JP2021050109A - ガラス容器成形用の粗型およびガラス容器成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】パリソンを粗型から仕上型へ移送する際にパリソンに発生する反りを抑制することにより、ガラス容器の全周にわたる肉厚のバラツキを小さく抑える。【解決手段】一対の割型２０ａ，２０ｂよりなるガラス容器成形用の粗型２であって、各割型２０ａ，２０ｂは、互いに突き合わされる内側の面に設けられるパリソン成形のための凹部２３ａ，２３ｂを有する。少なくとも一方の割型２０ｂは、凹部２３ｂ周辺の本体部ｆ内を通る冷却風通路６ｂを有する。冷却風通路６ｂは、パリソンの仕上型３への移送時に伸びを生じさせるパリソンの高温部位に対応する本体部ｆ内の特定の領域を上下方向に貫通する。【選択図】図４

Description

この発明は、ガラスびんなどのガラス容器を成形するためのガラス容器成形用の粗型と、その粗型が用いられたガラス容器成形装置とに関する。

ガラス容器を製造するためのガラス容器成形装置として、「ＩＳマシン」と呼ばれる製びん機がある。典型的な製びん機は、複数のセクションに分かれており、セクション毎に少なくとも１個の粗型と少なくとも１個の仕上型とを含んでいる。各セクションでは、粗型によるパリソン成形工程と、仕上型による最終品成形工程とが順に実施されてガラスびんが成形される。ガラスびんの製法として、例えば、ナロー・ネック・プレス＆ブロー方式が知られており、図８には、同方式によるガラスびんの成形手順が示してある（例えば、特許文献１参照）。

まず、溶融ガラスの塊（以下「ゴブ」という。）Ｇが粗型９の空洞部９０に受け入れられると（図８（１））、バッフル９１が降下して粗型９の空洞部９０を塞ぐ。一方、プランジャ９２が上昇を開始し、口型９３内を通って粗型９の空洞部９０内へ進入する。これによりゴブＧは空洞部９０内で加圧される（図８（２））。この加圧によってゴブＧは空洞部９０に行き渡り、空洞部９０の形状に対応する形態のパイプ状物（これを「パリソン」という。）Ｐが成形される（図８（３））。

粗型９、口型９３、バッフル９１、プランジャ９２などにより粗型装置が構成されるもので、製びん機として、１個の粗型装置を含むもの（「シングルゴブタイプの製びん機」という。）、２個の粗型装置を含むもの（「ダブルゴブタイプの製びん機」という。）、３個の粗型装置を含むもの（「トリプルゴブタイプの製びん機」という。）などがある。

粗型９は、開閉可能な一対の割型９Ａ，９Ｂにより構成される。各割型９Ａ，９Ｂは内側の面にパリソン成形のための凹部を有し、各割型９Ａ，９Ｂの凹部の開口部分が互いに合わされることで前記の空洞部９０となる。空洞部９０内でパリソンＰが成形されると、バッフル９１と割型９Ａ，９Ｂとが開き、パリソンＰは口型９３で支えられた状態でインバート装置９５により上下反転されて仕上型９６へ移送される（図８（４））。パリソンＰは粗型９に接していた表面が硬化しているが、パリソンＰの肉厚内部が高温であるため、この温度が伝わってパリソンＰの表面の硬化層が軟化する（図８（５））。

仕上型９６にブローヘッド９７がセットされると、ブローヘッド９７よりパリソンＰの内部に高圧空気が吹き込まれ、仕上型９６および底型９８により最終品に成形される（図８（６））。ガラスびん８の成形が完了すると、ブローヘッド９７が退き、仕上型９６が開放された後、ガラスびん８はその口部がテイクアウトトング９９に把持され（図８（７））、宙づり状態でびん搬送コンベヤ上へ運ばれる（図８（８））。

仕上型９６、ブローヘッド９７、底型９３などにより仕上型装置が構成される。シングルゴブタイプの製びん機は１個の仕上型装置を含み、ダブルゴブタイプの製びん機は２個の仕上型装置を含み、トリプルゴブタイプの製びん機では３個の仕上型装置を含む。

特許第５４４２０１９号公報

ガラスびん８を成形する過程において、パリソンＰがインバート装置９５により粗型９から仕上型９６へ移送される際、パリソンＰは半円を描くようにスイング動作（図８（４）に矢印で示す）を行う。パリソンＰには重力、遠心力などの種々の外力が作用する。また、パリソンＰのスイング動作が仕上型９６内で停止すると、パリソンＰに慣性力と逆方向の反力が作用する。粗型９によるパリソンの成形時、粗型９の外面が冷却風を受けて冷却され、パリソンＰの外周面も冷やされるが、パリソンＰの肉厚内部は高温であり、パリソンＰの移送時、パリソンＰの表面が軟化し、パリソンＰは、外力によって変形し易い状態にある。パリソンＰがスイング動作するとき、パリソンＰは外力の作用を受けてパリソンＰの高温部位が伸び、その伸びによる変形が反りという形態でガラスびん８に出現する。図８（４）において、例えば、インバート装置９５の回動中心に対してパリソンＰの外側の部位が他の部位より伸び、パリソンＰはバナナ状に反る。

仕上型９６内に納まった宙づり状態のパリソンＰは、重力の作用で反りが徐々に伸ばされるが、移送前の真っ直ぐな状態に戻らず、反りが残った状態でパリソンＰの内部に高圧空気が吹き込まれると、成形されたガラスびん８は肉厚が全周にわたって一定とならず、この肉厚のバラツキが原因でガラスびんの強度が低下する。

ところで、ガラスびん８のびん底には、パリソンＰの成形工程において、リング形状をなす筋状の跡目（これを「バッフルマーク」という。）が生成される。このバッフルマークは、粗型９とバッフル９１との嵌合部位に生成される（図８（３）参照）。最終品の成形工程において、反りが残った状態でパリソンＰの内部に高圧空気が吹き込まれると、バッフルマークがずれるので、このバッフルマークのずれの程度を観察することで、肉厚のばらつき具合を把握し得る。

昨今のガラスびんは、環境問題に配慮すべく軽量化が進められ、軽量化に伴って肉厚が薄くなっている。肉厚が薄くなると、全周にわたる肉厚のバラツキを小さく抑えることが望ましく、この肉厚の均一化によってガラスびんの強度を確保する必要がある。

この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、パリソンを粗型から仕上型へ移送する際にパリソンに発生する反りを抑制することにより、ガラス容器の全周にわたる肉厚のバラツキを小さく抑えることができるガラス容器成形用の粗型と、その粗型が用いられたガラス容器成形装置とを提供することを目的とする。

この発明によるガラス容器成形用の粗型は、一対の割型よりなる。各割型は、互いに突き合わされる内側の面に設けられるパリソン成形のための凹部を有する。少なくとも一方の割型は、凹部周辺の本体部内を通る冷却風通路を有する。冷却風通路は、パリソンの仕上型への移送時に伸びを生じさせるパリソンの高温部位に対応する本体部内の特定の領域を上下方向に貫通する。

この発明の上記した構成において、割型における「本体部」とは、割型の固体部分、すなわち、中空でない部分を指す。「冷却風通路」は、冷却風を送り込むことにより冷却風が通過し得る通路である。

上記した構成の粗型を用いてガラス容器を製造するとき、割型の冷却風通路に冷却風を通すと、粗型から仕上型へのパリソンの移送時に伸びを生じさせるパリソンの高温部位に対応する本体部内の特定の領域が冷却されるので、伸びを生じさせるパリソンの高温部位は温度が下げられる。その結果、その部位の伸びが抑えられるため、パリソンに外力が作用しても、パリソンに反りが発生しない。仕上型内に納まったパリソンは、反りがない状態でパリソンの内部に高圧空気が吹き込まれるため、ガラス容器の肉厚のバラツキは全周にわたって小さくなり、肉厚のバラツキに起因するガラス容器の強度低下が抑えられる。

好ましい一実施形態においては、冷却風通路は、割型の本体部内を長さ方向に延びる縦孔部と、縦孔部と連通し本体部を径方向へ延びて割型の外面に開口する横孔部とを含む。

他の好ましい実施形態においては、冷却風通路は、縦孔部が割型の外周面に開口する冷却風の導入口と連通しており、導入口には、冷却風通路へ冷却風を送り込む冷却装置を接続するためのアダプタが取り付けられている。

この発明によるガラス容器成形装置は、パリソンを成形するための上記したいずれかの粗型と、パリソンを導入して最終品の形態に仕上げる仕上型と、粗型により成形されたパリソンを粗型から仕上型へ移送するインバート装置とを少なくとも１組含む。粗型には、パリソンの口部を成形するための口型が接続され、口型により支持された状態で、粗型より解放されたパリソンが仕上型へインバート装置により移送される。

この発明によれば、パリソンを粗型から仕上型へ移送する際にパリソンの反りを軽減し、ガラス容器の全周にわたる肉厚のばらつきを小さく抑えることができ、ガラス容器の強度低下を防止できる。

ダブルゴブタイプの製びん機の概略構成を示す説明図である。 ダブルゴブタイプの製びん機における２個の粗型を示す平面図である。 図２の一方の粗型の一方の割型を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は内側から見た正面図、（Ｃ）は外側面図である。 図２の一方の粗型の他方の割型を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は内側から見た正面図、（Ｃ）は外側面図である。 ガラスびんの成形品の肉厚測定結果を示しており、（Ａ）はこの発明の粗型を用いて成形したガラスびんの全周にわたる肉厚測定データを示す説明図、（Ｂ）は従来の粗型を用いて成形したガラスびんの全周にわたる肉厚測定データを示す説明図、（Ｃ）は肉厚の全周における測定位置と測定データとを示す粗型の平面図である。 この発明の粗型により成形したガラスびんについて複数の高さ位置での肉厚測定結果を示すグラフである。 従来の粗型により成形したガラスびんについて複数の高さ位置での肉厚測定結果を示すグラフである。 ガラスびんの成形手順の一例を示す説明図であ。

図１は、製びん機の概略構成を示している。たとえば図示の製びん機は、１０個のセクションＳ１〜Ｓ１０を有し、各セクションにおいて成形されたガラスびん（以下「びん」という。）８が搬送コンベヤ１００上に次々に送り出される。びん８は搬送コンベヤ１００により徐冷工程に送られて冷却され、冷却後のびんは検査工程を経て包装工程まで搬送される。

この実施形態の製びん機は、ダブルゴブタイプの製びん機であり、各セクションは、２個のパリソンを同時に成形するための２個の粗型１，２と、各粗型１，２から図示しないインバート装置によりパリソンが移送される２個の仕上型３，４とを含む。なお、この発明は、ダブルゴブタイプの製びん機に限らず、１個の粗型と１個の仕上型とを含むシングルゴブタイプの製びん機、３個の粗型と３個の仕上型とを含むトリプルゴブタイプの製びん機などにも適用できる。

図２は、ひとつのセクション内の２個の粗型１，２を平面的に見た図である。各粗型１，２は、それぞれが開閉可能な一対の割型１０ａ，１０ｂおよび２０ａ．２０ｂにより構成される。割型１０ａ，１０ｂおよび割型２０ａ，２０ｂは、それぞれ互いに突き合わされる。図中、一点鎖線Ｙ，Ｚは、各粗型１，２の中心Ｏにおいて直交する第１、第２の鉛直面を示している。第１の鉛直面Ｙは、割型１０ａ，１０ｂおよび割型２０ａ，２０ｂの内側の面を突き合わせたときの突き合わせ面に沿う。

２個の粗型１，２は、片側の割型１０ａ，２０ａ同志が一体に連結され、反対側の割型１０ｂ，２０ｂ同志が一体に連結されている。図中、矢印ｑは、割型１０ａ，１０ｂおよび割型２０ａ，２０ｂの開く方向を示している。割型開放後に、各粗型１，２で成形されたパリソンが、インバート装置により第１の鉛直面Ｙに沿う平面内でスイング動作して上下反転し、図中、Ｓで示す仕上型の設置領域Ｓへ移送される。

図中、矢印Ｗ１は片側の割型１０ａ，２０ａの外面に作用させる冷却風を、矢印Ｗ２は反対側の割型１０ｂ，２０ｂの外面に作用させる冷却風を、それぞれ示している。一方の冷却風Ｗ１が片側の割型１０ａ，２０ａの外面に当たり、他方の冷却風Ｗ２が反対側の割型１０ｂ，２０ｂの外面に当たることで粗型１，２が冷却される。

図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は一方の粗型２の片側の割型２０ａの構成を示し、図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）はその粗型２の反対側の割型２０ｂの構成を示す。ここでは、後述する冷却風通路６ｂを有する一方の粗型２について各割型２０ａ，２０ｂの構成を説明し、他方の粗型１については各割型１０ａ，１０ｂの図示並びに説明を省略する。

図３（Ａ）および図４（Ａ）は、各割型２０ａ，２０ｂを平面的に見た図であり、各割型２０ａ，２０ｂの上端面には半円形の開放部２１ａ，２１ｂが開口している。開放部２１ａ，２１ｂは、互いに合わさって円形のゴブ投入口２１を構成する。ゴブ投入口２１は、粗型２の内部の空洞部２３に連通し、ゴブ投入口２１より投入されたゴブは空洞部２３においてパリソンに成形される。

図３（Ｂ）および図４（Ｂ）は各割型２０ａ，２０ｂを内側から見た図であり、図３（Ｃ）および図４（Ｃ）は各割型２０ａ，２０ｂを外側から見た図である。各割型２０ａ，２０ｂは、内側に合わせ面２２ａ，２２ｂと凹部２３ａ，２３ｂとを備えている。割型２０ａ，２０ｂが閉じられたとき、合わせ面２２ａ，２２ｂが互いに合わさって密接する。凹部２３ａ，２３ｂが互いに合わさって連通することで、粗型２内にパリソンを成形するための空洞部２３が形成される。なお、以下の説明において、各割型２０ａ，２０ｂの中空でない部分は「本体部ｆ」という。一方の割型２０ｂには、本体部ｆを上下方向から径方向に貫通する冷却風通路６ｂが、割型２０ｂの上端面から下端面近くまで形成されている。

割型２０ａ，２０ｂの下端面には、半円形の開放部２４ａ，２４ｂが開口している。開放部２４ａ，２４ｂは互いに合わさってプランジャ出入口２４が形成される。粗型２内の空洞部２３はプランジャ出入口２４を介して粗型２に接続された口型５と連通する。空洞部２３へゴブが投入されると、ゴブ投入口２１がバッフル５０により塞がれた後、プランジャ５１が口型５内を通りプランジャ出入口２４より空洞部２３内へ進入する。これにより粗型２の空洞部２３においてびんの胴部分が成形され、口型５においてびんの口部分が成形される。

粗型２の一方の割型２０ｂには、凹部２３ｂの周辺の本体部ｆに、冷却風を通すための１本の冷却風通路６ｂが形成されている。この実施例では、図２および図４に示されるように、仕上型の設置領域Ｓに対して遠い側の本体部ｆの領域の合わせ面２２ｂの近傍を冷却風通路６ｂが通っている。

図２は、粗型２の中心Ｏに対して冷却風通路６ｂが粗型２のどの角度位置に位置するかを示している。図２において、ｆ１，ｆ４は、粗型１の一方の割型２０ａの本体部ｆが第２の鉛直面Ｚによって区分される領域である。ｆ２，ｆ３は、他方の割型２０ｂの本体部ｆが第２の鉛直面Ｚによって区分される領域である。また、Ｄ１〜Ｄ８の角度方向のうち、Ｄ１，Ｄ５は、中心Ｏに対して第２の鉛直面Ｚに沿う正逆の各方向を示し、Ｄ３，Ｄ７は、中心Ｏに対して第１の鉛直面Ｙに沿う正逆の各方向を示す。さらに、第１、第２の各鉛直面Ｙ，Ｚに対して４５度をなす角度方向がＤ２，Ｄ４，Ｄ６，Ｄ８であり、冷却風通路６ｂが設けられている領域は、ｆ３の領域であって、Ｄ６，Ｄ７の各方向によって挟まれる領域の凹部２３ｂ寄りの領域である。

粗型１，２により成形されたパリソンを仕上型３，４へ移送するとき、パリソンは半円のスイング動作を行う。このスイング動作およびその停止動作には、パリソンには重力、遠心力などの種々の外力が作用する。パリソンは高温であり、外力を受けると、パリソンの高温部位が伸びてパリソンに反りを生じさせる。

この実施例では、２個の粗型１，２のうち、一方の粗型１により成形されたパリソンに反りが発生することが確認されたので、反りが発生するパリソンの部位、すなわち、伸びを生じさせるパリソンの高温部位を冷却することが可能な割型２０ｂの本体部ｆ内の特定の領域に、その領域を上下方向に貫通するように冷却風通路６ｂを設けている。具体的には、図２において、Ｄ３，Ｄ７に沿う方向であって第２の鉛直面Ｚに対して左右対称の位置が、パリソンの移送時にパリソンに伸びを生じさせる高温部位であり、この実施例では、割型２０ｂにおいて、Ｄ６，Ｄ７の方向により挟まれる本体部ｆ内の凹部２３ｂに沿う領域に冷却風通路６ｂを設けている。

冷却風通路６ｂは、本体部ｆを上端から開放部２４ｂの近くまで長さ方向に延びる縦孔部６０と、本体部ｆを径方向へ延びて割型２０ｂの外面に開口する横孔部６１とを含む。縦孔部６０および横孔部６１は長さ方向と直交する断面の形状が円形である。縦孔部６０は割型２０ｂの長さの３分の２以上の長さを有し、横孔部６１は縦孔部６０とその下端部において連通している。縦孔部６０は、割型２０ｂの上端面に開口するが、この実施例では、上端部が栓体６４により塞がれる一方で、栓体６４の下方位置で冷却風の導入口６２と連通させている。導入口６２は割型２０ａ，２０ｂの外周面に開口しており、導入口６２には冷却風発生装置を接続するためのアダプタ６３が取り付けてある。冷却風を導入口６２より導入すると、冷却風は縦孔部６０および横孔部６１を通過して外部へ抜ける。なお、縦孔部６０による冷却範囲は少なくとも割型２０ｂの長さの３分の２が望ましい。

なお、この実施例では、粗型２の周辺の構造上の制約から導入口６２を形成して冷却風を導入しているが、縦孔部６０の上端の開口または横孔部６１の外周面の開口より冷却風を導入することも可能である。
また、この実施例では、粗型２の一方の割型２０ｂにのみ冷却風通路６ｂを設けているが、粗型２の他方の割型２０ａにも冷却風通路を設け、さらに、他方の粗型１の双方の割型１０ａ，１０ｂにも冷却風通路を設けておき、いずれかの冷却風通路に冷却装置を接続するようにしてもよい。

上記した構成の粗型１，２によりパリソンを成形するとき、粗型２の割型２０ｂの冷却風通路６ｂに冷却風を流すと、粗型１，２から仕上型３，４へのパリソンの移送時に、伸びを生じさせるパリソンの高温部位が冷却される結果、その部位の温度が下げられて伸びが抑えられるため、スイング動作時の外力を受けても、パリソンに反りが発生しない。その結果、仕上型３内に納まったパリソンは、移送前の真っ直ぐな状態が維持され、反りがない状態でパリソンの内部に高圧空気が吹き込まれるため、びんの全周にわたる肉厚のバラツキは小さくなり、肉厚のバラツキに起因するびんの強度低下が抑えられる。

図５（Ａ）は、上記した冷却風通路６ｂを有する粗型（以下「本粗型」いう。）２によって成形されたびんの全周にわたる肉厚測定データを示す。また、図５（Ｂ）は、従来の粗型によって成形されたびんの全周にわたる肉厚測定データを示す。図５（Ｃ）は、びんの全周にわたる測定角度位置Ｄ１〜Ｄ８と肉厚の測定データｄ１〜ｄ８とを示している。

図５（Ｃ）において、びんの肉厚測定角度位置Ｄ１〜Ｄ８は４５度毎に設定されており、図５（Ａ）（Ｂ）には、びんの第１の高さ位置ｈ１（胴部上部の第１のコンタクトポイントＰ１）での肉厚の測定データｄ１〜ｄ８が実線で、第２の高さ位置ｈ２（胴部下部の第２のコンタクトポイントＰ２）での肉厚の測定データｄ１〜ｄ８が点線で、第３の高さ位置ｈ３（ガラスびんの底部Ｐ３）での肉厚の測定データｄ１〜ｄ８が一点鎖線で、それぞれ示されている。

４５度毎の肉厚の測定データｄ１〜ｄ８は、理想状態においては、正八角形の分布を呈し、かつ中心Ｏの周囲にいずれの方向にも偏らずに位置するものであるところ、図５（Ａ）に示される第１〜第３の各高さ位置ｈ１〜ｈ３での肉厚の測定データｄ１〜ｄ８は、ほぼ正八角形の理想に近い形態の分布を呈し、かつ中心Ｏの周囲にいずれの方向にも偏らずに位置している。
本粗型２によると、粗型２から仕上型３へパリソンを移送する工程でパリソンに反りが高温部位で抑制され、反りの程度が小さい状態でパリソンの内部に高圧空気が吹き込まれるため、成形したびんの肉厚のバラツキは全周にわたって小さくなったものと考えられる。

これに対して、図５（Ｂ）に示される第１〜第３の各高さ位置ｈ１〜ｈ３での肉厚の測定データｄ１〜ｄ８は、いずれも歪んだ八角形の分布を呈し、かつ肉厚の測定データｄ２〜ｄ４は肉厚の測定データｄ６〜ｄ８より大きく、分布に偏りが生じている。
従来の粗型によると、粗型から仕上型へパリソンを移送する工程でパリソンに反りが発生し、反りが残った状態でパリソンの内部に高圧空気が吹き込まれたため、成形したびんの肉厚のバラツキが全周にわたって大きくなったものと考えられる。

図６は、本粗型２を用いて成形されたびん（以下「対象びん」という。）の肉厚の測定結果を示している。同図には、１５ｍｍ毎の各高さ位置での４５度毎の８個の肉厚の測定データｄ１〜ｄ８の平均値ＡＶＥをプロットして得られる折線グラフｇ１（ＡＶＥ）が実線で示してある。

また、図７は、従来の粗型を用いて成形されたびん（以下「比較びん」という。）の肉厚の測定結果を示している。同図には、１５ｍｍ毎の各高さ位置での４５度毎の８個の肉厚の測定データｄ１〜ｄ８の平均値ＡＶＥをプロットして得られる折線グラフｇ２（ＡＶＥ）が実線で示してある。なお、図６及び図７は、縦軸がびんの高さ（ｍｍ）、横軸がびんの肉厚（ｍｍ）である。

また、図６には、対象びんから得られた８個の肉厚の測定データｄ１〜ｄ８の最小値ＭＩＮと最大値ＭＡＸとの範囲が、図７には、比較びんから得られた８個の肉厚測定データｄ１〜ｄ８の最小値ＭＩＮと最大値ＭＡＸとの範囲が、それぞれ実線で示してある。

さらに、図６には、対象びんから得られた８個の肉厚の測定データｄ１〜ｄ８のばらつき具合を示すために、標準偏差をσとした場合に、＋３σおよび−３σをプロットして得られる折線グラフｇ３（＋３σ）およびｇ３（−３σ）が点線で示してある。同様に、図７には、比較びんから得られた８個の肉厚の測定データｄ１〜ｄ８のばらつき具合を示すために、標準偏差をσとした場合に、＋３σおよび−３σをプロットして得られる折線グラフｇ４（＋３σ）およびｇ４（−σ）が点線で示してある。

図６および図７において、本粗型２を用いて成形した対象びんの肉厚の測定データと従来粗型を用いて成形した比較びんの肉厚の測定データとを対比すると、例えば、第１のコンタクトポイントＰ１において、対象びんの肉厚の測定データｄ１〜ｄ８の平均値ＡＶＥと比較びんの肉厚の測定データの平均値ＡＶＥとはほぼ同じであるが、最小値ＭＩＮと最大値ＭＡＸとの差および＋３σと−３σとの差は、対象びんの肉厚の測定データの方が比較びんの肉厚の測定データより小さく、対象びんの肉厚の測定データは比較びんの肉厚の測定データよりばらつきが小さくなっている。
また、第２のコンタクトポイントＰ２における肉厚の測定データやびん底Ｐ３における肉厚の測定データ、さらには、その以外に部位における肉厚の測定データについても、対象びんの肉厚の測定データが比較びんの肉厚の測定データよりばらつきが小さいことは図６および図７から明らかである。

１，２ 粗型
３，４ 仕上型
５ 口型
６ｂ 冷却風通路
８ ガラスびん
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ 割型
１３ａ，１３ｂ，２３ａ，２３ｂ 凹部
６０ 縦孔部
６１ 横孔部
６２ 導入口

Claims (4)

1. 一対の割型よりなるガラス容器成形用の粗型であって、前記各割型は、互いに突き合わされる内側の面に設けられるパリソン成形のための凹部を有し、少なくとも一方の割型は、前記凹部周辺の本体部内を通る冷却風通路を有しており、前記冷却風通路は、パリソンの仕上型への移送時に伸びを生じさせるパリソンの高温部位に対応する本体部内の特定の領域を上下方向に貫通するガラス容器成形用の粗型。
2. 前記冷却風通路は、前記割型の本体部を長さ方向に延びる縦孔部と、前記縦孔部と連通し前記本体部を径方向へ延びて割型の外面に開口する横孔部とを含む請求項１に記載のガラス容器成形用の粗型。
3. 前記冷却風通路は、前記縦孔部が前記割型の外周面に開口する冷却風の導入口と連通しており、前記導入口には、冷却風通路へ冷却風を送り込む冷却装置を接続するためのアダプタが取り付けられている請求項２に記載のガラス容器成形用の粗型。
4. パリソンを成形するための請求項１〜３のいずれかに記載の粗型と、前記パリソンを導入して最終品の形態に仕上げる仕上型と、前記粗型により成形されたパリソンを粗型から前記仕上型へ移送するインバート装置とを少なくとも１組含み、前記粗型には、パリソンの口部を成形するための口型が接続され、前記口型により支持された状態で、粗型より解放されたパリソンが前記仕上型へ前記インバート装置により移送されるガラス容器成形装置。
   
   
   
   
   
   
   
   
   

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