JP2021073783A

JP2021073783A - Image reading device and image forming apparatus

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Publication number: JP2021073783A
Application number: JP2021006987A
Authority: JP
Inventors: 達矢片桐; Tatsuya Katagiri
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2021-05-13
Anticipated expiration: 2036-10-20
Also published as: JP7167199B2

Abstract

To provide an image reading device that can improve the accuracy in reading an image position performed by a reading unit to accurately adjust the printing position of an image, and an image forming apparatus including the image reading device.SOLUTION: An image reading device comprises: a reading unit 9 that reads a reference image formed on a sheet to be conveyed in order to adjust the printing position of an image; a downstream roller (first downstream roller 112) that is provided on the downstream side in a conveyance direction of a reading position of the reading unit 9, and pushes the sheet to be conveyed toward a reading surface of the reading unit 9; and a control unit 1 that causes an image forming unit 8 forming an image on a sheet to form the reference image. The distance from the leading end of the sheet to the reference image formed on the sheet is shorter than the distance from the reading position of the reading unit 9 to the first downstream roller 112.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、画像読取装置及び当該画像読取装置を備える画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image reader and an image forming apparatus including the image reader.

電子写真方式の画像形成装置は、用紙上に印字位置（画像形成位置）測定用の基準画像を形成し、読取部により当該基準画像を読み取って得られた印字位置に応じて画像形成条件を変更し、画像の印字位置を調整している。
従来の画像形成装置では、読取部による基準画像の読み取り時に、用紙の高さ変動や速度変動が生じると、読取画像にピッチムラや倍率変動などの悪影響が生じる。 The electrophotographic image forming apparatus forms a reference image for measuring the printing position (image forming position) on the paper, and changes the image forming conditions according to the printing position obtained by reading the reference image by the reading unit. And the print position of the image is adjusted.
In the conventional image forming apparatus, if the height fluctuation or the speed fluctuation of the paper occurs when the reference image is read by the reading unit, the scanned image has an adverse effect such as pitch unevenness or magnification fluctuation.

そこで、上記の課題を解決すべく、用紙導入部ガイド用コロと校正部ガイド用コロとの間に、搬送される用紙の幅方向と直交する平面上を移動可能なガイドコロを設けた構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の構成によれば、用紙突入時の用紙姿勢を制御することができるので、用紙突入時の衝撃を抑制することが可能となり、用紙の高さ変動や読取部への振動の伝達を抑制することができる。 Therefore, in order to solve the above problems, a configuration in which a guide roller that can move on a plane orthogonal to the width direction of the conveyed paper is provided between the paper introduction part guide roller and the calibration part guide roller is provided. It is disclosed (see, for example, Patent Document 1). According to the configuration described in Patent Document 1, since the paper posture at the time of paper rushing can be controlled, it is possible to suppress the impact at the time of paper rushing, and the height fluctuation of the paper and the transmission of vibration to the reading unit are transmitted. Can be suppressed.

特開２０１６−１８１４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-1814

しかしながら、上記特許文献１記載の技術は、用紙突入時の衝撃を抑制することはできるものの、用紙が読取部を通過した後に用紙先端と搬送用コロとが衝突して発生する衝撃を抑制することができない。また、上記特許文献１記載の技術は、新たに設けたガイドコロの位置を制御することで読取部に影響するような大きな衝撃を抑制することはできるものの、用紙そのものに生じる衝撃を抑制することができない。
上記のように、読取部通過後の衝撃や用紙そのものに生じる衝撃を抑制できない場合、用紙が撓んだり搬送ローラー部でスリップしたりするため、用紙の速度変動が生じてしまい、画像位置の読取精度が低下するという課題がある。 However, although the technique described in Patent Document 1 can suppress the impact at the time of paper rushing, it suppresses the impact generated by the collision between the paper tip and the transport roller after the paper has passed through the reading unit. I can't. Further, the technique described in Patent Document 1 can suppress a large impact that affects the reading unit by controlling the position of the newly provided guide roller, but suppresses the impact generated on the paper itself. I can't.
As described above, if the impact after passing through the reading unit or the impact generated on the paper itself cannot be suppressed, the paper bends or slips on the transport roller unit, which causes the speed of the paper to fluctuate and read the image position. There is a problem that the accuracy is lowered.

本発明は、読取部による画像位置の読取精度を向上させて、画像の印字位置を正確に調整することが可能な画像読取装置及び当該画像読取装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an image reading device capable of improving the reading accuracy of an image position by a reading unit and accurately adjusting the printing position of an image, and an image forming device including the image reading device. To do.

請求項１に記載の発明は、
上記目的を達成するためになされたものであり、
画像の印字位置の調整を行うため、搬送される用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部を備える画像読取装置において、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向下流側に設けられ、搬送される用紙を前記読取部の読取面に向けて押す下流側押部と、
前記用紙上に画像を形成する画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記下流側押部までの距離よりも短いことを特徴とする画像読取装置。 The invention according to claim 1
It was done to achieve the above purpose,
In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
A downstream push section provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
An image reading device characterized in that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the downstream push portion.

請求項２に記載の発明は、
画像の印字位置の調整を行うため、搬送される用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部を備える画像読取装置において、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向上流側に設けられ、搬送される用紙を前記読取部の読取面に向けて押す上流側押部と、
前記用紙上に画像を形成する画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記用紙の後端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記上流側押部までの距離よりも短いことを特徴とする。 The invention according to claim 2
In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
An upstream push section provided on the upstream side in the transport direction with respect to the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
The distance from the rear end of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the upstream pushing portion.

請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の画像読取装置において、
前記下流側押部は、下流コロとして設けられることを特徴とする。 The invention according to claim 3
In the image reading apparatus according to claim 1,
The downstream push portion is provided as a downstream roller.

請求項４に記載の発明は、
請求項１又は３に記載の画像読取装置において、
前記下流側押部は、上下動可能に構成されることを特徴とする。 The invention according to claim 4
In the image reading apparatus according to claim 1 or 3,
The downstream push portion is characterized in that it can be moved up and down.

請求項５に記載の発明は、
請求項２に記載の画像読取装置において、
前記上流側押部は、上流コロとして設けられることを特徴とする。 The invention according to claim 5
In the image reading apparatus according to claim 2,
The upstream push portion is provided as an upstream roller.

請求項６に記載の発明は、
請求項２又は５に記載の画像読取装置において、
前記上流側押部は、上下動可能に構成されることを特徴とする。 The invention according to claim 6
In the image reading apparatus according to claim 2 or 5.
The upstream push portion is characterized in that it can be moved up and down.

請求項７に記載の発明は、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像読取装置において、
前記制御部は、画像形成条件に基づいて、前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 7
In the image reading apparatus according to any one of claims 1 to 6.
The control unit is characterized in that the print position of the reference image is set based on the image formation conditions.

請求項８に記載の発明は、
請求項７に記載の画像読取装置において、
前記制御部は、前記用紙の紙種に基づいて、前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 8 is
In the image reading apparatus according to claim 7,
The control unit is characterized in that the printing position of the reference image is set based on the paper type of the paper.

請求項９に記載の発明は、
請求項８に記載の画像読取装置において、
第１の種類の用紙と、前記第１の種類の用紙よりも坪量が大きい第２の種類の用紙を搬送可能であり、
前記第２の種類の用紙における前記基準画像の印字位置は、前記第１の種類の用紙における前記基準画像の印字位置よりも、用紙の内側寄りとなるように設定されることを特徴とする。 The invention according to claim 9 is
In the image reading apparatus according to claim 8,
It is possible to convey a first type of paper and a second type of paper having a larger basis weight than the first type of paper.
The printing position of the reference image on the second type of paper is set to be closer to the inside of the paper than the printing position of the reference image on the first type of paper.

請求項１０に記載の発明は、
請求項８又は９に記載の画像読取装置において、
前記制御部は、前記用紙の画像印字領域に基づいて、前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 10
In the image reading apparatus according to claim 8 or 9.
The control unit is characterized in that the print position of the reference image is set based on the image print area of the paper.

請求項１１に記載の発明は、
請求項７に記載の画像読取装置において、
前記制御部は、前記用紙の画像印字領域に基づいて、前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 11
In the image reading apparatus according to claim 7,
The control unit is characterized in that the print position of the reference image is set based on the image print area of the paper.

請求項１２に記載の発明は、
請求項１１に記載の画像読取装置において、
前記制御部は、前記画像印字領域が狭いほど、前記基準画像の印字位置を前記用紙の内側に設定することを特徴とする。 The invention according to claim 12
In the image reading device according to claim 11,
The control unit is characterized in that the narrower the image printing area is, the more the printing position of the reference image is set inside the paper.

請求項１３に記載の発明は、
請求項１１又は１２に記載の画像読取装置において、
前記制御部は、前記用紙のサイズ、前記用紙に形成される画像のサイズ、印字倍率及び印字位置に基づいて前記画像印字領域を算出し、当該算出した画像印字領域に基づいて前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 13
In the image reading apparatus according to claim 11 or 12.
The control unit calculates the image print area based on the size of the paper, the size of the image formed on the paper, the print magnification, and the print position, and prints the reference image based on the calculated image print area. It is characterized by setting a position.

請求項１４に記載の発明は、
画像形成装置において、
画像データに基づく画像を形成する画像形成部と、
画像の印字位置の調整を行うため、前記画像形成部により用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部と、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向下流側に設けられ、搬送される用紙を前記読取部の読取面に向けて押す下流側押部と、
前記画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記下流側押部までの距離よりも短いことを特徴とする。 The invention according to claim 14
In the image forming apparatus
An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
A downstream push section provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
The distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the downstream push portion.

請求項１５に記載の発明は、
画像形成装置において、
画像データに基づく画像を形成する画像形成部と、
画像の印字位置の調整を行うため、前記画像形成部により用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部と、
前記読取部の読取位置よりも搬送方向上流側に設けられ、搬送される用紙を前記読取部の読取面に向けて押す上流側押部と、
前記画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記用紙の後端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記上流側押部までの距離よりも短いことを特徴とする。 The invention according to claim 15
In the image forming apparatus
An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
An upstream push section provided on the upstream side in the transport direction with respect to the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
The distance from the rear end of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the upstream pushing portion.

請求項１６に記載の発明は、
請求項１４に記載の画像形成装置において、
前記下流側押部は、下流コロとして設けられることを特徴とする。 The invention according to claim 16
In the image forming apparatus according to claim 14,
The downstream push portion is provided as a downstream roller.

請求項１７に記載の発明は、
請求項１４又は１６に記載の画像形成装置において、
前記下流側押部は、上下動可能に構成されることを特徴とする。 The invention according to claim 17
In the image forming apparatus according to claim 14 or 16.
The downstream push portion is characterized in that it can be moved up and down.

請求項１８に記載の発明は、
請求項１５に記載の画像形成装置において、
前記上流側押部は、上流コロとして設けられることを特徴とする。 The invention according to claim 18
In the image forming apparatus according to claim 15,
The upstream push portion is provided as an upstream roller.

請求項１９に記載の発明は、
請求項１５又は１８に記載の画像形成装置において、
前記上流側押部は、上下動可能に構成されることを特徴とする。 The invention according to claim 19
In the image forming apparatus according to claim 15 or 18.
The upstream push portion is characterized in that it can be moved up and down.

請求項２０に記載の発明は、
請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、画像形成条件に基づいて、前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 20
In the image forming apparatus according to any one of claims 14 to 19.
The control unit is characterized in that the print position of the reference image is set based on the image formation conditions.

請求項２１に記載の発明は、
請求項２０に記載の画像形成装置において、
前記制御部は、前記用紙の紙種に基づいて、前記基準画像の印字位置を設定することを特徴とする。 The invention according to claim 21
In the image forming apparatus according to claim 20,
The control unit is characterized in that the printing position of the reference image is set based on the paper type of the paper.

請求項２２に記載の発明は、
請求項２１に記載の画像形成装置において、
第１の種類の用紙と、前記第１の種類の用紙よりも坪量が大きい第２の種類の用紙を搬送可能であり、
前記第２の種類の用紙における前記基準画像の印字位置は、前記第１の種類の用紙における前記基準画像の印字位置よりも、用紙の内側寄りとなるように設定されることを特徴とする。 The invention according to claim 22
In the image forming apparatus according to claim 21,
It is possible to convey a first type of paper and a second type of paper having a larger basis weight than the first type of paper.
The printing position of the reference image on the second type of paper is set to be closer to the inside of the paper than the printing position of the reference image on the first type of paper.

本発明によれば、読取部による画像位置の読取精度を向上させて、画像の印字位置を正確に調整することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the reading accuracy of the image position by the reading unit and accurately adjust the printing position of the image.

本実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the image forming apparatus which concerns on this embodiment. 本体ユニットの機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a main body unit. 読取部の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the reading part. 用紙上に形成される印字位置測定用の基準画像の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the reference image for measuring a print position formed on a paper. 本実施形態に係る画像形成装置の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation of the image forming apparatus which concerns on this embodiment. 用紙のサイズ、用紙に形成される画像のサイズ及び印字倍率と余白との関係を示すテーブルの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the table which shows the relationship between the size of a paper, the size of an image formed on a paper, a print magnification, and a margin.

以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の説明において、図１における左右方向をＸ方向とし、上下方向をＺ方向とし、Ｘ方向及びＺ方向に直交する方向、即ち、前後方向をＹ方向とする。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the left-right direction in FIG. 1 is the X direction, the vertical direction is the Z direction, and the directions orthogonal to the X direction and the Z direction, that is, the front-back direction is the Y direction.

画像形成装置Ｇは、図１に示すように、プリントコントローラーｇ１、給紙ユニットｇ２、本体ユニットｇ３及び後処理装置ｇ４を備えている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus G includes a print controller g1, a paper feeding unit g2, a main body unit g3, and a post-processing apparatus g4.

プリントコントローラーｇ１は、ネットワーク上のコンピューター端末からＰＤＬ（Page Description Language）データを受信し、当該ＰＤＬデータをラスタライズ処理してビットマップ形式の画像データを生成する。
プリントコントローラーｇ１は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジェンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（黒）の色ごとに画像データを生成し、本体ユニットｇ３に出力する。 The print controller g1 receives PDL (Page Description Language) data from a computer terminal on the network, rasterizes the PDL data, and generates image data in a bitmap format.
The print controller g1 generates image data for each of the colors C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black), and outputs the image data to the main unit g3.

給紙ユニットｇ２は、大容量の給紙トレイを複数備えている。
給紙ユニットｇ２は、本体ユニットｇ３により指示された給紙トレイから本体ユニットｇ３へ用紙を搬送する。 The paper feed unit g2 includes a plurality of large-capacity paper feed trays.
The paper feed unit g2 conveys paper from the paper feed tray designated by the main body unit g3 to the main body unit g3.

本体ユニットｇ３は、操作部３、表示部４、自動原稿搬送部６１、スキャナー部６、画像形成部８、給紙トレイｇ３１、読取部９、矯正部１０等を備えている。
本体ユニットｇ３は、スキャナー部６により原稿用紙Ｄを読み取って得られた画像データ又はプリントコントローラーｇ１により生成された画像データに基づき、画像形成部８により用紙上に画像を形成する。本体ユニットｇ３は、画像形成された用紙を後処理装置ｇ４へ搬送する。 The main body unit g3 includes an operation unit 3, a display unit 4, an automatic document transfer unit 61, a scanner unit 6, an image forming unit 8, a paper feed tray g31, a reading unit 9, a correction unit 10, and the like.
The main body unit g3 forms an image on the paper by the image forming unit 8 based on the image data obtained by reading the manuscript paper D by the scanner unit 6 or the image data generated by the print controller g1. The main body unit g3 conveys the image-formed paper to the post-processing device g4.

後処理装置ｇ４は、本体ユニットｇ３から搬送された用紙を後処理して排紙する。後処理としては、例えばステイプル処理、パンチ穴開け処理、折り処理、製本処理等が挙げられる。後処理は必須ではなく、後処理装置ｇ４は、本体ユニットｇ３から指示された場合のみ実行する。後処理が無い場合、後処理装置ｇ４は搬送された用紙をそのまま排紙する。 The post-processing device g4 post-processes the paper conveyed from the main body unit g3 and discharges the paper. Examples of the post-treatment include a staple treatment, a punch hole punching treatment, a folding treatment, a bookbinding treatment, and the like. Post-processing is not essential, and the post-processing device g4 executes only when instructed by the main unit g3. If there is no post-treatment, the post-treatment device g4 discharges the conveyed paper as it is.

本体ユニットｇ３は、図２に示すように、制御部１、記憶部２、操作部３、表示部４、通信部５、自動原稿搬送部６１、スキャナー部６、画像処理装置７、画像形成部８、読取部９、コロ駆動部２００、矯正部１０を備えて構成されている。 As shown in FIG. 2, the main body unit g3 includes a control unit 1, a storage unit 2, an operation unit 3, a display unit 4, a communication unit 5, an automatic document transfer unit 61, a scanner unit 6, an image processing device 7, and an image forming unit. 8. The reading unit 9, the roller driving unit 200, and the straightening unit 10 are provided.

制御部１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ等を備えている。制御部１は、記憶部２に記憶されているプログラムを読み出し、当該プログラムに従って画像形成装置Ｇの各部を制御する。
例えば、制御部１は、ジョブの設定に従い、給紙ユニットｇ２又は給紙トレイｇ３１により用紙を給紙させる。また、制御部１は、画像処理装置７により画像データを補正及び画像処理させて、画像形成部８により画像を形成させる。ジョブの設定に後処理の設定が含まれる場合、制御部１は後処理装置ｇ４に指示して後処理させる。 The control unit 1 includes a CPU, RAM, and the like. The control unit 1 reads out a program stored in the storage unit 2 and controls each unit of the image forming apparatus G according to the program.
For example, the control unit 1 feeds paper by the paper feed unit g2 or the paper feed tray g31 according to the job setting. Further, the control unit 1 corrects and processes the image data by the image processing device 7, and forms an image by the image forming unit 8. When the job setting includes the post-processing setting, the control unit 1 instructs the post-processing device g4 to perform post-processing.

記憶部２は、制御部１が読み取り可能なプログラム、ファイル等を記憶している。記憶部２としては、例えばハードディスク、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶媒体を用いることができる。また、記憶部２は、印字位置測定用の基準画像を記憶している。 The storage unit 2 stores programs, files, and the like that can be read by the control unit 1. As the storage unit 2, for example, a storage medium such as a hard disk or a ROM (Read Only Memory) can be used. Further, the storage unit 2 stores a reference image for measuring the print position.

操作部３は、操作キーや表示部４と一体に構成されたタッチパネル等を備え、これらの操作に応じた操作信号を制御部１に出力する。ユーザーは、操作部３により、ジョブの設定、処理内容の変更等の指示を入力することができる。
表示部４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等であることができ、制御部１の指示に従って操作画面等を表示する。
通信部５は、制御部１からの指示に従い、ネットワーク上のコンピューター、例えばサーバー又は他の画像形成装置と通信する。 The operation unit 3 includes a touch panel and the like integrally configured with the operation keys and the display unit 4, and outputs operation signals corresponding to these operations to the control unit 1. The user can input instructions such as job settings and changes in processing contents by the operation unit 3.
The display unit 4 can be an LCD (Liquid Crystal Display) or the like, and displays an operation screen or the like according to an instruction from the control unit 1.
The communication unit 5 communicates with a computer on the network, for example, a server or another image forming apparatus according to an instruction from the control unit 1.

自動原稿搬送部６１は、原稿用紙Ｄを載置する載置トレイや原稿用紙Ｄを搬送する機構及び搬送ローラー等を備えて構成され、原稿用紙Ｄを所定の搬送経路に搬送する。
スキャナー部６は、光源や反射鏡等の光学系を備えて構成され、所定の搬送経路を搬送された原稿用紙Ｄ又はプラテンガラスに載置された原稿用紙Ｄの画像を読み取って、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の色ごとの画像データを生成し、画像処理装置７に出力する。 The automatic document transporting unit 61 is configured to include a mounting tray on which the document paper D is placed, a mechanism for transporting the document paper D, a transport roller, and the like, and transports the document paper D to a predetermined transport path.
The scanner unit 6 is configured to include an optical system such as a light source and a reflector, and reads an image of the original paper D or the original paper D placed on the platen glass that has been conveyed along a predetermined conveying path, and R (red). ), G (green), and B (blue), image data for each color is generated and output to the image processing device 7.

画像処理装置７は、スキャナー部６又はプリントコントローラーｇ１から入力された画像データを補正し、画像処理を施して、画像形成部８に出力する。
画像処理装置７は、図２に示すように、色変換部７１、階調補正部７２及び中間調処理部７３を備えている。 The image processing device 7 corrects the image data input from the scanner unit 6 or the print controller g1, performs image processing, and outputs the image data to the image forming unit 8.
As shown in FIG. 2, the image processing device 7 includes a color conversion unit 71, a gradation correction unit 72, and a halftone processing unit 73.

色変換部７１は、スキャナー部６から出力されたＲ、Ｇ及びＢの各色の画像データを色変換処理し、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを出力する。
色変換部７１は、色補正のため、プリントコントローラーｇ１から出力されたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを色変換処理し、色補正されたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを出力することもできる。
色変換部７１は、色変換処理時、Ｒ、Ｇ及びＢの各色の階調値に対して、色変換後のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の階調値が定められたＬＵＴを用いる。色変換部７１は、色補正時、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の階調値に対して、色補正後のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの階調値が定められたＬＵＴを用いる。 The color conversion unit 71 performs color conversion processing on the image data of each color of R, G, and B output from the scanner unit 6, and outputs the image data of each color of C, M, Y, and K.
The color conversion unit 71 performs color conversion processing on the image data of each color of C, M, Y, and K output from the print controller g1 for color correction, and the color-corrected C, M, Y, and K colors. Image data can also be output.
The color conversion unit 71 uses a LUT in which the gradation values of the C, M, Y, and K colors after the color conversion are defined for the gradation values of the R, G, and B colors during the color conversion processing. .. The color conversion unit 71 uses a LUT in which the gradation values of C, M, Y, and K after color correction are determined for the gradation values of each color of C, M, Y, and K at the time of color correction.

階調補正部７２は、色変換部７１又はプリントコントローラーｇ１から出力された画像データの階調を補正する。
階調補正部７２は、階調の補正時、画像の階調特性が目標の階調特性に一致するように、各階調値に対応する補正値が定められたＬＵＴを用いる。階調補正部７２は、階調補正用のＬＵＴから、画像データの各画素の階調値に対応する補正値を得て、補正値からなる画像データを出力する。 The gradation correction unit 72 corrects the gradation of the image data output from the color conversion unit 71 or the print controller g1.
The gradation correction unit 72 uses a LUT in which correction values corresponding to each gradation value are determined so that the gradation characteristics of the image match the target gradation characteristics at the time of gradation correction. The gradation correction unit 72 obtains a correction value corresponding to the gradation value of each pixel of the image data from the gradation correction LUT, and outputs the image data composed of the correction values.

中間調処理部７３は、階調補正部７２から出力された画像データを中間調処理する。中間調処理は、例えばディザマトリクスを用いたスクリーン処理、誤差拡散処理等である。
中間調処理部７３は、中間調処理後の画像データを画像形成部８に出力する。 The halftone processing unit 73 performs halftone processing on the image data output from the gradation correction unit 72. The halftone process is, for example, a screen process using a dither matrix, an error diffusion process, or the like.
The halftone processing unit 73 outputs the image data after the halftone processing to the image forming unit 8.

画像形成部８は、画像処理装置７から出力された画像データに基づき、用紙上に画像を形成する。
画像形成部８は、図１に示すように、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの色ごとに、露光部８１、感光体８２及び現像部８３を、４セット備えている。また、画像形成部８は、中間転写ベルト８４、２次転写ローラー８５、定着装置８６及び反転機構８７を備えている。 The image forming unit 8 forms an image on paper based on the image data output from the image processing device 7.
As shown in FIG. 1, the image forming unit 8 includes four sets of an exposure unit 81, a photoconductor 82, and a developing unit 83 for each of the colors C, M, Y, and K. Further, the image forming unit 8 includes an intermediate transfer belt 84, a secondary transfer roller 85, a fixing device 86, and a reversing mechanism 87.

露光部８１は、発光素子としてＬＤ（Laser Diode）を備えている。露光部８１は、画像データに基づいてＬＤを駆動し、帯電する感光体８２上にレーザー光を照射して露光する。現像部８３は、帯電する現像ローラーにより感光体８２上にトナーを供給し、露光により感光体８２上に形成された静電潜像を現像する。
このようにして４つの感光体８２上に各色のトナーで形成された画像は、各感光体８２から中間転写ベルト８４上に順次重ねて転写される。これにより、中間転写ベルト８４上にカラー画像が形成される。中間転写ベルト８４は、複数のローラーに巻き回された無端ベルトであり、各ローラーの回転に従って回転する。 The exposure unit 81 includes an LD (Laser Diode) as a light emitting element. The exposure unit 81 drives the LD based on the image data and irradiates the charged photoconductor 82 with a laser beam to expose the photoconductor 82. The developing unit 83 supplies toner onto the photoconductor 82 by a charged developing roller, and develops an electrostatic latent image formed on the photoconductor 82 by exposure.
The images formed by the toners of each color on the four photoconductors 82 in this way are sequentially superimposed and transferred from each photoconductor 82 onto the intermediate transfer belt 84. As a result, a color image is formed on the intermediate transfer belt 84. The intermediate transfer belt 84 is an endless belt wound around a plurality of rollers, and rotates according to the rotation of each roller.

２次転写ローラー８５は、中間転写ベルト８４上のカラー画像を、給紙ユニットｇ２又は給紙トレイｇ３１から給紙された用紙上に転写する。定着装置８６は、転写後の用紙を加熱及び加圧して定着処理する。 The secondary transfer roller 85 transfers the color image on the intermediate transfer belt 84 onto the paper fed from the paper feed unit g2 or the paper feed tray g31. The fixing device 86 heats and pressurizes the transferred paper for fixing treatment.

画像形成部８は、用紙の両面に画像を形成する場合、反転機構８７により用紙の表裏を反転させ、もう一方の片面に対して画像を形成する。反転機構８７は、通過する用紙の表裏を反転させて２次転写ローラー８５による転写位置へと再度用紙を搬送する搬送経路を有している。 When forming an image on both sides of the paper, the image forming unit 8 reverses the front and back of the paper by the reversing mechanism 87 and forms an image on the other side. The reversing mechanism 87 has a transport path that reverses the front and back sides of the passing paper and transports the paper again to the transfer position by the secondary transfer roller 85.

読取部９は、図１及び図３に示すように、搬送経路よりも下方に設けられ、読取部９よりも搬送方向上流側に設けられた上流搬送経路Ｒ１から搬送された用紙Ｐ上に形成された画像の読み取りを行う。読取部９により画像の読み取りが行われた用紙Ｐは、読取部９よりも搬送方向下流側に設けられた下流搬送経路Ｒ２から後処理装置ｇ４へと搬送される。
読取部９で画像の読み取りが行われる際、搬送経路上に設けられた複数の搬送ローラー（上流側搬送ローラー８８ａ、下流側搬送ローラー８８ｂ等）により、用紙Ｐが所定の速度で読取位置Ｌを通過するように用紙搬送が行われる。
読取部９は、所定の読取位置Ｌで用紙Ｐ上に形成された画像の読み取りを行う光学式センサーとしてのＣＣＤ（Charge Coupled Device）９１と、読取位置Ｌの像をＣＣＤ９１に導くための光学系９２と、読取位置Ｌを照らすＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源９３と、等を備えて構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, the reading unit 9 is provided on the paper P transported from the upstream transport path R1 provided below the transport path and upstream in the transport direction from the reader 9. Read the image. The paper P whose image has been read by the reading unit 9 is conveyed to the post-processing device g4 from the downstream conveying path R2 provided on the downstream side in the conveying direction from the reading unit 9.
When the image is read by the reading unit 9, the paper P sets the reading position L at a predetermined speed by a plurality of transport rollers (upstream transport roller 88a, downstream transport roller 88b, etc.) provided on the transport path. Paper is transported so that it passes through.
The reading unit 9 includes a CCD (Charge Coupled Device) 91 as an optical sensor that reads an image formed on the paper P at a predetermined reading position L, and an optical system for guiding an image of the reading position L to the CCD 91. It is configured to include 92, an LED (Light Emitting Diode) light source 93 that illuminates the reading position L, and the like.

ＣＣＤ９１は、用紙Ｐの幅方向（Ｙ方向）における全幅の範囲を読み取り可能なカラーラインセンサーである。ＣＣＤ９１は、ＣＣＤ取付フレーム９１１により支持部材９１２を介して所定の位置に支持されている。
光学系９２は、複数のミラーと、複数のレンズと、を備えて構成されている。
読取部９は、上記の構成を備えることにより、読取位置Ｌを通過する用紙Ｐの全幅に亘って用紙Ｐ上に形成された画像を順次読み取り可能となっている。 The CCD91 is a color line sensor capable of reading the entire width range of the paper P in the width direction (Y direction). The CCD 91 is supported at a predetermined position by the CCD mounting frame 911 via the support member 912.
The optical system 92 includes a plurality of mirrors and a plurality of lenses.
By providing the above configuration, the reading unit 9 can sequentially read the images formed on the paper P over the entire width of the paper P passing through the reading position L.

本実施形態では、印字位置測定用の基準画像Ｋ１は、図４に示すように、十字状の印であり、用紙Ｐの四隅にそれぞれ１つずつ形成される。制御部１は、読取部９により読み取られた基準画像Ｋ１に基づいて、用紙Ｐのエッジから近接する基準画像Ｋ１までの距離Ａ１、Ｂ１（図４参照）を測定し、基準画像Ｋ１の実際の印字位置を算出する。そして、制御部１は、次回以降本来の印字位置に画像が形成されるように印字位置の調整を行う。 In the present embodiment, as shown in FIG. 4, the reference image K1 for measuring the print position is a cross-shaped mark, and one is formed at each of the four corners of the paper P. The control unit 1 measures the distances A1 and B1 (see FIG. 4) from the edge of the paper P to the adjacent reference image K1 based on the reference image K1 read by the reading unit 9, and actually measures the reference image K1. Calculate the print position. Then, the control unit 1 adjusts the print position so that the image is formed at the original print position from the next time onward.

また、読取部９の上方には、搬送経路を挟むようにして校正部９４が設けられている。
校正部９４は、画像の読み取りの際に行うシェーディング補正の補正値を決定するための白基準板を備えている。白基準板は、読取位置Ｌに設けられ、用紙Ｐの非通過時（例えば、用紙Ｐと用紙Ｐの合間等）に間隔を空けてＣＣＤ９１による読み取りが行われる。 Further, above the reading unit 9, a proofreading unit 94 is provided so as to sandwich the transport path.
The calibration unit 94 includes a white reference plate for determining a correction value of shading correction performed when reading an image. The white reference plate is provided at the reading position L, and is read by the CCD 91 at intervals when the paper P is not passed (for example, between the paper P and the paper P).

校正部９４の下面には、図３に示すように、読取位置Ｌを挟んで搬送方向上流側に上流ガイド部材１０１が、搬送方向下流側に下流ガイド部材１０２が、それぞれ設けられている。
この上流ガイド部材１０１及び下流ガイド部材１０２により、用紙Ｐの上方への移動を規制して、読取位置Ｌを通過させることができるようになっている。 As shown in FIG. 3, an upstream guide member 101 is provided on the lower surface of the calibration unit 94 on the upstream side in the transport direction and a downstream guide member 102 is provided on the downstream side in the transport direction with the reading position L interposed therebetween.
The upstream guide member 101 and the downstream guide member 102 restrict the upward movement of the paper P so that the reading position L can be passed.

読取部９の上面、即ち、用紙の搬送経路側の面には、図３に示すように、読取部９の読取位置Ｌよりも搬送方向上流側であって上流ガイド部材１０１と対向する位置に第１上流コロ（上流コロ）１１１が設けられ、読取位置Ｌよりも搬送方向下流側であって下流ガイド部材１０２と対向する位置に第１下流コロ（下流コロ）１１２が設けられている。第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２は、それぞれ搬送方向と直交する回転軸に挿通され、回転軸を中心として回転可能となっている。
また、第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２は、それぞれコロ駆動部２００により上下動可能に構成されている。第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２は、用紙Ｐ搬送時に上方に移動することで、用紙Ｐを上方に押し上げて校正部９４の読取面に押し当てることができるようになっている。 As shown in FIG. 3, the upper surface of the reading unit 9, that is, the surface on the paper transport path side, is located upstream of the reading position L of the reading unit 9 in the transport direction and facing the upstream guide member 101. The first upstream roller (upstream roller) 111 is provided, and the first downstream roller (downstream roller) 112 is provided at a position downstream of the reading position L in the transport direction and facing the downstream guide member 102. The first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 are respectively inserted into a rotation axis orthogonal to the transport direction, and can rotate about the rotation axis.
Further, the first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 are configured to be vertically movable by the roller driving unit 200, respectively. The first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 move upward when the paper P is conveyed so that the paper P can be pushed upward and pressed against the reading surface of the proofreading unit 94.

コロ駆動部２００は、制御部１１の制御により、用紙Ｐ搬送時に第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２を上方に移動させることで、用紙Ｐを上方に押し上げて校正部９４の読取面に押し当てる動作を行う。このとき、制御部１１は、搬送される用紙の紙種（坪量）に基づいて、第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２の高さが所定の高さとなるように、コロ駆動部２００を制御する。具体的には、制御部１１は、用紙の坪量が大きい場合には、第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２の高さが相対的に低い高さとなるように、コロ駆動部２００を制御する。一方、制御部１１は、用紙の坪量が小さい場合には、第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２の高さが相対的に高い高さとなるように、コロ駆動部２００を制御する。 Under the control of the control unit 11, the roller drive unit 200 moves the first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 upward when the paper P is conveyed, thereby pushing the paper P upward to the reading surface of the calibration unit 94. Perform a pressing operation. At this time, the control unit 11 controls the roller drive unit 200 so that the heights of the first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 become predetermined heights based on the paper type (basis weight) of the paper to be conveyed. To control. Specifically, the control unit 11 sets the roller drive unit 200 so that the heights of the first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 are relatively low when the basis weight of the paper is large. Control. On the other hand, when the basis weight of the paper is small, the control unit 11 controls the roller drive unit 200 so that the heights of the first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 are relatively high.

校正部９４の上面側には、読取位置Ｌを挟んで搬送方向上流側であって第１上流コロ１１１の下流側に第２上流コロ１２１が、搬送方向下流側であって第１下流コロ１１２の上流側に第２下流コロ１２２が、それぞれ設けられている。第２上流コロ１２１及び第２下流コロ１２２は、それぞれ搬送方向と直交する回転軸に挿通され、回転軸を中心として回転可能となっている。
この第２上流コロ１２１及び第２下流コロ１２２により、用紙Ｐ上に形成された画像を読み取るための読取面が形成される。即ち、第２上流コロ１２１及び第２下流コロ１２２は、読取部９で画像を読み取る際の用紙高さの基準となっている。また、上記したように、用紙Ｐ搬送時には、第１上流コロ１１１及び第１下流コロ１１２を上方に移動させて用紙Ｐを校正部９４の読取面（第２上流コロ１２１及び第２下流コロ１２２）に押し当てることで、画像を読み取る際の用紙高さを一定の高さに保つことができるようになっている。 On the upper surface side of the calibration unit 94, a second upstream roller 121 is located on the upstream side in the transport direction and downstream of the first upstream roller 111 with the reading position L interposed therebetween, and a second upstream roller 121 is located on the downstream side in the transport direction and is the first downstream roller 112. A second downstream roller 122 is provided on the upstream side of the above. The second upstream roller 121 and the second downstream roller 122 are respectively inserted into a rotation axis orthogonal to the transport direction, and can rotate about the rotation axis.
The second upstream roller 121 and the second downstream roller 122 form a reading surface for reading an image formed on the paper P. That is, the second upstream roller 121 and the second downstream roller 122 serve as a reference for the paper height when the image is read by the reading unit 9. Further, as described above, when the paper P is conveyed, the first upstream roller 111 and the first downstream roller 112 are moved upward to read the paper P on the reading surface of the calibration unit 94 (second upstream roller 121 and second downstream roller 122). ), The paper height when reading the image can be kept at a constant height.

上流搬送経路Ｒ１は、搬送方向に対して上方に傾斜して設けられ、読取部９に搬送される用紙に対して上方への押圧力を加えることができるようになっている。下流搬送経路Ｒ２は、搬送方向に対して下方に傾斜して設けられ、読取部９より搬送される用紙に対して下方への押圧力を加えることができるようになっている。 The upstream transport path R1 is provided so as to be inclined upward with respect to the transport direction so that an upward pressing force can be applied to the paper transported to the reading unit 9. The downstream transport path R2 is provided so as to be inclined downward with respect to the transport direction so that a downward pressing force can be applied to the paper transported from the reading unit 9.

矯正部１０は、定着処理された用紙の変形を矯正し、用紙面を平面化する。ここで、用紙は定着処理によって変形しやすく、基準画像の読取時に用紙を平面化する必要がある。従って、矯正部１０は、図１に示すように、用紙の搬送方向において定着装置８６と読取部９の間に配置されている。 The straightening unit 10 corrects the deformation of the fixed paper and flattens the paper surface. Here, the paper is easily deformed by the fixing process, and it is necessary to flatten the paper when reading the reference image. Therefore, as shown in FIG. 1, the straightening section 10 is arranged between the fixing device 86 and the reading section 9 in the paper transport direction.

本発明の画像読取装置は、少なくとも読取部９と、第１上流コロ１１１と、第１下流コロ１１２と、印字位置設定部としての制御部１と、を備えて構成される。 The image reading device of the present invention includes at least a reading unit 9, a first upstream roller 111, a first downstream roller 112, and a control unit 1 as a print position setting unit.

次に、本実施形態に係る画像形成装置Ｇの動作について、図５のフローチャートを参照して説明する。この動作は、制御部１１が、ユーザーによる印字位置調整モードの選択操作を受け付けたことを契機として開始される。 Next, the operation of the image forming apparatus G according to the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. This operation is started when the control unit 11 accepts the user's selection operation of the print position adjustment mode.

まず、制御部１は、ユーザーにより予め設定された用紙の紙種設定を読み出して、搬送される用紙が厚紙であるか否かを判定する（ステップＳ１０１）。ここで、ユーザーにより予め設定される紙種は、「厚紙」、「通常紙（中斤量）」、「薄紙」である。なお、本実施形態では、坪量が４０〜６４ｇ／ｍ^２の用紙を「薄紙」、６５〜１９９ｇ／ｍ^２の用紙を「通常紙」、２００〜３５０ｇ／ｍ^２の用紙を「厚紙」と定義する。
制御部１は、搬送される用紙が厚紙であると判定した場合（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、印字位置測定用の基準画像の印字位置を厚紙用の位置（厚紙用位置）に設定する（ステップＳ１０２）。
一方、制御部１は、搬送される用紙が厚紙でないと判定した場合（ステップＳ１０１：ＮＯ）、印字位置測定用の基準画像の印字位置をその他の用紙用の位置（他紙用位置）に設定する（ステップＳ１０３）。 First, the control unit 1 reads out the paper type setting of the paper preset by the user and determines whether or not the paper to be conveyed is thick paper (step S101). Here, the paper types preset by the user are "thick paper", "normal paper (medium weight)", and "thin paper". In the present embodiment, the basis weight of paper 40~64g / ^{m 2} "thin paper", 65~199g / ^{m 2} of the paper "normal paper", the paper 200~350g / ^{m 2} as "thick" Define.
When the control unit 1 determines that the paper to be conveyed is thick paper (step S101: YES), the control unit 1 sets the print position of the reference image for measuring the print position to the position for thick paper (position for thick paper) (step S102). ).
On the other hand, when the control unit 1 determines that the paper to be conveyed is not thick paper (step S101: NO), the control unit 1 sets the print position of the reference image for measuring the print position to the position for other paper (position for other paper). (Step S103).

本実施形態では、基準画像の印字位置は、用紙の先後端に衝撃が発生するタイミングと読取部９により基準画像が読み取られるタイミングとが重ならない位置に設定される。即ち、制御部１は、本発明の印字位置設定部として機能する。より具体的には、基準画像の印字位置は、用紙の先端から基準画像までの距離Ａ１（図４参照）が、読取部９の読取位置から第１下流コロ１１２までの距離ａ１（図３参照）よりも短くなるように、且つ、用紙の後端から基準画像までの距離Ａ２（図４参照）が、読取部９の読取位置から第１上流コロ１１１までの距離ａ２（図３参照）よりも短くなるように設定される。 In the present embodiment, the printing position of the reference image is set at a position where the timing at which the impact is generated at the front and rear edges of the paper and the timing at which the reference image is read by the reading unit 9 do not overlap. That is, the control unit 1 functions as the print position setting unit of the present invention. More specifically, the printing position of the reference image is such that the distance A1 from the tip of the paper to the reference image (see FIG. 4) is the distance a1 from the reading position of the reading unit 9 to the first downstream roller 112 (see FIG. 3). ), And the distance A2 (see FIG. 4) from the rear edge of the paper to the reference image is from the distance a2 (see FIG. 3) from the reading position of the reading unit 9 to the first upstream roller 111. Is also set to be short.

ここで、厚紙用位置は、他紙用位置と比べ、基準画像の印字位置が用紙の内側寄りとなるように設定されている。これは、厚紙の場合、ベルト転写時や転写後の定着ローラー突入時、用紙後端のニップ抜け時等において、用紙のエッジに衝撃が発生しやすく転写ズレに繋がることから、基準画像がにじみやすくなり画像位置が正しく読み取れない虞があるからである。 Here, the position for thick paper is set so that the printing position of the reference image is closer to the inside of the paper than the position for other paper. This is because, in the case of thick paper, the edge of the paper is likely to be impacted at the time of belt transfer, when the fixing roller is inserted after transfer, when the nip at the rear end of the paper is pulled out, etc. This is because there is a risk that the image position cannot be read correctly.

例えば、読取部９の読取位置Ｌから１５ｍｍの位置に第１下流コロ１１２が配置されている場合、用紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上では印字位置を用紙のエッジから１０ｍｍの位置（厚紙用位置）に設定し（ステップＳ１０２参照）、２００ｇ／ｍ^２未満では印字位置を用紙のエッジから５ｍｍの位置（他紙用位置）に設定する（ステップＳ１０３参照）。 For example, when the first downstream roller 112 is arranged at a position 15 mm from the reading position L of the reading unit 9, when the basis weight of the paper is 200 g / m ² or more, the printing position is 10 mm from the edge of the paper (for thick paper). Position) (see step S102), and if ^{it is less than 200 g / m 2} , the print position is set to a position 5 mm from the edge of the paper (position for other paper) (see step S103).

次に、制御部１は、ユーザーにより厚紙搬送時の基準画像の印字位置が手動で設定されたか否かを判定する（ステップＳ１０４）。
制御部１は、ユーザーにより厚紙搬送時の基準画像の印字位置が手動で設定されたと判定した場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２で設定された基準画像の印字位置に手動設定を反映させる（ステップＳ１０５）。例えば、ユーザーにより厚紙搬送時の基準画像の印字位置が８ｍｍに手動で設定されていた場合、印字位置の設定を、用紙のエッジから１０ｍｍの位置（厚紙用位置）から８ｍｍの位置に変更する。
一方、制御部１は、ユーザーにより厚紙搬送時の基準画像の印字位置が手動で設定されていないと判定した場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１０６へと移行する。 Next, the control unit 1 determines whether or not the print position of the reference image at the time of transporting the thick paper is manually set by the user (step S104).
When the control unit 1 determines that the print position of the reference image during thick paper transport is manually set by the user (step S104: YES), the control unit 1 reflects the manual setting in the print position of the reference image set in step S102 (step S104: YES). Step S105). For example, when the user manually sets the print position of the reference image at the time of transporting thick paper to 8 mm, the print position setting is changed from the position 10 mm from the edge of the paper (the position for thick paper) to the position 8 mm.
On the other hand, when the control unit 1 determines that the print position of the reference image at the time of transporting the thick paper is not manually set by the user (step S104: NO), the process proceeds to step S106.

次に、制御部１は、用紙の搬送を開始し、画像形成部８により、上記で設定された印字位置に基準画像を形成させる（ステップＳ１０６）。
次に、制御部１は、読取部９によりステップＳ１０６で用紙上に形成された基準画像が読み取られて得られた印字位置を取得する（ステップＳ１０７）。
次に、制御部１は、ステップＳ１０７で取得した印字位置に応じて画像形成条件を変更し、画像の印字位置を調整する（ステップＳ１０８）。 Next, the control unit 1 starts conveying the paper, and the image forming unit 8 forms a reference image at the print position set above (step S106).
Next, the control unit 1 acquires the print position obtained by reading the reference image formed on the paper in step S106 by the reading unit 9 (step S107).
Next, the control unit 1 changes the image formation conditions according to the print position acquired in step S107, and adjusts the print position of the image (step S108).

以上のように、本実施形態に係る画像形成装置Ｇは、読取部９の用紙の搬送経路側の面であって、読取部９の読取位置よりも搬送方向上流側に設けられ、上下動可能に構成された上流コロ（第１上流コロ１１１）と、読取部９の用紙の搬送経路側の面であって、読取部９の読取位置よりも搬送方向下流側に設けられ、上下動可能に構成された下流コロ（第１下流コロ１１２）と、用紙の先後端に衝撃が発生するタイミングと読取部９により用紙上に形成された印字位置測定用の基準画像が読み取られるタイミングとが重ならない位置に、基準画像の印字位置を設定する印字位置設定部（制御部１）と、を備える。
従って、本実施形態に係る画像形成装置Ｇによれば、読取部９による画像読み取り時における衝撃の発生を抑制して用紙の速度変動を抑制することができるので、読取部９による画像位置の読取精度を向上させることが可能となり、画像の印字位置を正確に調整することができる。 As described above, the image forming apparatus G according to the present embodiment is a surface of the reading unit 9 on the paper transport path side, is provided on the upstream side in the transport direction from the reading position of the reading unit 9, and can move up and down. The upstream roller (first upstream roller 111) configured in the above and the surface of the reading unit 9 on the paper transport path side, which is provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading unit 9 and can move up and down. The configured downstream roller (first downstream roller 112) does not overlap with the timing at which an impact is generated at the front and rear edges of the paper and the timing at which the reference image for printing position measurement formed on the paper is read by the reading unit 9. The position includes a print position setting unit (control unit 1) for setting a print position of a reference image.
Therefore, according to the image forming apparatus G according to the present embodiment, it is possible to suppress the generation of an impact during image reading by the reading unit 9 and suppress the speed fluctuation of the paper, so that the reading unit 9 reads the image position. The accuracy can be improved, and the print position of the image can be adjusted accurately.

また、本実施形態に係る画像形成装置Ｇによれば、印字位置設定部は、用紙の先端から基準画像までの距離が、読取部９の読取位置から下流コロまでの距離よりも短くなるように、且つ、用紙の後端から基準画像までの距離が、読取部９の読取位置から上流コロまでの距離よりも短くなるように、基準画像の印字位置を設定する。
従って、本実施形態に係る画像形成装置Ｇによれば、読取部９による画像読み取り時における用紙の先端と下流コロの衝突や用紙の後端のニップ抜け等に起因する衝撃の発生を抑制して用紙の速度変動を抑制することができるので、読取部９による画像位置の読取精度を向上させることが可能となり、画像の印字位置を正確に調整することができる。 Further, according to the image forming apparatus G according to the present embodiment, in the print position setting unit, the distance from the tip of the paper to the reference image is shorter than the distance from the reading position of the reading unit 9 to the downstream roller. Moreover, the printing position of the reference image is set so that the distance from the rear edge of the paper to the reference image is shorter than the distance from the reading position of the reading unit 9 to the upstream roller.
Therefore, according to the image forming apparatus G according to the present embodiment, it is possible to suppress the generation of an impact caused by the collision between the leading edge of the paper and the downstream roller and the missing nip at the rear end of the paper when the reading unit 9 reads the image. Since the speed fluctuation of the paper can be suppressed, the reading accuracy of the image position by the reading unit 9 can be improved, and the printing position of the image can be adjusted accurately.

また、本実施形態に係る画像形成装置Ｇによれば、印字位置設定部は、画像形成条件に基づいて、基準画像の印字位置を設定する。ここで、画像形成条件とは、例えば、用紙の紙種や、用紙の画像印字領域等である。
例えば、本実施形態に係る画像形成装置Ｇによれば、印字位置設定部は、用紙の紙種に基づいて、基準画像の印字位置を設定する。具体的には、印字位置設定部は、搬送される用紙が厚紙である場合に、他紙と比べ、基準画像の印字位置を用紙の内側寄りとなるように設定する。
従って、本実施形態に係る画像形成装置Ｇによれば、用紙のエッジへの衝撃の影響を回避して画像の転写や定着を行うことができるので、基準画像のにじみを抑制することが可能となり、読取部９による画像位置の読取精度を向上させることができる。 Further, according to the image forming apparatus G according to the present embodiment, the printing position setting unit sets the printing position of the reference image based on the image forming conditions. Here, the image forming condition is, for example, a paper type of paper, an image printing area of paper, or the like.
For example, according to the image forming apparatus G according to the present embodiment, the print position setting unit sets the print position of the reference image based on the paper type of the paper. Specifically, when the paper to be conveyed is thick paper, the print position setting unit sets the print position of the reference image closer to the inside of the paper as compared with other papers.
Therefore, according to the image forming apparatus G according to the present embodiment, it is possible to transfer and fix the image while avoiding the influence of the impact on the edge of the paper, so that it is possible to suppress the bleeding of the reference image. , The reading accuracy of the image position by the reading unit 9 can be improved.

以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。 Although the specific description has been given above based on the embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment and can be changed without departing from the gist thereof.

例えば、上記実施形態では、搬送される用紙が厚紙である場合に、基準画像の印字位置を他紙と比べて用紙の内側寄りとなるように設定するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、用紙のエッジ近傍にて画像がにじみやすい紙種であればいかなる用紙であってもよく、例えば、搬送される用紙が再生紙、エンボス紙、風切紙等である場合に、基準画像の印字位置を他紙と比べて用紙の内側寄りとなるように設定するようにしてもよい。 For example, in the above embodiment, when the paper to be conveyed is thick paper, the printing position of the reference image is set to be closer to the inside of the paper than other paper, but the present invention is limited to this. It's not a thing. That is, any paper type may be used as long as the image tends to bleed near the edges of the paper. For example, when the paper to be conveyed is recycled paper, embossed paper, wind-cut paper, or the like, the reference image is printed. The position may be set so as to be closer to the inside of the paper than other papers.

また、上記実施形態では、ユーザーにより厚紙搬送時の基準画像の印字位置が手動で設定された場合に、その手動設定を反映させるようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、ユーザーにより厚紙搬送時の基準画像の印字位置が手動で設定された場合であっても、自動的に基準画像の印字位置を厚紙用位置（図５のステップＳ１０２参照）に設定するようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, when the print position of the reference image at the time of transporting thick paper is manually set by the user, the manual setting is reflected, but the present invention is not limited to this. For example, even if the user manually sets the print position of the reference image during transporting the thick paper, the print position of the reference image is automatically set to the position for thick paper (see step S102 in FIG. 5). You may.

以上のように、印字位置設定部が、紙種が所定の紙種（例えば厚紙）であった場合に、自動的に又はユーザー操作による手動設定に基づいて、基準画像の印字位置を設定することで、状況に応じた印字位置の設定を行うことができるので、目的に適った印字位置の調整を行うことができる。 As described above, when the paper type is a predetermined paper type (for example, thick paper), the print position setting unit sets the print position of the reference image automatically or based on the manual setting by the user operation. Since the print position can be set according to the situation, the print position can be adjusted according to the purpose.

また、搬送される用紙の画像印字領域に基づいて、基準画像の印字位置を設定するようにしてもよい。より具体的には、搬送される用紙の画像印字領域が狭いほど、基準画像の印字位置を用紙の内側に設定するようにしてもよい。なお、画像印字領域は、例えば、用紙のサイズ、用紙に形成される画像のサイズ、印字倍率及び印字位置に基づいて算出される。 Further, the print position of the reference image may be set based on the image print area of the conveyed paper. More specifically, the narrower the image printing area of the conveyed paper, the more the printing position of the reference image may be set inside the paper. The image print area is calculated based on, for example, the size of the paper, the size of the image formed on the paper, the print magnification, and the print position.

図６に、用紙のサイズ、用紙に形成される画像のサイズ及び印字倍率と余白との関係を示すテーブルＴ１の一例を示す。テーブルＴ１は、用紙サイズＴ１１、画像サイズＴ１２、印字倍率Ｔ１３、搬送方向の全余白Ｔ１４、搬送方向の片側余白Ｔ１５のフィールドを有する。なお、図６では、画像を用紙のセンター位置に形成する例を示している。
テーブルＴ１の１番目のレコードからは、用紙サイズＴ１１が「Ａ３（４２０ｍｍ長）」、画像サイズＴ１２が「Ａ４（２９７ｍｍ長）」、印字倍率Ｔ１３が「１．０」倍である場合に、搬送方向の全余白Ｔ１４が「１２３ｍｍ」、搬送方向の片側余白Ｔ１５が「６１．５ｍｍ」である旨を読み取ることができる。また、２番目のレコードからは、用紙サイズＴ１１が「ＳＲＡ３（４５０ｍｍ長）」、画像サイズＴ１２が「Ａ３（４２０ｍｍ長）」、印字倍率Ｔ１３が「１．０」倍である場合に、搬送方向の全余白Ｔ１４が「３０ｍｍ」、搬送方向の片側余白Ｔ１５が「１５ｍｍ」である旨を読み取ることができる。また、３番目のレコードからは、用紙サイズＴ１１が「Ａ３（４２０ｍｍ長）」、画像サイズＴ１２が「Ａ３（４２０ｍｍ長）」、印字倍率Ｔ１３が「０．５」倍である場合に、搬送方向の全余白Ｔ１４が「２１０ｍｍ」、搬送方向の片側余白Ｔ１５が「１０５ｍｍ」である旨を読み取ることができる。 FIG. 6 shows an example of the table T1 showing the relationship between the size of the paper, the size of the image formed on the paper, the print magnification, and the margins. The table T1 has fields of paper size T11, image size T12, print magnification T13, total margin T14 in the transport direction, and one side margin T15 in the transport direction. Note that FIG. 6 shows an example in which the image is formed at the center position of the paper.
From the first record of the table T1, when the paper size T11 is "A3 (420 mm length)", the image size T12 is "A4 (297 mm length)", and the print magnification T13 is "1.0" times, the images are conveyed. It can be read that the total margin T14 in the direction is "123 mm" and the one-side margin T15 in the transport direction is "61.5 mm". From the second record, when the paper size T11 is "SRA3 (450 mm length)", the image size T12 is "A3 (420 mm length)", and the print magnification T13 is "1.0" times, the transport direction. It can be read that the total margin T14 of the above is "30 mm" and the one-side margin T15 in the transport direction is "15 mm". From the third record, when the paper size T11 is "A3 (420 mm length)", the image size T12 is "A3 (420 mm length)", and the print magnification T13 is "0.5" times, the transport direction. It can be read that the total margin T14 of the above is "210 mm" and the one-side margin T15 in the transport direction is "105 mm".

以上のように、印字位置設定部が、用紙の画像印字領域に基づいて、基準画像の印字位置を設定することで、形成される画像に応じた印字位置の設定を行うことができるので、より精度よく印字位置の調整を行うことができる。 As described above, the print position setting unit sets the print position of the reference image based on the image print area of the paper, so that the print position can be set according to the formed image. The print position can be adjusted with high accuracy.

特に、印字位置設定部が、画像印字領域が狭いほど、基準画像の印字位置を用紙の内側に設定することで、形成される画像に適した印字位置の設定を行うことができるので、より精度よく印字位置の調整を行うことができる。 In particular, the narrower the image print area is, the more accurate the print position setting unit can be because the print position of the reference image can be set inside the paper so that the print position suitable for the formed image can be set. The print position can be adjusted well.

また、印字位置設定部が、用紙のサイズ、用紙に形成される画像のサイズ、印字倍率及び印字位置に基づいて画像印字領域を算出し、当該算出した画像印字領域に基づいて基準画像の印字位置を設定することで、画像印字領域を正確に抽出して印字位置の設定を行うことができるので、より精度よく印字位置の調整を行うことができる。 Further, the print position setting unit calculates an image print area based on the size of the paper, the size of the image formed on the paper, the print magnification, and the print position, and the print position of the reference image is based on the calculated image print area. By setting, the image print area can be accurately extracted and the print position can be set, so that the print position can be adjusted more accurately.

また、上記実施形態では、搬送経路を挟んで上方に校正部９４を、下方に読取部９を、それぞれ配置する構成を採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、搬送経路を挟んで上方に読取部９を、下方に校正部９４を、それぞれ配置する構成を採用するようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, the proofreading unit 94 is arranged above and the reading unit 9 is arranged below across the transport path, but the present invention is not limited to this. For example, a configuration may be adopted in which the reading unit 9 is arranged above and the proofreading unit 94 is arranged below across the transport path.

また、上記実施形態では、読取部９及び校正部９４をそれぞれ１つずつ配置する構成を採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、読取部９及び校正部９４をそれぞれ２つずつ配置する構成を採用するようにしてもよい。この場合、一方は、搬送経路を挟んで上方に校正部９４を下方に読取部９をそれぞれ配置する構成を採用し、他方は、搬送経路を挟んで上方に読取部９を下方に校正部９４をそれぞれ配置する構成を採用することで、片面ずつ画像を読み取ることができるので、一度の用紙搬送で用紙両面の画像を読み取ることができる。 Further, in the above embodiment, a configuration in which one reading unit 9 and one proofreading unit 94 are arranged is adopted, but the present invention is not limited to this. For example, a configuration may be adopted in which two reading units 9 and two proofreading units 94 are arranged. In this case, one adopts a configuration in which the calibration unit 94 is arranged above the conveying path and the reading unit 9 is arranged below, and the other adopts a configuration in which the reading unit 9 is arranged above the conveying path and the reading unit 94 is arranged below. By adopting a configuration in which each of the above is arranged, the image can be read one side at a time, so that the images on both sides of the paper can be read in one paper transfer.

その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。 In addition, the detailed configuration of each device constituting the image forming apparatus and the detailed operation of each device can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

Ｇ画像形成装置
１制御部（印字位置設定部）
２記憶部
３操作部
４表示部
８画像形成部
８８ａ上流側搬送ローラー
８８ｂ下流側搬送ローラー
９読取部
９４校正部
１０１上流ガイド部材
１０２下流ガイド部材
１１１第１上流コロ（上流コロ）
１１２第１下流コロ（下流コロ）
１２１第２上流コロ
１２２第２下流コロ
Ｒ１上流搬送経路
Ｒ２下流搬送経路 G Image forming device 1 Control unit (printing position setting unit)
2 Storage unit 3 Operation unit 4 Display unit 8 Image forming unit 88a Upstream side transport roller 88b Downstream side transport roller 9 Reading unit 94 Calibration unit 101 Upstream guide member 102 Downstream guide member 111 First upstream roller (upstream roller)
112 1st downstream roller (downstream roller)
121 2nd upstream roller 122 2nd downstream roller R1 upstream transfer path R2 downstream transfer path

本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、以下の手段によって達成される。
（１）画像の印字位置の調整を行うため、搬送される用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部を備える画像読取装置において、
センサーによる読み取り位置の上流および下流に配置され、読み取り位置に対して用紙を保持する複数の回転体と、
前記用紙上に画像を形成する画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記複数の回転体のうち前記読み取り位置の下流に配置された第１の下流側回転体から前記読取部の読取位置までの距離よりも短くなるように印字位置を自動的に設定して前記基準画像を形成させることを特徴とする画像読取装置。
（２）画像の印字位置の調整を行うため、搬送される用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部を備える画像読取装置において、
前記読取部の読取面に対して用紙高さを保つための回転体であって前記読取部の読取位置よりも搬送方向下流側に設けられた第１の下流側回転体と、
前記用紙上に画像を形成する画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記第１の下流側回転体までの距離よりも短くなるように印字位置を自動的に設定して前記基準画像を形成させることを特徴とする画像読取装置。
（３）画像の印字位置の調整を行うため、搬送される用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部を備える画像読取装置において、
搬送経路に対して前記読取部のセンサー側に設けられ、前記読取部の読取位置を通過後に用紙先端が最初に当接する第１の下流側回転体と、
前記用紙上に画像を形成する画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記第１の下流側回転体までの距離よりも短くなるように印字位置を自動的に設定して前記基準画像を形成させることを特徴とする画像読取装置。
（４）画像データに基づく画像を形成する画像形成部と、
画像の印字位置の調整を行うため、前記画像形成部により用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部と、
センサーによる読み取り位置の上流および下流に配置され、読み取り位置に対して用紙を保持する複数の回転体と、
前記画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記複数の回転体のうち前記読み取り位置の下流に配置された第１の下流側回転体から前記読取部の読取位置までの距離よりも短くなるように印字位置を自動的に設定して前記基準画像を形成させることを特徴とする画像形成装置。
（５）画像データに基づく画像を形成する画像形成部と、
画像の印字位置の調整を行うため、前記画像形成部により用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部と、
前記読取部の読取面に対して用紙高さを保つための回転体であって前記読取部の読取位置よりも搬送方向下流側に設けられた第１の下流側回転体と、
前記画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記第１の下流側回転体までの距離よりも短くなるように印字位置を自動的に設定して前記基準画像を形成させることを特徴とする画像形成装置。
（６）画像データに基づく画像を形成する画像形成部と、
画像の印字位置の調整を行うため、前記画像形成部により用紙上に形成された基準画像を読み取る読取部と、
搬送経路に対して前記読取部のセンサー側に設けられ、前記読取部の読取位置を通過後に用紙先端が最初に当接する第１の下流側回転体と、
前記画像形成部に前記基準画像を形成させる制御部と、を備え、
前記制御部は、前記用紙の先端から前記用紙上に形成される前記基準画像までの距離が、前記読取部の読取位置から前記第１の下流側回転体までの距離よりも短くなるように印字位置を自動的に設定して前記基準画像を形成させることを特徴とする画像形成装置。 The present invention has been made to achieve the above object, and is achieved by the following means.
(1) In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
Multiple rotating bodies that are located upstream and downstream of the sensor reading position and hold the paper relative to the reading position.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
In the control unit, the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is from the first downstream rotating body arranged downstream of the reading position among the plurality of rotating bodies. An image reading device characterized in that the printing position is automatically set so as to be shorter than the distance to the reading position of the reading unit to form the reference image.
(2) In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
A first downstream rotating body which is a rotating body for maintaining the paper height with respect to the reading surface of the reading unit and is provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading unit.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
The control unit prints so that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the first downstream rotating body. An image reading device characterized in that a position is automatically set to form the reference image.
(3) In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
A first downstream rotating body provided on the sensor side of the reading unit with respect to the transport path, and the paper tip first contacts after passing through the reading position of the reading unit.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
The control unit prints so that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the first downstream rotating body. An image reading device characterized in that a position is automatically set to form the reference image.
(4) An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
Multiple rotating bodies that are located upstream and downstream of the sensor reading position and hold the paper relative to the reading position.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
In the control unit, the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is from the first downstream rotating body arranged downstream of the reading position among the plurality of rotating bodies. An image forming apparatus characterized in that the printing position is automatically set so as to be shorter than the distance to the reading position of the reading unit to form the reference image.
(5) An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
A first downstream rotating body which is a rotating body for maintaining the paper height with respect to the reading surface of the reading unit and is provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading unit.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
The control unit prints so that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the first downstream rotating body. An image forming apparatus characterized in that a position is automatically set to form the reference image.
(6) An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
A first downstream rotating body provided on the sensor side of the reading unit with respect to the transport path, and the paper tip first contacts after passing through the reading position of the reading unit.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
The control unit prints so that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the first downstream rotating body. An image forming apparatus characterized in that a position is automatically set to form the reference image.

Claims

In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
A downstream push section provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
An image reading device characterized in that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the downstream push portion.

In an image reading device provided with a reading unit that reads a reference image formed on the conveyed paper in order to adjust the printing position of the image.
An upstream push section provided on the upstream side in the transport direction with respect to the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
An image forming unit that forms an image on the paper is provided with a control unit that forms the reference image.
An image reading device characterized in that the distance from the rear end of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the upstream push portion.

The image reading device according to claim 1, wherein the downstream push portion is provided as a downstream roller.

The image reading device according to claim 1 or 3, wherein the downstream push portion is configured to be movable up and down.

The image reading device according to claim 2, wherein the upstream push portion is provided as an upstream roller.

The image reading device according to claim 2 or 5, wherein the upstream push portion is configured to be movable up and down.

The image reading device according to any one of claims 1 to 6, wherein the control unit sets a print position of the reference image based on an image forming condition.

The image reading device according to claim 7, wherein the control unit sets a printing position of the reference image based on the paper type of the paper.

It is possible to convey a first type of paper and a second type of paper having a larger basis weight than the first type of paper.
The claim is characterized in that the print position of the reference image on the second type of paper is set to be closer to the inside of the paper than the print position of the reference image on the first type of paper. Item 8. The image reading device according to item 8.

8. The control unit sets the print position of the reference image automatically or based on a manual setting by a user operation when the paper type is a predetermined paper type. 9. The image reading device according to 9.

The image reading device according to claim 7, wherein the control unit sets a printing position of the reference image based on the image printing area of the paper.

The image reading device according to claim 11, wherein the control unit sets the printing position of the reference image to the inside of the paper as the image printing area becomes narrower.

The control unit calculates the image print area based on the size of the paper, the size of the image formed on the paper, the print magnification, and the print position, and prints the reference image based on the calculated image print area. The image reading device according to claim 11 or 12, wherein the position is set.

An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
A downstream push section provided on the downstream side in the transport direction from the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
An image forming apparatus characterized in that the distance from the tip of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the downstream push portion.

An image forming unit that forms an image based on image data,
In order to adjust the print position of the image, a reading unit that reads a reference image formed on the paper by the image forming unit, and a reading unit.
An upstream push section provided on the upstream side in the transport direction with respect to the reading position of the reading section and pushing the conveyed paper toward the reading surface of the reading section.
The image forming unit is provided with a control unit for forming the reference image.
An image forming apparatus characterized in that the distance from the rear end of the paper to the reference image formed on the paper is shorter than the distance from the reading position of the reading unit to the upstream pushing portion.

The image forming apparatus according to claim 14, wherein the downstream push portion is provided as a downstream roller.

The image forming apparatus according to claim 14, wherein the downstream push portion is configured to be movable up and down.

The image forming apparatus according to claim 15, wherein the upstream push portion is provided as an upstream roller.

The image forming apparatus according to claim 15, wherein the upstream push portion is configured to be movable up and down.

The image forming apparatus according to any one of claims 14 to 19, wherein the control unit sets a print position of the reference image based on an image forming condition.

The image forming apparatus according to claim 20, wherein the control unit sets a print position of the reference image based on the paper type of the paper.

It is possible to convey a first type of paper and a second type of paper having a larger basis weight than the first type of paper.
The claim is characterized in that the print position of the reference image on the second type of paper is set to be closer to the inside of the paper than the print position of the reference image on the first type of paper. Item 21. The image forming apparatus.