JP2021069653A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型かつ軽量でありつつ、体液の吸収性に優れた吸収性物品の提供。【解決手段】液透過性トップシート１０と液不透過性バックシート１３とこれらの間の吸収層２０とを備え、吸収層２０は、トップシート側の第一の吸収シート１１と、バックシート側の第二の吸収シート１２とからなり、第一、第二の吸収シート１１、１２は、２枚の液透過性シート２４、２５と、これらの間に介在し、トウからなる繊維集合体及びその内部に配置されたＳＡＰを含む吸収性コア２６とを備え、第一の吸収シート１１は凹凸部２７を有し、第二の吸収シート１２は面方向にほぼ平坦であり、第一の吸収シート１１における凹部２３の第二の吸収シート側の面と、第二の吸収シート１２の第一の吸収シート側の面とを、相互にかつ部分的に接合する接合部を備える、吸収性物品１。【選択図】図１

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

軽失禁製品、尿取りパッド等の吸収性物品は、一般に、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されている。尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。

吸収体としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下「ＳＡＰ」ともいう）とを含有する吸収性コアと、吸収性コアを包むクレープ紙等のキャリアシートとを備えた態様が広く知られている。このような吸収体は、フラッフパルプ短繊維及びＳＡＰを積繊ドラム上で積繊することにより吸収性コアを作製する工程と、得られた吸収性コアをキャリアシートで包む工程とを含む製造方法で作製される。これらの吸収体は、比較的剛性が高い吸収体として知られている。

一方、フラッフパルプ短繊維の積繊体に代えて、フィラメント状の長繊維ウェブで構成されたトウ（繊維束）を開繊した、トウからなる繊維集合体を吸収体に用いることが提案されている。フラッフパルプ短繊維に代えてトウからなる繊維集合体を用いることにより、柔軟性及び可撓性に優れた吸収体が得られる。このような吸収体を備えると、衣服の下に吸収性物品を着用していることが目立ち難くなり、また、吸収性物品のフィット性も向上する。

吸収性物品は社会に広く普及しているが、近年では、吸収性物品を衣服の下に着用していることが目立たず、着用時に違和感（つけている感）がなく、フィット性の良い吸収性物品が、活動的なユーザー向けの市場で特に要望されている。これらの要望に応える手段の一つとして、トウからなる繊維集合体を含む吸収体を用いた吸収性物品が種々提案されている。

例えば、特許文献１には、トウからなる繊維集合体及びＳＡＰ粒子を含有する吸収体を用い、該吸収体が、股間部に対応する主吸収部と、股間部の両側部に対応する従吸収部とを含み、従吸収部のＳＡＰ粒子の坪量が主吸収部よりも少なく、従吸収部が柔軟に脚周りにフィットする、吸収性物品が開示されている。

また、特許文献２には、トウからなる繊維集合体、及び該集合体中に含有されるＳＡＰ粒子を有する吸収体と、該吸収体の裏面（非肌）側に設けられ、該集合体から抜け出たＳＡＰ粒子を保持する保持シートと、を備える吸収性物品が開示されている。

特開２００７−２６８２１８号公報 特開２００６−１４９６７４号公報

しかしながら、吸収性物品を特許文献１、２に記載の態様で薄型化、軽量化する場合、吸収性をある程度犠牲にしなければならない。特に、吸収体面積の小さい軽失禁製品や尿取りパッドでは十分な吸収性が保たれない。したがって、トウからなる繊維集合体、及びＳＡＰ粒子を含む吸収体を用いて薄型化、軽量化を実施しても吸収性能が高水準に維持され、さらに尿等の体液を吸収して高重量になった状態で着用していても、ヨレ等が発生せず、着用感やフィット性に優れた吸収性物品が市場から望まれている。

本発明の目的は、薄型かつ軽量でありつつ、体液の吸収性に優れた吸収性物品を提供することである。

本発明は、好ましい実施形態として、下記（１）〜（１３）の吸収性物品を提供する。
（１）液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収層と、を備える吸収性物品であって、前記吸収層は、厚さ方向で前記トップシート側に位置する第一の吸収シートと、前記バックシート側に位置する第二の吸収シートとからなる２層構造を有し、前記第一及び前記第二の吸収シートは、それぞれ、２枚の液透過性シートと、これらの間に介在し、トウからなる繊維集合体とその内部に配置された高吸収性ポリマーとを含む吸収性コアと、を備え、前記第一の吸収シートは、厚み方向に突出した凸部と厚み方向に凹んだ凹部とが交互に配列された凹凸部を有し、前記第二の吸収シートは面方向にほぼ平坦な形状を有し、前記第一の吸収シートの前記第二の吸収シート側の面における前記凹部の底面と、前記第二の吸収シートの前記第一の吸収シート側の面とを、相互にかつ部分的に接合する接合部を備えることを特徴とする、吸収性物品。
（２）互いに離隔する複数の前記接合部を備える、上記（１）の吸収性物品。
（３）前記第一の吸収シートは、その全面に前記凹凸部を有する、上記（１）又は（２）の吸収性物品。
（４）前記第一の吸収シートは、前記凸部と前記凹部とが、前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に、交互に配列された前記凹凸部を有する、上記（１）〜（３）のいずれかの吸収性物品。
（５）前記第一の吸収シートは、前記吸収性物品の幅方向に延びる、前記凸部と前記凹部とが、前記吸収性物品の長手方向に交互に配列された前記凹凸部を有する、上記（１）〜（３）のいずれかの吸収性物品。
（６）前記第一の吸収シートは、前記吸収性物品の長手方向に延びる、前記凸部と前記凹部とが、前記吸収性物品の幅方向に交互に配列された前記凹凸部を有する、上記（１）〜（３）のいずれかの吸収性物品。
（７）前記第一の吸収シートは、立体エンボス加工による賦形加工品である、上記（１）〜（６）のいずれかの吸収性物品。
（８）前記高吸収性ポリマーが、前記トウからなる繊維集合体中に固着担持されている、上記（１）〜（７）のいずれかの吸収性物品。
（９）前記高吸収性ポリマーの前記トウからなる繊維集合体への担持率は７０％以上である、上記（８）の吸収性物品。
（１０）前記吸収性コアにおける前記高吸収性ポリマーの坪量は、前記トウからなる繊維集合体の坪量に対して０．６倍以上５．０倍以下である、上記（１）〜（９）のいずれかの吸収性物品。
（１１）前記吸収性コアにおける前記トウからなる繊維集合体の坪量は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲から選択され、前記高吸収性ポリマーの坪量は６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下の範囲から選択される、上記（１）〜（１０）のいずれかの吸収性物品。
（１２）前記トウからなる繊維集合体が、構成繊維としてセルロースアセテート繊維を含む、上記（１）〜（１１）のいずれかの吸収性物品。
（１３）前記２枚の液透過性シートは、不織布である、上記（１）〜（１２）のいずれかの吸収性物品。

本発明によれば、薄型かつ軽量でありつつ、体液の吸収性に優れた吸収性物品を提供することができる。

本発明の第一実施形態である吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。 図１に示す吸収性物品のＹ_１−Ｙ_１切断線における模式断面図である。 図１に示す吸収性物品のＹ_１−Ｙ_１切断線における別の形態の模式断面図である。 図１に示す吸収性物品のＹ_１−Ｙ_１切断線における別の形態の模式断面図である。 第一実施形態の吸収性物品に備わる第一、第二の吸収シートに用いられる吸収シートの構成を模式的に示す断面図である。 本発明の第二実施形態である吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。 図４に示す吸収性物品に備わる吸収層の構成を模式的に示す斜視図である。 高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率を測定する方法を説明する図面である。 比較例１〜３の吸収性物品の構成を示す断面図である。 第一実施形態の吸収性物品に備わる吸収層の作製方法の一実施形態を示す側面図である。（ａ）は作製方法の全工程を示す側面図であり、（ｂ）は立体エンボス工程と接合工程とを同時に実施する工程を拡大して示す側面図である。

以下、図面を参照しつつ本実施形態の吸収性物品１について詳細に説明する。図１は、第１実施形態である吸収性物品１の模式平面図である。図１は、吸収性物品１をトップシート１０側から見た平面図である。図２（ａ）は吸収性物品１のＹ_１−Ｙ_１切断線（図１）における模式断面図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は吸収性物品１のＹ_１−Ｙ_１切断線（図１）におけるそれぞれ別の形態の模式断面図である。図３は、吸収性物品１に備わる第一、第二の吸収シート１１、１２に用いられる吸収シート１５の模式断面図である。図６は、吸収シート１５の吸収性コア２６における、高吸収性ポリマーのトウからなる繊維集合体への担持率の測定を説明する図面である。図７は比較例の吸収性物品の断面図であり、（ａ）は比較例１、（ｂ）は比較例２、及び（ｃ）は比較例３の各吸収性物品をそれぞれ示す。図８は、吸収性物品１に備わる吸収層２０の作製方法（第一、第二吸収シート１１、１２の積層及び接合方法）の一実施形態を示す側面図である。

なお、各図は、トップシート１０、吸収層２０、バックシート１３、立体ギャザー１４等の構成部材の寸法の大小関係を規定するものではなく、各構成部材の寸法は、吸収性物品１の用途、使用対象とする着用者の年齢等に応じてそれぞれ広い範囲から適宜選択できる。

本明細書において、吸収性物品１、２を着用するときとは、体液の吸収前、吸収時、及び吸収後を問わず、吸収性物品１、２を身体に装着した状態をいう。なお、吸収性物品１、２は、通常衣類の内部で身体に装着するものであるが、吸収性物品１、２の少なくとも一部が外部に露出するように身体に装着してもよい。吸収性物品１、２及びこれらに備わる各構成部材の長手方向とは、吸収性物品１を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る方向であり、図中符号Ｙで示される方向である。吸収性物品１、２及びこれらに備わる各構成部材の幅方向とは、長手方向に対して直交する方向であり、図中符号Ｘで示される方向である。吸収性物品１、２及びこれらに備わる各構成部材の厚み方向とは、各構成部材を積層する方向であり、図中Ｚで示される方向である。また、吸収性物品１、２及びこれらに備わる各構成部材の肌側面とは、吸収性物品１、２を身体に着用したときに着用者の肌に当接する表面及び肌を臨む表面であり、非肌側表面とは、吸収性物品１、２を身体に着用したときに着用者の衣類に接触する表面又は衣類を臨む表面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。

吸収性物品１、２としては、ベビー用又は成人用を問わず、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。また、アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品１、２とを組み合わせて用いることもできる。

［吸収性物品］
本実施形態の吸収性物品１は、着用時に肌側に位置する液透過性のトップシート１０と、着用時に非肌側に位置する液不透過性のバックシート１３と、トップシート１０とバックシート１３との間に設けられた吸収層２０と、これらの構成部材の積層体の幅方向両端周辺に取り付けられた一対の立体ギャザー１４と、を備え、吸収層２０は、第一、第二の吸収シート１１、１２の積層体であり、第一の吸収シート１１は凹凸部２７を有し、第二の吸収シート１２は面方向に略平坦な扁平形状である点（図２）、第一の吸収シート１１の非肌側面と、第二の吸収シート１２の肌側面と、が部分的に接合した点（図１、２）、第一、第二の吸収シート１１、１２は、２枚の液透過性シート２４、２５の間に、トウからなる繊維集合体、及び高吸収性ポリマーを含む吸収性コア２６を配置した吸収シート１５から構成される点（図３）を有する。

本実施形態の吸収性物品１によれば、薄型、軽量でありつつ、体液の吸収性、拡散性、保持性、吸収速度等の種々の吸収性能をいずれも高水準で併せ持ち、着用していることが目立たず、フィット性が良好で着用時に違和感（つけている感）がなく、体液吸収の前後を問わずヨレが防止される。本実施形態の吸収性物品１は、前述のように種々の吸収性物品として使用できるが、特に軽失禁製品、尿取りパッド等として好適に使用できる。

吸収性物品１の、長手方向の寸法は特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲であり、幅方向の寸法も特に限定されないが、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品１の寸法を前記の範囲に調整することにより、軽失禁パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等に適した吸収性物品１を得ることができる。
以下、シート状又は板状の各構成部材について、順を追って詳細に説明する。なお、各構成部材は、シート状及び板状以外の立体形状を有していてもよい。

（トップシート）
トップシート１０は、例えば図１、図２に示すように、本実施形態では吸収層２０の肌側表面全面、及び側面を覆うように設けられているが、これに限定されず、例えば、吸収層２０の肌側表面全面を覆い、吸収層２０及びトップシート１０の各側面を立体ギャザー１４で覆うように構成してもよい。

トップシート１０は、体液が吸収層２０へと移動するような液透過性を備えた基材から構成される。トップシート用の液透過性基材としては、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド不織布／スパンボンド不織布等の同種又は異種の不織布を積層した複合不織布、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム等からなる発泡フィルム、これらの２種以上の積層体である複合シート等が挙げられる。これらの中でも、液透過性の観点から、エアスルー不織布が好ましい。また、トップシート１０には、例えば液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。エンボス加工や穿孔加工は、公知の方法で制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート１０には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。

本実施形態のトップシート１０の坪量は特に限定されないが、強度、加工性及び液戻り量の観点から、１８ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。トップシート１０の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収層２０へと誘導するために必要とされる、吸収層２０の少なくとも肌側表面を覆う形状であればよい。

（吸収層）
本実施形態の吸収層２０は、図１〜図２に示すように、トップシート１０側（肌側）に位置する第一の吸収シート１１と、バックシート１３側（非肌側）に位置する第二の吸収シート１２と、を含み、第一、第二の吸収シート１１、１２は、複数の互いに離隔する接合部２１で接合されている。

なお、図２（ａ）では、トップシート１０と第一の吸収シート１１の凹部２３との間、及び第一の吸収シート１１の凸部２２と第二の吸収シート１２との間に空間が形成されるように記載しているが、図２（ａ）は模式図であり、これらの空間は実際には一部が狭い空間であり、一部が体液を吸収して初めてその存在が明らかになるような非常に狭い空間であり、すべての空間が図２に示すように明確に形成されているわけではない。また、吸収性物品１を着用したときに、図２に示すように、凸部２２及び凹部２３の形状が略均一に揃っているわけではなく、種々の形状をとり得る。

例えば、図２（ｂ）のように、第一の吸収シート１１の凸部２２の内、一部の凸部２２の高さが他の凸部２２の高さよりも低い形状であってもよい。一部に低い凸部２２を設けると、着用時の吸収層２０に横から外力が加わって吸収層２０が変形した場合、低い凸部２２の両側で隣り合う通常の高さの凸部２２同士が直接接触しにくくなる。これによって、体液吸収前は吸収層２０の変形可動域が広がり、結果、吸収層２０の柔軟性を高めることができる。また、体液吸収時には、吸収体２０の変形による凹部２３の閉鎖が抑制され（凹部２３の立体形状が維持され）るため、効率的な吸収が可能になる。

凸部２２の高さは、図２（ｃ）のように、相対的に高い幅方向中央部に比べて、幅方向両側部は低く設定することで、吸収性物品１の端部の厚みを薄くしてもよい。これによって、吸収性物品１の股下周りのフィット性を良好にすることができる。また、幅方向両側部の凸部２２の高さを幅方向中央部に比べて高く設定してもよい。こうすることで、両側部における一定面積当たりのＳＡＰの坪量を相対的に増加させ吸収力を高めことができ、よって、横漏れの一層の防止を達成することができる。

幅方向最外側端にある凸部２２の側方に設けた接合部２１のさらに側方の領域は、図２（ａ）ないし（ｃ）のように、凸部２２又は接合部２１を設けない扁平領域とすることが、第一、第二の吸収シート１１、１２の安定的な接合を得る等の観点から好ましい。こうすることで、吸収層２０の側端に外力が加わった場合でも、側端から接合部２１までの距離があるため、外力による接合部２１の直接的な剥離を軽減することができる。また、第一、第二の吸収シート１１、１２の端部に接合部２１を設けない構成では、該端部の柔軟性を向上させることができる。

吸収層２０は、先ず第一に、図２等に示すように、第一、第二の吸収シート１１、１２の積層体又は接合体であり、第一の吸収シート１１は凹凸部２７を有し、第二の吸収シート１２は凹凸部を有さず、面方向に略平坦な扁平形状（シート状）である。すなわち、本実施形態の第一の吸収シート１１は、トップシート１０側（又は厚み方向）に突出する凸部２２と、トップシート１０（又は厚み方向）に対して凹む凹部２３とが第一の吸収シート１１の長手方向及び幅方向に交互に配列された凹凸部２７を有する。凹凸部２７を有する第一の吸収シート１１をトップシート１０の内側に配置することにより、体液の拡散性や吸収速度が向上する。

ここで、凸部２２の高さ（又は凹部２３の深さ）、及び凸部２２のピッチ（又は凹部２３の最小幅）は特に限定されないが、例えば、体液の拡散性や吸収性と、吸収後の吸収層２０の形状保持性とのバランス等の観点から、それぞれ、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、及び１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。また、凸部２２の立ち上がり角度θは３０度以上８５度以下が好ましい。製造上、３０度未満では第一の吸収シートの形状保持性が悪く、８５度より大きい場合、立体エンボス加工による第一の吸収シート１１の第二の吸収シート１２表面への接合形状が図２（ａ）のように略台形（断面視又は側面視）ではなく、逆台形になるものが操業上に発生し、品質安定上好ましくないためである。

第一、第二の吸収シート１１、１２の積層体では、第一の吸収シート１１の非肌側面における凹部２３の底面と、第二の吸収シート１２の肌側面の一部とが当接又は近接した部分になる。この当接又は近接部分を接合することにより、複数の互いに離隔する接合部２１が形成される。本実施形態では、複数の接合部２１が縦横に格子状に配置されているが、これに限定されず、任意の配列とすることができる。また、本実施形態では、第一の吸収シート１１の全面に凹凸部２７が形成されているが、これに限定されず、例えば、排泄領域である幅方向中央のみ又は幅方向の両側のみなど、第一の吸収シート１１の一部に凹凸部２７が形成された実施形態を用いてもよい。この実施形態において、部分的な凹凸部２７を形成する領域や、該領域の個数、寸法等は任意に選択できる。

複数の接合部２１は、第一、第二の吸収シート１１、１２を部分的に接合する。複数の接合部２１により、第一、第二吸収シート１１、１２間に、主に凸部２２の非肌側の内部空間と第二の吸収シート１２の肌側面とで囲まれた、毛細管現象を引き起こす、体液を吸収及び保持可能な閉空間及び／又は準閉空間が形成される。準閉空間とは、完全な閉空間ではなく、外部と連通する部分を有しつつも、狭い空間であること等に起因して、毛細管現象を引き起こす空間を意味する。このような閉空間及び準閉空間が多数形成されることにより、吸収性物品１の吸収性能が大きく向上し、また、吸収層２０の体液吸収後の形状保持性を高め、ヨレの発生を顕著に減少させ、全体としての着用感を向上させることが、本発明者の研究により明らかとなった。

以上の結果、本実施形態の吸収層２０では、各構成部材を軽量かつ薄肉に設計しても、吸収性物品１全体としての強度低下を招くことなく、体液の吸収性及び保持性が高まり、体液の漏れ等を効率的に防止できる。したがって、本実施形態によれば、軽量、薄型でありながら、体液の吸収性に優れ、特に繰り返しの体液吸収における体液の吸収性、拡散性、形状保持性に優れ、かつ着用時に目立たず、着用の違和感が低減した吸収性物品１を提供することができる。また、本実施形態によれば、吸収層２０がフラッフパルプを含んでいなくても、十分な各種吸収性能や優れた着用感を実現できる。

吸収性物品１の長手方向及び幅方向における接合部２１の各ピッチは特に限定されないが、長手方向のピッチは好ましくは２ｍｍ以上８０ｍｍ以下であり、幅方向のピッチは好ましくは１ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。接合部２１をこのピッチで配置することにより、非接合部分に生成する閉空間及び／又は準閉空間がほぼ均一に配置され、吸収性、拡散性、吸収速度、保持性等が向上する。本実施形態の接合部２１の配置は好ましいものであるが、例えば、斜め方向、同心円状、長方形状、不規則状等に接合部２１を配置してもよい。

本実施形態では、接合部２１の面積の合計が、第一、第二の吸収シート１１、１２が重なる領域の面積に対して、１％以上５０％以下、好ましくは２％以上３０％以下である。このように設定することにより、吸収性物品１の強度と、吸収性物品１（又は吸収層２０）の体液の吸収性、拡散性、保持性等とがバランスよく向上し、所望の吸収性物品１が得られる。１％未満の場合は、接合部２１を設ける効果が不十分になる傾向がある。５０％を超えると、非接合の部分が減少し、吸収性物品１（又は吸収層２０）の体液の吸収性や拡散性が低下する傾向がある。ここで、接合部２１の面積とは、第一の吸収シート１１の非肌側面における凹部２３の底面と、第二の吸収シート１２の肌側面とが接合されている領域の面積である。

第一の吸収シート１１は、例えば、図３に示す吸収シート１５に立体エンボス加工を施すことにより作製できる。第二の吸収シート１２としては、吸収シート１５をそのまま用いることができる。

吸収シート１５は、２枚の液透過性シート２４、２５と、これらの間に介在する吸収性コア２６と、を含む。吸収性コア２６は、トウからなる繊維集合体と高吸収性ポリマーとを含有する。このように構成することにより、液透過性シート２４、２５で支持された吸収性コア２６は、体液を吸収しても、その形状保持性を保つという利点がある。吸収シート１５の厚みは、吸収速度を良好にしつつ、着用感を損なわない観点から、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましい。また、吸収シート１５の寸法は特に限定されないが、長手方向の寸法は９５ｍｍ以上３９５ｍｍ以下、幅方向の寸法は２５ｍｍ以上１０５ｍｍ以下、であることが好ましい。

トウからなる繊維集合体は、トウを開繊した長繊維フィラメント（以下単に「長繊維」ともいう）の集合体であり、長繊維の配向方向が揃うように収束されている。本実施形態では、長繊維の配向方向が、吸収性物品１の長手方向となるように、配置することが好ましい。例えば、連続フィラメントのトウを開繊し、適当な長さに切断することで、長繊維の束から構成された繊維集合体を製造することができる。

トウからなる繊維集合体の基材としては、綿等に由来する天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース、セルロースアセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等を用いることができ、これらの中でも、綿等に由来する天然セルロース、レーヨン等の再生セルロース、セルロースアセテート等の繊維を用いることが好ましく、嵩高さを得やすく、吸収シート１５に柔軟性及び可撓性を付与できる、セルロースアセテートを用いることがより好ましい。

また、トウからなる繊維集合体の繊度は、特に限定されないが、吸収性コア２６が所望の性能を発揮し、使用上十分な強度を有するようにする点から、例えば、０．１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下であればよい。

また、トウからなる繊維集合体において、繊維間の絡みが弱い場合は、絡みを融着して固定させる目的で、バインダーを用いることが好ましい。バインダーとしては、トリアセチン等を用いることができる。

トウからなる繊維集合体の坪量は、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。トウからなる繊維集合体の坪量が上記の範囲であることにより、十分な吸収性を担保できる程度に高吸収性ポリマーを担持でき、柔軟性及び可撓性に優れる吸収シート１５を得ることができる。トウからなる繊維集合体の坪量が１００ｇ／ｍ^２を超えると、吸収シート１５の厚みを薄くする際の圧縮の度合いが大きくなり、トウからなる繊維集合体の本来の柔軟性及び可撓性が損なわれる傾向があり、好ましくない。

高吸収性ポリマーとしては、体液を吸収し、かつ、体液の逆流を防止できるものであれば特に限定されないが、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン−アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸・ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン・無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の、カルボキシル基含有モノマーを含む重合体が挙げられる。高吸収性ポリマーは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これら高吸収性ポリマーの中でも、重量当たりの体液吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。

また、高吸収性ポリマーは、粒子形状のものを用いることが好ましい。高吸収性ポリマー粒子の粒径は特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以上１０００μｍ以下である。５０μｍ未満では、高吸収性ポリマー粒子が吸収性コア２６から脱落し難くなる傾向にあり、１０００μｍを超えると、体液を吸収したときに異物感が生じ易くなる傾向がある。別の実施形態では、高吸収性ポリマーを繊維状に成形し、これをトウからなる繊維集合体に混合してもよい。

高吸収性ポリマーの坪量は、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは６０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下である。また、高吸収性ポリマーの坪量は、トウからなる繊維集合体の坪量に対して、好ましくは０．６倍以上５．０倍以下、より好ましくは０．６倍以上３．０倍以下である。これにより、必要な吸収量を確保できるとともに、トウからなる繊維集合体が高吸収性ポリマーを良好に担持することができ、着用時にざらざらとした違和感が生じることによる着用感の低下を避けることができる。トウからなる繊維集合体の坪量に対する、高吸収性ポリマーの坪量が５．０倍を超えると、トウからなる繊維集合体が高吸収性ポリマーを良好に担持することができなくなる傾向がある。

本実施形態では、高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率は、７０％以上であることが好ましい。これにより、着用時にざらざらとした違和感が生じることによる着用感の低下を一層少なくすることができる。なお、担持率の下限は、吸収層２０に設定される尿等の体液の吸収量等に応じて適宜設定すればよい。以下、高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率の測定方法について、図６を用いて説明する。測定は、（イ）、（ロ）、（ハ）、及び（ニ）の順で実施される。

（イ）吸収性コア２６を作製する前の、トウからなる繊維集合体に高吸収性ポリマーを担持したシート（縦３７０ｍｍ、横１１０ｍｍ）と、試験後に脱落する高吸収性ポリマーを回収する容器と、を用意する。
（ロ）該シートの縦方向の他方端部が下になるように、縦方向の一方端部の横方向両端部（図６における符号ａ）を把持する。このとき、該シートの縦方向の他方端部が、上記容器の底面から約３０ｃｍの位置となるように調整する。
（ハ）次いで、下方向（図６における矢印ｂの方向）に約５ｃｍ変位させ、元の位置に戻す、という振るい操作を連続的に往復２０回行う。
（ニ）容器に脱落した高吸収性ポリマーの重量を測定し、下記式に基づいて、高吸収性ポリマーの、トウからなる繊維集合体への担持率Ａ（％）を算出する。
Ａ（％）＝［（Ｂ−Ｃ）／Ｂ］×１００
〔式中、Ｂは振るい操作前の上記シートに担持させた高吸収性ポリマーの重量（ｇ）を示す。Ｃは脱落した高吸収性ポリマーの重量（ｇ）を示す。〕

吸収性コア２６は、例えば、トウからなる繊維集合体に高吸収性ポリマーを混合することにより製造できるが、高吸収性ポリマーの脱落を防止する観点から、高吸収性ポリマーをトウからなる繊維集合体に固着担持させてもよい。固着方法としては公知の方法を制限なく採用でき、例えば、高吸収性ポリマーを含むトウからなる繊維集合体の厚み方向両側に耐熱性シートを重ね合わせ、これを加熱及び／又は加圧し、高吸収性ポリマーをトウからなる繊維集合体に固着担持させてもよい。なお、前述の耐熱性シートに代えて液透過性シート２４、２５を用いれば、一段階の工程で、吸収シート１５又は第二の吸収シート１２を得ることができる。

第一の吸収シート１１は、公知の方法に従い、例えば、吸収性コア２６の厚み方向両側に液透過性シート２４、２５を重ね合わせ、これを加圧及び／又は加熱し、必要に応じて圧縮加工を施し、次いで立体エンボス加工することにより作製できる。このとき、各シートの間に、ホットメルト接着剤等を介在させてもよい。また、立体エンボス加工は、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の公知の方法に従って実施できる。加圧及び／又は加熱と、立体エンボス加工を同時に実施してもよい。

（第一、第二の吸収シートの接合＝吸収層の作製）
第一、第二の吸収シート１１、１２は、図１及び図２に示すように、複数の接合部２１で部分的に接合されている。なお、図２は、接合部２１の形状を表すものではなく、その位置に存在することを示すものである。接合方法は特に限定されず、エンボス加工を施した後の第一の吸収シート１１と、第二の吸収シート１２とを重ね合わせ、所定の位置（接合部２１を形成しようとする位置）にヒートシール、超音波シール等の適宜の方法により、接合部２１が形成され、吸収層２０が得られる。また、第一又は第二の吸収シート１１、１２の所定の位置にホットメルト接着剤を塗布し、これらを重ね合わせて接着剤塗布部分を加熱又は加圧加熱することにより、接合部２１が形成され、吸収層２０が得られる。

また、第一の吸収シート１１の立体エンボス加工工程と、第一及び第二の吸収シート１１、１２の接合工程とを別々の工程として行ってもよいが、立体エンボス加工工程と第一、第二の吸収シート１１、１２の接合工程を同一のエンボスロール上でワンステップで連続的に行うこともできる。例えば、図８（ａ）に示すように、まず、吸収シート１５（立体エンボス加工後の第一の吸収シート１１）を、凹凸４１、４０が噛み合う一対の立体エンボスロール３１、３２間に通して立体エンボス処理により凹凸部２７を形成し、第一の吸収シート１１とする。次に、立体エンボスロール３２の凹部４１に設置されたサクション機能（不図示）で第一の吸収シート１１を立体エンボスロール３２上に保持吸引しながら、別の受けロール３０に這わせ走行させた吸収シート１５（第二の吸収シート１２）をエンボスロール３２上の凸部４０にのみ接触させ、接合させる（図８（ｂ））。これにより、立体エンボス処理された第一の吸収シート１１の凹部の底面のみを第二の吸収シート１２の表面の所定領域に、位相をずらさずに接合させることができる。エンボスロール３１、３２のサクション機能の強弱を最適に調整することで、安定した形状の凹凸部２７（不図示）が達成される。

吸収層２０の形状としては、特に限定されるものではなく、例えば、矩形状、砂時計状、Ｉ字状、長方形の４角を丸く成形した角丸長方形状、長円状等が挙げられる。吸収層２０は、２層以上を重ねて用いてもよい。また、吸収層２０の厚みは、吸収しようとする体液の種類や、吸収層２０の形態や材質等に応じて適宜選択されるが、体液の吸収性、保持性や、着用者が吸収性物品１の体液吸収後でも違和感なく動作できるといった観点から、好ましくは１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲から適宜選択するのがよい。また、吸収層２０の、長手方向の寸法は５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、幅方向の寸法は１０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、であることが好ましい。

なお、本実施形態では、高吸収性ポリマーの脱落防止や吸収層２０の形状の安定化等の観点から、吸収層２０の全体を包むキャリアシート（不図示）を用いてもよい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュー、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布等が挙げられる。キャリアシートを複数備える場合は、複数のキャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

（バックシート）
バックシート１３は、吸収層２０が保持している体液が衣類を濡らしたり、皮膚表面に付着したりしないような液不透過性基材からなる。バックシート用基材としては、例えば、樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体である複合シート等が挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布との積層体である複合不織布、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とスパンボンド不織布との積層体である複合不織布などが挙げられる。

バックシート１３の坪量は特に限定されないが、強度及び加工性の観点から、１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。また、着用時の蒸れを防止するため、バックシート１３には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート１３に通気性を付与する方法としては特に限定されず公知の方法を採用できるが、例えば、バックシート用基材である樹脂フィルムを多孔質化する方法、バックシート用基材にエンボス加工を施す方法などが挙げられる。樹脂フィルムを多孔質化する方法の一例としては、樹脂にフィラーを含有させてフィルム化し、得られたフィルムからフィラーを除去する方法等が挙げられる。フィラーとしては例えば炭酸カルシウム等の無機塩が挙げられる。

（立体ギャザー）
立体ギャザー１４は、例えば、吸収性物品１の着用者が排泄した体液の横漏れを防止するために設けられる。立体ギャザー１４は、本実施形態では幅方向一端がバックシート１３の肌側表面に固定され、幅方向途中部がトップシート１０の幅方向両端部近傍に固定され、幅方向他端が自由端１４ａとなって、トップシート１０の幅方向両端部周辺を覆い、かつトップシート１０の長手方向に延びる、固定された幅方向途中部を起点にして折り曲げ自在に設けられた構成部材である。立体ギャザー１４をこのように構成することで、立体ギャザー１４の自由端付近に起立性が付与され、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。本実施形態では、立体ギャザー１４の幅方向一端をバックシート１３の肌側表面に固定しているが。これに限定されず、例えば、該幅方向一端をバックシート１３の非肌側表面に固定してもよく、トップシート１０とバックシート１３とで構成される袋体に固定してもよく、さらに、トップシート１０の肌側表面に固定してもよい。

より具体的には、立体ギャザー１４は、例えば、立体ギャザーシート（不図示）と、立体ギャザーシートの幅方向一端に固定される立体ギャザー用弾性部材（不図示）と、から構成され、立体ギャザーシートの幅方向他端がバックシート１３の肌側表面に固定され、また、立体ギャザー用弾性部材の立体ギャザーシートに固定されていない幅方向端部が自由端になる。立体ギャザーシートとしては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド／メルトブロー／スパンボンドを積層した複合不織布等が使用される。立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものを適宜使用することができる。なお、本実施形態の吸収性物品１、２は、立体ギャザー１４を含まない実施形態をも包含する。

＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品１の製造方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法を採用することができ、例えば、衣類側から、バックシート１３、吸収層２０、トップシート１０の順に積層し、トップシート１０とバックシート１３とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定し、さらに立体ギャザー１４を所定の位置に取り付けることで製造することができる。そして、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折り畳めばよい。

図４は、第二実施形態である吸収性物品２の模式平面図である。図４は、吸収性物品２をトップシート１０側から見た平面図である。図５は、吸収性物品２に備わる吸収層２０ａを示す模式斜視図である。吸収性物品２は、吸収性物品１に類似し、吸収層２０に代えて吸収層２０ａを備える以外は、吸収性物品１と同じ構成を有している。吸収性物品１、２に共通する各構成部材には同一の参照符号を付し、説明を省略する。なお、吸収性物品２は、吸収性物品１の全ての変形例を含んでいる。

吸収層２０ａは、トップシート１０の側に位置する第一の吸収シート１１ａと、バックシート１３の側に位置する第二の吸収シート１２と、からなる２層構造の積層体であり、第一の吸収シート１１ａは、その全面に、ともに幅方向に延びる凸部２２及び凹部２３が、長手方向に交互に配置された凹凸部２７ａを有し、接合部２１が長手方向及び幅方向に所定の位相差を設けて配列されている。すなわち、長手方向及び幅方向に連なる一の接合部２１の列は、それぞれ、幅方向及び長手方向に隣り合う他の接合部２１の列と所定の位相差を有するように配置されている。

第二実施形態においても、第一、第二の吸収性シート１１ａ、１２間に多数の準閉空間が形成され、第一の実施形態である吸収性物品１に準じた優れた効果が得られる。なお、凸部２２及び凹部２３の配列方法は第一、第二実施形態に限定されず、例えば、ともに長手方向に延びる凸部２２及び凹部２３が、幅方向に交互に配置されていてもよい。

以下に実施例及び比較例、これらの試験例を挙げ、本発明の実施形態をより一層具体的に説明する。以下の実施例及び比較例では、構成部材としてそれぞれ下記のものを用いた。
トップシート：エアスルー不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２）
吸収シート：下記表１に示すトウ量（ｇ）、ＳＡＰ量（ｇ）を有する吸収性コアの厚み方向両面に２枚のスパンボンド不織布（坪量１５ｇ／ｍ^２）を積層したもの。
バックシート：通気性ポリエチレンフィルム（坪量３５ｇ／ｍ^２）。

（実施例１）
吸収シートにエンボス加工を施し、吸収シートの長手方向及び幅方向に凸部と凹部とを交互に配置した凹凸部を吸収シートの全面に形成した。凸部の高さ（凹部の深さ）は１．５ｍｍ、凸部のピッチ（凹部の最小幅）は３ｍｍであった。この吸収シートを第一の吸収シートとして用い、かつ未加工の面方向に略平坦な吸収シートを第二の吸収シートとして用いた。第一、第二の吸収シートを重ね合わせ、図１と同様の配置で、第一の吸収シートにおける凹部の底部の非肌側面（以下「凹部非肌側面」ともいう）と、第二の吸収シートの肌側面における前記凹部非肌側面に当接する領域と、をホットメルト接着剤で接合し、互いに離隔する複数の接合部を格子状に形成し（図１）、吸収層を作製した。ここで、複数の接合部の総面積は、吸収層の面積の５％であった。

トップシート、上記で得られた吸収層、及びバックシートを積層し、所定の個所をホットメルト接着剤で接着し、図１及び図２に示す、実施例１の吸収性物品を作製した。

（比較例１）
第一の吸収シートをバックシート側に、かつ第二の吸収シートをトップシート側にそれぞれ配置し、第二の吸収シートの凸部上面の肌側面と、第一の吸収シートの非肌側面の前記凸部上面の肌側面に当接する領域と、を接合して互いに離隔する複数の接合部を形成して吸収層とする以外は、実施例１と同様にして、図７（ａ）に示す、比較例１の吸収性物品を作製した。

（比較例２）
実施例１で得られた第一の吸収シートを、互いの凸部及び凹部が重なるように重ね合わせ、トップシート側の第一の吸収シートの非肌側面における凸部上面と、バックシート側の第一の吸収シートの肌側面における凸部上面と、を接合して互いに離隔する複数の接合部を形成して吸収層とする以外は、実施例１と同様にして、図７（ｂ）に示す、比較例２の吸収性物品を作製した。

（比較例３）
実施例１で得られた第二の吸収シートを重ね合わせ、トップシート側の第二の吸収シートの非肌側面と、バックシート側の第二の吸収シートの肌側面と、の所定箇所を接合して互いに離隔する複数の接合部を形成して吸収層とする以外は、実施例１と同様にして、図７（ｃ）に示す、比較例３の吸収性物品を作製した。

（試験例）
実施例１及び比較例１〜３で得られた各吸収性物品を下記の試験に供した。結果を表１に示す。

（総吸収量）
大過剰量の生理食塩水に５分間浸漬した後、トップシート面を下側にして水平状態で３０秒間放置後に、吸収性物品が保持している生理食塩水の重量（ｇ）。

（繰返し吸収速度）
外径８０ｍｍ、内径３０ｍｍ、重量２ｋｇの治具を用いて、荷重下１５０ｍｌの生理食塩水を１０分間隔で３回注水し、３回目の注水分１５０ｍｌを吸収する時間（ｓ）を測定した。

（繰返し吸収液戻り量）
生理食塩水１５０ｍｌを１０分間隔で３回注水し、３回目の１５０ｍｌを注水した１０分後に３５ｇｆ／ｃｍ^２の荷重条件で５５ｍｍ径のろ紙に１分間で逆戻り吸収した水分量（ｇ）を繰返し吸収液戻り量として測定した。

（拡散長さ）
吸収速度３回測定終了後の生理食塩水を吸収した部分の最大長さ（ｃｍ）を測定した。

（官能試験）
２０名のモニターが、実施例１及び比較例１〜３の各吸収性物品を着用し、着用感の良さ、ヨレの少なさを評価した。ここで、着用感とは、身体に着用していても衣服の上から目立たず、身体の動きにフィットしつつ、体液の吸収後も違和感がないことを総合評価したものである。ヨレが少ないことにより、着用感は一層向上する。
◎：「着用感が良い」「ヨレが少ない」が１６人以上２０人以下のとき
○：「着用感が良い」「ヨレが少ない」が１１人以上１５人以下のとき
△：「着用感が良い」「ヨレが少ない」が６人以上１０人以下のとき
×：「着用感が良い」「ヨレが少ない」がいないか、1人以上5人以下のとき

実施例１では。本願請求項１記載のように、第一の吸収シートが凹凸部を有し、第二の吸収シートが凹凸部を有さず、面方向にほぼ平坦な面を有する場合、尿等の体液をトップシート側から吸収する際の表面積を拡大することで、吸収性能（拡散長、吸収速度、逆戻り性、吸収量等）を高めることができる。また、本構成によれば、非肌側は扁平面であるため、第一の吸収シートを非肌側シート（第二の吸収シート）に安定的に接合させることができ、吸収性物品着用時のヨレを軽減し、着用感を向上させることができる。

比較例１（図７（ａ））のように、トップシート側の吸収シートが凹凸部を有さず、面方向にほぼ平坦な面を有し、バックシート側の吸収シートが凹凸部を有する場合、吸収性能のうち吸収量は実施例１と同等ではあるが、拡散長、吸収速度や逆戻り性等のその他の吸収性能は実施例１よりも劣り、着用時のヨレ軽減、着用感の良さは実施例１よりもやや劣る。

比較例２（図７（ｂ））のように、トップシート側及びバックシート側の吸収シートがともに凹凸部を有する場合、吸収性能のうち吸収量は実施例１を上回るものの、拡散長、吸収速度や逆戻り性等の他の吸収性能は実施例１を若干下回り、着用時のヨレ軽減、着用感の良さは実施例１よりもやや劣る。

比較例３（図７（ｃ））のように、２枚の吸収シートがともに扁平の場合、吸収性能のうち拡散長、吸収速度、逆戻り性、吸収量の何れも実施例１よりも劣り、着用時のヨレ軽減や着用感についても実施例１よりも劣る。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１、２ 吸収性物品
１０ 液透過性のトップシート
１１、１１ａ 第一の吸収シート
１２ 第二の吸収シート
１３ 液不透過性のバックシート
１４ 立体ギャザーシート
１５ 吸収シート
２０、２０ａ 吸収層
２１ 接合部
２２ 凸部
２３ 凹部
２４、２５ 液透過性シート
２６ 吸収性コア
２７、２７ａ 凹凸部

Claims (13)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に設けられた吸収層と、を備える吸収性物品であって、
   前記吸収層は、厚さ方向で前記トップシート側に位置する第一の吸収シートと、前記バックシート側に位置する第二の吸収シートとからなる２層構造を有し、
   前記第一及び前記第二の吸収シートは、それぞれ、２枚の液透過性シートと、これらの間に介在し、トウからなる繊維集合体とその内部に配置された高吸収性ポリマーとを含む吸収性コアと、を備え、
   前記第一の吸収シートは、厚み方向に突出した凸部と厚み方向に凹んだ凹部とが交互に配列された凹凸部を有し、前記第二の吸収シートは面方向にほぼ平坦な形状を有し、
   前記第一の吸収シートの前記第二の吸収シート側の面における前記凹部の底面と、前記第二の吸収シートの前記第一の吸収シート側の面とを、相互にかつ部分的に接合する接合部を備えることを特徴とする、吸収性物品。
2. 互いに離隔する複数の前記接合部を備える、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記第一の吸収シートは、その全面に前記凹凸部を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 記第一の吸収シートは、前記凸部と前記凹部とが、前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に、交互に配列された前記凹凸部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記第一の吸収シートは、前記吸収性物品の幅方向に延びる、前記凸部と前記凹部とが、前記吸収性物品の長手方向に交互に配列された前記凹凸部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 前記第一の吸収シートは、前記吸収性物品の長手方向に延びる、前記凸部と前記凹部とが、前記吸収性物品の幅方向に交互に配列された前記凹凸部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
7. 前記第一の吸収シートは、立体エンボス加工による賦形加工品である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
8. 前記高吸収性ポリマーが、前記トウからなる繊維集合体中に固着担持されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
9. 前記高吸収性ポリマーの前記トウからなる繊維集合体への担持率は７０％以上である、請求項８に記載の吸収性物品。
10. 記吸収性コアにおける前記高吸収性ポリマーの坪量は、前記トウからなる繊維集合体の坪量に対して０．６倍以上５．０倍以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸収性物品。
11. 前記吸収性コアにおける前記トウからなる繊維集合体の坪量は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲から選択され、前記高吸収性ポリマーの坪量は６０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下の範囲から選択される、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸収性物品。
12. 前記トウからなる繊維集合体が、構成繊維としてセルロースアセテート繊維を含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の吸収性物品。
13. 前記２枚の液透過性シートは、不織布である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の吸収性物品。

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