JP2021050896A - 無機質球状化粒子製造用バーナ、無機質球状化粒子製造装置及び無機質球状化粒子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[1] 燃料ガスと酸素を含有する支燃性ガスとを用いた酸素燃焼バーナであって、
原料粉体である無機質粉体を搬送ガスとともに供給する原料粉体供給路と、
第1燃料ガスを供給する第1燃料供給路と、
第1支燃性ガスを供給する第1支燃性ガス供給路と、を備え、
前記原料粉体供給路が、
前記バーナの中央に位置し、前記バーナの軸方向に延在する第1供給路と、
前記第1供給路の先端に位置し、前記軸方向と交差する第1衝突壁と、
前記第1供給路の先端から分岐し、前記バーナを断面視した際、前記バーナの中心から半径方向に延在する、複数の第2供給路と、
前記第2供給路の先端に位置し、且つ前記第2供給路と連通し、前記第2供給路が延在する方向に対して垂直方向の断面積が前記第2供給路よりも大きい空間を有する、1以上の分散室と、
前記分散室と連通し、前記軸方向に延在する、1以上の原料粉体噴出孔と、を有する、無機質球状化粒子製造用バーナ。
[2] 前記第1衝突壁の壁面に位置し、前記原料粉体の搬送ベクトルの方向を、前記バーナの軸方向から半径方向に向けて1回以上変換する分散機構を有する、前項[1]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[3] 前記分散機構は、前記壁面に対して突出する1つの頂部を有する凸部である、前項[2]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[4] 前記頂部が、前記バーナの中心軸上に位置する、前項[3]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[5] 前記分散室が、前記第2供給路が延在する方向と交差する第2衝突壁を有する、前項[1]乃至[4]のいずれかに記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[6] 前記バーナを平面視した際、前記原料粉体噴出孔が、前記第2衝突壁よりも中心寄りに位置する、前項[5]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[7] 当該バーナの先端を平面視した際に、
複数の前記原料粉体噴出孔の開口が、当該バーナの中心軸を中心とし、前記第1供給路の直径よりも大きな径を有する円の周上に配置される、前項[1]乃至[6]のいずれかに記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[8] 当該バーナの軸方向の先端寄りに位置し、前記第1燃料ガスと前記第1支燃性ガスとを混合する、複数の第1予混合室をさらに備え、
前記第1燃料供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第1燃料供給支流路に分岐し、
前記第1支燃性ガス供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第1支燃性ガス供給支流路に分岐し、
前記第1予混合室は、前記第1燃料供給支流路のいずれか一つ、及び前記第1支燃性ガス供給支流路のいずれか一つとそれぞれ連通する、前項[1]乃至[7]のいずれかに記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[9] 複数の前記第1予混合室は、当該バーナの軸方向の先端にそれぞれ開口を有する、前項[8]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[10] 前記第1支燃性ガス供給支流路の内側に前記第1燃料供給支流路が位置する、前項[8]又は[9]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[11] 前記第1燃料供給支流路の先端が、前記第1支燃性ガス供給支流路の内側に位置し、
前記第1燃料供給支流路の先端から前記第1支燃性ガス供給支流路の先端までの空間が、前記第1予混合室であり、
前記第1支燃性ガス供給支流路の先端の開口が、前記第1予混合室の開口である、前項[10]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[12] 当該バーナの先端を平面視した際に、
円環状に配置された前記原料粉体噴出孔の開口の内側及び外側のいずれか一方又は両方に、複数の前記第1予混合室の開口が、当該バーナの中心軸を中心とする円環状に配置される、前項[11]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[13] 第2燃料ガスを供給する第2燃料供給路と、
第2支燃性ガスを供給する第2支燃性ガス供給路と、
当該バーナの軸方向の先端寄りに位置し、前記第2燃料ガスと前記第2支燃性ガスとを混合する、複数の第2予混合室と、をさらに備え、
前記第2燃料供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第2燃料供給支流路に分岐し、
前記第2支燃性ガス供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第2支燃性ガス供給支流路に分岐し、
前記第2燃料供給支流路の先端が、前記第2支燃性ガス供給支流路の内側に位置し、
前記第2燃料供給支流路の先端から前記第2支燃性ガス供給支流路の先端までの空間が、前記第2予混合室であり、
前記第2支燃性ガス供給支流路の先端の開口が、前記第2予混合室の開口である、前項[11]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[14] 当該バーナの先端を平面視した際に、
円環状に配置された前記原料粉体噴出孔の開口の内側及び外側のいずれか一方に、複数の前記第1予混合室の開口が当該バーナの中心軸を中心とする円環状に配置され、他方に複数の前記第2予混合室の開口が当該バーナの中心軸を中心とする円環状に配置される、前項[13]に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
[15] 前項[1]乃至[14]のいずれかに記載の無機質球状化粒子製造用バーナと、
前記無機質球状化粒子製造用バーナを、炉頂部に垂直下向きに接続する竪型の球状化炉と、
前記球状化炉の下流に設けられたサイクロン及びバグフィルターと、を備える、無機質球状化粒子製造装置。
[16] 燃料ガスと酸素を含有する支燃性ガスとの燃焼により形成されたバーナ火炎により原料粉体である無機質粉体を溶融し、球状化する無機質球状化粒子の製造方法であって、
搬送ガスとともに原料粉体を前記バーナ火炎に供給する際、前記原料粉体の搬送ベクトルの方向を当該バーナの軸方向から半径方向に1回以上変換する、無機質球状化粒子の製造方法。
[17] 複数の予混合室に前記燃料ガスと前記支燃性ガスとを供給して予め混合した後に燃焼させて火炎を形成し、前記火炎中に前記原料粉体を投入する、前項[16]に記載の無機質球状化粒子の製造方法。
本発明の無機質球状化粒子製造装置は、上記無機質球状化粒子製造用バーナを備えるため、大きな粒度分布を有する無機質粉体であっても、効率よく溶融・球状化できる。
本発明の無機質球状化粒子の製造方法は、大きな粒度分布を有する無機質粉体であっても、効率よく溶融・球状化できる。
以下、本発明を適用した第1の実施形態である無機質球状化粒子製造用バーナについて、これを用いた無機質球状化粒子の製造装置及び製造方法とともに図面を用いて詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
先ず、第1の実施形態の無機質球状化粒子製造用バーナの構成について、説明する。
図1〜図4は、本発明を適用した第1の実施形態である無機質球状化粒子製造用バーナ(以下、単にバーナと呼ぶことがある)を示している。図1は、バーナをその先端側から眺めた平面図である。図2は、図1中に示すバーナの中心軸Cを通るA−A’線に沿って切断した断面図である。図3は、バーナの先端側の拡大断面図である。図4は、図3中に示すB−B’線に沿った、原料粉体供給管の断面図である。
なお、原料粉体供給管2は、複数の部材の組み合わせによって分割可能に構成されていてもよいし、単一の部材によって構成されていてもよい。
本実施形態のバーナ1では、第1供給路2Aの先端に第1衝突壁2Dが位置するため、キャリアガスによって搬送される原料粉体が第1壁面2dと衝突する。これにより、原料粉体に含まれる、粒径が数μm程度の粒子(微粒子)が分散され、数十μm〜100μmの粒子(粗大粒子)が減速される。
分散機構2Eは、図2及び図3に示すように、頂部2eがバーナ1の中心軸C上に位置するように、第1壁面2dの中央に配置されている。
分散機構2Eは、第1壁面2dと同一の部材として一体に形成されていてもよいし、第1壁面2dと別部材であってもよい。
分散機構2Eの材質は、特に限定されないが、第1壁面2dと別部材の場合には、同一の材質であってもよいし、第1壁面2dと異なる材質であってもよい。
第2供給路2Bは、図4に示すように、原料粉体供給管2をバーナ1の軸方向と垂直な方向に断面視した際、バーナ1の中心から半径方向に延在する。具体的には、本実施形態のバーナ1では、第1供給路2Aの先端を周方向に8等分するように、8本の第2供給路2Bに分岐する。第2供給路2Bは、基端が第1供給路2Aに連通しており、先端が分散室2Cに連通している。
すなわち、本実施形態のバーナ1では、キャリアガスによって搬送される原料粉体の搬送ベクトルの方向が、第1供給路2Aから第1衝突壁2Dに衝突した後、第2供給路2Bに移行する際、バーナ1の軸方向から垂直方向に変換される。
また、第1衝突壁2Dに設けられた分散機構2Eにより、原料粉体の搬送ベクトルの方向がバーナ1の軸方向から半径方向に向けて1回変換されるため、原料粉体とキャリアガスとの混合物を、第2供給路2Bに円滑に搬送できる。
第2衝突壁2Fは、分散室2Cに面しており、第2供給路2Bが延在する方向と垂直に交差する第2壁面2fを有する。第2壁面2fは、椀曲面である。
本実施形態のバーナ1では、第2供給路2Bが延在する方向の前方に、分散室2Cの第2衝突壁2Fが位置するため、第2供給路2Bから分散室2Cに導入される際に減速された原料粉体がさらに第2壁面2fと衝突する。これにより、分散室2C内において、原料粉体に含まれる、粒径が数μm程度の粒子(微粒子)がさらに分散され、数十μm〜100μmの粒子(粗大粒子)がさらに減速される。すなわち、分散室2Cは、微粒子の分散部であり、粗大粒子の減速部である。
第1燃料供給路3Aの基端側は、第1燃料ガスの供給源(図示略)と接続されている。
炭素源を含む物質としては、例えば、メタン(CH4)やプロパン(C3H8)等の気体燃料が挙げられる。また、バーナ1が液体霧化機構を有する場合であれば、灯油、アルコール等の液体燃料を用いることもできる。
炭素源を含まない物質としては、アンモニア(NH3)、水素(H2)等が挙げられる。
第1燃料ガスは、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスによって希釈されたものを用いてもよい。
第1支燃性ガス供給路4Aの基端側は、第1支燃性ガスの供給源(図示略)と接続されている。
このような容積v1[m3]としては、例えば、第1燃料ガスと第1支燃性ガスとの合計流量Q1を25〜50[Nm3/h]とする場合には、3.0×10−5〜1.0×10−3[m3]とすればよく、1.0×10−4〜1.0×10−3[m3]がより好ましい。容積v1を1.0×10−4〜1.0×10−3[m3]の範囲とすれば、第1燃料ガスと第1支燃性ガスとを充分混合できる。
次に、上述したバーナ1を用いた無機質球状化粒子の製造装置の構成の一例について、説明する。
本発明を適用した無機質球状化粒子製造装置10は、図12に示す従来の無機質球状化粒子製造装置100の構成のうち、バーナBに代えて上述したバーナ1を用いるものである。
球状化炉Eの底部付近には空気導入経路Fが接続されており、ここから冷却用空気を内部に導入し、排出される燃焼ガスの温度を下げることができるようになっている。
また、サイクロンGの出口にはダクトが設けられており、このダクトはバグフィルターHの入口に接続されている。
次に、上述したバーナ1を備えた製造装置10を用いた球状化粒子の製造方法について、説明する。本実施形態の無機質球状化粒子の製造方法は、燃料ガスと酸素を含有する支燃性ガスとの燃焼により形成されたバーナ火炎により無機質粉体を溶融し、球状化する。
この際、第1予混合室6の開口6aから噴出される混合ガスの燃焼によって形成される第1火炎及び第2火炎によって、原料粉体を包囲する。これにより、原料粉体である無機質粉体を溶融・球状化する。
このバーナ1によれば、第1供給路2Aの先端に位置する第1衝突壁2Dにおいて原料粉体を分散させた後、原料粉体の流路をバーナ1の軸方向から半径方向に延在する第2供給路2Bを変更し、分散室2C及び第2衝突壁2Fにおいて原料粉体を再度分散させた後に原料粉体噴出孔2aに供給し、原料粉体の噴出方向をバーナ1の軸方向に変更する事で、適切な噴出速度と分散性を有する原料粉体を複数の原料粉体噴出孔2aからバーナ火炎中に均等に噴出できる。
したがって、原料粉体が大きな粒度分布を有する場合であっても、原料粉体に含まれる粒径が小さい粒子群を分散させて適切な分散状態とし、原料粉体に含まれる粒径が大きい粒子群を減速させて適切な噴出速度とすることができるため、原料粉体である無機質粉体をバーナ火炎中に適切に分散させて、効率よく溶融・球状化できる。
次に、本発明を適用した第2の実施形態について説明する。本実施形態では、上述した第1火炎と第2火炎とを形成するための燃料ガス及び支燃性ガスの供給経路が独立している点で、第1の実施形態のバーナ1とは異なる構成となっている。このため、図4〜図6を用いて本実施形態のバーナ21について説明する。したがって、本実施形態のバーナ21については、第1の実施形態と同一の構成部分については同じ符号を付すると共に説明を省略する。
図5〜図7は、本発明を適用した第2の実施形態である無機質球状化粒子製造用バーナ(以下、単にバーナと呼ぶことがある)を示しており、図5はバーナをその先端側から眺めた平面図であり、図6は図5中に示すバーナの中心軸Cを通るC−C’線に沿って切断した断面図であり、図7はバーナの先端側の拡大断面図である。
第1燃料供給路23Aの基端側は、第1燃料ガスの供給源(図示略)と接続されている。
第1燃料ガスは、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスによって希釈されたものを用いてもよい。
第1支燃性ガス供給路24Aの基端側は、第1支燃性ガスの供給源(図示略)と接続されている。
第2燃料供給路7Aの基端側は、第2燃料ガスの供給源(図示略)と接続されている。
第2燃料ガスは、必要に応じて、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスによって希釈されたものを用いてもよい。
第2支燃性ガス供給路8Aの基端側は、第2支燃性ガスの供給源(図示略)と接続されている。
このような容積v2[m3]としては、上述した第1予混合室6の容積v1と同様とすることができる。すなわち、第1燃料ガスと第1支燃性ガスとの合計流量Q1を25〜50[Nm3/h]とする場合には、3.0×10−5〜1.0×10−3[m3]とすればよく、1.0×10−4〜1.0×10−3[m3]がより好ましい。容積v2を1.0×10−4〜1.0×10−3[m3]の範囲とすれば、第2予混合室9内で第1燃料ガスと第1支燃性ガスとを充分混合できる。
本発明を適用した無機質球状化粒子製造装置20は、図12に示す従来の無機質球状化粒子製造装置100の構成のうち、バーナBに代えて上述したバーナ21を用いるものである。
次に、上述したバーナ21を備えた製造装置20を用いた球状化粒子の製造方法について説明する。
本実施形態の無機質球状化粒子の製造方法は、燃料ガスと酸素を含有する支燃性ガスとの燃焼により形成されたバーナ火炎により無機質粉体を溶融し、球状化する。
具体的には、第1供給路2Aは、原料粉体供給管2をバーナ1の軸方向と垂直な方向に断面視した際、バーナ1の中心から半径方向に延在し、第1供給路2Aの先端を周方向に4等分するように、4本の第2供給路22Bに分岐する。また、4本の第2供給路22Bは、基端が第1供給路2Aにそれぞれ連通し、先端が4個の分散室22Cにそれぞれ連通する。さらに、分散室22Cは、それぞれ1個の原料粉体噴出孔2aと連通する。
すなわち、本発明のバーナ1では、原料粉体供給路が第1供給路から複数の第2供給路に分岐する構成であればよく、第2供給路の本数(分岐数)は特に限定されない。
具体的には、第1供給路2Aは、第1の変形例と同様に、1本の第1供給路2Aが4本の第2供給路32Bに分岐する。また、4本の第2供給路32Bは、基端が第1供給路2Aにそれぞれ連通し、それぞれの先端が1個の分散室32Cに連通する。
なお、分散室32Cは、バーナ1の軸方向と垂直な方向に断面視した際、第1供給路2Aと同様にバーナ1の中心軸Cを中心とする円環形状であり、第1供給路2Aの外側に位置する。分散室32Cは、バーナ1の軸方向と垂直な方向に断面視した際、円筒状の第2衝突壁32Fを有する。また、第2衝突壁32Fの内周の壁面が、第2壁面32fとなる。
さらに、1個の分散室32Cには、バーナ1の軸方向と垂直な方向に断面視した際、バーナ1の中心軸Cを中心とする円の周上に均等に配置された24個の原料粉体噴出孔2aとそれぞれ連通する。
すなわち、本発明のバーナ1では、原料粉体供給路が1以上の分散室を有する構成であればよく、分散室に連通する第2供給路の本数や原料粉体噴出孔2aの個数は特に限定されない。
例えば、第1燃料供給路3A又は第2燃料供給路7Aが、図示略の助燃用燃料の供給源と接続されており、第1燃料ガス噴射ノズル3aあるいは第2燃料ガス噴射ノズル7aに対して助燃用燃料を供給可能であればよい。
また、助燃用燃料が供給される第1予混合室6または第2予混合室9において、アンモニアと助燃用燃料との混合燃焼から、アンモニア100%燃焼に切り替え可能とされていてもよい。
2A・・・第1供給路(原料粉体供給路)
2B,22B,32B・・・第2供給路(原料粉体供給路)
2C,22C,32C・・・分散室(原料粉体供給路)
2D・・・第1衝突壁
2E、22E,32E・・・分散機構
2F・・・第2衝突壁
2a・・・原料粉体噴出孔(原料粉体供給路)
2d・・・第1壁面
2e・・・頂部
2f・・・第2壁面
3A,23A・・・第1燃料供給路
3a・・・第1燃料ガス噴射ノズル(第1燃料供給支流路)
3b・・・第1燃料供給支流路の先端
4A,24A・・・第1支燃性ガス供給路
4a・・・第1支燃性ガス供給孔(第1支燃性ガス供給支流路)
4b・・・第1支燃性ガス供給支流路の先端
6・・・第1予混合室
6a・・・第1予混合室の開口
7・・・第2燃料供給路
7a・・・第2燃料ガス噴射ノズル(第2燃料供給支流路)
7b・・・第2燃料供給支流路の先端
8・・・第2支燃性ガス供給路
8a・・・第2支燃性ガス供給孔(第2支燃性ガス供給支流路)
8b・・・第2支燃性ガス供給支流路の先端
9・・・第2予混合室
9a・・・第2予混合室の開口
10,20・・・無機質球状化粒子製造装置
C・・・バーナの中心軸
E・・・球状化炉
G・・・サイクロン
H・・・バグフィルター
Claims (17)
- 燃料ガスと酸素を含有する支燃性ガスとを用いた酸素燃焼バーナであって、
原料粉体である無機質粉体を搬送ガスとともに供給する原料粉体供給路と、
第1燃料ガスを供給する第1燃料供給路と、
第1支燃性ガスを供給する第1支燃性ガス供給路と、を備え、
前記原料粉体供給路が、
前記バーナの中央に位置し、前記バーナの軸方向に延在する第1供給路と、
前記第1供給路の先端に位置し、前記軸方向と交差する第1衝突壁と、
前記第1供給路の先端から分岐し、前記バーナを断面視した際、前記バーナの中心から半径方向に延在する、複数の第2供給路と、
前記第2供給路の先端に位置し、且つ前記第2供給路と連通し、前記第2供給路が延在する方向に対して垂直方向の断面積が前記第2供給路よりも大きい空間を有する、1以上の分散室と、
前記分散室と連通し、前記軸方向に延在する、1以上の原料粉体噴出孔と、を有する、無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 前記第1衝突壁の壁面に位置し、前記原料粉体の搬送ベクトルの方向を、前記バーナの軸方向から半径方向に向けて1回以上変換する分散機構を有する、請求項1に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 前記分散機構は、前記壁面に対して突出する1つの頂部を有する凸部である、請求項2に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 前記頂部が、前記バーナの中心軸上に位置する、請求項3に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 前記分散室が、前記第2供給路が延在する方向と交差する第2衝突壁を有する、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 前記バーナを平面視した際、前記原料粉体噴出孔が、前記第2衝突壁よりも中心寄りに位置する、請求項5に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 当該バーナの先端を平面視した際に、
複数の前記原料粉体噴出孔の開口が、当該バーナの中心軸を中心とし、前記第1供給路の直径よりも大きな径を有する円の周上に配置される、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 当該バーナの軸方向の先端寄りに位置し、前記第1燃料ガスと前記第1支燃性ガスとを混合する、複数の第1予混合室をさらに備え、
前記第1燃料供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第1燃料供給支流路に分岐し、
前記第1支燃性ガス供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第1支燃性ガス供給支流路に分岐し、
前記第1予混合室は、前記第1燃料供給支流路のいずれか一つ、及び前記第1支燃性ガス供給支流路のいずれか一つとそれぞれ連通する、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 複数の前記第1予混合室は、当該バーナの軸方向の先端にそれぞれ開口を有する、請求項8に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 前記第1支燃性ガス供給支流路の内側に前記第1燃料供給支流路が位置する、請求項8又は9に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。
- 前記第1燃料供給支流路の先端が、前記第1支燃性ガス供給支流路の内側に位置し、
前記第1燃料供給支流路の先端から前記第1支燃性ガス供給支流路の先端までの空間が、前記第1予混合室であり、
前記第1支燃性ガス供給支流路の先端の開口が、前記第1予混合室の開口である、請求項10に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 当該バーナの先端を平面視した際に、
円環状に配置された前記原料粉体噴出孔の開口の内側及び外側のいずれか一方又は両方に、複数の前記第1予混合室の開口が、当該バーナの中心軸を中心とする円環状に配置される、請求項11に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 第2燃料ガスを供給する第2燃料供給路と、
第2支燃性ガスを供給する第2支燃性ガス供給路と、
当該バーナの軸方向の先端寄りに位置し、前記第2燃料ガスと前記第2支燃性ガスとを混合する、複数の第2予混合室と、をさらに備え、
前記第2燃料供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第2燃料供給支流路に分岐し、
前記第2支燃性ガス供給路は、当該バーナの軸方向の先端寄りにおいて複数の第2支燃性ガス供給支流路に分岐し、
前記第2燃料供給支流路の先端が、前記第2支燃性ガス供給支流路の内側に位置し、
前記第2燃料供給支流路の先端から前記第2支燃性ガス供給支流路の先端までの空間が、前記第2予混合室であり、
前記第2支燃性ガス供給支流路の先端の開口が、前記第2予混合室の開口である、請求項11に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 当該バーナの先端を平面視した際に、
円環状に配置された前記原料粉体噴出孔の開口の内側及び外側のいずれか一方に、複数の前記第1予混合室の開口が当該バーナの中心軸を中心とする円環状に配置され、他方に複数の前記第2予混合室の開口が当該バーナの中心軸を中心とする円環状に配置される、請求項13に記載の無機質球状化粒子製造用バーナ。 - 請求項1乃至14のいずれか一項に記載の無機質球状化粒子製造用バーナと、
前記無機質球状化粒子製造用バーナを、炉頂部に垂直下向きに接続する竪型の球状化炉と、
前記球状化炉の下流に設けられたサイクロン及びバグフィルターと、を備える、無機質球状化粒子製造装置。 - 燃料ガスと酸素を含有する支燃性ガスとの燃焼により形成されたバーナ火炎により原料粉体である無機質粉体を溶融し、球状化する無機質球状化粒子の製造方法であって、
搬送ガスとともに原料粉体を前記バーナ火炎に供給する際、前記原料粉体の搬送ベクトルの方向を当該バーナの軸方向から半径方向に1回以上変換する、無機質球状化粒子の製造方法。 - 複数の予混合室に前記燃料ガスと前記支燃性ガスとを供給して予め混合した後に燃焼させて火炎を形成し、前記火炎中に前記原料粉体を投入する、請求項16に記載の無機質球状化粒子の製造方法。
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