出させた形状にしてもよく、概ね同様の作用効果が得られる。また、図１０（ｂ）に示すように、上記の本体部３０に、外壁面３０ａの外側から内壁面３０ｂの内側まで貫通する鉄筋３２を取り付けてもよい。鉄筋３２を設けることによって、本体部３０の内側領域及び外側領域の新設コンクリート１６を強固に一体化させることができる。この場合も、鉄筋３２は、耐食性に優れたステンレス鉄筋、エポキシ樹脂を塗装した鉄筋、亜鉛メッキを施した鉄筋等を使用することが好ましい。

なお、本発明のコンクリート施工方法及びひび割れ抑制部材は、上記実施形態に限定されるものではない。ひび割れ抑制部材２０の外壁面２２ａの形状は「円弧状に膨出した形状」であればよく、外壁面２２ａの大きさや形状は、角部分１０ａの大きさや角度に応じて適宜設定することができる。この「円弧状」とは、必ずしも完全な円弧形（図２（ｂ）に示すような中心角θ及び曲率半径ｒで規定される形状）である必要はなく、これに類似した楕円弧等の不完全な円弧形の形状も含むものである。同様に、ひび割れ抑制部材２８の外壁面３０ａの形状は「円弧状に凹んだ形状」であればよく、外壁面３０ａの大きさや形状は、角部分１４ａの大きさや角度に応じて適宜設定することができる。

また、上記の本体部２２，３０は合成樹脂製の板材であるが、本体部の材質は、生コンクリートが硬化する時の膨張及び収縮の応力に耐える強度を備えたものであればよく、例えば、金属製の板、木製の板、所定厚さの紙製の板等を使用してもよい。

また、下地を囲む側壁に、内向きに突出した角部分（例えば、角部分１０ａ）と外向きに突出した角部分（例えば、角部分１４ａ）の両方が存在する場合は、各角部分に対し、適切な形状のひび割れ抑制部材（例えば、ひび割れ抑制部材２０又は２８）を選択して設置することが好ましい。

その他、本体部の内側領域にひび割れが発生するのを防止するため、本体部の内側領域に流し込む生コンクリートに、生コンクリートを膨張させるための膨張材、又は生コンクリートの収縮を抑えるための収縮低減剤を混合しておいてもよい。膨張材や収縮低減剤を混合することにより、生コンクリートの収縮が抑えられて引張応力が小さくなり、ひび割れを防止することができる。膨張材は、酸化カルシウム化合物から成るもので、例えば商品名：デンカパワーＣＳＡ／デンカ株式会社製、商品名：太平洋ハイパーエクスパン／太平洋マテリアル株式会社製等を用いることができる。また、収縮低減剤は、例えば低級アルコールのアルキレンオキシド付加物（商品名：クラックセイバー／太平洋マテリアル株式会社製）や、グリコールエーテル系誘導体（商品名：ヒビガード／株式会社フローリック製）等を用いることができる。

また、本体部の内側領域に流し込む生コンクリートに、生コンクリートの硬化を遅延させる硬化遅延剤を混合し、内側領域のコンクリートが、外側領域の生コンクリートが硬化した後に硬化するようにしてもよい。このようにすれば、内側領域の狭い範囲での生コンクリートが、通常よりもゆっくりと硬化して、ひび割れが抑制される。硬化遅延剤は、例えばオキシカルボン酸系化合物（商品名：フローリックＴ／株式会社フローリック製、商品名：ダラタードＨＣ／ＧＣＰケミカルズ株式会社製）等が適している。

ひび割れ抑制部材の詳細な形状や設置する深さ等の設計は、出隅及び入隅の形状やスラブ厚さ等の構造物条件に応じて、温度応力解析プログラムを使ったシステムで設計することが好ましい。これにより、ひび割れが発生するのをより確実に抑制することができる。

１０ 既設コンクリート柱体（側壁）
１０ａ 角部分
１２ 下地
１４ 型枠（側壁）
１４ａ 角部分
１６ 新設コンクリート
１６ｎ 生コンクリート
２０，２０ｘ，２０ｙ，２８，２８ｘ ひび割れ抑制部材
２２，２２ｘ，２２ｙ，３０，３０ｘ 本体部
２２ａ，３０ａ 外壁面
２２ｂ，３０ｂ 内壁面
２２ｃ，２２ｄ 先端
２４ 既設Ｈ鋼柱体（側壁）
２４ａ フランジ部（内向きに突出した角部分）
２６，３２ 鉄筋

本発明は、内向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるひび割れ抑制部材を用いたコンクリート施工方法であって、円弧状に湾曲した板材により形成され、円弧状に膨出した外壁面と、当該外壁面に対向するように円弧状に凹んだ内壁面とを有して両端間が開口した本体部を備えたひび割れ抑制部材を用意し、生コンクリートを前記下地の上に流し込む前又は後に、前記ひび割れ抑制部材を、前記角部分の頂部近傍を前記本体部の内壁面で囲むように配して前記生コンクリートの中に埋設し、前記生コンクリートを、前記本体部の内側にある内側領域と外側にある外側領域とに仕切ることによって、前記内側領域にひび割れが発生した場合に、そのひび割れが前記外側領域まで延びるのを防ぎ、前記外側領域を、円弧状に膨出した前記外壁面に面接触した状態で硬化させることによって、前記外側領域に発生する引張応力を分散させ、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域にひび割れが発生するのを抑制するコンクリート施工方法である。前記ひび割れ抑制部材を埋設する時、前記角部分の頂部が、前記本体部の幅方向の先端同士を結ぶ仮想直線を超えて前記本体部の内側に入るように配置する。

また本発明は、外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるひび割れ抑制部材を用いたコンクリート施工方法であって、円弧状に湾曲した板材により形成され、円弧状に凹んだ外壁面と、当該外壁面に対向するように円弧状に膨出した内壁面とを有して両端間が開口した本体部を備えたひび割れ抑制部材を用意し、生コンクリートを前記下地の上に流し込む前又は後に、前記ひび割れ抑制部材を、前記側壁の前記角部分に前記本体部の前記内壁面が対向するように配して前記生コンクリートの中に埋設し、前記生コンクリートを、前記本体部の内側にある内側領域と外側にある外側領域とに仕切ることによって、前記内側領域にひび割れが発生した場合に、そのひび割れが前記外側領域まで延びるのを防ぎ、前記外側領域を、円弧状に凹んだ前記外壁面に面接触した状態で硬化させることによって、前記外側領域に発生する引張応力を分散させ、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域にひび割れが発生するのを抑制するコンクリート施工方法である。

また本発明は、内向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用される部材であって、円弧状に湾曲した板材により形成され、円弧状に膨出した外壁面と、当該外壁面に対向するように円弧状に凹んだ内壁面とを有して両端間が開口した本体部を備え、前記下地の上に流し込まれた生コンクリートの中に、前記側壁の前記角部分の頂部近傍を前記本体部の前記内壁面で囲むように、且つ前記角部分の頂部が、前記本体部の先端同士を結ぶ仮想直線を超えて前記本体部の内側に入るように埋設され、前記生コンクリートを、前記本体部の内側にある内側領域と外側にある外側領域とに仕切ることによって、前記内側領域にひび割れが発生した場合に、そのひび割れが前記外側領域まで延びるのを防ぎ、前記外側領域を、円弧状に膨出した前記外壁面に面接触した状態で硬化させることによって、前記外側領域に発生する引張応力を分散させ、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域にひび割れが発生するのを抑制するひび割れ抑制部材である。

また本発明は、外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用される部材であって、円弧状に湾曲した板材により形成され、円弧状に凹んだ外壁面と、当該外壁面に対向するように円弧状に膨出した内壁面とを有して両端間が開口した本体部を備え、前記下地の上に流し込まれた生コンクリートの中に、前記側壁の前記角部分に前記本体部の前記内壁面が対向するように前記角部分の頂部近傍に埋設され、前記生コンクリートを、前記本体部の内側にある内側領域と外側にある外側領域とに仕切ることによって、前記内側領域にひび割れが発生した場合に、そのひび割れが前記外側領域まで延びるのを防ぎ、前記外側領域を、円弧状に凹んだ前記外壁面に面接触した状態で硬化させることによって、前記外側領域に発生する引張応力を分散させ、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域にひび割れが発生するのを抑制するひび割れ抑制部材である。

前記本体部は、前記生コンクリートが硬化する時の膨張及び収縮の応力に耐える程度の板材のみで形成されていることが好ましい。前記本体部には、前記外壁面の外側から前記内壁面の内側まで貫通する鉄筋が取り付けられていても良い。

Claims (9)

1. 内向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるコンクリート施工方法であって、
   円弧状に膨出した外壁面と、当該外壁面に対向するように内向きに凹んだ内壁面とを有する本体部を備えたひび割れ抑制部材を用意し、
   生コンクリートを前記下地の上に流し込む前又は後に、前記ひび割れ抑制部材を、前記角部分の頂部近傍を前記本体部の内壁面で囲むように配して前記生コンクリートの中に埋設することを特徴とするコンクリート施工方法。
2. 前記ひび割れ抑制部材を埋設する時、前記角部分の頂部が、前記本体部の幅方向の先端同士を結ぶ仮想直線を超えて前記本体板の内側に入るように配置する請求項１記載のコンクリート施工方法。
3. 外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用されるコンクリート施工方法であって、
   円弧状に凹んだ外壁面と、当該外壁面に対向するように外向きに膨出した内壁面とを有する本体部を備えたひび割れ抑制部材を用意し、
   生コンクリートを前記下地の上に流し込む前又は後に、前記ひび割れ抑制部材を、前記側壁の前記角部分に前記本体部の前記内壁面が対向するように配して前記生コンクリートの中に埋設することを特徴とするコンクリート施工方法。
4. 前記本体部の内側領域に流し込む前記生コンクリートは、当該生コンクリートを膨張させるための膨張材、又は当該生コンクリートの収縮を抑えるための収縮低減剤、又は当該コンクリートの硬化を遅延させるための硬化遅延剤が混合されたものを使用する請求項１乃至３のいずれか記載のコンクリート施工方法。
5. 内向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用される部材であって、
   円弧状に膨出した外壁面と、当該外壁面に対向するように内向きに凹んだ内壁面とを有する本体部を備え、
   前記下地の上に流し込まれた生コンクリートの中に、前記側壁の前記角部分の頂部近傍を前記本体部の前記内壁面で囲むように埋設され、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域に、前記生コンクリートが硬化する時のひび割れが発生するのを抑制することを特徴とするひび割れ抑制部材。
6. 外向きに突出した角部分を有する側壁に囲まれた下地の上にコンクリートを打設する時に使用される部材であって、
   円弧状に凹んだ外壁面と、当該外壁面に対向するように外向きに膨出した内壁面とを有する本体部を備え、
   前記下地の上に流し込まれた生コンクリートの中に、前記側壁の前記角部分に前記本体部の前記内壁面が対向するように前記角部分の頂部近傍に埋設され、新設コンクリートの、前記角部分に近い領域に、前記生コンクリートが硬化する時のひび割れが発生するのを抑制することを特徴とするひび割れ抑制部材。
7. 前記本体部は、円弧状に湾曲した板材により形成されている請求項５又は６記載のひび割れ抑制部材。
8. 前記本体部は、前記生コンクリートが硬化する時の膨張及び収縮の応力に耐える強度を備えた合成樹脂板により形成されている請求項７記載のひび割れ抑制部材。
9. 前記本体部には、前記外壁面の外側から前記内壁面の内側まで貫通する鉄筋が取り付けられている請求項５乃至８のいずれか記載のひび割れ抑制部材。

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