JP2021064499A - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】平型導体と端子との接触状態を良好に維持できる平型導体用電気コネクタを提供する。【解決手段】端子２０は、離間する二位置で支持されており、上記二位置間にて上下方向に弾性変位可能となっているとともに、該二位置間に平型導体Ｃと接触するための接触部２１Ｃ−２を有しており、加圧部材３０は、平型導体Ｃを上方から押圧する押圧部３１Ａ−１を有し、平型導体Ｃが受入部１３Ａに配置された状態で押圧部３１Ａ−１が平型導体Ｃを押圧して該平型導体Ｃと端子２０の接触部２１Ｃ−２との接圧を高める。【選択図】図４

Description

本発明は、平型導体が接続される平型導体用電気コネクタに関する。

かかる平型導体用電気コネクタは、例えば、特許文献１に開示されたコネクタが知られている。特許文献１には、回路基板を実装面に対して平行な一方向である前後方向を挿抜方向として平型導体が挿抜されるコネクタが開示されている。該コネクタは、実装面に対して平行で前後方向に対して直角な方向を長手方向として延びるハウジングと、該長手方向を端子配列方向として上記ハウジングに配列保持される複数の信号端子及び電源端子（以下、両者を区別する必要がない場合には「端子」と総称する）と、後述する開位置と閉位置の間で回動可能に上記ハウジングで支持される加圧部材とを有している。ここで、実装面に対して直角な方向を上下方向とする。

ハウジングは、平型導体を受け入れるために後方及び上方へ開放された受入部が形成されている。信号端子は、帯状の金属細条片を板厚方向に屈曲して作られており、回路基板の実装面と接続される直状の基部と、該基部から前方に延び上方へ向けそして後方へ延びるように屈曲されて上下方向に弾性変位可能な接触部とを有している。一方、電源端子は、信号端子と形状が類似しているが、複数の上記信号端子の上記基部同士を端子配列方向で連結されたような形状をなしており、この点のみで形状が相違している。つまり、信号端子及び電源端子のいずれにおいても接触部は細条片をなしている。

加圧部材は、略板状をなしており、回路基板の実装面に対して直立した姿勢でハウジングの受入部への平型導体の配置を許容する開位置と、回路基板の実装面に対して平行な姿勢で上記受入部へ挿入された平型導体と上記端子との接圧を高める閉位置との間で回動可能となっている。該加圧部材は、閉位置にあるときの前端側位置に、端子配列方向で外方へ突出する被支承部を有しており、該被支承部を回動中心として回動する。

特許文献１のコネクタの使用時には、加圧部材が開位置にあるときに、平型導体の前端部分を上方から降下してハウジングの受入部内に配置した後、加圧部材を閉位置へ回動させる。この結果、該加圧部材が平型導体を上方から圧することにより、該平型導体が各端子の接触部に接圧をもった状態で接触し、各端子と電気的に接続される。

特開２０１５−０６０６３３

特許文献１のコネクタでは、既述したように、端子の接触部は細条片をなしていて可撓性が高い。したがって、仮に、振動が激しい環境下で特許文献１のコネクタを使用した場合に、上記端子は振動の影響を受けて、好ましくない大きな弾性変位を生じ、この結果、平型導体と接触部との間で接触不良状態を間欠的に生じ得ることが考えられ、この点において、改善の余地がある。

本発明は、かかる事情に鑑み、平型導体と端子との接触状態を良好に維持できる平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。

本発明によれば、上述の課題は、次の第一発明及び第二発明に係る平型導体用電気コネクタにより解決される。

＜第一発明＞
第一発明に係る平型導体用電気コネクタは、前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、上記平型導体が配置されるように、少なくとも後方へ向けて開放されているとともに前後方向及び前後方向に対して直角なコネクタ幅方向に拡がる空間として受入部が形成されており、端子と、前後方向及びコネクタ幅方向の両方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で平型導体の配置位置に対して一方側に設けられた加圧部材とを備え、上記加圧部材は、上記受入部へ配置された上記平型導体と上記端子との接圧を高める。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、第一発明では、上記端子は、離間する二位置で支持されており、上記二位置間にてコネクタ厚さ方向に弾性変位可能となっているとともに、該二位置間に上記平型導体と接触するための接触部を有しており、上記加圧部材は、上記平型導体をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧する押圧部を有し、上記平型導体が上記受入部に配置された状態で上記押圧部が上記平型導体を押圧して該平型導体と上記端子の上記接触部との接圧を高めることを特徴としている。

第一発明では、平型導体が受入部に配置された後、加圧部材の押圧部によって平型導体がコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧されることにより該平型導体と端子の接触部との接圧が高められる。上記端子は、支持されている上記二位置間で両持ち梁状をなしており、該二位置間に上記接触部が形成されているので、従来のように端子の接触部が片持ち梁状となっている場合と比べて、平型導体と接触部との接圧が高くなる。したがって、コネクタが外部からの振動を受けても端子が過度な弾性変位を生ずることはなく、平型導体と端子との良好な接触状態が維持される。

第一発明において、平型導体用電気コネクタは、上記受入部が形成され、上記端子を上記二位置で支持するハウジングを有しており、上記加圧部材は、開位置と閉位置との間で移動可能であり、該加圧部材が開位置にあるときに上記受入部への上記平型導体の配置を許容し、上記平型導体が上記受入部に配置された状態で上記加圧部材が閉位置に移動したとき、上記押圧部が上記平型導体を押圧して該平型導体と上記端子の上記接触部との接圧を高めるようになっていてもよい。

＜第二発明＞
第二発明に係る平型導体用電気コネクタは、前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、上記平型導体が配置されるように、少なくとも後方へ向けて開放されているとともに前後方向及び前後方向に対して直角なコネクタ幅方向に拡がる空間として受入部が形成されたハウジングと、上記ハウジングに保持される端子と、前後方向及びコネクタ幅方向の両方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で平型導体の配置位置に対して一方側に設けられ、開位置と閉位置との間で移動可能な加圧部材とを備え、上記加圧部材は、該加圧部材が開位置にあるときに上記受入部への平型導体の配置を許容し、上記加圧部材が閉位置にあるときに上記受入部へ配置された上記平型導体と上記端子との接圧を高める。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、第二発明では、上記端子は、前後方向での一端側の位置で上記ハウジングに保持され、上記加圧部材が開位置にあるときに他端側の位置でコネクタ厚さ方向に弾性変位可能となっており、上記一端側の位置と他端側の位置との間に上記平型導体と接触するための接触部を有し、上記加圧部材は、閉位置にあるときに上記平型導体をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧する押圧部を有し、上記平型導体が上記受入部に配置された状態で上記加圧部材が閉位置に移動したとき、上記押圧部が上記平型導体を押圧して、上記端子を上記他端側の位置で上記ハウジングあるいは上記平型導体用電気コネクタが取り付けられている部材のいずれかに当接させることにより、上記平型導体と上記端子の上記接触部との接圧を高めることを特徴としている。

第二発明では、加圧部材が開位置にあるとき、端子は前後方向での一端側の位置で上記ハウジングに保持され、他端側の位置ではコネクタ厚さ方向に弾性変位可能な状態、すなわち、片持ち梁状となっている。加圧部材が開位置にある状態で平型導体を受入部に配置した後、該加圧部材を閉位置へ向けて移動させると、加圧部材の押圧部が上記平型導体をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧し、該端子は、平型導体に押されて上記他方側へ弾性変位し、上記他端側の位置でハウジングあるいは平型導体用電気コネクタが取り付けられている部材のいずれかに当接する。

加圧部材が閉位置まで移動した状態にて、端子は上記一端側の位置ではハウジングに保持され、他端側の位置ではハウジングあるいは上記部材に支持されている。したがって、端子の一端側の位置と他端側の位置との間の部分に形成されている接触部は両持ち梁状をなす。このような両持ち梁の状態のもとで、加圧部材の押圧部がコネクタ厚さ方向での一方側から平型導体を上記接触部へ向けて押圧する。このとき、接触部は両持ち梁状をなしているので、従来のように端子の接触部が片持ち梁状となっている場合と比べて、平型導体と接触部との接圧が高くなる。したがって、コネクタが外部からの振動を受けても端子が過度な弾性変位を生ずることはなく、平型導体と端子との良好な接触状態が維持される。

第一発明及び第二発明において、上記加圧部材は、閉位置での前端側あるいは後端側でコネクタ幅方向に延びる軸線を中心とする回動を伴って開位置と閉位置との間を移動するようになっており、上記加圧部材は、閉位置における前後方向での上記軸線が位置している側の端部に上記カム部を有し、上記ハウジングあるいは該ハウジングに取り付けられた部材は、閉位置にて上記カム部をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧するカム受部を有しており、上記押圧部は、上記加圧部材が閉位置にある状態で上記カム部のコネクタ厚さ方向での上記他方側に形成されていることとしてもよい。

このような構成とした場合、加圧部材が開位置にある状態で平型導体を受入部に配置した後、該加圧部材を閉位置にもたらすと、該閉位置にて、加圧部材のカム部がカム受部によりコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧される。この結果、該カム部に形成されている押圧部による上記一方側からの平型導体への押圧力が高まり、該平型導体と端子の接触部とを大きい接圧のもとで接触させることができる。

第一発明及び第二発明において、上記端子は、前後方向に延びる部分が、前後方向及びコネクタ幅方向に沿って拡がる板面を有しており、コネクタ幅方向での少なくとも１つの中間位置で前後方向に延びるスリットが形成されていて、コネクタ幅方向での上記スリットの両側のそれぞれに位置する側部域に上記接触部が形成されていてもよい。

このように端子にスリットを形成することにより、該端子は該スリットの両側のそれぞれに位置する側部域で弾性変位しやすくなるので、加圧部材の閉位置への移動操作をさほど大きくない力で行うことができる。このとき、スリットを形成しない場合と比べて平型導体と端子の接触部との接圧が小さくなったとしても、上記側部域は両持ち梁状をなしているので、十分な接圧を確保することができる。

また、上記端子に上記スリットを形成した場合、コネクタ幅方向で上記端子の上記スリットに対応する位置に、上記ハウジングによって片持ち梁状に保持された他の端子が設けられていて、上記他の端子は、上記平型導体と接触するための接触部が、コネクタ厚さ方向に見て上記スリット内に位置していることとしてもよい。このように、スリットに対応する位置に他の端子を設けることにより、コネクタ幅方向でコネクタを大きくすることなく、端子の数を増やすことができる。

第一発明及び第二発明において、上記加圧部材の上記押圧部は、上記平型導体に接面して該平型導体を押圧する押圧面を有していてもよい。このように加圧部材の押圧部が押圧面を有していると、閉位置にて平型導体を上記押圧面で押圧することにより、平型導体と端子の接触部とが面接触することとなる。この結果、接触面積が大きくなり平型導体と端子の良好な接触状態を確保できる。

第一発明及び第二発明において、上記端子の上記接触部は、上記平型導体に接触するための複数の突起を有していてもよい。このように上記接触部が複数の突起を有していると、上記加圧部材の押圧部が平型導体を押圧したとき、端子は複数の突起のそれぞれで平型導体に接触するので、平型導体と端子の安定した接触状態を確保できる。

第一発明及び第二発明において、上記端子は、コネクタ幅方向に配列された状態で複数設けられていてもよい。このように複数の端子を設けた場合には、信号端子、電源端子、グランド端子などの複数種の種類の端子を適宜混在させることも可能である。

第一発明において、上記加圧部材は、コネクタ厚さ方向を板厚方向とする板状部を有し、上記板状部は、コネクタ厚さ方向での他方側の板面に上記押圧部を有しており、上記受入部は、上記端子と上記加圧部材の上記押圧部との間で、コネクタ厚さ方向での寸法が上記平型導体の厚さ寸法よりも小さい空間として形成されていることとしてもよい。

このような構成では、受入部のコネクタ厚さ方向での寸法が上記平型導体の厚さ寸法よりも小さいので、平型導体が受入部に配置されると、板状部の押圧部で平型導体がコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧されることにより該平型導体と端子の接触部との接圧が高められる。

また、上記加圧部材が上記板状部を有している場合、上記押圧部は、上記板状部の上記板面から突出して形成されていてもよい。このように押圧部を突出させて形成することにより、平型導体に対する加圧部材の押圧力が大きくなり、その結果、平型導体と端子の接触部との接圧をさらに高めることができる。

本発明では、加圧部材の押圧部が平型導体をコネクタ厚さ方向での一方側から押圧している状態において、端子の接触部が形成されている部分が両持ち梁状をなしているので、従来のように端子の接触部が片持ち梁状となっている場合と比べて、平型導体と接触部との接圧を高くすることができる。したがって、コネクタが外部からの振動を受けても端子が過度な弾性変位を生ずることはなく、平型導体と端子との良好な接触状態が維持される。

本発明の第一実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、平型導体の挿入前の状態を示している。 図１の平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、平型導体が挿入された状態を示している。 図１の平型導体用電気コネクタの各部材を分離した状態で示した斜視図である。 平型導体用電気コネクタの端子配列方向での端子の位置での縦断面図であり、（Ａ）は平型導体の挿入直前の状態、（Ｂ）は平型導体の挿入後、加圧部材が閉位置にもたらされた状態を示している。 第一実施形態の第一の変形例における加圧部材の押圧部が平型導体を押圧している状態を示す拡大断面図である。 第一実施形態の第二の変形例における平型導体用電気コネクタを加圧部材及び金具を省略して示した図であり、（Ａ）は斜視図であり、（Ｂ）は平面図である。 第一実施形態の第三の変形例における平型導体用電気コネクタを一部の端子を抜き出した状態で示す斜視図である。 第二実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示す図であり、（Ａ）は平型導体の挿入前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は平型導体が挿入された状態における押圧部の位置での縦断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）における押圧部の位置を拡大して示す拡大断面図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。

＜第一実施形態＞
図１及び図２は、第一実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示した斜視図であり、図１は平型導体の挿入前の状態を示しており、図２は平型導体が挿入された状態を示している。図３は、図１の平型導体用電気コネクタの各部材を分離した状態で示した斜視図である。図４は、平型導体用電気コネクタの端子配列方向での端子の位置での縦断面図であり、（Ａ）は平型導体の挿入直前の状態、（Ｂ）は平型導体の挿入後、加圧部材が閉位置にもたらされた状態を、コネクタ幅方向に対して直角な面での断面として示している。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面上に配され、平型導体Ｃが接続されることにより、上記回路基板と平型導体Ｃとを電気的に導通させる。図１に見られるように、平型導体Ｃは、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる帯状をなしている。本実施形態では、Ｘ１方向が前方であり、Ｘ２方向が後方である。平型導体Ｃは、平型導体Ｃの絶縁層内を前後方向に延びる回路部（図示せず）を有しており、該回路部は平型導体Ｃの前端（先端）位置まで達している。該回路部は、その前端側部分が平型導体Ｃの下面で露呈しており、後述するコネクタ１の端子２０と接触可能となっている。上記前端側部分の両側縁には切欠部Ｃ１が形成されており、該切欠部Ｃ１の前方に位置する耳部Ｃ２の後端縁は、後述するコネクタ１の加圧部材３０の係止部３４と係止する被係止部Ｃ２Ａとして機能する。

コネクタ１は、回路基板（図示せず）の実装面に対して平行をなし前後方向に対して直角な方向（Ｙ軸方向）を長手方向として延びる電気絶縁材製のハウジング１０と、ハウジング１０に保持される金属製の端子２０と、後述する開位位置と閉位置との間で移動（回動）可能にハウジング１０に支持される電気絶縁材製の加圧部材３０と、ハウジング１０の略前半部で保持される金具４０とを備えている。コネクタ１には平型導体Ｃの前端側部分が後方側（Ｘ２側）から挿入接続されるようになっている（図１の矢印参照）。

ハウジング１０は、図１ないし図３に見られるように、コネクタ幅方向（Ｙ軸方向）での両端側に位置し前後方向（Ｘ軸方向）に延びる側壁１１と、コネクタ幅方向に延び二つの側壁１１の前端部同士を連結する前壁１２（図３参照）とを有している。二つの側壁１１、前壁１２及び端子２０の後述の平板部２１で囲まれた空間１３は、後方へ開放され平型導体Ｃを後方から受入可能な受入部１３Ａと、受入部１３Ａの上方位置で上方へ開放され加圧部材３０を収容可能な収容部１３Ｂとを有している（図３（Ａ）参照）。受入部１３Ａと収容部１３Ｂとは互いに連通して一つの空間１３を形成している。

側壁１１は、その後端寄り位置で側壁１１の内側面からコネクタ幅方向で内方へ向けて延びる案内部１１Ａを有している。該案内部１１Ａは、側壁１１の上端寄り位置で端子２０の後述の平板部２１との間に、コネクタ厚さ方向である上下方向（Ｚ軸方向）で隙間をもって設けられている。この隙間の上下方向寸法は、平型導体Ｃの厚さ寸法よりも若干大きくなっており、平型導体Ｃの側縁部（Ｙ軸方向での両端側部分）の受入部１３Ａへの後方からの進入が上記隙間によって許容されている。図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、案内部１１Ａの後端部の下面には、前方へ向かうにつれて下方へ傾斜する上方案内面１１Ａ−１が形成されており、該上方案内面１１Ａ−１で平型導体Ｃの側縁部が受入部１３Ａへ案内されるようになっている。

また、側壁１１は、その後端寄り位置、かつ、上下方向での上記隙間と同じ位置に、側方案内面１１Ｂが形成されている。該側方案内面１１Ｂは、前方へ向かうにつれてコネクタ幅方向で内方へ向けて傾斜する傾斜面をなしており、平型導体Ｃの側縁部を受入部１３Ａ案内するようになっている。

また、側壁１１は、前後方向での中間位置で該側壁１１の上縁が没して形成された側凹部１１Ｃを有している。該側凹部１１Ｃは、図１及び図２に見られるように、加圧部材３０の後述の回動軸部３３を回動可能に支持している。

端子２０は、金属板部材を板厚方向に屈曲して作られている。図３に見られるように、端子２０は、前後方向（Ｘ軸方向）及びコネクタ幅方向（Ｙ軸方向）に拡がる平坦な板面（板厚面に対して直角な面）をもつ略四角板状の平板部２１と、該平板部２１の前縁から下方そして前方へ延びる複数の前方脚部２２と、該平板部２１の後縁から下方そして後方へ延びる複数の後方脚部２３とを有している。

平板部２１は、前端側でコネクタ幅方向全域にわたって延びる前方被保持部２１Ａと、後端側でのコネクタ幅方向での両端位置に形成された後方被保持部２１Ｂと、前後方向での中間位置でコネクタ幅方向全域にわたって延び上下方向に弾性変位可能な弾性部２１Ｃとを有している。

前方被保持部２１Ａは、ハウジング１０の側壁１１及び前壁１２に埋設された状態で一体モールド成形により保持されている（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。後方被保持部２１Ｂは、側壁１１に埋設された状態で一体モールド成形により保持されている。弾性部２１Ｃは受入部１３Ａの下方でハウジング１０から露呈している（図１参照）。弾性部２１Ｃは、コネクタ幅方向での複数位置で、上下方向（弾性部２１Ｃの板厚方向）に貫通するとともに前後方向に延びるスリット２１Ｃ−１が形成されている。また、コネクタ幅方向での各スリットの両側のそれぞれに位置する側部域には、平型導体Ｃと接触するための接触部２１Ｃ−２が前後方向に延びて形成されている。接触部２１Ｃ−２の接触面である上面（板面）は平坦面をなしている。接触部２１Ｃ−２は、前後方向での中央位置に向かうにつれてコネクタ幅方向で幅狭となる形状をなしており、これによって、平型導体Ｃとの接触の際に接触部２１Ｃ−２が上下方向で弾性変位しやすくなっている。

前方脚部２２は、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、コネクタ幅方向に見て略Ｌ字状をなしており、平板部２１の前縁で屈曲されて下方に延びる前方縦部２２Ａと、該前方縦部２２Ａの下端で屈曲されて前方へ延びる前方接続部２２Ｂとを有している。前方縦部２２Ａは、平板部２１の前方被保持部２１Ａとともに、ハウジング１０の前壁１２に埋設された状態で一体モールド成形により保持されている。前方接続部２２Ｂは、ハウジング１０の底面よりも下方に位置し、回路基板の実装面の対応回路部に半田接続される。本実施形態では、図３に見られるように、前方脚部２２はコネクタ幅方向で四位置に間隔をもって形成されており、両端位置の前方脚部２２が中間位置の前方脚部２２よりもコネクタ幅方向での寸法が小さくなっている。

後方脚部２３は、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、コネクタ幅方向に見て略Ｌ字状をなしており、平板部２１の後縁で屈曲されて下方に延びる後方縦部２３Ａと、該後方縦部２３Ａの下端で屈曲されて後方へ延びる後方接続部２３Ｂとを有している。図１に見られるように、後方脚部２３はハウジング１０に保持されることなく該ハウジング１０から露呈している（図４（Ａ），（Ｂ）をも参照）。後方接続部３２Ｂは、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、ハウジング１０の底面よりも下方に位置し、回路基板の実装面の対応回路部に半田接続される。本実施形態では、図１ないし図３に見られるように、後方脚部２３は、コネクタ幅方向で二位置に間隔をもって形成されており、既述した前方脚部２２よりもコネクタ幅方向での寸法が大きくなっている。

後方脚部２３と平板部２１との境界に位置する屈曲部分の上面（湾曲面）には、平型導体Ｃを受入部１３Ａへ案内するための下方案内面２４が形成されている。

本実施形態では、両持ち梁状に保持された端子２０のみが設けられることとしたが、これに替えて、本実施形態における両持ち梁状に保持された端子とともに、ハウジングで片持ち梁状に保持された他の端子を設けることとしてもよい。このとき、他の端子は平型導体と接触するための接触部が、コネクタ厚さ方向に見て上記スリット内に位置していることとしてもよい。このように、スリットに対応する位置に他の端子を設けることにより、コネクタ幅方向でコネクタを大きくすることなく、端子の数を増やすことができる。

また、本実施形態では、端子２０は一体モールド成形によりハウジング１０に保持されていることとしたが、端子２０の保持の形態はこれに限られず、例えば、端子がハウジングの対応部に圧入されることで保持されていてもよい。

加圧部材３０は、コネクタ厚さ方向（Ｚ軸方向）で平型導体Ｃの配置位置に対して上方側に設けられており、図１及び図４（Ａ）に示されるような上下方向に起立した姿勢をなす開位置と、図２及び図４（Ｂ）に示されるような回路基板に対して平行な姿勢をなす閉位置との間を、後述の回動軸部３３の軸線まわりに回動可能となっている。後述するように、加圧部材３０が開位置にあるときには、平型導体Ｃの挿入及び抜出が許容され、加圧部材３０が閉位置にあるときには、平型導体Ｃと端子２０との接圧が高められるとともに、平型導体Ｃの抜出が阻止される。

加圧部材３０は、開位置にあるときと同じ姿勢で示されている図３に見られるように、コネクタ幅方向を長手方向として延びる板状の本体部３１と、コネクタ幅方向での本体部３１の両端位置に設けられた端板部３２と、該端板部３２からコネクタ幅方向での外方へ突出する回動軸部３３と、端板部３２から後方へ突出する係止部３４とを有している。

加圧部材３０は、コネクタ幅方向では、端子２０の弾性部２１Ｃとほぼ同じ範囲に位置しており、前後方向では、開位置にあるときに端子２０の接触部２１Ｃ−２の範囲内に位置し（図１及び図４（Ａ）参照）、閉位置にあるときに端子２０の平板部２１の後半部を覆うように位置している（図４（Ｂ）参照）。

図４（Ａ）に見られるように、開位置にあるときの本体部３１の後面（Ｘ２側の板面）は、上端から下端寄りの中間位置までの範囲にて、下方へ向かうにつれて後方へ徐々に傾斜しており、上記中間位置よりも下方の範囲では、傾斜することなく上下方向に延びている。つまり、開位置にあるときの本体部３１は、上端から上記中間位置までは厚さ寸法（前後方向での寸法）を増していき、上記中間位置よりも下方に位置する下端側部分で厚さ寸法が最大となっている。該下端側部分は、後述のカム部３１Ａとして形成されている。また、図４（Ａ）に見られるように、開位置にあるときの本体部３１の下面、換言するとカム部３１Ａの下面は、後方へ向かうにつれて徐々に下方へ傾斜する斜面をなしている。

カム部３１Ａは、図４（Ａ），（Ｂ）に見られるように、金具４０の後述のカム受部４６よりも下方に位置しており、開位置での後端部（閉位置での下端部）に押圧部３１Ａ−１を有し、前端部（閉位置での上端部）に被圧部３１Ａ−２を有している。図４（Ａ）に見られるように、加圧部材３０が開位置にあるときには、カム部３１Ａは前後方向に延びた断面形状をなし、押圧部３１Ａ−１を除いた部分が前後方向でのカム受部４６の範囲内に位置している。図４（Ｂ）に見られるように、一方、加圧部材３０が閉位置にあるときには、カム部３１Ａは上下方向に延びた断面形状をなし、該カム部３１Ａ全体が前後方向でのカム受部４６の範囲内に位置する。このように、本実施形態では、加圧部材３０がいずれの位置にあるときも、カム部３１Ａの少なくとも一部がカム受部４６の直下に位置しており、該カム受部４６によってカム部３１Ａひいては加圧部材３０の上方への移動が規制されており、加圧部材３０がハウジング１０から外れてしまうことが防止されている。

カム部３１Ａは、図４（Ｂ）に見られるように、加圧部材３０が閉位置にあるとき、カム受部４６からの下方へ向けた押圧力を被圧部３１Ａ−２で受けることにより、押圧部３１Ａ−１で平型導体Ｃを上方から押圧して、平型導体Ｃと端子２０の接触部２１Ｃ−２との接圧を高める。本実施形態では、開位置での被圧部３１Ａ−２の前面（閉位置での上面）には平坦な被圧面３１Ａ−２Ａが形成されており、被圧部３１Ａ−２が閉位置にて被圧面３１Ａ−２Ａでカム受部４６からの下方へ向けた押圧力を受けるようになっている。また、開位置での押圧部３１Ａ−１の後面（閉位置での下面）には平坦な押圧面３１Ａ−１Ａが形成されており、押圧部３１Ａ−１が閉位置にて押圧面３１Ａ−１Ａで平型導体Ｃを押圧するようになっている。

加圧部材３０は、図４（Ａ）に見られるように、開位置にあるときのカム部３１Ａの直上に、該加圧部材３０の前面（閉位置での上面）から没入した凹部３１Ｂを有している。該凹部３１Ｂは、図２に見られるように、コネクタ幅方向での複数位置、具体的には、金具４０のカム受部４６に対応する位置に形成されている。凹部３１Ｂは、図４（Ａ）に見られるように、加圧部材３０が開位置にあるときカム受部４６を収容する。

端板部３２は、図１に見られるように、開位置にある加圧部材３０の下半部（閉位置での前半部）の側面からコネクタ幅方向での外方に向けて延びる板状をなしている。回動軸部３３は、図１に見られるように、端板部３２の開位置に端板部３２の下端部（閉位置での前端側）の側面からコネクタ幅方向での外方に向けて突出している。回動軸部３３は、コネクタ幅方向延びる軸線をもつ略円筒状をなしており、ハウジング１０の側壁１１の側凹部１１Ｃに収容されている。

係止部３４は、図１に見られるように、コネクタ幅方向での平型導体Ｃの側縁部に対応する位置で、開位置における端板部３２の上端寄り位置で該端板部３２の後面（閉位置での下面）から突出している。該係止部３４は、平型導体Ｃの挿入後、加圧部材３０が閉位置にもたされたときに平型導体Ｃの切欠部Ｃ１内に上方から進入するようになっている。この結果、係止部３４が被係止部Ｃ２Ａの後方で該被係止部Ｃ２Ａに対して係止可能に位置することになり、平型導体Ｃの抜出が阻止される。

金具４０は、図３に見られるように、金属板部材を板厚方向に屈曲して作られており、覆板部４１と、前板部４２と、下板部４３と、側板部４４と、側方固定部４５と、カム受部４６とを有している。覆板部４１は、ハウジング１０の前壁１２の上面及び側壁１１の上面に沿ってコネクタ幅方向でハウジング１０の全域にわたって延びている（図２参照）。前板部４２は、覆板部４１のコネクタ幅方向での両端寄り位置にて該覆板部４１の前縁で屈曲され前壁１２の前面に沿って下方に延びている（図４（Ａ），（Ｂ）参照）。下板部４３は、前板部４２の下端で屈曲され前壁１２の下面に沿って後方へ延びている。側板部４４は、覆板部４１の側縁で屈曲され前壁１２の側面に沿って下方に延びている（図１及び図２参照）。側方固定部４５は、側板部４４の下端で屈曲されてコネクタ幅方向での外方へ延びている（図１及び図２参照）。カム受部４６は、コネクタ幅方向で加圧部材３０の凹部３１Ｂに対応する四位置で覆板部４１の後縁から後方へ延びている（図２参照）。

金具４０は、ハウジング１０の前方から該ハウジング１０に取り付けられるようになっており、覆板部４１と下板部４３とで前壁１２を上下方向で挟圧することにより、該ハウジング１０に固定される。また、金具４０がハウジング１０に取り付けられた状態にて、側方固定部４５は、その下面が回路基板の実装面と同じ高さ位置（上下方向での位置）にあり、該実装面上の対応部に半田接続により固定される。

加圧部材３０が開位置にあるときには、図４（Ａ）に見られるように、カム受部４６は加圧部材３０の凹部３１Ｂに前方から進入して凹部３１Ｂ内に収容されている。このとき、カム受部４６の下面がカム部３１Ａの上面と接面しており、これによって、加圧部材３０が開位置に安定して維持される。一方、加圧部材３０が閉位置へ回動されたときには、図４（Ｂ）に見られるように、カム受部４６は加圧部材３０の凹部３１Ｂから露出した状態となるとともに、カム受部４６の下面でカム部３１Ａの被圧面３１Ａ−２Ａを上方から押圧する。

本実施形態では、加圧部材３０が開位置にあるときに平型導体Ｃがハウジング１０の受入部１３Ａに挿入された状態において、カム受部４６の下面と平型導体Ｃの上面との間の上下方向寸法は、加圧部材３０が閉位置にあるときのカム部３１Ａの上下方向寸法よりも小さくなっている。したがって、平型導体Ｃの挿入後に加圧部材３０が閉位置にもたらされたとき、カム部３１Ａが押圧部３１Ａ−１の押圧面３１Ａ−１Ａで平型導体Ｃを上方から押圧することが可能となっている。

本実施形態では、コネクタ１に取り付けられる金具４０にカム受部４６を設けることとしたが、カム受部が金具に設けられることは必須ではなく、カム受部に十分な強度を確保できるのであれば、カム受部をハウジングの一部によって形成してもよい。

本実施形態では、加圧部材３０の回動軸部３３が閉位置での加圧部材３０の後端側に設けられていることとしたが、これに替えて、回動軸部が閉位置での加圧部材の前端側に設けられていてもよい。そのような構成とした場合、カム部及びカム受部も上記回動軸部と同じ側に設けられる。

本実施形態に係るコネクタ１は次の要領で製造される。まず、端子２０を金型（図示せず）内に配置した状態で、溶融した樹脂を該金型に注入してから固化させてハウジング１０を成形する。この結果、端子２０がハウジング１０に一体モールド成形により保持される。次に、加圧部材３０を開位置の姿勢を維持したままハウジング１０に対して上方から配置し、加圧部材３０の回動軸部３３をハウジング１０の側凹部１１Ｃ内に収容する。そして、金具４０を前方からハウジング１０に取り付け、金具４０のカム受部４６を加圧部材３０の凹部３１Ｂへ前方から進入させることで、コネクタ１が完成する。

次に、コネクタ１と平型導体Ｃとの接続動作を図１及び図４（Ａ），（Ｂ）に基づいて説明する。まず、コネクタ１の端子２０の前方接続部２２Ｂ及び後方接続部２３Ｂを回路基板の対応回路部に半田接続するとともに、金具４０の側方固定部４５をそれぞれ回路基板の対応部に半田接続して固定する。

次に、図１及び図４（Ａ）に見られるように、加圧部材３０を開位置にもたらした状態で、コネクタ１の後方に平型導体Ｃを回路基板（図示せず）の実装面に沿って前後方向に延びるように位置させる。

次に、平型導体Ｃを前方へ向けてコネクタ１の受入部１３Ａに挿入する。このとき、平型導体Ｃは、その両側縁部でハウジング１０の上方案内面１１Ａ−１、側方案内面１１Ｂ及び端子２０の下方案内面２４により受入部１３Ａへ案内される。平型導体Ｃの挿入は、該平型導体Ｃの前端がハウジング１０の前壁１２の後面に当接することで完了する。

次に、加圧部材３０を回動させて閉位置へもたらす。加圧部材３０が閉位置にもたらされると、図４（Ｂ）に見られるように、金具４０のカム受部４６と平型導体Ｃとの間に加圧部材３０のカム部３１Ａが入り込み、該カム部３１Ａの被圧部３１Ａ−２の被圧面３１Ａ−２Ａがカム受部４６を下方から押圧するとともにその力（上方へ向けた押圧力）に対する反力（下方へ向けた押圧力）をカム受部４６から受ける。このようにカム受部４６からの押圧力を被圧面３１Ａ−２Ａが受けることにより、カム部３１Ａの押圧部３１Ａ−１が押圧面３１Ａ−１Ａで平型導体Ｃを上方から押圧する。

押圧面３１Ａ−１Ａによって平型導体Ｃが押圧された位置では、平型導体Ｃ及び端子２０の接触部２１Ｃ−２が下方へ弾性変位し、平型導体Ｃと接触部２１Ｃ−２とが接圧をもって接触して電気的に導通し、コネクタ１と平型導体Ｃとの接続動作が完了する。本実施形態では、端子２０の平板部２１はスリット２１Ｃ−１が形成されていることにより、接触部２１Ｃ−２が弾性変位しやすくなっているので、加圧部材３０の閉位置への移動操作を、さほど大きくない力で行うことができる。また、本実施形態では、平型導体Ｃを押圧面３１Ａ−１Ａで押圧するので、平型導体Ｃと端子２０の接触部２１Ｃ−２とが面接触することとなる。この結果、接触面積が大きくなり平型導体Ｃと端子２０の良好な接触状態を確保できる。

本実施形態では、端子２０の接触部２１Ｃ−２は両持ち梁状をなしているので、従来のように端子の接触部が片持ち梁状となっている場合と比べて、平型導体Ｃと接触部２１Ｃ−２との接圧を高くすることができる。したがって、コネクタ１が外部からの振動を受けても端子が過度な弾性変位を生ずることはなく、平型導体Ｃと端子２０との良好な接触状態が維持される。

本発明は、既述した実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。本実施形態では、加圧部材３０の押圧部３１Ａ−１の押圧面３１Ａ−１Ａが平坦面であることとしたが、これに替えて、図５に見られるように、押圧面３１Ａ−１Ａが湾曲面として形成されていてもよい。図５は、第一実施形態の第一の変形例における加圧部材３０の押圧部３１Ａ−１が平型導体Ｃを押圧している状態を示す拡大断面図であり、コネクタ幅方向に対して直角な面での断面を示している。第一の変形例では、押圧面３１Ａ−１Ａは、下方へ向けて凸湾曲した湾曲面をなしており、加圧部材３０が閉位置にあるときに、凸湾曲頂面、すなわち前後方向での中央域の面で平型導体Ｃを上方から押圧するようになっている。押圧面３１Ａ−１Ａをこのような凸湾曲面とすることにより、平型導体Ｃに対する押圧力を凸湾曲頂面の位置に集中させて、より高い接圧で平型導体Ｃと端子２０とを接触させることができる。

また、本実施形態では、端子２０の接触部２１Ｃ−２の上面、すなわち平型導体Ｃに接触する接触面は平坦な板面であることとしたが、これに替えて、図６（Ａ），（Ｂ）に見られるように、接触部２１Ｃ−２の上面に複数の突起２１Ｃ−２Ａを形成し、該複数の突起２１Ｃ−２Ａで平型導体Ｃに接触するようになっていてもよい。図６（Ａ），（Ｂ）は、第一実施形態の第二の変形例におけるコネクタ１を加圧部材３０及び金具４０を省略して示した図であり、図６（Ａ）は斜視図であり、図６（Ｂ）は平面図である。図６では、第一実施形態と対応する部分には第一実施形態における符号と同じ符号が付されている。

第二の変形例では、端子２０の各接触部２１Ｃ−２に、該接触部２１Ｃ−２の上面（板面）から突出する三つの突起２１Ｃ−２Ａが、前後方向に配列されて形成されている。このように接触部２１Ｃ−２が複数の突起２１Ｃ−２Ａを有していることにより、閉位置にて加圧部材３０の押圧部３１Ａ−１が平型導体Ｃを上方から押圧したとき、端子２０は複数の突起２１Ｃ−２Ａのそれぞれで平型導体Ｃに接触するので、平型導体Ｃと端子２０の安定した接触状態を確保できる。

また、本実施形態では、コネクタ１に端子２０を一つだけ設けることとしたが、これに替えて、図７に見られるように、複数の端子２０を設けてもよい。図７は、第一実施形態の第三の変形例におけるコネクタを一部の端子を抜き出した状態で示す斜視図である。図７では、第一実施形態と対応する部分には第一実施形態における符号と同じ符号が付されている。

図７では、四つの端子２０が設けられる例が示されている。これら四つの端子２０は、第一実施形態の端子２０をコネクタ幅方向で分割したような形状をなしており、コネクタ幅方向での両端位置の二つ端子２０Ａは同方向で幅狭に、中間位置の二つの端子２０Ｂは幅広な形状をなしている。このように複数の端子２０を設けた場合、これらの端子２０を互いに種類の端子として使用することもできる。したがって、例えば、信号端子、電源端子、グランド端子等を適宜選択して混在させることも可能である。

図７に示される第三の変形例では、幅狭の端子２０Ａ（「幅狭端子２０Ａ」という）は、ハウジング１０によって前後方向での前端側及び後端側の二位置で保持されて接触部２１Ｃ−２が両持ち梁状をなしている。一方、幅広の端子２０Ｂ（「幅広端子２０Ｂ」という）は、ハウジング１０によって前端側のみで保持されていて、接触部２１Ｃ−２は片持ち梁状をなしている。しかし、コネクタ１が回路基板に配置された状態では、幅狭端子２０Ａ、幅広端子２０Ｂのいずれの端子においても、前方接続部２２Ｂ及び後方接続部２３Ｂが回路基板の対応回路部に接面するので、第一実施形態と同様に、接触部２１Ｃ−２は両持ち梁状をなす。

また、第三の変形例のさらなる変形例として、コネクタが回路基板に配置された状態においても、少なくとも一部の端子の接触部が片持ち梁状をなしていて、平型導体の挿入後、加圧部材を閉位置にもたらすことで端子の接触部が両持ち梁状となるようにしてもよい。例えば、図７に示される幅広端子２０Ｂが片持ち梁状に保持された状態にて、加圧部材３０が開位置にあるとき、幅広端子２０Ｂの平板部２１が後方に向かうにつれて若干傾斜するような形状で形成することができる。

幅広端子２０Ｂがそのような形状となっている場合、コネクタ１が回路基板に配置された時点では、幅広端子２０Ｂの後方接続部２３Ｂは、回路基板の対応回路部から浮いていしており、該対応回路部には接面していないので、該幅広端子２０Ｂの接触部２１Ｃ−２は片持ち梁状をなしている。そして、平型導体Ｃの挿入後、加圧部材３０を閉位置へ回動させて該加圧部材３０の押圧部３１Ａ−１により平型導体Ｃが上方から押圧されると、該平型導体Ｃを介して上方から押圧された幅広端子２０Ｂの接触部２１Ｃ−２が下方へ弾性変位する。この弾性変位に伴って幅広端子２０Ｂの後方接続部２３Ｂも下方へ変位することにより、該後方接続部２３Ｂが回路基板の対応回路部に接面（当接）して、この結果、接触部２１Ｃ−２が両持ち梁状となる。

また、ここでは、コネクタが取り付けられる部材である回路基板に幅広端子２０Ｂの後方接続部２３Ｂが当接することにより、接触部２１Ｃ−２が両持ち梁状になる例を説明したが、端子を当接させる部材は、コネクタが取り付けられる部材には限られず、ハウジングであってもよい。ハウジングに当接させる場合、例えば、端子の一端側部分のみをハウジングで保持し、平型導体の挿入後に加圧部材を閉位置へ回動させたときに、端子の他端側部分（自由端側部分）をハウジングの一部に当接させることにより、一端側部分及び他端側部分の間に位置する接触部が両持ち梁状となる。

＜第二実施形態＞
第一実施形態では、加圧部材が開位置と閉位置との間で移動（回動）可能となっているコネクタに本発明を適用する例を説明したが、第二実施形態では、加圧部材は移動しない部材として構成されており、この点で、第一実施形態と異なっている。図８（Ａ）ないし（Ｃ）は、第二実施形態に係る平型導体用電気コネクタを平型導体とともに示す図である。具体的には、図８（Ａ）は平型導体の挿入前の状態を示す斜視図であり、図８（Ｂ）は平型導体が挿入された状態における押圧部の位置での縦断面図であり、図８（Ｃ）は図８（Ｂ）における押圧部の位置を拡大して示す拡大断面図である。ここで、図８（Ｂ）,（Ｃ）は、前後方向に対して直角な面での断面を示している。

本実施形態に係るコネクタ１０１は、回路基板（図示せず）の実装面上に配され、平型導体Ｆが後方から挿入接続されることにより、上記回路基板と平型導体Ｆとを電気的に導通させる。図８（Ａ）に見られるように、平型導体Ｆは、第一実施形態と同様に前後方向（Ｘ軸方向）に延びる帯状をなしている。図８（Ａ）に示される平型導体Ｆの前端側部分の両側縁は凹凸のない直状をなしており、第一実施形態の平型導体Ｃ（図１参照）のような切欠部Ｃ１、耳部Ｃ２及び被係止部Ｃ２Ａが形成されていない。

本実施形態に係るコネクタ１０１は、上下方向で互いに板面が対面するように配された金属板製の端子１２０（図８（Ｂ），（Ｃ）参照）及び金属板製の加圧部材１３０と、該端子１２０及び加圧部材１３０を上下方向に間隔をもった状態で支持する電気絶縁材製の案内部材１１０と、該案内部材１１０、端子１２０及び加圧部材１３０を保持する金属板製の保持部材１４０とを有している。

端子１２０は、前後方向及びコネクタ幅方向に拡がる平板状をなしており、コネクタ幅方向での両端部で保持部材１４０によって保持されている。つまり、端子１２０はコネクタ幅方向での両端位置で支持されている。端子１２０のコネクタ幅方向での中間域には、平型導体Ｆに接触する接触部１２１が形成されている。該接触部１２１は、上記両端部間で両持ち梁状をなしており、その板厚方向（上下方向）で弾性変位可能となっている。本実施形態では、端子１２０は電源端子として使用されるが、端子の種類はこれに限定されず、例えば、信号端子として使用することも可能である。

加圧部材１３０は、前後方向及びコネクタ幅方向に拡がる平板状の板状部として形成されており、端子１２０の上方で該端子１２０と対面して位置している。加圧部材１３０は、上下方向での端子１２０との間に隙間をもった状態で位置している。この隙間（加圧部材１３０と端子１２０との間の空間）は、前後方向に貫通しており、平型導体Ｆを後方から受入可能な受入部１０２として形成されている。受入部１０２の上下方向寸法は、後述の押圧部１３１が形成されている部分を除く範囲で、平型導体Ｆの厚さ寸法とほぼ等しくなっている。

加圧部材１３０は、端子１２０と同様に、コネクタ幅方向での両端位置で保持部材１４０によって保持されている。加圧部材１３０のコネクタ幅方向での中間域には、下方へ向けて突出する押圧部１３１が形成されている。該押圧部１３１は、例えば、加圧部材の板面に対して板厚方向にプレス加工を施すことにより形成される。該押圧部１３１は受入部１０２内に突出して位置しており、該押圧部１３１の下面と端子１２０の上面との間の上下方向寸法は平型導体Ｆの厚さ寸法よりも若干小さくなっている。押圧部１３１の下面は、平坦面であり、受入部１０２に挿入された平型導体Ｆを上方から押圧する押圧面１３１Ａをなしている。

案内部材１１０は、端子１２０及び加圧部材１３０の後端側に位置する案内部１１１（図８（Ａ）参照）と、コネクタ幅方向での案内部１１１の両端位置のそれぞれから前方へ延びるスペーサ部１１２（図８（Ｂ）参照）とを有している。案内部１１１は、上下方向で端子１２０と同位置にて、コネクタ幅方向で端子１２０の全域にわたって延びる下方案内部１１１Ａと、該下方案内部１１１Ａの両端部のそれぞれから上方に延びる側方案内部１１１Ｂとを有している。

図８（Ａ）に見られるように、下方案内部１１１Ａは、その上面が、前方へ向かうに上方へ傾斜する下方案内面１１１Ａ−１をとして形成されている。側方案内部１１１Ｂは、コネクタ幅方向での内側に、前方へ向かうにつれてコネクタ幅方向での内方へ傾斜する側方案内面１１１Ｂ−１を有している。下方案内面１１１Ａ−１及び側方案内面１１１Ｂ−１は、平型導体Ｆの挿入開始時にて該平型導体Ｆを受入部１０２へ案内するようになっている。

図８（Ｂ）に見られるように、スペーサ部１１２は、コネクタ幅方向で端子１２０と加圧部材１３０の両端部に対応して位置に設けられている。該スペーサ部１１２は、上下方向で端子１２０と加圧部材１３０との間に位置し、前後方向で端子１２０と加圧部材１３０の全域にわたって延びている。スペーサ部１１２は、端子１２０と加圧部材１３０に挟持された状態で保持部材１４０によって間接的に保持されている。該スペーサ部１１２の上下方向寸法は平型導体Ｆの厚さ寸法より若干大きくなっており、その結果、端子１２０と加圧部材１３０との間に受入部１０２が形成されている。つまり、スペーサ部１１２は、端子１２０と加圧部材１３０との間に受入部１０２を確保するためのスペーサとして機能している。

保持部材１４０は、金属板部材を板厚方向に屈曲して作られており、図８（Ａ）に見られるように、前後方向で端子１２０及び加圧部材１３０の全域にわたる範囲で延びており、図８（Ｂ）に見られるように、前後方向に見て略Ｓ字状をなしている。保持部材１４０は、端子１２０、加圧部材１３０及び案内部材１１０のスペーサ部１１２を挟持して保持するための保持部１４１と、該保持部１４１から下方へ延びる移行部１４２と、該移行部１４２の下端からコネクタ幅方向で外方へ延びる接続部１４３とを有している。

保持部１４１は、加圧部材１３０の上面に沿って位置する上方保持板部１４１Ａと、端子１２０の下面に沿って位置する下方保持板部１４１Ｂと、上方保持板部１４１Ａ及び下方保持板部１４１Ｂのコネクタ幅方向での外端部同士を連結する連結部１４１Ｃとを有している。上方保持板部１４１Ａは下方保持板部１４１Ｂよりもコネクタ幅方向での寸法が小さくなっており、保持部１４１は前後方向に見て略横Ｊ字状をなしている。

上方保持板部１４１Ａと下方保持板部１４１Ｂとの間の上下方向寸法は、端子１２０、加圧部材１３０及び案内部材１１０のスペーサ部１１２の上下方向寸法の合計よりも、若干小さい寸法となっている。したがって、保持部１４１は、上方保持板部１４１Ａ及び下方保持板部１４１Ｂの弾性変位により、端子１２０、加圧部材１３０及びスペーサ部１１２を挟圧した状態で保持できるようになっている。

移行部１４２は、下方保持板部１４１Ｂのコネクタ幅方向での内端部から下方へ延びており、回路基板（図示せず）と端子１２０との間に隙間を形成している（図８（Ｂ）参照）。接続部１４３は、その下面で回路基板の実装面の対応回路部に接面可能となっている。該接続部１４３が上記対応回路部に半田接続されることにより、端子１２０と対応回路部とが電気的に導通する。

コネクタ１０１は、次の要領で製造される。まず、案内部材１１０のスペーサ部１１２を、端子１２０のコネクタ幅方向での端部と加圧部材１３０のコネクタ幅方向での端部で挟持する。次に、この挟持した状態を維持したまま、端子１２０の端部、加圧部材１３０の端部及びスペーサ部１１２を、保持部材１４０の上方保持板部１４１Ａと下方保持板部１４１Ｂとの間の隙間へ後方から進入させる。この結果、端子１２０及び加圧部材１３０がスペーサ部１１２を挟圧した状態で保持部材１４０の保持部１４１によって保持され、コネクタ１０１が完成する。

次に、コネクタ１と平型導体Ｃとの接続動作を説明する。まず、コネクタ１０１の保持部材１４０の接続部１４３を回路基板の対応回路部に半田接続する。そして、図８（Ａ）に見られるように、コネクタ１の後方に平型導体Ｆを回路基板（図示せず）の実装面に沿って前後方向に延びるように位置させる。

次に、平型導体Ｆを前方へ向けて移動させ、コネクタ１０１の受入部１０２に後方から挿入する。このとき、平型導体Ｆは、案内部材１１０の案内部１１１の下方案内面１１１Ａ−１及び側方案内面１１１Ｂ−１によって受入部１０２へ案内される。平型導体Ｆの挿入は、該平型導体Ｆの前端が端子１２０及び加圧部材１３０の前端近傍まで到達するまで行われる。

このように平型導体Ｆが挿入されると、加圧部材１３０の押圧部１３１が、押圧面１３１Ａで平型導体Ｆを上方から押圧する。この結果、図８（Ｂ），（Ｃ）に見られるように、押圧面１３１Ａによって平型導体Ｆが押圧された位置では、平型導体Ｆ及び端子１２０の接触部１２１が下方へ弾性変位し、平型導体Ｆと接触部１２１とが高い接圧をもって接触して電気的に導通し、コネクタ１と平型導体Ｆとの接続動作が完了する。

このように本実施形態では、平型導体Ｆを受入部１０２に挿入するだけでコネクタ１０１と簡単に接続できる。また、端子１２０の接触部１２１は両持ち梁状をなしているので、従来のように端子の接触部が片持ち梁状となっている場合と比べて、平型導体Ｆと接触部１２１との接圧を高くすることができる。したがって、コネクタ１０１が外部からの振動を受けても端子１２０が過度な弾性変位を生ずることはなく、平型導体Ｆと端子１２０との良好な接触状態が維持される。

１ コネクタ
１０ ハウジング
１３Ａ 受入部
２０ 端子
２１Ｃ−１ スリット
２１Ｃ−２ 接触部
２１Ｃ−２Ａ 突起
３０ 加圧部材
３１Ａ カム部
３１Ａ−１ 押圧部
３１Ａ−１Ａ 押圧面
４０ 金具
４６ カム受部
１０１ コネクタ
１０２ 受入部
１２０ 端子
１２１接触部
１３０ 加圧部材
１３１ 押圧部
１３１Ａ 押圧面
Ｃ 平型導体
Ｆ 平型導体

Claims (11)

1. 前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、
   上記平型導体が配置されるように、少なくとも後方へ向けて開放されているとともに前後方向及び前後方向に対して直角なコネクタ幅方向に拡がる空間として受入部が形成されており、
   端子と、前後方向及びコネクタ幅方向の両方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で平型導体の配置位置に対して一方側に設けられた加圧部材とを備え、
   上記加圧部材は、上記受入部へ配置された上記平型導体と上記端子との接圧を高める平型導体用電気コネクタにおいて、
   上記端子は、離間する二位置で支持されており、上記二位置間にてコネクタ厚さ方向に弾性変位可能となっているとともに、該二位置間に上記平型導体と接触するための接触部を有しており、
   上記加圧部材は、上記平型導体をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧する押圧部を有し、上記平型導体が上記受入部に配置された状態で上記押圧部が上記平型導体を押圧して該平型導体と上記端子の上記接触部との接圧を高める
   ことを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 上記受入部が形成され、上記端子を上記二位置で支持するハウジングを有しており、
   上記加圧部材は、開位置と閉位置との間で移動可能であり、該加圧部材が開位置にあるときに上記受入部への上記平型導体の配置を許容し、上記平型導体が上記受入部に配置された状態で上記加圧部材が閉位置に移動したとき、上記押圧部が上記平型導体を押圧して該平型導体と上記端子の上記接触部との接圧を高めることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
3. 前後方向に延びる平型導体が接続される平型導体用電気コネクタであって、
   上記平型導体が配置されるように、少なくとも後方へ向けて開放されているとともに前後方向及び前後方向に対して直角なコネクタ幅方向に拡がる空間として受入部が形成されたハウジングと、
   上記ハウジングに保持される端子と、
   前後方向及びコネクタ幅方向の両方向に対して直角なコネクタ厚さ方向で平型導体の配置位置に対して一方側に設けられ、開位置と閉位置との間で移動可能な加圧部材とを備え、
   上記加圧部材は、該加圧部材が開位置にあるときに上記受入部への平型導体の配置を許容し、上記加圧部材が閉位置にあるときに上記受入部へ配置された上記平型導体と上記端子との接圧を高める平型導体用電気コネクタにおいて、
   上記端子は、前後方向での一端側の位置で上記ハウジングに保持され、上記加圧部材が開位置にあるときに他端側の位置でコネクタ厚さ方向に弾性変位可能となっており、上記一端側の位置と他端側の位置との間に上記平型導体と接触するための接触部を有し、
   上記加圧部材は、閉位置にあるときに上記平型導体をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧する押圧部を有し、上記平型導体が上記受入部に配置された状態で上記加圧部材が閉位置に移動したとき、上記押圧部が上記平型導体を押圧して、上記端子を上記他端側の位置で上記ハウジングあるいは上記平型導体用電気コネクタが取り付けられている部材のいずれかに当接させることにより、上記平型導体と上記端子の上記接触部との接圧を高める
   ことを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
4. 上記加圧部材は、閉位置での前端側あるいは後端側でコネクタ幅方向に延びる軸線を中心とする回動を伴って開位置と閉位置との間を移動するようになっており、
   上記加圧部材は、閉位置における前後方向での上記軸線が位置している側の端部に上記カム部を有し、
   上記ハウジングあるいは該ハウジングに取り付けられた部材は、閉位置にて上記カム部をコネクタ厚さ方向で上記一方側から押圧するカム受部を有しており、
   上記押圧部は、上記加圧部材が閉位置にある状態で上記カム部のコネクタ厚さ方向での上記他方側に形成されていることとする請求項２又は請求項３に記載の平型導体用電気コネクタ。
5. 上記端子は、前後方向に延びる部分が、前後方向及びコネクタ幅方向に沿って拡がる板面を有しており、コネクタ幅方向での少なくとも１つの中間位置で前後方向に延びるスリットが形成されていて、コネクタ幅方向での上記スリットの両側のそれぞれに位置する側部域に上記接触部が形成されていることとする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の平型導体用電気コネクタ。
6. コネクタ幅方向で上記端子の上記スリットに対応する位置に、上記ハウジングによって片持ち梁状に保持された他の端子が設けられていて、
   上記他の端子は、上記平型導体と接触するための接触部が、コネクタ厚さ方向に見て上記スリット内に位置していることとする請求項５に記載の平型導体用電気コネクタ。
7. 上記加圧部材の上記押圧部は、上記平型導体に接面して該平型導体を押圧する押圧面を有していることとする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の平型導体用電気コネクタ。
8. 上記端子の上記接触部は、上記平型導体に接触するための複数の突起を有していることとする請求項１ないし請求項７に記載の平型導体用電気コネクタ。
9. 上記端子は、コネクタ幅方向に配列された状態で複数設けられていることとする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の平型導体用電気コネクタ。
10. 上記加圧部材は、コネクタ厚さ方向を板厚方向とする板状部を有し、
    上記板状部は、コネクタ厚さ方向での他方側の板面に上記押圧部を有しており、
    上記受入部は、上記端子と上記加圧部材の上記押圧部との間で、コネクタ厚さ方向での寸法が上記平型導体の厚さ寸法よりも小さい空間として形成されていることとする請求項１に記載の平型導体用電気コネクタ。
11. 上記押圧部は、上記板状部の上記板面から突出して形成されていることとする請求項１０に記載の平型導体用電気コネクタ。

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