JP2021091962A

JP2021091962A - メッキ設備用陰極アセンブリ

Info

Publication number: JP2021091962A
Application number: JP2020194109A
Authority: JP
Inventors: ハングウォンリュ; Han Gwon Ryu; ジュンキュアン; Joong-Kyu An; キユンリム; Ki Young Lim; ジンハユ; Jin Ha Yu
Original assignee: SK Nexilis Co Ltd
Current assignee: SK Nexilis Co Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-06-17
Anticipated expiration: 2040-11-24
Also published as: JP7101229B2; CN112941606A

Abstract

【課題】優れたメッキ皮膜の品質を確保し、製造コストを削減することができるメッキ装置用陰極アセンブリを提供する。【解決手段】第１締結部と第２締結部を有するロール本体１００、第１締結部に対応する第３締結部を有し、ロール本体の一端部に結合解除可能に連結した第１シャフト２００、及び第２締結部に対応する第４締結部を有し、ロール本体の他端部に結合解除可能に連結して、優れたメッキ品質を確保し、陰極の交換が容易で、製造コストを削減したメッキ設備用陰極アセンブリ１０である。【選択図】図２

Description

本発明は、メッキ設備用陰極アセンブリに関するものであり、より詳細には、優れたメッキ皮膜の品質を確保し、製造コストを削減することができるメッキ装置用陰極アセンブリに関するものである。

ロール・ツー・ロール方式（ＲｏｌｌＴｏＲｏｌｌ）方式のメッキ設備は、フィルムにメッキ皮膜を形成するためにメッキ槽と陰極を含む。陰極は、シャフトとロール本体を含む。メッキ槽には、メッキ液と陽極が配置される。フィルムは、陰極を通じて搬送され得る。このとき、フィルムはメッキ槽内部のメッキ液に浸漬される。陽極と陰極に電源が印加されると、メッキ液が電解されながら、銅がフィルムに電着する。

図１は、従来技術によるメッキ設備用陰極アセンブリを示す図である。

従来技術によるメッキ設備の場合、負極に電流が流れるときに発生する熱とメッキ液の接触による表面不均一などによりメッキ皮膜の品質が低下する。これにより、陰極の交換が頻繁に発生するので、製造コストなどが加重される問題がある。特に図１を参照すると、シャフトとロール本体は溶接で結合される。溶接結合によって、ロールの真円度不良が発生する。これにより、フィルム搬送の不安定が惹起されフィルムにシワなどが発生する問題がある。

本発明の一実施例は、優れたメッキ皮膜の品質を確保し、製造コストを削減することができるメッキ装置用陰極アセンブリを提供することを目的とする。

上記のような目的を達成するために、本発明の一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリは、第１締結部と第２締結部を有するロール本体、第１締結部に対応する第３締結部を有し、ロール本体の一端に結合解除可能に連結した第１シャフト、及び第２締結部に対応する第４締結部を有し、ロール本体の他端部に結合解除可能に連結した第２シャフトを含むことを特徴とする。

本発明によると、ロール本体とシャフトの結合および結合解除が容易で組み立て工数を軽減させ、必要に応じてロール本体のみを交換可能なので交換費用を削減することができる。

また、ロールの真円度を維持することができ、メッキ皮膜の優れた品質を確保することができる。

従来技術によるメッキ設備用陰極アセンブリを示した図である。本発明の一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリを概略的に示した図である。図２に図示したメッキ設備用陰極アセンブリの両端部を拡大して示した図である。

以下、本発明の好適な一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリ１０を詳細に説明する。

図２は、本発明の一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリ１０を概略的に示した図であり、図３は、図２に示したメッキ設備用陰極アセンブリ１０の両端部を拡大して示した図である。

図２および図３を参照すると、本発明の一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリ１０は、メッキの優れた品質を確保し、製造コストを削減するために、ロール本体１００、第１シャフト２００及び第２シャフト３００を含む。第１シャフト２００と第２シャフト３００は、ロール本体１００の両端部に容易に結合および結合解除可能に連結される。これにより、ロール本体とシャフトを分離した後、ロール本体のみを交換することができるので、製造コスト（交換コスト）を削減することができる。

ロール本体１００は、第１締結部１１０と第２締結部１３０を有する。第１締結部１１０は、ロール本体１００の一端部に配置される。第２締結部１３０は、ロール本体１００の他端部に配置される。第１シャフト２００は、第３締結部２１０を有する。第１シャフト２００の第３締結部２１０は、第１締結部１１０に対応して締結および締結解除することができる。第２シャフト３００は、第４締結部３１０を有する。第４締結部３１０は、第２締結部１３０に対応して締結および締結解除することができる。

一実施例では、ロール本体１００は、円筒形状を有することができる。また、第１締結部１１０と第２締結部１３０は、ロール本体１００の内周面に配置される。第１締結部１１０と第２締結部１３０は、ネジ山およびネジ溝形状を有することができる。したがって、第１締結部１１０と第２締結部１３０は、ロール本体１００の内周面に沿って円周方向に延長される。第１締結部１１０は、ロール本体１００の一端部に配置され、第２締結部１３０は、ロール本体１００の他端部に配置される。

第３締結部２１０は、第１シャフト２００の外周面に配置される。第４締結部３１０は、第２シャフト３００の外周面に配置される。第３締結部２１０と第４締結部３１０は、ネジ山およびネジ溝形状を有することができる。したがって、第３締結部２１０と第４締結部３１０のそれぞれは、第１シャフト２００と第２シャフト３００の外周面に沿って円周方向に延長される。これにより、第１シャフト２００は、ロール本体１００の第１締結部１１０にネジ結合または結合解除することができる。また、第２シャフト３００は、ロール本体１００の第２締結部１３０にネジ結合または結合解除することができる。したがって、負極の組立および交換が容易で、不良を防止し、製造コストを削減することができる。

第１シャフト２００及び第２シャフト３００のそれぞれは、シャフト本体２２０とシャフトフランジ２４０を含む。シャフト本体２２０は、回転軸として、ロール本体１００を支持する。シャフトフランジ２４０は、シャフト本体２２０に連結し、ロール本体１００に少なくとも一部挿入される。ここで、シャフトフランジ２４０は、第３締結部２１０と第４締結部３１０を有する。

また、シャフトフランジ２４０は、ロール本体１００の延長方向に沿ってだんだんロール本体１００の外径から内径に徐々に直径が減少する傾斜部位とロール本体１００の内側に挿入される挿入部位を含む。ここで、シャフトフランジ２４０とロール本体１００の締結後、シャフトフランジ２４０の傾斜部分と、これに対応するロール本体１００の間は熱圧着方式で接合することができる。これにより、ロール本体１００とシャフトフランジ２４０の間に密閉することができる。つまり、ロール本体１００とシャフトフランジ２４０の間の密閉性を確保しながらも、ロール本体１００とシャフトフランジ２４０が結合および結合解除可能に連結することができる。

本発明の一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリ１０は、支持シャフト４００をさらに含む。支持シャフト４００は、第１シャフト２００と第２シャフト３００を連結する。支持シャフト４００、第１シャフト２００及び第２シャフト３００は、同じ軸を中心軸に有する。支持シャフト４００は、第１シャフト２００と第２シャフト３００の結合を支持力を補強する。したがって、第１シャフト２００と第２シャフト３００の結合または結合解除にも、ロール本体１００の真円度を維持することができる。

一実施例では、支持シャフト４００の一端部は、第１シャフト２００及び第２シャフト３００のいずれか一つに固定することができる。支持シャフト４００は、第２シャフト３００または第１シャフト２００と一体（一筐体）で形成することができる。したがって、支持シャフト４００と第２シャフト３００は、同一の材質からなることができる。つまり、支持シャフト４００と第２シャフト３００の間に接合部位がない。他の実施例として、第１シャフト２００及び第２シャフト３００のいずれか一つと支持シャフト４００は、溶接等によって一体に形成することができる。この場合、第１シャフト２００及び第２シャフト３００のいずれか一つと支持シャフト４００の間に接合部位を有することができる。したがって、接合部位の有無にかかわらず、第１シャフト２００及び第２シャフト３００のいずれか一つと支持シャフト４００は、分離不可能に結合した一体に形成することができる。

支持シャフト４００が、第１シャフト２００及び第２シャフト３００のいずれか一つと一体に形成されると、組み立てが容易でありながら高精度に組み立てることができる。例えば、ロール本体１００と第１シャフト２００が結合した状態で、第２シャフト３００をロール本体１００に締結すると、支持シャフト４００の端部が第１シャフト２００の締結ホーム（図３のＨ２）に挿入される。つまり、支持シャフト４００の端部と第１シャフト２００の結合面は、ロール本体１００の両端部の間に配置される。これにより、簡単な組み立てで、第１シャフト２００、支持シャフト４００、第２シャフト３００が同じ中心軸を有するように容易に締結することができる。逆に、ロール本体１００に第２シャフト３００が結合された状態で、第１シャフト２００をロール本体１００に締結する場合にも、支持シャフト４００の端部は、第１シャフト２００の締結ホームに挿入される。つまり、支持シャフト４００の端部が第１シャフト２００の締結ホームに挿入されながら、第１シャフト２００、第２シャフト３００および支持シャフト４００が同じ中心軸に配置され得る。

また、支持シャフト４００の他端部は、残りの他の一つに結合解除可能に連結することができる。このため、第１シャフト２００または第２シャフト３００は、締結ホーム（Ｈ２）を有することができる。支持シャフト４００の他端部は、締結ホーム（Ｈ２）に挿入して支持することができる。他の実施例では、締結ホーム（Ｈ２）の内周面にネジ山を配置することができる。これに対応して支持シャフト４００もネジ山を有することができる。つまり、支持シャフト４００の他端部は、締結ホーム（Ｈ２）でネジ結合することができる。締結ホーム（Ｈ２）は、ロール本体１００の中心軸を基準に円周方向に延長される。また、締付ホーム（Ｈ２）は、ロール本体１００の一端と第１シャフト２００の締結部位（ねじ込み部）から第２シャフト３００に向かって所定距離離隔することができる。他の実施例では、締結ホーム（Ｈ２）は、ロール本体１００の他端と第２シャフト３００の締結部位（ねじ込み部）から第１シャフト２００に向かって所定距離離隔することができる。

本発明の一実施例に係るメッキ装置用陰極アセンブリ１０は、シーリング部材５００をさらに含む。シーリング部材５００は、リング形状を有することができる。シーリング部材５００は、シャフトフランジ２４０とロール本体１００の間に配置され、密閉させる。シャフトフランジ２４０は、シーリング部材５００に対応した挿入ホーム（Ｈ１）を有する。シーリング部材５００は、挿入ホーム（Ｈ１）挿入して固定することができる。これにより、シャフトフランジ２４０とロール本体１００の結合および結合解除の間、シーリング部材５００が離脱しないことが可能となる。

一方、本発明に係るメッキ装置の陰極アセンブリ１０は、メッキ皮膜を形成するためにフィルム（未図示）をメッキ槽（未図示）を通過するように搬送する。ここで、フィルムは、金属層（未図示）を含む。金属層は、メッキ実行前、その面に所定の厚さで形成される。金属層は、電気導電役割を果たし、スパッタリングまたはメッキを通じて形成することができる。金属層は、５００〜１５００Åの厚さを有することができる。ここで、金属層は、銅（Ｃｕ）ｓｅｅｄ層を含む。

また、垂直電解メッキ段階で、メッキ槽に収容されたメッキ液は、３０〜４０ｇ／Ｌの銅濃度、１７０〜１８０ｇ／Ｌの硫酸濃度、および４５〜５５ｐｐｍの塩素（Ｃｌ）濃度を有する。また、メッキは１０〜２０個のメッキ槽を通過するように構成することができる。また、メッキ槽は０．１〜３．５ＡＳＤの電流密度を有するように調整することができる。

また、フィルムは、金属層の厚さが０．５μｍ以上で、電流密度（ＡＳＤ）０．１Ａ／ｍ^２〜３．５Ａ／ｍ^２、温度３４℃以上でメッキ工程を実行することができる。ここで、フィルムは、垂直または水平方式で、片面または両面に銅メッキ層を１．８〜２．４μｍの厚さで電気メッキされる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づいて具体的に説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲でさまざまに変更可能なことはもちろんである。

１０：メッキ設備用陰極アセンブリ
１００：ロール本体
１１０：第１締結部
１３０：第２締結部
２００：第１シャフト
２１０：第３締結部
２２０：シャフト本体
２４０：シャフトフランジ
３００：第２シャフト
３１０：第４締結部
４００：支持シャフト
５００：シーリング部材
Ｈ１：挿入ホーム
Ｈ２：締結ホーム

Claims

第１締結部と第２締結部を有するロール本体；
第１締結部に対応する第３締結部を有し、ロール本体の一端部に結合解除可能に連結した第１シャフト；および
第２締結部に対応する第４締結部を有し、ロール本体の他端部に結合解除可能に連結した第２シャフトを含むメッキ設備用陰極アセンブリ。
第１締結部と第２締結部が、ネジ山およびネジ溝であり、
第３締結部と第４締結部は、第１締結部と第２締結部に対応するネジ山およびネジ溝である、請求項１に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
第１シャフトと第２シャフトを連結する支持シャフトをさらに含む、請求項２に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
第１シャフトおよび第２シャフトのうちの少なくとも一つが、支持シャフトの挿入のための締結ホームを有する、請求項３に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
第１シャフトおよび第２シャフトのそれぞれが、
シャフト本体、および
シャフト本体の端部に配置され、ロール本体に結合するシャフトフランジを含む、請求項１に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
ロール本体と第１シャフトの間、および
ロール本体と第２シャフトの間に配置されたシーリング部材をさらに含む、請求項１に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
ロール本体が、シーリング部材の挿入ホームを有する、請求項６に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
メッキ設備用陰極アセンブリが、メッキ皮膜を形成するためにフィルムを搬送し、
フィルムは、メッキ実行前、その面に所定の厚さに配置された金属層を含み、
フィルムは、金属層の厚さが０．５μｍ以上で、電流密度０．１Ａ／ｍ^２〜３．５Ａ／ｍ^２、温度３４℃以上でメッキが行なわれる、請求項１に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。
第１シャフトおよび第２シャフトのいずれか一つと支持シャフトが、一体に形成された、請求項３に記載のメッキ設備用陰極アセンブリ。