JP2021066640A - 炭酸塩製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】炭酸塩の生成により二酸化炭素を回収すると共に、反応器での反応を維持できる炭酸塩製造装置を提供する。【解決手段】 炭酸塩製造装置１０Ａは、反応器２０及び蓄熱器３０を備えている。反応器２０は、二酸化炭素を含む気体が供給され、二酸化炭素との反応により炭酸塩が生成される反応剤２６が収容された反応空間Ｒ１を有する。蓄熱器３０は、反応空間Ｒ１と反応外周筒壁２０Ａで区画され、反応空間Ｒ１との間で熱交換が行われて反応により蓄熱を行う蓄熱剤３６が収容された蓄熱空間Ｒ２を有する。を備えている。【選択図】図２

Description

本発明は炭酸塩製造装置に係り、二酸化炭素との反応により炭酸塩を生成する炭酸塩製造装置に関する。

近年、二酸化炭素の排出削減への寄与が求められており、その１つとして、二酸化炭素を化学反応により回収する手法が提案されている。一例として、特許文献１には、水酸化物を内部に収納した反応器に二酸化炭素を含む排気ガスを送り込み、水酸化物と二酸化炭素との反応により炭酸塩を生成することにより二酸化炭素を回収する手法が開示されている。また、特許文献１では、水酸化物と二酸化炭素との反応により発生する熱も回収している。

ＵＳ２０１８／０２７２２７７

しかしながら、特許文献１では、水酸化物と二酸化炭素との反応により発生する熱を回収するために、流体を熱媒として反応器内の流体と熱交換させており、当該熱媒流体を流すポンプや配管が必要になり、構成が複雑になる。

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、炭酸塩の生成により二酸化炭素を回収すると共に、簡易な構成で反応器から熱の回収と反応器の冷却を行うことができる炭酸塩製造装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に係る炭酸塩製造装置は、二酸化炭素を含む気体が供給され、二酸化炭素との反応により炭酸塩が生成される反応剤が収容された反応空間を有する反応器と、前記反応器と反応区画壁で区画され、前記反応空間との間で熱交換可能とされ、反応により蓄熱を行う蓄熱剤が収容された蓄熱空間を有する蓄熱器と、を備えている。

請求項１に係る炭酸塩製造装置は、二酸化炭素を含む気体が供給される反応器を備えている。反応器の反応空間には、二酸化炭素との反応により炭酸塩が生成される反応剤が収容されている。反応空間では、反応剤と二酸化炭素との反応により炭酸塩が生成される。当該反応は発熱反応である。

また、炭酸塩製造装置は、蓄熱器を備えている。蓄熱器は反応により蓄熱を行う蓄熱剤が収容される蓄熱空間を有している。蓄熱空間は、反応器と反応区画壁で区画され、反応空間との間で熱交換可能とされている。したがって、発熱反応により温度が上昇する反応空間は、蓄熱器との熱交換により、過熱が抑制される。これにより、反応器での反応を維持することができる。

本発明の請求項２に係る炭酸塩製造装置は、前記反応空間から排出されたオフガスを前記蓄熱空間に供給する。

請求項２に係る炭酸塩製造装置によれば、反応空間から排出されたオフガスの熱が直接蓄熱空間に供給され、簡易な構成で蓄熱空間での蓄熱を行うことができる。

本発明の請求項３に係る炭酸塩製造装置は、前記反応区画壁は多重管の１の筒壁で形成され、前記反応区画壁を挟んで隣り合う流路で前記反応空間と前記蓄熱空間が形成されている。

請求項３に係る炭酸塩製造装置によれば、多重管の流路を用いることにより、簡易に反応空間及び蓄熱空間を構成することができる。

本発明の請求項４に係る炭酸塩製造装置は、前記蓄熱器は、前記蓄熱空間と異なる第２蓄熱空間を有し、前記反応空間から排出されたオフガスを前記第２蓄熱空間に供給する。

請求項４に係る炭酸塩製造装置によれば、反応空間から排出されたオフガスが蓄熱空間と異なる第２蓄熱空間に供給されるので、蓄熱空間がオフガスにより加熱されず、反応空間の冷却効果を向上させることができる。

本発明の請求項５に係る炭酸塩製造装置は、前記反応区画壁は３重以上の多重管の１の筒壁で形成され、前記反応区画壁を挟んで隣り合う流路で前記反応空間と前記蓄熱空間が形成され、前記多重管の他の筒壁で前記第２蓄熱空間が区画形成されている。

請求項５に係る炭酸塩製造装置によれば、多重管の流路を用いることにより、簡易に反応空間、蓄熱空間、及び第２蓄熱空間を構成することができる。

本発明に係る炭酸塩製造装置によれば、炭酸塩の生成により二酸化炭素を回収すると共に、反応器での反応を維持できる炭酸塩製造装置を提供することができる。

第１実施形態に係る炭酸塩製造装置の斜視図である。 第１実施形態に係る炭酸塩製造装置の軸方向に沿った断面図である。 第２実施形態に係る炭酸塩製造装置の軸方向に沿った断面図である。 第３実施形態に係る炭酸塩製造装置の軸方向に沿った断面図である。 第４実施形態に係る炭酸塩製造装置の軸方向に沿った断面図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照して本発明の第１実施形態について詳細に説明する。図１には、本発明の実施形態に係る炭酸塩製造装置の主要構成の概略が示されている。

本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ａは、反応器２０、蓄熱器３０を備えている。

反応器２０は、円筒状とされ、反応区画壁としての反応外周筒壁２０Ａを備えている。また、反応外周筒壁２０Ａの軸方向Ｓの両端に端部壁２０Ｂを備えている。反応外周筒壁２０Ａ及び端部壁２０Ｂで囲まれた筒内に、反応空間Ｒ１が形成されている。反応外周筒壁２０Ａ及び端部壁２０Ｂは、熱伝導率の高い材料で形成されている。例えば、鉄、アルミニウムなどの金属で形成することができる。

図２に示されるように、反応空間Ｒ１には、反応剤２６が収容されている。反応剤２６は、二酸化炭素との反応により炭酸塩を生成する物質であり、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどの水酸化物や、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化マグネシウムなどの酸化物を用いることができる。これらは、無水の顆粒を用いることが好ましい。

反応器２０の端部壁２０Ｂの一方側には、外部から反応空間Ｒ１へ二酸化炭素を含むガス（以下「二酸化炭素含有ガスＧ１」という）を流入させるための流入口２２が形成されている。また、反応器２０の端部壁２０Ｂの他方側には、反応空間Ｒ１からガス（以下「反応済ガスＧ２」という）を流出させるための流出口２４が形成されている。流入口２２には、配管Ｐ１が接続されており、配管Ｐ１を介して、二酸化炭素含有ガスＧ１が反応空間Ｒ１へ供給される。流入口２２及び流出口２４には、反応剤２６の反応空間Ｒ１外への移動を防止するメッシュシートなどが設けられている。

二酸化炭素含有ガスＧ１としては、ガスエンジンからの排ガス、ボイラからの排ガス、燃料電池からのオフガス（アノードオフガス、カソードオフガス、燃焼排ガス）、大気、などが想定される。

蓄熱器３０は、反応器２０の外周を覆うように、反応器２０と同軸に配置されており、反応器２０よりも大径の円筒状とされた蓄熱外周筒壁３０Ａを備えている。また、蓄熱外周筒壁３０Ａの軸方向Ｓの両端に端部壁３０Ｂを備えている。反応外周筒壁２０Ａと端部壁２０Ｂの外側で、且つ、蓄熱外周筒壁３０Ａと端部壁３０Ｂに囲まれた内側には、蓄熱空間Ｒ２が形成されている。蓄熱空間Ｒ２には、蓄熱剤３６が収容されている。ここでの蓄熱剤は、化学蓄熱剤、潜熱蓄熱剤を用いることができる。蓄熱剤３６としては、硫酸ランタン９水和物、酢酸ナトリウム３水和物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどを用いることができる。また、蓄熱剤３６は、無水の顆粒を用いることが好ましい。

反応空間Ｒ１に収納されている反応剤２６の量と、蓄熱空間Ｒ２に収納されている蓄熱剤３６の量は、反応剤２６と二酸化炭素との反応により炭酸塩の生成を継続することができる時間と、蓄熱空間Ｒ２に収納されている蓄熱剤３６により蓄熱を継続することができる時間とが、ほぼ同じになる量であることが好ましい。

蓄熱器３０の端部壁３０Ｂの流入口２２と対応する側には、蓄熱空間Ｒ２から冷却された反応済ガスＧ２（以下「冷却済ガスＧ３」という）を流出させるための流出口３４が形成されている。流出口３４には、不図示の配管が接続され、蓄熱空間Ｒ２から冷却済ガスＧ３を排出する。

蓄熱器３０の端部壁３０Ｂの流出口２４と対応する側には、開口３８が形成されると共に、開口３８を閉鎖する開閉可能な蓋３８Ａが設けられている。開口３８から蓄熱空間Ｒ２及び反応空間Ｒ１へのアクセスが可能とされており、蓄熱剤３６及び反応剤２６の充填、交換等を行うことができる。

反応器２０及び蓄熱器３０は、不図示の駆動装置により筒軸Ｓを中心に回転される。これにより、反応空間Ｒ１内の反応剤２６、蓄熱空間Ｒ２内の蓄熱剤３６が撹拌され、反応が促進される。なお、反応剤２６、蓄熱剤３６の撹拌用に、反応空間Ｒ１、蓄熱空間Ｒ２に撹拌用のフィンを設けてもよい。

次に本実施形態の作用について説明する。
配管Ｐ１を介して、二酸化炭素含有ガスＧ１が、流入口２２から反応空間Ｒ１へ供給される。二酸化炭素含有ガスＧ１中の二酸化炭素は、反応剤２６と反応し、炭酸塩が生成される。反応剤２６として水酸化カリウムが用いられている場合には、以下の（１）式、（２）式に示すように炭酸水素カリウム、炭酸カリウムが生成される。また、反応剤２６として水酸化ナトリウムが用いられている場合には、以下の（３）式、（４）式に示すように、炭酸水素ナトリウムが生成される。また、反応剤２６として、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化マグネシウムなどの酸化物を用いる場合には、各々以下の（５）、（６）、（７）式に示すように、炭酸カルシウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウムが生成される。

ＫＯＨ＋ＣＯ_２→ＫＨＣＯ_３ （１）
２ＫＯＨ＋ＣＯ_２→Ｋ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ （２）
ＮａＯＨ＋ＣＯ_２→ＮａＨＣＯ_３ （３）
２ＮａＯＨ＋ＣＯ_２→Ｎａ_２ＣＯ_３＋Ｈ_２Ｏ （４）
ＣａＯ＋ＣＯ_２→ＣａＣＯ_３ （５）
Ｋ_２Ｏ＋ＣＯ_２→Ｋ_２ＣＯ_３ （６）
Ｍｇ_２Ｏ＋ＣＯ_２→ＭｇＣＯ_３ （７）

反応空間Ｒ１からは、流出口２４を介して反応済ガスＧ２が流出し、当該反応済ガスＧ２は蓄熱空間Ｒ２へ供給される。

蓄熱空間Ｒ２には、反応外周筒壁２０Ａを介して反応空間Ｒ１から熱が伝達される。また、反応済ガスＧ２が流入することで反応済ガスＧ２からの熱も直接供給される。蓄熱空間Ｒ２では、蓄熱剤３６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。蓄熱剤３６として、硫酸ランタン９水和物が用いられている場合には、以下の（８）式に示すように、硫酸ランタンと水に分解され、酢酸ナトリウム３水和物が用いられている場合には、以下の（９）式に示すように、酢酸ナトリウムと水に分解される。また、蓄熱剤３６として、水酸化カルシウムが用いられている場合には、以下の（１０）式に示すように、酸化カルシウムと水に分解され、水酸化マグネシウムが用いられている場合には、以下の（１１）式に示すように、酸化マグネシウムと水に分解される。

Ｌａ_２(ＳＯ_４)_３・９Ｈ_２Ｏ → Ｌａ_２(ＳＯ_４)_３ ＋ ９Ｈ_２Ｏ （８）
ＣＨ_３ＣＯＯＮａ・３Ｈ_２Ｏ → ＣＨ_３ＣＯＯＮａ＋ ３Ｈ_２Ｏ （９）
Ｃａ(ＯＨ) _２ → ＣａＯ ＋ Ｈ_２Ｏ （１０）
Ｍｇ(ＯＨ) _２ → ＭｇＯ ＋ Ｈ_２Ｏ （１１）

蓄熱空間Ｒ２からは、水蒸気を含み、冷却された冷却済ガスＧ３が流出口３４から排出される。

本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ａによれば、反応外周筒壁２０Ａを介して反応空間Ｒ１から蓄熱空間Ｒ２へ熱が伝達され、蓄熱空間Ｒ２で蓄熱が行われる。したがって、発熱反応が行われている反応空間Ｒ１の過熱を抑制して、炭酸塩の生成反応を維持することができる。また、反応空間Ｒ１の冷却のために、熱媒体を循環させる駆動装置などを必要とせず、簡易な構成とすることができる。

また、蓄熱空間Ｒ２に反応済ガスＧ２が供給されるので、反応済ガスＧ２から蓄熱剤３６に配管なしで直接熱が供給され、効率的に蓄熱を行うことができる。

また、本実施形態では、二重管により反応器２０と蓄熱器３０が形成されているので、配管等を必要とせず炭酸塩製造装置１０Ａを、コンパクト、且つ、簡易な構成にすることができる。

なお、本実施形態では、円筒状の炭酸塩製造装置１０Ａの内側に反応器２０を配置し、その外周に蓄熱器３０を配置したが、蓄熱器３０を内側に配置し、反応器２０を外側に配置してもよい。本実施形態のように、反応器２０を内側に配置し蓄熱器を外側に配置することにより、反応器２０からの熱を蓄熱器３０で効率的に回収することができる。一方、蓄熱器３０を内側に配置し、反応器２０を外側に配置することにより、反応器２０の熱を外部に放出して反応器２０の冷却を促進することができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図３に示されるように、本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ｂは、第１実施形態の蓄熱器３０の外周に外側蓄熱器４０が設けられている。蓄熱器３０と外側蓄熱器４０で本発明の蓄熱器が形成されている。外側蓄熱器４０は、蓄熱器３０の外周を覆うように、反応器２０及び蓄熱器３０と同軸に配置されており、蓄熱器３０よりも大径の円筒状とされた外側蓄熱外周筒壁４０Ａを備えている。また、蓄熱外周筒壁３０Ａは、反応器２０の端部壁２０Ｂと軸方向Ｓで同程度の長さとされ、両端に端部壁３０Ｂに代えて端部壁３０Ｃを備えている。流入口２２と対応する側の端部壁３０Ｃには、開口３３が形成されている。

外側蓄熱外周筒壁４０Ａの軸方向Ｓの両端には、端部壁４０Ｂが設けられている。蓄熱外周筒壁３０Ａと端部壁２０Ｂ及び端部壁３０Ｃの外側で、且つ、外側蓄熱外周筒壁４０Ａと端部壁４０Ｂに囲まれた内側には、蓄熱空間Ｒ３が形成されている。蓄熱空間Ｒ３には、蓄熱剤４６が収容されている。蓄熱剤４６としては、蓄熱剤３６と同様のものを用いることができる。また、蓄熱剤３６と蓄熱剤４６は、同じ物質であっても異なる物質であってもよい。例えば、蓄熱空間Ｒ２と蓄熱空間Ｒ３とでは、対応する温度帯が異なるため、各々の温度に適して蓄熱反応する蓄熱剤を用いることが好ましい。

蓄熱器４０の端部壁４０Ｂの流入口２２と対応する側には、蓄熱空間Ｒ３から冷却済ガスＧ３を流出させるための流出口４４が形成されている。流出口４４には、不図示の配管が接続され、蓄熱空間Ｒ３から冷却済ガスＧ３を排出する。

蓄熱空間Ｒ２は、軸方向の他端部（流出口２４側）で開口３３により反応空間Ｒ１及び蓄熱空間Ｒ３と連通している。

次に本実施形態の作用について説明する。

配管Ｐ１を介して、二酸化炭素含有ガスＧ１が、流入口２２から反応空間Ｒ１へ供給される。二酸化炭素含有ガスＧ１中の二酸化炭素は、反応剤２６と反応し、炭酸塩が生成される。蓄熱空間Ｒ２には、反応外周筒壁２０Ａを介して反応空間Ｒ１から熱が伝達される。これにより、蓄熱空間Ｒ２では、蓄熱剤３６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。

反応空間Ｒ１からは、流出口２４を介して反応済ガスＧ２が流出し、当該反応済ガスＧ２は蓄熱空間Ｒ３へ流入する。蓄熱空間Ｒ３では、蓄熱剤４６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。

本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ｂにおいても、反応空間Ｒ１で炭酸塩が生成されるとともに、蓄熱空間Ｒ２、Ｒ３で蓄熱を行うことができる。

また、反応空間Ｒ１からの伝熱により加熱される蓄熱空間Ｒ２と、反応空間Ｒ１送出される反応済ガスＧ２により加熱される蓄熱空間Ｒ３が区画されているので、蓄熱空間Ｒ２が反応済ガスＧ２により加熱されず、反応空間Ｒ１の冷却効果を向上させることができる。

［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、第１、第２実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図４に示されるように、本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ｃは、第２実施形態の外側蓄熱器４０に代えて、延出蓄熱器５０を備えている。蓄熱器３０と延出蓄熱器５０により本発明の蓄熱器が形成されている。また、蓄熱器３０に開口３３が形成されていない。

延出蓄熱器５０は、反応器２０と同軸の円筒状とされ、反応器２０の二酸化炭素含有ガスＧ１の軸方向Ｓの延長上に配置されている。延出蓄熱器５０の筒内には、蓄熱空間Ｒ４が形成されており、軸方向Ｓの一端側に流入口５２が形成され、他端側に流出口５４が形成されている。反応器２０の反応空間Ｒ１と延出蓄熱器５０の蓄熱空間Ｒ４は、連結部２８により連通されている。

蓄熱空間Ｒ４には、蓄熱剤５６が収容されている。蓄熱剤５６としては、蓄熱剤３６と同様のものを用いることができる。また、蓄熱剤３６と蓄熱剤５６は、同じ物質であっても異なる物質であってもよい。

次に本実施形態の作用について説明する。
配管Ｐ１を介して、二酸化炭素含有ガスＧ１が、流入口２２から反応空間Ｒ１へ供給される。二酸化炭素含有ガスＧ１中の二酸化炭素は、反応剤２６と反応し、炭酸塩が生成される。蓄熱空間Ｒ２には、反応外周筒壁２０Ａを介して反応空間Ｒ１から熱が伝達される。これにより、蓄熱空間Ｒ２では、蓄熱剤３６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。

反応空間Ｒ１からは、流出口２４を介して反応済ガスＧ２が流出し、当該反応済ガスＧ２は連結部２８を経て流入口５２から蓄熱空間Ｒ４へ流入する。蓄熱空間Ｒ４では、蓄熱剤５６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。

本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ｃにおいても、反応空間Ｒ１で炭酸塩が生成されるとともに、蓄熱空間Ｒ２、Ｒ４で蓄熱を行うことができる。

また、反応空間Ｒ１からの伝熱により加熱される蓄熱空間Ｒ２と、反応空間Ｒ１送出される反応済ガスＧ２により加熱される蓄熱空間Ｒ４が区画されているので、蓄熱空間Ｒ２が反応済ガスＧ２により加熱されず、反応空間Ｒ１の冷却効果を向上させることができる。

また、本実施形態では、反応空間Ｒ１へ流入する二酸化炭素含有ガスＧ１の方向と、反応空間Ｒ１から流出し蓄熱空間Ｒ４へ流入する反応済ガスＧ２への方向が同方向なので、流速の損失を抑制し、効率よくガスを流すことができる。

［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態では、第１〜第３実施形態と同様の部分については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ｄは、箱状とされた筐体６０を備えている。筐体６０内の箱内空間は、区画壁６２により反応空間Ｒ５、蓄熱空間Ｒ６に仕切られている。区画壁６２は、熱伝導率の高い材料で形成されている。例えば、鉄、アルミニウムなどの金属で形成することができる。反応空間Ｒ５を囲む筐体６０の一部と区画壁６２により反応器６４が形成され、蓄熱空間Ｒ６を囲む筐体６０の一部と区画壁６２により蓄熱器６６が形成されている。反応空間Ｒ５内には反応剤２６が収容され、蓄熱空間Ｒ６には蓄熱剤３６が収容されている。

反応器６４には反応空間Ｒ５の一端側に、外部から反応空間Ｒ５へ二酸化炭素含有ガスＧ１を流入させるための流入口６２Ａが形成され、反応空間Ｒ５の他端側に、反応空間Ｒ５から反応済ガスＧ２を蓄熱空間Ｒ６へ流出させるための連通口６３が形成されている。流入口６２Ａには、配管Ｐ１が接続されており、配管Ｐ１を介して、二酸化炭素含有ガスＧ１が反応空間Ｒ５へ供給される。

蓄熱器６６には、蓄熱空間Ｒ６の連通口６３と反対側の端部に冷却済ガスＧ３を流出させるための流出口６６Ａが形成されている。流出口６６Ａには、不図示の配管が接続され、蓄熱空間Ｒ６から冷却済ガスＧ３を排出する。

筐体６０の連通口６３と対応する側には、開口６８が形成されると共に、開口６８を閉鎖する開閉可能な蓋６８Ａが設けられている。開口６８から蓄熱空間Ｒ６及び反応空間Ｒ５へのアクセスが可能とされており、蓄熱剤３６及び反応剤２６の充填、交換等を行うことができる。

反応空間Ｒ５及び蓄熱空間Ｒ６内には、不図示の駆動装置により駆動される撹拌用のフィンＦが設けられている。フィンＦにより、反応剤２６、蓄熱剤３６が撹拌され、反応が促進される。

次に本実施形態の作用について説明する。
配管Ｐ１を介して、二酸化炭素含有ガスＧ１が、流入口６２Ａから反応空間Ｒ５へ供給される。二酸化炭素含有ガスＧ１中の二酸化炭素は、反応剤２６と反応し、炭酸塩が生成される。蓄熱空間Ｒ６には、区画壁６２を介して反応空間Ｒ５から熱が伝達される。これにより、蓄熱空間Ｒ６では、蓄熱剤３６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。

反応空間Ｒ５からは、連通口６３を介して反応済ガスＧ２が流出し、蓄熱空間Ｒ６へ流入する。蓄熱空間Ｒ６では、蓄熱剤３６が吸熱反応により、当該熱を蓄える。

本実施形態の炭酸塩製造装置１０Ｄにおいても、反応空間Ｒ５で炭酸塩が生成されるとともに、蓄熱空間Ｒ６で蓄熱を行うことができる。

なお、上記の第１実施形態〜第４実施形態では、反応空間Ｒ１、Ｒ５から排出された反応済ガスＧ２を蓄熱空間Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６のいずれかに供給したが、反応済ガスＧ２は必ずしも蓄熱空間Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６のいずれかに供給する必要はない。反応空間Ｒ１、Ｒ５から他の空間へ供給してもよいし、大気へ放出してもよい。

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 炭酸塩製造装置
１０Ｂ 炭酸塩製造装置
２０、６２ 反応器
２０Ａ 反応外周筒壁（反応区画壁）
２６ 反応剤
３０、６６ 蓄熱器
３６ 蓄熱剤
４０ 外側蓄熱器
Ｒ１、Ｒ５ 反応空間
Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６ 蓄熱空間
Ｒ３ 蓄熱空間（第２蓄熱空間）

Claims (5)

1. 二酸化炭素を含む気体が供給され、二酸化炭素との反応により炭酸塩が生成される反応剤が収容された反応空間を有する反応器と、
   前記反応空間と反応区画壁で区画され、前記反応空間との間で熱交換可能とされ、反応により蓄熱を行う蓄熱剤が収容された蓄熱空間を有する蓄熱器と、
   を備えた炭酸塩製造装置。
2. 前記反応空間から排出されたオフガスを前記蓄熱空間に供給する、請求項１に記載の炭酸塩製造装置。
3. 前記反応区画壁は多重管の１の筒壁で形成され、前記反応区画壁を挟んで隣り合う流路で前記反応空間と前記蓄熱空間が形成されている、請求項１または請求項２に記載の炭酸塩製造装置。
4. 前記蓄熱器は、前記蓄熱空間と異なる第２蓄熱空間を有し、前記反応空間から排出されたオフガスを前記第２蓄熱空間に供給する、請求項１に記載の炭酸塩製造装置。
5. 前記反応区画壁は３重以上の多重管の１の筒壁で形成され、前記反応区画壁を挟んで隣り合う流路で前記反応空間と前記蓄熱空間が形成され、前記多重管の他の筒壁で前記第２蓄熱空間が区画形成されている、請求項４に記載の炭酸塩製造装置。

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