JP2021067065A - 荷揚げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】垂直棒状部材と接触する接触部材を使用した落下防止機構を荷揚げ装置に取り付けるに際し、接触部材が垂直棒状部材に対して滑らないようにして、確実に資材運搬体の落下を防止できるようにする。【解決手段】断面が円形の第１案内パイプ５０に沿って昇降する調整箱１０と、調整箱１０に連結された資材運搬体４０とを備え、調整箱１０は、第１案内パイプ５０の周面上を滑って昇降する昇降体２０と、資材運搬体４０の落下を防止する落下防止機構とを備え、前記落下防止機構は、吊り上げ装置の吊り上げ部材に係合する係合部と、前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、第１案内パイプ５０の周面に押し付けられるかぎ状板１３と、かぎ状板１３を傾斜させて第１案内パイプ５０の周面にかぎ状板１３を押し付けるコイルバネ１５と、かぎ状板１３が傾斜するのを案内する案内部材とを備えた荷揚げ装置.２【選択図】図１

Description

本発明は、足場を組み立てるのに使用される資材を高所まで運搬するための荷揚げ装置に関するものである。

建築工事においては、各種足場が使用されるが、足場の材料には鋼製のパイプ等が使用され、足場を組み立てる際には、下から順に各種パイプ等が組み合わされ、所定の高さの足場が組み立てられる。
そして、中高層の足場を組み立てるには、使用されるパイプ等の資材を高所まで運搬する必要があり、その際、ウインチ等により資材を載せた荷台をガイドレール等の垂直棒状部材に沿って昇降させる荷揚げ（荷上げ）装置が用いられることがある。
この荷揚げ装置においては、ウインチ等の吊り上げ用ワイヤーロープが切れる等により資材を載せた荷台が落下するのを防止するため、種々の落下防止機構が取り付けられる。
例えば、特許文献１（特開２００２−８１２０５号公報）には、仮設構造物に固定する一条のガイドレールと、このガイドレールに沿って上下動可能となる昇降部材と、ガイドレールの上端部に取り付けて昇降部材を上下動させる吊り上げ手段と、前記昇降部材の水平部に旋回可能となるよう取り付けた荷物載置部材とからなり、上記荷物載置部材と昇降部材に、荷物載置部材を昇降部材に対して固定化するためのロック機構を設けた仮設構造物の荷上げ装置（特許文献１［請求項１］）が記載され、この仮設構造物の荷上げ装置には、前記昇降部材の上端に吊り上げ手段のワイヤーと連結する落下防止機構が設けられ、この落下防止機構が、昇降部材の上端に吊りハンガーを上下方向に揺動可能となるよう枢止し、該吊りハンガーの先端に吊り上げ手段との連結部と、後端に吊りハンガーの水平状態でガイドレールに対して遊嵌し、吊りハンガーの傾動時にガイドレールに食い込むように作用するガイドレールへの外嵌部を設け、吊りハンガーに傾動する方向の弾性を付勢して形成されている（同［請求項５］）。

この引用文献１の落下防止機構においては、荷上げ装置の吊り上げ状態でワイヤーに切断が生じた場合、吊りハンガーの先端に吊り上げ力がなくなり、ばねの弾性で吊りハンガーが傾斜するため、後端の外嵌部がガイドレールに食い込むように作用し、荷上げ装置は停止する（同段落［００４４］参照）。
しかしながら、引用文献１の荷上げ装置においては、ガイドレールは角形の鋼管であり、落下防止機構の外嵌部は、ガイドレールの周面に沿って線接触ないし面接触しながら食い込むようになっているため、外嵌部がガイドレールの周面を滑って下方に移動しやすく、落下防止機能を十分に発揮できないという問題が生ずる。
また、引用文献１の落下防止機構においては、吊りハンガーを枢止する軸（軸７１）が設けられており、荷上げ装置のワイヤーに切断が生じた場合、ばねの弾性で吊りハンガーが軸（軸７１）を中心に搖動（回転）して傾斜し、これにより外嵌部がガイドレールの周面に押し付けられるようになっているため、外嵌部をガイドレールの周面に強く押し付けることができず、外嵌部がガイドレールの周面を滑って下方に移動しやすく、落下防止機能を十分に発揮できないという問題も生ずる。

次に、特許文献２（特開２０１４−８４２０２号公報）には、仮設構造物に固定される互いに平行に設けられた１対のガイドレールと、当該ガイドレールのそれぞれに上下移動可能に固定される２つの昇降部材と、両端が前記それぞれの昇降部材に接続されたワイヤーと、前記ガイドレールの上方に取り付け、前記ワイヤーの中間部分を送り出すことで、一方の昇降部材を上昇させるときに他方の昇降部材を下降させるように、各昇降部材を上下動させるワイヤー送り装置とを備えた仮設構造物の荷上げ装置（特許文献２［請求項１］）が記載され、この仮設構造物の荷上げ装置には、前記昇降部材の上端に前記ワイヤーと連結する落下防止機構が設けられ、前記落下防止機構は、昇降部材の上端に設けられ、先端が前記ワイヤーと連結し、上下方向に進退可能な吊りハンガーと、前記吊りハンガーの後端と連結し、前記ガイドレールの外周面に対して先端部が離接可能に枢支され、前記吊りハンガーが上側にあるときは前記ガイドレールに前記先端部が遊嵌し、前記吊りハンガーが下側にあるときは前記先端部が前記ガイドレールに食い込むように作用するストッパとを備えている（同［請求項４］）。

この引用文献２の落下防止機構においては、ストッパ（ストッパ２３）の本体（本体２３１）に回転軸（回転軸２３２）が設けられ、回転軸周りに本体が回動可能に構成され、回転軸は、昇降部材の支柱に設けられたストッパ取り付け部に取り付けられ、ストッパの本体の前方側には、噛合突起（噛合突起２３４）が設けられ、ワイヤーの切断など、ワイヤーの張力が開放されたときは、吊りハンガーは下側へ移動し、ストッパの噛合突起がガイドレールと接触して、昇降部材をガイドレールに固定して昇降部材の移動を規制するようになっている（同段落［００３４］〜［００３６］参照）。
しかしながら、引用文献２の荷上げ装置においては、引用文献１の荷上げ装置と同様にガイドレールは角形の鋼管であり、ストッパの噛合突起がガイドレールの角部と接触して昇降部材の移動を規制するようになっているため、ストッパに噛合突起が設けられているものの、ストッパはガイドレールの角部としか接触せず、ストッパがガイドレールの角部を滑って下方に移動しやすく、落下防止機能を十分に発揮できないという問題が生ずる。
また、引用文献２の落下防止機構においては、ストッパの本体を回動させる回転軸が設けられており、ワイヤーの切断など、ワイヤーの張力が開放されたときは、ストッパの本体が回転軸周りに回動し、これによりストッパの噛合突起ガイドレールの角部に押し付けられるようになっているため、ストッパの噛合突起をガイドレールの角部に強く押し付けることができず、ストッパの噛合突起がガイドレールの角部を滑って下方に移動しやすく、落下防止機能を十分に発揮できないという問題も生ずる。

特開２００２−８１２０５号公報 特開２０１４−８４２０２号公報

本発明が解決しようとする課題は、ウインチ等により資材を載せた資材運搬体を垂直棒状部材に沿って昇降させる荷揚げ装置に、垂直棒状部材と接触する接触部材を使用した落下防止機構を取り付けるに際し、接触部材が垂直棒状部材に対して滑りにくくすると共に、接触部材を垂直棒状部材に強く押し付けることができ、また、接触部材が垂直棒状部材に対して滑らないようにして、確実に資材運搬体の落下を防止できるようにすることである。

請求項１の発明は、断面が円形の垂直棒状部材に沿って昇降する調整箱と、該調整箱に連結された資材運搬体とを備えた荷揚げ装置であって、前記調整箱は、前記垂直棒状部材の周面上を昇降する昇降体と、前記資材運搬体の落下を防止する落下防止機構とを備え、前記落下防止機構は、前記調整箱を吊り上げる吊り上げ装置の吊り上げ部材に係合する係合部と、前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、前記垂直棒状部材の周面を挟み込むように該周面に押し付けられるロック部材と、前記ロック部材を傾斜させて前記垂直棒状部材の周面に前記ロック部材を押し付ける付勢部材と、前記ロック部材が傾斜するのを案内する案内部材とを備えた荷揚げ装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項２の発明は、前記昇降体は、間隙部を有するリング状のフレームと、前記垂直棒状部材の周面に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、向き合うように配置された第１の回転体と、前記第１の回転体が前記垂直棒状部材の周面に当接する位置と前記垂直棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記垂直棒状部材の周面に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、向き合うように配置された第２の回転体とを備えた荷揚げ装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項３の発明は、前記垂直棒状部材の周面には、前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに該周面に押し付けられた前記ロック部材が滑り落ちるのを防止する引っ掛り部が設けられている荷揚げ装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項４の発明は、前記調整箱は、間隔を空けて設置された一対の前記垂直棒状部材の各々に沿って昇降するように配置されている荷揚げ装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項５の発明は、前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、前記一対の垂直棒状部材に配置された一方の前記調整箱の前記ロック部材は、前記一対の垂直棒状部材に配置された他方の前記調整箱の前記ロック部材が傾く方向とは反対方向に傾くようになっている荷揚げ装置を提供して、上記課題を解決するものである。

請求項１に記載の発明の荷揚げ装置においては、吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、断面が円形の垂直棒状部材の周面に前記ロック部材が押し付けられることから、ロック部材が垂直棒状部材に対して滑りにくくなり、また、ロック部材が回転せずに傾斜して垂直棒状部材に押し付けられることから、ロック部材を垂直棒状部材に強く押し付けることができ、確実に資材運搬体の落下を防止できるという効果を奏する。

請求項２に記載の発明の荷揚げ装置においては、さらに、昇降体が断面が円形の垂直棒状部材の周面に沿って円滑に昇降できるという効果を奏する。

請求項３に記載の発明の荷揚げ装置においては、さらに、吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、ロック部材が垂直棒状部材の周面を滑っても、ロック部材が引っ掛り部に引っ掛って滑り落ちるのが防止され、より確実に資材運搬体の落下を防止できるという効果を奏する。

請求項４に記載の発明の荷揚げ装置においては、さらに、資材運搬体の左右のバランスを保って資材運搬体を昇降させることができると共に、一方の調整箱に対する吊り上げ部材の吊り上げが解除されても、他方の調整箱に対する吊り上げにより、資材運搬体の落下を防止できるという効果を奏する。

請求項５に記載の発明の荷揚げ装置においては、さらに、両方の調整箱に対する吊り上げ部材の吊り上げが解除されても、ロック部材を垂直棒状部材の周面に押し付ける力が増加し、より確実に資材運搬体の落下を防止できるという効果を奏する。

本発明の荷揚げ装置と、荷揚げ装置を含む荷揚げシステム全体の構成を表した斜視図である。 図１に示す調整箱１０の平面図である。 図１に示す調整箱１０の正面図である。 図１に示す調整箱１０の背面図である。 図１に示す調整箱１０の左側面図である。 図１に示す調整箱１０の右側面図である。 調整箱１０の枠体と案内枠を背面側から見た斜視図である。 調整箱１０に組み込まれるかぎ状板を正面から見た斜視図である。 昇降体２０の平面図、背面図、右側面図、Ｘ−Ｘ断面図である。 資材運搬体４０を構成する垂直枠の斜視図、垂直枠の平面図、水平枠の斜視図である。 第１案内パイプ５０斜視図、第１案内パイプ５０の一部拡大縦断面図、第２案内パイプ６０の斜視図、支柱７０の斜視図である。 吊り上げられている状態の調整箱１０の背面図と吊り上げが解除された状態の調整箱１０の背面図である。 図１に示す荷揚げシステム１とは異なる構成の荷揚げシステム全体の構成を表した斜視図である。 調整箱１０’の平面図である。

［荷揚げシステム、荷揚げ装置の全体構成］
図１は、本発明の荷揚げ装置と、荷揚げ装置を含む荷揚げシステム全体の構成を表した斜視図であり、図中、１は荷揚げシステム、２は荷揚げ装置、３は吊り上げ装置のフック部、４はワイヤロープ、１０は調整箱、２０、２０’は昇降体、３０はクランプ、４０は資材運搬体、５０は第１案内パイプ、６０は第２案内パイプ、７０は支柱であり、各図において、Ｘは左右方向、Ｙは前後方向、Ｚは上下方向である。
図１に示すように、荷揚げシステム１は、荷揚げ装置２、フック部３を備えた吊り上げ装置、荷揚げ装置２を吊り上げるためのワイヤロープ４、荷揚げ装置２昇降を案内する第１案内パイプ５０、第２案内パイプ６０、及び、第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０を支える支柱６０から構成される。
また、本発明の荷揚げ装置２は、調整箱１０とこれに連結される資材運搬体４０より構成される。

［調整箱１０］
図２は、図１に示す調整箱１０の平面図、図３は、図１に示す調整箱１０の正面図、図４は、図１に示す調整箱１０の背面図、図５は、図１に示す調整箱１０の左側面図、図６は、図１に示す調整箱１０の右側面図であり、図７は、調整箱１０の枠体と案内枠を背面側から見た斜視図、図８は、調整箱１０に組み込まれるかぎ状板を正面から見た斜視図である。
図中、１１は箱枠体、１１ａは上面板、１１ｂは正面板、１１ｃは底面板、１１ｄ、１１ｅは切欠き、１１ｆ、１１ｇは挿通穴、１１ｈはフック用穴、１２ａ〜１２ｄは案内枠、１３はかぎ状板、１３ａはロック部、１３ｂは平板部、１３ｃは切欠き、１３ｄは挿通穴、１４はアイボルト、１４ａはリング、１４ｂは軸部、１４ｃはナット、１４ｄは座金、１５はコイルバネ、１５ａ、１５ｂはフック、１６はリング棒、１７は取付板、２５は固定ボルト、２６はナット、３１はクランプ本体、３２はクランプ片、３３、３４はピン、３５は締付ボルト、３６はナット、３７は取付ボルト、３８はナットである。
調整箱１０は、箱枠体１１、案内枠１２ａ〜１２ｄ、かぎ状板１３、アイボルト１４、コイルバネ１５、リング棒１６、昇降体２０及びクランプ３０等から構成され、これらは全て金属製である。
図７等に示すように、箱枠体１１は、上面板１１ａ、正面板１１ｂ及び底面板１１ｃを備え、上面板１１ａには切欠き１１ｄと挿通穴１１ｆが設けられ、底面板１１ｃには切欠き１１ｅと挿通穴１１ｇとフック用穴１１ｈが設けられ、正面板１１ｂの左端寄りの位置には挿通穴（図示せず）が設けられている。
そして、上面板１１ａと底面板１１ｃの間には、本発明の案内部材となる案内枠１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが、溶接等により取り付けられている。
かぎ状板１３は、本発明のロック部材となるもので、図８等に示すように、切欠き１３ｃが形成されたコの字状のロック部１３ａとこれに連続する平板部１３ｂとからなり、平板部１３ｂには挿通穴１３ｄが設けられている。
アイボルト１４は、本発明の係合部となるリング１４ａと軸部１４ｂを備え、軸部１４ｂの先端は、ナット１４ｃが螺合するネジ部となっている。

調整箱１０においては、かぎ状板１３のロック部１３ａが、箱枠体１１の上面板１１ａの切欠き１１ｄと底面板１１ｃの切欠き１１ｅの間に位置し、かぎ状板１３の平板部１３ｂが、案内枠１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄで囲われる位置にくるようにして、かぎ状板１３が箱枠体１１の中に配置され、アイボルト１４の軸部１４ｂが、上面板１１ａの挿通穴１１ｆと平板部１３ｂの挿通穴１３ｄと座金１４ｄに挿通され、軸部１４ｂの先端のネジ部にナット１４ｃが取り付けられ、これによりかぎ状板１３が箱枠体１１に組み付けられる。
そして、かぎ状板１３の平板部１３ｂの下面側の右端中央にリング棒１６が取り付けられ、本発明の付勢部材となるコイルバネ１５の上側のフック１５ａがリング棒１６に引っ掛けられ、コイルバネ１５の下側のフック１５ｂが箱枠体１１の底面板１１ｃのフック用穴１１ｈが引っ掛けられ、コイルバネ１５が、箱枠体１１とかぎ状板１３に組み付けられる。
これにより、アイボルト１４のリング１４ａに引っ掛けられたワイヤロープ４が引き上げられると、アイボルト１４が持ち上げられ、ナット１４ｃによってかぎ状板１３も持ち上げられてコイルバネ１５が伸長され、かぎ状板１３の上面が箱枠体１１の上面板１１ａの下面に接して、かぎ状板１３と箱枠体１１がワイヤロープ４により引き上げられて上昇することとなる。

［昇降体２０］
図９は、昇降体２０を表した図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は背面図、同図（ｃ）は右側面図、同図（ｄ）は同図（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。
図中、２１はフレーム、２１ａはフレーム本体、２１ｂは端部、２１ｃはリング部、２１ｄは穴、２２は第１ボールベアリング、２３は第２ボールベアリング、２４は割りピン、ＧＡは間隙部である。
昇降体２０は、Ｃ字状のフレーム２１、一対の第１ボールベアリング２２、一対の第２ボールベアリング２３、割りピン２４を備えた構造となっている。
フレーム２１は、本発明のリング状のフレームとなるもので、断面が円形のフレーム本体２１ａ、端部２１ｂ、端部２１ｂと対向する位置にあるリング部２１ｃから構成され、リング部２１ｃには穴２１ｄが形成されている。
左側のフレーム本体２１ａの端部２１ｂと右側のフレーム本体２１ａの端部２１ｂは、離間して間隙部ＧＡを形成している。
第１ボールベアリング２２は、本発明の第１の回転体となるもので、フレーム本体２１ａのリング部２１ｃ側に嵌め込まれ、対になって互いに向き合うように配置されている。
第２ボールベアリング２３は、本発明の第２の回転体となるもので、フレーム本体２１ａの端部２１ｂにはめ込まれ、対になって互いに向き合うように配置されている。
この場合、端部２１ｂの外径は、フレーム本体２１ａの外径より若干小さく、端部２１ｂが段付き部となり、第２ボールベアリング２３がフレーム本体２１ａ側に移動しないようになっている。
割りピン２４は、第２ボールベアリング２３の脱落を防止するもので、端部２１ｂの先端部に設けられたピン穴に挿入されている。
そして、穴２１ｄが挿通穴１１ｇと一致するように、フレーム２１が箱枠体１１の底面板１１ｃ上に配置され、固定ボルト２５が穴２１ｄと挿通穴１１ｇに挿通され、ナット２６が固定ボルト２５に螺合され、これにより昇降体２０が箱枠体１１に固定される。
また、図１に示す昇降体２０’は、昇降体２０と同一構造であるが、そのリング部２１ｃは、固定ボルト２５とナット２６により、挿通穴１１ｇと同じ挿通穴が設けられたＬ字状の取付板１７に固定される。
このように昇降体２０、２０’を一対の第１ボールベアリング２２、一対の第２ボールベアリング２３を備えた構造とすることにより、昇降体２０、２０’が昇降（移動）する第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０（後述する）を、断面が円形のパイプとすることができる。
この場合、間隙部ＧＡの間隔は、第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０の周面に取り付けられた腕部（後述する）の幅よりも広く、昇降体２０、２０’が、第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０の腕部を通過することができるようになっている。

［クランプ３０］
クランプ３０は、図２〜図６に示すように、クランプ本体３１、クランプ片３２、取付ボルト３７等を備えている。
クランプ３０おいては、クランプ本体３１の左端側には、クランプ片３２の左端側がピン３３により回転可能に連結され、クランプ本体３１の右端側には、ピン３４により締付ボルト３５が回転可能に取り付けられ、クランプ本体３１の背面側には、取付ボルト３７が外側に突出して取り付けられている。
そして、取付ボルト３７を箱枠体１１の正面板１１ｂの左端寄りの位置に設けられた挿通穴に挿通し、取付ボルト３７にナット３８を螺合させて締め付けることにより、クランプ３０が箱枠体１１に取付固定される。
また、昇降体２０’が固定された取付板１７にも、取付ボルト３７とナット３８により、クランプ３０が取付固定される。
この場合、クランプ本体３１とクランプ片３２で資材運搬体４０の垂直パイプ（後述する）を挟み込み、クランプ本体３１の右端側とクランプ片３２の右端側を対向させ、締付ボルト３５をクランプ片３２の右端側の切欠きに通し、ナット３６を締付ボルト３５に螺合させ締め付けることにより、クランプ３０を資材運搬体４０の垂直パイプに挟持固定することができる。

［資材運搬体４０］
図１０は、資材運搬体４０を構成する垂直枠と水平枠を表した図で、同図（ａ）は垂直枠の斜視図、同図（ｂ）は垂直枠の平面図、同図（ｃ）は水平枠の斜視図であり、図中、４１は垂直枠、４２は垂直パイプ、４３ａ〜４３ｄはポケット金具、４４ａ〜４４ｄはポケット部、４５は水平枠、４６は水平パイプ、４７ａ、４７ｂはくさび部である。
垂直枠４１は、くさび式足場（くさび緊結式足場）に使用される短い支柱であり、垂直パイプ４２とポケット金具４３ａ〜４３ｄ等から構成される。
ポケット金具４３ａ〜４３ｄは水平断面がコの字状をしており、４個のポケット金具４３ａ〜４３ｄが垂直パイプ４２の円周方向に段差を持って９０度置きに配置され、ポケット金具４３ａ〜４３ｄと垂直パイプ４２の円周面との間にポケット部４４ａ〜４４ｄが形成されている。
水平枠４５は、くさび式足場の支柱と組み合わせて使用される手摺であり、水平パイプ４６はとくさび部４７ａ、４７ｂ等から構成される。
そして、４本の垂直枠４１を直方体のコーナーに配置し、隣り合う垂直枠４１の対向するポケット部４４ａ〜４４ｄに、水平枠４５のくさび部４７ａ、４７ｂを嵌め込むことにより、図１に示す資材運搬体４０が組み立てられる。
また、図１に示すように、資材運搬体４０を構成する４本の垂直枠４１のうち、左奥側の垂直枠４１の垂直パイプ４２の上側を、箱枠体１１に取付固定されたクランプ３０で挟持固定し、同じ垂直パイプ４２の下側を、取付板１７に取付固定されたクランプ３０で挟持固定し、右奥側の垂直枠４１の垂直パイプ４２の上側と下側を取付板１７に取付固定されたクランプ３０で挟持固定し、これにより、資材運搬体４０に、箱枠体１１あるいは取付板１７を介して、合計４個の昇降体２０、２０’が取り付けられる。
このようにして構成された資材運搬体４０には、足場を構成する各種資材、具体的には、支柱、手摺、踏板等が載せられる。

［第１案内パイプ５０、第２案内パイプ６０、支柱７０］
図１１は、第１案内パイプ５０、第２案内パイプ６０及び支柱７０を表した図であり、同図（ａ）は第１案内パイプ５０斜視図、同図（ｂ）は第１案内パイプ５０の一部拡大縦断面図、同図（ｃ）は第２案内パイプ６０の斜視図、同図（ｄ）は支柱７０の斜視図であり、図中、５１、６１、７１は垂直パイプ、５２、６２は腕部、５３、６３はくさび部、５４は引っ掛り部、７２はポケット金具である。
第１案内パイプ５０は、本発明の垂直棒状部材となるもので、断面が円形の長尺の垂直パイプ５１とその周面に取り付けられた腕部５２、腕部５２の先端部に取り付けられたくさび部５２とから構成され、垂直パイプ５１の周面には、凹みからなる多数の引っ掛り部５４が設けられている。
第２案内パイプ６０は、第１案内パイプ５０と同様に、断面が円形の長尺の垂直パイプ６１とその周面に取り付けられた腕部６２、腕部６２の先端部に取り付けられたくさび部６２から構成され、垂直パイプ６１の周面には、第１案内パイプ５０のような引っ掛り部は設けられていない。
支柱７０は、くさび式足場の支柱であり、長尺の垂直パイプ７１とその周面に取り付けられたポケット金具７２とから構成され、ポケット金具７２は、垂直枠４１のポケット金具４３ａ〜４３ｄと同様に、垂直パイプ７１の円周方向に段差を持って９０度置きに４個配置され、各ポケット金具７２と垂直パイプ５１の円周面との間にポケット部が形成されている。
そして、２本の支柱７０が地面に立設され、図１に示すように、一方の支柱７０のポケット金具７２のポケット部に、くさび部５２が嵌め込まれて支柱７０に第１案内パイプ５０が取り付けられ、他方の支柱７０のポケット金具７２のポケット部に、くさび部６２が嵌め込まれて支柱７０に第２案内パイプ６０が取り付けられる。

［荷揚げシステム、荷揚げ装置の動作］
次に、図１に示す荷揚げシステム１と荷揚げ装置２の動作について説明する。
まず、地面に立設された２本の支柱７０の一方に第１案内パイプ５０を取り付け、他方の支柱７０に第２案内パイプ６０を取り付ける。
また、資材運搬体４０の奥側の２本の垂直パイプ４２に、昇降体２０が固定された箱枠体１１と昇降体２０’が固定された３個の取付板１７を取付固定する。
さらに、昇降体２０、昇降体２０’を、第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０に通す（第１ボールベアリング２２と第２ボールベアリング２３の間に第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０が位置するようにする）。
この状態で調整箱１０のアイボルト１４のリング１４ａにワイヤロープ４の一端を係合させ、ワイヤロープ４を他端を吊り上げ装置のフック部３に引っ掛け、吊り上げ装置によりワイヤロープ４を引き上げる。
これにより、調整箱１０が吊り上げられ、昇降体２０、昇降体２０’が第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０に沿って上昇し、資材運搬体４０が上昇する。
そして、ワイヤロープ４が切れる等して吊り上げ装置の吊り上げが解除された場合、コイルバネ１５の引っ張りによってかぎ状板１３が案内枠１２ａ〜１２ｄに案内されて傾斜し、ロック部１３ａが第１案内パイプ５０の周面を挟み込むようにして周面に押し付けられ、これにより調整箱１０の下降が停止し、資材運搬体４０の落下が防止される。

図１２は、調整箱１０が吊り上げ装置により吊り上げられている状態と吊り上げ装置の吊り上げが解除された状態を説明する説明図であり、同図（ａ）は、吊り上げられている状態の調整箱１０の背面図、同図（ｂ）は、吊り上げが解除された状態の調整箱１０の背面図である。
今、アイボルト１４のリング１４ａにワイヤロープ４の一端を係合し、ワイヤロープ４を吊り上げ装置で引き上げると、図１２（ａ）に示すように、アイボルト１４は、引き上げ力Ｗで持ち上げられ、軸部１４ｂに取り付けられたナット１４ｃがかぎ状板１３の下面を押し上げ、かぎ状板１３が水平になってその上面が、箱枠体１１の上面板１１ａの下面に接触し、これにより、調整箱１０が吊り上げられ、昇降体２０が第１案内パイプ５０に沿って、昇降体２０’が第１案内パイプ５０と第２案内パイプ６０に沿って上昇し、資材運搬体４０が上昇する。
そして、調整箱１０が吊り上げられて運搬体４０が上昇している状態において、ワイヤロープ４が切れる等して調整箱１０の吊り上げが解除されると、図１２（ｂ）に示すように、アイボルト１４が自重で下がり、コイルバネ１５の引っ張りによって、リング棒１６が下方に引っ張られてかぎ状板１３が案内枠１２ａ〜１２ｄに案内されて傾斜し、ロック部１３ａの切欠き１３ｃが第１案内パイプ５０の周面を挟み込むようにしてその周面に押し付けられ、これにより調整箱１０の下降が停止し、資材運搬体４０の落下が防止される。
この場合、かぎ状板１３の切欠き１３ｃが押し付けられる第１案内パイプ５０の断面は円形であるため、断面が角形のパイプに比べて、かぎ状板１３の切欠き１３ｃをより強く第１案内パイプ５０の周面に押し付けることができ、調整箱１０の下降を確実に停止させ、資材運搬体４０の落下を確実に防止することができる。
また、かぎ状板１３は回転せずに傾斜して切欠き１３ｃが第１案内パイプ５０の周面に押し付けられることから、資材運搬体４０の自重がかぎ状板１３に作用し、より強く切欠き１３ｃが第１案内パイプ５０の周面に押し付けられ、調整箱１０の下降を確実に停止させ、資材運搬体４０の落下を確実に防止することができる。
さらに、資材運搬体４０に載せた資材の重量が大きいと、第１案内パイプ５０の周面に押し付けられたロック部１３ａの切欠き１３ｃがその周面上を滑って、調整箱１０が下降するが、切欠き１３ｃが第１案内パイプ５０の周面に設けられた引っ掛り部５４に引っ掛って調整箱１０が下降が食い止められ、資材運搬体４０の落下が確実に防止される。

［荷揚げシステムの他の例］
図１３は、図１に示す荷揚げシステム１とは異なる構成の荷揚げシステム全体の構成を表した斜視図であり、図中、１’は荷揚げシステム、２’は荷揚げ装置、１０’は調整箱であり、Ｘは左右方向、Ｙは前後方向、Ｚは上下方向であり、図１に示す荷揚げシステム１を構成する装置、部材と同じものには同一の符号を付す。
図１３に示す荷揚げシステム１’は、荷揚げシステム１とほぼ同じ構成であるが、資材運搬体４０の右奥の垂直パイプ４２には、昇降体２０’とクランプ３０が固定された取付板１７に代えて、昇降体２０とクランプ３０が固定された調整箱１０’が取り付けられ、右側の支柱７０には、第２案内パイプ６０に代えて第１案内パイプ５０が取り付けられている点で、荷揚げシステム１と異なっている。
すなわち、図１の荷揚げ装置２は、１個の調整箱１０を備え、吊り上げ装置のフック部３に引っ掛けられたワイヤロープ４で調整箱１０が吊り上げられて資材運搬体４０が上昇するのに対して、図１３の荷揚げ装置２’は、２個の調整箱１０、１０’を備え、吊り上げ装置のフック部３に引っ掛けられたワイヤロープ４で調整箱１０と調整箱１０’が吊り上げられて資材運搬体４０が上昇することとなる。

図１４は、調整箱１０’の平面図であり、図中、１１’は箱枠体であり、図２〜図６に示す調整箱１０を構成する部材と同一の部材には同一の符号を付す。
図１４に示すように、調整箱１０’は、調整箱１０に比べて、箱枠体１１’が箱枠体１１と左右対称の構造となっている点が異なるだけで他の構成は同じである。
すなわち、箱枠体１１’は、箱枠体１１と同じように、上面板、正面板及び底面板を備え、上面板には切欠きと挿通穴が設けられ、底面板には切欠きと挿通穴とフック用穴が設けられているが、上面板に設けられた挿通穴は箱枠体１１’の左側に位置し、上面板と底面板に設けられた切欠きは箱枠体１１’の右側に位置している。
これにより、調整箱１０’においては、かぎ状板１３は、ロック部１３が箱枠体１１’の右側に位置するように配置され、箱枠体１１’の左側にアイボルト１４が取り付けられ、箱枠体１１’の右側に昇降体２０とクランプ２０が取り付けられ、調整箱１０と調整箱１０’は左右対称構造となっている。
よって、図１３に示すように、荷揚げシステム１’（荷揚げ装置２’）においては、調整箱１０と調整箱１０’の各々のアイボルト１４のリング１４ａにワイヤロープ４の一端が係合され、吊り上げ装置のフック部３に引っ掛けられたワイヤロープ４で調整箱１０と調整箱１０’が吊り上げられることから、資材運搬体４０の左右のバランスが図られて、よりスムーズに昇降体２０が第１案内パイプ５０に沿って移動して運搬体４０が上昇することとなる。
この場合、調整箱１０と調整箱１０’を吊り上げるワイヤロープ４のいずれか一方が切れる等して、その吊り上げが解除されても、他方のワイヤロープ４で調整箱１０と調整箱１０’の他方が吊り上げが継続され、運搬体４０の落下が防止される。
また、調整箱１０と調整箱１０’を吊り上げるワイヤロープ４の両方が同時に切れる等して、両方の吊り上げが同時に解除されると、調整箱１０と調整箱１０’の各かぎ状板１３はコイルバネ１５により引っ張られて、各ロック部１３ａの切欠き１３ｃが各第１案内パイプ５０の周面を挟み込むようにして周面に押し付けられるが、運搬体４０は左右いずれかに傾き、調整箱１０と調整箱１０’の各かぎ状板１３が傾く方向は、互いに反対方向であることから、運搬体４０が傾いた方向と同じ方向に傾いたかぎ状板１３には、運搬体４０の自重により、より傾かせる力が作用し、そのかぎ状板１３が第１案内パイプ５０の周面に食い込む力（押し付けられる力）が増加し、第１案内パイプ５０の周面に設けられた引っ掛り部５４にかぎ状板１３の切欠き１３ｃが引っ掛ることと相俟って、運搬体４０の落下が一層確実に防止される。

本発明の荷揚げ装置は、ウインチ等により資材を載せた資材運搬体を垂直棒状部材に沿って昇降させる荷揚げ装置であって、垂直棒状部材と接触する接触部材を使用した落下防止機構を備え、接触部材が垂直棒状部材に対して滑りにくくすると共に、接触部材を垂直棒状部材に強く押し付けることができ、また、接触部材が垂直棒状部材に対して滑らないようにして、確実に荷台の落下を防止でき、足場を組み立てるのに使用される資材を高所まで運搬するのに利用できる。

１ 荷揚げシステム
２ 荷揚げ装置
３ 吊り上げ装置のフック部
４ ワイヤロープ
１０ 調整箱
１１ 箱枠体
１１ａ 上面板
１１ｂ 正面板
１１ｃ 底面板
１１ｄ、１１ｅ 切欠き
１１ｆ、１１ｇ 挿通穴
１１ｈ フック用穴
１２ａ〜１２ｄ 案内枠
１３ かぎ状板
１３ａ ロック部
１３ｂ 平板部
１３ｃ 切欠き
１３ｄ 挿通穴
１４ アイボルト
１４ａ リング
１４ｂ 軸部
１４ｃ ナット
１４ｄ 座金
１５ コイルバネ
１５ａ、１５ｂ フック
１６ リング棒
１７ 取付板、
２０、２０’ 昇降体
２１ フレーム
２１ａ フレーム本体
２１ｂ 端部
２１ｃ リング部
２１ｄ 穴
２２ 第１ボールベアリング
２３ 第２ボールベアリング
２４ 割りピン
２５ 固定ボルト
２６ ナット
３０ クランプ
３１ クランプ本体
３２ クランプ片
３３、３４ ピン
３５ 締付ボルト
３６ ナット
３７ 取付ボルト
３８ ナット
４０ 資材運搬体
４１ 垂直枠
４２ 垂直パイプ
４３ａ〜４３ｄ ポケット金具
４４ａ〜４４ｄ ポケット部
４５ 水平枠
４６ 水平パイプ
４７ａ、４７ｂ くさび部
５０ 第１案内パイプ
５１ 垂直パイプ、
５２ 腕部
５３ くさび部
５４ 引っ掛り部
６０ 第２案内パイプ
６１ 垂直パイプ
６２ 腕部
６３ くさび部
７０ 支柱
７１垂直パイプ
７２ ポケット金具
ＧＡ 間隙部

Claims (5)

1. 断面が円形の垂直棒状部材に沿って昇降する調整箱と、該調整箱に連結された資材運搬体とを備えた荷揚げ装置であって、
   前記調整箱は、前記垂直棒状部材の周面上を昇降する昇降体と、前記資材運搬体の落下を防止する落下防止機構とを備え、
   前記落下防止機構は、
   前記調整箱を吊り上げる吊り上げ装置の吊り上げ部材に係合する係合部と、
   前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、前記垂直棒状部材の周面を挟み込むように該周面に押し付けられるロック部材と、
   前記ロック部材を傾斜させて前記垂直状棒部材の周面に前記ロック部材を押し付ける付勢部材と、
   前記ロック部材が傾斜するのを案内する案内部材と
   を備えたことを特徴とする荷揚げ装置。
2. 前記昇降体は、
   間隙部を有するリング状のフレームと、
   前記垂直棒状部材の周面に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、向き合うように配置された第１の回転体と、
   前記第１の回転体が前記垂直棒状部材の周面に当接する位置と前記垂直棒状部材の中心を挟んで対向する位置において前記垂直棒状部材の周面に当接可能なように前記フレームに取り付けられた一対の円筒状の回転体であって、向き合うように配置された第２の回転体と
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の荷揚げ装置。
3. 前記垂直棒状部材の周面には、前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに該周面に押し付けられた前記ロック部材が滑り落ちるのを防止する引っ掛り部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の荷揚げ装置。
4. 前記調整箱は、間隔を空けて設置された一対の前記垂直棒状部材の各々に沿って昇降するように配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載した荷揚げ装置。
5. 前記吊り上げ部材の吊り上げが解除されたときに、前記一対の垂直棒状部材に配置された一方の前記調整箱の前記ロック部材は、前記一対の垂直棒状部材に配置された他方の前記調整箱の前記ロック部材が傾く方向とは反対方向に傾くようになっていることを特徴とする請求項４記載の荷揚げ装置。

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