JP2021091996A - 繊維構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】成形性や保形性に優れるとともに、良好な手触り感を備えた繊維構造体を提供する。【解決手段】上層２と、下層３と、この上層２及び下層３を連結する連結部４とから構成される立体構造を備えた繊維構造体１である。この繊維構造体１は、上層２または下層３の内、少なくとも一方の層はその一部又は全部が１８０℃×１５分で２０％以上の収縮率を有する高収縮糸から構成されるとともに、少なくとも他方の層には複数の開口部が点在し、単位面積当たりの前記開口部の面積比率が１０〜６０％の範囲内となるように形成される。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、上層及び下層、並びにこれら上層及び下層を連結する連結部から構成される立体構造を備えた繊維構造体に関する。

従来、上記立体構造を有する繊維構造体として、特開２０１７−１４６７６号公報に開示される繊維構造体が知られている。

この繊維構造体は、基部と、この基部上に、編み立て方向に沿って相互に平行に形成された複数の凸条部とを有する編地であり、前記凸条部は、編み立て方向に沿って延びた編み列からなる頂部と、編み立て方向に沿って延び、前記基部側が該基部に編み込まれるとともに、前記頂部側が該頂部に係止され、該基部と頂部とを連結するように編成された編み列からなる２つの側壁部とから構成され、前記頂部及び２つの側壁部のうち、少なくとも１つの部位は、他の部位と異なる色が配置されている。

この編地では、凸条部を構成する頂部及び２つの側壁部のうち、少なくとも１つの部位について、他の部位と異なる色を配置することによって、観察者が編み立て方向と交差する方向から当該編地を見る際に、その位置に応じて視認される色が変化するという色彩効果が発現される。

また、この編地では、前記各凸条部における頂部の一部と、この凸条部に隣接する他の凸条部における頂部の一部との間に前記連結糸を架け渡すことにより、メッシュ部を形成することができる。この態様の編地では、凸条部同士が相互に隣接する他の凸条部とメッシュ部によって連結された状態となるため、凸条部の形状安定性をより高めることができ、また、メッシュ部が形成されることにより、当該メッシュ部の開口部分を通して凸条部が視認されるようになるため、メッシュ部がない場合と比較して、複雑な模様が表現される。

そして、このような編地はファッション性の高い衣服や鞄、帽子、靴などに好適に適用することができる。

特開２０１７−１４６７６号公報

ところで、上述した従来の編地を、例えば、靴に適用する場合、当該編地を幾つかのパーツに裁断した後、裁断された各パーツを縫製することによって、所望の靴が製造される。したがって、パーツが細分化され、複雑な形状となる場合には、工程が細分化されて複雑となり、また、編地から靴を完成するまでに長時間を要するという問題を生じ、結果として製造コストが増加することになる。

このように、上述した編地は見た目の審美性やファッション性には優れるものの、その加工性については、更なる改善の余地があった。また、手触りなどの感触的な面での改善や、商品としての耐久性に係る保形性についても更なる改善が求められていた。

本発明は以上の実情に鑑みなされたものであって、成形性や保形性に優れるとともに、良好な手触り感を備えた繊維構造体の提供を、その目的とする。

上記課題を解決するための本発明は、上層と、下層と、該上層及び下層を連結する連結部とから構成される立体構造を備えた繊維構造体であって、前記上層または下層の内、少なくとも一方の層はその一部又は全部が１８０℃×１５分で２０％以上の収縮率を有する高収縮糸から構成されているとともに、少なくとも他方の層には複数の開口部が点在し、単位面積当たりの前記開口部の面積比率が１０〜６０％の範囲内となるように形成された繊維構造体に係る。

この繊維構造体によれば、少なくとも前記一方の層がその一部又は全部が１８０℃×１５分で２０％以上の収縮率を有する高収縮糸から構成されているので、例えば、この繊維構造体を用いて靴を製造する場合には、当該繊維構造体を裁断して、靴本体を製造するために考えられる必要最低限の個数のパーツ、例えば、アッパー部材及び底部材を製作した後、これらを縫製して袋状の中間品を製造し、次に、この中間品を成形型に装着して熱セットすることにより、当該中間品が熱収縮して成形型に倣った靴本体が成形される。その際、少なくとも他方の層に上記開口部を形成しているので、繊維構造体が熱収縮する際に、熱収縮に伴う応力がこの開口部によって緩和され、これにより、熱収縮に伴って当該繊維構造体（特に、他方の層）に皺が形成されるのが防止される。

このように、本発明に係る繊維構造体によれば、これを用いた繊維製品を製造する際に、その必要最低限の個数のパーツに当該繊維構造体を裁断し、ついでこれらを縫製した後、熱セットすることにより所望の形状に成形することができるので、その製造工程を簡略化することができ、当該繊維製品を短時間で製造することができる。また、熱収縮に伴う応力が開口部によって緩和されるので、当該繊維構造体は良好な加熱成形性を備えたものとなっている。

本発明において、前記連結部は、前記上層と下層とをその間隔が１〜１０ｍｍの範囲内となるように連結しているのが好ましい。このようにすることで、繊維構造体を嵩高くすることができ、これによって、柔らかい手触り感を創出することができる。また、熱セットすることにより、上層または下層の内、一方が他方の層に追従し、すべての層を所望の形状に成形することができる。

また、前記連結部は、その少なくとも一部がマルチフィラメントから構成されているのが好ましい。このような構成によっても柔らかい手触り感を創出することができる。

また、前記上層及び下層は、それぞれ複数の糸から構成され、その一部又は全部が融着糸から構成されているのが好ましい。この態様によれば、当該繊維構造体を熱セットした際に、融着糸によって糸同士が融着されるので、成形性に加えて、保形性に優れた繊維製品を製造することができる。

また、前記融着糸は、その少なくとも一部がエラストマーから形成された弾性糸とすることができる。このようにすれば、成形性及び保形性に加えて柔軟性に優れた繊維製品を製造することができる。

また、前記弾性糸にはモノフィラメントを採用することができる。更に、前記弾性糸は芯成分と鞘成分とからなる芯鞘複合モノフィラメントとすることができ、この場合、鞘成分は、その融点が芯成分の融点よりも少なくとも１０℃低く設定されているのが好ましい。

また、前記弾性糸の前記鞘成分はポリエステル系エラストマーであることができ、同様に、前記弾性糸の前記芯成分はポリエステル系エラストマーであることができる。

また、前記一方の層は、少なくとも一方向の熱収縮率が１０〜６０％の範囲内であるのが好ましい。

本発明における繊維構造体は織物又は編物であることでき、特に経編物とすることができる。

本発明に係る繊維構造体によれば、これを用いた繊維製品を製造する際に、その必要最低限の個数のパーツに当該繊維構造体を裁断し、ついでこれらを縫製した後、熱セットすることにより所望の形状に成形することができるので、その製造工程を簡略化することができ、当該繊維製品を短時間で製造することができる。また、熱収縮に伴う応力が開口部によって緩和されるので、当該繊維構造体は良好な加熱成形性を備えたものとなっている。

本発明の一実施形態に係る経編地の組織を立体的に示した説明図である。 本実施形態に係る経編地の組織を立体的に示した説明図である。 本実施形態に係る経編地の組織を立体的に示した説明図である。 本実施形態に係る経編地の組織を立体的に示した説明図である。 本実施形態に係る経編地の組織を立体的に示した説明図である。 実施例１に係る経編地の組織図である。 実施例２に係る経編地の挿入糸３ｂ、３ｃの組織図である。 実施例３、４に係る経編地の挿入糸３ｂ、３ｃの組織図である。 実施例５、６に係る経編地の挿入糸３ｂ、３ｃの組織図である。 比較例１に係る経編地の挿入糸３ｂの組織図である。 比較例２に係る経編地の挿入糸３ｂ、３ｃの組織図である。 本実施形態に係る経編地の平面図である。 本発明の実施例を説明するための説明図である。

以下、本発明の一実施の形態について説明する。図１Ａ〜図１Ｅ及び図２〜図５は、本実施形態に係る繊維構造体としての経編地１の組織を示した説明図である。これら図１Ａ〜図１Ｅに示すように、本実施形態に係る経編地１は、上層２と、下層３と、これら上層２及び下層３を連結する連結部４とから構成される。

上層２は編立方向と直角方向であるコース方向に延びるように形成され、且つコース方向に並んだ状態に設けられる複数の鎖編み列２ａ、及び鎖編み列２ａに挿入される挿入糸２ｂ、２ｃから構成され、同様に、下層３は編立方向と直角方向であるコース方向に延びるように形成され、且つコース方向に並んだ状態に設けられる複数の鎖編み列３ａ、及びに鎖編み列３ａに挿入される挿入糸３ｂ、３ｃから構成される。そして、上層２の挿入糸２ｂ、２ｃと下層３の挿入糸３ｂ、３ｃとが連結部４を構成する連結糸４a、４ｂによって連結される。また、本例の経編地１では、上層２及び下層３の内、少なくとも一方の層の糸に熱収縮性を有する糸が含まれている。

尚、図１Ａにおいて、上層の鎖編み列２ａはその３列のみを図示し、その他の鎖編み列２ａについては、構造の分かり易さを優先して、その図示を省略し、また、下層の鎖編み列３ａについても同様に、その３列のみを図示し、その他の鎖編み列３ａについては図示を省略している。また、連結部４についてもコース方向に並んだ状態で設けられるが、図１Ａでは、一列のみを図示し、他の列についてはその図示を省略している。また、図１Ｂ〜図１Ｅにおいても、構造の分かり易さを優先して、一部の糸の図示を省略している。図１Ｂでは、上層２の鎖編み列２ａと挿入糸２ｂ、２ｃとの関係が分かるようにこれらを拡大して示し、図１Ｃでは、連結糸４a、４ｂと挿入糸２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃとの関係、及び開口部５が分かり易くなるように、これらを拡大して示し、図１Ｄでも同様に、下層３の鎖編み列３ａと挿入糸３ｂ、３ｃとの関係、及び開口部６が分かり易くなるように、これらを拡大して示している。また、図１Ｅでは、上層２と下層３との間隔ｈの定義を示している。

また、図１Ａ〜Ｅ（特に図１Ｂ）に示すように、前記挿入糸２ｂ、２ｃは上層２の複数の鎖編み列２ａに跨るように挿入されており、図１Ｃに示すように、この挿入糸２ｂ、２ｃが挿入されていない部分が上層２で開口する開口部５となる（例えば、図１Ｃにおける破線の楕円の部分を参照）。そして、上層２には、このようにして形成される開口部５が多数点在するように設けられている。また、図１Ｄに示すように、下層３についても同様に、複数の鎖編み列３ａに跨るように挿入糸３ｂ、３ｃが挿入され、この挿入糸３ｂ、３ｃが挿入されていない部分が下層３で開口する開口部６となっており（例えば、図１Ｄにおける破線の楕円の部分を参照）、当該下層３にも多数の開口部６が点在するように設けられている。

このような構造の経編地１は、複数の編針を有する、相互に対向して配置された２列の針床、及び当該針床に所定の糸を供給する供給機構を備えた公知のダブルラッシェル編み機を用いて編成することができる。

具体的には、一方の針床（表側の針床）において、供給機構から供給される編糸により、上層２の鎖編み列２ａを編成しつつ、ウェール方向に編成された複数の鎖編み列２ａに対して挿入糸２ｂ、２ｃを挿入する。そして、他方の針床（裏側の針床）において、供給機構から供給される編糸により、下層３の鎖編み列３ａを編成しつつ、ウェール方向に編成された複数の鎖編み列３ａに対して挿入糸３ｂ、３ｃを挿入するとともに、連結糸４ａ、４ｂによって上層２と下層３とを連結する。

その際、連結糸４ａ、４ｂは上層２の挿入糸側（表側の針床と対向する側）にループが形成され、このループが挿入糸２ｂ、２ｃの編目に挿入されることによって、挿入糸２ｂ、２ｃに係止され、一方、当該連結糸４ａ、４ｂを下層３の挿入糸３ｂ、３ｃに編み込むことによって、当該連結糸４ａ、４ｂと挿入糸３ｂ、３ｃとが結接され、これにより、上層２と下層３とが連結糸４ａ、４ｂによって連結された立体的な経編地１が編成される。

以上の構成を備えた本例の経編地１によれば、上層２及び下層３の内、少なくとも一方の層が熱収縮性を備えているので、例えば、この経編地１を用いて靴を製造する場合には、当該経編地１を裁断して、靴本体を製造するために考えられる必要最低限の個数のパーツ、例えば、アッパー部材及び底部材を製作した後、これらを縫製して袋状の中間品を製造し、次に、この中間品を成形型に装着して熱セットすることにより、当該中間品が熱収縮して成形型に倣った靴本体が成形される。

このように、本例の経編地１によれば、これを用いた繊維製品を製造する際に、その必要最低限の個数のパーツに当該経編地１を裁断し、ついでこれらを縫製した後、熱セットすることにより所望の形状に成形することができるので、その製造工程を簡略化することができ、当該繊維製品を短時間で製造することができる。また、上層２及び下層３に多数の開口部５、６を形成しているので、経編地１を熱セットする際に、熱収縮に伴う応力がこの開口部５、６によって緩和され、これにより、熱収縮に伴って当該経編地１に皺が形成されるのが防止される。

本例の経編地１において、前記鎖編み列２ａ，３ａ及び連結糸４ａ、４ｂ並びに挿入糸２ｂ、２ｃ，３ｂ、３ｃに用いられる糸としては、何ら制限はないが、ポリエステル糸やナイロン糸、レーヨン糸等のフィラメント糸の他、紡績糸などを例示することができる。但し、上層２を構成する鎖編み列２ａに用いられる糸及び挿入糸２ｂ、２ｃ、並びに下層３を構成する鎖編み列３ａに用いられる糸及び挿入糸３ｂ、３ｃの内、少なくとも一層を構成する糸に熱収縮糸が用いられる。

この熱収縮性を有する糸としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂繊維などの熱収縮性に優れた繊維を含むことが好ましい。なお、このような熱収縮性は、テレフタル酸とエチレングリコールとの縮合重合物であるポリエチレンテレフタレート樹脂のみならず、テレフタル酸の一部を別のジカルボン酸に置き換えたタイプのポリエチレンテレフタレート樹脂や、エチレングリコールの一部を別のジオールに置き換えたタイプのポリエチレンテレフタレート樹脂でも同じように発揮される。

特に、前記収縮糸に優れた熱収縮性を発揮させることが容易になる点において、前記熱収縮性繊維を形成するポリエチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸の一部をイソフタル酸などの別のジカルボンに変更するとともにエチレングリコールの一部を２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどの別のジオールに変更したポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。また、１８０℃×１５分で２０％以上の収縮率を有する高収縮糸であるのが好ましく、１８０℃×１５分で４０％以上の収縮率を有する高収縮糸であるのがより好ましい。このような収縮率を有する糸を用いることで、熱収縮による良好な成形性を得ることができる。

前記連結部４は、前記上層２と下層３とをその間隔が１〜１０ｍｍの範囲内となるように連結しているのが好ましい。また、連結糸４ａ、４ｂ、鎖編み列２ａ及び鎖編み列３ａに用いられる糸は、マルチフィラメントから構成されているのが好ましく、ポリエステル系のマルチフィラメントであるのがより好ましい。マルチフィラメントの単糸繊度は１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であることが望ましく、２ｄｔｅｘ以上６ｄｔｅｘ以下であることがより望ましい。マルチフィラメントの単糸繊度が１ｄｔｅｘ以上であると、必要な曲げ剛性が確保し易く、一方の糸のクリンプ形状を形成し易くなる。マルチフィラメントの単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以下であると、手触りのごわつき感が出にくく、柔らかい風合いが得られ易い。

マルチフィラメントの総繊度は、１００ｄｔｅｘ以上２０００ｄｔｅｘ以下であることが望ましく、１５０ｄｔｅｘ以上１７００ｄｔｅｘ以下であることがより望ましく、さらに望ましくは、３００ｄｔｅｘ以上１０００ｄｔｅｘ以下である。マルチフィラメントの総繊度が、１００ｄｔｅｘ以上であると、必要な曲げ剛性が確保し易く、２０００ｄｔｅｘ以下であると織物製造上での取り扱いが容易となる。

このような構成とすることで、上層２及び下層３の双方が熱収縮性を有するとともに、嵩高性に富み、また柔軟性に優れた手触り感の良い編地とすることができる。

前記上層２及び下層３は、それぞれその一部又は全部が融着糸から構成されているのが好ましい。例えば、上層２及び下層３を構成する編糸の一部又は全部を低融点のポリエステル系の糸（融着糸）とすることができる。更に、上層２及び下層３に用いる融着糸の少なくとも一方は、その少なくとも一部がエラストマーから形成された弾性糸であるのが好ましい。例えば、上層２の挿入糸２ｂ、２ｃ及び下層３の挿入糸３ｂ、３ｃの内、少なくともいずれか一方を弾性糸とすることができる。以上のような構成とすることで、当該経編地１を用いて所望の繊維製品を製造する際に、熱成形性及び保形性に優れた繊維製品とすることができる。尚、弾性糸は生地全体の２０〜２５重量％含まれているのが好ましい。

前記弾性糸はモノフィラメントであることが好ましく、より好ましくは芯成分と鞘成分とからなる芯鞘複合モノフィラメントであることが好ましい。そして、芯鞘複合モノフィラメントとする場合には、鞘成分及び芯成分の一方又は双方をポリエステル系エラストマーから構成することができる。ただし、芯成分と鞘成分の接着性を高める観点から、芯成分と鞘成分は同成分を含んでいることが望ましく、芯成分と鞘成分が同成分で構成されていることがより望ましい。なかでも芯成分と鞘成分がそれぞれ共通する構成成分を含む複数の構成成分から構成される共重合体で、それら複数の構成成分の組成比等をかえることにより融点の異なる芯成分、鞘成分とすることがさらに望ましい。更に、鞘成分の融点は芯成分の融点よりも少なくとも１０℃低く設定されているのが好ましく、なかでも融点１９０〜２５０℃のポリエステル系エラストマーからなる芯成分と融点１４０〜１９０℃のポリエステル系エラストマーからなる鞘成分を有する芯鞘複合繊維であることが熱セット時の接着性と糸強度の点から最も好ましい。通常モノフィラメントの鞘部分全体がその他の糸に融着することが望ましいが、前記モノフィラメントの鞘成分の融点が、前記モノフィラメントの芯成分の融点＋１０℃未満であると、熱セット温度が芯成分の融点を超えた場合に熱セット時に芯成分まで溶けてしまい、融着部分で強度が低下する懸念がある。なお、上記芯鞘複合糸あるいは非複合糸であるモノフィラメントは、いずれも融着させない場合にも用いることができる。また、１８０℃×１５分で２０％以上の収縮率を有するものが好ましく、１８０℃×１５分で４０％以上の高収縮率を有するものがより好ましい。

また、上層２及び下層３の内、熱収縮糸を用いて編成される層は、少なくとも一方向の熱収縮率が１０〜６０％の範囲内であることが好ましい。このようにすることで、熱セットの際の成形性を極めて良好なものとすることができる。

また、下層３が熱収縮性を有する場合の、単位面積当たりの上層２の開口部５の面積比率（＝１００×単位面積中の開口部５の面積／単位面積）、及び上層２が熱収縮性を有する場合の、単位面積当たりの下層３の開口部６の面積比率（＝１００×単位面積中の開口部６の面積／単位面積）は、それぞれ１０〜６０％の範囲内であるのが好ましい。このようにすることで、熱セットの際に経編地１に皺が生成されるのを、より効果的に防止することができる。

（実施例１〜６及び比較例１−２）
ダブルラッシェル編み機を用いて実施例１−６及び比較例１−２に係る経編地を編成した。実施例１に係る経編地は、上述した編成方法によって編成した。即ち、図２に示すように、鎖編糸をフルセットで導糸する鎖編筬Ｌ３により、鎖編み列２ａを編成し、挿入糸２ｂ、２ｃをそれぞれ３イン１アウトで糸抜きして導糸する２枚の挿入糸筬Ｌ１、Ｌ２により、前記鎖編筬Ｌ３による鎖編の各ウエールに対して、それぞれ挿入糸２ｂ、２ｃを該ウエールに沿って数コースにわたりジグザグ状に挿入するとともに、開口部５に対応する所要コース毎に１もしくは数ウエールにわたって左右交互に横振りしながら挿入し、上層２を形成した。下層３においても、上層２と同様に、鎖編糸をフルセットで導糸する鎖編筬Ｌ６により、鎖編み列３ａを編成し、挿入糸３ｂ、３ｃをそれぞれ１イン１アウトで糸抜きして導糸する２枚の挿入糸筬Ｌ７、Ｌ８により、前記鎖編筬Ｌ６による鎖編の各ウエールに対して、それぞれ挿入糸３ｂ、３ｃを該ウエールに沿って数コースにわたりジグザグ状に挿入するとともに、開口部６に対応する所要コース毎に１もしくは数ウエールにわたって左右交互に横振りしながら挿入し、下層３を形成する。更に、上層２の挿入糸２ｂ、２ｃと下層３の挿入糸３ｂ、３ｃとを連結糸４a、４ｂをそれぞれ１イン１アウトで糸抜きして導糸する２枚の連結糸筬Ｌ４、Ｌ５によって連結し、開口部５、６を形成した。

実施例２に係る経編地は、実施例１の経編地における下層の挿入糸３ｂ、３ｃを図３に示すように挿入した。

実施例３−４に係る経編地は、実施例１の経編地における下層３の挿入糸３ｂ、３ｃをそれぞれ３イン１アウトで糸抜きして導糸する２枚の挿入糸筬Ｌ７、Ｌ８により、前記鎖編筬Ｌ６による鎖編の各ウエールに対して、図４に示すように、それぞれ挿入糸３ｂ、３ｃを該ウエールに沿って数コースにわたりジグザグ状に挿入するとともに、開口部６に対応する所要コース毎に１もしくは数ウエールにわたって左右交互に横振りしながら挿入し、下層３を形成した。

実施例５−６に係る経編地は、実施例１の経編地における下層３の挿入糸３ｂ、３ｃをそれぞれ３イン１アウトで糸抜きして導糸する２枚の挿入糸筬Ｌ７、Ｌ８により、前記鎖編筬Ｌ６による鎖編の各ウエールに対して、図５に示すように、それぞれ挿入糸３ｂ、３ｃを該ウエールに沿って数コースにわたりジグザグ状に挿入するとともに、開口部６に対応する所要コース毎に１もしくは数ウエールにわたって左右交互に横振りしながら挿入し、下層３を形成した。

比較例２に係る経編地は、実施例１の経編地における下層の挿入糸３ｂ、３ｃを図６に示すように挿入した。

また、比較例１の経編地は、実施例１の経編地における下層３の挿入糸３ｂ、３ｃをそれぞれフルセットで導糸する挿入糸筬Ｌ７により、前記鎖編筬Ｌ６による鎖編の各ウエールに対して、図７に示すように、それぞれ挿入糸を該ウエールに沿って数コースにわたりジグザグ状に挿入し、下層３を形成した。この比較例１の経編地では、下層３に開口部６は形成されていない。

実施例１−６及び比較例１−２の経編地の上層２を構成する鎖編み列２ａ及び下層３を構成する鎖編み列３ａ、並びに上層２及び下層３を連結する連結糸４ａ、４ｂに用いる各編糸として１６７ｄｔｅｘ−４８のポリエステルからなるマルチフィラメント糸を用いた。また、実施例１−６及び比較例２の下層３を構成する挿入糸３ｂ、３ｃ並びに比較例１の下層３に用いられる挿入糸３ｂ、３ｃに同様の１６７ｄｔｅｘ−４８のポリエステルからなるマルチフィラメント糸を用いた。このマルチフィラメント糸は１８０℃×１５分で４０％以上の収縮率を有する高収縮糸である。

また、実施例１−６及び比較例１−２の経編地において、上層２を構成する挿入糸２ｂ、２ｃに、４００ｄｔｅｘの透明なポリエステル系のモノフィラメント弾性糸を用いた。このモノフィラメント弾性糸は、熱可塑性ポリエステル系エラストマーとして、東レ・デュポン製の“ハイトレル”（登録商標）６３４７（融点２１５℃）を芯成分とし、同じく“ハイトレル”（登録商標）４０５６（融点１５３℃）を鞘成分とした弾性糸であり、それぞれのペレットを乾燥した後、別々のエクストルーダーで溶融し、それぞれギヤポンプで計量して複合パック中に流入させて押出機に供給し、その質量比率が芯：鞘＝７０：３０となるように押し出すことによって製糸される。

尚、上記弾性糸の乾熱寸法変化率は４１％であった。この糸の乾熱寸法変化率は、ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８.１８．２ Ｂ法に従って算出される。即ち、上記弾性糸に初荷重をかけ、正しく５００ｍｍを測って２点を打ち、初荷重を取り除いた後１８０℃の乾燥機中につり下げ、１５分間放置後取り出して、室温まで冷却後再び初荷重をかけて２点間の長さを測り、次の式によって算出される５回の単純平均値を弾性糸の乾熱寸法変化率（％）とした。

ここに、ΔＬは乾熱寸法変化率（％）、Ｌは２点間の長さ（ｍｍ）である。

また、実施例１−６及び比較例２の経編地は、編地の組織を調整し、下層３の隣接する鎖編み列３ａの間の連結割合を調整することによって、開口部６の大きさを図９に示すように種々変化させた態様の編地である。尚、比較例１の経編地は、意図的には開口部６を形成していないが、編目としての開口が存在している。

そして、実施例１−６及び比較例１−２の経編地をそれぞれ靴のアッパー素材と底部素材とに裁断した後、これらを袋状に縫製し、ついで袋状に縫製された部材を靴型に嵌めて、１８０℃で１５分間熱処理を行って靴本体としてのシューズ素材を得た。

そして、この実施例１−６及び比較例１−２に係る熱処理後の各シューズ素材について、「上層２と下層３との間の間隔」、「単位面積当たりの下層３の開口部６の面積比率」、「乾熱寸法変化率」、「融着の有無」、「成形性」、「手触り性」及び「下層３の防皺性」を評価した。その結果を図４に示す。尚、各評価は以下の方法及び基準とした。

（上層２と下層３との間の間隔）
実施例１−６及び比較例１−２に係る経編地を、それぞれ３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさでサンプリングし、サンプリングした経編地全体を、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法に従って、０．７ｋＰａの圧力で１０秒間の加圧した後、その厚さ（ｍｍ）を３箇所計測して、その単純平均値を上層２と下層３との間の間隔とした。図１Ｅに示したｈが上層２と下層３との間の間隔に相当する。

（融着の有無）
実施例１−６及び比較例１−２に係る経編地を、１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさでサンプリングし、得られたサンプルの断面を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い１００倍の倍率で観察して、繊維間の融着の有無を確認し、十分な融着を「◎」、良好な融着を「○」、不十分な融着を「△」、融着なしを「×」で評価した。

（単位面積当たりの下層３の開口部６の面積比率）
実施例１−６及び比較例１−２に係る経編地を、それぞれ３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさでサンプリングし、サンプリングした経編地全体を画素数１９２０×１０８０でカラー写真を撮影し、その写真を画像処理により上層２の面に該当する部分（単位面積に相当）を黒色、下層３の開口部６に該当する部分（開口部６の面積に相当）を白色に塗り、上層２に該当する黒色の画素、下層３の開口部６に該当する白色の画素をそれぞれ計数し、計数された画素数の比をとって、面積比率（＝単位面積中の開口部６の面積／単位面積）を算出した。尚、黒色と白色に塗る際に、下層３部と開口部６との境界線が確認しづらい場合には、倍率４００倍まで画像拡大し、境界線を確認した。また、白色及び黒色の画素数の算出には、画像処理ソフト「ＪＴｒｉｍ」を使用し、２階調化における境界しきい値は１００に設定した。また、面積比は、上記評価方法を５回試行し、各試行で得られた値を単純平均した。また、上述したように、比較例１の経編地については、意図的に形成された開口部６は存在しないが、編目としての開口を開口部６に相当するものとして算出している。

（乾熱寸法変化率）
ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８.１８．２ Ｂ法に従い、実施例１−６及び比較例１−２に係る経編地を、２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさでサンプリングして、上層及び下層のタテ方向（ウェール方向）及びヨコ方向（コース方向）の各方向に正しく１００ｍｍを測って、各方向に対し２点を打ち、１８０℃の乾燥機中につり下げ、５分間放置した後取り出して、室温まで冷却した後２点間の長さを測り、次の式により算出される各層の５回の単純平均値ｚを乾熱寸法変化率とした。

ここで、ΔＬは乾熱寸法変化率（％）、Ｌは２点間の長さ（ｍｍ）である。

（成形性、手触り性及び上層２の皺の生成性）
「成形性」及び「上層２の防皺性」については目視により評価し、「手触り性」については実際の手触りの感触により評価した。いずれも、十分な場合を「◎」、良好な場合を「○」、やや不十分と思われる場合を「△」、不十分な場合を「×」として評価した。

図９に示すように、実施例１−２は、それぞれ上層２と下層３との間の間隔は６．１０ｍｍ、５．８９ｍｍであり、単位面積当たりの開口部６の面積比率はそれぞれ１４％、１３％、コース方向の熱収縮率はそれぞれ４２％、４３％ウェール方向の熱収縮率はそれぞれ９％、１０％であった。そして、熱処理後の各シューズ素材は、前足部の形状が再現でき、即ち、靴型に倣った成形性が良好であり、また、保形性（融着性）も良好であった。また、手触りは非常に高いものであり、上層２の防皺性については、良好であった。

また、実施例３及び４は、それぞれ上層２と下層３との間の間隔は３．４１ｍｍ、３．６９ｍｍであり、単位面積当たりの開口部６の面積比率はそれぞれ１３％、１３％、コース方向の熱収縮率はそれぞれ３８％、４０％、ウェール方向の熱収縮率はそれぞれ１０％、９％であった。そして、熱処理後の各シューズ素材は、靴型に倣った成形性が十分なものであり、また、保形性（融着性）については良好であった。また、手触りについても良好であり、上層２の防皺性については十分なものであった。

実施例５及び６は、それぞれ上層２と下層３との間の間隔は３．４５ｍｍ、３．７１ｍｍであり、単位面積当たりの開口部６の面積比率はそれぞれ１３％、１９％であり、コース方向の熱収縮率はそれぞれ３７％、４４％であり、ウェール方向の熱収縮率はそれぞれ９％、１１％であった。そして、熱処理後の各シューズ素材は、靴型に倣った成形性が十分なものであり、また、保形性（融着性）については良好であった。また、手触りについては良好であり、上層２の防皺性については十分なものであった。

一方、比較例１、２は、それぞれ上層２と下層３との間の間隔は５．１８ｍｍ、５．８７ｍｍであり、単位面積当たりの開口部６の面積比率はそれぞれ２％、５％であり、コース方向の熱収縮率はそれぞれ４２％、４４％であり、ウェール方向の熱収縮率はそれぞれ１３％、１１％であった。そして、熱処理後のシューズ素材は、靴型に倣った成形性が良好であり、保形性（融着性）についても良好であり、手触りについては十分なものであったが、上層２の防皺性については不十分であった。

以上のことから、少なくとも上層２が熱収縮性を有する場合の、単位面積当たりの下層３の開口部６の面積比率が、少なくとも１０％以上である場合に、成形性が良く、また、上層２に皺が生成されるのをより効果的に防止するこができることが分かる。

以上、本発明の具体的な実施の形態について説明したが、本発明が採り得る態様は何ら上例のものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態では、上層２に開口部５を設けるとともに、下層３に開口部６を形成したが、これに限られるものではなく、上層２にのみ熱収縮糸が用いられる場合には、下層３にのみ開口部６を形成するようにしても良く、逆に、下層３にのみ熱収縮糸が用いられる場合には、上層２にのみ開口部５を形成するようにしても良い。

また、経編地１の組織は図１に図示したものに限られるものではなく、当然のことながら本発明の特徴を有する他の編組織を採用することができる。特に、挿入糸２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃの挿入方法は開口部５、６を形成することができれば、どのような挿入方法であっても良い。

また、上述した実施形態では、経編地としたがこれに限られるものではなく、本発明は、緯編地や織物として具現化することができる。

１ 経編地
２ 上層
２ａ 鎖編み列
２ｂ、２ｃ 挿入糸
３ 下層
３ａ 鎖編み列
３ｂ、３ｃ 挿入糸
４ 連結部
４ａ、４ｂ 連結糸
５、６ 開口部

Claims (13)

1. 上層と、下層と、該上層及び下層を連結する連結部とから構成される立体構造を備えた繊維構造体であって、
   前記上層または下層の内、少なくとも一方の層はその一部又は全部が１８０℃×１５分で２０％以上の収縮率を有する高収縮糸から構成されているとともに、少なくとも他方の層には複数の開口部が点在し、単位面積当たりの前記開口部の面積比率が１０〜６０％の範囲内となるように形成されていることを特徴とする繊維構造体。
2. 前記連結部は、前記上層と下層とをその間隔が１〜１０ｍｍの範囲内となるように連結していることを特徴とする請求項１記載の繊維構造体。
3. 前記連結部は、その少なくとも一部がマルチフィラメントから構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の繊維構造体。
4. 前記上層及び下層は、それぞれ複数の糸から構成され、その一部又は全部が融着糸から構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維構造体。
5. 前記融着糸の少なくとも一部がエラストマーから形成された弾性糸であることを特徴とする請求項４記載の繊維構造体。
6. 前記弾性糸がモノフィラメントであることを特徴とする請求項５に記載の繊維構造体。
7. 前記弾性糸は、芯成分と鞘成分とからなる芯鞘複合モノフィラメントであることを特徴とする請求項５に記載の繊維構造体。
8. 前記弾性糸の前記鞘成分はその融点が芯成分の融点よりも少なくとも１０℃低いことを特徴とする請求項７に記載の繊維構造体。
9. 前記弾性糸の前記鞘成分はポリエステル系エラストマーからなることを特徴とする請求項７又は８に記載の繊維構造体。
10. 前記弾性糸の前記芯成分はポリエステル系エラストマーからなることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の繊維構造体。
11. 前記一方の層は、少なくとも一方向の熱収縮率が１０〜６０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の繊維構造体。
12. 前記繊維構造体が織物又は編物であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の繊維構造体。
13. 前記繊維構造体が経編物であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の繊維構造体。
    

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