JP2021057972A - 保護管本体、ケーブル保護管 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブル保護管を構成する保護管本体のリブが破損するのを抑制することが可能な保護管本体、ケーブル保護管を提供すること。【解決手段】内部にセパレータ部材１２０が配置される保護管本体１１０であって、樹脂管本体１１１と、前記樹脂管本体１１１の内周面１１１Ｓに配置され前記樹脂管本体１１１の内方に向かって突出し前記セパレータ部材１２０を支持する複数のリブ１１２と、を備え、前記リブ１１２は、リブ本体１１３と、前記リブ本体１１３よりも軟質な材料からなり前記リブ本体１１３と前記樹脂管本体１１１の内周面１１１Ｓとを接続する軟質部１１４と、を備えていることを特徴とする。【選択図】図３

Description

この発明は、内部にセパレータ部材を配置して複数の区画が形成される保護管本体、及びケーブル保護管に関する。

近年、通信用ケーブルをはじめとするケーブルをケーブル保護管路に収納して路面下に埋設することにより道路の景観を保つ技術が一般的になりつつある。
このようなケーブル保護管路として、幅がより狭い狭小道路の路面下にも埋設することが可能な１管セパレート方式のケーブル保護管が広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

１管セパレート方式のケーブル保護管は、樹脂管本体の管軸方向に沿ってリブ部が形成された保護管本体を備えている。
そして、リブ部に保持されたセパレータ部材によって、ケーブル保護管の内部空間を第１管路と第２管路（例えば、上側管路と下側管路）に区画し、上側管路に各需要家への引込ケーブルを複数本（最大２０本程度）収容し、下側管路に複数の幹線用ケーブルを収納する。

しかしながら、特許文献１に記載のケーブル保護管では、管路に大きな衝撃等受けたときに、リブ部に応力集中が発生して、リブ部の根元が破損して保護管本体が破損する虞がある。

そこで、硬質な材料で形成された外側管と内側管の間に軟質な材料で形成された軟質層を配置することにより、ケーブル保護管の外部から受ける外力や衝撃を緩和して、リブ部が破損するのを抑制可能としたケーブル保護管（保護管本体）が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００８−０１７６６６号公報 特開２０１０−２３３２７９号公報

しかしながら、特許文献２に記載のケーブル保護管では、ケーブル保護管の外部からの外力や衝撃によるリブ部の応力集中は緩和されるがものの、ケーブル通線や、施工時に保護管本体の内部においてリブ部に作用する荷重や衝撃による応力集中については緩和することは困難である。

また、軟質層を備えたケーブル保護管は、硬質な材料で形成された外側管と内側管により外力を支持する必要があるため、地中における土圧等に対して充分な強度を確保するためにはケーブル保護管の外径が大径となるが保護管本体の外形が大径かしないことが好適である。

また、特許文献１、２のいずれのケーブル保護管に関しても、ゴム輪受口を成形するには、段差ができないようにリブ部を取り除いて、平滑な内周面を有するゴム輪受口を効率的に形成可能であることが好適である。

本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、ケーブル保護管を構成する保護管本体のリブが破損するのを抑制することが可能な保護管本体、ケーブル保護管を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に記載の発明は、内部にセパレータ部材が配置される保護管本体であって、樹脂管本体と、前記樹脂管本体の内周面に配置され前記樹脂管本体の内方に向かって突出し前記セパレータ部材を支持する複数のリブと、を備え、少なくともひとつの前記リブは、リブ本体と、前記リブ本体よりも軟質な材料からなり前記リブ本体と前記樹脂管本体の内周面とを接続する軟質部と、を備えていることを特徴とする。

この発明に係る保護管本体によれば、内部にセパレータ部材が配置される保護管本体であって、樹脂管本体と、前記樹脂管本体の内周面に配置され前記樹脂管本体の内方に向かって突出し前記セパレータ部材を支持する複数のリブと、を備え、少なくともひとつの前記リブは、リブ本体と、前記リブ本体よりも軟質な材料からなり前記リブ本体と前記樹脂管本体の内周面とを接続する軟質部と、を備えているので、保護管本体の外面に荷重や衝撃を受けて樹脂管本体に変形が生じても、リブ本体に作用する応力（及び変形）を小さくしてリブ本体に集中応力が発生するのを抑制することができる。
また、ケーブル保護管の施工時やケーブルに付加された荷重等によって、樹脂管本体を介することなくリブに荷重や衝撃が加わった場合であってもリブ本体に集中応力が発生するのを抑制することができる。
その結果、ケーブル保護管を構成する保護管本体のリブが破損するのを抑制することができる。

また、リブが軟質部を備えているので、受口加工してゴム輪受口を形成する際に、軟質部を刃物等により容易かつ効率的に切除してリブを取り除くことにより、樹脂管本体に段差のない平滑な内周面の受口を形成することができる。
その結果、継手を用いずにゴム輪受口を形成して、効率的にケーブル保護管を構成することができる。

ここで、軟質な材料とは、例えば、エラストマー、ゴム、樹脂、樹脂製の発泡材料等をいう。また、樹脂管本体とリブ本体とを接続するために用いた接着剤が硬化して形成された軟質な接着樹脂（例えば、熱可塑性の接着剤を含む）等であってもよい。また、軟質部は押出成形する際に形成してもよいし、別々に成形した樹脂管本体とリブ本体とを接続する接着剤や接着テープ（例えば、両面又は片面接着テープ、両面又は片面粘着テープ）によって構成してもよい。
また、軟質な材料は、単一の材質により構成されていてもよいし、複数の材質により構成（例えば、混合、積層等）されていてもよいし、これらと発泡構造の双方を備えていてもよい。
また、軟質な材料とは、デュロメータ硬度計を用いてＪＩＳ Ｋ ６２５３、ＪＩＳ Ｋ７２１５に準拠して測定した硬さが低いものを意味する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の保護管本体であって、前記軟質部は、前記樹脂管本体よりも軟質な材料からなることを特徴とする。

この発明に係る保護管本体によれば、保護管本体であって、軟質部は、樹脂管本体よりも軟質な材料により構成されているので、保護管本体が外力又は衝撃を受けた場合に、軟質部により、樹脂管本体に生じる応力集中が低減されることで、リブ根本での亀裂の発生を抑制することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の保護管本体であって、少なくともひとつの前記リブは、前記樹脂管本体の管軸に沿って間隔をあけて形成されていることを特徴とする。

この発明に係る保護管本体によれば、少なくともひとつのリブが樹脂管本体の管軸に沿って間隔をあけて形成されているので、間隔をあけて形成されたリブは、管軸方向における個々の長さが短くなり樹脂管本体が大きく変形しても、リブ根本の応力集中が小さくなり、リブ根本での破損を抑制することができる。
また、管軸方向に隣接するリブ本体を構成するリブ片のピッチが、受口の管軸方向寸法と対応するようにリブ片とリブ片の間隔の位置及び寸法を設定することにより効率的に受口加工することができる。

請求項４に記載の発明は、ケーブル保護管であって、請求項１から３のいずれか１項に記載の保護管本体と、セパレータ部材と、を備え、前記セパレータ部材は、前記保護管本体の内部に、前記樹脂管本体の管軸に沿った複数の空間を形成することを特徴とする。

この発明に係るケーブル保護管によれば、保護管本体の外面に荷重や衝撃を受けて樹脂管本体に変形が生じても、リブ根本に作用する応力（及び変形）を小さくしてリブ根本に集中応力が発生するのを抑制することができる。
また、ケーブル保護管の施工時やケーブルに付加された荷重等によって、樹脂管本体を介することなくリブに荷重や衝撃が加わった場合であってもリブ根元に集中応力が発生するのを抑制することができる。
その結果、ケーブル保護管を構成する保護管本体のリブが破損するのを抑制することができる。

この発明に係る保護管本体、ケーブル保護管によれば、ケーブル保護管を構成する保護管本体のリブ根本を起点として管本体が破損するのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るケーブル保護管の概略構成の一例を説明する部分断面図である。 第１実施形態に係るケーブル保護管を説明する管軸に沿って見た概略構成図である。 第１実施形態に係る保護管本体の要部詳細を説明する管軸に沿って見た概略構成図である。 第１実施形態に係る保護管本体の概略構成を説明する部分断面を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る保護管本体の概略構成を説明する部分断面を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るケーブル保護管を説明する管軸に沿って見た概略構成図である。 本発明の第４実施形態に係る保護管本体を説明する管軸を含む断面の概略構成図である。 本発明の第５実施形態に係る保護管本体を説明する管軸を含む断面の概略構成図である。

＜第１実施形態＞
以下、図１〜図４を参照し、本発明の第１実施形態に係るケーブル保護管及び保護管本体について説明する。
図１は第１実施形態に係るケーブル保護管の概略構成の一例を説明する部分断面図であり、図２はケーブル保護管を説明する管軸に沿って見た概略構成図である。また、図３は保護管本体の要部詳細を説明する概略構成図であり、図４は保護管本体の部分断面を示す斜視図である。
図１〜図４において、符号１００はケーブル保護管を、符号１１０は保護管本体を、符号１１１は樹脂管本体を、符号１１２はリブ本体を、符号１１３は軟質部を、符号１２０はセパレータ部材を示している。

ケーブル保護管路は、図１に示すように、一管セパレート方式のケーブル保護管１００を備えており、ケーブル保護管１００内にケーブル１５０、１６０を収容して、地中１０Ａにケーブル保護管１００を設置する構成とされ、無電柱化による景観保護を目的としている。

ケーブル保護管１００は、例えば、保護管本体１１０と、セパレータ部材１２０とを備え、セパレータ部材１２０によって、内部空間１０Ｓが、上側管路（第１管路）１１Ｓと下側管路（第２管路）１２Ｓに区分されている。

そして、ケーブル保護管１００は、図１に示すように、上側管路（第１管路）１１Ｓには引込用ケーブルをなす通信用ケーブル（ケーブル）１５０が収容され、下側管路（第２管路）１２Ｓにはさや管１４０に配置された幹線用ケーブルをなす通信用ケーブル（ケーブル）１６０が収容されている。

保護管本体１１０は、図２、図３に示すように、例えば、筒状に形成された樹脂管本体１１１と、２本のリブ１１２と、を備えている。
また、２本のリブ１１２は、樹脂管本体１１１の内周面１１１Ｓに管軸Ｏに沿って形成されている。

樹脂管本体１１１は、例えば、硬質ポリ塩化ビニルのような強度が高い合成樹脂材料（硬質材料）により形成されている。樹脂管本体１１１を構成する硬質材料は、任意に設定することが可能であり、硬質ポリ塩化ビニルに代えて、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン等により形成してもよい。
また、樹脂管本体１１１は、管軸Ｏに沿って見たときに、断面円形の筒状に形成されている。
第１実施形態に係る樹脂管本体１１１は、例えば、内周面１１１Ｓが内径φ１７５ｍｍの円形とされている。

リブ１１２は、例えば、管軸Ｏに沿って見たときに、図２において左側に位置されるリブ１１２Ｌと、右側に位置されるリブ１１２Ｒとを備えている。
また、リブ１１２（１１２Ｌ、１１２Ｒ）は、それぞれ樹脂管本体１１１の内周面１１１Ｓから保護管本体１１０の径方向内側に向かって突出して形成されている。
この実施形態において、リブ１１２Ｌ、１１２Ｒは、例えば、底辺９〜１２ｍｍ、頂辺３〜６ｍｍ、高さ４〜６ｍｍの範囲で略台形に形成されている。

また、リブ１１２Ｌと、リブ１１２Ｒとは、例えば、内周面１１１Ｓにおいて管軸Ｏを挟んで互いに１８０°反対側に形成されている。
また、リブ１１２Ｌ、リブ１１２Ｒは、図４に示すように、それぞれ管軸Ｏの方向に連続して形成されている。
そして、リブ１１２Ｌと、リブ１１２Ｒに、セパレータ部材１２０が保持可能な構成とされている。
なお、リブ１１２Ｌ、リブ１１２Ｒの内周面１１１Ｓにおける周方向位置については管軸Ｏを挟んで互いに１８０°反対側の位置に限定されず任意に設定することが可能である。

また、リブ１１２（１１２Ｌ、１１２Ｒ）は、例えば、硬質ポリ塩化ビニルのような強度が高い合成樹脂材料（硬質材料）で形成されたリブ本体１１３（１１３Ｌ、１１３Ｒ）と、リブ本体１１３（１１３Ｌ、１１３Ｒ）よりも軟質な軟質材料で形成された軟質部１１４（１１４Ｌ、１１４Ｒ）とを備えている。

リブ本体１１３を構成する硬質材料は、任意に設定することが可能であり、硬質ポリ塩化ビニルに代えて、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン等により形成してもよい。なお、リブ本体１１３を構成する硬質材料は、樹脂管本体１１１と同一であることが好適である。

軟質部１１４（１１４Ｌ、１１４Ｒ）は、リブ本体１１３（１１３Ｌ、１１３Ｒ）の底面（樹脂管本体１１１の径方向外側の面）と樹脂管本体１１１の内周面１１１Ｓの間に配置され、リブ本体１１３（１１３Ｌ、１１３Ｒ）と樹脂管本体１１１の内周面１１１Ｓとを接続している。

軟質部１１４（１１４Ｌ、１１４Ｒ）は、樹脂管本体１１１及びリブ本体１１３（１１３Ｌ、１１３Ｒ）よりも軟質な軟質材料（例えば、エラストマー）により形成されている。また、軟質部１１４（１１４Ｌ、１１４Ｒ）は、例えば、厚さ０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好適である。

軟質部１１４を構成する軟質材料は任意に設定することが可能であり、エラストマーのほか、例えば、ゴム、樹脂製の発泡材料を適用することができる。
なお、軟質材料は、単一の材質により構成されていてもよいし、複数の材質により構成（例えば、混合、積層等）されていてもよいし、これらと発泡構造の双方を備えていてもよい。また、樹脂管本体１１１とリブ本体１１２とを接続するために用いた接着剤が硬化して形成された軟質な接着樹脂（例えば、ホットメルト等の熱可塑性の接着剤を含む）等であってもよい。

また、軟質部１１４は押出成形する際に二色（多色）成形することで形成してもよいし、別々に成形した樹脂管本体１１１とリブ本体１１２とを接続するための接着剤や接着テープ（例えば、両面又は片面接着テープ、両面又は片面粘着テープ）によって構成してもよい。

セパレータ部材１２０は、図２に示すように、管軸Ｏに沿って見たときに、上側管路（第１管路）１１Ｓと下側管路（第２管路）１５Ｓとを区画する仕切壁部１２１と、仕切壁部１２１の幅方向における両端部に接続され、仕切壁部１２１を保護管本体１１０の内側に装着させる一対の支持壁部１２２と、を備えている。
この実施形態において、セパレータ部材１２０は、例えば、塩化ビニルのような可撓性を有し強度が高い合成樹脂材料を押し出し成形することにより形成されている。

仕切壁部１２１は、管軸Ｏに沿ってみたときに、幅方向（図における左右方向）の中央部に位置される平面部１２１Ａと、平面部１２１Ａの幅方向両側の縁部から平面部１２１Ａの延長線に対して傾斜角度θ１で交差して斜め上方（上側管路（第１管路）１１Ｓ側）に向って伸びる一対の傾斜部１２１Ｂとを備えている。
また、平面部１２１Ａ、傾斜部１２１Ｂは、管軸Ｏに沿った長尺の矩形の平板に形成されている。

また、傾斜部１２１Ｂ（１２１Ｌ、１２１Ｒ）の平面部１２１Ａと反対側の端部は、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓと当接する構成されている。
その結果、仕切壁部１２１は、第１管路１１Ｓ側に開放され幅方向の両端部が保護管本体１１０の内周面１１１Ｓと当接する略Ｖ字状とされている。

また、仕切壁部１２１の上側面（第１管路側面）１２１Ｃは、上側管路（第１管路）１１Ｓに引込用ケーブルを収納するために、例えば、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓとの間に直径φ１００ｍｍの円が内接可能に設定されている。

一対の支持壁部１２２は、管軸Ｏに沿って見たときに、例えば、仕切壁部１２１の幅方向における両端部に接続され、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓに沿って下側管路（第２管路）１２Ｓ側に伸びて形成されている。

また、一対の支持壁部１２２は、無負荷状態で、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓの曲率よりわずかに小さな曲率の略円弧状に形成されている。
その結果、保護管本体１１０内に挿入した状態で、いわゆる板バネの作用を有し、保護管本体１１０の外側（内周面１１１Ｓ側）に向かって弾性力が発生して支持壁部１２２の外面を保護管本体１１０の内周面１１１Ｓに密着させるように設定されている。

また、一対の支持壁部１２２には、保護管本体１１０のリブ１１２（１１２Ｌ、１１２Ｒ）と係合して、保護管本体１１０の内側にセパレータ部材１２０を装着するための被保持凹部（被保持係合部）１２３（１２３Ｌ、１２３Ｒ）と、を備えている。
また、一対の支持壁部１２２の被保持凹部１２３（１２３Ｌ、１２３Ｒ）と対応する部分の上面と、仕切壁部１２１の下側面（第２管路側面）１２１Ｄとの間にはセパレータ継手保持凹部１２３（１２３Ｌ、１２３Ｒ）が形成されている。

被保持凹部１２３は、管軸Ｏに沿って見たときに、保護管本体１１０の内方に向かって突出しリブ（保持係合部）１１２の外面と相補的に対応するとともに、支持壁部１２２と同一肉厚のＵ字形の壁部により構成されている。

その結果、被保持凹部（被保持係合部）１２３がリブ（保持係合部）１１２と係合することにより、セパレータ部材１２０を、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓに装着するとともに、セパレータ部材１２０が、保護管本体１１０内において管軸Ｏ廻りに回転するのを防ぐことができる。

そして、セパレータ継手保持凹部１２３（１２３Ｌ、１２３Ｒ）に、セパレータ継手１３０を挿入、保持させることができる。

セパレータ継手１３０は、例えば、平面視して略矩形状とされ、管軸Ｏに沿って見たときに、仕切壁部１２１の下側面１２１Ｄに相補的に沿う略Ｖ字形とされた板部材とされている。
また、仕切壁部１２１の平面部１２１Ａ及び傾斜部１２１Ｂには、それぞれセパレータ継手１３０の挿通孔（不図示）と対応する挿通孔（不図示）が形成されている。

第１実施形態に係るケーブル保護管１００によれば、リブ本体１１３が、リブ本体１１３よりも軟質な材料で形成された軟質部１１４によって樹脂管本体１１１に接続されているので、保護管本体１１０の外面に荷重や衝撃を受けて樹脂管本体１１１に変形が生じても、リブ本体１１３の根本部に作用する応力（及び変形）を小さくしてリブ本体１１３の根本部に集中応力が発生するのを抑制することができる。

また、第１実施形態に係るケーブル保護管１００によれば、ケーブル保護管１００の施工時やケーブルに付加された荷重等によって樹脂管本体１１１を介することなくリブ１１２に荷重や衝撃が加わった場合であっても、リブ本体１１３に集中応力が発生するのを抑制することができる。
その結果、保護管本体１１０がリブ１１２の根元部に沿って破損するのを抑制することができ、ひいては保護管本体１１０が破損するのを抑制することができる。

第１実施形態に係るケーブル保護管１００によれば、樹脂管本体１１１が軟質部１１４よりも硬質な材料により形成されているので、保護管本体１１０が外力又は衝撃を受けた場合に、樹脂管本体１１１に生じる応力集中を小さくすることができる。
その結果、軟質部及びリブ本体に変形が生じるのを抑制して、リブ１１２が破損するのを抑制することができる。

第１実施形態に係るケーブル保護管１００によれば、リブ１１２が軟質部１１４を備えているので、ゴム輪受口を形成して受口加工する際に、軟質部１１４を刃物等で切除してリブ１１２を取り除くことにより、保護管本体１１０に段差のない平滑な内周面１１１Ｓの受口を容易かつ効率的に形成することができる。

＜第２実施形態＞
以下、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るケーブル保護管について説明する。
図５は、第２実施形態に係る保護管本体の概略構成を説明する部分断面を示す斜視図である。図５において、符号２００はケーブル保護管を、符号２１０は保護管本体を、符号２１１は樹脂管本体を、符号２１２はリブを、符号２１２Ａはリブ片を示している。

ケーブル保護管２００は、例えば、保護管本体２１０と、セパレータ部材（不図示）とを備えている。
保護管本体２１０は、例えば、樹脂管本体２１１と、樹脂管本体２１１の管軸Ｏに沿って、樹脂管本体２１１の内周面２１１Ｓに形成された２本のリブ２１２と、を備えている。
樹脂管本体２１１の構成及び材料については第１実施形態に係る樹脂管本体１１１と同様であるので説明を省略する。

リブ２１２は、例えば、管軸Ｏ方向に間隔をあけて形成された複数のリブ片２１２Ａ・・・２１２Ａを備えている。
また、リブ２１２は、第１実施形態と同様に、硬質な材料で形成されたリブ本体と軟質な材料で形成された軟質部と、を備え、リブ本体が軟質部を介して樹脂管本体２１１の内周面２１１Ｓに接続されている。

リブ片２１２Ａとリブ片２１２Ａの間隔は、任意に設定することが可能であるが、例えば、３０ｍｍ以下に形成することが好適である。
また、リブ片２１２Ａのピッチを受口の管軸方向寸法と対応させることが効率的な受口加工するうえでより好適である。
なお、リブ２１２の構成及び形成方法（製造方法）については、第１実施形態に係るリブ１１２と同様であるので説明を省略する。

なお、リブ２１２の構成については任意に設定することが可能であり、種々の変更をすることができる。例えば、２本のリブ２１２のうち、いずれか一本のリブ２１２が複数のリブ片２１２Ａ・・・２１２Ａを備えた構成としてもよいし、３本以上の複数のリブを備えている場合に、少なくともいずれか１本以上のリブが複数のリブ片を備えた構成としてもよい。

また、個々のリブ片２１２Ａの長さやリブ片２１２Ａが配置されるピッチを異なる複数の寸法に設定してもよい。
また、リブ片２１２Ａとリブ片２１２Ａの間に軟質部を形成するかどうかは任意に設定することが可能であり、リブ片２１２Ａとリブ片２１２Ａの位置のみに軟質部を形成してもよいし、リブ片２１２Ａとリブ片２１２Ａの間に軟質部が形成された構成としてもよい。

第２実施形態に係るケーブル保護管２００、保護管本体２１０によれば、リブ２１２が複数のリブ片２１２Ａ・・・２１２Ａを備えていて、それぞれのリブ片２１２Ａの管軸Ｏ方向長さが短く形成されているので、樹脂管本体２１１がねじれる様に大きく変形してもリブ片２１２Ａも変形に追従するため、リブ片２１２Ａは従来のリブ片に比べ、破損しにくい傾向にある。

また、保護管本体２１０によれば、リブ片２１２Ａのピッチを受口の管軸方向寸法と対応させることにより効率的に受口加工することができる。

＜第３実施形態＞
以下、図６を参照して、本発明の第３実施形態に係るケーブル保護管について説明する。図６は、管軸に沿って見たケーブル保護管を説明する概略構成図である。
図６において、符号３００はケーブル保護管を、符号１１０は保護管本体を、符号１１２はリブを、符号３２０はセパレータ部材を示している。

ケーブル保護管３００は、例えば、保護管本体１１０と、セパレータ部材３２０とを備え、セパレータ部材３２０によって、内部空間１０Ｓが上側管路（第１管路）１１Ｓと下側管路（第２管路）１２Ｓに区分されている。また、第１管路１１Ｓには直径φ１００ｍｍの円が内接可能な程度の収容空間が確保される構成とされている。

保護管本体１１０は、図６に示すように、例えば、筒状に形成された樹脂管本体１１１と、２本のリブ１１２（１１２Ｌ、１１２Ｒ）と、を備えている。
第３実施形態に係る樹脂管本体１１１は、例えば、内周面１１１Ｓが内径φ１７５ｍｍの円形筒状に形成されている点で第１実施形態と相違する。その他は、第１実施形態と同様の構成であるので説明を省略する。

セパレータ部材３２０は、図６に示すように、管軸Ｏに沿って見たときに、上側管路（第１管路）１１Ｓと下側管路（第２管路）１２Ｓとを区画する仕切壁部３２１と、仕切壁部３２１の幅方向における両端部に接続され、仕切壁部３２１を保護管本体１１０の内側に装着させる一対の支持壁部３２２と、を備えている。
この実施形態において、セパレータ部材３２０は、例えば、塩化ビニルのような可撓性を有し強度が高い合成樹脂材料を押し出し成形することにより形成されている。

仕切壁部３２１は、管軸Ｏに沿ってみたときに、幅方向（図における左右方向）の中央部に位置される平面部３２１Ａと、平面部３２１Ａの幅方向両側の縁部から平面部３２１Ａの延長線に対して傾斜角度θ１で交差して斜め上方（上側管路（第１管路）１１Ｓ側）に向って伸びる一対の傾斜部３２１Ｂとを備えている。
また、平面部３２１Ａ、傾斜部３２１Ｂは、管軸Ｏに沿った長尺の矩形の平板に形成されている。

また、傾斜部３２１Ｂ（３２１Ｌ、３２１Ｒ）の平面部３２１Ａと反対側の端部は、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓと当接する構成されている。
その結果、仕切壁部３２１は、第１管路１１Ｓ側に開放され幅方向の両端部が保護管本体１１０の内周面１１１Ｓと当接する略Ｖ字状とされている。

また、仕切壁部３２１の上側面３２１Ｃは、上側管路（第１管路）１１Ｓに引込用ケーブルを収納するために、例えば、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓとの間に直径φ１００ｍｍの円が内接可能な程度の収容空間が確保可能に設定されている。

一対の支持壁部３２２は、管軸Ｏに沿って見たときに、例えば、仕切壁部３２１の幅方向における両端部に接続され、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓに沿って下側管路（第２管路）１２Ｓ側に伸びて形成されている。

また、一対の支持壁部３２２は、無負荷状態で、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓの曲率よりわずかに小さな曲率の略円弧状に形成され、保護管本体１１０の内周面１１１Ｓ側に向かう弾性力により支持壁部３２２の外面を保護管本体１１０の内周面１１１Ｓに密着させる設定とされている。

また、一対の支持壁部３２２には、保護管本体１１０のリブ（保持係合部）１１２と係合して、保護管本体１１０の内側にセパレータ部材３２０を装着するための被保持凹部（被保持係合部）３２３と、セパレータ継手保持凸部３２４が形成されている。

被保持凹部（被保持係合部）３２３は、管軸Ｏに沿って見たときに、保護管本体１１０の内方に向かって突出しリブ（保持係合部）１１２の外面と相補的に対応するとともに、支持壁部３２２と同一肉厚のＵ字形の壁部により構成され、被保持凹部３２３がリブ１１２と係合して、セパレータ部材３２０を保護管本体１１０に装着するとともに、セパレータ部材３２０が管軸Ｏ廻りに回転するのを防ぐ葉になっている。

セパレータ継手保持凸部３２４（３２４Ｌ、３２４Ｒ）は、支持壁部３２２（３２２Ｌ、３２２Ｒ）の被保持凹部（被保持係合部）３２３（３２３Ｌ、３２３Ｒ）よりも仕切壁部３２１側に配置され、保護管本体１１０の径方向の内側に向かって突出して形成されている。

また、支持壁部３２２にセパレータ継手保持凸部３２４が形成されることにより、仕切壁部３２１の下側面３２１Ｄとセパレータ継手保持凸部３２４（３２４Ｌ、３２４Ｒ）の間に、セパレータ継手保持凹部３２５（３２５Ｌ、３２５Ｒ）が形成されている。
そして、セパレータ継手保持凹部３２５（３２５Ｌ、３２５Ｒ）に、セパレータ継手３３０を挿入、保持させることができる。

セパレータ継手保持凹部３２５の深さは、支持壁部３２２の内側の面からセパレータ継手保持凸部３２４（３２４Ｌ、３２４Ｒ）の頂点までの寸法で表され、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下に設定することが好適あり、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することがより好適である。

セパレータ継手保持凹部３２５の幅寸法は、仕切壁部３２１の下側面３２１Ｄとセパレータ継手保持凸部３２４（３２４Ｌ、３２４Ｒ）との間隙幅寸法で表され、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することが好適あり、２ｍｍ以上４ｍｍ以下に設定することがより好適である。

また、セパレータ継手保持凸部３２４（３２４Ｌ、３２４Ｒ）は、保護管本体１１０の径方向の外側に向かって開口する凹部３２６Ｕが形成されており、例えば、セパレータ継手保持凸部３２４は支持壁部３２２と同一肉厚の略Ｕ字形の壁部とされている。

その結果、セパレータ継手保持凸部３２４が第２壁部３２５Ｂを起点として曲がり、一対の第１壁部３２４Ａ、３２４Ａが離間して凹部３２６Ｕが拡がるので、セパレータ部材３２０を保護管本体１１０の内側に向かって幅方向に曲げる際の力を小さくすることができる。また、セパレータ部材３２０を接続する際は、図６に示すように、仕切壁部３２１の第２管路３２Ｓ側にセパレータ継手３３０を配置する。

第３実施形態に係るケーブル保護管３００によれば、被保持凹部（被保持係合部）３２３を保護管本体１１０のリブ（保持係合部）１１２と係合させて、セパレータ部材３２０を保護管本体１１０に効率的に装着することが可能である。

また、第３実施形態に係るケーブル保護管３００によれば、セパレータ継手３３０を安定して保持させることができる。

また、セパレータ継手保持凸部３２４が断面略Ｕ字形に形成されているので柔軟性が向上し、セパレータ部材３２０を幅方向内側に曲げて保護管本体１１０内に挿入する際に、支持壁部３２２及び被保持凹部３２３が管軸Ｏと異なる方向（例えば、管軸Ｏに対してねじれた方向）に変形するのが抑制され、セパレータ部材３２０を容易かつ効率的に保護管本体１１０内に挿入することができる。

また、第３実施形態に係るケーブル保護管３００によれば、セパレータ部材３２０を幅方向に曲げる際の力を小さくすることができるので、セパレータ部材３２０を保護管本体１１０内に挿入する際の挿入抵抗（摩擦抵抗）を小さくして、セパレータ部材３２０を容易かつ効率的に保護管本体１１０に挿入することができる。

＜第４実施形態＞
以下、図７を参照して、本発明の第４実施形態に係るケーブル保護管について説明する。
図７は、第４実施形態に係る保護管本体を説明する管軸を含む断面の概略構成図である。図７において、符号４００はケーブル保護管を、符号４１０は受口付き保護管本体（保護管本体）を、符号１１０は保護管本体を、符号１１２はリブを、符号４２０は受口継手を示している。

ケーブル保護管４００は、例えば、受口付き保護管本体（保護管本体）４１０と、セパレータ部材（不図示）とを備えている。
受口付き保護管本体（保護管本体）４１０は、例えば、保護管本体１１０と、受口継手４２０と、を備えている。
そして、保護管本体１１０の第１端側が受口継手４２０に挿入され、例えば、接着剤によって、保護管本体１１０が受口継手４２０に接続された構成とされている。
なお、保護管本体１１０については、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

受口継手４２０は、例えば、硬質ポリ塩化ビニルのような強度が高い合成樹脂材料（硬質材料）により形成されている。受口継手４２０を構成する材料は任意に設定することが可能であり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン等により形成してもよい。なお、保護管本体１１０と同じ材料で形成されていることが好適である。

受口継手４２０は、図７に示すように、管軸Ｏに沿って見たときに、それぞれ円形筒状に形成され保護管本体１１０の管軸Ｏと同軸とされた第１受口部４２１と、縮径部４２２と、テーパ部４２３と、第２受口部４２４と、シール保持部４２５とを備えている。

第１受口部４２１は、図７に示すように、保護管本体１１０（樹脂管本体１１１）の外周面１１１Ｔの外径と対応するする内周面４２１Ｓを備えている。
また、第１受口部４２１の第１反側には段差部４２１Ｌが形成されていて、保護管本体１１０の第１端側端部が段差部４２１Ｌに当接して、保護管本体１１０と受口継手４２０の管軸Ｏ方向における相対位置が位置決めされるようになっている。

縮径部４２２は、管軸Ｏ方向における第１受口部４２１の第１端側に接続されていて、内周面４２２Ｓの内径が、第１受口部４２１の内周面４２１Ｓの内径よりも小径に形成されている。

テーパ部４２３は、管軸Ｏ方向における縮径部４２２の第１端側に接続されていて、縮径部４２２と第２受口部４２４とを接続している。また、縮径部４２２の内周面４２２Ｓから第２受口部４２４の内周面４２４Ｓに向かって漸次拡径されるテーパ状に形成されている。

第２受口部４２４は、管軸Ｏ上に同軸に配置された二つの受口筒部４２４Ａ、４２４Ｂを備えている。
また、受口筒部４２４Ａ、４２４Ｂの内周面４２４Ｓは、互いに同じ内径に形成されている。また、受口筒部４２４Ａ、４２４Ｂの内周面４２４Ｓは、例えば、第１受口部４２１の内周面４２１Ｓと同じ内径に形成されている。

シール保持部４２５は、例えば、管軸Ｏ方向における受口筒部４２４Ａと受口筒部４２４Ｂの間に配置されている。
また、シール保持部４２５は、内径が第２受口部４２４の内周面４２４Ｓよりも大径に形成されており、第２受口部４２４の内周面４２４Ｓから径方向外側に向かってくぼむシール装着溝４２５Ｕが形成されている。
そして、シール装着溝４２５Ｕには、シール部材４３０が装着可能とされている。

第４実施形態に係るケーブル保護管４００、受口付き保護管本体（保護管本体）４１０によれば、保護管本体１１０の外周面１１１Ｔを受口継手４２０挿入することで受口付き保護管本体４１０を構成するので、構造が簡単であり、リブ１１２を除去することなく効率的に受口付き保護管本体４１０を構成することができる。

なお、保護管本体１１０、受口継手４２０の材質等については任意に設定することが可能であり適宜変更してもよい。
また、受口継手４２０の構成（例えば、形状、内径、外径等）については任意に設定することが可能であり適宜変更してもよい。
また、保護管本体１１０に代えて、保護管本体２１０を適用して受口付き保護管本体４１０を構成してもよい。

＜第５実施形態＞
以下、図８を参照して、本発明の第５実施形態に係るケーブル保護管について説明する。
図８は、第５実施形態に係る保護管本体を説明する管軸を含む断面の概略構成図である。図８において、符号５００はケーブル保護管を、符号５１０は受口付き保護管本体（保護管本体）を、符号１１２、リブ１１２Ｂはリブを示している。

ケーブル保護管５００は、例えば、受口付き保護管本体（保護管本体）５１０と、セパレータ部材（不図示）とを備えている。
受口付き保護管本体（保護管本体）５１０は、例えば、樹脂管本体５１１と、リブ１１２、リブ１１２Ｂと、を備えている。

樹脂管本体５１１は、図８に示すように、例えば、管軸Ｏに沿って見たときに、それぞれ円形筒状に形成され保護管本体１１０の管軸Ｏと同軸とされたケーブル保護部５１２と、テーパ部５１３と、受口部５１４と、シール保持部５１５とを備えている。

ケーブル保護部５１２は、図８に示すように、リブ１１２が管軸Ｏに沿って内周面５１２Ｓに形成され、セパレータ部材を保持する部分とされている。
なお、リブ１１２については、第１実施形態と同様に硬質な材料で形成されたリブ本体と軟質な材料で形成された軟質部と、を備えた構成とされている。なお、ケーブル保護部５１２、リブ１１２の構成及び形成方法（製造方法）については、第１実施形態に係る樹脂管本体１１１、リブ１１２と同様であるので説明を省略する。

テーパ部５１３は、ケーブル保護部５１２の管軸Ｏ方向における第１端側に形成され、ケーブル保護部５１２と受口部５１４とを接続していて、ケーブル保護部５１２の内周面５１２Ｓから受口部５１４の内周面５１４Ｓに向かって漸次拡径されるテーパ状に形成されている。

受口部５１４は、管軸Ｏ上に同軸に配置された二つの受口筒部５１４Ａ、５１４Ｂを備えている。
また、受口筒部５１４Ａ、５１４Ｂの内周面５１４Ｓは、互いに同じ内径に形成されている。
また、受口筒部５１４Ａ、５１４Ｂの内周面５１４Ｓは、例えば、ケーブル保護部５１２と同径の内周面を有する保管本体（不図示）が挿入可能な外径に形成されている。

また、受口筒部５１４Ａには、リブ１１２Ｂが管軸Ｏに沿って内周面５１４Ｓに形成されている。なお、リブ１１２Ｂを破線で示したのは、リブ１１２Ｂが除去されていることを示している。

リブ１１２Ｂは、第１実施形態と同様に硬質な材料で形成されたリブ本体（不図示）と、軟質な材料で形成された軟質部（不図示）と、を備えている。
そして、リブ１１２Ｂが不要な場合は、刃物等で軟質部を切除して、内周面５１４Ｓと段差のない平滑面が形成されるようにリブ本体を取り除く。
なお、リブ１１２Ｂの構成及び形成方法（製造方法）については、第１実施形態に係るリブ１１２と同様であるので説明を省略する。

シール保持部５１５は、例えば、管軸Ｏ方向における受口筒部５１４Ａと受口筒部５１４Ｂの間に配置されている。
また、シール保持部５１５は、内径が受口部５１４の内周面５１４Ｓよりも大径に形成されており、受口部５１４の内周面５１４Ｓから径方向外側に向かってくぼむシール装着溝５１５Ｕが形成されている。
そして、シール装着溝５１５Ｕには、シール部材４３０が装着可能とされている。

第５実施形態に係るケーブル保護管５００、受口付き保護管本体（保護管本体）５１０によれば、リブ５１２Ａを除去することにより、受口部５１４の内周面５１４Ｓを平滑にすることができるので、ゴム輪受口を形成して効率的に受口加工することができる。

なお、保護管本体５１０の材質等については任意に設定することが可能であり適宜変更してもよい。
また、保護管本体５１０の構成（例えば、形状、内径、外径等）については任意に設定することが可能であり適宜変更してもよい。
また、リブ１１２、リブ１１２Ｂに代えて、第２実施形態に係る非連続のリブ２１２を適用してもよい。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更をすることが可能である。

例えば、上記実施形態においては、保護管本体が管軸を挟んで互いに１８０°反対側に位置される二つのリブ１１２、３１２を備えている場合について説明したが、例えば、リブの位置、数は任意に設定することが可能である。
例えば、管軸Ｏを挟んで互いに１８０°反対側の位置意外に配置してもよい。また、三本以上の複数のリブを備えた構成としてもよい。

また、上記実施形態においては、すべて（二つ）のリブ本体が軟質部を介して樹脂管本体に接続されている場合につて説明したが、一部のリブ本体が軟質部を介して樹脂管本体に接続されていてもよい。

また、上記実施形態においては、樹脂管本体を構成する樹脂が、硬質ポリ塩化ビニルのような強度が高い合成樹脂材料（硬質材料）により形成されている。受口継手４２０を構成する材料は任意に設定することが可能であり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン等により形成してもよい。
また、樹脂管本体を軟質部よりも軟質な材料で構成するかどうかについても任意に設定することが可能である。例えば、硬質な材料に代えて、ポリオレフィン系樹脂等の軟質な材料によって構成してもよい。

また、上記実施形態においては、リブ本体を構成する樹脂が、硬質ポリ塩化ビニルのような強度が高い合成樹脂材料（硬質材料）により形成されている。受口継手４２０を構成する材料は任意に設定することが可能であり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン等により形成してもよい。また、リブ本体を保護管本体と同じ材料で形成するかどうかは任意に設定することが可能であり、異なる材料で形成してもよい。

また、上記実施形態においては、軟質部１１４を構成する軟質な材料が、例えば、エラストマーにより構成される場合について説明したが、軟質部１１４を構成する樹脂については任意に設定することが可能であり、例えば、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、上記樹脂の発泡体、ゴム、エラストマーを軟質部に用いることが好ましい。

また、上記実施形態においては、受口継手４１０を構成する材料が硬質塩化ビニルのような強度が高い合成樹脂材料（硬質材料）により構成される場合について説明したが、樹脂管本体１１１を構成する硬質材料は任意に設定することが可能であり、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン等により形成してもよい。

また、上記実施形態においては、例えば、保護管本体１１０が内径φ１７５ｍｍ、φ２２５ｍｍである場合について説明したが、保護管本体の内径については任意に設定することができる。

また、上記実施形態においては、本発明を電話線等の通信ケーブル（ケーブル）１５０、１６０を地中１０Ａで保護するケーブル保護管１００に適用する場合について説明したが、通信ケーブルに代えて、例えば電力ケーブルを地中で案内するためのケーブル保護管に適用してもよい。
保護管本体に形成された上側管路、下側管路に、ケーブル以外のものを収容してもよい。

また、上記実施形態においては、保護管本体１１０のリブ１１２にセパレータ部材１２０、３２０の被保持係合部が係合して、セパレータ部材１２０、３２０が保護管本体１１０に装着される場合について説明したが、保護管本体にセパレータ部材を装着する構成については任意に設定することが可能であり、上記以外の構成により保護管本体にセパレータ部材を装着してもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態を適宜組み合わせて適用してもよい。

１０Ｓ 内部空間
１１Ｓ 上側管路（第１管路）
１２Ｓ 下側管路（第２管路）
１００、２００、３００、４００、５００ ケーブル保護管
１１０、２１０ 保護管本体
１１１、２１１、５１１ 樹脂管本体
１１１Ｓ、２１１Ｓ、４２１Ｓ、５１２Ｓ、５１４Ｓ 内周面
１１２、１１２Ｌ、１１２Ｒ、２１２、２１２Ｌ、２１２Ｒ、１１２Ｂ リブ
１１３ リブ本体
１１４ 軟質部
１２０、３２０ セパレータ部材
４１０、５１０ 受口付き保護管本体（保護管本体）
１４０ さや管
１５０、１６０ 通信ケーブル（ケーブル）
４２０ 受口継手

Claims (4)

1. 内部にセパレータ部材が配置される保護管本体であって、
   樹脂管本体と、
   前記樹脂管本体の内周面に配置され前記樹脂管本体の内方に向かって突出し前記セパレータ部材を支持する複数のリブと、
   を備え、
   少なくともひとつの前記リブは、リブ本体と、前記リブ本体よりも軟質な材料からなり前記リブ本体と前記樹脂管本体の内周面とを接続する軟質部と、を備えている
   ことを特徴とする保護管本体。
2. 請求項１に記載の保護管本体であって、
   前記軟質部は、前記樹脂管本体よりも軟質な材料からなる
   ことを特徴とする保護管本体。
3. 請求項１又は２に記載の保護管本体であって、
   少なくともひとつの前記リブは、前記樹脂管本体の管軸に沿って間隔をあけて形成されている
   ことを特徴とする保護管本体。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の保護管本体と、
   セパレータ部材と、
   を備え、
   前記セパレータ部材は、前記保護管本体の内部に、前記樹脂管本体の管軸に沿った複数の空間を形成する
   ることを特徴とするケーブル保護管。

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