JP2021066349A - 搬送補助具および搬送容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で容器を前傾させることができるとともに、前傾時に容器を自立させることができる搬送補助具を提供する。【解決手段】容器１００に取り付けられる本体部と、本体部に揺動軸部１２で軸支される補助脚部２と、補助脚部２の下端に備えられる補助輪３と、本体部と補助脚部２とを連結し、折り畳み可能に形成された開脚制限部４と、を備える。容器１００の底面を接地したときに補助輪３が床面から離れ、補助輪３は容器１００を前傾させたときに揺動軸部１２よりも前方で最初に床面ＦＬに接触し、車輪１０２および補助輪３により容器１００が搬送可能に支持される。【選択図】図３

Description

本発明は、物品を収容して搬送可能な搬送容器および容器の搬送を補助する搬送補助具に関する。

従来、底部の偏った位置に車輪を有する容器がある（例えば、特許文献１参照）。この手の容器では、上部に設けられた突出部を握って、車輪で支持されるように容器を傾倒させることで、車輪を利用した搬送が可能となる。

実開昭５９−４５０５１号公報

しかしながら、このような容器の場合、使用者は、容器に設けられた突出部を介して搬送時に容器の重量の一部を支持しなくてはならず、使用者の負担が大きくなる場合がある。また、支持が困難なほど重量が重かったり、疲労等により支持ができなくなったりすると、容器を転倒させてしまう虞がある。

そこで本発明は、簡単な操作で前傾させることができるとともに、前傾時に自立可能な搬送容器を提供することを目的とする。

また本発明は、前方に偏って車輪が取り付けられた容器の搬送を補助する搬送補助具であり、簡単な操作で前傾させることができるとともに、前傾時に容器を自立させることができる搬送補助具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の搬送補助具は、搬送方向の前面側に偏って配される車輪を備えた容器の搬送を補助する搬送補助具であって、前記容器に取り付けられる本体部と、前記本体部の前面側の上部に揺動軸部で軸支されるとともに前記揺動軸部から下方に延びて下端部を開いた状態と閉じた状態とに揺動可能な補助脚部と、前記補助脚部の下端に備えられる補助輪と、前記揺動軸部の下方で前記本体部と前記補助脚部とを連結するとともに中間部で折り畳み可能に形成されて前記補助脚部の開く範囲を制限する開脚制限部と、を備える。前記本体部を取り付けた前記容器の底面を接地したときに前記補助輪が床面から離れ、前記補助輪は前記容器を前傾させたときに前記揺動軸部よりも前方で最初に床面に接触し、前記前輪および前記補助輪により前記容器が搬送可能に支持される。

このような構成にすることで、底面が接地した状態のときには、補助脚部が折りたたまれて、邪魔になりにくく、前傾状態にするときに容器を傾斜させることで、補助脚部が開いた状態まで揺動して、補助脚部および補助輪が自動的に容器の重量を支持する。このような構成とすることで、使用者は、容器を前傾させる操作を行うことで、容器を搬送可能な前傾させた状態にすることができるとともに、容器は搬送補助具にて前傾状態で自立する。これにより、使用者の利便性および安全性を高めることが可能である。

上記構成において、前記開脚制限部は、下方に折れることで折り畳まれ、前記開脚制限部の中間部が、前記容器を傾倒させて前記補助輪が床面と接触する前に床面と接触し、前記補助輪が床面と接触したときに床面から離間するようにしてもよい。このように構成することで、開脚制限部が床面に接触して開脚制限部によって補助脚部が開いた状態に向かって移動される。そのため、補助輪が最初に接地する部分が、揺動軸部よりも前方になる。これにより、容器を傾けるだけで、補助脚部で支持可能な状態にすることができ、使用者の利便性および安全性を高めることが可能である。

上記構成において、前記開脚制限部は、上方に折れることで折り畳まれ、前記補助脚部を最も離れた状態で維持する開いた状態で保持可能であってもよい。

上記構成において、前記補助脚部は、前記補助輪を支持する補助輪支持部を備え、前記容器を前傾させて前記補助脚部が前記本体部から最も離れた状態にあるとき、前記補助輪支持部は床面と直交してもよい。

上記構成において、前記本体部は、前記容器の周囲を囲むとともに前記容器の背面と接触する枠部と、前記枠部の前面側から下方に延びて下端部が前記容器と接触するとともに前記開脚制限部の一方の端部が回転可能に連結される保持部と、前記枠部の前面側から上方に延びて容器に取り付けられる腕部と、を備えてもよい。

上記構成において、前記容器は、枢支軸部で枢支して上面開口を開閉する蓋部を備え、
前記腕部が枢支軸部に取り付けられてもよい。

上記構成において、前記揺動軸部に平行な回転軸で前記本体部または前記容器に回動可能に支持される把持部を備えてもよい。

上記構成において、前記把持部に備えられた第１係合部と、前記本体部の背面側に備えられる第２係合部とを備え、前傾した複数の容器を前記第１係合部と前記第２係合部との係合によって連結可能にしてもよい。

本発明の搬送容器によると、簡単な操作で前傾させることができるとともに、前傾時に自立可能である。

また本発明の搬送補助具によると、前方に偏って車輪が取り付けられた容器の搬送を補助し、簡単な操作で前傾させることができるとともに、前傾時に容器を自立させることができる。

本発明にかかる搬送容器の立設状態を示す側面図である。 立設状態の搬送容器の正面図である。 前傾状態の搬送容器の側面図である。 容器の概略斜視図である。 副把持部の変形例を備えた搬送容器Ａの側面図である。 第１係合部および第２係合部の概略斜視図である。 搬送容器を立設状態から前傾状態に前傾させる途中で開脚制限部の中間軸部が床面に接触したときの搬送容器の側面図である。 搬送容器を立設状態から前傾状態に前傾させる途中で補助輪が床面に接触したときの搬送容器の側面図である。 搬送容器の制動部を拡大した側面図である。 搬送容器の制動部を作動させた状態の拡大した側面図である。 制動部を備えた搬送容器の前傾状態の拡大した側面図である。 ２台の搬送容器を前後方向に連結した状態の側面図である。 搬送容器の変形例の側面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本書では、重力方向を基準に上下を定義する。また、搬送容器Ａが立設している状態において、搬送容器Ａの搬送方向における前方の面を「前面」または「正面」と定義する。また、後方の面を「後面」または「背面」と定義する。前面および背面と隣り合う面を「側面」と定義し、床面ＦＬに沿うとともに「前後方向」と直交する方向を「左右方向」とする。

＜搬送容器Ａ＞
図１は、本発明にかかる搬送容器Ａの立設状態Ｓｔ１を示す側面図である。図２は、立設状態Ｓｔ１の搬送容器の正面図である。図３は、前傾状態Ｓｔ２の搬送容器Ａの側面図である。図４は、容器１００の概略斜視図である。なお、図４は、容器１００の概略形状を示しており、後述の蓋部１０３、枢支軸部１０８等の図示は省略している。

図１〜図３に示すように、搬送容器Ａは、容器１００と、搬送補助具２００とを備える。搬送容器Ａは、容器１００の底面１０９を床面に接触させて、容器１００を立設させた立設状態Ｓｔ１と、容器１００を前面１０５側に傾倒させた前傾状態Ｓｔ２とに、姿勢を変更できる。なお、搬送容器Ａの前傾状態Ｓｔ２の前傾角度は、収容物Ｐｒを含む搬送容器Ａの自重によって、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１に戻らない角度である。

立設状態Ｓｔ１において、容器１００は自立可能であり、搬送補助具２００は、容器１００に保持される。また、前傾状態Ｓｔ２において、搬送補助具２００は、容器１００が一定の角度で前傾した状態を維持するように容器１００を支持する。以下に、容器１００および搬送補助具２００の具体的な構成について説明する。

＜容器１００＞
容器１００は、有底筒状であり、上端に上部開口１０１を備える。また、容器１００は、車輪１０２と、蓋部１０３と、仕切部１０４とを備える。

車輪１０２は、容器１００の底部の搬送方向の前方側に偏って配される。車輪１０２は、左右方向に延びる車軸を中心に回転可能である。容器１００は、車輪１０２の回転を抑制した状態で、上部を前面１０５側に引くことで車輪１０２の車軸を中心に前面１０５側に傾倒可能、つまり、車軸を中心に前傾する。そして、容器１００が前傾することで、底面１０９が床面ＦＬから離間する。

前傾状態において、容器１００は車輪１０２に支持されており、車輪１０２の回転によって前後方向に搬送可能となる。なお、本実施形態において、容器１００、すなわち、搬送容器Ａは、前面１０５側に搬送されるものとして説明する。

蓋部１０３は、上部開口１０１を開閉するように容器１００の上端に配置される。蓋部１０３は、容器１００の前面１０５の上端に配された枢支軸部１０８に外嵌される枢支リブ１０３１を備える。蓋部１０３は枢支軸部１０８を中心に、枢支軸部１０８の上方を前後方向に回動可能である。枢支軸部１０８は、車輪１０２の車軸と平行に延びる柱状である。なお、枢支軸部１０８は、容器１００と同一の部材であってもよいし、容器１００とは別の部材で形成されて容器１００に取り付けられる部材であってもよい。

蓋部１０３は、前方に回動することで上部開口１０１が開かれる。逆に、蓋部１０３は、枢支軸部１０８を中心に後方に回動することで閉じられる。枢支軸部１０８には、後述の本体部１の腕部１３および把持部５が取り付けられる。枢支軸部１０８は、本体部１および把持部５に作用する力を受け止めることができる強度を備える。

図４に示すように、容器１００は収容物Ｐｒを収容可能な内部空間Ｓを備える。内部空間Ｓに収容される収容物Ｐｒは、例えば、所定幅のシートを巻いて形成した長尺状の収容物Ｐｒが収容される。内部空間Ｓの内部には、立設状態において上部開口１０１よりも下方に配された仕切部１０４を備える。

仕切部１０４は、内部空間Ｓを前後および前後方向と直交する左右方向に分割する。内部空間Ｓに収容物Ｐｒを収容するとき、収容物Ｐｒは、仕切部１０４にて仕切られた各領域に１個ずつ収容される。このように、各領域に１個の収容物Ｐｒを収容することで、収容物Ｐｒ同士の接触を抑制できる。

さらに説明すると、仕切部材１０４は、立設状態において収容された収容物Ｐｒの長手方向の中央よりも上方で、上端よりも下方と接触するように配置される。仕切部材１０４をこのように配することで、立設状態および前傾状態の両方の状態において、収容物Ｐｒの仕切部材１０４と接触する部分よりも上部が、下部に比べて短くなる。これにより、立設状態および前傾状態において、収容物Ｐｒの仕切部材１０４と接触する部分に無理な力が作用しにくく、収容物Ｐｒの収容時および搬送時の負担を減らすことが可能である。なお、収容物Ｐｒ同士が接触しても問題ない場合、仕切部１０４にて仕切られた各領域に複数個の収容物Ｐｒを収容してもよい。

仕切部１０４は、柔軟性を有してもよい。これにより、容器１００を前傾させたときに、変形しつつ内部空間Ｓに収容されている収容物Ｐｒを支えることで、収容物Ｐｒの負担を抑制することができる。さらには、仕切部１０４を弾性変形可能な形状としてもよい。このようにすることで、容器１００の内部空間Ｓに収容された収容物Ｐｒに振動、衝撃等が作用した場合であっても、収容物Ｐｒの変形、破損等を抑制できる。

＜搬送補助具２００＞
搬送補助具２００は、容器１００に取り付けられる。搬送補助具２００は、一定の角度前傾した前傾状態Ｓｔ２の容器１００を搬送可能に支持する。すなわち、搬送補助具２００は、容器１００および容器１００に収容された収容物Ｐｒの重量を支持することで、容器１００の搬送を補助する。以下に、搬送補助具２００の詳細について図面を参照して説明する。

図１、図２等に示すように、搬送補助具２００は、本体部１と、補助脚部２と、補助輪３と、開脚制限部４と、把持部５と、係合部６と、副把持部７と、を備える。なお、本実施形態に示す搬送補助具２００は、パイプを組み合わせて形成されている。そして、パイプとパイプの継手には、回動継手と、固定継手とが用いられる。

回動継手は、一方のパイプの軸方向の端部に備えられて、接合相手のパイプが回転可能または回動可能に挿入される筒状部を備える。固定継手は接合される２個のパイプを互いに固定する。なお、パイプの接合は、この構成に限定されず、回動可能に接合できる構成、固定できる構成を広く採用することができる。

そして、以下の説明において、各部材が回転可能または回動可能に接合するまたは支持すると称する場合、回動継手が用いられる。また、各部材が固定されると称する場合、固定継手で固定される。

＜本体部１＞
本体部１は、枠部１１と、揺動軸部１２と、腕部１３と、保持部１４と、筋交い部１５と、台座部１６と、ずれ抑制部１８とを備える。枠部１１は、前枠部１１１と、後枠部１１２と、２個の横枠部１１３とを備える。前枠部１１１、後枠部１１２および２個の横枠部１１３は、それぞれ、パイプである。前枠部１１１と後枠部１１２の左右両端に横枠部１１３を固定することで、矩形に形成されている。なお、本実施形態では、枠部１１は、パイプを組み合わせて形成しているが、これに限定されない。

枠部１１において、前枠部１１１は容器１００の前面１０５を、後枠部１１２は容器１００の背面１０６を、２個の横枠部１１３は容器１００の両側面１０７をそれぞれ囲む。枠部１１において、少なくとも、後枠部１１２が容器１００の背面１０６と接触する。しかしながら、これに限定されず、前枠部１１１と容器１００の前面１０５とがさらに接触してもよいし、２個の横枠部１１３の少なくとも一方が容器の両側面１０７の一方とさらに接触してもよい。

揺動軸部１２は、枠部１１の前枠部１１１側よりも前方に配置されて、枠部１１の前枠部１１１に固定される。揺動軸部１２は、車輪１０２の車軸と平行に延びる。揺動軸部１２も、パイプで形成される。なお、揺動軸部１２は、前枠部１１１を構成するパイプと同一であってもよい。揺動軸部１２には、補助脚部２が揺動可能に取り付けられる。補助脚部２の詳細については、後述する。

腕部１３は、枠部１１の前枠部１１１に固定される。腕部１３は、枠部１１の前枠部１１１から上方に延びる。すなわち、腕部１３は、本体部１の前枠部１１１から上方に延びる。腕部１３の上端は、容器１００の枢支軸部１０８に回転可能に支持される。これにより、本体部１が、容器１００に取り付けられる。

保持部１４は、枠部１１の前枠部１１１に固定される。保持部１４は、枠部１１の前枠部１１１から下方に延びるパイプで形成された矩形の枠形状である。保持棒部１４１と、保持軸部１４２とを備える。保持部１４は、対をなす２個の保持棒部１４１を備える。各保持棒部１４１は、枠部１１の前枠部１１１の横方向両端部から下方に延びる。保持棒部１４１は、容器１００の前面１０５に沿って配置される。なお、本実施形態の本体部１において、保持棒部１４１は、枠部１１の前枠部１１１から鉛直下方に延びる。

保持棒部１４１の下端部は、車輪１０２の車軸と平行に延びる保持軸部１４２が固定される。保持軸部１４２には、開脚制限部４の後述する第１連結棒部４１が回動可能に取り付けられる。なお、開脚制限部４の詳細は、後述する。

筋交い部１５は、パイプで形成される。筋交い部１５は、一方の端部が枠部１１の横枠部１１３の後部に固定され、他方の端部が保持部１４の保持棒部１４１の下部に固定される。筋交い部１５を備えることで、枠部１１と保持部１４とを強固に保持可能である。筋交い部１５は、本体部１の剛性を高める。なお、本体部１の剛性が十分に高い場合、筋交い部１５を省略してもよい。逆に、複数本の筋交い部１５を備えて、剛性を高めるようにしてもよい。

台座部１６は、枠部１１の前枠部１１１の両端から上方に延びる。台座部１６は、副把持部７を支持する台座として用いられる。台座部１６の詳細については、後述する。

本体部１の枠部１１は、容器１００の周囲を囲んでいる。そして、枠部１１の前枠部１１１が、腕部１３を介して枢支軸部１０８に回転可能に支持されることで、容器１００に取り付けられる。例えば、容器１００内部に収容物Ｐｒが収容されていない場合、容器１００の総重量が小さい。このとき、搬送容器Ａの総重量の搬送補助具２００が占める割合が高くなる。そして、搬送補助具２００は、容器１００の前面１０５側に取り付けられている。そのため、搬送容器Ａは、前面１０５側の重量が重い。

すなわち、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、前後方向の重量バランスが悪くなる場合がある。このような搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、枢支軸部１０８を中心に蓋部１０３を回動させて、蓋部１０３を枢支軸部１０８よりも前方に移動させると、搬送容器Ａが前方に転倒する虞がある。このような場合に備えて、枠部１１では、後枠部１１２にカウンターウェイト部１１４を備えてもよい（図１等参照）。

カウンターウェイト部１１４を備えることで、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、搬送容器Ａの前後方向の重量バランスの悪さが修正される。これにより、容器１００の内部に収容物Ｐｒが収容されていない状態、すなわち、空荷の状態で蓋部１０３を開いたときの搬送容器Ａを前方に倒れにくくすることができる。なお、カウンターウェイト部１１４として、パイプを用いているが、これに限定されない。搬送容器Ａの前後の重量バランスを調整可能な構成を広く採用できる。

また、本体部１は、腕部１３を介して前枠部１１１が枢支軸部１０８に支持されて、容器１００に支持される。搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２のとき、腕部１３の枢支軸部１０８との接続と、後枠部１１２の容器１００の背面１０６との接触によって、容器１００が搬送補助具２００に支持される。このとき、容器１００の前方に倒れようとする力は、補助脚部２および補助輪３で支持する。

一方で、補助脚部２および補助輪３に容器１００が倒れようとする力が付与されると、補助脚部２および補助輪３は、前方に移動する方向に付制される。このとき、後枠部１１２が容器１００の背面１０６と接触することで、補助脚部２および補助輪３の前方に移動しようとする力を支持する。これにより、搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２のとき、容器１００の前方に倒れようとする力を搬送補助具２００によって支持されている。

例えば、容器１００の内部空間Ｓに多数の収容物Ｐｒが収容されている場合、前傾状態Ｓｔ２の搬送容器Ａでは、容器１００が前方に倒れようとする力が強くなる。容器１００が前方に倒れようとする力が強くなると、枠部１１では、後枠部１１２が容器１００の背面１０６に沿って下方にずれやすくなる。搬送容器Ａでは、ずれ抑制部１８にて、前傾状態Ｓｔ２のときの枠部１１の後枠部１１２の下方へのずれを抑制している。なお、図１、図３等では、搬送容器Ａの一方の側面のみを示しているが、ずれ抑制部１８は、枠部１１の両横枠部１１３から上方に延びる構成である。

ここで、ずれ抑制部１８の詳細について説明する。図１、図３等に示すとおり、ずれ抑制部１８は、枠部１１の横枠部１１３から上方に延びる。枠部１１のずれの中心は前面１０５側である。そのため、ずれ抑制部１８は、なるべく後側に形成されることが好ましい。ずれ抑制部１８は、立柱部１８１と、フック部材１８２と、補強部１８３とを有する。立柱部１８１は、枠部１１の横枠部１１３から上方に延びる。なお立柱部１８１は、横枠部１１３と一体であってもよいし、別体であってもよい。ここでは、立柱部１８１は、横枠部１１３と同様のパイプで形成され、横枠部１１３に固定継手で固定される。

フック部材１８２は、長尺の平板状の部材である。フック部材１８２は一端を折り曲げて形成した引掛部１８４を備える。そして、フック部材１８２は、立柱部１８１に固定されている。なお、フック部材１８２の立柱部１８１への固定は、ねじ止めにて行われるが、これに限定されない。例えば、接着、溶接等の固定方法を利用してもよい。フック部材１８２を立柱部１８１に強固に固定できる場合には、固定方法は限定されない。

フック部材１８２の引掛部１８４は、容器１００の上部開口１０１の辺縁部の上面と接触して配置される。なお、容器１００から本体部１が受ける力によって、ずれ抑制部１８の位置、角度等がずれる場合がある。このとき、フック部材１８２の引掛部１８４の上部開口１０１の辺縁部における位置が移動することがある。このような場合に備えて、固定しないものが好ましい。ずれない場合には、引掛部１８４を上部開口１０１の辺縁部の上面に固定してもよい。このとき、フック部材１８２を容器１００に固定してもよい。

補強部１８３は、立柱部１８１を補強する筋交いである。補強部１８３は、立柱部１８１および横枠部１１３の両方に対して傾斜しているとともに、一端は立柱部１８１に固定されて、他端は横枠部１１３に固定される。すなわち、ずれ抑制部１８は、横枠部１１３と一体的に形成されるとともに、フック部材１８２の引掛部１８４が容器１００の上部開口１０１の辺縁部にフックされている。

なお、本実施形態において、本体部１は、複数のパイプを組み合わせて形成しているが、これに限定されない。例えば、板材、棒材等を用いてもよい。

＜補助脚部２＞
補助脚部２は、パイプで形成され、左右に対をなして本体部１に取り付けられる。一対の補助脚部２は、本体部１の揺動軸部１２に左右方向に並んで回動可能に支持される。補助脚部２は、揺動軸部１２から下方に延びる。一対の補助脚部２は、下端部が容器１００の前面１０５に近接した閉じた状態Ｓｃ（図１、図２等参照）と、前面１０５から最も離間した開いた状態Ｓｐ（図３参照）とに揺動可能である。なお、本実施形態において、補助脚部２は、パイプで形成されているが、これに限定されない、本体部１に対して揺動可能であればよく、例えば、平板状の脚部であってもよい。

一対の補助脚部２それぞれの先端には、補助輪３を回転可能に支持する補助輪支持部２１が備えられる。補助輪支持部２１は、パイプを含む構成であり、補助輪支持部２１は、補助脚部２に固定される。

搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２のとき（図３参照）、補助脚部２は開いた状態Ｓｐとなる。補助輪支持部２１は、搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２で補助脚部２が開いた状態Ｓｐのときに、床面ＦＬと直交するように、補助脚部２に固定されている。補助輪支持部２１は、補助輪３を床面ＦＬに沿って延びる軸周りに回転可能に支持するとともに、補助輪３の向きを床面ＦＬと直交する軸周りに移動可能に支持する。次に、補助輪３について説明する。

補助輪３は、一対の補助脚部２のそれぞれに、補助輪支持部２１を介して取り付けられる。すなわち、補助輪３は各補助脚部２に備えられて、対をなしている。搬送容器Ａを前傾状態Ｓｔ２で前傾させたとき、補助輪３は、搬送容器Ａを支持する。前傾状態Ｓｔ２において、容器１００は一対の車輪１０２に支持される。つまり、搬送容器Ａは、車輪１０２と補助輪３とで床面ＦＬ上に支持される。そして、車輪１０２および補助輪３が回転することで、搬送容器Ａは、搬送される。

搬送時において、補助輪３は、補助輪支持部２１により、床面ＦＬと直交する軸周りに移動可能である。そのため、搬送容器Ａを搬送するときに、補助輪３が床面ＦＬと直交する軸周りに回転することで、搬送容器Ａの搬送方向を変更することができる。

本実施形態において、搬送補助具２００は、２個の補助輪３を備えているが、これに限定されない。例えば、補助輪３は１個でもよいし、３個以上であってもよい。前傾状態Ｓｔ２において、車輪１０２と補助輪３とで、搬送容器Ａを支持可能であれば、補助輪３の個数は特に限定されない。搬送容器Ａで搬送する収容物Ｐｒの重量が大きい、搬送量が多い等、搬送容器Ａ総重量が重い場合には、搬送容器Ａを安定して支持するため、少なくとも２個の補助輪３を備えていることが好ましい。

詳細は後述するが、搬送容器Ａは、前傾させることで補助脚部２が閉じた状態Ｓｃから開いた状態Ｓｐに移動する。補助輪３は、補助脚部２が閉じた状態Ｓｃから開いた状態Ｃｐに揺動する途中の段階で床面ＦＬと接触する。補助脚部２および補助輪支持部２１は、補助輪３を床面ＦＬに接触させることができる形状および大きさである。

開脚制限部４は、補助脚部２の揺動を制限する。開脚制限部４は、パイプを組み合わせて形成されているが、これに限定されない。開脚制限部４は、２個の対をなす第１連結棒部４１と、２個の対をなす第２連結棒部４２と、連結軸部４３と、中間軸部４４とを備える。

２個の第１連結棒部４１は、保持軸部１４２の左右方向両端にそれぞれ回動可能に取り付けられる。また、中間軸部４４は、車輪１０２の車軸と平行であり左右方向両端に２個の第１連結棒部４１が固定される。

連結軸部４３は、車輪１０２の車軸と平行であり両端が２個の補助脚部２のそれぞれに固定される。つまり、連結軸部４３は、２個の補助脚部２を一体で揺動可能となるように連結する。

２個の第２連結棒部４２は、互いに平行に配置される。２個の第２連結棒部４２の一端は、連結軸部４３に回動可能に取り付けられる。また、２個の第２連結棒部４２の他端は、中間軸部４４に回動可能に取り付けられる。すなわち、開脚制限部４は、第１連結棒部４１および第２連結棒部４２は、中間軸部４４を中心に互いに他方に対して回動可能となっている。

開脚制限部４は、補助脚部２の動作に連動するリンク機構を構成している。つまり、補助脚部２が閉じた状態Ｓｃに移動するとき、第１連結棒部４１は保持軸部１４２を中心に下方に回動する。また、第２連結棒部４２は、連結軸部４３を中心に下方に回動する。これにより、開脚制限部４は、補助脚部２が閉じる方向に移動するとき、中間軸部４４が下方に折れることで折りたたまれる。

同様に、補助脚部２が開いた状態Ｓｐに移動するとき、補助脚部２に固定された連結軸部４３が保持軸部１４２から離れる方向に移動する。これにより、連結軸部４３に回動可能に取り付けられた第２連結棒部４２が引っ張られ、中間軸部４４を介して第１連結棒部４１も引っ張られる。

これにより、第１連結棒部４１が保持軸部１４２を中心に回動する。そして、側方から見たとき、第１連結棒部４１および第２連結棒部４２が直線上に配置されることで、開脚制限部４における、保持軸部１４２と連結軸部４３との距離が最も遠くなる。すなわち、開脚制限部４の第１連結棒部４１および第２連結棒部４２が直線上に配置されたとき、補助脚部２が開いた状態Ｓｐに位置する。

＜把持部５、副把持部７＞
把持部５は、パイプで形成されるが、これに限定されない。図１、図２等に示すように、把持部５は、２個の把持腕部５１と、把持腕部連結部５２とを備える。２個の把持腕部５１は、横方向に並んで配置される。２個の把持腕部５１は、それぞれ、一端が枢支軸部１０８に回動可能に取り付けられる。

把持腕部連結部５２は、パイプで形成されるが、これに限定されない。把持腕部連結部５２の両端のそれぞれは、２個の把持腕部５１のそれぞれに固定される。すなわち、把持腕部連結部５２は、把持腕部５１を連結する。把持部５は、枢支軸部１０８を中心に回動する。すなわち、枢支軸部１０８は、把持部５を回転可能に支持する回転軸である。

本実施形態の搬送補助具２００において、把持部５は、枢支軸部１０８に取り付けられているが、これに限定されない。例えば、揺動軸部１２等、搬送補助具２００に回動可能取り付けられてもよいし、容器１００の別の場所に回動可能に取り付けられてもよい。把持部５は、揺動軸部１２と平行で回転可能に取り付け可能な部材に取り付けることが可能である。把持部５は、前傾状態Ｓｔ２での搬送容器Ａの牽引、複数の搬送容器Ａの連結に用いられる。そのため、把持部５は、搬送容器Ａの上部に配置されていることが好ましい。

図１等に示すように、本体部１は、補助脚部２と把持部５とを連動させる連動部１９を備える。連動部１９は、少なくとも把持部５を枢支軸部１０８から垂下した状態から上方に回動させるときに、把持部５の回動とともに補助脚部２を閉じた状態Ｓｃから開いた状態Ｓｐに向かって揺動させる。

連動部１９は、第１係合部１９１と、第２係合部１９２と、連動連結部１９３とを備える。第１係合部１９１は、リング状であり把持部５に取り付けられる。第２係合部１９２は、第１係合部１９１と同様のリング状であり、補助脚部２に取り付けられる。連動部１９において、連動連結部１９３は紐状である。連動連結部１９３の一端は、第１係合部１９１に結び付けて係合されており、連動連結部１９３の他端は、第２係合部１９２に結び付けて係合されている。なお、連動連結部１９３と第１係合部１９１および第２係合部１９２との係合は、結び付けにて行っているが、これに限定されず、結び付け以外の方法で連結するようにしてもよい。

把持部５の回動によって連動部１９の連動連結部１９３を介して、補助脚部２が開いた状態Ｓｐ方向に向かって揺動する。これにより、搬送容器Ａを立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２に状態を変更するときに、補助脚部２を前傾状態Ｓｔ２になるために必要な揺動角度に揺動させることができる。

連動連結部１９３は、把持部５を上方に回動するときに補助脚部２を開いた状態Ｓｐに向かって揺動させることができる。そして、把持部５が最も上方に回動したときに、補助脚部２を一定量の揺動角度となるような構成である。なお、連動連結部１９３は、紐状に限定されない。

連動連結部１９３は、伸縮可能な構成である。そして、連動連結部１９３は、把持部５の回動によって補助脚部２を揺動させるとともに、把持部５が回動したときに弛まないようになっている。このようにすることで連動連結部１９３が、搬送補助具２００の他の部分に絡むことを抑制している。また、搬送容器Ａの前傾によって、補助脚部２が揺動するとともに、揺動軸部１２よりも前方で補助輪３が床面ＦＬに接触する構成である場合、連動部１９を省略してもよい。

副把持部７は、枠部１１の左右両端部に１個ずつ対をなして備えられる。副把持部７は、前枠部１１１から上方に延びる台座部１６の上端に取り付けられる。台座部１６の上端は、曲面状に形成されており、副把持部７は、台座部１６の上端に自在継手にて取り付けられる。

なお、ここで自在継手とは、副把持部７の台座部１６に対する角度を自由に変更可能なように、副把持部７を台座部１６に接合する継手をすべて含むものとする。副把持部７は、搬送容器Ａを立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２または前傾状態Ｓｔ２から立設状態Ｓｔ１に移動させるといった、搬送容器Ａの傾動動作に主に用いられる。副把持部７を備えることで、使用者が搬送容器Ａの傾動動作を安全に多なうことが可能である。

本実施形態において、副把持部７は、前枠部１１１から上方に延びる台座部１６に取り付けられているが、これに限定されない。容器１００の傾動動作に使用可能であれば、本体部１、容器１００に用いられてもよい。図５は、副把持部の変形例を備えた搬送容器Ａの側面図である。図５に示すように、搬送補助具２００は、保持部１４に取り付けられた副把持部７０を備えてもよい。

図５に示すように、副把持部７０は、左右両側に配置された保持棒部１４１の前方側に上下方向に回動可能に取り付けられた一対の棒状である。そして、一対の副把持部７０の先端を連結する連結部材７０１を備える。このような副把持部７０を備えることで、使用者は、連結部材７０１を把持して搬送容器Ａの傾動動作を行うことが可能である。

なお、副把持部７、７０と本体部１との接続部分が、本体部１に力を付与する力点になる。そして、搬送容器Ａを車輪１０２の車軸周りに回動させる傾動動作において、力点はなるべく高い位置であることが好ましい。すなわち、副把持部７、７０は、構成にかかわらず、本体部１と接合する部分が高い方が好ましい。また、把持部５を利用して、搬送容器Ａの傾倒が可能な構成であれば、副把持部７、７０省略してもよい。また、副把持部７、７０の具体的な形状について説明したが、これらに限定されるものではなく、使用者が把持して、安全かつ容易に搬送容器Ａの傾動動作を行うことができる構造を広く採用することができる。以下の説明では、副把持部７を用いた構成を用いるものとする。

＜係合部６＞
図６は、第１係合部および第２係合部の概略斜視図である。図１、図３、図６等に示すように、係合部６は、第１係合部６１と、第２係合部６２とを有する。第１係合部６１と、第２係合部６２とは、簡単な操作で係合および分離が可能な構成である。第１係合部６１および第２係合部６２は、例えば、第１係合部６１が環状の部材である。第２係合部６２は、フック状であるとともにフックの開いた部分を閉じるように配置されて、内側に弾性変形可能な弾性部材６２１を備える。そして、第２係合部６２の弾性部材６２１に第１係合部６１を押し当てることで、第１係合部６１と第２係合部６２とが係合される。この、第１係合部６１および第２係合部６２の構成は、一例であり、これ以外の構成であってもよい。

第１係合部６１および第２係合部６２は、前後に並んだ複数の搬送容器Ａをそれぞれ連結するための部材である。そのため、１つの搬送容器Ａに含まれる第１係合部６１と第２係合部６２とが係合されるものではない。

＜搬送容器Ａの傾動動作＞
搬送容器Ａの構成は、以上示したとおりである。次に、搬送容器Ａの操作を行う手順について、図面を参照して説明する。図７は、搬送容器Ａを立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２に前傾させる途中で開脚制限部４の中間軸部４４が床面に接触したときの搬送容器Ａの側面図である。図８は、搬送容器Ａを立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２に前傾させる途中で補助輪３が床面ＦＬに接触したときの搬送容器Ａの側面図である。なお、傾動動作とは、搬送容器Ａを立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２に、または、その逆に移動させる動作のことを示す。

搬送容器Ａは、例えば、一定数収容した長尺の収容物Ｐｒの搬送に用いられる。例えば、所定の工程を経て形成された長尺状の収容物Ｐｒを内部空間Ｓに収容する。搬送容器Ａでは立設状態Ｓｔ１で、内部空間Ｓに収容物Ｐｒを収容させる。そして、予め決められた状態（本数、重量、時間等にて決められた状態）になったとき、搬送容器Ａを前傾させて、例えば、次の工程まで搬送される。

図１に示すように、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、容器１００の底面１０９が床面ＦＬに接触している。搬送容器Ａは、容器１００の底面１０９で床面ＦＬ上に支えられているため、安定した状態で待機できる。

搬送補助具２００において、補助脚部２は、閉じた状態Ｓｃと開いた状態Ｓｐとの間で自由に揺動可能である。搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、補助脚部２は、自重によって揺動軸部１２から略鉛直下方に垂れた状態となる。このとき、補助脚部２は、容器１００の前面１０５に最も近づいた状態、すなわち、閉じた状態Ｓｃである。閉じた状態Ｓｃの補助脚部２は、容器１００や搬送補助具２００の他の部材と接触する等により周囲の邪魔にならない程度に開いていてもよい。

また、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、保持軸部１４２と連結軸部４３とが近接した位置に配置される。これにより、開脚制限部４の第１連結棒部４１は保持軸部１４２周りに下方に回動し、第２連結棒部４２は連結軸部４３周りに下方に回動する。これにより、開脚制限部４は、中間軸部４４が下端になるように下方に折り曲げられる。このとき、中間軸部４４および中間軸部４４に回動可能に取り付けられる第２連結棒部４２の先端に取り付けられた回動継手は、床面ＦＬから離れている。

搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、搬送補助具２００の各部は、床面ＦＬと接触しない。すなわち、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、搬送補助具２００は、容器１００に保持された状態である。

搬送容器Ａは床面ＦＬに対して一定角度前傾した前傾状態Ｓｔ２（図３参照）で搬送される。次に、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２に移動するまでの傾動動作について説明する。まず、立設状態Ｓｔ１の搬送容器Ａの把持部５を枢支軸部１０８周りに上方に回動させる。

このとき、連動部１９によって把持部５の回動に連動して補助脚部２は閉じた状態Ｓｃから開いた状態Ｓｐに向かって揺動される。なお、上述したとおり、補助脚部２は、一定の揺動角度まで揺動する。これにより、搬送容器Ａを前傾させるときに、補助脚部２の揺動が不十分になることを抑制することができる。そして、車輪１０２の回転を止めた状態で副把持部７を前方に引っ張り、搬送容器Ａを前傾状態Ｓｔ２に向けて傾倒させる。

車輪１０２の回転を止める方法としては、作業者が足で車輪１０２を直接踏んで止める方法があるが、これ以外の方法を用いてもよい。例えば、搬送補助具２００が、車輪１０２の回転を止める構成を備えていてもよい。以下に、車輪１０２の回転を止める構成の一例である制動部１７について、図面を参照して説明する。図９は、搬送容器Ａの制動部１７を拡大した側面図である。図１０は、搬送容器Ａの制動部１７を作動させた状態の拡大した側面図である。図１１は、制動部１７を備えた搬送容器Ａの前傾状態Ｓｔ２の拡大した側面図である。なお、図９〜図１１の各図において、把持部５は図示を省略している。

図９〜図１１に示すように、制動部１７を備えるため、搬送容器Ａは、保持棒部１４１が保持軸部１４２よりも下方に延びている。そして、制動部１７は、当接部１７１と、回動部１７２と、支持部１７３と、ばね１７４とを備える。当接部１７１は、棒状の部材であり、一端が車輪１０２と接触することで、車輪１０２の回転が止められる。

回動部１７２は、保持棒部１４１の下端に配置される。回動部１７２は、支持部１７３を保持棒部１４１に対して回転可能に支持する。すなわち、支持部１７３は、回動部１７２を中心に、保持棒部１４１に対して回転可能に支持される。支持部１７３には、当接部１７１が配置される。

ばね１７４は、弾性部材の一例である。ばね１７４は、一端が保持棒部１４１に固定され、多端が支持部１７３に固定される。支持部１７３は、ばね１７４の弾性力によって引っ張られ、保持棒部１４１に沿う位置、換言すると、最も接近した位置に配置される。

支持部１７３が保持棒部１４１に最も接近しているときには、当接部１７１は保持棒部１４１に沿うように支持部１７３に支持される（図９参照）。また、支持部１７３が保持棒部１４１から最も離れた位置にあるときには、当接部１７１の先端が車輪１０２に当接し、車輪１０２の回転が止められる（図１０参照）。また、当接部１７１に力が付与していないとき、当接部１７１はばね１７４の弾性力によって保持棒部１４１に最も接近した位置に維持される。そして、当接部１７１が最も接近した位置にある状態で搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２になったとき、当接部１７１は床面ＦＬから離間するように配置される。

例えば、制動部１７において作業者が当接部１７１の多端を踏む、換言すると、当接部１７１が車輪１０２に接近する方向に付勢することで、支持部１７３および支持部１７３の支持された当接部１７１は、回動部１７２を中心に回転する。これにより、当接部１７１の一端が車輪１０２に接触し、車輪１０２の回転が止められる。

当接部１７１が車輪１０２と接触しているとき、当接部１７１には、作業者により車輪１０２に押し付ける方向に付与された力と、ばね１７４の弾性力とが作用する。この状態で、作業者より制動部１７に付与している力を取り除くと、支持部１７３が、ばね１７４によって持ち上げられる。これにより、当接部１７１が上方に回動して、当接部１７１が保持棒部１４１に最も接近した位置に配置される。

このように、制動部１７を用いることで、車輪１０２を作業者の足で直接触れて固定する場合に比べて、車輪１０２の移動をより確実に止めることができる。

なお、本実施形態では、作業者が踏むことで制動部１７を操作することが開示されているが、これに限定されない。例えば、把持部５の上方への回動に連動して車輪１０２の移動を止めるような構成であってもよいし、副把持部７を持ちあげ方向に操作したときに制動部１７が車輪１０２の移動を止めるような構成であってもよい。なお、制動部１７は、搬送容器Ａの一方の側方に備えられてもよいし、両方の側方に備えられてもよい。

上述のとおり、補助脚部２は、揺動軸部１２に揺動可能に取り付けられている。そして、補助脚部２は、把持部５の回動によって連動部１９を介して開く状態Ｓｐに向かってさらに揺動している。すなわち、搬送容器Ａが前方に傾倒すると、補助脚部２は、揺動軸部１２を中心に、容器１００の前面１０５から離れる方向にさらに移動する。

そして、補助脚部２が容器１００の前面１０５から離れる方向に移動することで、第１連結棒部４１および第２連結棒部４２も引っ張られて、開く。これにより、中間軸部４４も徐々に上方に移動する。中間軸部４４が上方に移動する速さは搬送容器Ａの傾斜の速さに比べて遅い。そのため、例えば、図７に示すように、搬送容器Ａがある程度傾斜したときに、中間軸部４４は補助脚部２の先端に配置される補助輪３よりも先に床面ＦＬに接触する。

搬送容器Ａを前傾させるときの把持部５に作用する搬送容器Ａの重さを、開脚制限部４の中間軸部４４で一時的に支えることが可能である。そのため、重量の急激な変化を抑えることができ、搬送容器Ａを前傾させるときの使用者に対する負担が少なくなる。

そして、中間軸部４４は、固定されていない。そのため、搬送容器Ａをさらに傾けることで、第１連結棒部４１は中間軸部４４を中心に保持軸部１４２側が下方に回転する。また、第２連結棒部４２は中間軸部４４を中心に連結軸部４３側が下方に回転する。第１連結棒部４１および第２連結棒部４２のこのような動作によって、補助脚部２を開いた状態Ｓｐに近づくように揺動させる。つまり、第１連結棒部４１および第２連結棒部４２が中間軸部４４を中心に開くことで、補助脚部２は、揺動軸部１２から略鉛直下向きに垂れた位置よりも、前方側に移動する（図７参照）。

搬送容器Ａがさらに傾斜することで、開脚制限部４の第１連結棒部４１および第２連結棒部４２がさらに開脚する。そして、補助脚部２の先端の補助輪支持部２１に取り付けられた補助輪３が床面ＦＬと接触するとともに、開脚制限部４の中間軸部４４が床面ＦＬから離れる。上述のように、開脚制限部４によって補助脚部２が開く方向に移動されることで、補助輪３の最初に床面ＦＬに接触する位置は、揺動軸部１２よりも前方側である（図８参照）。

これにより、搬送容器Ａをさらに前傾させて補助輪３が床面ＦＬから力を受けたとき、補助脚部２は、開く方向に付制される。そして、搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２になるとともに、補助脚部２も開いた状態Ｓｐとなる（図３参照）。

また、容器１００の内部空間Ｓに収容物Ｐｒが多数収容されている場合がある。このとき、容器１００の前方に倒れようとする力が、本体部１の枠部１１の後枠部１１２に、後枠部１１２が容器１００の背面１０６に沿って下方に移動する力として作用する。本体部１の枠部１１と一体的に取り付けられたずれ抑制部１８が容器１００の上部開口１０１の辺縁部にフックされている。これにより、枠部１１に作用する後枠部１１２を下方に移動させようとする力が作用しても、ずれ抑制部１８によって枠部１１の下方への移動が制限される。

なお、容器１００の内部空間Ｓに収容物Ｐｒを多数収容しても、枠部１１の後方が下方に移動しない、または、移動しにくい場合、ずれ抑制部１８を省略してもよい。

また、使用者が前傾状態Ｓｔ２の搬送容器Ａの副把持部７を把持した状態で、副把持部７を上方に持ち上げることで、搬送容器Ａは、立設状態Ｓｔ１に移動する。このとき、開脚制限部４は、下方に折れる構造であるため、自重によって折りたたまれる。これに伴い、補助脚部２も開いた状態Ｓｐから閉じた状態Ｓｃに向かって揺動軸部１２を中心に揺動する。

そして、補助輪３が床面ＦＬから離れるとともに開脚制限部４の中間軸部４４が床面ＦＬに接触し、その状態からさらに持ち上げることで、開脚制限部４はさらに持ち上げられて中間軸部４４は、床面ＦＬから離れる。そして、容器１００の底面１０９が床面ＦＬと接触したとき、開脚制限部４が完全に折りたたまれるとともに、補助脚部２が閉じた状態Ｓｃとなる。

以上のように、搬送容器Ａは、副把持部７を持って、前方に傾倒させることで、立設状態Ｓｔ１から前傾状態Ｓｔ２に状態が変化する。また、副把持部７を持って上方に持ち上げることで、前傾状態Ｓｔ２から立設状態Ｓｔ１に状態が変化する。すなわち、副把持部７の操作だけで、傾動動作を行うことができ、使用者の利便性が高い。

容器１００単体の場合、搬送のために容器１００を前傾させると、使用者は、容器１００を支え続けなくてはならない。一方で、搬送容器Ａでは、前傾状態Ｓｔ２において、補助脚部２によって支持されることで自立する。そのため、搬送容器Ａを搬送する使用者は、搬送容器Ａの重量を支持しなくてもよく、搬送に要する力を低減できる。これにより、使用者の負担を減らし、さらに、安全性を高めることができる。

また、下方に折れる開脚制限部４を備えることで、搬送容器Ａを前傾させるときに支える重量の一部を開脚制限部４が支持する。さらに、開脚制限部４の中間軸部４４が床面ＦＬに接触することで補助輪３が最初に床面ＦＬに接触する部分を、そのときの揺動軸部１２よりも前方にすることができる。これにより、搬送容器Ａでは副把持部７を掴んで前傾させるだけの簡単な操作で、搬送容器Ａを搬送させるための前傾状態に変更可能である。そのため、補助脚部２を開く、補助脚部２を固定する等の作業が不要である。

また、搬送容器Ａを前傾させるときに、補助脚部２は開脚制限部４にて強制的に開く方向に移動される。そのため、補助脚部２が十分に開かないことによる搬送容器Ａの前方への転倒を抑制できる。これにより、搬送準備のために搬送容器Ａを前傾させるときの使用者の負担を減らし、使用者の安全性を高めることが可能である。

搬送容器Ａは、立設状態Ｓｔ１のとき、鉛直方向の投影面積が小さい。また、底面１０９が床面ＦＬに接触しているため安定している。つまり、搬送容器Ａは、立設状態Ｓｔ１のとき、安定するとともに、面積効率を高めることが可能となる。また、立設状態Ｓｔ１時の容器１００の方向が重力方向と一致するため、長尺の収容物Ｐｒを容器１００に収容するときに、鉛直方向にだけ支持すればよく、収容物Ｐｒに、例えば、曲げ応力等の無理な力が作用しにくい。そのため、長尺の収容物Ｐｒを簡単かつ安全に容器１００の内部空間Ｓに収容することが可能である。

内部空間Ｓに収容する収容物Ｐｒが長尺物であるとすると、搬送容器Ａが立設状態Ｓｔ１のとき、収容物Ｐｒの収容または取り出しのために収容物Ｐｒを収容物Ｐｒの長さと同じかそれ以上鉛直上方に持ち上げる必要がある。一方で、搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２のとき、搬送容器Ａが前傾状態Ｓｔ２のとき、容器１００は前傾した状態で支持される。前傾状態Ｓｔ２の搬送容器Ａの容器１００に対して、長尺の収容物Ｐｒの取り出しを行うとき、収容物Ｐｒの軸方向の移動長さは、立設状態Ｓｔ１と同じであるが、鉛直方向の移動量を小さくできる。そのため、身長が低い使用者でも、作業がやりやすい。なお、容器１００内において、収容物Ｐｒの一部が仕切部１０４に支えられる。そのため、収容物Ｐｒを取り出すときに収容物Ｐｒは、仕切部１０４に支持されるため、曲げ応力等が低減されて、収容物Ｐｒの負担を低減できる。

つまり、搬送容器Ａでは、立設状態Ｓｔ１で収容物Ｐｒを収容し、前傾状態Ｓｔ２で搬送するとともに収容物Ｐｒを取り出すことで、空間を有効に利用できるとともに、収容物Ｐｒの収容および取り出しを安全かつ容易に行うことが可能である。

＜搬送容器Ａの連結＞
搬送容器Ａは単独で搬送することが可能であるとともに、複数の搬送容器Ａを連結して１人の使用者が連結された複数の搬送容器Ａを同時に搬送することが可能である。以下に、複数の搬送容器Ａの連結について図面を参照して説明する。図１２は、２台の搬送容器Ａを前後方向に連結した状態の側面図である。なお、連結状態の説明では、必要に応じて、２台の搬送容器Ａを、前側の搬送容器Ａを前側搬送容器Ａｆ、後側の搬送容器Ａを後側搬送容器Ａｒと称して区別する。

図１２に示すように、前傾状態Ｓｔ２の前側搬送容器Ａｆおよび後側搬送容器Ａｒを前後に並べて配置する。そして、後側搬送容器Ａｒの把持部５を枢支軸部１０８周りに前方に回動させる。後側搬送容器Ａｒの把持部５に設けられた第１係合部６１を、前側搬送容器Ａｆの枠部１１の後枠部１１２に設けられた第２係合部６２に係合させる。

以上のようにして、２台の搬送容器Ａは、前後に連結される。そして、使用者が前側搬送容器Ａｆの把持部５を掴んで、前方に引っ張ることで、連結された２台の搬送容器Ａは、同時に前方に搬送される。これにより、左右方向の幅が狭い場所でも、複数の搬送容器Ａを同時に搬送させることが可能である。

搬送容器Ａでは、収容物Ｐｒの重量を含む搬送容器Ａの重量を車輪１０２と補助輪３とで支持し、さらに、車輪１０２および補助輪３は、床面ＦＬ上で回転可能である。そのため、搬送容器Ａを用いることで、使用者は、両手に１つずつ傾けた容器１００を把持して搬送する場合に比べて、同じ量の収容物Ｐｒを各段に軽い力で搬送することが可能である。

本実施形態では、２台の搬送容器Ａを前後に連結した構成を例に説明したが、２台以上の搬送容器Ａを連結してもよい。また、連結方向は、前後に限定されず、左右に連結するようにしてもよい。この場合、第１係合部および第２係合部は、上述の構成とは異なる構成であり、複数の搬送容器を同時に搬送可能となるような連結方法のものを広く採用できる。

＜変形例＞
本発明にかかる搬送容器の他の例について図面を参照して説明する。図１３は、変形例の搬送容器Ａ１の側面図である。図１３に示す搬送容器Ａ１は、開脚制限部４ａの構成が図１等に示す搬送容器Ａと異なる。搬送容器Ａ１のこれ以外の点については、搬送容器Ａと同じである。そのため、搬送容器Ａ１の搬送容器Ａと実質的に同じ部分には、搬送容器Ａと同じ符号を付すとともに同じ部分の詳細な説明は省略する。

図１３に示すように、搬送容器Ａ１の開脚制限部４ａでは、補助脚部２が閉じた状態Ｓｃのとき、第１連結棒部４１ａおよび第２連結棒部４２ａが上方に回動する。すなわち、開脚制限部４ａは、中間部が上方に折り畳まれる、すなわち、中間軸部４４ａが上方に移動する。

そして、開脚制限部４ａは、開いた状態を維持するロック機構（不図示）を有する。なお、開いた状態を維持する構造としては、例えば、第２連結棒部４２ａの中間軸部４４ａ周りの回動を制限する構造、第１連結棒部４１ａの保持軸部１４２周りの回動を制限するとともに、第２連結棒部４２ａの連結軸部４３ａまわりの回動を制限する構造等を上げることができるが、これらに限定されない。開脚制限部４ａの折り畳みは、使用者による作業が必要である。

このような構成とすることで、搬送容器Ａ１が立設状態Ｓｔ１のとき、補助脚部２を開いた状態Ｓｐに維持することが可能である。このように構成することで、搬送容器Ａ１を前傾させるとき、補助輪３が床面ＦＬに接触する部分を精度よく予測でき、搬送容器Ａ１を安全に前傾状態Ｓｔ２にすることができる。

以上示した、開いた状態を維持するロック機構を含む開脚制限部４ａとして、上方に折りたたまれる構造のものを開示したが、これに限定されず、図１等に示す開脚制限部４のように下方に折りたたまれる構造に、開いた状態を維持する構造を含むようにしてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本発明の搬送補助具は、例えば、鉛直方向に長い容器であって車輪を有する容器の搬送を補助する補助具として採用可能である。この手の容器としては、例えば、ごみ箱、商品運搬用容器等を挙げることができる。本発明の搬送容器は、容器として、人間が着座できる構成とすることで、車いすまたはベビーカーを構成することも可能である。

Ａ 搬送容器
Ａ１ 搬送容器
Ａｆ 前側搬送容器
Ａｒ 後側搬送容器
１００ 容器
１０１ 上部開口
１０２ 車輪
１０３ 蓋部
１０３１ 枢支リブ
１０４ 仕切部
１０５ 前面
１０６ 背面
１０７ 側面
１０８ 枢支軸部
１０９ 底面
２００ 搬送補助具
１ 本体部
１１ 枠部
１１１ 前枠部
１１２ 後枠部
１１３ 横枠部
１２ 揺動軸部
１３ 腕部
１４ 保持部
１４１ 保持棒部
１４２ 保持軸部
１５ 筋交い部
１６ 台座部
２ 補助脚部
２１ 補助輪支持部
３ 補助輪
４ 開脚制限部
４１ 第１連結棒部
４２ 第２連結棒部
４３ 連結軸部
４４ 中間軸部
４ａ 開脚制限部
４１ａ 第１連結棒部
４２ａ 第２連結棒部
４３ａ 連結軸部
４４ａ 中間軸部
５ 把持部
５１ 把持腕部
５２ 把持腕部連結部
６ 係合部
６１ 第１係合部
６２ 第２係合部
７ 副把持部
７０ 副把持部
７０１ 連結部材
６２１ 弾性部材
Ｃｐ 状態
ＦＬ 床面
Ｐｒ 収容物
Ｓ 内部空間
Ｓｃ 閉じた状態
Ｓｐ 開いた状態
Ｓｔ１ 立設状態
Ｓｔ２ 前傾状態

Claims (9)

1. 搬送方向の前面側に偏って配される車輪を備えた容器の搬送を補助する搬送補助具であって、
   前記容器に取り付けられる本体部と、
   前記本体部の前面側の上部に揺動軸部で軸支されるとともに前記揺動軸部から下方に延びて下端部を開いた状態と閉じた状態とに揺動可能な補助脚部と、
   前記補助脚部の下端に備えられる補助輪と、
   前記揺動軸部の下方で前記本体部と前記補助脚部とを連結するとともに中間部で折り畳み可能に形成されて前記補助脚部の開く範囲を制限する開脚制限部と、を備え、
   前記本体部を取り付けた前記容器の底面を接地したときに前記補助輪が床面から離れ、前記補助輪は前記容器を前傾させたときに前記揺動軸部よりも前方で最初に床面に接触し、前記前輪および前記補助輪により前記容器が搬送可能に支持される搬送補助具。
2. 前記開脚制限部は、下方に折れることで折り畳まれ、
   前記開脚制限部の中間部が、前記容器を傾倒させて前記補助輪が床面と接触する前に床面と接触し、前記補助輪が床面と接触したときに床面から離間する請求項１に記載の搬送補助具。
3. 前記開脚制限部は、上方に折れることで折り畳まれ、前記補助脚部を最も離れた状態で維持する開いた状態で保持可能である請求項１に記載の搬送補助具。
4. 前記補助脚部は、前記補助輪を支持する補助輪支持部を備え、
   前記補助脚部の下端部を前記本体部から最も離れた状態にするとともに前記容器を前傾させて前記補助輪を床面に接触させたとき、前記補助輪支持部が床面と直交する請求項１から請求項３のいずれかに記載の搬送補助具。
5. 前記本体部は、
   前記容器の周囲を囲むとともに前記容器の背面と接触する枠部と、
   前記枠部の前面側から下方に延びて下端部が前記容器と接触するとともに前記開脚制限部の一方の端部が回転可能に連結される保持部と、
   前記枠部の前面側から上方に延びて容器に取り付けられる腕部と、を備える請求項１から請求項４のいずれかに記載の搬送補助具。
6. 前記容器は、枢支軸部で枢支して上面開口を開閉する蓋部を備え、
   前記腕部が前記枢支軸部に取り付けられる請求項５に記載の搬送補助具。
7. 前記揺動軸部に平行な回転軸で前記本体部または前記容器に回動可能に支持される把持部を備える請求項１から請求項６のいずれかに記載の搬送補助具。
8. 前記把持部に備えられた第１係合部と、
   前記本体部の背面側に備えられる第２係合部とを備え、
   前傾した複数の容器を前記第１係合部と前記第２係合部との係合によって連結可能にした請求項７に記載の搬送補助具。
9. 請求項１から請求項８のいずれかに記載の搬送補助具と、
   前記搬送補助具が取り付けられる前記容器と、を備える搬送容器。

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