JP2021066934A

JP2021066934A - 二酸化塩素ガス排出装置

Info

Publication number: JP2021066934A
Application number: JP2019193673A
Authority: JP
Inventors: 明津村; Akira Tsumura; 佐藤　正洋; Masahiro Sato; 正洋佐藤
Original assignee: FUJIKOM CORP
Current assignee: FUJIKOM CORP
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2021-04-30

Abstract

【課題】小型化可能な構造を有した二酸化塩素ガス排出装置を提供する。【解決手段】電解液２を電気分解して発生した二酸化塩素を脱気することにより二酸化塩素ガスとして排出する二酸化塩素ガス排出装置１において、芯部４０の外周に対し陰極電線４１Ｃと陽極電線４１Ａを上下に交互に位置するようそれぞれ螺旋状に巻き付ける形で電極部４を形成し、かつその芯部４０には、その内部に上下に延びる電極内主流路４６を形成する。そして、電極内主流路４６を介して電解液２にバブリングガスを送り込むことにより、電気分解により生じた二酸化塩素を効率的に脱気する。【選択図】図６

Description

本発明は二酸化塩素ガスを排出する二酸化塩素ガス排出装置に関する。

従来、病院や工場内での除菌、消臭、ウイルス除去、防カビ等の手段として、二酸化塩素ガスを対象空間内に供給する二酸化塩素ガス排出装置がある（例えば特許文献１参照）。ところが、こうした二酸化塩素ガス排出装置は、小型化が難しく、室内に簡易に設置できないという課題がある。

国際公開第２０１８／０４３７１１号

本発明の課題は、小型化可能な構造を有した二酸化塩素ガス排出装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明の二酸化塩素ガス排出装置は、
所定の電解液を電気分解して二酸化塩素を発生させ、脱気された二酸化塩素を二酸化塩素ガスとして外部に排出する二酸化塩素ガス排出装置であって、
前記電解液を収容する容器と、
前記電解液内を下方に延びる芯部と、前記芯部の外周に対し上下方向において交互に現れるようそれぞれが螺旋状に巻き付いた陰極電線及び陽極電線と、前記芯部内を上下に延びる電極内主流路と、前記電極内主流路から前記電解液へとつながるガス供給孔と、を有した電極部と、
前記陰極電線及び前記陽極電線に通電することにより、前記電解液の電気分解を行って二酸化塩素を発生させる電力供給手段と、
前記電極内主流路にガスを供給し、そのガスを前記ガス供給孔からバブリングさせた形で前記電解液に送り込むガス供給手段と、
前記電気分解によって発生した二酸化塩素のうち脱気されたもの（二酸化塩素ガス）を前記容器の外部に排出するガス排出部と、
を備えることを特徴とする。

上記本発明によれば、１つの芯部に陰極電線と陽極電線を巻き付けるだけで電極を形成できるため、小型の電極を形成できる。従来の二酸化塩素ガス排出装置では、電解液内に陰極と電極の２つの電極を対向配置させる構造であったため、一定以上の大きさの電解槽が必要とされていたが、本発明によればそうした電解槽は不要となる。また、上記本発明によれば、電気分解によって生じる電極部周辺の二酸化塩素を脱気するために、バブリングされたガスを電解液に供給するが、そのガスを電極部の内部を通して電解液に送り出している。これにより、バブリング用のガスの流路が電極部に兼用される構造となるため、装置のさらなる小型化が可能になる。また、電極部内にバブリング用のガスの流路を形成する構造は、二酸化塩素が発生する電極部周辺にバブリングされたガスを供給するのに適しているため、二酸化塩素の脱気効率を上げることにも貢献できる。

上記本発明は、脱気された二酸化塩素の、前記ガス排出部に到達するまでの流出経路上に配置され、前記ガス供給手段によるバブリンングされたガスにより生じる前記電解液のミスト成分を除去する、通気性及び耐塩素性を有したミスト除去部材を備えることができる。ミスト除去部材を備えることにより、電解液のミストの外部への排出を抑えることができる。また、電解液の界面とガス排出部との位置を近づけることもでき、さらなる装置の小型化が可能になる。

上記本発明は、前記容器内を下方に向けて延びる筒状をなし、その下側で前記電極部を取り囲むように配置され、下端面には下方に抜ける下面開口が形成され、外周面に外向きに抜ける外周面開口が形成された外周側筒状部を備え、前記電解液は、その液面が前記容器内において前記外周面開口の下端縁よりも上側となる高さに位置しているように構成できる。この構成によれば、電極部の陰極電線及び陽極電線は、外周面開口よりも下側に位置することになる。そして、それら陰極電線及び陽極電線の周辺の、外周側筒状部と電極部との間の位置にて、電解液の電気分解により二酸化塩素が発生し、かつバブリンングされたガスが送り出される。このとき、そのバブリングされたガスによって、電解液には、外周側筒状部と電極部との間で上昇流が形成される。これにより、電解液は、その上昇流の先で外周側筒状部の外周面開口を通って外側へと流出し、容器の壁面と外周側筒状部との間を下降し、そしてその下降流の先で外周側筒状部の下面開口から、外周側筒状部と電極部との間へと流入し、再び上記上昇流によって外周側筒状部と電極部との間を上昇する、といった電解液の対流を形成できる。この対流により、電解液を循環することができるから、電解液の濃度分布の偏りを緩和して、より長期にわたる安定した二酸化塩素の発生を可能にする。

本発明の第一実施例である二酸化塩素ガス排出装置を簡略的に示した正面図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の蓋部を示した斜視図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の蓋部の中央断面を示した断面図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の蓋部の分解斜視図。図１の電極部周辺を拡大して示した正面図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の中央断面のうち電極部周辺を拡大して示した断面図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の電気的構成を簡略的に示したブロック図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の筐体を示した正面図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の筐体を示した背面図。図１の二酸化塩素ガス排出装置の筐体の点検口を開放し、その内部構造の一部を引き出して示した斜視図。図１の二酸化塩素ガス排出装置に適用される交換用容器を示した図。本発明の第二実施例である二酸化塩素ガス排出装置の電極部周辺を拡大して示した正面図。

以下、本発明の第一実施例について図面を参照して説明する。

図１に示す第一実施例の二酸化塩素ガス排出装置１は、所定の電解液２を電気分解して二酸化塩素（ＣｌＯ_２）を発生させる一方、脱気された二酸化塩素を二酸化塩素ガスとして外部に排出する装置である。この二酸化塩素ガス排出装置１は、電解液２を収容する容器３と、電解液２に接触するように配置される電極部４と、電極部４に通電することにより電解液２の電気分解を行って二酸化塩素を発生させる電力供給部５と、ガスを電極部４内を通過する形で電解液２に送り込むことにより電解液２の電極部４の周辺をバブリングさせるガス供給部６と、電解液２の電気分解により発生した二酸化塩素のうち脱気された二酸化塩素（二酸化塩素ガス）を回収する回収空間７Ｓを形成するガス回収部７と、脱気・回収された二酸化塩素（二酸化塩素ガス）を容器３の外部に排出させるガス排出部９と、を備える。

電解液２は、ここでは亜塩素酸塩としての亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ_２）の水溶液を含む電解液である。ただし、本発明の電解液は本実施例の電解液２に限るものではない。

容器３は、電解液２を収容する電解槽として機能する。ここでの容器３は、電解液２を収容する容器本体３０１と、容器本体３０１の上側で上方に抜ける収容口３０１Ｈを塞ぐ蓋部３００と、が着脱可能に組み付けられたものである。

蓋部３００は、図２に示すように、図１の容器本体３０１に組み付く組付け部としての蓋外周部３０と、容器本体３０１に組み付けられた際に容器本体３０１の収容口３０１Ｈを塞ぐ蓋上部３１と、容器本体３０１に組み付けられた際に容器本体３０１の内部に挿入される挿入部３２と、を有する。

蓋外周部３０は、容器本体３０１の収容口周辺部３０１Ｒに対し着脱可能に組み付く。具体的にいえば、図１に示すように、容器本体３０１は、収容口周辺部３０１Ｒの外周面に雄ネジ部３０１ｍが形成されており、他方、蓋外周部３０は、筒状に形成され、その内周面には雌ネジ部３０ｆが形成されている。それらネジ部３０１ｍ、３０ｆが螺合するよう容器本体３０１の収容口周辺部３０１Ｒに対し蓋部３００の蓋外周部３０を回し締めることにより、容器本体３０１と蓋部３００との双方が組み付いた状態（図１参照）となる。そして、組み付いた状態の蓋部３００は、螺合させた時とは逆方向に回すことで容器本体３０１（収容口周辺部３０１Ｒ）から取り外すことができる。

蓋上部３１は、図３及び図４に示すように、筒状をなす蓋外周部３０の上側開口３０Ｈを塞ぐ形で当該蓋外周部３０と一体化されている。蓋上部３１は、蓋外周部３０の上側開口３０Ｈを塞ぐ上端部３１Ａと、上端部３１Ａから下方に向けて台座状に突出する下方突出部３１Ｂと、を有する。

挿入部３２は、図２〜図４に示すように、容器本体３０１の内部を下方に延びる外周側筒状部３３と、外周側筒状部３３の内部を下方に延びる内側延出部３４と、を有する。

外周側筒状部３３は、蓋上部３１の下方突出部３１Ｂに対し下方から筒状部材を圧入して一体に組み付けられてなる、挿入部３２の一部である。外周側筒状部３３は、図１に示した容器３（容器本体３０１）の内部を下方に向けて延びる、透明で筒状をなす。図４に示すように、外周側筒状部３３は、上端面に形成された上方に抜ける上面開口３３Ｉと、下端面に形成された下方に抜ける下面開口３３Ｈと、外周面に形成された外向きに抜ける複数の外周面開口３３Ｐと、を有する。上面開口３３Ｉには、図３に示すように、蓋上部３１の下方突出部３１Ｂが圧入されている。下面開口３３Ｈは、図１に示すように、電解液２内に配置され、かつ電極部４の下端よりも下側に位置する。外周面開口３３Ｐは、図２及び図４に示すように、外周側筒状部３３の周方向に等間隔に形成されており、ここでは４つ形成されている。電解液２は、図１に示すように、その液面２ｓが外周面開口３３Ｐの下端縁（開口３３Ｐの下側の内周縁）よりも上側で、かつ上端縁（開口３３Ｐの上側の内周縁）よりも下側となる高さに位置する。さらにいえば、電解液２の液面２ｓは、上下方向における外周面開口３３Ｐの開口幅中間位置Ｍよりも下側に位置する。

内側延出部３４は、蓋上部３１の下方突出部３１Ｂからさらに下方へ突出して延び出した、挿入部３２の一部である。図３に示すように、内側延出部３４は、蓋上部３１（下方突出部３１Ｂ）から下方に延びる柱状をなし、その先端（下端）には、下方に突出する形で電極部４の芯部４０が一体に設けられている。内側延出部３４は、その下面外周に、陰極電線４１Ｃと接続する陰極側端子５１Ｃと、陽極電線４１Ａと接続する陽極側端子５１Ａと、が設けられている。

電極部４は、図５に示すように、電解液２内を下方に延びる芯部４０と、芯部４０の外周に対し上下方向において交互に現れるようそれぞれが螺旋状に巻き付けられる陰極電線４１Ｃ及び陽極電線４１Ａと、を有し、各電線４１Ｃ、４１Ａが電解液２に接触する形で配置される。ここでの陰極電線４１Ｃはチタン製の電線、陽極電線４１Ａは白金製の電線であり、互いが上下に位置をずらした非接触の形で芯部４０の外周に巻き付いている。

陰極側端子５１Ｃ及び陽極側端子５１Ａは、蓋上部３１及び内側延出部３４の内部を配策された配線５１、５１に接続している。ここでは図３に示すように、蓋上部３１から内側延出部３４にかけてそれらの内部を上下に貫通する２つの配線通路３５、３５が設けられており、それぞれが内側延出部３４の下面外周に開口している。陰極側端子５１Ｃ及び陽極側端子５１Ａは、それらの開口に対し、ガスケットを介在させる形で上向きに挿入して組み付けられる。そして、それらの端子５１Ｃ、５１Ａは、配線通路３５、３５の内部において対応する配線５１、５１と接続している。各配線５１、５１は、対応する配線通路３５、３５を通過する形で蓋上部３１から外部に延び出し、それらへの通電を行う電力供給部５に接続されている。

電力供給部５は、陰極電線４１Ｃ及び陽極電線４１Ａに通電することにより、電解液２の電気分解を行って二酸化塩素を発生させる電力供給手段である。ここでの電力供給部５は、陰極電線４１Ｃ及び陽極電線４１Ａを介して電解液２に直流電流を供給する直流電源である。電力供給部５は、図７に示すように、制御部５００に接続しており、電力供給部５から供給される電流及び電圧は、同じく制御部５００と接続する操作部５０Ａの操作に基づいてその強弱を設定でき、電気分解の反応速度を可変できる。

また、電極部４は、図３及び図６に示すように、芯部４０の内部を上下に延びる電極内主流路４６と、電極内主流路４６内のガスをバブリングさせる形で電解液２内に送り込むガス供給孔４７と、を有する。一方、挿入部３２は、蓋上部３１から内側延出部３４の内部を上下に貫通して、芯部４０の電極内主流路４６へと連通する蓋部内主流路３６を有する。ここでの蓋部内主流路３６と電極内主流路４６とは、蓋部３００内において上下方向に直線状に連通するガス流路を形成する。

ここでのガス供給孔４７は、図６に示すように、電極内主流路４６から芯部４０の外側の電解液２（図１参照）に向かって貫通する流路（以下、電極内分岐流路４７という）である。具体的にいえば、電極内分岐流路４７は、芯部４０の外周外側の電解液２に向かって外向きに貫通し、上下方向において芯部４０の外周面の陰極電線４１Ｃと陽極電線４１Ａとの間の位置に開口する貫通孔である。さらに、ここでの電極内分岐流路４７は、電極内主流路４６から水平方向に直線状に延びる流路として形成されている。電極内分岐流路４７は、上下方向に複数並んで電極内分岐流路群（ここでは上下方向に３つ並んでいる）を形成するとともに、それら電極内分岐流路群が周方向において等間隔で複数群形成されている（ここでは周方向に４群形成されている）。

なお、ここでの芯部４０は、下端面に開口を有さない有底筒状である。ここでの芯部４０は、上下に貫通する筒状部をなし、その下端側の開口が溶接（溶接部４９）により塞がれている。このため、供給されるガスは、電極内分岐流路４７の開口（ガス供給口）からのみ外部（即ち、電解液２中）に排出される。ただし、芯部４０の下端面に下向きに開口するガス供給孔として、電極内分岐流路４７を設けてもよい。

ガス供給部６は、図３に示した蓋上部３１及び内側延出部３４の内部の蓋部内主流路３６と、芯部４０内の電極内主流路４６と、同じく芯部４０内の電極内分岐流路４７と、を介して、図１の電解液２にバブリングガスとして気体を送り込むガス供給手段である。電気分解により発生した二酸化塩素は、電極部４の周辺で発生して電解液２に溶解する一方、そのときに電解液２中に溶存ガスとして存在する二酸化塩素が、バブリングにより発生する気泡に取り込まれる形で脱気する。そして、バブリングによって脱気された二酸化塩素（二酸化塩素ガス）は、電解液２の上部の空間３Ｓ（以下、電解液上方空間３Ｓという）に進入する。

なお、このバブリンングにより、電解液２には、図６に示すように、外周側筒状部３３と内側延出部３４との間に上昇流Ｆ０が形成される。その結果、電解液２には、この上昇流Ｆ０が外周面開口３３Ｐを通って外側へと流出する流れＦ１と、容器３の壁面と外周側筒状部３３との間を下降する下降流Ｆ２と、その下降流Ｆ２が下面開口３３Ｈから外周側筒状部３３と内側延出部３４との間へと流入する流れＦ３と、再び外周側筒状部３３と内側延出部３４との間をバブリングの影響を受けて上昇する上述の上昇流Ｆ０と、が形成される。このように、容器３内で電解液２の対流を形成することにより、電極部４の周辺で後述する電気分解により薄くなる電解液２の濃度の均一化を図っている。

ガス供給部６は、ここでは周知のエアーポンプであり、バブリングガスとして空気（エアー）を用いている。ガス供給部６から供給されたガスは、図６に示すエアー供給管６１を通って蓋部内主流路３６から電極内主流路４６へと供給され、各電極内分岐流路４７の開口（ガス供給口）から電解液２中に供給される。各電極内分岐流路４７の開口は、供給されたガスがより細かい泡になって電解液２中に供給されるよう微細孔（例えば直径０．５ｍｍ）として形成されている。なお、バブリングガスとしては、空気以外にもアルゴンガス等の不活性ガスを用いることができる。

また、ガス供給部６は、図７に示すように、制御部５００に接続している。バブリングガスとして供給されるガスの流量は、制御部５００と接続する操作部５０Ｂの操作に基づいて設定され、設定された流量となるよう制御部５００が流量調節部５６（周知のコントロールバルブ等）を駆動する。

ガス回収部７は、図１及び図２に示すように、容器３内の電解液２の上方に設けられる。ガス回収部７は、脱気された二酸化塩素を回収する回収空間７Ｓを形成している。回収空間７Ｓは、電解液上方空間３Ｓと連通している。ガス供給部６からのバブリングガスの供給により、容器本体３０１内の内圧が上昇しており、これにより二酸化塩素ガスを含む電解液上方空間３Ｓ内の気体が押し上げられ、回収空間７Ｓ内に回収される。一方で、回収空間７Ｓは、ガス排出部９とも連通しており、容器本体３０１内の内圧の上昇により、回収した二酸化塩素ガスを含む気体をガス排出部９に押し出し、これをガス排出部９を介して外部に排出する。

ここでのガス回収部７は、図１に示すように、回収空間７Ｓを電解液上方空間３Ｓから隔てる仕切り壁部７Ｂを有する。ここでの仕切り壁部７Ｂは、内側延出部３４から外向きに拡がる円板状のフランジ部であり、外周側筒状部３３の外周面開口３３Ｐの下端縁よりも上方に形成される。回収空間７Ｓは、上下方向における仕切り壁部７Ｂと蓋上部３１との間で、かつ径方向における容器本体３０１の外周壁と内側延出部３４との間となる筒状空間として形成されている。

図３に示すように、仕切り壁部７Ｂには、電解液上方空間３Ｓと回収空間７Ｓとを連通させる１以上の連通孔７Ｈが形成されている。ここでの連通孔７Ｈは、その仕切り壁部７Ｂを上下に貫通する形で周方向において等間隔に複数（ここでは４つ）形成されている。脱気された二酸化塩素（二酸化塩素ガス）は、これらの連通孔７Ｈを介して電解液上方空間３Ｓから回収空間７Ｓへと進入する。なお、ここでは、仕切り壁部７Ｂと、その外周側の外周側筒状部３３との間にも、電解液上方空間３Ｓと回収空間７Ｓとを連通させる隙間７Ｉが形成されており、脱気された二酸化塩素は、この隙間７Ｉを介して電解液上方空間３Ｓから回収空間７Ｓへと進入することもできる。一方、蓋上部３１には、上下に貫通形成された排出孔３２Ｉが形成されている。ここでの排出孔３２Ｉは、蓋上部３１を上下に貫通する形で１つのみ形成されている。

また、図３に示すように、ガス排出部９は、この排出孔３２Ｉと、排出孔３２Ｉに接続される配管部９１と、配管部９１に接続される排気ファン９２と、を含む。脱気された二酸化塩素（二酸化塩素ガス）は、電解液上方空間３Ｓから仕切り壁部７Ｂの連通孔７Ｈや隙間７Ｉを通ってガス回収部７の回収空間７Ｓ内に進入し、排出孔３２Ｉとその排出孔３２Ｉに対しコネクタを介して接続する配管部９１とを通って排気ファン９２へと導かれ、排気ファン９２によって外部へと排出される。なお、ガス排出部９は、脱気された二酸化塩素を容器３の外部に排出させるものであれば、他の構成であってもよい。

ここでの排気ファン９２は、図７に示すように、制御部５００に接続している。排気ファン９２は、制御部５００と接続する操作部５０Ｃの操作に基づいて設定された回転数（回転速度）となるよう、制御部５００がファン駆動部５９（周知のモータ）を駆動制御する。

また、回収空間７Ｓは、図１に示すように、容器３内の電解液２に対しその上方で隣接する電解液上方空間３Ｓと連通しており、少なくとも電解液上方空間３Ｓとの連通側にミスト除去部材８が充填して配置されている。

ミスト除去部材８は、容器３の内部において脱気された二酸化塩素（二酸化塩素ガス）がガス排出部９に到達するまでの経路上に配置される、通気性及び耐塩素性を有したデミスターである。バブリンングされた電解液２は、電解液上方空間３Ｓ内で飛散して、例えば約１０μｍ以下となる電解液２の液体の微粒子が含まれたミスト（二酸化塩素を含む電解液２のミスト成分）を生成する。このミストは、電解液上方空間３Ｓ内のエアーや二酸化塩素ガスと共に、回収空間７Ｓからガス排出部９へと導かれるが、ミスト除去部材８に衝突することによって捕集分離され、外部への排出が阻止される。

ここでのミスト除去部材８は、仕切り壁部７Ｂに下側から支持されており、内側延出部３４の外周を取り巻くようにして、回収空間７Ｓ内全体に配置されている。

ミスト除去部材８には、例えば立体不織布（三次元不織布）をなすサランロック（旭化成株式会社の登録商標）を用いることができる。サランロックは、繊維の柱がランダムに入り組んだ立体的な構造を有しており、気体が流入すると気体中のミストが繊維に衝突して付着するため、これを除去できる。また、耐塩素性を有するため、二酸化塩素による劣化が生じにくい。

二酸化塩素ガス排出装置１は、例えば上述した各種構造部を筐体１００に内包させた形で、病院や工場といった所定の空間内に設置することができる。ここでの筐体１００は、図８及び図９に示すような２つのボックス状の筐体１０１、１０２からなり、それらに上述した各種構造部が収容される。

具体的にいえば、図１０に示すように、第一の筐体１０１は、電解液２を収容した容器３、電力供給部５、ガス供給部６、流量調節部５６（図１０での図示省略）、制御部５００等を支持台１０３に固定した形で収容している。電力供給部５及び制御部５００は、電源回路や制御回路を含む回路基板であり、所定のケース５０１、５０１内に内包される形で、支持台１０３に固定される。容器３とガス供給部６とを接続するエアー供給管６１や、容器３（端子５１Ｃ、５１Ａ）と電力供給部５とを接続する配線５１、５１、制御部５００と各種制御対象とを接続する配線（例えば制御部５００と操作パネル５０とを接続する配線５２等）等も、この第一の筐体１０１内に収容される。

第二の筐体１０２は、図１０に示すように、排気ファン９２（ファン駆動部５９を含む）を収容し、その一面には、排気ファン９２の排出口９２Ｈが露出している。また、第一の筐体１０１と第二の筐体１０２とが接続する面にはそれぞれに開口が形成されており、双方の内部空間が連通している。ガス排出部９の配管部９１や、ファン駆動部５９を駆動制御するための電源線や制御線等の配線９５は、この開口を通過する形で、排出孔３２Ｉ（図３参照）と排気ファン９２との双方に接続している。

また、第一の筐体１０１は、操作部５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃを有した操作パネル５０が設けられている。操作パネル５０は、第一の筐体１０１の内部に設けてもよいし、第一の筐体１０１の外側に設けてもよい。

本発明の二酸化塩素ガス排出装置は、小型化可能である点に特徴を有する。特許文献１には、電解液２の一部を回収し、新たな電解液２を追加する機能を有している。本実施例の二酸化塩素ガス排出装置１では、そうした機能を省略して小型化をしている。そして、そうした機能に代わって、電解液２を、所定の交換時期になった後に、容器本体３０１ごと交換する形で運用するようにしている。具体的にいえば、図１１に示すような新たな電解液２が所定量収容された交換用容器３１０が用意されている。この交換用容器３１０は、その交換容器用蓋部３０３を取り外すと、その交換容器用蓋部３０３が組み付いていた部分に蓋部３００を組み付けることで、そのまま二酸化塩素ガス排出装置１の容器３として使用することが可能である。なお、交換時期は、蓋部３００に組み付けて二酸化塩素ガス排出装置１として運転を開始してからの総運転時間や、蓋部３００に組み付けてからの経過期間等に交換用の基準を定めて、その基準に従って交換すればよい。

以上、本発明の第一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。

以下、上記した実施例とは別の実施例やそれら実施例の変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と、下記変形例及び別実施例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。

図１２は、本発明の第二実施例をなす二酸化塩素ガス排出装置１の電極部４の周辺を示した図である。第二実施例の二酸化塩素ガス排出装置１は、第一実施例においてガス供給孔として機能する電極内分岐流路４７に代わって、芯部４０の下端部をなすよう電極内主流路４６と連通する形で当該芯部４０に取り付けられたバブリング発生部４８を設けている。バブリング発生部４８は、外側の電解液２へとつながるよう形成された複数の孔（図示及び符号無し）を有しており、それらの孔がガス供給孔として機能している。ここでのバブリング発生部４８は、陰極電線４１Ｃと陽極電線４１Ａよりも下側に位置に、芯部４０よりもその径方向に膨出した形状をなしており、その外周面にガス供給孔としての多数の孔が形成されている。このバブリング発生部４８には、例えば周知のエアーストーン（以下、エアーストーン４８という）を用いることができる。図１２の芯部４０は、その下端面に電極内主流路４６の開口を有しており、その開口からエアーストーン４８の内部へと、ガス供給部６から供給されるガスを導く。そのガスは、エアーストーン４８の多数の孔から外部、即ち電解液２へとバブリングされた形で排出され、電極部４近傍で発生する二酸化塩素を第一実施例と同様に脱気する。

なお、電極部４は、第一実施例の電極内分岐流路４７とエアーストーン４８との双方を有した構成であってもよい。

１二酸化塩素ガス排出装置
２電解液
３容器
４電極部
４０芯部
４１Ｃ陰極電線
４１Ａ陽極電線
４６電極内主流路
４７電極内分岐流路（ガス供給孔）
４８エアーストーン（バブリング発生部）
５電力供給部（電力供給手段）
６ガス供給部（ガス供給手段）
７ガス回収部
８ミスト除去部材
９ガス排出部

Claims

所定の電解液を電気分解して二酸化塩素を発生させ、脱気された二酸化塩素を二酸化塩素ガスとして外部に排出する二酸化塩素ガス排出装置であって、
前記電解液を収容する容器と、
前記電解液内を下方に延びる芯部と、前記芯部の外周に対し上下方向において交互に現れるようそれぞれが螺旋状に巻き付いた陰極電線及び陽極電線と、前記芯部内を上下に延びる電極内主流路と、前記電極内主流路から前記電解液へとつながるガス供給孔と、を有した電極部と、
前記陰極電線及び前記陽極電線に通電することにより、前記電解液の電気分解を行って二酸化塩素を発生させる電力供給手段と、
前記電極内主流路にガスを供給し、そのガスを前記ガス供給孔からバブリングさせた形で前記電解液に送り込むガス供給手段と、
前記電気分解によって発生した二酸化塩素のうち脱気されたものを前記容器の外部に排出するガス排出部と、
を備えることを特徴とする二酸化塩素ガス排出装置。
脱気された二酸化塩素の、前記ガス排出部に到達するまでの流出経路上に配置され、前記ガス供給手段によるバブリンングされたガスにより生じる前記電解液のミスト成分を除去する、通気性及び耐塩素性を有したミスト除去部材を備える請求項１に記載の二酸化塩素ガス排出装置。
前記容器内を下方に向けて延びる筒状をなし、その下側で前記電極部を取り囲むように配置され、下端面には下方に抜ける下面開口が形成され、外周面に外向きに抜ける外周面開口が形成された外周側筒状部を備え、
前記電解液は、その液面が前記容器内において前記外周面開口の下端縁よりも上側となる高さに位置している請求項１又は請求項２に記載の二酸化塩素ガス排出装置。
前記ガス供給孔は、前記電極内主流路から前記芯部の外周外側の前記電解液に向かって貫通し、前記芯部の外周面の前記陰極電線と前記陽極電線との間の位置で開口する複数の電極内分岐流路を含む請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の二酸化塩素ガス排出装置。
前記芯部は、前記陰極電線と前記陽極電線よりも下側の下端部に前記電極内主流路と連通するバブリング発生部を有し、
前記ガス供給孔は、前記バブリング発生部において外側の前記電解液へとつながるよう形成された複数の孔を含む請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の二酸化塩素ガス排出装置。