JP2021059424A

JP2021059424A - プリント装置

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Publication number: JP2021059424A
Application number: JP2019184418A
Authority: JP
Inventors: 敏郎杉山; Toshiro Sugiyama; 泰之浅井; Yasuyuki Asai
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2019-10-07
Filing date: 2019-10-07
Publication date: 2021-04-15
Also published as: US11840072B2; US20210101395A1

Abstract

【課題】本発明は、異なるシートサイズのシートを収容する際にユーザーの負荷を軽減することを目的とする。【解決手段】本発明のプリント装置は、シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されたシートにプリントを行うプリントヘッドと、前記プリントヘッドでプリントされたシートを排出する排出口と、前記排出口の下方において、前記排出口から排出されたシートを積載する積載部と、前記積載部に対して前記搬送方向の上流側に配され、前記排出口から排出されたシートの先端を突き当てる突き当て部と、を備え、シートの長さが所定の長さより長い場合に前記突き当て部にシートの先端を突き当てた状態で前記積載部にシートを積載させるプリント装置であって、前記排出口と前記突き当て部との間のシートの排出経路に配され、挟持位置でシートを挟持し、解除位置でシートの挟持を解除する挟持手段、を備えることを特徴とする。【選択図】図７

Description

本発明は排出されたシートを収容する収容部を備えたプリント装置に関する。

特許文献１のプリント装置には、排出口から排出されたシートを収容するスタッカーが備えられている。スタッカーでは、排出されたシートの先端を下向きにして先端を規制部に突き当てる。この状態でさらにシートが排出されると、シートが排出口と反対側に屈曲する。そして、シートの後端側が切断されことによって、シートが傾斜部に積載される。また、長さが短いシートを傾斜部に積載するため、規制部の高さを位置調整部材で調整できる。

特開２０１７−２２６５３１号公報

しかし特許文献１の構成では、ユーザーがシートの長さに応じて手動で位置調整部材の位置を変更する必要がある。また、位置調整部材は、スタッカーの奥に配置される。このため、ユーザーが作業をする際のアクセス性および作業性が悪いという課題があった。そこで本発明は、異なるシートサイズのシートを収容する際にユーザーの負荷を軽減するプリント装置を提供する。

本発明のプリント装置は、シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送されたシートにプリントを行うプリントヘッドと、前記プリントヘッドでプリントされたシートを排出する排出口と、前記排出口の下方において、前記排出口から排出されたシートを積載する積載部と、前記積載部に対して前記搬送方向の上流側に配され、前記排出口から排出されたシートの先端を突き当てる突き当て部と、を備え、シートの長さが所定の長さより長い場合に前記突き当て部にシートの先端を突き当てた状態で前記積載部にシートを積載させるプリント装置であって、前記排出口と前記突き当て部との間のシートの排出経路に配され、挟持位置でシートを挟持し、解除位置でシートの挟持を解除する挟持手段、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、異なるシートサイズのシートを収容する際にユーザーの負荷を軽減することができる。

プリント装置の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。プリント装置の搬送ローラ周辺の拡大図である。プリント装置の制御系に関するブロック図である。スタッカーの構成を説明する斜視図である。スタッカーとプリント装置との位置関係を説明する図である。ガイドフラッパユニットを説明する斜視図である。シートの排出を説明するための（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）部分詳細図である。大サイズシートを積載する時の挙動を説明する側面図である。小サイズシートを積載する時の挙動を説明する側面図である。制御シーケンスを表すシーケンス図である。

（プリント装置）
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態に記載されている構成要素の相対位置、形状はあくまで例示であり、本発明を限定するものではない。

本実施形態においては、インクジェット方式のプリント装置を例示している。図１にプリント装置１０の（ａ）斜視図（ｂ）側面図をそれぞれ示す。図２は、プリント装置１０の搬送ローラ周辺の斜視拡大図である。また、図３にプリント装置１０が備える制御系のブロック図を示す。

プリント装置１０は、本体１と、本体１を支える脚部２と、脚部２に接離可能なスタッカー３と、を備える。本体１は、ロール保持部（１６０，１６１）を含む供給機構８、搬送ローラ５０３を含む搬送機構９、プリントヘッド５を含むプリント部５０２、カッター６を含む切断機構７を備える。ロール保持部は、長尺のシートが巻芯に巻回されたロールシートを回転可能に保持する。ロール保持部（１６０、１６１）で保持されたロールシートは、巻き解かれてシートＷとして供給機構８などを介して搬送ローラ５０３に供給される。搬送ローラ５０３は、搬送機構９によって制御されシートＷをプリント部５０２に搬送する。プリント部５０２のプリントヘッド５は、搬送されたシートＷに画像をプリントする。プリントヘッド５のノズル面と対向する位置には、シートＷを下方から支えるプラテン５０１が配置されている。矢印Ａは、プリント部５０２でのプリント中にシートＷがプラテン上を進む搬送方向である。なお、本実施形態において搬送方向は、プリント装置１０の背面から正面に向かう水平な方向である。ただし、搬送方向は、水平方向に角度を持った方向でもよい。画像がプリントされたシートＷは、排出ガイド１ｂで支持されつつ搬送方向に搬送されて、排出口１ａから排出される。

プリントヘッド５と排出口１ａの間には切断機構７のカッター６が設けられている。画像がプリントされたシートＷの後端は、カッター６によって所定の切断位置で切断される。シートＷは、その後端が切断されるまでの間、搬送動作またはプリント動作に伴って徐々に排出口１ａから徐々に排出される。そのため、シートＷは、自重により進行方向を下向きに変えて垂れ下がり、スタッカー３に導かれる。スタッカー３は、プリント装置１０に対して移動可能で、シートＷの種類によってシートの収容形態を変えることができる。また、ロール保持部（１６０、１６１）は、プリント装置１０の正面の排出口１ａの下方に上下に並んでいる。そのため、スタッカー３を移動した後に、プリント装置１０の正面側から筐体を開けて内部に設けられたロール保持部（１６０、１６１）にロールシートを載置することができる。また、本体１は、各種スイッチが設けられた操作部４を正面に有している。ユーザーは、各種スイッチを操作することによって、シートサイズ指定やオンライン／オフラインの切り替え等の各種コマンドを入力することができる。

スタッカー３は、本発明においてシートを収容する収容部である。プリント装置１０は、ロール保持部１６１の下方側の空間を収容部の一部として利用している。スタッカー３は、薄く平坦で柔軟性がある布やプラスチックからなるシート状の受容体４０を備えている。この受容体４０は、本発明の積載部の一部を構成している。この受容体４０の一方の端部は、搬送方向に対して下流側のフロントロッド２０に保持され、他方の端部は搬送方向に対して上流側のアッパーロッド１２１に保持されている。フロントロッド２０の両端は、連結部材１２により２本のサイドロッド１１のそれぞれと連結している。サイドロッド１１は、サイドロッド支持部材６１に保持されている。

図２は、プリント装置１０の搬送ローラ周辺の斜視拡大図である。搬送ローラ５０３は、プラテン５０１の搬送方向の上流側に配置され、片側の端部付近に設けられた不図示の搬送ローラプーリーを介してベルト５０７でモータプーリー５０８と接続されている。モータプーリー５０８はローラ駆動モータ５０９の回転軸に取り付けられ、ローラ駆動モータ５０９の駆動を搬送ローラ５０３に伝達している。シートＷは、搬送ローラ５０３とピンチローラ５０４で挟持されながら搬送される。また、搬送ローラ５０３の片側の端部付近には、エンコーダフィルム５０６が搬送ローラ５０３と同一軸上に配置されている。このエンコーダフィルム５０６には、放射状に多数のスリットがプリントされており、エンコーダセンサ５１０でスリットの有無を検知できる。このため、搬送ローラ５０３の回転量や位相を検出することができる。プリント装置１０の制御部２０１は、検出した回転量に基づきシートの搬送量を取得できる。なお、搬送量の基準となる位置は、シートの先端検知センサ（不図示）による検知位置などである。

プリント装置１０の制御は制御部２０１によって行われる。制御部２０１は、ＲＯＭ２０４に記憶された制御プログラムにしたがって、供給機構８、切断機構７、搬送機構９、およびプリント部５０２を含むプリント装置１０の各部を制御する。この制御には、各種センサからの信号を取得して、各種のモータを制御することが含まれる。ＲＯＭ２０４は、搬送経路上の距離、所定の搬送を行うための各種モータの回転量などをあらかじめ記憶している。ＲＡＭ２０３は、ユーザーの操作に基づく各種設定が保存される。各種設定とは例えば、シートサイズや種類を登録する設定や、プリント装置１０をオンライン状態にするか否かの設定、動作モードの切り替えの設定等である。これらの情報は適宜読み出すことができる。また制御部２０１は、外部インターフェイス２０５を介して、パーソナルコンピュータなどのホスト装置を含む種々の外部装置２９に接続されている。このため、外部装置２９との間において、プリントデータなどの種々の情報の授受を行うことができる。例えば、外部装置２９は、プリントＪＯＢを送信する際、画像データと共に排出されるシートＷの長さ情報も送信する。プリント装置１０は、この情報とエンコーダセンサ５１０を用いた搬送量の制御により、画像のプリントと、プリントされたシートＷの後端をカッター６で切断することができる。

（スタッカー）
ここでシートを収容するスタッカー３について図４を用いて詳しく説明する。図４はスタッカーの構成を説明する斜視図である。なお、図４では受容体４０を省略している。スタッカー３には、フロントロッドユニット３３０、アッパーロッドユニット３５０、バックステイユニット３２０が設けられている。アッパーロッドユニット３５０およびバックステイユニット３２０は、フットユニット３００およびステイレッグユニット３１０の上部に配されている。

フットユニット３００は、左右２個ずつのキャスター３０１がフットフレーム３０２に取り付けられ図中（Ｘ、Ｙ）方向に移動可能である。そのため、スタッカー３は本体１に対して接離可能である。なお、Ｘ方向はシート幅方向、Ｙ方向はシートの搬送方向にそれぞれ対応している。フットフレーム３０２には本体１への接触部材３０３が取り付けられている。この接触部材３０３の面３０３ａ（Ｙ方向）、面３０３ｂ（Ｘ方向）は、本体１に突き当てられる。また、フットフレーム３０２は、サイドロッド１１を回動可能に保持するサイドロッド保持部材６１を備えている。２つのサイドロッド１１にはアッパーロッドユニット３５０を受けるロッドホルダー３０４が取り付けられている。このロッドホルダー３０４は受容体４０の受容形態を変更した時に必要に応じてアッパーロッドユニット３５０を置くための部材である。

ステイレッグユニット３１０は、Ｘ方向に長手形状のステイ３１１と、Ｚ方向に長手形状の２つのレッグ３１２とを備えている。そして、ステイ３１１は、２つのレッグ３１２と連結されてコの字型を形成している。また、ステイ３１１とレッグ３１２の２つの連結部を覆うようにカバー３１３が配設されている。バックステイユニット３２０は、Ｘ方向に長手形状のバックステイ３２１と、このバックステイ上に配設されたガイドフラッパユニット１８０（図中の点線で囲った部分）を備えている。バックステイ３２１の両端には２つのアッパーロッドベース３２２が備えられている。搬送方向に対して下流側のフロントロッドユニット３３０はフロントロッド２０と、その両端のロッドキャップ１７２と、２つのフロントロッドサポート３３１から構成されている。また、アッパーロッドユニット３５０は、アッパーロッド１２１と、その両端のロッドキャップ１７２とで構成されている。

スタッカー３は、本体１に接触する位置まで移動して使用する。スタッカー３とプリント装置１０の関係について図５を用いて説明する。図５（ａ）はスタッカー３が本体１から離れている状態図で、（ｂ）はスタッカー３が本体１に接している状態図である。また、（ｃ）は（ｂ）で受容体４０を省いた正面図である。ユーザーは、スタッカー３の面３０３ａを本体１の脚部２の正面側の面２ａに突き当ててスタッカー３を使用する。また左右の面３０３ｂの間の距離は本体１の脚部２の内側面２ｂ間の距離より小さいため、スタッカー３はＸ方向に所定の範囲で移動可能である。レッグ３１２をシート幅の外側に配置することで、プリント装置１０の下側の空間を有効活用できる。また、プリント装置の下側を収容部として使用することで、プリント面にキズが付きにくいフェイスダウンでの積載を可能となる。なお、フェイスダウン積載とはプリント面を下にしてプリントした順に積載する方法である。

（ガイドフラッパ）
ここで、ガイドフラッパユニット１８０についてさらに詳しく説明する。図６はガイドフラッパユニットの部分斜視図である。なお、図６では必要な部分のみを示している。ガイドフラッパユニット１８０は、複数のフラッパ１８３と、複数のフラッパ１８３に取り付けられた複数のガイド１８４と、複数のフラッパ１８３を保持するガイドロッド１８２とを備える。ガイドロッド１８２には、両端部にユーザーが直接触れることがないようにキャップ部材１８１が設けられている。このガイドフラッパユニット１８０は、ガイドロッド１８２を回動させてフラッパ１８３を開いた状態と閉じた状態にすることができる。フラッパ１８３を開くと排出されたシートをフラッパ１８３に積載できる。一方、フラッパ１８３を閉じると、排出されたシートは、ロール保持部１６１の下方向へ導かれる。この場合、アッパーロッドユニット３５０からロール保持部１６１の下方にある第２の突き当て部までの受容体を含む積載部を用いてより長いシートサイズのシートを積載することができる。

複数のガイド１８４と対向する位置には、複数の補助ローラ６１０が軸６１５に回転可能に設けられている。補助ローラ６１０はゴムなどの高摩擦部材である。軸６１５は、補助ローラ駆動モータ６０２により回転させることができる。また、補助ローラ６１０は回動軸６１６を中心として回動可能である。補助ローラ移動モータ６０３が補助ローラ６１０を矢印ｅ方向に回動させる。この結果、補助ローラ６１０は、ガイド１８４に対して当接または離間することができる。図６（ａ）は、補助ローラ６１０がガイド１８４から離間した状態、（ｂ）が当接した状態である。なお、補助ローラ６１０は、不図示の付勢部材（例えばバネ等）によりガイド１８４に押圧される。このため、ガイド１８４と補助ローラ６１０との間にシートを挟持することができる。すなわち、ガイド１８４と補助ローラ６１０とで挟持手段を形成している。当接する状態はシートを挟持する挟持位置であり、離間する状態は、シートの挟持を解除する解除位置である。シートを挟持した状態で補助ローラ６１０を回転させるとシートを搬送することができる。

つぎに、シートの排出経路について図７を用いて説明をする。図７（ａ）はシートの排出を説明するための斜視図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、部分詳細図である。このプリント装置は、シートの長さに応じてシートを挟持する位置を変えることができる。この結果、異なる長さのシートを積載することができる。

ガイド１８４からプリント装置１の背面側に向かう方向に積載路６１１が設けられている。積載路６１１の背面側には、シートの先端を突き当てて止める突き当て部６１１ａが設けられている。この積載路６１１は、上側のロール保持部１６０と下側のロール保持部１６１との間に配置されている。積載路６１１の高さは、シートの積載枚数による厚み（シート厚と積載枚数の積）と、シートの先端がカールする量とを考慮して決められる。なお、積載路は本発明の積載部の一部となる。また、積載路６１１の長さは、ロールシートの供給経路１６２と交差する前までである。さらに、上述のようにガイド１８４と対向する位置に補助ローラ６１０が設けられている。このためシートを挟持した後に補助ローラ６１０によって、シートＷを積載路６１１の突き当て部６１１ａの方へ搬送することができる。

なお、フラッパ１８３はプリント装置１０の正面側から前方に離れるにつれて上昇勾配となる。これは、シートＷ１の先端をフラッパ１８３からガイド１８４の側に導くとともにシートＷがプリント装置１０の前方に滑り落ちることを防止するためである。ただし、上昇勾配が望ましいが水平であってもよい。フラッパ１８３が上昇勾配を持ち、アッパーロッド３５０を変曲点として受容体４０がプリント装置１０の前方に下降勾配を持っている。このため、シートの持つカールとは逆方向にシートを曲げて収容することができる。すなわち、収容状態でのカールを矯正し、シート先端側または後端側からシートが丸まることを防いでいる。そのため積載効率が上がり、積載可能枚数を増やすことができる。

（制御シーケンス）
ここでシートの排出時の制御シーケンスについて説明する。制御シーケンスは、大サイズシートと小サイズシートとで異なる。本実施形態のプリント装置は、Ｂ０縦（１４１４ｍｍ）〜Ａ２横（４２０ｍｍ）のシートを積載可能とする。また、大サイズシートはＢ０縦（１４１４ｍｍ）〜Ｂ２縦（７０７ｍｍ）である。小サイズシートはＢ３縦（５００ｍｍ）〜Ａ２横（４２０ｍｍ）である。図８は大サイズシートを排出する場合のシートの挙動を表す模式図である。また、図９は小サイズシートを排出する場合の挙動を表す模式図である。図１０は、シートを排出する際の制御シーケンスである。ここでは、大サイズシートの制御シーケンスについて説明をした後に小サイズシートの制御シーケンスについて説明をする。

Ｓ１工程において、プリント装置がプリントＪＯＢを受信する。ここでは、受信したＪＯＢを最大サイズのＢ０縦（１４１４ｍｍ）として説明する。

Ｓ２工程において、制御部２０１はプリントする画像領域の長さおよび画像領域の先端側と後端側に付加する余白に基づいて排出するシート長を算出する。

Ｓ３工程において、制御部２０１は、シートの搬送動作およびプリント動作を行い予め決めた所定量だけシートを搬送する。この所定量は、基準位置から搬送した搬送量に基づいている。また搬送量は、エンコーダによって検出される。この結果、シートＷ１の先端は、排出口１ａから排出口ガイド１ｂ、１ｃにガイドされながら進み、フラッパ１８３を通過してガイド１８４に到達する。この時、補助ローラ６１０は、ガイド１８４から離れた解除位置にある（図８（ａ））。

Ｓ４工程において、制御部２０１は、補助ローラ移動モータ６０３によって補助ローラ６１０を回動（ｅ方向）させる。その結果、補助ローラ６１０は、解除位置から挟持位置に移動する。補助ローラ６１０は、付勢手段によって付勢されるためシートＷ１の先端部をガイド１８４とで挟持することができる。補助ローラ６１０の移動が完了するとＳ５工程に進む。

Ｓ５工程において、制御部２０１は、Ｓ２工程で算出したシート長が５００ｍｍより長いか否かを判定する。シートサイズが５００ｍｍより長ければＳ６工程の大サイズシートの排出処理を行う。５００ｍｍ以下であれば、Ｓ７工程の小サイズシートの排出処理を行う。

Ｓ６工程において、制御部２０１は、補助ローラ駆動モータ６０２によって補助ローラ６１０を回転（ｆ方向）させる。この時、シートＷ１に余分なテンションがかからないよう、シートＷ１の搬送と補助ローラ６１０を同期させる。例えば、プリント中であれば、シートの搬送は間欠送りなので、その送りと同期して補助ローラ６１０も間欠駆動させる。なお、シートＷ１とガイド１８４の摩擦力よりも、補助ローラ６１０による搬送力が大きくなるように付勢手段で付勢する。こうすることで、シートＷ１の先端部は補助ローラ６１０による搬送力でプリント装置の背面側に搬送される。そして、積載路６１１の長さに対応する所定量だけ補助ローラ６１０を回転することで、シートの先端が突き当て部６１１ａに突き当たる（図８（ｂ））。シートＷ１の先端が突き当て部６１１ａに突き当たって規制された状態でシートＷ１が搬送され続けると、シートＷ１はフラッパ１８３に支えられてループを前方に移動させながら排出される。そして、シートＷ２のように、アッパーロッドユニット３５０を変曲点にして本体１から離れる側にシートのループが形成される（図８（ｃ））。なお、ここでは、突き当て部６１１ａに突き当てるまでシートを搬送したが、シートサイズによっては積載路６１１の途中までの搬送でも良い。

Ｓ８工程において、制御部２０１は、所望の画像領域のプリントを行った後、シートＷ２を所定量搬送してシートの搬送を停止する。

Ｓ９工程において、画像領域の後端側の切断位置で、カッター６でシートＷ２を切断する。切断されたシートＷ３は、アッパーロッドユニット３５０を変曲点にして反転し、プリント面を下にした状態で、受容体４０に積載される。すなわち、フロントロッドユニット３３０からアッパーロッドユニット３５０に張設された受容体４０は、シートＷ３の後端側を積載する積載部として機能する。

Ｓ１０工程において、制御部２０１は、補助ローラ移動モータ６０３を駆動し、補助ローラ６１０を解除位置に移動する。この結果、積載されたシートＷ３の取り出しが可能になる。

ここで、排出されたシートとシートを積載する積載部の長さについて説明をする。図８（ｃ）に示すように、積載路６１１の長さをＡ、積載路６１１とアッパーロッド１２１の間の長さをＢ、アッパーロッド１２１とフロントロッド２０の長さをＣとする。なお、フロントロッド２０から地面までの長さはＤとする。それぞれの長さは例えば、Ａ２４０ｍｍ、Ｂ２１０ｍｍ、Ｃ３００ｍｍ、Ｄ７００ｍｍである。Ｂ０縦の場合、積載部に積載されるシートの長さは、Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ加算した７５０ｍｍである。残りの６６４ｍｍが積載部から下方に垂れ下がる。すなわちＢ０シートのうちの半分以上が本体１の積載部に積載される。このため、シートは積載部から落ちることなく積載され、シートと地面が接触しない。このように、地面に接触することなく、フェイスダウン姿勢で大サイズシートを積載することができる。

なお、受容体４０に複数枚のシートが積載されている状態であっても同様に積載可能である。その動作は上述の動作と同様である。すなわち、Ｓ４工程において補助ローラ６１０を下げた時、シートＷ１はすでに積載されたシートを介してガイド１８４と補助ローラ６１０に挟持される。この場合、シート同士の摩擦力よりも、補助ローラ６１０による搬送力が大きくなるよう付勢力を設定している。その結果、シートＷ１は補助ローラ６１０による搬送力で確実に搬送される。このようにして、複数枚の大サイズシートをフェイスダウン姿勢で積載することができる。

次に、小サイズシートの場合の制御シーケンスについて説明をする。ここでは、大サイズシートの場合と異なる部分について説明をする。

Ｓ５工程において、制御部２０１は、シート長さを５００ｍｍ以下と判断すると、Ｓ７工程の小サイズシートの排出処理を行う。なお、ここでは、受信したＪＯＢをＢ３縦（５００ｍｍ）として説明をする。

Ｓ７工程において、補助ローラ６１０は、駆動しない状態で停止している。この結果、シートＷ４は先端部を挟持されて移動できなくなる（図９（ａ））。このシートＷ４の先端部を挟持した状態でシートＷ４が搬送されると、シートＷ４はフラッパ１８３に支えられてループを前方に移動させながら排出される。そして、図９（ｂ）シートＷ５のように、アッパーロッドユニット３５０を変曲点にして本体１から離れる側にシートのループが形成される。

Ｓ８工程において、制御部２０１は、所望の画像領域のプリントを行った後、シートＷ５を所定量搬送してシートの搬送を停止する。

Ｓ９工程において、プリント領域の後端側の切断位置でシートを切断する。切断されたシートは、アッパーロッド１２１を変曲点にして反転し、プリント面を下にした状態で、シートＷ６のように載置される（図９（ｃ））。すなわち、フロントロッドユニット３３０からアッパーロッドユニット３５０に張設された受容体４０は、シートＷ６を積載する積載部の一部として機能する。

ここで、排出されたシートと積載する積載部の長さの関係について説明をする。小サイズシートＷ５の先端部は補助ローラ６１０で挟持されているので、シートＷ５は本体のＢ（２１０ｍｍ）とＣ（３００ｍｍ）に積載される。つまり、シートＷ５の長さは５００ｍｍなのでシートＷ５全てがＢ、Ｃの領域に積載されることになる。したがって、シートＷ５が、フロントロッドユニット３３０から下方向に垂れ下がることはない（図９（ｃ））。

なお、すでに受容体４０に複数枚シートが積載されている場合も同様に積載可能である。その動作は上述動作と同様である。すなわち、Ｓ４工程において補助ローラ６１０を挟持位置に移動した時、シートＷはすでに積載されたシートＷ６と補助ローラ６１０とにより挟持される。この状態で補助ローラ６１０を停止した状態にすることで、シートＷ４の先端を規制することができる（図９（ｂ））。このようにして、複数枚の小サイズシートをフェイスダウン姿勢で積載することができる。

ここまで、補助ローラ６１０をガイド１８４に当接させる構成で説明してきた。この場合、シートのプリント面に擦れ跡が生じる可能性がある。このため、補助ローラ６１０の対向側に従動コロを設けてもよい。また、フラッパ１８３は、ユーザーが排出経路を切替え可能な構成とした。しかし、これに限らず、切り替えできない固定ガイドまたは受容体４０を延長した構成でもよい。さらに、本実施形態では、大サイズシートと小サイズシートの長さ境界を５００ｍｍとして説明したが、これに限るものではない。すなわち、積載可能なシート長、スタッカーの積載経路等を考慮し、最適な値を設定すれば良い。このように、異なるシートサイズのシートであっても積載部にプリント面を下にした状態で積載して収容することができる。また、挟持手段によってユーザーの負荷を軽減することができる。

１ａ排出口
５プリントヘッド
１０プリント装置
１８３フラッパ
５０３搬送ローラ
６０３補助ローラ移動モータ
６１０補助ローラ
６１１積載路
６１１ａ突き当て部

Claims

シートを搬送方向に搬送する搬送手段と、
前記搬送手段で搬送されたシートにプリントを行うプリントヘッドと、
前記プリントヘッドでプリントされたシートを排出する排出口と、
前記排出口の下方において、前記排出口から排出されたシートを積載する積載部と、
前記積載部に対して前記搬送方向の上流側に配され、前記排出口から排出されたシートの先端を突き当てる突き当て部と、を備え、
シートの長さが所定の長さより長い場合に前記突き当て部にシートの先端を突き当てた状態で前記積載部にシートを積載させるプリント装置であって、
前記排出口と前記突き当て部との間のシートの排出経路に配され、挟持位置でシートを挟持し、解除位置でシートの挟持を解除する挟持手段、を備えることを特徴とするプリント装置。
前記挟持手段は、回転可能な補助ローラと、前記補助ローラを移動させる移動手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のプリント装置。
前記挟持手段は、前記補助ローラを回転させる駆動手段を備えることを特徴とする請求項２に記載のプリント装置。
シートの長さが前記所定の長さより長い場合に、前記駆動手段で前記補助ローラを回転させてシートの先端を前記突き当て部まで搬送することを特徴とする請求項３に記載のプリント装置。
前記積載部は、回動可能なフラッパと、当該フラッパと前記突き当て部との間の積載路とを含むことを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のプリント装置。
シートの長さが前記所定の長さ以下の場合に、前記排出口から排出されたシートの先端を前記挟持手段で挟持した状態で、前記積載部にシートを積載することを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載のプリント装置。
前記搬送手段によって搬送されるシートの搬送量を検出する検出手段を備える請求項１ないし６の何れか１項に記載のプリント装置。
前記検出手段で検出した搬送量を基にシートを前記挟持手段によって挟持させることを特徴とする請求項７に記載のプリント装置。
前記搬送手段にシートを供給する第１供給機構と、
前記第１の供給機構の下方に配され、前記搬送手段にシートを供給する第２供給機構と、を備え、
前記突き当て部は、前記第１供給機構と前記第２供給機構との間にあることを特徴とする請求項１ないし８の何れか１項に記載のプリント装置。