JP2021067321A - コンベヤベルト、及び、コンベヤベルトの接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】接続部の強度を向上できる、コンベヤベルト、及び、コンベヤベルトの接合方法を、提供する。【解決手段】本発明のコンベヤベルト１は、外表面を形成するカバーゴム１０と、ベルト幅方向に沿って配列されているとともにそれぞれベルト周方向に沿って延在する、複数の補強コード２０と、連結部材３０と、を備えた、無端帯状のコンベヤベルトであって、コンベヤベルトは、１つ又は複数の本体部１ｍと、１つ又は複数の本体部のベルト周方向の端部どうしを接続する、接続部１ｊと、を有し、本体部では、カバーゴムの内部で複数の補強コードが連続的に延在しており、接続部では、カバーゴムの内部で複数の補強コードのベルト周方向の端部が位置しており、連結部材は、接続部において、複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを、連結している。【選択図】図３

Description

本発明は、コンベヤベルト、及び、コンベヤベルトの接合方法に関する。

従来、複数の補強コード（例えばスチールコード）を備えたコンベヤベルトは、一般的に、各補強コードのベルト周方向の端部が位置する接続部において、カバーゴムの内部で、ベルト周方向一方側へ延在し当該接続部内で終端する補強コードと、ベルト周方向他方側へ延在し当該接続部内で終端する補強コードとが、ベルト幅方向に沿って交互に配置されている（例えば、特許文献１）。

特表２００２−５３９３８３号公報

しかしながら、上述のようなコンベヤベルトにおいては、補強コードとカバーゴムとの間で剥離が生じやすく、接続部の強度に関し、改善の余地があった。

本発明は、接続部の強度を向上できる、コンベヤベルト、及び、コンベヤベルトの接合方法を、提供することを目的とする。

本発明のコンベヤベルトは、
外表面を形成するカバーゴムと、
ベルト幅方向に沿って配列されているとともにそれぞれベルト周方向に沿って延在する、複数の補強コードと、
連結部材と、
を備えた、無端帯状のコンベヤベルトであって、
前記コンベヤベルトは、
１つ又は複数の本体部と、
前記１つ又は複数の本体部のベルト周方向の端部どうしを接続する、接続部と、
を有し、
前記本体部では、前記カバーゴムの内部で前記複数の補強コードが連続的に延在しており、
前記接続部では、前記カバーゴムの内部で前記複数の補強コードのベルト周方向の端部が位置しており、
前記連結部材は、前記接続部において、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを、連結している。
本発明のコンベヤベルトによれば、接続部の強度を向上できる。

本発明のコンベヤベルトにおいては、
前記連結部材は、筒状に構成されており、前記複数の補強コードの前記一対のベルト周方向の端部のそれぞれの外周側を覆っていると、好適である。
これにより、接続部の強度をさらに向上できる。

本発明のコンベヤベルトにおいては、
前記接続部では、複数の前記連結部材が、それぞれ、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対の周方向端部どうしを連結しており、
前記複数の前記連結部材は、互いに同じベルト周方向位置に配置されていてもよい。
この場合、接続部の形成作業がし易くなる。

本発明のコンベヤベルトにおいては、
前記接続部では、複数の前記連結部材が、それぞれ、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを連結しており、
前記複数の前記連結部材は、ベルト周方向に分散して配置されていてもよい。
この場合、接続部の剛性の偏りを抑制できる。

本発明のコンベヤベルトにおいては、
前記接続部では、複数の前記連結部材が、それぞれ、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを連結しており、
前記複数の前記連結部材は、ベルト幅方向一方側からベルト幅方向他方側に向かうにつれてジグザグ状に配置されていてもよい。
この場合、接続部の剛性の偏りを抑制できる。

本発明のコンベヤベルトにおいては、
前記補強コードは、スチールコードであると、好適である。
この場合、コンベヤベルトの強度を向上できる。

本発明のコンベヤベルトの接合方法は、
上記のコンベヤベルトにおける前記接続部を形成するための、コンベヤベルトの接合方法であって、
予め準備された前記１つ又は複数の本体部における一対のベルト周方向の端部のそれぞれにおいて、前記カバーゴムを除去することにより前記複数の補強コードを露出させる、コード露出ステップと、
前記コード露出ステップの後、前記１つ又は複数の本体部における前記一対のベルト周方向の端部どうしをベルト周方向に対向させた状態で、前記複数の補強コードのうち一対のベルト周方向の端部どうしを、ベルト周方向に対向させる、コード配置ステップと、
前記コード配置ステップの後、前記複数の補強コードのうち前記一対のベルト周方向の端部どうしを、前記連結部材によって連結する、連結ステップと、
前記連結ステップの後、前記コード露出ステップにおいて露出された前記複数の補強コードの露出部分のベルト外周側及びベルト内周側に、未加硫ゴムを配置する、組み付けステップと、
前記組み付けステップの後、前記未加硫ゴムを加硫する、加硫ステップと、
を含む。
本発明のコンベヤベルトの接合方法によれば、接続部の強度を向上できる。

本発明によれば、接続部の強度を向上できる、コンベヤベルト、及び、コンベヤベルトの接合方法を、提供することができる。

本発明の一実施形態に係るコンベヤベルトを備えたベルトコンベヤを概略的に示す、概略図である。 図１のコンベヤベルトのうち、破線で囲った部分を、拡大して周方向断面により示す、周方向断面図である。 図２に示す部分の構成の一例を、接続部カバーゴムを省略した状態で示す、斜視図であり、連結部材の配置の一例を説明するための図面である。 図２に示す部分の構成の他の例を、接続部カバーゴムを省略した状態で示す、斜視図であり、連結部材の配置の他の例を説明するための図面である。 連結部材の具体的な構成の第１例を説明するための図面であり、図５（a）は連結部材によって補強コードどうしを連結する前の状態、図５（ｂ）は連結部材によって補強コードどうしを連結した後の状態を、それぞれ示している。 連結部材の具体的な構成の第２例を説明するための図面であり、図６（a）は連結部材によって補強コードどうしを連結する前の状態、図６（ｂ）は連結部材によって補強コードどうしを連結した後の状態を、それぞれ示している。 連結部材の具体的な構成の第３例を説明するための図面であり、図７（a）は連結部材によって補強コードどうしを連結する前の状態、図７（ｂ）は連結部材によって補強コードどうしを連結した後の状態を、それぞれ示している。 本発明の一実施形態に係る、コンベヤベルトの製造方法を説明するための、説明図である。

本発明のコンベヤベルトは、例えば、採鉱現場や建設現場等において様々な搬送物を運搬するために好適に使用することができる。
以下、本発明に係るコンベヤベルト、及び、コンベヤベルトの接合方法の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。

図１は、本発明の一実施形態に係るコンベヤベルト１を備えたベルトコンベヤ２を、概略的に示している。図１のベルトコンベヤ２は、コンベヤベルト１に加え、一対のプーリＰ１、Ｐ２と、ホッパＨと、を備えている。コンベヤベルト１は、無端帯状に構成されており、一対のプーリＰ１、Ｐ２の周りに巻き掛けられている。一対のプーリＰ１、Ｐ２は、それぞれ、コンベヤベルト１のベルト幅方向に延在する回転軸の周りで回転可能に構成されている。一対のプーリＰ１、Ｐ２のうち、一方のプーリＰ１は、ヘッドプーリと呼ばれるものであり、駆動プーリである。一対のプーリＰ１、Ｐ２のうち、他方のプーリＰ２は、テールプーリと呼ばれるものであり、従動プーリである。これら一対のプーリＰ１、Ｐ２の駆動により、コンベヤベルト１は、ベルト周方向（図１では右回り）に回転される。ベルトコンベヤ２は、これら一対のプーリＰ１、Ｐ２どうしの間においてコンベヤベルト１を支持するように構成された１つ又は複数のローラ（図示せず）を備えていてもよい。
本明細書で説明する各例において、ベルトコンベヤ２は、図示する構成とは異なる任意の構成を有してよい。

なお、本明細書においては、コンベヤベルト１（ひいては、後述のカバーゴム１０）の「周方向」、「厚み方向」、「幅方向」、「内周側」、「外周側」を、それぞれ、「ベルト周方向」、「ベルト厚み方向」、「ベルト幅方向」、「ベルト内周側」、「ベルト外周側」ともいう。コンベヤベルト１の「厚み方向（ベルト厚み方向）」は、コンベヤベルト１の「周方向（ベルト周方向）」及び「幅方向（ベルト幅方向）」に対して垂直な方向である。

コンベヤベルト１のうち、テールプーリＰ２からヘッドプーリＰ１に向かって走行する部分は、キャリア側部分であり、ホッパＨから投下された搬送物Ｍを載せた状態で走行する。コンベヤベルト１のキャリア側部分では、コンベヤベルト１の外周面１ｏが、鉛直方向上側の面となり、搬送物Ｍの搬送面となるのに対し、コンベヤベルト１の内周面１ｉは、鉛直方向下側の面となる。コンベヤベルト１のキャリア側部分は、そのベルト幅方向両側の端部分が上側に向かって曲げられた状態で走行してもよく、それにより、搬送物Ｍが搬送面からこぼれ落ちるのを抑制することができる。ただし、コンベヤベルト１のキャリア側部分は、ベルト幅方向に沿って略平坦状に展開された状態で走行してもよい。コンベヤベルト１のキャリア側部分によって搬送された搬送物Ｍは、ヘッドプーリＰ１の近傍に設けられた荷降ろし部（図示せず）に投下される。
一方、コンベヤベルト１のうち、ヘッドプーリＰ１からテールプーリＰ２に向かって走行する部分は、リターン側部分である。コンベヤベルト１のリターン側部分では、その全部又は大部分において、コンベヤベルト１の外周面１ｏが、鉛直方向下側の面となり、コンベヤベルト１の内周面１ｉは、鉛直方向上側の面となる。コンベヤベルト１のリターン側部分は、図の例において、コンベヤベルト１のキャリア側部分に対し、鉛直方向下側に位置している。コンベヤベルト１のリターン側部分は、例えば、ベルト幅方向に沿って略平坦状に展開された状態で走行する。

図２は、図１のコンベヤベルト１のうち、破線で囲った部分（主に、後述の接続部１ｊ）を、拡大して周方向断面により示している。
図２に示すように、コンベヤベルト１は、カバーゴム１０と、複数の補強コード２０と、１つ又は複数の連結部材３０と、を備えている。

カバーゴム１０は、ゴムで構成されている。カバーゴム１０は、コンベヤベルト１の外表面（外周面１о、内周面１ｉ、及び、一対の側面）を形成している。

図３は、図２に示す部分の構成の一例を斜視図により示しており、カバーゴム１０の一部（後述の接続部カバーゴム１２）の図示を省略している。
図２及び図３に示すように、複数の補強コード２０は、ベルト幅方向に沿って配列されているとともに、それぞれベルト周方向に沿って延在している。これら複数の補強コード２０は、互いに同じベルト厚み方向位置に位置している。複数の補強コード２０は、コンベヤベルト１の芯体としての機能を有する。複数の補強コード２０は、カバーゴム１０に埋設されている。補強コード２０は、強度向上の観点からスチールコードであると好適であるが、有機繊維（ナイロン、ポリエステル、アラミド等からなる繊維）コードであってもよい。１本の補強コード２０は、１本の単繊維のみで構成されてもよいし、あるいは、複数本の単繊維が撚られ又は束ねられてなるものでもよい。
コンベヤベルト１は、芯体として、複数の補強コード２０に加えて、カバーゴム１０の内部に、有機繊維（ナイロン、ポリエステル、アラミド等からなる繊維）からなる帆布を、１つ又は複数有してもよい。

図１〜図３に示すように、コンベヤベルト１は、１つ又は複数（図の例では、３つ）の本体部１ｍと、当該１つ又は複数の本体部１ｍのベルト周方向の端部１ｍ１、１ｍ２どうしを接続する、１つ又は複数（図の例では、３つ）の接続部１ｊと、を有している。本体部１ｍと接続部１ｊとは、それぞれ、コンベヤベルト１のベルト周方向の一部分を構成しており、帯状である。本体部１ｍと接続部１ｊとは、ベルト周方向に沿って交互に配置されている。
図１の例のようにコンベヤベルト１が本体部１ｍを複数有する場合、接続部１ｊは、互いにベルト周方向に隣接する一対の本体部１ｍにおける、互いにベルト周方向に隣接する一対のベルト周方向の端部１ｍ１、１ｍ２どうしを接続する（図２）。一方、コンベヤベルト１が本体部１ｍを１つのみ有する場合、接続部１ｊは、当該本体部１ｍの一対のベルト周方向の端部１ｍ１、１ｍ２どうしを接続する。
本体部１ｍは、例えば、コンベヤベルト１の施工現場とは離れたところにある工場で製造され、その後、巻かれた状態で、施工現場まで搬送される。接続部１ｊは、例えば、コンベヤベルト１の施工現場において形成される。ただし、本体部１ｍも、接続部１ｊと同様に、コンベヤベルト１の施工現場において形成されてもよい。
図２に示すように、本体部１ｍは、カバーゴム１０と複数の補強コード２０とを有している。本明細書では、カバーゴム１０のうち、本体部１ｍを構成する部分を、「本体部カバーゴム１１」という。本体部１ｍでは、カバーゴム１０の内部で複数の補強コード２０が連続的に延在している。なお、図２及び図３に示す例において、本体部カバーゴム１１のベルト周方向端部は、それぞれの外周面及び内周面が、接続部１ｊのベルト周方向中心に向かうにつれて徐々にベルト厚み方向の内側へ向かうように、先細り状に構成されている。
図２及び図３に示すように、接続部１ｊは、カバーゴム１０と複数の補強コード２０とを有している。本明細書では、カバーゴム１０のうち、接続部１ｊを構成する部分を、「接続部カバーゴム１２」という。上述のように、図３では、接続部カバーゴム１２の図示を省略している。接続部カバーゴム１２は、互いにベルト周方向に隣接する一対の本体部カバーゴム１１のベルト周方向の端部同士を接続している。接続部１ｊでは、カバーゴム１０の内部で、上記複数の補強コード２０のベルト周方向の端部２０１、２０２が位置している。具体的に、接続部１ｊでは、カバーゴム１０（具体的には、接続部カバーゴム１２）の内部で、当該接続部１ｊに対しベルト周方向一方側（図２及び図３では左側）に位置する、本体部１ｍのベルト周方向の端部１ｍ１（以下、「第１ベルト周方向端部（１ｍ１）」という。）から、ベルト周方向他方側（図２及び図３では右側）へ延在し当該接続部１ｊ内で終端する、複数の補強コード２０（以下、「第１補強コード部分（２１）」という。）のそれぞれのベルト周方向他方側の端部２０１と、当該接続部１ｊに対しベルト周方向他方側（図２及び図３では右側）に位置する、本体部１ｍ（前記本体部１ｍと異なる又は同じであり得る。）のベルト周方向の端部１ｍ２（以下、「第２ベルト周方向端部（１ｍ２）」という。）から、ベルト周方向一方側（図２及び図３では左側）へ延在し当該接続部１ｊ内で終端する、複数の補強コード２０（以下、「第２補強コード部分（２２）」という。）のそれぞれのベルト周方向一方側の端部２０２とが、位置している。

コンベヤベルト１を構成する複数の補強コード２０は、接続部１ｊにおいて、互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２を、１対又は複数対（図３の例では、複数対）有する。
図３の例において、コンベヤベルト１を構成する複数の補強コード２０は、接続部１ｊにおいて、各第１補強コード部分２１のそれぞれのベルト周方向他方側の端部２０１と、各第２補強コード部分２２のそれぞれのベルト周方向一方側の端部２０２とが、それぞれ互いにベルト周方向に対向している。複数の補強コード２０のうち、互いにベルト周方向に対向する一対の端部２０１、２０２どうしは、それぞれ同じベルト幅方向位置に位置している。よって、図３の例において、複数の補強コード２０は、互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２を、ベルト幅方向における補強コード２０の列数と同じ数の対だけ、有している。
ただし、コンベヤベルト１を構成する複数の補強コード２０は、接続部１ｊにおいて、各第１補強コード部分２１のうち一部（１つ又は複数）のみの第１補強コード部分２１のベルト周方向他方側の端部２０１と、各第２補強コード部分２２のうち一部（１つ又は複数）のみの第２補強コード部分２２のベルト周方向一方側の端部２０２とが、それぞれ互いにベルト周方向に対向していてもよい。その場合、接続部１ｊにおいて、残りの第１補強コード部分２１と残りの第２補強コード部分２２とは、互いにベルト周方向に対向していなくてもよく（すなわち、互いに異なるベルト幅方向位置に配置されていてもよく）、例えば、第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２とがベルト幅方向に沿って交互に配置されていてもよい。

図２及び図３に示すように、連結部材３０は、接続部１ｊにおいて、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしを、連結している。すなわち、連結部材３０は、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する第１補強コード部分２１及び第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしを、連結している。
図３の例においては、複数の連結部材３０が、それぞれ、接続部１ｊにおいて、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうし（ひいては、互いにベルト周方向に対向する、第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１及び第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２どうし）を、連結している。各連結部材３０は、それぞれ異なる対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしを、連結している。各連結部材３０は、接続部１ｊにおいて、互いに異なるベルト幅方向位置に位置している。
図３の例において、コンベヤベルト１は、連結部材３０を、ベルト幅方向における補強コード２０の列数と同じ数だけ備えている。ただし、コンベヤベルト１は、連結部材３０を、ベルト幅方向における補強コード２０の列数よりも少ない任意の数（１つ又は複数）のみ備えていてもよい。
また、図３の例において、コンベヤベルト１は、連結部材３０を、複数の補強コード２０における互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２の対の数と同じ数だけ、備えている。ただし、コンベヤベルト１は、連結部材３０を、複数の補強コード２０における互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２の対の数よりも少ない任意の数（１つ又は複数）のみ備えていてもよい。
コンベヤベルト１は、図１の例のように接続部１ｊを複数有する場合、各接続部１ｊに連結部材３０を備えていると、好適であるが、一部（１つ又は複数）の接続部１ｊのみに連結部材３０を備えていてもよい。

ここで、上述した実施形態のコンベヤベルト１における接続部１ｊを形成するための、本発明の一実施形態に係る、コンベヤベルト１の接合方法を、図２、図３、図８を参照しつつ、説明する。接続部１ｊが形成されることによって、当該接続部１ｊに対しベルト周方向の両側に隣接する、本体部１ｍの一対のベルト周方向端部１ｍ１、１ｍ２どうしが、接続部１ｊを介して接合される。
本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法は、コンベヤベルト１を構成する１つ又は複数の本体部１ｍが予め準備された状態で使用されるものである。すなわち、本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法を実施する前に、本体部１ｍは、予め、カバーゴム１０の内部で複数の補強コード２０が連続的に延在しており、かつ、カバーゴム１０が加硫済みの状態にある。接続部１ｊは、予め準備された本体部１ｍの一部を用いて形成される。
本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法は、一例として、コンベヤベルト１を新設する際に、好適に使用できる。この場合、本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法を実施する前に、予め、本体部１ｍは、例えば、コンベヤベルト１の施工現場とは離れたところにある工場で製造され、その後、巻かれた状態で、施工現場まで搬送される。その後、コンベヤベルト１の施工現場において、本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法によって、予め準備された本体部１ｍの一部を用いて、接続部１ｊが形成され、当該本体部１ｍの一対のベルト周方向端部１ｍ１、１ｍ２どうしが接合される。ただし、本体部１ｍも、接続部１ｊと同様に、コンベヤベルト１の施工現場において形成されてもよい。
あるいは、本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法は、他の例として、既存のコンベヤベルト１の接続部１ｊの切り詰め補修を行う際に、好適に使用できる。この場合、本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法を実施する前に、予め、既存のコンベヤベルト１の当該接続部１ｊは、当該接続部１ｊのベルト周方向の両端が切断されることによって、除去される。その後、本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法によって、既存のコンベヤベルト１の本体部１ｍ（ひいては、予め準備された本体部１ｍ）を用いて、新たな接続部１ｊが形成され、当該本体部１ｍの一対のベルト周方向端部１ｍ１、１ｍ２どうしが接合される。
なお、接続部１ｊが形成される前において、コンベヤベルト１は無端環状ではないが、以下の説明においては、便宜のため、接続部１ｊが形成されてコンベヤベルト１が完成した後の状態において「ベルト周方向」、「ベルト厚み方向」、「ベルト幅方向」、「ベルト内周側」、「ベルト外周側」となる方向を、それぞれ「ベルト周方向」、「ベルト厚み方向」、「ベルト幅方向」、「ベルト内周側」、「ベルト外周側」と称している。
なお、以下では、ある１つの接続部１ｊを形成する場合について説明するが、コンベヤベルト１が複数の接続部１ｊを有する場合、各接続部１ｊをそれぞれ同様の方法で形成してもよいし、あるいは、接続部１ｊ毎に異なる方法で形成してもよい。例えば、各接続部１ｊのうち、一部（１つ又は複数）の接続部１ｊのみを、本実施形態のコンベヤベルトの接合方法により形成してもよい。

本実施形態のコンベヤベルト１の接合方法は、コード露出ステップと、コード配置ステップと、連結ステップと、組み付けステップと、加硫ステップと、を含む。

まず、コード露出ステップでは、予め準備された１つ又は複数の本体部１ｍにおける一対のベルト周方向の端部のそれぞれにおいて、カバーゴム１０を除去することにより、複数の補強コード２０（具体的には、図３を参照しつつ上述した複数の第１補強コード部分２１及び複数の第２補強コード部分２２）を、露出させる。
コード配置ステップでは、コード露出ステップの後、例えば図３のように、上記１つ又は複数の本体部のうち、コード露出ステップにおいてカバーゴム１０の除去が行われた一対のベルト周方向の端部（第１ベルト周方向端部１ｍ１、第２ベルト周方向端部１ｍ２）どうしをベルト周方向に対向させた状態で、コード露出ステップにおいて露出された複数の補強コード２０（具体的には、複数の第１補強コード部分２１及び複数の第２補強コード部分２２）のうちの少なくとも一対（任意の１対又は複数対）のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしを、ベルト周方向に対向させる。なお、上記１つ又は複数の本体部１ｍにおける上記一対のベルト周方向の端部（第１ベルト周方向端部１ｍ１、第２ベルト周方向端部１ｍ２）どうしをベルト周方向に対向させるステップは、コード露出ステップの前に行ってもよいし、あるいは、コード露出ステップの後かつコード配置ステップの前に行ってもよい。
連結ステップでは、コード配置ステップの後、例えば図３のように、複数の補強コード２０（具体的には、複数の第１補強コード部分２１及び複数の第２補強コード部分２２）のうち互いにベルト周方向に対向する少なくとも一対（任意の１対又は複数対）のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしを、それぞれ連結部材３０によって連結する。
組み付けステップでは、連結ステップの後、例えば図８のように、コード露出ステップにおいて露出された複数の補強コード２０の露出部分（具体的には、複数の第１補強コード部分２１及び複数の第２補強コード部分２２）のベルト外周側及びベルト内周側に、接続部カバーゴム１２を構成するための未加硫ゴム１２ｓを配置する。これにより、未加硫状態における接続部１ｊが完成する。ここで、例えば図８の例のように、接続部カバーゴム１２を構成するための未加硫ゴム１２ｓとして、複数の未加硫ゴムシート１２ｓを、ベルト厚み方向に積層してもよい。また、組み付けステップにおいては、ベルト幅方向における複数の補強コード２０の露出部分（具体的には、複数の第１補強コード部分２１及び複数の第２補強コード部分２２）どうしの間の隙間に、長細い棒状の未加硫ゴム（図示せず）を配置してもよい。この場合、当該長細い棒状の未加硫ゴム（図示せず）も、加硫後において、接続部カバーゴム１２の一部を構成することとなる。この場合、この後の加硫ステップにおいて、接続部１ｊの補強コード２０（具体的には、複数の第１補強コード部分２１及び複数の第２補強コード部分２２）どうしの間の隙間を、より効果的にゴムで埋めることができる。なお、この場合、上記長細い棒状の未加硫ゴムは、接着用のゴムから構成されると、補強コード２０との剥離を抑制できるので好適である。
加硫ステップでは、組み付けステップの後、例えば図８のように、未加硫ゴム１２ｓを加硫する。このとき、例えば、図８に示すように、接続部１ｊの外周面１ｏ上には、加圧バッグＢを介して加熱板ＵＰを設置し、接続部１ｊの内周面１ｉ上には、他の加熱板ＬＰを設置し、これらの加熱板ＵＰ、ＬＰどうしを、図示しないボルトにより固定する。その状態で、接続部１ｊに対し、加圧バッグＢによる加圧と、加熱板ＵＰ、ＬＰによる加熱とを行うことで、加硫を行う。当該未加硫ゴム１２ｓが加硫されることによって、接続部カバーゴム１２が形成され、ひいては、接続部１ｊが形成される。それにより、当該接続部１ｊに対しベルト周方向の両側の、本体部１ｍの一対のベルト周方向の端部（第１ベルト周方向端部１ｍ１、第２ベルト周方向端部１ｍ２）どうしが、接続部１ｊを介して接合される。

ここで、上述した本実施形態のコンベヤベルト１、及び、本実施形態のコンベヤベルトの接合方法の作用効果について、説明する。
まず、仮に、例えば上述した特許文献１のように、接続部１ｊにおいて、カバーゴム１０（具体的には、接続部カバーゴム１２）の内部で、第１補強コード部分２１と、第２補強コード部分２２とが、ベルト幅方向に沿って交互に配置されている場合、接続部１ｊにおいて、複数の補強コード２０どうしの間（具体的には、第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２との間）の部分の強度が、カバーゴム１０のみで確保されることから、接続部１ｊの強度（特に、ベルト周方向の引っ張り強度）が十分に得られなくなるおそれがある。そのため、コンベヤベルト１の長期使用により、補強コード２０とカバーゴム１０との間で剥離が生じやすく、定期的に接続部１ｊの切り詰め補修（既存の接続部１ｊの除去、及び、既存の本体部１ｍを用いた新たな接続部１ｊの形成）が必要となるおそれがある。
一方、本実施形態においては、上述のように、連結部材３０が、接続部１ｊにおいて、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうし（ひいては、互いにベルト周方向に対向する、第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１及び第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２どうし）を、連結している（図２、図３）。それにより、複数の補強コード２０どうしの間（具体的には、第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２との間）の部分の強度を向上でき、ひいては、接続部１ｊの強度（特に、ベルト周方向の引っ張り強度）を向上できる。したがって、安定した品質を確保でき、接続部１ｊの切り詰め補修の必要性を低減できる。
また、本実施形態においては、連結部材３０によって連結する第１補強コード部分２１及び第２補強コード部分２２どうしを、ベルト周方向に対向させるため、仮に第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２とをベルト幅方向に沿って交互に配置する場合に比べて、上述のコード配置ステップの作業がしやすくなる。

以下、本発明の好ましい構成や変形例等について、図４〜図７も適宜参照しつつ、説明する。
図４は、図３に対応する図面であり、連結部材３０の配置の他の例を説明するための図面である。図５は、連結部材３０の具体的な構成の第１例を説明するための図面であり、図５（a）は連結部材３０によって補強コード２０どうし（第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２どうし）を連結する前の状態、図５（ｂ）は連結部材３０によって補強コード２０どうし（第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２どうし）を連結した後の状態を、それぞれ示している。図６は、連結部材３０の具体的な構成の第２例を説明するための図面であり、図６（a）は連結部材３０によって補強コード２０どうし（第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２どうし）を連結する前の状態、図６（ｂ）は連結部材３０によって補強コード２０どうし（第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２どうし）を連結した後の状態を、それぞれ示している。図７は、連結部材３０の具体的な構成の第３例を説明するための図面であり、図７（a）は連結部材３０によって補強コード２０どうし（第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２どうし）を連結する前の状態、図７（ｂ）は連結部材３０によって補強コード２０どうし（第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２どうし）を連結した後の状態を、それぞれ示している。
図５〜図７に示す連結部材３０の構成例は、それぞれ、図３〜図４に示す配置例における連結部材３０に好適に適用できる。

本明細書で説明する各例においては、例えば図３及び図４の各例のように、接続部１ｊにおいて、各第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１が、それぞれ、対応する第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２と、連結部材３０によって連結されていると、好適である。この場合、コンベヤベルト１は、連結部材３０を、ベルト幅方向における補強コード２０の列数と同じ数だけ備えていることとなる。
これにより、接続部１ｊの強度をより向上できる。
また、この場合、各第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１と、各第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２とが、互いにベルト周方向に対向することとなるので、仮に、例えば上述した特許文献１のように、接続部１ｊにおいて、第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２とがベルト周方向でオーバーラップしながらベルト幅方向に沿って交互に配置される場合に比べて、第１補強コード部分２１及び第２補強コード部分２２の延在長さを短くすることができ、ひいては、上述のコード露出ステップやコード配置ステップにおける作業の範囲や時間を低減できる。
また、仮に、例えば上述した特許文献１のように、接続部１ｊにおいて、第１補強コード部分２１と第２補強コード部分２２とがベルト周方向でオーバーラップしながらベルト幅方向に沿って交互に配置される場合は、各第１補強コード部分２１どうしの間に第２補強コード部分２２を配置するスペースを確保する観点から、補強コード２０の径の太さをさほど大きくすることができないが、例えば図３及び図４の各例のように、各第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１と、各第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２とが、互いにベルト周方向に対向する場合は、補強コード２０の径を太くしても問題がない。したがって、補強コード２０の径を太くすることによる強度の向上が、実現し易くなる。
ただし、接続部１ｊにおいて、各第１補強コード部分２１のうち一部（１つ又は複数）のみの第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１が、それぞれ、対応する第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２と、連結部材３０によって連結されていてもよい。言い換えれば、コンベヤベルト１は、連結部材３０を、ベルト幅方向における補強コード２０の列数よりも少ない任意の数（１つ又は複数）のみ備えていてもよい。

本明細書で説明する各例においては、例えば図３〜図７の各例のように、複数の補強コード２０のうち、連結部材３０によって連結される、一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしが、互いに非接触状態にあり、すなわち、互いからベルト周方向に離間していると、好適である。これにより、接続部１ｊの耐久性を向上できる。
仮に、複数の補強コード２０のうち、連結部材３０によって連結される、一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしが、互いに接触状態にあると、コンベヤベルト１の走行中等において接続部１ｊがプーリの周り等において曲がるときに、一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしが弾いて、キンクを生じさせるおそれがある。
ただし、複数の補強コード２０のうち、連結部材３０によって連結される、一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしは、互いに接触状態にあってもよい。

本明細書で説明する各例においては、連結部材３０のベルト周方向の長さが、例えば図３〜図４の各例のように、接続部１ｊのベルト周方向の全長よりも短くてもよい。言い換えれば、連結部材３０は、例えば図３〜図４の各例のように、第１補強コード部分２１のうちベルト周方向他方側（図３では右側）の部分（例えば端部２０１）のみと、第２補強コード部分２２のうちベルト周方向一方側（図３では左側）の部分（例えば端部２０２）のみと、を覆っていてもよい。この場合、連結部材３０を構成する材料の量を抑制でき、また、本体部１ｍと接続部１ｊとの間の剛性差を抑制できる。
あるいは、本明細書で説明する各例においては、連結部材３０のベルト周方向の長さが、接続部１ｊのベルト周方向の全長と同じでもよい。言い換えれば、連結部材３０は、第１補強コード部分２１の全部と、第２補強コード部分２２の全部と、を覆っていてもよい。この場合、連結部材３０によって第１補強コード部分２１及び第２補強コード部分２２どうしをより確実に連結でき、接続部１ｊの耐久性をより向上できる。

本明細書で説明する各例においては、接続部１ｊにおいて、複数の連結部材３０が、それぞれ、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対の周方向端部２０１、２０２どうしを連結している場合、これら複数の連結部材３０が、図３の例のように、互いに同じベルト周方向位置に配置されていてもよい。
この場合、図３の例のように、各第１補強コード部分２１どうし、及び、各第２補強コード部分２２どうしを、同じ長さに揃えることができるので、接続部１ｊの形成時において、各第１補強コード部分２１どうし、及び、各第２補強コード部分２２どうしを、同じベルト周方向位置で切断でき、ひいては、作業がし易くなる。
ここで、複数の連結部材３０に関し、「互いに同じベルト周方向位置に配置」とは、これら複数の連結部材３０のベルト周方向の中心がそれぞれ同じ位置にある状態を指している。
同様の観点から、この場合、各第１補強コード部分２１どうしが同じ長さであり、かつ、各第２補強コード部分２２どうしが同じ長さであると、好適である。また、各第１補強コード部分２１の先端（ベルト周方向他方側（図３では右側）の端）どうしが、同じベルト周方向位置に位置しており、かつ、各第２補強コード部分２２の先端（ベルト周方向一方側（図３では左側）の端）どうしが、同じベルト周方向位置に位置していると、好適である。

あるいは、本明細書で説明する各例においては、接続部１ｊにおいて、複数の連結部材３０が、それぞれ、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対の周方向端部２０１、２０２どうしを連結している場合、これら複数の連結部材３０が、図４の例のように、ベルト周方向に分散して配置されていてもよい。
この場合、接続部１ｊの剛性の偏りを抑制できる。
ここで、複数の連結部材３０に関し、「ベルト周方向に分散して配置」とは、これら複数の連結部材３０が図３の例のように互いに同じベルト周方向位置に配置されている場合を除く、あらゆる配置形態を指しており、少なくとも１つの連結部材３０のベルト周方向の中心が、他の連結部材３０のベルト周方向の中心とは異なるベルト周方向位置に配置されていることを指している。
複数の連結部材３０がベルト周方向に分散して配置されている具体例としては、例えば、これら複数の連結部材３０（具体的には、これら複数の連結部材３０のベルト周方向中心）が、図４の例のように、ベルト幅方向一方側からベルト幅方向他方側に向かうにつれてジグザグ状に配置されている場合、あるいは、ベルト幅方向一方側からベルト幅方向他方側に向かうにつれて徐々にベルト周方向のいずれか一方側へ向かうように、斜めかつ一列に配置されている場合、あるいは、ベルト幅方向一方側からベルト幅方向他方側に向かうにつれて、徐々にベルト周方向のいずれか一方側へ向かった後にベルト周方向の他方側へ向かうように、Ｖ字状に配置されている場合等が、挙げられる。
複数の連結部材３０がベルト周方向に分散して配置されている場合、図４の例のように、互いに異なるベルト周方向位置に配置されたベルト周方向中心を有する連結部材３０どうしが、互いにベルト周方向においてオーバーラップしないように（言い換えれば、いずれの部分も同じベルト周方向位置に位置しないように）配置されていてもよいし、あるいは、互いにベルト周方向においてオーバーラップするように（言い換えれば、少なくとも一部分で同じベルト周方向位置に位置するように）配置されていてもよい。

本明細書で説明する各例においては、接続部１ｊにおいて、複数の連結部材３０が、それぞれ、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対の周方向端部２０１、２０２どうしを連結している場合、図３及び図４の各例のように、各連結部材３０のベルト周方向の長さどうしは、互いに同じであると好適であるが、各連結部材３０のベルト周方向の長さどうしは、互いに異なっていてもよい。

本明細書で説明する各例においては、接続部１ｊの強度（特に、ベルト周方向における引っ張り強度）の向上の観点から、連結部材３０は、ベルト周方向における引っ張り強度が、カバーゴム１０を構成するゴムの引っ張り強度よりも高いと好適であり、補強コード２０の引っ張り強度と同等以上であるとより好適である。
本明細書で説明する各例においては、接続部１ｊの強度（特に、ベルト周方向における引っ張り強度）の向上の観点から、連結部材３０は、ベルト周方向における伸縮性をほとんど又は全く有しないことが好適である。
本明細書で説明する各例においては、コンベヤベルト１の走行中の曲げに耐えられるようにする観点から、連結部材３０は、可撓性を有すること（曲げ変形が可能であること）が好適である。

本明細書で説明する各例において、連結部材３０を構成する材料は、任意でよいが、例えば、金属（スチール、形状記憶合金等）、帆布、カーボングラファイト、樹脂等が好適である。帆布は、例えば、複数本の糸が網目状に編み込み又は織り込みされてなるものでもよい。１本の上記糸は、１本の単繊維のみで構成されてもよいし、あるいは、複数本の単繊維が撚られ又は束ねられてなるものでもよい。上記糸を構成する単繊維は、有機繊維（天然繊維及び／又は合成繊維）、及び、金属繊維のうち、少なくともいずれか一方であると、好適である。上記金属繊維を構成する金属は、例えば、スチール、形状記憶合金等が好適である。
連結部材３０が帆布又はカーボングラファイトから構成される場合、連結部材３０は、引っ張り強度が高く、かつ、柔らかいので、特に好適である。

本明細書で説明する各例において、連結部材３０は、例えば図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示す各例のように、筒状（略筒状を含む。）に構成されていると、好適である。この場合、連結部材３０は、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向のうち少なくとも端部２０１、２０２（具体的には、第１補強コード部分２１のうち少なくともベルト周方向の端部２０１と第２補強コード部分２２のうち少なくともベルト周方向の端部２０２）のそれぞれの外周側を覆っている。これにより、連結部材３０によって、第１補強コード部分２１のベルト周方向の端部２０１と第２補強コード部分２２のベルト周方向の端部２０２とを、より確実に連結できるので、接続部１ｊの強度をさらに向上できる。また、この場合、上述の連結ステップにおける作業がし易くなる。
上記のような構成を実現するための具体的な手法の第１例としては、例えば図５の例のように、連結部材３０を、連結ステップの前において予め筒状に成形し（図５（ａ））、その後の連結ステップにおいては、連結部材３０の内周側に、第１補強コード部分２１のうち少なくともベルト周方向の端部２０１と第２補強コード部分２２のうち少なくともベルト周方向の端部２０２とを入れ込む（図５（ｂ））ことが挙げられる。
あるいは、上記のような構成を実現するための具体的な手法の第２例としては、例えば図６の例のように、連結ステップの前において、連結部材３０を構成するための帯状部材３０ａを予め準備し（図６（ａ））、その後の連結ステップにおいては、帯状部材３０ａを、コード周方向（補強コード２０の周方向。以下同じ。）に沿って、略環状に、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向のうち少なくともの端部２０１、２０２の外周側に巻く（図６（ｂ））ことが挙げられる。このとき、帯状部材３０ａにおけるコード周方向の両側の端部３０ａ１、３０ａ２どうしが近接するように、帯状部材３０ａを巻く。このように帯状部材３０ａが巻かれることによって、連結部材３０が筒状（略筒状を含む。）に構成される。この場合、連結部材３０を構成する帯状部材３０ａにおけるコード周方向両側の端部３０ａ１、３０ａ２どうしは、図６（ｂ）の例のようにコード径方向（補強コード２０の径方向。以下同じ。）に重なっていると、強度の観点から好適であるが、コード径方向に重ならずに、コード周方向に互いに対向するとともに互いに接触状態にあってもよいし、あるいは、コード周方向に互いに対向するとともに互いから離間していてもよい。
あるいは、上記のような構成を実現するための具体的な手法の第３例としては、例えば図７の例のように、連結ステップの前において、連結部材３０を構成するための帯状部材３０ａを予め準備し（図７（ａ））、その後の連結ステップにおいては、帯状部材３０ａを、コード周方向に沿いつつ徐々にコード軸線方向（補強コード２０の軸線方向。以下同じ。）のいずれか一方側へ向かうように、らせん状に、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向のうち少なくともの端部２０１、２０２の外周側に巻く（図７（ｂ））ことが挙げられる。このとき、帯状部材３０ａにおけるコード軸線方向の端部３０ｂ１、３０ｂ２どうしが近接するように、帯状部材３０ａを巻く。このように帯状部材３０ａが巻かれることによって、連結部材３０が筒状（略筒状を含む。）に構成される。この場合、連結部材３０を構成する帯状部材３０ａにおけるコード軸線方向の端部３０ｂ１、３０ｂ２どうしは、図７（ｂ）の例のようにコード径方向に重なっていると、強度の観点から好適であるが、コード径方向に重ならずに、コード軸線方向に互いに対向するとともに互いに接触状態にあってもよいし、あるいは、コード軸線方向に互いに対向するとともに互いから離間していてもよい。
ただし、連結部材３０は、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部２０１、２０２どうしを連結するように構成されている限り、筒状以外の任意の構成からなるものでもよい。例えば、連結部材３０は、コイル形状に構成されてもよい。このような場合でも、連結部材３０は、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向のうち少なくともの端部２０１、２０２（具体的には、第１補強コード部分２１のうち少なくともベルト周方向の端部２０１と第２補強コード部分２２のうち少なくともベルト周方向の端部２０２）のそれぞれの外周側を覆っていると、好適である。

本明細書で説明する各例において、連結部材３０は、例えば図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示す各例のように、複数の補強コード２０のうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向のうち少なくとも端部２０１、２０２（具体的には、第１補強コード部分２１のうち少なくともベルト周方向の端部２０１と第２補強コード部分２２のうち少なくともベルト周方向の端部２０２）のそれぞれに固着された、一対の固着部３１、３２を有していると、好適である。これにより、連結部材３０が第１補強コード部分２１及び第２補強コード部分２２から外れるのを抑制でき、ひいては、接続部１ｊの強度をより向上できる。
これら一対の固着部３１、３２は、上述の連結ステップにおいて形成されると、好適である。固着部３１、３２を形成する手法としては、例えば、連結部材３０が補強コード２０の上記端部２０１、２０２の外周側を覆った状態で連結部材３０を外周側から加締める手法、連結部材３０を補強コード２０の上記端部２０１、２０２の外周面に対して接着剤により接着する手法、又は、連結部材３０を補強コード２０の上記端部２０１、２０２の外周面に対して超音波及び／若しくは熱等で圧着する手法等が、挙げられる。上記加締める手法又は上記圧着する手法を用いる場合、連結部材３０は、金属（スチール、形状記憶合金等）を含む材料から構成されていると、連結部材３０の形状が維持されやすいので、好適である。

本明細書で説明する各例において、例えば図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示す各例のように連結部材３０が筒状に構成される場合、図２、図５〜図８の各例に示すように、連結部材３０の内部には、補強コード２０の上記端部２０１、２０２どうしの間の隙間に、追加部材４０が配置されてもよい。追加部材４０は、任意の材料で構成されてよく、例えば、ゴムであると好適であるが、金属又は樹脂等から構成されてもよい。追加部材４０は、連結ステップにおいて配置されると、よい。追加部材４０がゴムである場合、追加部材４０は、連結ステップにおいては未加硫ゴムであり、加硫ステップにおいて加硫されることにより加硫済みのゴムとなるようにされると、好適である。

本発明のコンベヤベルトは、例えば、採鉱現場や建設現場等において様々な搬送物を運搬するために好適に使用することができる。

１：コンベヤベルト、 １ｏ：外周面、 １ｉ：内周面、 １ｊ：接続部、 １ｍ：本体部、 １ｍ１：第１ベルト周方向端部（ベルト周方向の端部）、 １ｍ２：第２ベルト周方向端部（ベルト周方向の端部）、
２：ベルトコンベヤ、
１０：カバーゴム、 １１：本体部カバーゴム、 １２：接続部カバーゴム、 １２ｓ：未加硫ゴムシート（未加硫ゴム）、 ２０：補強コード、 ２１：第１補強コード部分、 ２２：第２補強コード部分、 ２０１、２０２：ベルト周方向の端部、
３０：連結部材、 ３０ａ：帯状部材、 ３０ａ１、３０ａ２：コード周方向の端部、 ３０ｂ１、３０ｂ２：コード軸線方向の端部、 ３１、３２：固着部、 ４０、４０’：追加部材、
Ｈ：ホッパ、 Ｍ：搬送物、 Ｐ１：ヘッドプーリ（プーリ）、 Ｐ２：テールプーリ（プーリ）、 ＵＰ、ＬＰ：加熱板、 Ｂ：加圧バッグ

Claims (7)

1. 外表面を形成するカバーゴムと、
   ベルト幅方向に沿って配列されているとともにそれぞれベルト周方向に沿って延在する、複数の補強コードと、
   連結部材と、
   を備えた、無端帯状のコンベヤベルトであって、
   前記コンベヤベルトは、
   １つ又は複数の本体部と、
   前記１つ又は複数の本体部のベルト周方向の端部どうしを接続する、接続部と、
   を有し、
   前記本体部では、前記カバーゴムの内部で前記複数の補強コードが連続的に延在しており、
   前記接続部では、前記カバーゴムの内部で前記複数の補強コードのベルト周方向の端部が位置しており、
   前記連結部材は、前記接続部において、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを、連結している、コンベヤベルト。
2. 前記連結部材は、筒状に構成されており、前記複数の補強コードの前記一対のベルト周方向の端部のそれぞれの外周側を覆っている、請求項１に記載のコンベヤベルト。
3. 前記接続部では、複数の前記連結部材が、それぞれ、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対の周方向端部どうしを連結しており、
   前記複数の前記連結部材は、互いに同じベルト周方向位置に配置されている、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
4. 前記接続部では、複数の前記連結部材が、それぞれ、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを連結しており、
   前記複数の前記連結部材は、ベルト周方向に分散して配置されている、請求項１又は２に記載のコンベヤベルト。
5. 前記接続部では、複数の前記連結部材が、それぞれ、前記複数の補強コードのうち互いにベルト周方向に対向する一対のベルト周方向の端部どうしを連結しており、
   前記複数の前記連結部材は、ベルト幅方向一方側からベルト幅方向他方側に向かうにつれてジグザグ状に配置されている、請求項１、２又は４に記載のコンベヤベルト。
6. 前記補強コードは、スチールコードである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンベヤベルト。
7. 請求項１に記載のコンベヤベルトにおける前記接続部を形成するための、コンベヤベルトの接合方法であって、
   予め準備された前記１つ又は複数の本体部における一対のベルト周方向の端部のそれぞれにおいて、前記カバーゴムを除去することにより前記複数の補強コードを露出させる、コード露出ステップと、
   前記コード露出ステップの後、前記１つ又は複数の本体部における前記一対のベルト周方向の端部どうしをベルト周方向に対向させた状態で、前記複数の補強コードのうち一対のベルト周方向の端部どうしを、ベルト周方向に対向させる、コード配置ステップと、
   前記コード配置ステップの後、前記複数の補強コードのうち前記一対のベルト周方向の端部どうしを、前記連結部材によって連結する、連結ステップと、
   前記連結ステップの後、前記コード露出ステップにおいて露出された前記複数の補強コードの露出部分のベルト外周側及びベルト内周側に、未加硫ゴムを配置する、組み付けステップと、
   前記組み付けステップの後、前記未加硫ゴムを加硫する、加硫ステップと、
   を含む、コンベヤベルトの接合方法。

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