JP2021076245A

JP2021076245A - ダンパ装置

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Publication number: JP2021076245A
Application number: JP2020135731A
Authority: JP
Inventors: 智洋佐伯; Tomohiro Saeki; 宇志山田; Takashi Yamada; 友樹興梠; Yuki Korogi; 匡生奥丸; Tadao Okumaru; 雅紀鈴木; Masaki Suzuki; 章田岡; Akira Taoka; 広治菅原; Koji Sugawara
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2021-05-20
Also published as: CN213711745U

Abstract

【課題】径方向における寸法をコンパクトなものとするダンパ装置を提供すること。【解決手段】ダンパ装置(1)は、回転軸(O)周りに回転しフライホイールから動力が伝達される第１回転体(100)と、第１回転体から動力が伝達されて回転軸周りに回転する第１プレート(201)と、回転軸周りに第１プレートと一体回転する第２プレート(202)とを少なくとも有する第２回転体(200)と、第２プレートに設けられる支持部(225)によって支持され且つ軸方向において第１回転体に隣接して配されるプレッシャープレート(400)を介して第１回転体を第１プレートに対して押し付ける付勢体(500)と、第２回転体に対し相対回転する第３回転体(300)と、第２回転体と第３回転体とを回転方向に弾性連結させる弾性機構体(600)とを含み、第２プレートは周方向において支持部に隣接する位置に設けられる連結部(220)において第１プレートと一体化される。【選択図】図３

Description

本出願において開示された技術は、ダンパ装置に関する。

車両等において、エンジン等の駆動源と変速機との間のトルク伝達経路上には、当該駆動源から当該変速機に向けて伝達されるトルクの振動を吸収するダンパ装置が設けられており、ダンパ装置は例えばクラッチ装置に組み込まれている。

ダンパ装置の一般的な構成としては、互いに相対回転可能な入力部材としてのディスクプレートと出力部材としてのハブとの間に、コイルスプリングを介在させて、コイルスプリングの弾性変形を利用してトルク変動を吸収して減衰させる技術が知られている。また、コイルスプリングの弾性変形を利用してトルクの変動に起因する捩り方向の振動を吸収して減衰させる技術が知られている。

具体的なダンパ装置の構成として、例えば特許文献１には、リミッタ部（特許文献１における参照符号２）を構成するカバープレート（特許文献１における参照符号１１）、皿ばね（特許文献１における参照符号１２）、プレッシャープレート（特許文献１における参照符号１３）、及びライニングプレート（特許文献１における参照符号１４）と、ダンパ部（特許文献１における参照符号３）を構成する２つのサイドプレート（前述のディスクプレートに相当し、特許文献１における参照符号１７及び１８）及び当該２つのサイドプレートを一体固定するリベット（特許文献１における参照符号１９）等を含むダンパ装置が開示されている。

特許第５２７２８５３号明細書

しかしながら、特許文献１に記載のダンパ装置においては、２つのサイドプレートを一体固定するリベットの径方向外側に皿ばねを支持するカバープレート等が設けられているため、ダンパ装置全体として径方向における寸法が大きくなってしまい、搭載の観点で未だ課題がある。

そこで、様々な実施形態により、径方向における寸法をコンパクトなものとするダンパ装置を提供する。

一態様に係るダンパ装置は、回転軸周りに回転し、フライホイールから動力が伝達される第１回転体と、前記第１回転体から動力が伝達されて前記回転軸周りに回転する第１プレートと、前記第１プレートに対向して配置され前記回転軸周りに前記第１プレートと一体回転する第２プレートと、を少なくとも有する第２回転体と、前記第２プレートに設けられる支持部によって支持され、且つ軸方向において前記第１回転体に隣接して配されるプレッシャープレートを介して、前記第１回転体を前記第１プレートに対して押し付ける付勢体と、前記回転軸周りに前記第２回転体に対し相対回転する第３回転体と、前記第２回転体と前記第３回転体とを回転方向に弾性連結させる弾性機構体と、を含み、前記第２プレートは、周方向において前記支持部に隣接する位置に設けられる連結部において前記第１プレートと一体化されるものである。

この構成によれば、前記第２回転体を構成する前記第２プレート上に前記付勢体を支持する前記支持部を設けた上で、前記第２プレートにおける前記連結部を周方向において前記支持部に隣接する位置に設けることにより、ダンパ装置全体として径方向の寸法（径方向の長さ）をコンパクトなものとすることができる。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記第１プレートには、前記第２プレートの前記連結部を受入れる第１孔が設けられ、前記連結部は、前記第１孔に挿入されてかしめられることが好ましい。

この構成とすることによって、ダンパ装置全体として径方向の寸法をコンパクトなものとしつつ、前記第１プレートと前記第２プレートとを確実に一体化させることが可能となる。

また、一態様に係るダンパ装置において、前記第２プレートは、前記連結部としての締結体を介して前記第１プレートと一体化されることが好ましい。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記プレッシャープレートには、前記第２回転体に対して突出し、且つ前記第２回転体に係合する爪部が設けられることが好ましい。

この構成とすることによって、前記プレッシャープレートは、前記第２回転体に対する相対回転を規制され、且つ前記第２回転体に対して軸方向へ移動することができるように前記第２回転体に支持されることが可能となる。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記第１プレートには、前記爪部を受入れる第２孔が設けられることが好ましい。

この構成とすることによって、前記プレッシャープレートは、前記第１プレートに対して軸方向へ移動することができるように前記第１プレートに支持されることが可能となる。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記第２孔は、前記第１プレート上において、前記第１孔に対して周方向に隣接する位置に設けられることが好ましい。

この構成とすることによって、ダンパ装置全体としての径方向の寸法をさらにコンパクトなものとすることが可能となる。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記連結部の端面又は央部の一部には、開口部が形成されることが好ましい。

この構成とすることによって、前記第１プレートと前記第２プレートとを効率的且つ確実にかしめて一体化することが可能となる。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記開口部は、前記連結部の前記端面から前記軸方向に窪む第１切欠部であることが好ましい。

この構成とすることによって、前記第１プレートと前記第２プレートとをさらに効率的且つ確実にかしめて一体化することが可能となる。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記開口部は、前記連結部の前記央部に設けられる孔部であることが好ましい。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記孔部は、前記連結部の前記端面に向かって開口面積が次第に小さくなる孔形状を呈することが好ましい。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記連結部の前記端面は、凸状の傾斜形状を呈することが好ましい。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記連結部の側面の少なくとも一部には、前記周方向に窪む第２切欠部が形成されることが好ましい。

また、一態様に係る前記ダンパ装置において、前記第２切欠部は、前記周方向において、前記孔部に対向する位置に形成されることが好ましい。

様々な実施形態によれば、径方向における寸法をコンパクトなものとするダンパ装置を提供することができる。

一実施形態に係るダンパ装置の構成を模式的に示す概略上面図である。図１に示したダンパ装置の裏面の構成を模式的に示す概略上面図である。図１に示したダンパ装置の構成におけるＡ−Ａ’線及びＡ１−Ａ１’線の断面を模式的に示す概略断面図である。図１に示したダンパ装置の構成を模式的に示す概略斜視図である。図４に示したダンパ装置の構成の一部（第１プレート及びプレッシャープレート）のみを分離して模式的に示す概略斜視図である。一実施形態に係る第２プレートの構成を模式的に示す概略斜視図である。図２に示したダンパ装置の領域Ｐを拡大した概略上面図である。図７に示したダンパ装置の構成におけるＸ−Ｘ’線の断面を模式的に示す概略断面図である。第２実施形態に係るダンパ装置の構成を模式的に示す概略上面図である。図９に示したダンパ装置の裏面の構成を模式的に示す概略上面図である。図９に示したダンパ装置の構成におけるＢ−Ｂ’線及びＢ１−Ｂ１’線の断面を模式的に示す概略断面図である。第３実施形態に係るダンパ装置の連結部の構成を模式的に示す概略図である。図１２に示した連結部がかしめられた状態を模式的に示す概略図である。第４実施形態に係るダンパ装置の連結部の構成を模式的に示す概略図である。図１４に示した連結部がかしめられた状態を模式的に示す概略図である。第５実施形態に係るダンパ装置の連結部の構成を模式的に示す概略図である。第６実施形態に係るダンパ装置の連結部の構成を模式的に示す概略図である。第７実施形態に係るダンパ装置の連結部の構成を模式的に示す概略図である。第８実施形態に係るダンパ装置の連結部の構成を模式的に示す概略図である。

以下、添付図面を参照して様々な実施形態を説明する。なお、図面において共通した構成要件には同一の参照符号が付されている。また、或る図面に表現された構成要素が、説明の便宜上、別の図面においては省略されていることがある点に留意されたい。さらにまた、添付した図面が必ずしも正確な縮尺で記載されている訳ではないということに注意されたい。

１．ダンパ装置の構成
一実施形態に係るダンパ装置の全体構成の概要について、図１乃至図８を参照しつつ説明する。図１は、一実施形態に係るダンパ装置１の構成を模式的に示す概略上面図である。図２は、図１に示したダンパ装置の裏面の構成を模式的に示す概略上面図である。図３は、図１に示したダンパ装置１の構成におけるＡ−Ａ’線及びＡ１−Ａ１’線の断面を模式的に示す概略断面図である。図４は、図１に示した一実施形態に係るダンパ装置１の構成を模式的に示す概略斜視図である（但し、図４においては、図１において示されていた弾性機構体６００の記載は省略されている）。図５は、図４に示したダンパ装置の構成の一部（第１プレート２０１及びプレッシャープレート４００）のみを分離して模式的に示す概略斜視図である。図６は、一実施形態に係る第２プレート２０１の構成を模式的に示す概略斜視図である。図７は、図２に示したダンパ装置１の領域Ｐを拡大した概略上面図である（但し、図７においては、図２において示されていた弾性機構体６００の記載は省略されている）。図８は、図７に示したダンパ装置１の構成におけるＸ−Ｘ’線の断面を模式的に示す概略断面図である。

一実施形態に係るダンパ装置１は、エンジンやモータ等の駆動源（図示せず）と変速機（図示せず）等の動力伝達経路上に設けられ、当該駆動源からの動力がフライホイール（図示せず）を介して伝達されて、当該動力を変速機等へと伝達（出力）するものである。

ダンパ装置１は、トルク振動を吸収して減衰させるものである。このダンパ装置１は、図１乃至図８に示すように、主に、フライホイールから取付けプレート５を介して動力が伝達される第１回転体としてのライニングプレート１００、第２回転体としてのディスクプレート２００、第３回転体としてのハブ３００、プレッシャープレート４００、付勢体としての皿ばね５００、及び弾性機構体６００を含む。なお、本明細書において軸方向とは、回転軸Ｏと平行に延びる方向を意味し、径方向とは、回転軸Ｏに直交する方向を意味し、周方向とは、回転軸Ｏの周りを周回する方向を意味するものとする。

１−１．ライニングプレート１００及びプレッシャープレート４００
ダンパ装置１において、動力伝達経路上、最も上流側に配される第１回転体としてのライニングプレート１００は、図３に示すように、エンジンやモータ等の駆動源に由来する動力が、当該駆動源に接続される回転軸（図示せず）、フライホイール、及び取付けプレート５を介して伝達される。ライニングプレート１００は、取付けプレート５に対してボルトやナット等を介して固定される。

また、ライニングプレート１００は、プレッシャープレート４００及び第２回転体としてのディスクプレート２００を構成する第１プレート２０１に挟まれるように配される。この構成により、プレッシャープレート４００が後述する付勢体としての皿ばね５００に付勢されると、ライニングプレート１００は第１プレート２０１に押し付けられるように押圧される。これにより、ライニングプレート１００に伝達された動力は第１プレート２０１（ディスクプレート２００）へと伝達されることとなる。

ライニングプレート１００と第１プレート２０１との間には、両者間の動力伝達効率を向上させるために、摩擦材（図示せず）を別途設けてもよい。また、当該摩擦材の代替として、ライニングプレート１００における第１プレート２０１に対向する面及び第１プレート２０１におけるライニングプレート１００に対向する面に、３ｄ遷移金属を含む化合物により構成される被膜層（図示せず）を形成してもよい。

また、ライニングプレート１００及びプレッシャープレート４００の形状及び材質については、既に公知のものを採用することができる。

ライニングプレート１００、プレッシャープレート４００、及び後述する皿ばね５００は、捩り方向のトルク変動をダンパ装置１が吸収しきれなくなった場合に、すべりを発生させる（ライニングプレート１００から第１プレート２０１への動力伝達を遮断する）リミッタとして機能することができる。なお、当該リミッタにおいては、従来から公知の構造を組合せてもよい。

プレッシャープレート４００には、ディスクプレート２００に対して突出し、且つディスクプレート２００に係合する爪部４０５が設けられる。当該爪部４０５がディスクプレート２００に係合される構造の詳細については後述する。また、プレッシャープレート４００の内径を画定する内径端部４００ｘは、図２、図７、及び図８に示すような部分的に凸状に形成されることが好ましい。凸状に形成される内径端部４００ｘが、後述する第２プレート２０２に設けられる凹部２２７に対応するように配されることで、プレッシャープレート４００及び第２プレート２０２を相互に効率的に位置決めすることが可能となる。

１−２．ディスクプレート２００
ダンパ装置１において、第２回転体としてのディスクプレート２００は、駆動源からの動力が、前述のライニングプレート１００を介して伝達され、例えば、金属材料により形成され、特に図３に示すように、後述するハブ３００を挟んで、回転軸Ｏの周りにおいて回転可能に設けられている。ディスクプレート２００は、ハブ３００の軸方向両側に設けられ、回転軸Ｏ周りに回転する一対の板部材としての第１プレート２０１及び第２プレート２０２を含む。

第１プレート２０１は、前述のとおり、ライニングプレート１００から直接動力が伝達される。第２プレート２０２は、軸方向において第１プレート２０１に対向するように配置されて回転軸Ｏ周りに第１プレートと一体回転する。

ここで、第１プレート２０１と第２プレート２０２とは、図１乃至図８に示すように、第２プレート２０２に設けられる連結部２２０において第１プレート２０１と一体化される。第２プレート２０２に設けられる連結部２２０は、第２プレート２０２において径方向に延在する主部２０２ｘから第１プレート２０１に向かって軸方向に突出する形状を有する。また、図１、図３、図４、及び図５に示すように、第１プレート２０１には、連結部２２０を受入れる第１孔２１０が設けられ、連結部２２０は当該第１孔２１０に挿入されてかしめられることで、第１プレート２０１と第２プレート２０２とが一体化される。

また、第２プレート２０２には、図２、図３、図６、及び図７に示すように、後述する皿ばね５００を支持するための支持部２２５が設けられる。第２プレート２０２に設けられる支持部２２５は、主部２０２ｘから第１プレート２０１に対向する方向とは反対の軸方向に略Ｌ字状に突出する形状を有する構成とすることができる。但し、支持部２２５の形状は、皿ばね５００を支持することが可能な限りにおいて、略Ｌ字状に限定されず適宜変更してもよい。

第２プレート２０２に設けられる連結部２２０及び支持部２２５は、図２、図６、及び図７に示すように、後述するハブ３００よりも径方向外側であって、第２プレート２０２の周方向において互いに隣接する位置に設けられる。したがって、ダンパ装置１を、図１に示すＡ−Ａ’線の断面で見た場合とＡ１−Ａ１’線の断面で見た場合、図３に示すように、前者では支持部２２５が確認され、後者では連結部２２０が確認される。このような構成とすることで、ダンパ装置１全体として径方向の寸法をコンパクトなものとすることができる。

さらにまた、第２プレート２０２には、前述したとおり、プレッシャープレート４００の内径を画定する内径端部４００ｘが、図２、図７、及び図８に示すように部分的に凸状に形成されることに対応して、当該凸状の内径端部４００ｘを受入れる凹部２２７が設けられることが好ましい。

また、第１プレート２０１には、図５に示すように、プレッシャープレート４００に設けられる前述の爪部４０５を受入れる第２孔２３０が設けられる。これにより、プレッシャープレート４００は、ディスクプレート２００に対する相対回転を規制され（実質的にディスクプレート２００と一体回転し）、且つ第２回転体（第１プレート２０１）に対して軸方向へ移動することができるように第１プレート２０１に支持される。

なお、第２孔２３０は、図５に示すように、第１プレート２０１上において、前述の第１孔２１０に対して周方向に隣接する位置に設けられる。これにより、ダンパ装置１全体として径方向の寸法をさらにコンパクトなものとすることができる。

ところで、第１プレート２０１及び第２プレート２０２は、相互に協働して、図１に示すように、領域Ｉ〜ＩＶのそれぞれに対応付けて、後述する弾性機構体６００を収容する収容領域（図１に示す例では、４つの収容領域を示す）を形成するように、軸方向に若干膨らんだ形状を有する。各収容領域は、ディスクプレート２００の周方向に沿って延びる弾性体６１０を収容するために、ディスクプレート２００の周方向に沿って略直線状又は略円弧上に延びている。なお、領域Ｉ乃至ＩＶとは、ダンパ装置１を上面からみて、図１に示すように、各々が略９０度の扇形を有する４つの領域を指すものとする。

図１を参照して具体的に説明すると、第１プレート２０１及び第２プレート２０２は、領域Ｉ〜ＩＶに対応付けて、それぞれ、周方向に沿って延びる第１収容領域２０３ａ、第２収容領域２０３ｂ、第３収容領域２０３ｃ、及び第４収容領域２０３ｄを形成している。なお、後述するハブ３００には、これら第１収容領域２０３ａ、第２収容領域２０３ｂ、第３収容領域２０３ｃ、及び第４収容領域２０３ｄに対応する形状を有する窓孔３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、及び３０１ｄが設けられている。

また、ディスクプレート２００（第１プレート２０１）には、後述するハブ３００の過剰な相対回転（ディスクプレート２００に対するハブ３００の相対回転）を規制する規制部２５０が設けられる。

その他、ディスクプレート２００（第１プレート２０１及び第２プレート２０２）には、従来から公知の構造を適宜に組み合わせることで、ダンパ装置１としての機能を発揮させればよい。

１−３．ハブ３００
第３回転体としてのハブ３００は、ダンパ装置１の出力部材として機能し、例えば、金属材料により形成され、全体として略環状に延びる形状を有し、第１プレート２０１及び第２プレート２０２に挟まれて、回転軸Ｏの周りにディスクプレート２００（第１プレート２０１及び第２プレート２０２）に対して相対回転可能に設けられる。また、ハブ３００は、図４に示すように、略円筒状の円筒部３０２に形成された貫通孔３０３に、変速機の入力軸（図示せず）を挿通させて当該入力軸とスプライン結合することができる。また、ハブ３００は、円筒部３０２から径方向外側に向かって外径を有する円板部３０５を有する。

円板部３０５には、前述のとおり、ディスクプレート２００に設けられる第１収容領域２０３ａ、第２収容領域２０３ｂ、第３収容領域２０３ｃ、及び第４収容領域２０３ｄに対応する形状を有する窓孔３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、及び３０１ｄが等間隔に形成される。ハブ３００に設けられるこれらの窓孔３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、及び３０１ｄは、後述する弾性機構体６００の構成、より詳細には、弾性体６１０の数に対応して設けられる。つまり、各窓孔３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、及び３０１ｄには、後述する弾性機構体６００が収容される。

円板部３０５の径方向端部には、領域Ｉ〜ＩＶに対応付けて、突起部（図示せず）が設けられており、当該突起部は、ハブ３００がディスクプレート２００に対して相対回転することができるように、第１プレート２０１に設けられる切欠き２０５（図１及び図４参照）内に収容される。また、突起部は、ハブ３００がディスクプレート２００に対して所定捩り角相対回転すると、ディスクプレート２００（第１プレート２０１）に設けられる前述の規制部２５０に当接するように構成されている。これにより、ハブ３００の過剰な相対回転が防止される。

１−４．皿ばね５００
付勢体としての皿ばね５００は、前述のリミッタを構成し、且つ前述のライニングプレート１００を、プレッシャープレート４００を介して第１プレート２０１に押し付けるように付勢することで、ライニングプレート１００から第１プレート２０１（ディスクプレート２００）への動力伝達を実現させる構成要素である。

皿ばね５００は、従来から公知の構造のものを用いることができる。皿ばね５００は、ディスクプレート２００（第２プレート２０２）に設けられる前述の支持部２２５に支持される。

１−５．弾性機構体６００
弾性機構体６００は、図１及び図２に示すように、各領域Ｉ乃至ＩＶにおいて、コイルスプリングが主に用いられる弾性体６１０、及び弾性体を支持する一対のシート部材６２０（第１シート部材６２０ｘ並びに第２シート部材６２０ｙ）から主に構成される。なお、図１及び図２においては、各領域Ｉ乃至ＩＶにおいて１つのコイルスプリングが用いられる一例が示されているが、これに限定されず、例えば、各領域Ｉ乃至ＩＶにおいて２つのコイルスプリングを直列に配置してもよい。

そして、図１乃至図８に示した一実施形態では、一例として、ディスクプレート２００には、４つの収容領域、すなわち、第１収容領域２０３ａ、第２収容領域２０３ｂ、第３収容領域２０３ｃ、及び第４収容領域２０３ｄ（これらに対応して、ハブ３００にも前述のとおり窓孔３０１ａ、３０１ｂ、３０１ｃ、及び３０１ｄが設けられている）が形成されるので、これら４つの収容領域の各々に、つまり各領域Ｉ〜ＩＶに対応付けて、１つの弾性体６１０が収容される。また、各領域Ｉ乃至ＩＶにおいて、弾性体６１０は、各収容領域において、その両端を一対のシート部材６２０（第１シート部材６２０ｘ及び第２シート部材６２０ｙ）に支持される。

以上の構成により、弾性体６１０は、シート部材６２０を介して、ディスクプレート２００とハブ３００とを、回転方向に弾性連結させることが可能となっている。つまり、エンジンやモータ等の駆動源からの動力が、ディスクプレート２００、第１シート部材６２０ｘ、弾性体６１０、第２シート部材６２０ｙ、及びハブ３００の順に伝達された上で（時計回りに正側の動力が伝達される場合を前提とする）、ディスクプレート２００とハブ３００とが互いに相対回転すると、弾性体６１０が圧縮変形させられることでトルク変動を吸収する。

１−６．その他の構成要素（ヒステリシス発生部材７００）
一実施形態に係るダンパ装置１においては、前述にて説明した各構成要素の他に、図３に示すように、ハブ３００に対して相対回転することでヒステリシストルクを発生させるヒステリシス発生部材７００が設けられる。ヒステリシス発生部材７００は、主に、ディスクプレート２００における第１プレート２０１と一体回転する略円環状の第１ヒステリシスプレート７０１、ディスクプレート２００における第２プレート２０２と一体回転する略円環状の第２ヒステリシスプレート７０２、ハブ３００と一体回転する略円環状の第３ヒステリシスプレート７０３、第１ヒステリシスプレート７０１と第３ヒステリシスプレート７０３に挟まれる第４ヒステリシスプレート７０４、第２ヒステリシスプレート７０２と第３ヒステリシスプレート７０３に挟まれる第５ヒステリシスプレート７０５、第１プレート２０１に支持され第１プレート２０１と第１ヒステリシスプレート７０１との間に配される第１皿ばね７０６、及びハブ３００（円板部３０５）に支持されハブ３００（円板部３０５）と第３ヒステリシスプレート７０３との間に配される第２皿ばね７０７から構成される。第１ヒステリシスプレート７０１、第２ヒステリシスプレート７０２、第３ヒステリシスプレート７０３、第４ヒステリシスプレート７０４、及び第５ヒステリシスプレート７０５は、軸方向に僅かに移動できるように構成されている。

まず、第３ヒステリシスプレート７０３は、第２皿ばね７０７によってハブ３００（円板部３０５）から離れる方向に付勢されて第４ヒステリシスプレート７０４に押し付けられるように構成されている。これにより、第３ヒステリシスプレート７０３と第４ヒステリシスプレート７０４との間でヒステリシストルクが発生する。

次に、第１ヒステリシスプレート７０１は、第１皿ばね７０６によって第１プレート２０１から離れる方向に付勢されて第４ヒステリシスプレート７０４に押し付けられるように構成される。これにより、第１ヒステリシスプレート７０１と第４ヒステリシスプレート７０４との間でヒステリシストルクが発生する。

さらに、第１皿ばね７０６が第１ヒステリシスプレート７０１を付勢する付勢力が、第２皿ばね７０７が第３ヒステリシスプレート７０３を付勢する付勢力よりも大きい場合、第１皿ばね７０６に付勢された第１ヒステリシスプレート７０１は、第４ヒステリシスプレート７０４、第３ヒステリシスプレート７０３、ハブ３００、及び第５ヒステリシスプレート７０５を、第２ヒステリシスプレート７０２に押し付けるように各々を軸方向（図３においては紙面左方向）へ移動させる。これにより、第４ヒステリシスプレート７０４と第５ヒステリシスプレート７０５の軸方向延在部７０５ｙとの間、第３ヒステリシスプレート７０３と第５ヒステリシスプレート７０５の径方向延在部７０５ｘとの間、及び第５ヒステリシスプレート７０５の径方向延在部７０５ｘと第２ヒステリシスプレート７０２との間において、各々ヒステリシストルクを発生させることができる。

なお、一実施形態に係るダンパ装置１においては、前述の構成要素に加えて、従来から公知の他の構成要素を適宜組合せてもよい。

２．変形例
２−１．第２実施形態
次に、第２実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図９乃至図１１を参照して説明する。図９は、第２実施形態に係るダンパ装置１の構成を模式的に示す概略上面図である。図１０は、図９に示したダンパ装置１の裏面の構成を模式的に示す概略上面図である。図１１は、図９に示したダンパ装置１の構成におけるＢ−Ｂ’線及びＢ１−Ｂ１’線の断面を模式的に示す概略断面図である。

第２実施形態に係るダンパ装置１は、前述した一実施形態に係るダンパ装置１と概ね同様の構成であるが、ディスクプレート２００を構成する第１プレート２０１と第２プレート２０２を一体化する構成において、一実施形態と異なる。したがって、第２実施形態に係るダンパ装置１において、一実施形態に係るダンパ装置１と同一の構成となる部分（構成要素）については、その詳細な説明を省略する。

一実施形態に係るダンパ装置１のディスクプレート２００は、第２プレート２０２に設けられる連結部２２０が、第１プレート２０１に設けられる第１孔２１０に挿入されてかしめられることで第１プレート２０１と第２プレート２０２とが一体化されるのに対し、第２実施形態に係るダンパ装置１においては、図９乃至図１１に示すように、第２プレート２０２に設けられる連結部２２０において、締結体としてのリベット８００を介して第２プレート２０２が第１プレート２０１と一体化される。なお、図１０及び図１１に示すように、第２プレート２０２に設けられる連結部２２０（リベット８００）及び支持部２２５も、一実施形態と同様、後述するハブ３００よりも径方向外側であって、第２プレート２０２の周方向において互いに隣接する位置に設けられる。したがって、第２実施形態に係るダンパ装置１も、全体として径方向の寸法をコンパクトなものとすることができる。

２−２．第３実施形態
次に、第３実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、第３実施形態に係るダンパ装置１の連結部２２０の構成を模式的に示す概略図である。図１３は、図１２に示した連結部２２０がかしめられた状態を模式的に示す概略図である。

第３実施形態に係るダンパ装置１は、前述した一実施形態に係るダンパ装置１と概ね同様の構成であるが、ディスクプレート２００を構成する第１プレート２０１と第２プレート２０２を一体化する構成において、第２プレート２０２に設けられる連結部２２０の構造が一実施形態とは異なる。したがって、第３実施形態に係るダンパ装置１において、連結部２２０に係る部分以外の、一実施形態に係るダンパ装置１と同一の構成となる部分（構成要素）については、その詳細な説明を省略する。

第３実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の端面２２０ｘには、図１２に示すように、開口部としての第１切欠部２２１が形成されている。第１切欠部２２１の形状は、例えば、軸方向（図１２においては紙面上下方向）に略Ｕ字状に窪む形状のものを採用してもよいが、この形状に限定されず、例えば、略Ｖ字状に窪む形状や他の形状のものも採用することができる。

さらに、第３実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の側面２２０ｙには、図１２に示すように、周方向（図１２においては紙面左右方向）に窪む第２切欠部２２２が形成されることが好ましい。

第３実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０を、図１２に示すように、第１プレート２０１の第１孔２１０に挿入した後、連結部２２０の端面２２０ｘ近傍を不図示の治具で打ち込むことで、図１３に示すように、連結部２２０をかしめることができる。この際、連結部２２０における第１プレート２０１の第１孔２１０から突出する部分（例えば、図１２においては、軸方向において第２切欠部２２２と端面２２０ｘとの間の部分）が、第１切欠部２２１及び第２切欠部２２２によって外力が入力されると容易に座屈するよう構成されている（脆弱に構成されている）ため、連結部２２０を効率的且つ確実にかしめることができる。

２−３．第４実施形態
次に、第４実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、第４実施形態に係るダンパ装置１の連結部２２０の構成を模式的に示す概略図である。図１５は、図１４に示した連結部２２０がかしめられた状態を模式的に示す概略図である。

第４実施形態に係るダンパ装置１は、前述した第３実施形態に係るダンパ装置１と概ね同様の構成であるが、第２プレート２０２に設けられる連結部２２０の構造が第３実施形態とは異なる。したがって、第４実施形態に係るダンパ装置１において、連結部２２０に係る部分のみに着目して以下説明をし、その他の部分（構成要素）については、その詳細な説明を省略する。

第４実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の央部付近には、開口部としての孔部２２３が形成されている。孔部２２３の形状は、例えば、図１４に示すように、矩形状のものを用いることができる。なお、本明細書において央部とは、連結部２２０の端面２２０ｘと主部２０２ｘとの間の部分の全てを含むことができる。

さらに、第３実施形態と同様、第４実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の側面２２０ｙにも、図１４に示すように、周方向（図１４においては紙面左右方向）に窪む第２切欠部２２２が形成されることが好ましい。なお、第４実施形態における第２切欠部２２２は、図１４に示すように、周方向において、孔部２２３に対向する位置（つまり、軸方向において概ね同じ位置であって、例えば、第１プレート２０１の表面２０１ｘと同じ軸方向位置）に形成されることが好ましい。

第４実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０を、図１４に示すように、第１プレート２０１の第１孔２１０に挿入した後、連結部２２０の端面２２０ｘを不図示の治具で打ち込むことで、図１５に示すように、連結部２２０をかしめることができる。この際、連結部２２０における第１プレート２０１の第１孔２１０から突出する部分（例えば、図１４においては、軸方向において第２切欠部２２２と端面２２０ｘとの間の部分）が、第１切欠部２２１及び第２切欠部２２２によって外力が入力されると容易に座屈するよう構成されている（脆弱に構成されている）ため、連結部２２０を効率的且つ確実にかしめることができる。

２−４．第５実施形態
次に、第５実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図１６を参照して説明する。図１６は、第５実施形態に係るダンパ装置１の連結部２２０の構成を模式的に示す概略図である。なお、第５実施形態に係るダンパ装置１は、前述した第４実施形態に係る連結部２２０の孔部２２３の形状の変形例である。

第５実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の央部付近には、第４実施形態と同様、開口部としての孔部２２３が形成されており、孔部２２３の形状は、第４実施形態とは異なり、略台形状のものを用いることができるが、これに限定されない。第５実施形態に係る連結部２２０の孔部２２３は、連結部２２０の端面２２０ｘに向かって開口面積が次第に小さくなる孔形状を呈すればよく、例えば、三角形状、円形状、楕円形状等のものを用いることもできる。孔部２２３の形状を上記のものとすることで、連結部２２０がさらに容易に座屈することが可能となり、連結部２２０をさらに効率的且つ確実にかしめることができる。

２−５．第６実施形態
次に、第６実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図１７を参照して説明する。図１７は、第６実施形態に係るダンパ装置１の連結部２２０の構成を模式的に示す概略図である。なお、第６実施形態に係るダンパ装置１は、前述した第５実施形態に係る連結部２２０の端面２２０ｘの形状の変形例である。

第６実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の端面２２０ｘは、図１７に示すように、第２プレート２０２の主部２０２ｘから離れる方向に向かう凸状の傾斜形状を有する。連結部２２０がこのような形状を有することにより、不図示の治具で打ち込まれて端面２２０ｘ付近の連結部２２０が変形する（座屈する）際に、変形した連結部２２０が第１プレート２０１の表面２０１ｘ上を効率的に覆うことが可能となる（つまり、例えば図１５に示される場合に比して、第１プレート２０１の表面２０１ｘ上に座屈する連結部２２０の量・程度を増やすことが可能となる）。これにより、連結部２２０をさらに効率的且つ確実にかしめることができる。

２−６．第７実施形態
次に、第７実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図１８を参照して説明する。図１８は、第７実施形態に係るダンパ装置１の連結部２２０の構成を模式的に示す概略図である。なお、第７実施形態に係るダンパ装置１は、前述した第３実施形態に係る連結部２２０の形状の変形例である。

第７実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０には、図１８に示すように、開口部としての第１切欠部２２１の底部２２１ｘに、主部２０２ｘから離れる方向に向かう凸状の座部２２４が形成される。座部２２４が第１切欠部２２１の底部２２１ｘに形成されることにより、連結部２２０が不図示の治具で打ち込まれる際に、連結部２２０の根本部２２０ｐが座屈してしまうことを防止することができる。これにより、連結部２２０の第２切欠部２２２と端面２２０ｘとの間の部分が効率的に座屈して、連結部２２０をさらに効率的且つ確実にかしめることができる。

２−７．第８実施形態
次に、第８実施形態に係るダンパ装置１の構成について、図１９を参照して説明する。図１９は、第８実施形態に係るダンパ装置１の連結部２２０の構成を模式的に示す概略図である。なお、第８実施形態に係るダンパ装置１は、前述した第４実施形態に係る連結部２２０の変形例である。

第８実施形態に係る第２プレート２０２の連結部２２０の央部には、図１９に示すように、第４実施形態における孔部２２３の代わりに、リブ部２２７が形成されている。リブ部２２７とは、連結部２２０の他の部位に対して強度が補強される部分であって、例えば、溝や凹凸部等のプレス加工が施された態様や、別部材が接着された態様等を制限なく用いることができる。

このような連結部２２０が不図示の治具で打ち込まれると、連結部２２０の第２切欠部２２２と端面２２０ｘとの間の部分が脆弱部となってより容易に座屈せしめることができる。これにより、連結部２２０は、より効率的且つ確実にかしめられる。

２−８．その他の形態
以上のとおり、第２プレート２０２の連結部２２０について、様々な形状について説明したが、これらの形状に限定されず、他の形状も採用されうる。例えば、連結部２２０として、第１プレート２０１の第１孔２１０の孔径よりも大きな幅を有するクリップ状の板ばねを採用することができる。この場合、クリップ状の連結部２２０を、第１プレート２０１の第１孔２１０に挿入しつつ、追加的に治具でかしめることで第１プレート２０１と第２プレート２０２とを、より強固に一体化してもよい。
また、以上のとおり説明した様々な実施形態を適宜に組み合わせた形状を採用することができる。

以上、前述の通り、様々な実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数等は適宜変更して実施することができる。

１ダンパ装置
１００第１回転体（ライニングプレート）
２００第２回転体（ディスクプレート）
２０１第１プレート
２０２第２プレート
２１０第１孔
２２０連結部
２２０ｘ連結部の端面
２２１第１切欠部
２２２第２切欠部
２２３孔部
２２５支持部
２３０第２孔
３００第３回転体（ハブ）
４００プレッシャープレート
４０５爪部
５００付勢体（皿ばね）
６００弾性機構体
８００締結体（リベット）
Ｏ回転軸

Claims

回転軸周りに回転し、フライホイールから動力が伝達される第１回転体と、
前記第１回転体から動力が伝達されて前記回転軸周りに回転する第１プレートと、前記第１プレートに対向して配置され前記回転軸周りに前記第１プレートと一体回転する第２プレートと、を少なくとも有する第２回転体と、
前記第２プレートに設けられる支持部によって支持され、且つ軸方向において前記第１回転体に隣接して配されるプレッシャープレートを介して、前記第１回転体を前記第１プレートに対して押し付ける付勢体と、
前記回転軸周りに前記第２回転体に対し相対回転する第３回転体と、
前記第２回転体と前記第３回転体とを回転方向に弾性連結させる弾性機構体と、
を含み、
前記第２プレートは、周方向において前記支持部に隣接する位置に設けられる連結部において前記第１プレートと一体化されるダンパ装置。
前記第１プレートには、前記第２プレートの前記連結部を受入れる第１孔が設けられ、
前記連結部は、前記第１孔に挿入されてかしめられる、請求項１に記載のダンパ装置。
前記第２プレートは、前記連結部としての締結体を介して前記第１プレートと一体化される、請求項１に記載のダンパ装置。
前記プレッシャープレートには、前記第２回転体に対して突出し、且つ前記第２回転体に係合する爪部が設けられる、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のダンパ装置。
前記第１プレートには、前記爪部を受入れる第２孔が設けられる、請求項４に記載のダンパ装置。
前記第２孔は、前記第１プレート上において、前記第１孔に対して周方向に隣接する位置に設けられる、請求項５に記載のダンパ装置。
前記連結部の端面及び央部の少なくとも一部には、開口部が形成される、請求項２に記載のダンパ装置。
前記開口部は、前記連結部の前記端面から前記軸方向に窪む第１切欠部である、請求項７に記載のダンパ装置。
前記開口部は、前記連結部の前記央部に設けられる孔部である、請求項７又は請求項８に記載のダンパ装置。
前記孔部は、前記連結部の前記端面に向かって開口面積が次第に小さくなる孔形状を呈する、請求項９に記載のダンパ装置。
前記連結部の前記端面は、凸状の傾斜形状を呈する、請求項９又は請求項１０に記載のダンパ装置。
前記連結部の側面の少なくとも一部には、前記周方向に窪む第２切欠部が形成される、請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のダンパ装置。
前記第２切欠部は、前記周方向において、前記孔部に対向する位置に形成される、請求項１２に記載のダンパ装置。