JP2021050352A - 光硬化型粘着シート、粘着シート及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができ、長時間光照射されても接着信頼性が低下せず、貼り合せ作業を容易に行うことができる光硬化型粘着シートを提供せんとする。【解決手段】（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物から形成された未架橋状態の粘着シートであって、前記樹脂組成物は、架橋剤（Ｂ）を、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．５〜２０質量部含有するものであり、光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備え、且つ、光硬化後に下記（３）の特性を有することを特徴とする光硬化型粘着シートである。（１）０〜４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。（２）７０〜１００℃において、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓを示す。（３）７０〜１００℃における粘度が３０００〜５００００Ｐａ・ｓである。【選択図】なし

Description

本発明は、光硬化前の光硬化型粘着シート及びこれを光硬化してなる粘着シートに関する。詳しくは、パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどのような画像表示装置及びその構成部材として好適に使用することができる光硬化型粘着シート及びこれを光硬化してなる粘着シートに関する。

近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）又はエレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着シートや液状の接着剤等で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。

このような画像表示装置用構成部材間の空隙に粘着剤を用いて充填する方法として、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射し硬化せしめる方法が知られている（特許文献１）。

また、画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法も知られている。例えば特許文献２には、粘着シートの少なくとも片側に、画像表示装置構成部材が積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法として、紫外線によって１次架橋した粘着シートを画像表示装置構成部材に貼合後、画像表示装置構成部材を介して粘着シートに紫外線照射し２次硬化させる方法が開示されている。

また、特許文献３には重量平均分子量が２万から１０万であるウレタン（メタ）アクリレートを主成分とした、２５℃における損失正接が１未満であるホットメルトタイプの接着組成物をもちいたシートが開示されている。

さらに特許文献４には、架橋性官能基を有する（メタ）アクリル系モノマーおよび特定のマクロマーを含むモノマーを共重合させて得られる、（メタ）アクリル系ポリマーと、架橋剤とを含む、タッチパネルの貼合に好適な粘着剤層が開示されている。

国際公開２０１０／０２７０４１号公報 国際公開２０１２／０３２９９５号公報 国際公開２０１０／０３８３６６号公報 特開２０１３−１８２２７号公報 特開２０１２−１８４４２３号公報

携帯電話や携帯端末などを中心に画像表示装置の分野では、薄肉化、高精密化に加えて、デザインの多様化が進んでおり、それに伴って新たな課題が生じてきている。例えば、表面保護パネルの周縁部には、枠状に黒色の隠蔽部を印刷するのが一般的である。よって、このような印刷部を備えた構成部材を貼り合わせるための粘着シートには、印刷段差に追従して隅々まで充填することができる印刷段差追従性が求められる。

また、タッチパネルなどの画像表示装置は広範囲で使用されるようになってきており、それに伴い、画像表示装置構成用積層体に用いる粘着シートには、照明や太陽光などの光に長時間曝されても性能が低下しない接着信頼性が求められている。

そこで本発明は、光硬化前の状態で貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができ、しかも光硬化後の状態では長時間光照射されても接着信頼性が低下しない光硬化型粘着シートであって、それでいて貼り合せ作業を容易に行うことができる、新たな光硬化型粘着シートを提供せんとするものである。

本発明は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物から形成された未架橋状態の粘着シートであって、
前記樹脂組成物は、架橋剤（Ｂ）を、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．５〜２０質量部含有するものであり、
光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備え、且つ、光硬化後に下記（３）の特性を有することを特徴とする光硬化型粘着シートを提案する。
（１）０〜４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。
（２）７０〜１００℃において、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓを示す。
（３）７０〜１００℃における粘度が３０００〜５００００Ｐａ・ｓである。

本発明が提案する光硬化型粘着シートは、室温状態すなわち常態において、シート形状を保持することができ、且つ自着性を示すことができるから、取扱いが容易である上、例えば貼着する際の位置決めが行い易いなど、貼り合せ作業を効率良く行うことができる。また、７０〜１００℃に加熱すると、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓとなり、ホットメルト性を示すから、例えば印刷段差などの凹凸部に追随して粘着剤を充填することができる。さらに、光硬化後は高い凝集力を発現して、例えば長時間光照射後にも優れた耐発泡性を発揮し、長時間光照射されても接着信頼性が低下することがない。よって、本発明が提案する光硬化型粘着シートは、パソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなどのような画像表示装置の構成部材として好適に使用することができる。

以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。但し、本願発明が、下記実施形態に限定されるものではない。

＜本粘着シート＞
本発明の実施形態の一例に係る光硬化型粘着シート（「本粘着シート」と称する）は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）とを含有する樹脂組成物（「本粘着剤組成物」と称する）から形成される光硬化前の粘着シートであって、次の（１）および（２）の特性を備えたものであることを特徴とする光硬化型粘着シートである。
（１）０〜４０℃の室温状態において、シート形状を保持することができ、且つ自着性を示す。
（２）７０〜１００℃に加熱すると、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓとなり、流動性を示す。
ここで、「光硬化前の粘着シート」とは、光硬化性を有する粘着シートであれば足り、全く光硬化過程を経ていない粘着シートのみを意味するものではない。すなわち、例えば光硬化工程を経た粘着シートであって、更に光硬化が可能なものであって、本発明の効果を奏するものであれば、本発明に包含される。

本粘着シートは、光硬化前の状態において、上記（１）及び（２）の特性を備えているから、０〜４０℃の室温状態、言い換えれば常態においてシート状を保持することができ、しかも自着性すなわちそのままの状態で粘着力を発揮する性質を備えている。さらには、加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を示し、光硬化後は優れた凝集力を発揮して、例えば長時間光照射された後に耐発泡性を示すことができる。

＜室温状態での特性＞
本粘着シートは、（１）光硬化前の状態において、０〜４０℃の室温状態でシート形状を保持することができ、且つ自着性を示すという特徴を有している。
このように室温状態、すなわち常態においてシート状を保持することができれば、取扱いが容易である上、貼合部材の生産性に特に優れている。さらに、常態において、自着性を示せば、例えば貼着する際の位置決めを行いやすく、貼り合わせ作業がとても便利である。
このような特性を得るためには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

（２３℃・４０％ＲＨでの１８０°剥離力）
本粘着シートは、次の（６）の特徴を有することができる。すなわち（６）ソーダライムガラスに圧着し、２３℃・４０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから本粘着シートを引き剥がした時のガラスに対する１８０°剥離力を３Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。２３℃での１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であることによって、常温での被着体への適度な付着性をもち、貼合作業性に優れるため好ましい。
かかる観点から、本粘着シートの２３℃・４０％ＲＨにおける１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも２０Ｎ／ｃｍ以下、その中でも４Ｎ／ｃｍ以上或いは１５Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。
本粘着シートにおいて、２３℃・４０％ＲＨでの１８０°剥離力を調整するには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造し、さらに架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜７０〜１００℃加熱時の特性＞
本粘着シートは、（２）光硬化前において、７０〜１００℃に加熱すると、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓとなり、流動性を示すという特徴を有している。
本粘着シートがこのようなホットメルト性を備えていれば、加熱して軟化乃至流動化させることにより、印刷段差などの凹凸部に追随して粘着剤を充填することができるから、発泡などを生じることなく充填することができる。
このような特性を得るためには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

本粘着シートは、７０〜１００℃に加熱すると、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓとなり、中でも１５０Ｐａ・ｓ以上或いは２７００Ｐａ・ｓ以下、その中でも２００Ｐａ・ｓ以上或いは２５００Ｐａ・ｓ以下となるのが好ましい。

（８０℃・１０％ＲＨでの１８０°剥離力）
本粘着シートは、次の（７）の特徴を有することができる。すなわち（７）ソーダライムガラスに圧着し、８０℃・１０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから本粘着シートを引き剥がした時の剥離モードが凝集破壊であって、ガラスに対する１８０°剥離力を１Ｎ／ｃｍ以下とすることができる。
８０℃での１８０°剥離力が１Ｎ／ｃｍ以下であれば、被着体への高い濡れ性が得られるから好ましい。
かかる観点から、本粘着シートの８０℃・１０％ＲＨにおける１８０°剥離力は、１Ｎ／ｃｍ以下であるのが好ましく、中でも０．８Ｎ／ｃｍ以下、その中でも０．５Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。
本粘着シートにおいて、８０℃・１０％ＲＨでの１８０°剥離力を調整するには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造し、さらに架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜光硬化後の特性＞
本粘着シートは、光硬化させることができ、（３）光硬化後は、７０〜１００℃における粘度が３０００〜５００００Ｐａ・ｓとなるという特徴を有している。

本粘着シートは、光硬化後は、高い凝集力を得る観点から７０〜１００℃における粘度が３０００〜５００００Ｐａ・ｓとなるのが好ましく、中でも３５００Ｐａ・ｓ以上或いは４８０００Ｐａ・ｓ以下、その中でも４０００Ｐａ・ｓ以上或いは４５０００Ｐａ・ｓ以下となるのがさらに好ましい。

（光硬化後の２３℃・４０％ＲＨでの１８０°剥離力）
本粘着シートは、光硬化後に次の（４）の特徴を有することができる。すなわち（４）ソーダライムガラスに圧着し、光照射して硬化させた光硬化後の粘着シートを、２３℃・４０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから粘着シートを引き剥がした時のガラスへの１８０°剥離力を３Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。
光硬化後の２３℃での１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であれば、被着体同士を強固に接着できるから好ましい。
かかる観点から、本粘着シートの光硬化後の２３℃での１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも、４Ｎ／ｃｍ以上、その中でも５Ｎ／ｃｍ以上或いは３０Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。

（光硬化後の８０℃・１０％ＲＨでの１８０°剥離力）
本粘着シートは、光硬化後に次の（５）の特徴を有することができる。すなわち（５）ソーダライムガラスに圧着し、光照射して硬化させた光硬化後の粘着シートを、８０℃・１０％ＲＨにて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で、前記ソーダライムガラスから粘着シートを引き剥がした時のガラスに対する１８０°剥離力を３Ｎ／ｃｍ以上とすることができる。
光硬化後の８０℃での１８０°剥離力が３Ｎ／ｃｍ以上であれば、高温環境下での耐発泡性に優れることから好ましい。
かかる観点から、本粘着シートの光硬化後の８０℃での１８０°剥離力は、３Ｎ／ｃｍ以上であるのが好ましく、中でも、４Ｎ／ｃｍ以上、その中でも５Ｎ／ｃｍ以上或いは２０Ｎ／ｃｍ以下であるのが特に好ましい。

本粘着シートにおいて、光硬化後の２３℃又は８０℃での１８０°剥離力を調整するには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造し、さらに架橋剤や光重合開始剤の種類や組成比を調整したり、貼合時の加熱・加圧条件や貼合後の光照射条件を調整したりすればよい。但し、このような方法に限定するものではない。

＜アウトガス発生量＞
光硬化後の本粘着シートは、ＪＩＳ Ｋ７３５０−２（ＩＳＯ４８９２−２）規定のキセノンアーク灯式耐光性試験機で２４時間光照射した後のアウトガス発生量が、ヘキサデカン換算で４００００ｐｐｍ以上であるのが好ましい。
アウトガス発生量が、ヘキサデカン換算で４００００ｐｐｍ以上であれば、粘着シートのタック性や被着体への濡れ性が向上するから、好ましい。
よって、かかる観点から、本粘着シートにおいて上記アウトガス発生量は、ヘキサデカン換算で４００００ｐｐｍ以上であるのが好ましく、中でも４５０００ｐｐｍ以上、その中でも特に５００００ｐｐｍ以上であるのが好ましい。
なお、本粘着シートにおいて上記アウトガス発生量を上記範囲とするためには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

＜耐発泡信頼性＞
光硬化後の本粘着シートは、次の耐発泡性試験において、気泡の直径が５ｍｍ以下となる耐発泡性を示すのが好ましい。
耐発泡性試験：対角線の長さが５インチ以上で厚さが１ｍｍ以下の２枚のガラス板の間に粘着シートを挟持して積層体を作製し、ＪＩＳ Ｋ７３５０−２（ＩＳＯ４８９２−２）に準じて、キセノンアーク灯式耐光性試験機で２４時間光照射した際、粘着シート内に発生した気泡の直径を測定する。

本粘着シートは、光硬化後に７０〜１００℃における粘度が３０００〜５００００Ｐａ・ｓとなるという特徴を有しているため、光硬化後にこのような耐発泡性を示すことができる。よって、長時間光照射されても信頼性が低下しない性質を発揮するから、例えば各種画像表示装置に用いて照明や太陽光などの光に長時間曝されても性能が低下しない接着信頼性を得ることができる。
このような特性を得るためには、例えば後述する粘着剤組成物（Ｉ）又は（II）から本粘着シートを製造すればよい。但し、それに限定するものではない。

＜本粘着剤組成物＞
本粘着シートの作製に用いる本粘着剤組成物の好適な一例として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなるアクリル系共重合体（Ａ１）と、架橋剤（Ｂ１）と、光重合開始剤（Ｃ１）とを含有する粘着剤組成物（Ｉ）を挙げることができる。
また、本粘着剤組成物の別の一例として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０〜４０：９０〜３５：０〜２５のモル比率で共重合してなるものであり、かつ、重量平均分子量が５００００〜４０００００である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）と、架橋剤（Ｂ２）と、光重合開始剤（Ｃ２）とを含有する粘着剤組成物(II)を挙げることができる。
但し、本粘着シートを形成するための粘着剤組成物が、粘着剤組成物（Ｉ）又は(II)に限定されるものではない。
なお、数平均分子量および重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、標準物質としてポリスチレンを用いた換算値を採用する。

公知の方法にて調整した粘着剤組成物（Ｉ）又は(II)から本粘着シートを作製すれば、室温状態でシート状を保持しつつ自着性を示すことができ、未架橋状態において加熱すると溶融乃至流動するホットメルト性を有し、さらには光硬化することができ、光硬化後は優れた凝集力を発揮する。

＜粘着剤組成物（Ｉ）＞
粘着剤組成物（Ｉ）として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなるアクリル系共重合体（Ａ１）と、架橋剤（Ｂ１）と、光重合開始剤（Ｃ１）とを含有する粘着剤組成物を挙げることができる。

（アクリル系共重合体（Ａ１））
ベースポリマーとしてのアクリル系共重合体（Ａ１）は、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体であればよい。

（幹成分）
前記アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分は、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有する共重合体成分から構成されるのが好ましい。

前記アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分を構成する共重合体のガラス転移温度は−７０〜０℃であるのが好ましい。
この際、幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度とは、アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分を組成するモノマー成分のみを共重合して得られるポリマーのガラス転移温度をさす。具体的には、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
なお、Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔Ｐｏｌｙｍｅｒ ＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
［式中、Ｗｉはモノマーｉの重量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］

前記アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分を構成する共重合体成分のガラス転移温度は、室温状態での粘着剤組成物（Ｉ）の柔軟性や、被着体への粘着剤組成物（Ｉ）の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、粘着剤組成物（Ｉ）が室温状態で適度な接着性（タック性）を得るためには、当該ガラス転移温度は、−８０℃〜０℃であるのが好ましく、中でも−７５℃以上或いは−５℃以下、その中でも−７０℃以上或いは−１０℃以下であるのが特に好ましい。
但し、当該共重合体成分のガラス転移温度が同じ温度であったとしても、分子量を調整することにより粘弾性を調整することができる。例えば共重合体成分の分子量を小さくすることにより、より柔軟化させることができる。

前記アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分が含有する(メタ)アクリル酸エステルモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５−トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ−クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらに、親水基や有機官能基などをもつヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４−エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するモノマー、ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾール等の複素環系塩基性モノマー、等を用いることもできる。
また、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルキルビニルモノマー等の各種ビニルモノマーも適宜用いることができる。

また、アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分は、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーとを構成単位として含有するのが好ましい。
アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分が、疎水性モノマーのみから構成されると、湿熱白化する傾向が認められるため、親水性モノマーも幹成分に導入して湿熱白化を防止するのが好ましい。
具体的には、上記アクリル系共重合体（Ａ１）の幹成分として、疎水性の（メタ）アクリレートモノマーと、親水性の（メタ）アクリレートモノマーと、マクロモノマーの末端の重合性官能基とがランダム共重合してなる共重合体成分を挙げることができる。

ここで、上記の疎水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、極性基を有さないアルキルエステル（但し、メチルアクリレートを除く）が好ましく、例えばｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレ−ト、メチルメタクリレートを挙げることができる。
また、疎水性のビニルモノマーとしては、例えば酢酸ビニル、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマーなどを挙げることができる。

上記の親水性の（メタ）アクリレートモノマーとしては、メチルアクリレートや極性基を有するエステルが好ましく、例えばメチルアクリレート、（メタ）アクリル酸、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートや、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレートや、（メタ）アクリル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマー、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有モノマー、（メタ）アクリル酸グリシジル、α−エチルアクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸３,４−エポキシブチル等のエポキシ基含有モノマー、メトキシポリエチレングリコール(メタ)アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミドなどを挙げることができる。

（枝成分：マクロモノマー）
アクリル系共重合体（Ａ１）は、グラフト共重合体の枝成分として、マクロモノマーを導入し、マクロモノマー由来の繰り返し単位を含有することが好ましい。
マクロモノマーとは、末端の重合性官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。

マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、上記アクリル系共重合体（Ａ１）を構成する共重合体成分のガラス転移温度よりも高いことが好ましい。
具体的には、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、粘着剤組成物（Ｉ）の加熱溶融温度（ホットメルト温度）に影響するため、マクロモノマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃〜１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
このようなガラス転移温度（Ｔｇ）であれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、８０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
マクロモノマーのガラス転移温度とは、当該マクロモノマー自体のガラス転移温度をさし、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定することができる（昇温速度：５℃／分、ベースラインシフトの変曲点よりＴｇを測定）。

また、室温状態では、枝成分同士が引き寄せ合って粘着剤組成物として物理的架橋をしたような状態を維持することができ、しかも、適度な温度に加熱することで前記物理的架橋が解れて流動性を得ることができるようにするためには、マクロモノマーの分子量や含有量を調整することも好ましいことである。
かかる観点から、マクロモノマーは、アクリル系共重合体（Ａ１）中に５質量％〜３０質量％の割合で含有することが好ましく、中でも６質量％以上或いは２５質量％以下、その中でも８質量％以上或いは２０質量％以下であるのが好ましい。
また、マクロモノマーの数平均分子量は５００以上８０００未満であることが好ましく、中でも８００以上或いは７５００未満、その中でも１０００以上或いは７０００未満であるのが好ましい。
マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば、東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。

マクロモノマーの高分子量骨格成分は、アクリル系重合体またはビニル系重合体から構成されるのが好ましい。
前記マクロモノマーの高分子量骨格成分としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ-ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、３，５，５−トリメチルシクロヘキサンアクリレート、ｐ−クミルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ-ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルニトリル、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマーや、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマー、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーを挙げることができ、これらを単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

前記マクロモノマーの末端重合性官能基としては、例えば、メタクリロイル基、アクリロイル基、ビニル基などを挙げることができる。

（架橋剤（Ｂ１））
架橋剤（Ｂ１）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基などを有する（メタ）アクリレートが好ましい。

画像表示装置構成部材を貼合一体化させた後、架橋剤（Ｂ１）を粘着材中で架橋することで、当該シートはホットメルト性を失う代わりに、高温環境下における高い凝集力を発現し、優れた耐発泡信頼性を得ることができる。

このような（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリアルコキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリアルコキシジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アルコキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１−（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２−（２−（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等を挙げることができる。

上記に挙げた中でも、被着体への密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基等の極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが、好ましい。
その中でも、水酸基もしくはカルボキシル基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
よって、湿熱白化を防止する観点からは、前記アクリル系共重合体（Ａ１）、すなわちグラフト共重合体の幹成分として、疎水性のアクリレートモノマーと、親水性のアクリレートモノマーとを含有するのが好ましく、さらには、架橋剤（Ｂ）として、水酸基を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。

架橋剤（Ｂ１）の含有量は、特に制限されるものではない。目安としては、アクリル系共重合体（Ａ１）１００質量部に対して０．５〜２０質量部、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのが好ましい。
架橋剤（Ｂ１）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シートの形状安定性と、架橋後の粘着材における耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

（光重合開始剤（Ｃ１））
光重合開始剤（Ｃ１）は、前述の架橋剤（Ｂ１）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものである。
光重合開始剤は、現在公知のものを適宜使用することができる。中でも、波長３８０ｎｍ以下の紫外線に感応する光重合開始剤が、架橋反応の制御のしやすさの観点から好ましい。
一方、波長３８０ｎｍより長波長の光に感応する光重合開始剤は、感応する光が本粘着シートの深部まで到達しやすい点で好ましい。

光重合開始剤は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、光重合性開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光重合開始剤と、光励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光重合開始剤と、に大別される。

これらのうちの開裂型光重合開始剤は、光照射によってラジカルを発生する際に分解して別の化合物となり、一度励起されると反応開始剤としての機能をもたなくなる。このため、架橋反応が終了した後の粘着材中に活性種として残存することがなく、粘着材に予期せぬ光劣化等をもたらす可能性がないため、好ましい。
他方、水素引抜型の光重合開始剤は、紫外線などの活性エネルギー線照射によるラジカル発生反応時に、開裂型光重合開始剤のような分解物を生じないので、反応終了後に揮発成分となりにくく、被着体へのダメージを低減させることができる点で有用である。

前記開裂型光開始剤としては、例えば２,２-ジメトキシ-１,２-ジフェニルエタン-１-オン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２-ヒドロキシ-２-メチル-１-フェニル-プロパン-１-オン、１-（４-（２-ヒドロキシエトキシ）フェニル）-２-ヒドロキシ-２-メチル-１-プロパン-１-オン、２-ヒロドキシ-１-［４-｛４-（２-ヒドロキシ-２-メチル-プロピオニル）ベンジル｝フェニル］-２-メチル-プロパン-１-オン、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２-ベンジル-２-ジメチルアミノ-１-（４-モルフォリノフェニル）ブタン-１-オン、２-メチル-１-［４-（メチルチオ）フェニル］-２-モルフォリノプロパン-１-オン、２-(ジメチルアミノ)-２-[(４-メチルフェニル)メチル]-１-[４-(４-モルホリニル)フェニル]-１-ブタノン、ビス（２，４，６-トリメチルベンゾイル）-フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドや、それらの誘導体などを挙げることができる。

前記水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４-メチル-ベンゾフェノン、２，４，６-トリメチルベンゾフェノン、４-フェニルベンゾフェノン、３，３‘-ジメチル-４-メトキシベンゾフェノン、４−（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２−ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイルぎ酸メチル、ビス（２‐フェニル‐２‐オキソ酢酸）オキシビスエチレン、４-（１，３-アクリロイル-１，４，７，１０，１３-ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２-クロロチオキサントン、３-メチルチオキサントン、２，４-ジメチルチオキサントン、２-メチルアントラキノン、２-エチルアントラキノン、２-ｔｅｒｔ-ブチルアントラキノン、２-アミノアントラキノンやその誘導体などを挙げることができる。
但し、光重合開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。上記に挙げた開裂型光重合開始剤及び水素引抜型光重合開始剤のうちのいずれか一種を使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。

光重合開始剤（Ｃ１）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、アクリル系共重合体（Ａ１）１００質量部に対して０．１〜１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
光重合開始剤（Ｃ１）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

（その他の成分）
粘着剤組成物（Ｉ）は、上記以外の成分として、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜粘着剤組成物(II)＞
粘着剤組成物(II)として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０〜４０：９０〜３５：０〜２５のモル比率で共重合してなり、重量平均分子量５００００〜４０００００の（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）と、架橋剤（Ｂ２）と、光重合開始剤（Ｃ２）とを含有する粘着剤組成物を挙げることができる。

（（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２））
ベースポリマーとしての（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体であるのが好ましい。

上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体は、室温状態での形状保持性とホットメルト性とを両立させる観点から、重量平均分子量は５００００〜５０００００であるのが好ましく、中でも６００００以上或いは４５００００以下、その中でも７００００以上或いは４０００００以下であるのがさらに好ましい。

アクリル酸エステル系共重合体は、これを調整するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性を適宜調整することが可能である。
この際、アクリル酸エステル共重合体を構成するアクリルモノマーとしては、例えば、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート等を主原料として挙げることができる。
これらの他に、凝集力付与や極性付与等の目的に応じて、さまざまな官能基を有する（メタ）アクリルモノマーを上記アクリルモノマーと共重合させてもよい。
当該官能基を有する（メタ）アクリルモノマーとしては、例えばメチルメタクリレート、メチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、Ｎ−置換アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、含フッ素アルキルアクリレート、オルガノシロキシ基含有アクリレートなどを挙げることができる。

他方、ビニル共重合体としては、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な酢酸ビニルや、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合してなるビニル共重合体を挙げることができる。

本粘着シートの（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０〜４０：９０〜３５：０〜２５のモル比率で共重合してなる（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体であるのが好ましい。
この際、モノマーａ１、ａ２及びａ３の各ガラス転移温度（Ｔｇ）は、当該モノマーからポリマーを作製した際（ホモポリマー化）の各ガラス転移温度（Ｔｇ）の意味である。

前記モノマーａ１は、例えば炭素数４以上の側鎖を有するアルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。
この際、炭素数４以上の側鎖は、直鎖からなるものであっても、分岐した炭素鎖からなるものであってもよい。
より具体的には、前記モノマーａ１は、炭素数４〜１０の直鎖アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるか、或いは、炭素数６〜１８の分岐アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。

ここで、「炭素数４〜１０の直鎖アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレートなどを挙げることができる。
他方、「炭素数６〜１８の分岐アルキル基構造をもつ（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、２−メチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレートなどを挙げることができる。

前記モノマーａ２は、炭素数４以下の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー、炭素数４以下のビニルモノマー、又は、側鎖に環状骨格を有するビニルモノマーであるのが好ましい。
中でも、上記モノマーａ２は、側鎖の炭素数が４以下のビニルモノマーであるのが特に好ましい。

ここで、「炭素数４以下の（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリート、t−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレートなどを挙げることができる。
「側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノールアクリレート、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート、４−エトキシ化クミルフェノールアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ−ト、ジシクロペンテニルアクリレ−トなどを挙げることができる。
「炭素数４以下のビニルモノマー」としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどを挙げることができる。
「側鎖に環状骨格を有するビニルモノマー」としては、スチレン、シクロヘキシルビニルエーテル、ノルボルニルビニルエーテル、ノルボルネニルビニルエーテルなどを挙げることができる。中でも、側鎖の炭素数が４以下であるビニルモノマー、または側鎖の炭素数が４以下であるアクリル酸エステルモノマーが特に好適である。

前記モノマーａ３は、側鎖の炭素数が１以下である（メタ）アクリル酸エステルモノマー、又は、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーであるのが好ましい。
ここで、「側鎖の炭素数が１以下である（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、メチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸などを挙げることができる。
「側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマー」としては、イソボルニルメタクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレ−ト、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレ−トなどを挙げることができる。

（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）が、モノマーａ１と、モノマーａ２と、モノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０〜４０：９０〜３５：０〜２５のモル比率で共重合してなる（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体を含んでいれば、Ｔａｎδのピークを０〜２０℃に調整することができ、通常状態、すなわち、室温状態において、シート状の形状を保持することができる。しかも、軽い力で短時間に被着体に接着する性質（“タック性”と称する）を発現させることができる。また、ホットメルト可能な温度に加熱すると、流動性を発現するようになり、貼合面の段差部に追従して隅々まで充填することができる。
よって、かかる観点から、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）を構成する（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体におけるモノマーａ１と、モノマーａ２と、モノマーａ３とのモル比率は、ａ１：ａ２：ａ３＝１０〜４０：９０〜３５：０〜２５であるのが好ましく、中でも１３〜４０：８７〜３５：０〜２３、その中でも１５〜４０：８５〜３８：２〜２０であるのが好ましい。
また、上記と同様の観点から、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）を構成する（メタ）アクリル酸エステル共重合体もしくはビニル共重合体におけるモノマーａ１と、モノマーａ２と、モノマーａ３とのモル比率は、ａ２＞ａ１＞ａ３であるのが好ましい。

（架橋剤（Ｂ２））
本粘着シート中で架橋剤（Ｂ２）が架橋することで、本粘着シートは、高温環境下における高い凝集力を発現し、優れた耐発泡信頼性を得ることができる。

このような架橋剤（Ｂ２）としては、例えばエポキシ基やイソシアネート基、オキセタン基、シラノール基、（メタ）アクリロイル基などの架橋性基を２個以上有する架橋剤を適宜選択可能である。中でも、反応性や得られる硬化物の強度の点で、（メタ）アクリロイル基を２個以上、中でも３個以上有する多官能（メタ）アクリレートや、エポキシ基やイソシアネート基などを有する（メタ）アクリレートが好ましい。

このような（メタ）アクリレートとしては、例えば１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス（２-ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε−カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類や、イソシアネート（メタ）アクリレート、１，１−（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、２−（２−（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等を挙げることができる。

上記に挙げた中でも、被着体への密着性や耐熱性、湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、極性官能基を含有する多官能モノマーもしくはオリゴマーが、好ましい。その中でも、イソシアヌル環骨格を有する多官能（メタ）アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。

架橋剤（Ｂ２）の含有量は、特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）１００質量部に対して０．５〜２０質量部、中でも１質量部以上或いは１５質量部以下、その中でも２質量部以上或いは１０質量部以下の割合であるのが好ましい。
架橋剤（Ｂ２）を上記範囲で含有することで、未架橋状態における本粘着シートの形状安定性と、架橋後の粘着シートにおける耐発泡信頼性とを両立させることができる。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

（光重合開始剤（Ｃ２））
光重合開始剤（Ｃ２）は、前述の架橋剤（Ｂ２）の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものであって、前述の光重合開始剤（Ｃ１）に係る記載のものを適宜使用することができる。

光重合開始剤（Ｃ２）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ２）１００質量部に対して０．１〜１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
光重合開始剤（Ｃ２）の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。

（他の成分）
粘着剤組成物(II)は、上記以外の成分として、通常の粘着剤組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、シランカップリング剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
また、必要に応じて反応触媒（三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など）を適宜含有してもよい。

＜積層構成＞
本粘着シートは、単一層からなるシートであっても、２層以上が積層してなる多層シートであってもよい。
本粘着シートを多層の粘着シートとする場合には、本粘着剤組成物から形成された粘着層（「本粘着層」と称する）を備えていればよく、例えば中間層と最外層とを備えた積層構成の粘着シートを形成する場合には、その最外層を、本粘着剤組成物、その中でも粘着剤組成物（Ｉ）(II)から形成することが好ましい。

また、本粘着シートは、本粘着剤組成物から形成された本粘着層を離型フィルム上に形成してなる構成を備えたものであってもよいし、また、被着体例えば後述するような画像表示装置用構成部材に上記本粘着層を形成してなる構成を備えたものであってもよい。また、例えば、基材に上記本粘着層を形成してなる構成を備えた基材付粘着シートであっても、基材を有さない基材レス粘着シートであってもよい。さらには、上下両側に本粘着層を有する両面粘着シートであってもよいし、上下片面側のみに本粘着層を有する片面粘着シートであってもよい。

＜厚み＞
本粘着シートの厚みは、画像表示装置の薄肉化を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚みが２５０μｍ以下であるのが好ましい。言い換えれば、本粘着シートは、厚さが均一なシートであっても、部分的に厚さが異なる不均一なシートであってもよく、厚さが不均一なシートの場合には、最も厚さの大きな部分の厚さが２５０μｍ以下であるのが好ましい。
また、被着体との密着力や衝撃吸収性を妨げないという観点から、最大厚み部分の厚さは５μｍ以上であるのが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上であるのがさらに好ましい。

＜用途＞
本粘着シートは、そのままの形態でも使用可能であるが、次のようにしても使用可能である。但し、本粘着シートの利用方法を限定するものではない。

本粘着シートは、例えば、本粘着シートの一面又は両面に離型フィルムを積層してなる構成を備えた粘着シート積層体として提供することができる。

（本画像表示装置構成用積層体）
また、本粘着シートを介して２つの画像表示装置用構成部材間を積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体（以下、「本画像表示装置構成用積層体」と称する。）を作製し、提供することができる。

本画像表示装置構成用積層体は、例えば、画像表示装置用構成部材と、他の画像表示装置用構成部材とを、上記本粘着シートを介して積層し、前者の画像表示装置構成部材を介して前記本粘着シートに光照射して、当該粘着シートを光硬化させて作製することができる。

本画像表示装置構成用積層体の一例として、保護パネル／本粘着シート／偏光フィルムの構成から成る積層体のほか、例えば画像表示パネル／本粘着シート／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート／保護パネル、画像表示パネル／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート／タッチパネル／本粘着シート／保護パネルなどの構成例を挙げることができる。
保護パネル及び画像表示パネルは、タッチパネルセンサーを保護パネル若しくは画像表示パネル自体に組み込んだものであってもよい。

（本画像表示装置）
本粘着シート或いは本画像表示装置構成用積層体を用いて画像表示装置（以下、「本画像表示装置」と称する。）を構成することもできる。

本画像表示装置の好ましい製法の一例について説明する。
先ず、上記本粘着シートを加熱してホットメルトさせ、画像表示装置用構成部材と、別の画像表示装置用構成部材とを、上記本粘着シートを介して積層する。この段階では、本粘着シートは適度に柔らかいから、保管安定性を維持しながら段差に十分に追従することができる。
そして次に、画像表示装置用構成部材の外側から紫外線などの光を照射する。すると、架橋反応が進行して光硬化させることができ、優れた耐剥離性及び耐発泡性を実現することができる。

前記２つの画像表示装置用構成部材としては、例えばパソコン、モバイル端末（ＰＤＡ）、ゲーム機、テレビ（ＴＶ）、カーナビ、タッチパネル、ペンタブレットなど、ＬＣＤ、ＰＤＰ又はＥＬなどの画像表示装置の構成部材を挙げることができる。より具体的には、例えばタッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルムからなる群のうちの何れか、或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体を挙げることができる。

（語句の説明など）
一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
また、画像表示パネル、保護パネル等のように「パネル」と表現する場合、板体、シートおよびフィルム、又はこれらの積層体を包含するものである。

本明細書において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。

以下、実施例でさらに詳しく説明する。但し、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。

［実施例１］
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）として、数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１５質量部（１８ｍｏｌ％）とブチルアクリレート（Ｔｇ：−５５℃）８１質量部（７５ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）４質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（Ａ−１）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（Ｂ−１）７５ｇと、光重合開始剤（Ｃ）としての２，４，６−トリメチルベンゾフェノンと４−メチルベンゾフェノンの混合物（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製、製品名：エザキュアＴＺＴ）（Ｃ−１）１５ｇを均一混合し、粘着剤組成物１を作製した。
前記組成物１を、２枚の離型フィルムすなわち剥離処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＶ−Ｖ０６」、厚さ１００μｍ／三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）で挟み、ラミネータを用いて厚さ１５０μｍとなるようシート状に賦形し、粘着シート１（厚さ１５０μｍ）を作製した。

２３８ｍｍ×１８２ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのガラスの周縁部（長辺側２０ｍｍ、短辺側１７ｍｍ）に厚さ６０μｍの紫外光を透過しない印刷を施し、非印刷部が１９８ｍｍ×１４８ｍｍである印刷段差付きガラス板を準備した。
粘着シート１の一方の離型フィルムを剥がし、１５０ｍｍ×２００ｍｍ厚さ１ｍｍのソーダライムガラスにロール貼合した。
次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差付きガラス板の印刷面に、粘着面の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した後（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。印刷を施したガラス側から、波長３６５ｎｍの紫外線が粘着シートに２０００ｍＪ／ｃｍ^２到達するよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、粘着シートを硬化させて、積層体１を作製した。

［実施例２］
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）として、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−７０℃）５５質量部（３６ｍｏｌ％）と、酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）４０質量部（５６ｍｏｌ％）と、アクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（８ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（Ａ−２）（重量平均分子量：１７万）１ｋｇに対して、架橋剤（Ｂ）として、εカプロラクトン変性イソシアヌル酸トリアクリレート（Ｂ−２）（新中村化学社製、製品名：Ａ９３００−１ＣＬ）７５ｇと、光重合開始剤（Ｃ）として、エザキュアＫＴＯ４６（Ｃ−２）（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）５ｇとを均一混合し、粘着剤組成物２を作製した。
前記組成物２を、実施例１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート２（厚さ１５０μｍ）を作製した。
粘着シート２を用いた以外は実施例１と同様にして、積層体２を作製した。

［実施例３］
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）として、数平均分子量１４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１０質量部（１７ｍｏｌ％）と２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−７０℃）９０質量部（８３ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（Ａ−３）（重量平均分子量：２３万）１ｋｇと、架橋剤（Ｂ）として、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート（新中村化学社製、製品名：ＡＴＭ−４ＰＬ）（Ｂ−３）５０ｇと、光重合開始剤（Ｃ）としての４−メチルベンゾフェノン（Ｃ−３）１５ｇを均一混合し、粘着剤組成物３を作製した。
前記組成物３を、実施例１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート３（厚さ１５０μｍ）を作製した。
粘着シート３を用いた以外は実施例１と同様にして、積層体３を作製した。

［実施例４］
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）として、数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（Ｔｇ：１０５℃）１２質量部（１９ｍｏｌ％）と２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−７０℃）８５質量部（７４ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）３質量部（７ｍｏｌ％）とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（Ａ−４）（重量平均分子量：８万）１ｋｇと、架橋剤（Ｂ）として、グリセリンジメタクリレート（日油社製、製品名：ＧＭＲ）（Ｂ−１）９０ｇと、光重合開始剤（Ｃ）としてエザキュアＫＴＯ４６（Ｃ−２）（Ｌａｎｂｅｒｔｉ社製）５ｇを均一混合し、粘着剤組成物４を作製した。
前記組成物４を、実施例１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート４（厚さ１５０μｍ）を作製した。
粘着シート４を用いた以外は実施例１と同様にして、積層体４を作製した。

［比較例１］
国際公開２０１２／０３２９９５号公報の実施例に相当するように、次のように積層体５を作製した。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）として、２−エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：−７０℃）７５質量部（５７ｍｏｌ％）と酢酸ビニル（Ｔｇ：３２℃）２０質量部（３３ｍｏｌ％）とアクリル酸（Ｔｇ：１０６℃）５質量部（１０ｍｏｌ％）とをランダム共重合してなるアクリル系共重合体（Ａ−５）１ｋｇに、架橋剤（Ｂ）として、トリメチロールプロパントリアクリレート（Ｂ−４）２００ｇ及び光重合開始剤（Ｃ）として、４−メチルベンゾフェノン（Ｃ−３）１０ｇを混合添加して中間層用樹脂組成物を調製した。前記中間層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（パナック社製、ＮＰ７５Ｚ０１、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ８０μｍとなるようシート状に賦形し、中間層用シート（α）を作製した。

続いて、前記アクリル系共重合体（Ａ−５）１ｋｇに対し、光重合開始剤（Ｃ）として、４−メチルベンゾフェノン（Ｃ−３）２０ｇを添加混合し、接着層用樹脂組成物を調整した。
前記接着層用樹脂組成物を、２枚の離型フィルムすなわち剥離処理された２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＡ」、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製「Ｅ７００６」、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、接着層用樹脂シート（β）を作製した。
さらに接着層用樹脂組成物を、剥離処理した２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＭＲＦ、厚さ７５μｍ／東洋紡績社製、Ｅ７００６、厚さ３８μｍ）で挟み、厚さ３５μｍとなるようシート状に賦形し、接着層用樹脂シート（β’）を作製した。

中間層用シート（α）の両側のＰＥＴフィルムを順次剥離除去すると共に、接着層用樹脂シート（β）及び（β’）の一側のＰＥＴフィルムを剥がして、露出した粘着面を中間層用シート（α）の両表面に順次貼合し、（β）／（α）／（β’）からなる３層粘着シートを作製した。
（β）及び（β’）の表面に残るＰＥＴフィルムを介して、波長３６５ｎｍの積算光量が１０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、（α）、（β）及び（β’）を紫外線架橋させて、粘着シート５（厚さ１５０μｍ）を作製した。
粘着シート５を用いた以外は実施例１と同様にして、積層体５を作製した。

［比較例２］
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）として、市販のアクリル系粘着剤（Ａ−６）（綜研化学社製、商品名「ＳＫダイン１８８２」）１ｋｇに対して、イソシアネート系硬化剤（綜研化学社製、商品名「Ｌ−４５」）１．８５ｇ及びエポキシ系硬化剤（綜研化学社製、商品名「Ｅ−５ＸＭ」）０．５ｇを均一混合して粘着剤組成物６を調製した。
前記組成物６を、厚さ５０μｍの離型フィルムすなわち剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ＭＲＦ７５」：厚さ７５μｍ）の離型面に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布し、加熱により溶剤を乾燥させ、厚さ７５μｍの粘着シートを作製した。
さらに、前記組成物６を離型フィルムすなわち剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱樹脂社製「ダイアホイルＭＲＶ−Ｖ０６」、厚さ１００μｍ）の離型面に、乾燥後の厚さが７５μｍとなるように塗布し、加熱により溶剤を乾燥させ、厚さ７５μｍの粘着シートを作製した。
作製した２枚の粘着シートは、それぞれの粘着面を貼着して１週間養生させることで、粘着シート６（厚さ１５０μｍ）を作製した。

２３８ｍｍ×１８２ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのガラスの周縁部（長辺側２０ｍｍ、短辺側１７ｍｍ）に厚さ６０μｍの紫外光を透過しない印刷を施し、非印刷部が１９８ｍｍ×１４８ｍｍである印刷段差付きガラス板を準備した。
粘着シート６の一方の離型フィルムを剥がし、１５０ｍｍ×２００ｍｍ厚さ１ｍｍのソーダライムガラスにロール貼合した。
次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差付きガラス板の印刷面に、粘着面の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した後（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、積層体６を作製した。

［比較例３］
ＷＯ２０１００３８３６６号の実施例に相当するように、次のように積層体７を作製した。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の代替として、フェノキシ樹脂（Ａ−７）（ＩｎＣｈｅｍ社製、ＰＫＨＨ、重量平均分子量５．２万）６５０ｇと、架橋剤（Ｂ）の代替として、カーボネート骨格を有するポリウレタンアクリレート（Ｂ−４）（根上工業社製、ＵＮ５５００、重量平均分子量６．７万）１ｋｇ、光重合開始剤（Ｃ）として、１−シクロヘキシルフェニルケトン（Ｃ−４）（ＢＡＳＦ社製、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）４３ｇを均一混合してなる粘着剤組成物７を作製した。
前記組成物７を、実施例１と同様にしてシート状に賦形し、粘着シート７（厚さ１５０μｍ）を作製した。

２３８ｍｍ×１８２ｍｍ×厚さ０．８ｍｍのガラスの周縁部（長辺側２０ｍｍ、短辺側１７ｍｍ）に厚さ６０μｍの紫外光を透過しない印刷を施し、非印刷部が１９８ｍｍ×１４８ｍｍである印刷段差付きガラス板を準備した。
粘着シート７の一方の離型フィルムを剥がし、１５０ｍｍ×２００ｍｍ厚さ１ｍｍのソーダライムガラスに８０℃加熱しながらロール貼合した。
次いで、残る離型フィルムを剥がし、印刷段差付きガラス板の印刷面に、粘着面の４辺が印刷段差にかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着した後（絶対圧５ｋＰａ、温度８０℃、プレス圧０．０４ＭＰａ）、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着した。印刷を施したガラス側から、波長３６５ｎｍの紫外線が粘着シートに２０００ｍＪ／ｃｍ^２到達するよう高圧水銀ランプにて紫外線を照射し、粘着シートを硬化させて、積層体７を作製した。

［評価］
実施例及び比較例で作成した粘着シート及び積層体について、次のように評価した。

（粘度測定）
実施例及び比較例で作成した粘着シート１〜７をそれぞれ複数枚使用して、１ｍｍ〜２ｍｍの厚みになるように積層し、直径２０ｍｍの円状に打ち抜いたものを作製した。
レオメータ（英弘精機株式会社製「ＭＡＲＳ」）を用いて、粘着治具：Φ２５ｍｍパラレルプレート、歪み：０．５％、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎにて、７０℃から１２０℃における光硬化前における粘着シートの複素粘度を測定した。
粘着シート１〜５及び７については、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ²となるよう、ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して粘着シートに紫外線を照射し、粘着シートを硬化させた。硬化後の粘着シートを１ｍｍ〜２ｍｍの厚みになるように積層し、直径２０ｍｍの円状に打ち抜いたものを作製した。
レオメータ（英弘精機株式会社製「ＭＡＲＳ」）を用いて、粘着治具：Φ２５ｍｍパラレルプレート、歪み：０．５％、周波数：１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎにて、７０℃から１２０℃における光硬化後における粘着シートの複素粘度を測定した。

（硬化後接着力）
実施例及び比較例で作製した粘着シート１〜７の一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、厚さ５０μｍ）を貼合して積層品を準備した。
上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、２ｋｇのロールを１往復してソーダライムガラスにロール圧着した。貼合品にオートクレーブ処理（８０℃，ゲージ圧０．２ＭＰａ，２０分）を施して仕上げ貼着した後、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ²となるよう照射して粘着シートを硬化し、１５時間養生して、剥離力測定試料とした。
上記剥離力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨ及び８０℃１０％ＲＨの環境下にて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時のガラスに対する剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、硬化後の接着力を求めた。

（硬化前接着力）
実施例及び比較例で作製した粘着シート１〜７の一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして５０μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂社製、ダイアホイルＴ１００、厚さ５０μｍ）を貼合して積層品を準備した。
上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスに２ｋｇのロールを１往復させて前記粘着シートをロール圧着した。
この接着力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨ及び８０℃１０％ＲＨの環境下にて、剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がした時のガラスに対する剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、硬化前の接着力を求めた。
なお、８０℃１０％ＲＨ環境下で剥離した際の剥離モードについて、凝集破壊であったものを「ＣＦ」、界面剥離であったものを「ＡＦ」と表中に記載した。

（透明性）
実施例及び比較例で作製した粘着シート１〜７の一方の離型フィルムを剥がし、露出した粘着面を、２枚のソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×０．５ｍｍ厚）にロール貼合した後、オートクレーブ処理（８０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、光学評価用積層体を作製した。
前記積層体について、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じたヘイズ値並びにＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準じた全光線透過率（％）を求めた。

（貼合作業性）
上記光学評価用積層体の作成において、ソーダライムガラスに実施例及び比較例で作製したシートを貼合するに際し、２３℃４０％の環境下でロール貼合してガラス板に密着固定可能であったものを「○（good）」、ガラス板とシートが２３℃４０％の環境下で密着せず、ロール貼合時に加熱が必要であったものを「×（poor）」と判定した。

（アウトガス分析）
本発明による光照射した後のアウトガスとは、下記の分析方法によって検出されるものである。

（アウトガス発生方法）
実施例及び比較例で作製した粘着シート１〜５及び７を、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの積算光量が２０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう、ポリエチレンテレフタレートフィルムを介して粘着シートに紫外線を照射し、光硬化後に相当する粘着シートを作成した。光硬化後の粘着シートを１ｃｍ×３ｃｍに裁断し、２０ｍｌのバイアル瓶入れて密閉した。このバイアル瓶をキセノンＵＶ照射装置（サンテストＣＰＳ：東洋精機製）に入れ、照度７６５Ｗ／ｍ^２、温度６０℃で２４時間ＵＶ照射処理を施した。
比較例２の粘着シート６を１ｃｍ×３ｃｍに裁断し、２０ｍｌのバイアル瓶入れて密閉した。このバイアル瓶をキセノンＵＶ照射装置（サンテストＣＰＳ：東洋精機製）に入れ、照度７６５Ｗ／ｍ^２、温度６０℃で２４時間ＵＶ照射処理を施した。

（アウトガス分析方法）
上記のようにＵＶ処理した樹脂組成物からの発生ガスは、ヘッドスペースサンプラーを取り付けたガスクロマトグラフィー分析法（ＨＳ−ＧＣ）で測定することができる。

（１）分析ガスの捕集
上記粘着シートの発生ガスを、以下の条件で捕集した。
１．ＨＳサンプラー：ＴｕｂｏＭａｔｒｉｘ４０（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製）
２．加熱温度：８０℃
３．加熱時間：３０分
４．ニードル温度：１１０℃
５．トランスファー温度：１７０℃
６．注入時間：０．１分
７．カラム圧力：１６．０ｐｓｉ

（２）ＧＣ分析
発生させたガスをＧＣ（ＰｅｒｋｉｎＥｌｍｅｒ社製：Ｃｌａｒｕｓ５８０）にて分析し、検出されたアウトガス発生量を、ヘキサデカン換算にて定量した。

（凹凸吸収性）
実施例及び比較例で作成した積層体１〜７を目視観察し、印刷段差近傍で粘着材が追従せず気泡が残ったものを「×（poor）」、段差近傍で粘着シートの残留歪みに由来するムラが見えたものを「△」、気泡なく平滑に貼合されたものを「○（good）」と判定した。

（対発泡信頼性）
実施例及び比較例で作成した積層体１〜７を、キセノンＵＶ照射装置（サンテストＣＰＳ：東洋精機製）に入れ、照度７６５Ｗ／ｍ^２、温度６０℃で２４時間ＵＶ照射処理を施した後の外観を観察した。
粘着シートに直径５ｍｍ以上の気泡が発生したものを「×（poor）」、直径５ｍｍ以下の気泡がみられたものを「△（usual）」、発泡なく、外観変化がなかったものを「○（good）」と判定した。

（考察）
実施例１〜４で作製した粘着シートは、光硬化前の高温での剥離モードが凝集破壊であることから分かるように、被着面への濡れ性に優れ、凹凸面への追従性に優れるばかりか、光硬化後の接着力が高いものであった。よって、実施例１〜４で作製した粘着シートを用いて、高温度下での長時間紫外線照射のような苛酷な環境試験下においても剥離や発泡、変形を生じず、高い信頼性をもつ積層体を得ることができた。
また、実施例１〜４で作製した粘着シートは、０〜４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示した。

比較例１の粘着シートは、紫外線照射によって粘着剤樹脂組成物が一部架橋している、すなわち光硬化後の状態のため印刷段差付きガラスと積層する際、印刷段差近傍に粘着シートの残留歪みによるムラがみられ、貼合外観に劣るものであった。また、これを再度光硬化させた後は接着力が低く、凝集力に劣ることから、紫外線照射試験で発泡がみられ、貼合信頼性にも劣るものであった。
比較例２は、粘着剤樹脂組成物の架橋反応が、部材へ貼合する前段階で既に完了しているため、紫外線を照射しても粘度や接着力に変化は現れなった。また印刷段差付きガラスと積層する際、印刷段差が交差する角部付近では一部粘着剤が充填しきれず気泡が残る結果となった。また、段差近傍の粘着材の歪みをきっかけに、紫外線照射試験において気泡の成長がみられた。
比較例３は、主成分として（メタ）アクリル系共重合体を用いておらず、室温域においてある程度の剛性を備えた接着性樹脂組成物を用いた、ホットメルトタイプの接着シートである。
比較例３のシートは、光硬化前における接着力が低いことからもうかがえるように、実施例の粘着シートと比較して、室温付近でのタック性が非常に低く、０〜４０℃における自己粘着性が不十分であった。比較例３の粘着シートは貼合する際に位置決めの段階から被着体を予熱する必要があり、圧着のみで常温貼付可能な粘着シートと比べて、作業が煩雑である不具合があった。

Claims (8)

1. （メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、架橋剤（Ｂ）及び光重合開始剤（Ｃ）を含有する樹脂組成物から形成された未架橋状態の粘着シートであって、
   前記樹脂組成物は、架橋剤（Ｂ）を、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．５〜２０質量部含有するものであり、
   光硬化性を有し、且つ、次の（１）及び（２）の特性を備え、且つ、光硬化後に下記（３）の特性を有することを特徴とする光硬化型粘着シート。
   （１）０〜４０℃において、形状保持することができ、且つ自己粘着性を示す。
   （２）７０〜１００℃において、粘度が１００〜３０００Ｐａ・ｓを示す。
   （３）７０〜１００℃における粘度が３０００〜５００００Ｐａ・ｓである。
2. 前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満のモノマーａ１と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上８０℃未満のモノマーａ２と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃以上のモノマーａ３とが、ａ１：ａ２：ａ３＝１０〜４０：９０〜３５：０〜２５のモル比率で共重合してなるものであり、かつ、重量平均分子量が５００００〜４０００００である（メタ）アクリル系共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の光硬化型粘着シート。
3. 上記モノマーａ２又はａ３のいずれかが、側鎖に環状骨格を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーであることを特徴とする請求項２に記載の光硬化型粘着シート。
4. 上記架橋剤（Ｂ）が、２個以上の架橋性基を有し、かつ、該架橋性基がエポキシ基、イソシアネート基、オキセタン基、シラノール基又は（メタ）アクリロイル基のいずれかであることを特徴とする請求項２又は３に記載の光硬化型粘着シート。
5. 請求項１〜４の何れかに記載の光硬化型粘着シートと、離型フィルムとを積層してなる構成を備えた光硬化型粘着シート積層体。
6. 請求項１〜４の何れかに記載の光硬化型粘着シートの両面にそれぞれ画像表示装置構成部材を積層し、少なくとも一方の画像表示装置構成部材を介して前記光硬化型粘着シートに光照射して、当該光硬化型粘着シートを部分的に光硬化させてなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体。
7. 前記画像表示装置構成部材が、タッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルムからなる群のうちの何れか１種或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体であることを特徴とする請求項６に記載の画像表示装置構成用積層体。
8. 請求項６又は７に記載の画像表示装置構成用積層体を用いて構成された画像表示装置。