JP2021090924A - 光照射システム - Google Patents

Abstract

【課題】光の照射対象となる対象物の配置位置を考慮せずに紫外光の照射を行う場合に比べ、不必要な紫外光の照射を抑制する。【解決手段】光の照射対象となる対象物が配置される機器と、紫外線領域の波長の光である紫外光を出射する発光ダイオードであって、前記機器に配置された前記対象物に対して照射される紫外光を出射する発光ダイオードと、前記機器に配置された前記対象物の配置位置に基づき、前記発光ダイオードから出射される前記紫外光の照射位置を決定する決定手段と、前記決定手段により決定された照射位置に、前記発光ダイオードから出射された紫外光が照射されるようにする制御手段と、を備える光照射システム。【選択図】図４

Description

本発明は、光照射システムに関する。

特許文献１には、青果物を包装材で中空に維持し、青果物の周方向から青果物へ紫外線を含む光を照射して、青果物の表皮に付着した微生物を殺菌する、青果物の殺菌方法が開示されている。
特許文献２には、複数の温度のいずれかに選択された温度に制御する機能を備えた断熱区画された貯蔵室に、紫外ＬＥＤ光源を設置することで、貯蔵室内の壁面や貯蔵品表面に付着している微生物の増殖機能を不活性化させる構成が開示されている。
特許文献３には、上部紫外線反射容器の上部開口部に、紫外線照射ユニットが着脱可能に取り付けられた構成が開示されている。

特開２０１７−１５３４５６号公報 特開２００７−３０６２号公報 特開２０１７−７７４０１号公報

紫外線領域の波長の光である紫外光を利用する光照射システムでは、この紫外光を対象物に対して照射することで、この対象物に付着した菌の増殖を抑えることが可能となる。その一方で、単に、光源から紫外光を出射しただけでは、紫外光の照射が不要な箇所にも、紫外光が照射されてしまう。
本発明の目的は、光の照射対象となる対象物の配置位置を考慮せずに紫外光の照射を行う場合に比べ、不必要な紫外光の照射を抑制することにある。

本発明が適用される光照射システムは、光の照射対象となる対象物が配置される機器と、紫外線領域の波長の光である紫外光を出射する発光ダイオードであって、前記機器に配置された前記対象物に対して照射される紫外光を出射する発光ダイオードと、前記機器に配置された前記対象物の配置位置に基づき、前記発光ダイオードから出射される前記紫外光の照射位置を決定する決定手段と、前記決定手段により決定された照射位置に、前記発光ダイオードから出射された紫外光が照射されるようにする制御手段と、を備える光照射システムである。

ここで、前記決定手段は、前記機器に配置された前記対象物に対して前記紫外光が照射されるように前記照射位置を決定することを特徴とすることができる。
また、前記決定手段は、前記機器に配置された前記対象物以外に対して前記紫外光が照射されないように前記照射位置を決定することを特徴とすることができる。
また、前記発光ダイオードは、複数設けられ、前記制御手段は、複数設けられた前記発光ダイオードのうちの、前記照射位置の対向箇所に位置する発光ダイオードを点灯させ、当該照射位置に紫外光が照射されるようにすることを特徴とすることができる。
また、前記機器には、前記対象物が配置される棚が複数設けられ、前記決定手段は、前記対象物が配置された棚に対して紫外光が照射され当該対象物が配置されていない棚に対しては紫外光が照射されないように前記照射位置を決定することを特徴とすることができる。
また、前記機器に配置された前記対象物の位置についての情報である位置情報を取得する位置情報取得手段をさらに備え、前記決定手段は、前記位置情報取得手段により取得された前記位置情報に基づき、前記照射位置を決定することを特徴とすることができる。
また、前記決定手段により決定された前記照射位置以外へ向かう前記紫外光の光路上に部材を位置させ、当該照射位置以外へ向かう当該紫外光を遮る光遮り手段を更に備えることを特徴とすることができる。
また、前記制御手段は、前記発光ダイオードから出射される紫外光の光路を変更して、前記照射位置に紫外光が照射されるようにすることを特徴とすることができる。

また、前記制御手段は、前記発光ダイオードの向きを変更して、前記光路の変更を行うことを特徴とすることができる。
また、前記制御手段は、前記発光ダイオードから出射される紫外光を反射する反射部材の傾きを変更して、前記光路の変更を行うことを特徴とすることができる。
また、前記制御手段は、前記発光ダイオードを移動させて、前記照射位置に前記紫外光が照射されるようにすることを特徴とすることができる。
また、前記対象物の上方に前記発光ダイオードが位置するように、当該発光ダイオードは配置され、前記照射位置に配置された前記対象物の高さ情報を取得する高さ情報取得手段と、前記高さ情報取得手段により取得された高さ情報に基づき、前記照射位置に紫外光を出射する前記発光ダイオードの出力を設定する出力設定手段と、を更に備えることを特徴とすることができる。
また、前記出力設定手段は、前記高さ情報により特定される高さが予め定められた閾値よりも大きい場合、当該閾値よりも小さい場合に比べ、前記発光ダイオードの出力を小さくすることを特徴とすることができる。
また、前記出力設定手段は、前記高さ情報により特定される高さが予め定められた閾値よりも小さい場合、当該閾値よりも大きい場合に比べ、前記発光ダイオードの出力を大きくすることを特徴とすることができる。
また、前記発光ダイオードから出射される前記紫外光を絞るレンズがさらに設けられ、前記制御手段は、前記レンズを用いて、前記決定手段により決定された前記照射位置に、当該紫外光が照射されるようにし、当該照射位置以外に当該紫外光が照射されないようにすることを特徴とすることができる。

本発明によれば、光の照射対象となる対象物の配置位置を考慮せずに紫外光の照射を行う場合に比べ、不必要な紫外光の照射を抑制することができる。

光照射システムの構成例を示した図である。 陳列装置の背面側から陳列装置を見た場合の図である。 図１の矢印IIIで示す方向から陳列装置を見た場合の図である。 図３の矢印IVで示す方向から、最も上方に位置する陳列棚を見た場合の図である。 制御装置のハードウェア構成の一例を説明する図である。 制御装置の機能構成の例を示した図である。 陳列装置の他の構成例であって、図１の符号７Ａで示す部分を矢印VII方向から見た場合の図である。 陳列装置の他の構成例を示した図である。 陳列装置の他の構成例を示した図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、光遮り部材を用いた構成例を示した図である。 陳列装置の他の構成例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、光照射システム１の構成例を示した図である。
本実施形態の光照射システム１には、商品を陳列する陳列装置１００と、この陳列装置１００の制御を行う制御装置２０２とが設けられている。なお、制御装置２０２は、陳列装置１００とは別に設けられたＰＣ（Personal Computer）などのコンピュータにより構成してもよい。

機器の一例としての陳列装置１００には、複数の陳列棚１１０（棚の一例）が設けられている。
本実施形態では、３つの陳列棚１１０が設けられ、さらに、この３つの陳列棚１１０は、互いに平行となるように配置されている。また、この３つの陳列棚１１０は、上下方向に並べられて配置されている。
さらに、この３つの陳列棚１１０は、水平方向に延びるように配置され、また、陳列装置１００の幅方向に延びるように配置されている。

また、陳列棚１１０の各々は、板状の部材により構成され、本実施形態では、この板状の部材が、上下方向に並べられている。
ここで、互いに隣接する板状の部材の間には（上下方向において互いに隣接する板状の部材の間には）、間隙が設けられ、この間隙に、商品が配置される。

さらに、本実施形態では、最も下部に位置する陳列棚１１０の下方に、商品を下方から支持する支持面１２０が設けられている。
本実施形態では、この３つの陳列棚１１０の各々、および、支持面１２０の上に、商品が置かれ、商品が、陳列棚１１０や支持面１２０によって下方から支持される。

さらに、本実施形態では、商品が陳列される陳列空間１３１（陳列装置１００の内部に位置する空間）と、この陳列空間１３１の外部に位置する外部空間１３２とを仕切る前面ガラス１４１、右側面ガラス１４２、左側面ガラス１４３、扉１４４が設けられている。
本実施形態では、扉１４４として、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂの２つの扉１４４が設けられている。

ここで、本実施形態では、前面ガラス１４１、右側面ガラス１４２、左側面ガラス１４３を通して、陳列装置１００の内部の視認を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂにも、ガラスが取り付けられ、本実施形態では、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂを通しても、陳列装置１００の内部の視認を行えるようになっている。

ここで、前面ガラス１４１、右側面ガラス１４２、左側面ガラス１４３、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂの各々に設けられたガラスには、紫外光（後述）の透過を抑制する機能を付与することが好ましい。
具体的には、紫外光の透過を抑制するフィルムをガラスに張ったり、紫外光の透過を抑制する機能をガラス自体に持たせたりして、ガラスに対して、紫外光の透過を抑制する機能を付与することが好ましい。

本実施形態では、後述するように、陳列装置１００の内部に配置された商品に対して紫外光（紫外線）を照射する。紫外光の透過を抑制する機能をガラスに付与すると、陳列装置１００の外部に向かう紫外光が低減する。
ここで、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂは、いわゆる引き戸であり、本実施形態では、図中左右方向に移動させることで、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂの開操作および閉操作を行える。

さらに、本実施形態では、空気の冷却を行う冷却装置１４８が設けられており、本実施形態では、この冷却装置１４８により冷却された空気が、陳列空間１３１に供給される。
さらに、本実施形態では、図２（陳列装置１００の背面側から陳列装置１００を見た場合の図）に示すように、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂを検知する扉検知センサＳ１が設けられている。
扉検知センサＳ１は、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂの移動経路上に設けられおり、扉検知センサＳ１は、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂが開かれたことを検知する。

本実施形態では、扉検知センサＳ１によって、第１扉１４４Ａ、第２扉１４４Ｂが開かれたことが検知されると、発光ダイオード２００（後述）が消灯する。これにより、陳列装置１００の外部に向かう紫外光が低減する。
なお、第１扉１４４Ａや第２扉１４４Ｂが開かれた場合、発光ダイオード２００の消灯ではなく、発光ダイオード２００の出力の低下を行ってもよい。

ここで、陳列装置１００に陳列される商品としては、例えば、ケーキや総菜などの食品を挙げることができる。以下では、陳列棚１１０の上、および、支持面１２０の上に、食品が置かれる場合を一例に説明する。

図３は、図１の矢印IIIで示す方向から陳列装置１００を見た場合の図である。
本実施形態では、陳列装置１００の上板１５１の下面１５１Ａに、発光ダイオード２００が設けられている。また、陳列棚１１０の下面１１０Ａの各々にも、発光ダイオード２００が設けられている。
この発光ダイオード２００は、紫外線領域の波長の光（１０〜４００ｎｍの波長の光）を出射する発光ダイオード２００であり、本実施形態では、この光が、陳列棚１１０上および支持面１２０上に配置される食品に対して照射される。

付言すると、本実施形態では、陳列される食品が、光の照射対象となる対象物であり、本実施形態では、対象物であるこの食品に対して、紫外線領域の波長の光（以下、「紫外光」と称する）が照射される。
これにより、食品に付着している菌の増殖が抑えられる。

さらに、本実施形態では、陳列棚１１０の各々の上面に、静電容量センサＳ５が設けられている。この静電容量センサＳ５は、この上面の全面に亘って配置されている。
また、本実施形態では、支持面１２０の上面にも、静電容量センサＳ５が設けられている。この静電容量センサＳ５も、この上面の全面に亘って配置されている。

さらに、本実施形態では、図２に示すように、陳列装置１００の背面側に、表示装置３００が設けられている。
この表示装置３００は、例えば、液晶のモニタにより構成される。
本実施形態では、この表示装置３００を通じて、ユーザ（食品の陳列を行っている者）に対し、情報の通知が行われる。

図４は、図３の矢印IVで示す方向から、最も上方に位置する陳列棚１１０を見た場合の図である。なお、本実施形態は、最も上方に位置する陳列棚１１０を一例に説明するが、他の陳列棚１１０および上板１５１も、この最も上方に位置する陳列棚１１０と同様に構成されている。

本実施形態では、陳列棚１１０の下面１１０Ａ（図３参照）に、発光ダイオード２００が設けられている。
本実施形態では、図４に示すように、この発光ダイオード２００は、複数設けられるとともに、陳列装置１００の幅方向に並べられた状態で設けられ、また、陳列装置１００の奥行方向に並べられた状態で設けられている。

本実施形態では、この発光ダイオード２００の下方に、符号４Ａで示すように、食品が置かれ、この食品に、この発光ダイオード２００からの紫外光が照射される。
なお、発光ダイオード２００のうちの食品が位置する側に、紫外光を拡散する拡散部材を設け、発光ダイオード２００から食品に向かって直線状に出射する紫外光を、拡散させたうえで食品へ照射してもよい。

図５は、制御装置２０２のハードウェア構成の一例を説明する図である。
制御装置２０２は、ＣＰＵ（＝Central Processing Unit）４０１と、プログラムが記憶されたＲＯＭ（＝Read Only Memory）４０２と、ワークエリアとして用いられるＲＡＭ（＝Random Access Memory）４０３と、ハードディスクドライブ等により構成された情報記憶装置４０４とを有している。
ここで、ＣＰＵ４０１はマルチコアでもよい。また、ＲＯＭ４０２は、書き換え可能な不揮発性の半導体メモリでもよい。制御装置２０２は、いわゆるコンピュータである。

図６は、制御装置２０２の機能構成の例を示した図である。
本実施形態では、ＣＰＵ４０１によるプログラムの実行によって、制御装置２０２は、決定部５０１、制御部５０２、位置情報取得部５０３、部材移動部５０４、高さ情報取得部５０５、出力設定部５０６として機能する。

決定手段の一例としての決定部５０１は、陳列装置１００に配置された食品の配置位置に基づき、発光ダイオード２００から出射される紫外光の照射位置を決定する。
制御手段の一例としての制御部５０２は、決定部５０１により決定された照射位置に、発光ダイオード２００から出射された紫外光が照射されるようにする。
位置情報取得手段の一例としての位置情報取得部５０３は、陳列装置１００に配置された食品の位置についての情報である位置情報を取得する。
光遮り手段の一部として機能する部材移動部５０４は、決定部５０１により決定された照射位置以外へ向かう紫外光の光路上に部材を位置させ、照射位置以外へ向かう紫外光を遮る。
高さ情報取得手段の一例としての高さ情報取得部５０５は、照射位置に配置された食品の高さ情報を取得する。
出力設定手段の一例としての出力設定部５０６は、高さ情報取得部５０５により取得された高さ情報に基づき、照射位置に紫外光を出射する発光ダイオード２００の出力を設定する。

本実施形態では、発光ダイオード２００を一様に点灯させるのではなく、必要な発光ダイオード２００のみを点灯させて、対象物である食品への紫外光の照射を行う。
より具体的には、本実施形態では、食品への紫外光の照射にあたり、まず、位置情報取得部５０３が、陳列装置１００に配置された食品の位置についての情報である位置情報を取得する。

より具体的には、位置情報取得部５０３は、静電容量センサＳ５からの出力に基づき、陳列装置１００に配置された食品の位置情報を取得する。
付言すると、本実施形態では、食品の置かれた位置によって、静電容量センサＳ５からの出力が変化し、位置情報取得部５０３は、静電容量センサＳ５からのこの出力に基づき、陳列装置１００に配置された食品の位置情報を取得する。

なお、静電容量センサＳ５に限らず、例えば、カメラを陳列装置１００に設置し、このカメラにより得られた映像を解析することで、陳列装置１００に配置された食品の位置情報を取得してもよい。
また、その他に、例えば、上方から押圧された場合に所定の出力を行う検知スイッチを、陳列棚１１０の上面や、支持面１２０に複数設け、この検知スイッチからの出力に基づき、食品の位置情報を取得してもよい。
また、その他の公知の手法を用いて、置かれた食品の位置情報を取得してもよい。

その後、本実施形態では、決定部５０１が、位置情報取得部５０３により取得された上記の位置情報に基づき、照射位置を決定する。
付言すると、決定部５０１は、陳列装置１００に配置された食品の配置位置に基づき、発光ダイオード２００から出射される紫外光の照射位置を決定する。

より具体的には、本実施形態では、決定部５０１は、食品の配置位置（上記の位置情報により特定される位置）に対して紫外光が照射されるように照射位置を決定する。
付言すると、決定部５０１は、陳列装置１００に配置された食品に対して紫外光が照射されるように照射位置を決定する。

また、本実施形態では、決定部５０１は、食品の配置位置以外の箇所に対して紫外光が照射されないように照射位置を決定する。付言すると、決定部５０１は、陳列装置１００に配置された食品以外に対して紫外光が照射されないように照射位置を決定する。
これにより、本実施形態では、食品への紫外光の照射が行われるようにしつつ、不必要な箇所への紫外光の照射を抑制できるようになる。

なお、「食品以外に対して紫外光が照射されないようする」とは、食品以外に対して紫外光が全く照射されないという意味ではなく、食品の周囲に紫外光が部分的に照射されるなど、食品以外の箇所の一部に対して紫外光が照射される態様も含む趣旨である。

次いで、本実施形態では、制御部５０２が、決定部５０１により決定された上記の照射位置に、発光ダイオード２００から出射された紫外光が照射されるように、発光ダイオード２００の点灯の制御を行う。
付言すると、制御部５０２は、決定部５０１により決定された上記の照射位置に、発光ダイオード２００から出射された紫外光が照射されるように、且つ、この照射位置以外の箇所にこの紫外光が照射されないように、発光ダイオード２００の点灯の制御を行う。
これにより、食品に紫外光が照射され、また、食品以外の箇所に紫外光が照射されることが抑制される。

陳列装置１００では、樹脂部材やゴム部材が設けられることがあり、本実施形態のように、食品以外への紫外光の照射の抑制が可能であると、この樹脂部材やゴム部材の劣化を抑えられる。
さらに、本実施形態のように、発光ダイオード２００を用いる場合、他の光源を用いる場合に比べ、より少ない電力で紫外光の照射を行える。

ここで、従来の紫外線殺菌ランプを用いても、食品への紫外光の照射を行えるが、紫外線殺菌ランプでは、食品が配置されている箇所のみへの紫外光の照射は難しくなる。
これに対し、本実施形態では、複数の発光ダイオード２００の各々の点灯の制御を個別に行うため、食品が配置されている箇所のみへの紫外光の照射を行える。

制御部５０２は、照射位置に紫外光が照射されるように発光ダイオード２００の点灯の制御を行う場合は、例えば、複数設けられた発光ダイオード２００のうちの、照射位置の対向箇所に位置する発光ダイオード２００を点灯させて、照射位置に紫外光が照射されるようにする。
付言すると、制御部５０２は、決定部５０１により決定された上記の照射位置の対向箇所に位置する発光ダイオード２００を点灯させ、照射位置に紫外光が照射されるようにする。

より具体的には、例えば、図４の符号４Ａで示す箇所が、決定部５０１により決定された照射位置である場合に、制御部５０２は、この照射位置の対向箇所に位置する発光ダイオード２００を点灯させる。より具体的には、符号４Ｂで示す領域内に位置する発光ダイオード２００を点灯させる。
また、この場合、制御部５０２は、この照射位置の対向箇所に位置しない発光ダイオード２００ついては、消灯したままの状態とする。
これにより、食品への紫外光の照射が行われ、また、食品以外への紫外光の照射が抑制される。

また、その他の照射態様として、１つの陳列棚１１０を、紫外光の照射単位として、陳列棚１１０毎に、紫外光の照射を行うようにしてもよい。
この場合、決定部５０１は、食品が配置された陳列棚１１０に対して紫外光が照射されるように、また、食品が配置されていない陳列棚１１０に対しては紫外光が照射されないように、照射位置を決定する。

そして、この場合、制御部５０２は、例えば、食品が配置された陳列棚１１０の対向位置（上方）に位置する発光ダイオード２００を点灯させるようにし、この陳列棚１１０の全体に亘って紫外光が照射されるようにする。
付言すると、この場合も、制御部５０２は、決定部５０１により決定された照射位置（陳列棚１１０）に対して紫外光が照射されるように、発光ダイオード２００の点灯の制御を行う。

また、この場合、制御部５０２は、食品が配置されていない陳列棚１１０（決定部５０１により決定された陳列棚１１０以外の陳列棚１１０）に対しては、紫外光が照射されないようにする。
より具体的には、制御部５０２は、食品が配置されていない陳列棚１１０の上方に位置する発光ダイオード２００については、点灯させないようにし、この陳列棚１１０に対しては、紫外光が照射されないようにする。

また、その他に、制御部５０２は、決定部５０１により決定された照射位置への紫外光の照射にあたり、発光ダイオード２００から出射される紫外光の光路を変更して、照射位置に紫外光が照射されるようにしてもよい。
より具体的には、制御部５０２は、例えば、発光ダイオード２００の向きを変更して（発光ダイオード２００の光軸の向きを変更して）、光路の変更を行い、照射位置に紫外光が照射されるようにしてもよい。
また、その他に、制御部５０２は、例えば、発光ダイオード２００から出射される紫外光を反射するミラーなどの反射部材の傾きを変更して、光路の変更を行い、照射位置に紫外光が照射されるようにしてもよい。

図７は、陳列装置１００の他の構成例であって、図１の符号７Ａで示す部分を矢印VII方向から見た場合の図である。
ここで、発光ダイオード２００の向きを変更して、光路の変更を行う場合は、例えば、図７に示すように、発光ダイオード２００の向きを変更する変更機構９０を駆動して、発光ダイオード２００の向き（発光ダイオード２００の光軸の向き）を変更し、光路の変更を行う。
この変更機構９０では、発光ダイオード２００が、回転軸９１を中心に回転可能に設けられており、発光ダイオード２００を回転させて、発光ダイオード２００の向きを変更する。

より具体的には、この変更機構９０では、回転軸９１を中心に回転する回転体９２が設けられ、この回転体９２に、発光ダイオード２００が取り付けられている。さらに、この変更機構９０には、回転体９２を回転させる駆動モータＭ１（駆動源）が設けられている。
制御部５０２は、駆動モータＭ１の制御を行うことで回転体９２を回転させ、発光ダイオード２００の向きを変更する。

また、ミラーなどの反射部材の傾きを変更して、紫外光の光路の変更を行う場合は、例えば、図８（陳列装置１００の他の構成例を示した図）に示すように、駆動源の一例である駆動モータＭ２を用いて、例えば、回転軸９３を中心に反射部材９４を回転させる。
反射部材９４には、ミラー９５が取り付けられており、本実施形態では、このミラー９５にて紫外光が反射され、紫外光が食品に向かう。
本実施形態では、反射部材９４を回転させることで、ミラー９５の傾きが変更され、紫外光の光路が変更される。

また、その他に、制御部５０２は、決定部５０１により決定された照射位置への紫外光の照射にあたり、発光ダイオード２００を移動させて、照射位置に紫外光が照射されるようにしてもよい。
具体的には、例えば、図９（陳列装置１００の他の構成例を示した図）に示すように、発光ダイオード２００が取り付けられた移動体８１を、陳列装置１００の幅方向に移動させることで、照射位置に紫外光が照射されるようにしてもよい。
より具体的には、この構成例では、決定部５０１により決定された照射位置の対向位置まで、移動体８１を移動させる。これにより、照射位置に紫外光が照射されるようになる。

なお、移動体８１を移動させる移動機構は、例えば、循環移動可能に設けられ陳列装置１００の幅方向に沿って延びるベルト部材と、このベルト部材を駆動させる駆動モータとにより構成する。
このベルト部材に対して移動体８１を取り付けることで、ベルト部材に連動して移動体８１が移動するようになり、陳列装置１００の幅方向に移動体８１が移動する。
なお、移動機構は、これに限らず、公知の機構により構成すればよく、特に限定されるものではない。
ここで、図７〜図９にて示した構成例では、図４にて示した構成例に比べ、発光ダイオード２００の数が少なくなり、消費電力の削減を図れる。

また、その他に、紫外光の光路上に、光遮り部材を位置させ、上記の照射位置以外へ向かう紫外光を遮るようにしてもよい。
具体的には、決定部５０１により決定された上記の照射位置とは異なる箇所へ向かう紫外光の光路上に、光遮り部材を位置させ、照射位置以外へ向かう紫外光を遮るようにしてもよい。

より具体的には、本実施形態では、光遮り手段の一部として機能する部材移動部５０４（図６参照）が設けられている。
本実施形態では、この部材移動部５０４が、決定部５０１により決定された上記の照射位置に基づき、光遮り部材を移動させて、照射位置以外へ向かう紫外光の光路上にこの光遮り部材を位置させる。
これにより、食品以外へ紫外光が向かうことが抑制される。

図１０（Ａ）〜（Ｃ）は、光遮り部材を用いた構成例を示した図である。なお、図１０（Ａ）〜（Ｃ）の各々の上段には、発光ダイオード２００を下方から見た場合の状態を示している。
図１０（Ａ）に示した構成例では、発光ダイオード２００から食品に向かう光路（以下、「食品用光路Ｒ１」と称する）の脇に、光遮り部材８８が設けられている。
この構成例では、食品用光路Ｒ１の周囲に、複数の光遮り部材８８が設けられ、さらに、この複数の光遮り部材８８が、矢印１０Ａで示すように、食品用光路Ｒ１に対して進退可能となっている。

部材移動部５０４は、光遮り部材８８を移動させて、食品以外の箇所に向かう紫外光の光路Ｒ２上にこの光遮り部材８８を位置させ、照射位置以外へ向かう紫外光を遮る。
ここで、光遮り部材８８の移動は、公知の機構により行えばよく、特に限定されるものではない。

図１０（Ｂ）では、図１０（Ａ）にて示した食品よりも大きい食品に対して紫外光を照射する場合を例示しており、この場合、部材移動部５０４は、図１０（Ａ）で示した状態よりも、光遮り部材８８を、食品用光路Ｒ１から離すようにする。
付言すると、１０（Ｂ）では、決定部５０１により決定された照射位置（照射領域）の面積が、図１０（Ａ）で示した状態における面積よりも大きい場合を例示しており、部材移動部５０４は、図１０（Ａ）で示した状態よりも、光遮り部材８８を食品用光路Ｒ１から離す。

また、図１０（Ｃ）では、図１０（Ｂ）にて示した食品よりも大きい食品に対して紫外光を照射する場合を例示しており、この場合も、部材移動部５０４は、図１０（Ｂ）で示した状態よりも、光遮り部材８８を食品用光路Ｒ１から離す。
言い換えると、図１０（Ｃ）では、決定部５０１により決定された照射位置（照射領域）の面積が、図１０（Ｂ）で示した状態における面積よりも大きい場合を例示しており、部材移動部５０４は、図１０（Ｂ）で示した状態よりも、光遮り部材８８を食品用光路Ｒ１から離す。

付言すると、図１０に示した構成例では、発光ダイオード２００と食品との間に、いわゆる絞りが設けられた構成となっており、本実施形態では、複数の光遮り部材８８により、この絞りが構成されている。
この構成例では、光遮り部材８８を食品用光路Ｒ１から退避させると、絞りが開放された形となり、また、光遮り部材８８を食品用光路Ｒ１に接近させると、絞りが絞られた状態となる。

また、その他、照射位置に配置された対象物の高さ情報を取得し、取得したこの高さ情報に基づき、照射位置に紫外光を出射する際の発光ダイオード２００の出力を設定してもよい。
より具体的には、本実施形態では、高さ情報取得部５０５（図６参照）が設けられており、本実施形態では、この高さ情報取得部５０５が、決定部５０１により決定された上記の照射位置に配置された食品の高さを把握する。
付言すると、高さ情報取得部５０５は、まず、決定部５０１により決定された上記の照射位置を把握し、次いで、この照射位置に位置する食品の高さを把握する。

ここで、食品の高さの把握は、例えば、陳列装置１００にカメラを設置し、このカメラにより得られた映像を解析することで、この高さの把握を行える。
また、食品の高さの把握は、例えば、高さ方向における位置が互いに異なる、透過型のセンサを複数設置し、複数のこのセンサからの出力に基づき、食品の高さの把握を行ってもよい。
また、食品の高さの把握は、これらの方法に限らず、他の公知の手法により行ってもよい。

次いで、本実施形態では、出力設定部５０６が、高さ情報取得部５０５により取得された高さ情報に基づき、照射位置に紫外光を出射する発光ダイオード２００の出力を設定する。より具体的には、出力設定部５０６は、高さ情報取得部５０５により取得された高さ情報に基づき、照射位置に紫外光を出射する発光ダイオード２００の出力の設定値を出力する。
そして、本実施形態では、制御部５０２は、発光ダイオード２００を点灯させて照射位置に紫外光を照射するにあたり、発光ダイオード２００の出力がこの設定値になるようにする。

より具体的には、出力設定部５０６は、高さ情報により特定される高さが予め定められた第１の閾値よりも大きい場合、この第１の閾値よりも小さい場合に比べ、発光ダイオード２００の出力を小さくする。
ここで、本実施形態では、食品の上方から紫外光が照射される。この場合に、食品の高さが大きいと、食品の近くから紫外光が照射される形となり、この紫外光によって、食品の質が低下するおそれがある。
これに対し、上記のように、発光ダイオード２００の出力を小さくすると、食品の質の低下が抑制される。

また、その他に、出力設定部５０６は、高さ情報により特定される高さが予め定められた第２の閾値（例えば、上記の第１の閾値よりも小さい第２の閾値）よりも小さい場合、この第２の閾値よりも大きい場合に比べ、発光ダイオード２００の出力を大きくする。
ここで、本実施形態では、食品の上方から紫外光が照射される。この場合に、食品の高さが小さいと、発光ダイオード２００から食品が離れ、食品への紫外光の照射量が不足するおそれがある。
これに対し、上記のように、発光ダイオード２００の出力を大きくすると、食品への紫外光の照射量が確保される。

図１１は、陳列装置１００の他の構成例を示した図である。
この構成例では、発光ダイオード２００から出射される紫外光の光路上に、紫外光が通過するレンズ群９００が配置されている。このレンズ群９００には、発光ダイオード２００から出射される紫外光を絞る複数のレンズが設けられている。
この構成例では、制御部５０２は、このレンズ群９００に設けられたレンズを用いて、決定部５０１により決定された照射位置に、紫外光が照射されるようにし、この照射位置以外に紫外光が照射されないようにする。

より具体的には、この場合、制御部５０２は、このレンズ群９００に設けられた１以上のレンズを光軸方向に移動させることにより、紫外光の絞りの程度を変化させて（光の拡散の程度を変化させて）、上記の照射位置に、紫外光が照射されるようにし、この照射位置以外に紫外光が照射されないようにする。
このように、紫外光の絞りの程度を変化させる場合も、図１０にて示した構成例と同様、照射位置以外へ紫外光が向かいにくくなる。
付言すると、紫外光の絞りの程度を変化させる場合も、サイズの異なる食品の各々への紫外光の照射を行えるようにしつつ、食品以外に向かう紫外光を減らせるようになる。

１…光照射システム、１００…陳列装置、１１０…陳列棚、２００…発光ダイオード、５０１…決定部、５０２…制御部

Claims (15)

1. 光の照射対象となる対象物が配置される機器と、
   紫外線領域の波長の光である紫外光を出射する発光ダイオードであって、前記機器に配置された前記対象物に対して照射される紫外光を出射する発光ダイオードと、
   前記機器に配置された前記対象物の配置位置に基づき、前記発光ダイオードから出射される前記紫外光の照射位置を決定する決定手段と、
   前記決定手段により決定された照射位置に、前記発光ダイオードから出射された紫外光が照射されるようにする制御手段と、
   を備える光照射システム。
2. 前記決定手段は、前記機器に配置された前記対象物に対して前記紫外光が照射されるように前記照射位置を決定する請求項１に記載の光照射システム。
3. 前記決定手段は、前記機器に配置された前記対象物以外に対して前記紫外光が照射されないように前記照射位置を決定する請求項２に記載の光照射システム。
4. 前記発光ダイオードは、複数設けられ、
   前記制御手段は、複数設けられた前記発光ダイオードのうちの、前記照射位置の対向箇所に位置する発光ダイオードを点灯させ、当該照射位置に紫外光が照射されるようにする請求項１に記載の光照射システム。
5. 前記機器には、前記対象物が配置される棚が複数設けられ、
   前記決定手段は、前記対象物が配置された棚に対して紫外光が照射され当該対象物が配置されていない棚に対しては紫外光が照射されないように前記照射位置を決定する請求項１に記載の光照射システム。
6. 前記機器に配置された前記対象物の位置についての情報である位置情報を取得する位置情報取得手段をさらに備え、
   前記決定手段は、前記位置情報取得手段により取得された前記位置情報に基づき、前記照射位置を決定する請求項１に記載の光照射システム。
7. 前記決定手段により決定された前記照射位置以外へ向かう前記紫外光の光路上に部材を位置させ、当該照射位置以外へ向かう当該紫外光を遮る光遮り手段を更に備える請求項１に記載の光照射システム。
8. 前記制御手段は、前記発光ダイオードから出射される紫外光の光路を変更して、前記照射位置に紫外光が照射されるようにする請求項１に記載の光照射システム。
9. 前記制御手段は、前記発光ダイオードの向きを変更して、前記光路の変更を行う請求項８に記載の光照射システム。
10. 前記制御手段は、前記発光ダイオードから出射される紫外光を反射する反射部材の傾きを変更して、前記光路の変更を行う請求項８に記載の光照射システム。
11. 前記制御手段は、前記発光ダイオードを移動させて、前記照射位置に前記紫外光が照射されるようにする請求項１に記載の光照射システム。
12. 前記対象物の上方に前記発光ダイオードが位置するように、当該発光ダイオードは配置され、
    前記照射位置に配置された前記対象物の高さ情報を取得する高さ情報取得手段と、
    前記高さ情報取得手段により取得された高さ情報に基づき、前記照射位置に紫外光を出射する前記発光ダイオードの出力を設定する出力設定手段と、
    を更に備える請求項１に記載の光照射システム。
13. 前記出力設定手段は、前記高さ情報により特定される高さが予め定められた閾値よりも大きい場合、当該閾値よりも小さい場合に比べ、前記発光ダイオードの出力を小さくする請求項１２に記載の光照射システム。
14. 前記出力設定手段は、前記高さ情報により特定される高さが予め定められた閾値よりも小さい場合、当該閾値よりも大きい場合に比べ、前記発光ダイオードの出力を大きくする請求項１２に記載の光照射システム。
15. 前記発光ダイオードから出射される前記紫外光を絞るレンズがさらに設けられ、
    前記制御手段は、前記レンズを用いて、前記決定手段により決定された前記照射位置に、当該紫外光が照射されるようにし、当該照射位置以外に当該紫外光が照射されないようにする請求項１に記載の光照射システム。

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