JP2021055168A - マグネシウム合金板 - Google Patents
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Abstract
Description
Agの含有量が、0.3〜6.0質量%であり、
Caの含有量が、0.05〜1.0質量%であり、
残部が、マグネシウム及び不可避的不純物からなり、
稠密六方格子構造における(0001)面の集積度が3.5未満であることを特徴としている。
以下の工程:
Agの含有量が、0.3〜6.0質量%であり、Caの含有量が、0.05〜1.0質量%であり、残部が、マグネシウム及び不可避的不純物からなるマグネシウム合金ビレットを作製する鋳造工程;
前記マグネシウム合金ビレットまたはその加工物を、200℃〜500℃で圧延する圧延工程;および
前記圧延工程後に、200℃〜500℃で徐冷する焼鈍工程
を含むことを特徴としている。
溶解鋳造法により、表1に示す化学成分を有するマグネシウム合金ビレットを作製した(鋳造工程)。その後、380℃もしくは400℃で押出し加工を行い(表1に押出温度を示す)、板厚5mmの板とした。ついで試料温度450℃もしくは350℃の圧延を施し(表1に圧延温度を示す)、板厚1.0mmの板を得た(圧延工程)。これらの板を用いて、従来の製造工程に従って圧延後350℃で1.5時間の焼鈍(再結晶熱処理)を施した(焼鈍工程)。
作製したマグネシウム合金板材の室温成形性を評価するために、エリクセン試験を実施した。エリクセン試験はJIS B7729およびJIS Z2247準拠する。なお、ブランク形状は板材形状の都合上φ60mm(厚み1mm)とした。金型(試料)温度は30℃とし、成形速度は5mm/minとし、しわ押さえ力は10kNとした。潤滑剤にはグラファイトグリスを利用した。
上記のMg−Ag―Ca系合金板の内、実施例3、6、7、8および比較例2を対象として、その時効硬化性を調査した。その結果を表3に示す。時効硬化性の調査に当たっては、所定温度(170℃)に保持したオイルバス中に、板材を所定時間保持した後に、そのビッカース硬度を評価した。ビッカース硬度試験はJIS Z2244に準拠する。試験時の荷重は0.2kgf、保持時間は10秒とし、得られた10点の試験値から最大値と最小値を取り除き、8点の平均値をビッカース硬度とした。
Claims (3)
- AgおよびCaを含有するマグネシウム合金板であって、
Agの含有量が、0.3〜6.0質量%であり、
Caの含有量が、0.05〜1.0質量%であり、
残部が、マグネシウム及び不可避的不純物からなり、
稠密六方格子構造における(0001)面の集積度が3.5未満であることを特徴とするマグネシウム合金板。 - 請求項1に記載のマグネシウム合金板が加工されていることを特徴とするマグネシウム合金部材。
- AgおよびCaを含有するマグネシウム合金板の製造方法であって、
以下の工程:
Agの含有量が、0.3〜6.0質量%であり、Caの含有量が、0.05〜1.0質量%であり、残部が、マグネシウム及び不可避的不純物からなるマグネシウム合金ビレットを作製する鋳造工程;
前記マグネシウム合金ビレットまたはその加工物を、200℃〜500℃で圧延する圧延工程;および
前記圧延工程後に、200℃〜500℃で徐冷する焼鈍工程
を含むことを特徴とするマグネシウム合金板の製造方法。
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CN113621858A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-11-09 | 西安理工大学 | 一种抗菌及抑肿瘤增殖的可降解镁合金骨钉及其制备方法 |
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JPH07316712A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Honda Motor Co Ltd | 引張り強度及びクリープ特性に優れたマグネシウム合金 |
JP2010070821A (ja) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Osaka Prefecture Univ | 室温成形性に優れたマグネシウム合金板およびマグネシウム合金板の処理方法 |
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