JP2021066448A - プレススルーパッケージ - Google Patents
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Abstract
【課題】ＰＴＰに求められる透明度や柔軟性を有し、植物等の生物由来の材料から構成され、環境負荷を低減できるプレススルーパッケージの提供。【解決手段】被包装物が収容される複数の収容部を備えたシート状容器と、前記シート状容器の上に配置され、前記複数の収容部の開口部を覆う蓋材と、を有し、前記蓋材は、基材と封止層とを備え、前記シート状容器は、単層のバイオマスポリエステル樹脂層からなり、前記バイオマスポリエステル樹脂層を構成するバイオマスポリエステルは、ジオール単位とジカルボン酸単位とからなり、前記ジオール単位は、バイオマス資源から誘導された構成単位を含む、プレススルーパッケージ。【選択図】図１
Description
本発明は、プレススルーパッケージに関する。
医薬品の錠剤やカプセル等の包装容器として、プレススルーパッケージ（以下、「ＰＴＰ」と記載する場合がある。）が多用されている。ＰＴＰは、被包装物が収容される複数の収容部を備えたシート状容器と、収容部の開口部を覆う蓋材とから構成される。
例えば薬局等においては、ＰＴＰに包装された状態で、被包装物の錠剤等を確認することがある。このため、ＰＴＰを構成するシート状容器には、包装した状態で被包装物が視認可能な透明度が求められる。
また、ＰＴＰに包装された錠剤等を取り出すときには、各収容部から被包装物である錠剤等を押し出す。このため、ＰＴＰを構成するシート状容器には、被包装物を保護可能な強度を維持しつつ、押し出しやすい柔軟性が求められる。
また、ＰＴＰに包装された錠剤等を取り出すときには、各収容部から被包装物である錠剤等を押し出す。このため、ＰＴＰを構成するシート状容器には、被包装物を保護可能な強度を維持しつつ、押し出しやすい柔軟性が求められる。
透明度や柔軟性を達成できる材料として、ポリプロピレンや、特許文献１に記載されているようなポリ塩化ビニルが使用されている。
しかし、ポリ塩化ビニルは成形時に特有の臭気が発生する。このため、製造作業者の労働環境に悪い影響を及ぼすことが懸念される。
ところで、ＰＴＰは使い捨て容器であるため、使用後にはゴミとして処分される。環境負荷の低減を考慮すると、化石燃料由来の材料よりも、植物等の生物由来の材料を用いることが好ましい。
例えば、バイオマスポリプロプレン等の植物等の生物由来の材料は強度が低いため、ＰＴＰ用途に使用する場合には多層のシート構成とする必要があった。多層のシート構成とした場合には、透明度が低下しやすくなり、内容物の視認が困難となる場合があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ＰＴＰに求められる透明度や柔軟性を有し、環境負荷を低減できるプレススルーパッケージを提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下の構成を採用した。
［１］被包装物が収容される複数の収容部を備えたシート状容器と、前記シート状容器の上に配置され、前記複数の収容部の開口部を覆う蓋材とを有し、前記蓋材は、基材と封止層とを備え、前記シート状容器は、単層のバイオマスポリエステル樹脂層からなり、前記バイオマスポリエステル樹脂層を構成するバイオマスポリエステルは、ジオール単位とジカルボン酸単位とからなり、前記ジオール単位は、バイオマス資源から誘導された構成単位を含む、プレススルーパッケージ。
［２］前記バイオマス資源から誘導された構成単位は、バイオマス由来のエチレングリコールから誘導された構成単位である、［１］に記載のプレススルーパッケージ。
［３］前記バイオマス資源由来の炭素の割合は、前記バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量に対し、２５質量％以上３５質量％以下である、［１］又は［２］に記載のプレススルーパッケージ。
［４］前記シート状容器の厚みは、１５０μｍ以上３００μｍ以下である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［５］前記シート状容器の全光線透過率は８５％以上である、［１］〜［４］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［６］前記シート状容器の総ヘーズ率は５％以下である、［１］〜［５］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［７］前記シート状容器の酸素ガス透過度は２５ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・ｄａｙ以下である、［１］〜［６］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［１］被包装物が収容される複数の収容部を備えたシート状容器と、前記シート状容器の上に配置され、前記複数の収容部の開口部を覆う蓋材とを有し、前記蓋材は、基材と封止層とを備え、前記シート状容器は、単層のバイオマスポリエステル樹脂層からなり、前記バイオマスポリエステル樹脂層を構成するバイオマスポリエステルは、ジオール単位とジカルボン酸単位とからなり、前記ジオール単位は、バイオマス資源から誘導された構成単位を含む、プレススルーパッケージ。
［２］前記バイオマス資源から誘導された構成単位は、バイオマス由来のエチレングリコールから誘導された構成単位である、［１］に記載のプレススルーパッケージ。
［３］前記バイオマス資源由来の炭素の割合は、前記バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量に対し、２５質量％以上３５質量％以下である、［１］又は［２］に記載のプレススルーパッケージ。
［４］前記シート状容器の厚みは、１５０μｍ以上３００μｍ以下である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［５］前記シート状容器の全光線透過率は８５％以上である、［１］〜［４］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［６］前記シート状容器の総ヘーズ率は５％以下である、［１］〜［５］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
［７］前記シート状容器の酸素ガス透過度は２５ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・ｄａｙ以下である、［１］〜［６］のいずれか１つに記載のプレススルーパッケージ。
本発明によれば、ＰＴＰに求められる透明度や柔軟性を有し、環境負荷を低減できるプレススルーパッケージを提供することができる。
以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。
＜プレススルーパッケージ＞
以下、好適な実施形態に基づいて本発明を説明する。
図１に、実施形態のプレススルーパッケージの断面図を示す。
この実施形態では、プレススルーパッケージ１０は、蓋材１１とシート状容器１２とを有する。シート状容器１２は、被包装物Ｘを収容する複数の収容部１３と、収容部１３の周囲に設けられた封止部１４とを有する。
以下、好適な実施形態に基づいて本発明を説明する。
図１に、実施形態のプレススルーパッケージの断面図を示す。
この実施形態では、プレススルーパッケージ１０は、蓋材１１とシート状容器１２とを有する。シート状容器１２は、被包装物Ｘを収容する複数の収容部１３と、収容部１３の周囲に設けられた封止部１４とを有する。
本実施形態において、シート状容器１２は、単層のポリエステル樹脂層からなる。
本実施形態において、ポリエステル樹脂層はバイオマスポリエステル樹脂層である。
バイオマスポリエステル樹脂層を構成するバイオマスポリエステルは、ジオール単位とジカルボン酸単位とからなる。
本実施形態において、ジオール単位はバイオマス資源から誘導された構成単位を含む。
本実施形態において、ポリエステル樹脂層はバイオマスポリエステル樹脂層である。
バイオマスポリエステル樹脂層を構成するバイオマスポリエステルは、ジオール単位とジカルボン酸単位とからなる。
本実施形態において、ジオール単位はバイオマス資源から誘導された構成単位を含む。
本実施形態においては、バイオマス資源から誘導された構成単位は、バイオマス由来のエチレングリコールから誘導された構成単位であることが好ましい。
本実施形態においては、ジカルボン酸単位は化石燃料由来のジカルボン酸であってもよい。バイオマスポリエステルは、このようなバイオマス由来のエチレングリコールと化石燃料由来のジカルボン酸を用いた重縮合反応により得ることができる。
なお、本実施形態におけるバイオマスポリエステルは、原料として少なくともジオール単位の一部にバイオマス由来の原料を用いたものであって、原料の全てがバイオマス由来のものであることを意味するものではない。
本実施形態においては、ジカルボン酸単位は化石燃料由来のジカルボン酸であってもよい。バイオマスポリエステルは、このようなバイオマス由来のエチレングリコールと化石燃料由来のジカルボン酸を用いた重縮合反応により得ることができる。
なお、本実施形態におけるバイオマスポリエステルは、原料として少なくともジオール単位の一部にバイオマス由来の原料を用いたものであって、原料の全てがバイオマス由来のものであることを意味するものではない。
バイオマス由来のエチレングリコールは、バイオマスを原料として製造されたエタノール（バイオマスエタノール）を原料としたものである。
バイオマスエタノールを得る方法としては、例えば、公知の方法により、エチレンオキサイドを経由してエチレングリコールを生成する方法が挙げられる。
また、市販のバイオマスエチレングリコールを使用してもよい。
バイオマスエタノールを得る方法としては、例えば、公知の方法により、エチレンオキサイドを経由してエチレングリコールを生成する方法が挙げられる。
また、市販のバイオマスエチレングリコールを使用してもよい。
ジカルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、およびそれらの誘導体を使用することができる。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸及びイソフタル酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステル、具体的には、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル及びブチルエステル等が挙げられる。これらの中でも、テレフタル酸が好ましく、芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、ジメチルテレフタレートが好ましい。
芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸及びイソフタル酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステル、具体的には、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル及びブチルエステル等が挙げられる。これらの中でも、テレフタル酸が好ましく、芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、ジメチルテレフタレートが好ましい。
また、脂肪族ジカルボン酸としては、具体的には、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。
また、脂肪族ジカルボン酸の誘導体として、上記脂肪族ジカルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル及びブチルエステル等の低級アルキルエステルが挙げられる。
また、脂肪族ジカルボン酸の誘導体として、上記脂肪族ジカルボン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル及びブチルエステル等の低級アルキルエステルが挙げられる。
本実施形態において、バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量に対するバイオマス資源由来の炭素の割合（以下、「バイオマス度」と記載する場合がある。）は、下記の方法により算出する。
バイオマス度（％）＝（バイオマス由来の炭素重量／バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量）×１００
バイオマス度（％）＝（バイオマス由来の炭素重量／バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量）×１００
環境負荷を低減する観点からは、バイオマス度は高い方が好ましい。一方、ＰＴＰに求められる高い透明度を達成する観点から、バイオマス度は３５質量％以下であることが好ましい。
また、ＰＴＰに求められる柔軟性を達成する観点から、バイオマス度は２５質量％以上であることが好ましい。
透明度及び柔軟性を共に達成するため、バイオマス度は２５質量％以上３５質量％以下が好ましい。
また、ＰＴＰに求められる柔軟性を達成する観点から、バイオマス度は２５質量％以上であることが好ましい。
透明度及び柔軟性を共に達成するため、バイオマス度は２５質量％以上３５質量％以下が好ましい。
本実施形態において、シート状容器１２の厚みは、１５０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
シート状容器１２の光学特性は、被包装物Ｘの用途等に応じて、無色透明、有色透明、など任意に設定することができる。紫外線や赤外線等による被包装物Ｘの劣化を抑制するため、可視光を透過して、紫外線又は赤外線を吸収する材料を用いることも可能である。
本実施形態においては、シート状容器１２の全光線透過率は８５％以上であることが好ましい。
本実施形態においては、シート状容器１２の総ヘーズ率は５％以下であることが好ましい。
シート状容器１２の全光線透過率および総ヘーズ率は、ＪＩＳＫ７３６１、ＪＩＳＫ７１３６に準拠して測定した値とする。
本実施形態においては、シート状容器１２の酸素ガス透過度は２５ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・ｄａｙ以下であることが好ましい。
また、シート状容器１２の水蒸気透過度は９．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましい。
また、シート状容器１２の水蒸気透過度は９．３ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましい。
本実施形態において、シート状容器１２の酸素ガス透過度および水蒸気透過度は、ＪＩＳＫ７１２６−１、ＪＩＳＫ７１２９に準拠して測定した値とする。
蓋材１１は、シート状容器１２の上に配置され、複数の収容部の開口部１３aを覆っている。
蓋材１１は、少なくとも基材１１ａと、封止部１４において封止される封止層１１ｂとを有する積層体である。
蓋材１１は、少なくとも基材１１ａと、封止部１４において封止される封止層１１ｂとを有する積層体である。
封止層１１ｂを構成する材料としては、ヒートシール剤やシーラント樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。封止層１１ｂの熱可塑性樹脂は、シート状容器１２との接着性等に応じて適宜選択することができる。
蓋材１１において、封止層１１ｂは、基材１１ａの一方の面に積層されている。封止層１１ｂは、少なくとも封止部１４のみに形成されればよい。基材１１ａの全面にわたり、封止層１１ｂが積層されてもよい。蓋材１１の裏面において、封止層１１ｂが収容部１３に対応する領域に形成されなくてもよく、封止層１１ｂが被包装物Ｘに直接接してもよい。
蓋材１１を構成する基材１１ａとしては、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等の金属箔が挙げられる。
基材１１ａがアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等の金属箔であると、遮光性やバリア性に優れる。このため医薬品等の包装に好適である。
基材１１ａがアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等の金属箔であると、遮光性やバリア性に優れる。このため医薬品等の包装に好適である。
蓋材１１の少なくとも片面には、印刷を施してもよい。基材１１ａに印刷適性を付与するため、基材１１ａの片面又は両面に印刷可能な樹脂等の皮膜を設けてもよい。シート状容器１２が透明な場合には、蓋材１１の表面に限らず、シート状容器１２側の裏面に印刷を設けることもできる。印刷内容は、図柄、表示、記号等を含むことができる。蓋材１１をシート状容器１２に接合した状態において、蓋材１１が平面状でもよく、収容部１３に対して凹又は凸に湾曲していてもよい。
蓋材１１により被包装物Ｘを封止する工程としては、下記の工程が挙げられる。
まず、収容部１３に被包装物Ｘを収容する。
次に、シート状容器１２上に蓋材１１を重ね合わせる。
その後、ヒートシール等により、蓋材１１とシート状容器１２とを閉じ合わせる。
まず、収容部１３に被包装物Ｘを収容する。
次に、シート状容器１２上に蓋材１１を重ね合わせる。
その後、ヒートシール等により、蓋材１１とシート状容器１２とを閉じ合わせる。
被包装物Ｘは、例えば錠剤やカプセル剤等の固形物でもよく、液体、粉体等の流動物であってもよい。本実施形態においては、被包装物Ｘは、蓋材１１を押し破る際の圧力に耐え得る固形物であることが好ましい。被包装物Ｘの種類は特に限定されず、医薬品、化粧品、食品、洗浄剤、電池、玩具、機械部品など任意である。
収容部１３の平面形状は、特に限定されず、例えば円形、楕円形、四角形、六角形、多角形等が挙げられる。収容部１３の平面形状が、被包装物Ｘの輪郭形状と略相似となるように合わせてもよい。封止部１４の幅は、特に限定されないが、例えば１〜５ｍｍが例示され、３ｍｍ程度でもよい。
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
＜実施例１＞
ＣＫＤ製ブリスター包装機３００Ｅを使用し、厚みが２００μｍのポリエステル単層シート（バイオマス度３０％のポリエステル単層シート。Ｉｎｄｏｒａｍａ Ｖｅｎｔｕｒｅｓ ＰＣＬ社製、品名：ＲＡＭＡＰＥＴ Ｎ１。）の成形、錠剤充填、アルミ蓋材をシーラント剤（ＵＡＣＪ製箔製、医薬品包装用ＰＴＰアルミ箔）を用いて封止して封止層を形成し、打ち抜き加工を行い、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
ＣＫＤ製ブリスター包装機３００Ｅを使用し、厚みが２００μｍのポリエステル単層シート（バイオマス度３０％のポリエステル単層シート。Ｉｎｄｏｒａｍａ Ｖｅｎｔｕｒｅｓ ＰＣＬ社製、品名：ＲＡＭＡＰＥＴ Ｎ１。）の成形、錠剤充填、アルミ蓋材をシーラント剤（ＵＡＣＪ製箔製、医薬品包装用ＰＴＰアルミ箔）を用いて封止して封止層を形成し、打ち抜き加工を行い、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
＜実施例２＞
ポリエステル単層シートの厚みを３００μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
ポリエステル単層シートの厚みを３００μｍに変更した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
＜比較例１＞
厚みが２００μｍのバイオマス度０％のポリエステル単層シート（製品名：ベルポリエステルプロダクツ社製ＩＦＧ８Ｌ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
厚みが２００μｍのバイオマス度０％のポリエステル単層シート（製品名：ベルポリエステルプロダクツ社製ＩＦＧ８Ｌ）に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
＜比較例２＞
厚みが２００μｍのバイオマス度０％のポリ塩化ビニル（製品名：プラステク社製ＰＶＣコンパウンド７ＫＥ６３９−４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
厚みが２００μｍのバイオマス度０％のポリ塩化ビニル（製品名：プラステク社製ＰＶＣコンパウンド７ＫＥ６３９−４）に変更した以外は、実施例１と同様の方法により、アルミ蓋材を接合したＰＴＰを作製した。
実施例１〜２、比較例１〜２のＰＴＰについて、バリア性、光学特性を下記の評価方法により評価した。
（バリア性）
ＪＩＳＫ７１２６−１、ＪＩＳＫ７１２９に準拠し、作製したシート状容器のバリア性（酸素ガス透過度、水蒸気透過度）を測定した。その結果を表１に示す。
ＪＩＳＫ７１２６−１、ＪＩＳＫ７１２９に準拠し、作製したシート状容器のバリア性（酸素ガス透過度、水蒸気透過度）を測定した。その結果を表１に示す。
（光学特性）
ＪＩＳＫ７３６１、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、作製したシート状容器の光学特性（全光線透過率、総ヘーズ）を測定した。その結果を表１に示す。
ＪＩＳＫ７３６１、ＪＩＳＫ７１３６に準拠し、作製したシート状容器の光学特性（全光線透過率、総ヘーズ）を測定した。その結果を表１に示す。
（成形性評価）
成形機を真空成型機（フォーミング４８０、成光産業製）に変更した以外は、実施例１〜２、比較例１〜２と同様の方法により、それぞれＰＴＰを製造し、真空成型機適正を検証した。加熱温度は１００℃とし、加熱時間は２０秒間とした。成形結果を下記の項目に従って評価し、その件を表１に記載した。
〇：問題なく成形できた。
△：成形型への追従が不足していた。
成形機を真空成型機（フォーミング４８０、成光産業製）に変更した以外は、実施例１〜２、比較例１〜２と同様の方法により、それぞれＰＴＰを製造し、真空成型機適正を検証した。加熱温度は１００℃とし、加熱時間は２０秒間とした。成形結果を下記の項目に従って評価し、その件を表１に記載した。
〇：問題なく成形できた。
△：成形型への追従が不足していた。
（環境負荷評価）
バイオマス材料を用いたものは環境負荷が小さく、「〇」と評価した。バイオマス材料を用いていないものは環境負荷が大きく、「×」と評価した。その結果を表１に記載した。
バイオマス材料を用いたものは環境負荷が小さく、「〇」と評価した。バイオマス材料を用いていないものは環境負荷が大きく、「×」と評価した。その結果を表１に記載した。
上記表１中に記載の下記の用語が示す材料は以下の通りである。
・ＰＥＴ１：バイオマス度３０％のポリエステル単層シート。Ｉｎｄｏｒａｍａ Ｖｅｎｔｕｒｅｓ ＰＣＬ社製、製品名：ＲＡＭＡＰＥＴ Ｎ１。
・ＰＥＴ２：バイオマス度０％のポリエステル単層シート。製品名：ベルポリエステルプロダクツ社製 ＩＦＧ８Ｌ。
・ＰＶＣ：バイオマス度０％のポリ塩化ビニル。製品名：プラステク社製ＰＶＣコンパウンド７ＫＥ６３９−４。
・ＰＥＴ１：バイオマス度３０％のポリエステル単層シート。Ｉｎｄｏｒａｍａ Ｖｅｎｔｕｒｅｓ ＰＣＬ社製、製品名：ＲＡＭＡＰＥＴ Ｎ１。
・ＰＥＴ２：バイオマス度０％のポリエステル単層シート。製品名：ベルポリエステルプロダクツ社製 ＩＦＧ８Ｌ。
・ＰＶＣ：バイオマス度０％のポリ塩化ビニル。製品名：プラステク社製ＰＶＣコンパウンド７ＫＥ６３９−４。
バイオマス度は下記の式により算出した値である。
バイオマス度（％）＝（バイオマス由来の炭素重量／バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量）×１００
バイオマス度（％）＝（バイオマス由来の炭素重量／バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量）×１００
上記表１に記載の通り、実施例１〜２は環境負荷が低く、さらに、酸素ガス透過度および水蒸気透過度が低く、バリア性が高かった。
また、実施例１〜２は、光学特性が良好であり、被包装物の視認性に優れていた。
さらに、実施例１〜２は、１００℃という低温条件においても、成形することが可能であった。ポリ塩化ビニルを使用する場合には、１２０℃で加工する必要があるが、実施例１〜２はこれよりも低い温度で成形可能であった。
ポリ塩化ビニルは加工適正を向上させるために、安定剤などの添加剤を配合する必要があった。そのため、総ヘーズ値が上昇し、実施例１〜２のＡＰＥＴよりも透明性が低下した。
また、実施例１〜２は、光学特性が良好であり、被包装物の視認性に優れていた。
さらに、実施例１〜２は、１００℃という低温条件においても、成形することが可能であった。ポリ塩化ビニルを使用する場合には、１２０℃で加工する必要があるが、実施例１〜２はこれよりも低い温度で成形可能であった。
ポリ塩化ビニルは加工適正を向上させるために、安定剤などの添加剤を配合する必要があった。そのため、総ヘーズ値が上昇し、実施例１〜２のＡＰＥＴよりも透明性が低下した。
１０…プレススルーパッケージ、１１…蓋材、１１ａ…基材、１１ｂ…封止層、１２…シート状容器、１３…収容部、１３ａ…開口部、１４…封止部、Ｘ…被包装物。
Claims (7)
- 被包装物が収容される複数の収容部を備えたシート状容器と、
前記シート状容器の上に配置され、前記複数の収容部の開口部を覆う蓋材と、を有し、
前記蓋材は、基材と封止層とを備え、
前記シート状容器は、単層のバイオマスポリエステル樹脂層からなり、
前記バイオマスポリエステル樹脂層を構成するバイオマスポリエステルは、ジオール単位とジカルボン酸単位とからなり、
前記ジオール単位は、バイオマス資源から誘導された構成単位を含む、プレススルーパッケージ。 - 前記バイオマス資源から誘導された構成単位は、バイオマス由来のエチレングリコールから誘導された構成単位である、請求項１に記載のプレススルーパッケージ。
- 前記バイオマス資源由来の炭素の割合は、前記バイオマスポリエステルに含まれる炭素の全量に対し、２５質量％以上３５質量％以下である、請求項１又は２に記載のプレススルーパッケージ。
- 前記シート状容器の厚みは、１５０μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレススルーパッケージ。
- 前記シート状容器の全光線透過率は８５％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプレススルーパッケージ。
- 前記シート状容器の総ヘーズ率は５％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプレススルーパッケージ。
- 前記シート状容器の酸素ガス透過度は２５ｃｃ／ｍ２・ａｔｍ・ｄａｙ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプレススルーパッケージ。
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|---|---|---|---|---|
| JPH09118360A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-05-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 生分解性ｐｔｐ |
| JP2009179400A (ja) * | 2009-03-06 | 2009-08-13 | Mitsubishi Plastics Inc | 生分解性ブリスターパック |
| JP2013176951A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層フィルム |
| JP2018089857A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | 住友ベークライト株式会社 | 多層フィルム及び包装体 |
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-
2019
- 2019-10-21 JP JP2019191659A patent/JP2021066448A/ja active Pending
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