JP2021079497A - 複合砥粒および弾性砥石 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含む第一の結合材と、セラミック砥粒と、を含有する、弾性砥石用複合砥粒。
[2]前記第一の結合材1質量部に対し、前記セラミック砥粒を1〜6質量部含有する、[1]の複合砥粒。
[3]前記第一の結合材がフェノール樹脂を含む、[1]または[2]の複合砥粒。
[4]粒径が0.1〜5mmである、[1]〜[3]のいずれかの複合砥粒。
[5]合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む第二の結合材と、[1]〜[4]のいずれかの複合砥粒と、を含有する弾性砥石。
[6]JIS K6253−3に準拠したタイプAデュロメータで測定したゴム硬度が30〜95である、[5]の弾性砥石。
[7]前記第二の結合材1質量部に対し、前記複合砥粒を0.1〜6質量部含有する、[5]または[6]の弾性砥石。
本発明の複合砥粒は弾性砥石用であり、熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含む第一の結合材と、セラミック砥粒と、を含有する。
ここでいう弾性砥石とは、ゴム弾性を有する砥石を指す。
セラミック砥粒においては、研削時に砥粒の先端に負荷がかかると、砥粒が磨滅する前に微細な欠けが生じ、常に新たなエッジが出現する。これは、セラミックがサブミクロンサイズの結晶が集まった多結晶の構造を有するためと考えられる。この結晶サイズは、溶融アルミナの結晶サイズと比較してはるかに小さい。このことが、上記効果に寄与していると考えられる。
以下、本発明の複合砥粒について構成ごとに詳細に説明する。
本発明の複合砥粒に含有される第一の結合材は、熱可塑性樹脂および/または熱硬化性樹脂を含む。
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、熱可塑性ポリウレタン、アクリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、フッ素樹脂等が挙げられる。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂(尿素樹脂)、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
前記第一の結合材中の前記熱可塑性樹脂および/または熱硬化性樹脂の含有量は、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。
本発明の複合砥粒は、セラミック砥粒を含有する。
本明細書中において、セラミックは、無機物の粉末等を加熱処理し焼き固めた焼結体であり、多結晶であるものを指す。
本明細書中において、セラミックは、ゾル−ゲル法を経て製造されたものを含む。
中でも、前記セラミック砥粒としては、アルミナ(好ましくはα−アルミナ)を主成分とするセラミック砥粒を用いることが好ましく、アルミナ(好ましくはα−アルミナ)を90質量%以上含むセラミック砥粒を用いることがより好ましい。
前記セラミック砥粒の多結晶の結晶サイズは、好ましくは10μm以下、より好ましくは5μm以下、さらに好ましくは1μm以下、最も好ましくは0.5μm以下である。
前記セラミック砥粒は1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。
前記セラミック砥粒の粒径が適切な範囲内であることにより、加工条件に合った研削研磨レートが得られる。
前記セラミック砥粒の粒径は、ふるい法等で分級することができる。
本発明の複合砥粒中における、前記セラミック砥粒の含有量は、前記第一の結合材1質量部に対し、1〜6質量部であることが好ましく、2〜5質量部であることがより好ましく、2.5〜4.5質量部であることがさらに好ましく、3〜4質量部であることが最も好ましい。
前記セラミック砥粒の含有量が適切な範囲内であることにより、砥石の研削力が十分となり、かつスクラッチの発生を抑制することができる。
本発明の複合砥粒は、前記第一の結合材をマトリックスとして、複数の前記セラミック砥粒が分散している構造であることが好ましい。ただし、複数の前記セラミック砥粒同士が一部で接触していてもよい。
前記複合砥粒の粒径は、ふるい法等で分級することができる。
なお、前記粒径範囲に含まれない複合砥粒が一部に含まれていてもよい。その場合は、前記粒径範囲に含まれない複合砥粒が、全複合砥粒のうち15質量%以下であることが好ましく、10質量%以下であることがより好ましい。
例えば研削用途においては、本発明の複合砥粒の粒径が2〜5mmであることがより好ましい。
また、研磨用途においては、本発明の複合砥粒の粒径が0.1〜2mmであることがより好ましい。
本発明の複合砥粒は、前記セラミック砥粒の他、溶融アルミナ砥粒、ダイヤモンド砥粒等の他の砥粒を一部に含んでいてもよい。
その場合、全砥粒のうち、前記セラミック砥粒の含有量が50質量%以上であることが好ましく、70質量%以上であることがより好ましい。
本発明の複合砥粒は、例えば、撹拌機を用いて原料を混合し、得られた混合物を金網に通して粒状にしたものを造粒機で造粒加工し、得られた複合砥粒前駆体を電気炉等で加熱する方法等で製造できる。
本発明の弾性砥石は、合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む第二の結合材と、上記した本発明の複合砥粒と、を含有する。
以下、本発明の弾性砥石について構成ごとに詳細に説明する。
本発明の弾性砥石に含有される第二の結合材は、合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂(尿素樹脂)、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
前記スチレン−ブタジエンゴムは、乳化重合スチレン−ブタジエンゴムであることが好ましい。
前記第二の結合材中における、合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂の合計含有量は、80質量%以上であることが好ましく、90質量%以上であることがより好ましい。
本発明の弾性砥石は、JIS K 6253−3に準拠したタイプAデュロメータで測定したゴム硬度が30〜95であることが好ましい。
ゴム硬度が適切な範囲内であることにより、高い研削力と研削安定性を両立できる。
例えば研削用途においては、前記ゴム硬度が65〜95であることがより好ましい。
また、研磨用途においては、前記ゴム硬度が30〜65であることがより好ましい。
本発明の弾性砥石中における本発明の複合砥粒の含有量は、前記第二の結合材1質量部に対し、0.1〜6質量部であることが好ましく、1〜4質量部であることがより好ましく、1.3〜3.3質量部であることがさらに好ましく、2〜3質量部であることが最も好ましい。
本発明の弾性砥石は、前記第二の結合材をマトリックスとして、複数の本発明の複合砥粒が分散している構造であることが好ましい。ただし、複数の本発明の複合砥粒同士が一部で接触していてもよい。
本発明の弾性砥石の形状の例としては、円柱状、略円柱状、円錐状、砲弾状、円柱と円錐の複合形状、円柱と略円錐の複合形状および球状等が挙げられる。
本発明の弾性砥石は、軸付き弾性砥石として用いるのが好ましい。
本発明の弾性砥石は、本発明の複合砥粒の他、複合砥粒となっていないセラミック砥粒、溶融アルミナ砥粒、ダイヤモンド砥粒等の他の砥粒を一部に含んでいてもよい。
その場合、全砥粒のうち、本発明の複合砥粒の含有量が90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることがより好ましい。
本発明の弾性砥石は、例えばゴムロール機を用いて原料を混合し、金型を用いて成形する方法等で製造できる。
まず、撹拌機(KitchenAid社製スタンドミキサー)を用いて表1に示す原料を混合し、均一に分散させて混合物を得た。
前記混合物を金網(サンポー社製ステンレスふるい(目開き1mm))に通し、粒状混合物を得た。
前記粒状混合物を、造粒機(シンフォニアテクノロジー社製パーツフィーダ DMS−45C)を用いて約20分間造粒加工に付し、複合砥粒前駆体を得た。
得られた複合砥粒前駆体を電気炉に投入し、170℃で9時間加熱して複合砥粒を得た。
得られた複合砥粒について、サンポー社製ステンレスふるい(目開き1.4mm、1.0mm、0.5mm)を用いて分級したところ、表2の通りの粒径分布であった。
ゴムロール機(モリヤマ社製加圧型ニーダー DS3−10MWB−S)を用いて、乳化重合スチレン−ブタジエンゴム(JSR株式会社製 JSR1502)および複合砥粒を混合し、均一に分散させてゴム混合物を得た。この際の複合砥粒の配合量は、乳化重合スチレン−ブタジエンゴム1質量部に対し1.5質量部であった。
前記ゴム混合物を金型に詰め、30分静置して弾性砥石を得た。
得られた弾性砥石の形状は、直径10mm、長さ20mmの円柱であった。
得られた弾性砥石について、JIS K 6253−3に準拠したタイプAデュロメータで測定したゴム硬度は80であった。
得られた弾性砥石を軸(太陽精工社製 直径3mm、長さ40mm、材質S50C)の先端に固着させ、軸付き弾性砥石を得た。
(試験条件)
砥石: 軸付き弾性砥石(上記の通り製造したもの)
被加工物: 50mm×50mm×30mmのSUS630
(発熱測定のみ50mm×50mm×10mmのSUS630)
研削装置: ナカニシ社製 製品名エスパート500
回転数: 30000回転/分(rpm)
押し当て角度:15°
押し当て荷重:約4.9N(500gf)
研削時間: 60秒
温度測定器: 安立計器社製ハンディタイプ温度計
温度測定位置:研削箇所から直線距離で5mm離れた箇所に温度センサーを装着
実施例1、2および比較例1において、研削前後の被加工物および軸付き弾性砥石の質量を測定したところ、表3に示す通りとなった。
また、実施例1、2および比較例1において、研削時間に対する被加工物の温度を測定したところ、表4および図1に示す通りとなった。
Claims (7)
- 熱硬化性樹脂および/または熱可塑性樹脂を含む第一の結合材と、セラミック砥粒と、を含有する、弾性砥石用複合砥粒。
- 前記第一の結合材1質量部に対し、前記セラミック砥粒を1〜6質量部含有する、請求項1に記載の複合砥粒。
- 前記第一の結合材がフェノール樹脂を含む、請求項1または2に記載の複合砥粒。
- 粒径が0.1〜5mmである、請求項1〜3のいずれかに記載の複合砥粒。
- 合成ゴム、天然ゴム、熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂からなる群より選択される少なくとも1種の樹脂を含む第二の結合材と、請求項1〜4のいずれかに記載の複合砥粒と、を含有する弾性砥石。
- JIS K6253−3に準拠したタイプAデュロメータで測定したゴム硬度が30〜95である、請求項5に記載の弾性砥石。
- 前記第二の結合材1質量部に対し、前記複合砥粒を0.1〜6質量部含有する、請求項5または6に記載の弾性砥石。
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