JP2021050022A

JP2021050022A - Packaging body

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Publication number: JP2021050022A
Application number: JP2019174017A
Authority: JP
Inventors: 駿樹後藤; Toshiki Goto
Original assignee: Fujibo Holdins Inc
Current assignee: Fujibo Holdins Inc
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-04-01
Anticipated expiration: 2039-09-25
Also published as: JP7306935B2

Abstract

To provide a packaging body that can prevent a holding pad from being depressed.SOLUTION: A packaging body 1 is configured such that a holding pad 2 wound in a roll shape is stored in a packaging box 3. The packaging box 3 includes a bottom plate 31, a side plate 32 that stands from the bottom plate 31 and surrounds the holding pad 2, and a stretchable sheet 33 that is suspended from one side of the side plate 32 to the other side with looseness, and supports the holding pad 2 in a hung state with a space from the bottom plate 31. The stretchable sheet 33 comes into surface contact with the peripheral surface of the holding pad 2, and is configured to be stretchable along the peripheral surface.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、保持パッドをロール状に巻回し、包装容器に梱包した梱包体に関する。 The present invention relates to a packing body in which a holding pad is wound in a roll shape and packed in a packaging container.

フラットパネルディスプレイ用基板、半導体デバイス用シリコンウエハ等の表面は、化学機械研磨（ＣＭＰ）等によって極めて平滑に加工される。化学機械研磨には、砥粒をアルカリ溶液等に分散させた研磨液（スラリー）、被研磨物（ワーク）を保持する保持パッド、被研磨物に押し当てられる研磨パッド等が用いられる。保持パッドとして、湿式成膜法により形成されたウレタン樹脂等からなる弾性樹脂シートが知られている。そのような保持パッドは、低硬度で柔軟性が高く変形しやすい。 The surfaces of flat panel display substrates, silicon wafers for semiconductor devices, etc. are processed to be extremely smooth by chemical mechanical polishing (CMP) or the like. For chemical mechanical polishing, a polishing liquid (slurry) in which abrasive grains are dispersed in an alkaline solution or the like, a holding pad for holding an object to be polished (work), a polishing pad pressed against the object to be polished, or the like is used. As a holding pad, an elastic resin sheet made of urethane resin or the like formed by a wet film forming method is known. Such holding pads have low hardness, high flexibility and are easily deformed.

柔軟性の高い保持パッドを積み重ねて運搬する場合、枚数が増えるにつれて、上方に積み重ねられたシートの重みが下方のシートにかかってしまう。その結果、下方のシートが押しつぶされて変形するおそれがある。さらに、重ねられたシート同士の位置関係がずれた場合には、はみ出した縁部が反るように変形するおそれもある。そのため、ロール状に巻回された状態でシートを運搬する運搬用具が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。 When the highly flexible holding pads are stacked and transported, the weight of the upper stacked sheets is applied to the lower sheet as the number of the holding pads increases. As a result, the lower sheet may be crushed and deformed. Further, if the positional relationship between the stacked sheets is deviated, the protruding edge portion may be deformed so as to warp. Therefore, a transporting tool for transporting the sheet in a rolled state has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

特許文献１に記載の運搬用具は、可撓性を有するとともに非伸縮性のポリエチレンテレフタレート製のフィルムが容器の隔壁の間に架け渡されている。ＰＥＴ製フィルム等のシート部材は、隔壁の間の弛み部分に保持パッドを載置して運搬するとき弛み形状が変形しない程度の強度を有している。特許文献１に記載の運搬用具は、シート部材がロール状の保持パッドの下側に沿って面で接触する。 In the transport tool described in Patent Document 1, a flexible and non-stretchable polyethylene terephthalate film is laid between the partition walls of the container. A sheet member such as a PET film has a strength such that the slack shape is not deformed when the holding pad is placed on the slack portion between the partition walls and transported. In the transport tool described in Patent Document 1, the sheet members come into surface contact with each other along the lower side of the roll-shaped holding pad.

ロール状のシートを運搬する場合、特許文献１に記載されたように、応力が広く分散するように支持されることが好ましい。特許文献２に記載の自動ラッシング装置は、ブラケットに架け渡された網状又は平帯状のナイロンスリングを用いて紙ロール等の嵩高重量物を支持する。嵩高重量物は、ナイロンスリング等の可撓吊持体に沈みこむ形で支持される。特許文献２に記載の自動ラッシング装置は、可撓吊持体が嵩高重量物に対して線で接触するため、嵩高重量物に作用する応力が可撓吊持体との接触部位に集中してしまう。 When transporting a roll-shaped sheet, it is preferable that the stress is widely dispersed as described in Patent Document 1. The automatic lashing device described in Patent Document 2 supports a bulky heavy object such as a paper roll by using a net-like or flat band-shaped nylon sling spanned over a bracket. Bulky and heavy objects are supported by sinking into a flexible suspension such as a nylon sling. In the automatic lashing device described in Patent Document 2, since the flexible suspension body is in contact with the bulky heavy object by a line, the stress acting on the bulky heavy object is concentrated on the contact portion with the flexible suspension body. It ends up.

特開２００９−１３７６４４号公報JP-A-2009-137644 実願昭６２−１９７２０号Actual application No. 62-19720

しかるに、特許文献１に記載のシート部材は、非伸縮性であって隙間なく連続した一枚のＰＥＴ製フィルムであるため、特許文献２に記載の不連続な網目のナイロンスリングに比べてしわが生じやすい。例えば、シート部材をステープラの針等で容器の隔壁に固定すると、当該固定箇所を起点にしてシート部材にしわが生じやすい。そのようなしわの起伏が保持パッドに転写して凹陥が生じることがある。また、シート部材が非伸縮性であると、保持パッドの外周端の段差がシート部材の弛みに吸収されずに保持パッドに転写して凹陥が生じることがある。 However, since the sheet member described in Patent Document 1 is a non-stretchable and continuous PET film without gaps, it is wrinkled as compared with the discontinuous mesh nylon sling described in Patent Document 2. It is easy to occur. For example, when the seat member is fixed to the partition wall of the container with a stapler or the like, wrinkles are likely to occur in the seat member starting from the fixed portion. The undulations of such wrinkles may be transferred to the retention pad, resulting in depression. Further, if the seat member is non-stretchable, the step at the outer peripheral end of the holding pad may not be absorbed by the slack of the seat member and may be transferred to the holding pad to cause a depression.

被研磨面の加工精度が非常に高い場合、そのような僅かな凹陥であっても電子機器の歩留まりに影響するおそれがある。そこで、本発明は、保持パッドに凹陥が生じることを抑制できる梱包体を提供することを目的とする。 When the processing accuracy of the surface to be polished is very high, even such a slight depression may affect the yield of the electronic device. Therefore, an object of the present invention is to provide a package body capable of suppressing the occurrence of dents in the holding pad.

本発明の一態様に係る梱包体は、ロール状に巻回された保持パッドが包装箱に収容されたものである。包装箱は、底板と、底板から起立して保持パッドを囲繞する側板と、弛みをもたせて側板の一側から他側へ架け渡されており、底板から離間した宙吊りの状態で保持パッドを保持する伸縮性シートと、を備えている。伸縮性シートは、保持パッドの周面に面接触し、該周面に沿って伸縮可能に構成されている。 In the packaging body according to one aspect of the present invention, a holding pad wound in a roll shape is housed in a packaging box. The packaging box has a bottom plate, a side plate that stands up from the bottom plate and surrounds the holding pad, and is slackened from one side to the other, and holds the holding pad in a suspended state away from the bottom plate. It is equipped with an elastic sheet. The stretchable sheet is configured to be in surface contact with the peripheral surface of the holding pad and to be stretchable along the peripheral surface.

この態様によれば、梱包体の運搬時において、ロール状の保持パッドの下面が伸縮性シートに支持される。このとき、包装箱の側板に固定された固定箇所の近傍で伸縮性シートにしわが生じても、他の部位の伸縮性シートが伸縮するため、保持パッドとの接触部位では伸縮性シートのしわが抑制される。保持パッドの外周端において該保持パッドの周面に段差があっても、伸縮性シートが伸縮して応力が分散される。 According to this aspect, the lower surface of the roll-shaped holding pad is supported by the elastic sheet during transportation of the package. At this time, even if the elastic sheet is wrinkled in the vicinity of the fixed portion fixed to the side plate of the packaging box, the elastic sheet in other parts expands and contracts, so that the elastic sheet wrinkles in the contact portion with the holding pad. It is suppressed. Even if there is a step on the peripheral surface of the holding pad at the outer peripheral end of the holding pad, the elastic sheet expands and contracts to disperse the stress.

上記態様において、伸縮性シートは、２０％引張強度に異方性があってもよい、伸縮性シートは、保持パッドの軸方向よりも径方向の方が２０％引張強度の小さくなる向きに固定されていてもよい。 In the above embodiment, the stretchable sheet may have anisotropy in 20% tensile strength, and the stretchable sheet is fixed in a direction in which the tensile strength is 20% smaller in the radial direction than in the axial direction of the holding pad. It may have been done.

この態様によれば、上記態様と同様に、包装箱の側板に固定された固定箇所の近傍で伸縮性シートにしわが生じても、他の部位の伸縮性シートが伸縮するため、保持パッドとの接触部位では伸縮性シートのしわが抑制される。しかも、伸縮性シートは、保持パッドの軸方向よりも巻回方向の方が小さな力で伸縮する。つまり、巻回方向において伸縮しやすい。車両で運搬される際の振動は、主に鉛直方向に作用する。保持パッドに鉛直方向の加速度が作用したとき、伸縮性シートが巻回方向に伸縮するため応力を広く分散できる。一方、伸縮性シートの伸縮に追従して保持パッドが動くことがあるが、保持パッドの軸方向において伸縮性シートが伸縮しにくいため、包装箱の長手方向のいずれか一方に保持パッドが片寄ることを抑制できる。 According to this aspect, as in the above aspect, even if the elastic sheet is wrinkled in the vicinity of the fixing portion fixed to the side plate of the packaging box, the elastic sheet in the other portion expands and contracts, so that the elastic sheet can be attached to the holding pad. Wrinkles of the elastic sheet are suppressed at the contact site. Moreover, the elastic sheet expands and contracts with a smaller force in the winding direction than in the axial direction of the holding pad. That is, it easily expands and contracts in the winding direction. The vibration when transported by a vehicle acts mainly in the vertical direction. When a vertical acceleration acts on the holding pad, the elastic sheet expands and contracts in the winding direction, so that stress can be widely dispersed. On the other hand, the holding pad may move following the expansion and contraction of the elastic sheet, but since the elastic sheet does not easily expand and contract in the axial direction of the holding pad, the holding pad is biased to either one of the longitudinal directions of the packaging box. Can be suppressed.

上記態様において、伸縮性シートの２０％引張強度は、保持パッドの巻回方向において、例えば０．０３ｋｇｆ／ｍｍ²以上であってもよい。例えば１ｋｇｆ／ｍｍ²未満であってもよい。 In the above aspect, the 20% tensile strength of the elastic sheet ^{may be, for example, 0.03 kgf / mm 2} or more in the winding direction of the holding pad. For example, it may be less than 1 kgf / mm ^2.

この態様によれば、伸縮性シートが十分に伸長できるため、保持パッドに作用する応力を分散できる。 According to this aspect, since the elastic sheet can be sufficiently stretched, the stress acting on the holding pad can be dispersed.

本発明は、保持パッドに凹陥が生じることを抑制できる梱包体を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a package body capable of suppressing the occurrence of recesses in the holding pad.

図１は、本発明の一実施形態の梱包体の内部構造を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an internal structure of a package according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１に示された保持パッドの断面構造の一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the cross-sectional structure of the holding pad shown in FIG. 図３は、図１に示された梱包体の断面構造の一例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the cross-sectional structure of the package shown in FIG. 図４は、２０％引張強度試験に供する試験片の一例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an example of a test piece to be subjected to a 20% tensile strength test.

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。本発明の梱包体１は、ロール状に巻回された保持パッド２が包装箱３に収容されたものである（図１参照）。保持パッド２は、低硬度で柔軟性が高いため、とりわけ変形しやすいシートである（図２参照）。包装箱３は、底板３１から離間した宙吊りの状態で保持パッド２を支持する伸縮性シート３３を備えている（図３参照）。本発明は、伸縮性シート３３が、保持パッド２の周面に面接触し、該周面に沿って僅かに伸縮可能に構成されていることが特徴の一つである。以下、図１から図３を参照して各構成について詳しく説明する。 Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In each figure, those having the same reference numerals have the same or similar configurations. In the packaging body 1 of the present invention, the holding pad 2 wound in a roll shape is housed in the packaging box 3 (see FIG. 1). The holding pad 2 is a sheet that is particularly easily deformed due to its low hardness and high flexibility (see FIG. 2). The packaging box 3 includes an elastic sheet 33 that supports the holding pad 2 in a suspended state away from the bottom plate 31 (see FIG. 3). One of the features of the present invention is that the stretchable sheet 33 comes into surface contact with the peripheral surface of the holding pad 2 and is configured to be slightly stretchable along the peripheral surface. Hereinafter, each configuration will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

図１は、梱包体１の蓋体３４を外して内部構造を示す斜視図である。図２に示すように、包装箱３には、ロール状に巻回された保持パッド２が収容されている。図１に示す例では、梱包体1が、独立した複数の包装箱３を含んでいる。各々の包装箱３には、保持パッド２が一つずつ収容されている。複数の包装箱３は、後述する稜線が平行になるように並べられ、互いに連結されている。一枚の蓋体３４は、複数の包装箱３の上部を覆っている。 FIG. 1 is a perspective view showing an internal structure by removing the lid 34 of the packing body 1. As shown in FIG. 2, the packaging box 3 contains a holding pad 2 wound in a roll shape. In the example shown in FIG. 1, the packaging body 1 includes a plurality of independent packaging boxes 3. Each packaging box 3 contains one holding pad 2. The plurality of packaging boxes 3 are arranged so that the ridgelines described later are parallel to each other and are connected to each other. One lid 34 covers the upper parts of the plurality of packaging boxes 3.

図２は、保持パッド２の断面構造の一例を示す断面図である。図２に示すように、保持パッド２は、ポリウレタンシート２１を含んでいる。ポリウレタンシート２１は、１００％モジュラスが２０ＭＰａ以下のポリウレタン樹脂で形成され、被研磨物を定盤に保持させるときに被研磨物に当接する保持面２１Ａを有している。保持面２１Ａとは反対側の裏面２１Ｂには、ポリウレタンシート２１の厚さが一様となるようにバフ処理が施されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the cross-sectional structure of the holding pad 2. As shown in FIG. 2, the holding pad 2 includes a polyurethane sheet 21. The polyurethane sheet 21 is made of a polyurethane resin having a 100% modulus of 20 MPa or less, and has a holding surface 21A that comes into contact with the object to be polished when the object to be polished is held on the surface plate. The back surface 21B opposite to the holding surface 21A is buffed so that the thickness of the polyurethane sheet 21 is uniform.

保持面２１Ａの近傍には、緻密な微多孔を有するスキン層２１１が形成されている。スキン層２１１よりも下層には、気泡２１２が並んでいる。気泡２１２は、保持面２１Ａに向かうに従い先細りに形成されている。隣接する気泡２１２は、図示しない気泡によって立体網目状に繋がっている。気泡２１２の少なくとも一部は、裏面２１Ｂに向かって開孔している。裏面２１Ｂには、剥離紙２３を有した両面テープ２２が貼着されている。両面テープ２２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の材料から形成された基材２２２と、基材２２２の両面に形成された接着剤層２２１，２２３と、を含んでいる。 A skin layer 211 having dense microporous is formed in the vicinity of the holding surface 21A. Bubbles 212 are lined up below the skin layer 211. The air bubbles 212 are formed so as to taper toward the holding surface 21A. Adjacent bubbles 212 are connected in a three-dimensional network by bubbles (not shown). At least a part of the air bubbles 212 is opened toward the back surface 21B. A double-sided tape 22 having a release paper 23 is attached to the back surface 21B. The double-sided tape 22 includes a base material 222 formed of a material such as polyethylene terephthalate (PET), and adhesive layers 221,223 formed on both sides of the base material 222.

ポリウレタンシート２１は、例えば、湿式成膜法によって製造できる。ポリウレタン樹脂を有機溶媒に溶解させたポリウレタン樹脂溶液を成膜基材に連続的に塗布し、水系凝固液に浸漬するとポリウレタン樹脂がシート状に凝固再生される。洗浄して乾燥させた後に裁断すればポリウレタンシート２１を得られる。保持パッド２は、保持面２１Ａを内側にし、剥離紙２３を外側にして、保持面２１Ａを損傷させないように巻回される。保持面２１Ａを損傷させないために、巻き芯を使用しない方が好ましい。保持パッド２の内径は、例えば１２０〜１８０ｍｍ程度である。 The polyurethane sheet 21 can be manufactured, for example, by a wet film forming method. When a polyurethane resin solution in which a polyurethane resin is dissolved in an organic solvent is continuously applied to a film-forming substrate and immersed in an aqueous coagulation liquid, the polyurethane resin is coagulated and regenerated into a sheet. A polyurethane sheet 21 can be obtained by cutting after washing and drying. The holding pad 2 is wound with the holding surface 21A on the inside and the release paper 23 on the outside so as not to damage the holding surface 21A. It is preferable not to use a winding core so as not to damage the holding surface 21A. The inner diameter of the holding pad 2 is, for example, about 120 to 180 mm.

図３は、梱包体１の断面構造の一例を示す断面図である。図３に示すように、ロール状に巻回された保持パッド２は、伸縮性シート３３によって宙吊りにされた状態で包装箱３に収容されている。各々の包装箱３は、直接又は他の包装箱３を介してパレットや床面等に支持される底板３１と、底板３１から上方に向かって起立した側板３２と、を備えた有底の箱形に構成されている。包装箱３の一例は、底板３１及び側板３２が段ボールで構成された段ボール箱である。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of the cross-sectional structure of the package 1. As shown in FIG. 3, the holding pad 2 wound in a roll shape is housed in the packaging box 3 in a state of being suspended in the air by the elastic sheet 33. Each packaging box 3 is a bottomed box including a bottom plate 31 supported directly or via another packaging box 3 on a pallet, a floor surface, or the like, and a side plate 32 rising upward from the bottom plate 31. It is structured in shape. An example of the packaging box 3 is a corrugated cardboard box in which the bottom plate 31 and the side plate 32 are made of corrugated cardboard.

なお、包装箱３は、段ボール箱に限られず、段ボール以外の板紙から構成された紙箱であってもよい。板紙以外の材料（例えば、プラスチック段ボール）から構成されていてもよい。ロール状に巻回された保持パッド２の軸方向Ｄｚは、当該保持パッド２の巻回方向Ｄθに交差している。側板３２は、保持パッド２の軸方向Ｄｚに沿って平行に延びる一対の左側板３２２及び右側板３２４を含んでいる。 The packaging box 3 is not limited to a corrugated cardboard box, and may be a paper box made of paperboard other than corrugated cardboard. It may be composed of a material other than paperboard (for example, plastic corrugated cardboard). The axial direction Dz of the holding pad 2 wound in a roll shape intersects the winding direction Dθ of the holding pad 2. The side plate 32 includes a pair of left side plates 322 and a right side plate 324 extending in parallel along the axial Dz of the holding pad 2.

図１及び図３に示すように、側板３２は、四方から保持パッド２を囲繞している。具体的には、前述の左側板３２２及び右側板３２４は、伸縮性シート３３を介して保持パッド２の周面に対向している。側板３２は、左側板３２２及び右側板３２４に加えて、前側板３２１及び後側板３２３をさらに含んでいる。 As shown in FIGS. 1 and 3, the side plate 32 surrounds the holding pad 2 from all sides. Specifically, the left side plate 322 and the right side plate 324 described above face the peripheral surface of the holding pad 2 via the elastic sheet 33. The side plate 32 further includes a front side plate 321 and a rear side plate 323 in addition to the left side plate 322 and the right side plate 324.

前側板３２１及び後側板３２３は、互いに平行に配置され、ロール状に巻回された保持パッド２の端面に対向している。なお、前側板３２１及び後側板３２３と保持パッド２との間に発泡スチロール板やウレタンフォームクッション等の緩衝材が介在していてもよい。 The front side plate 321 and the rear side plate 323 are arranged parallel to each other and face the end surface of the holding pad 2 wound in a roll shape. A cushioning material such as a styrofoam plate or a urethane foam cushion may be interposed between the front side plate 321 and the rear side plate 323 and the holding pad 2.

伸縮性シート３３は、可撓性及び伸縮性を有した材料から形成され、弛みをもたせて左側板３２２の上端部３２２Ｅから右側板３２４の上端部３２４Ｅへ架け渡されている。図示した例において、左側板３２２が位置する左側は、側板３２の一側の一例であり、右側板３２４が位置する右側は、側板３２の一側とは反対側に位置する他側の一例である。伸縮性シートに用いる材料は、不織布であってもよいし、織布であってもよいし、ゴム弾性を有した樹脂シートであってもよい。伸縮性を有したシートであれば、種々の材料を選択できる。 The stretchable sheet 33 is made of a flexible and stretchable material, and is stretched from the upper end portion 322E of the left side plate 322 to the upper end portion 324E of the right side plate 324 with slack. In the illustrated example, the left side where the left side plate 322 is located is an example of one side of the side plate 32, and the right side where the right side plate 324 is located is an example of the other side located on the side opposite to one side of the side plate 32. is there. The material used for the elastic sheet may be a non-woven fabric, a woven fabric, or a resin sheet having rubber elasticity. Various materials can be selected as long as the sheet has elasticity.

なお、本発明の梱包体１は、保持パッド２の軸方向Ｄｚに沿って平行に延びる側板３２によって大型の段ボール箱の内部空間を複数の気室に仕切り、単一の段ボール箱に複数の保持パッド２を収容するように構成してもよい。その場合、保持パッド２を一つずつ収容できる各々の気室が本発明の包装箱３の一例であり、気室の一側から他側に伸縮性シート３３が架け渡される。 In the packing body 1 of the present invention, the internal space of a large corrugated cardboard box is divided into a plurality of air chambers by a side plate 32 extending in parallel along the axial direction Dz of the holding pad 2, and a plurality of holding bodies 1 are held in a single corrugated cardboard box. It may be configured to accommodate the pad 2. In that case, each air chamber capable of accommodating the holding pads 2 one by one is an example of the packaging box 3 of the present invention, and the elastic sheet 33 is laid from one side of the air chamber to the other side.

伸縮性シート３３は、各々の包装箱３の左側板３２２及び右側板３２４にステープラの針等で固定されている。伸縮性シート３３を針で固定する場合、固定箇所は、保持パッド２の軸方向Ｄｚに等間隔をあけて複数設けられる。図３に示す例では、一枚の伸縮性シート３３が、複数の包装箱３に亘って連続している。なお、各々の包装箱３に一枚ずつ伸縮性シート３３を設けてもよい。 The elastic sheet 33 is fixed to the left side plate 322 and the right side plate 324 of each packaging box 3 with staples of staplers or the like. When the elastic sheet 33 is fixed with a needle, a plurality of fixing points are provided at equal intervals in the axial direction Dz of the holding pad 2. In the example shown in FIG. 3, one elastic sheet 33 is continuous over a plurality of packaging boxes 3. One elastic sheet 33 may be provided in each packaging box 3.

伸縮性シート３３の弛み部分は、上端部３２２Ｅ,３２４Ｅよりも下側に位置し、底板３１に接地しないハンモック状（釣床）に形成されている。伸縮性シート３３は、可撓性を有し、保持パッド２の周面に倣う形状に撓んでいる。伸縮性シート３３は、保持パッド２の周面に面で接触し、該周面に沿って僅かに伸縮可能に構成されている。 The slack portion of the elastic sheet 33 is located below the upper end portions 322E and 324E, and is formed in a hammock shape (fishing floor) that does not touch the bottom plate 31. The elastic sheet 33 is flexible and bends in a shape that follows the peripheral surface of the holding pad 2. The stretchable sheet 33 comes into contact with the peripheral surface of the holding pad 2 on a surface, and is configured to be slightly stretchable along the peripheral surface.

包装箱３に収容された保持パッド２は、弛み部分に支えられ、運搬中の衝撃から保護される。弛み部分の垂下端３３Ｅは、略一定の高さを保って底板３１から離間している。垂下端３３Ｅを結んだ稜線は、保持パッド２の軸方向Ｄｚと略同一方向に延在している。 The holding pad 2 housed in the packaging box 3 is supported by a slack portion and is protected from an impact during transportation. The lower end 33E of the slack portion is separated from the bottom plate 31 while maintaining a substantially constant height. The ridge line connecting the lower end 33E extends in substantially the same direction as the axial direction Dz of the holding pad 2.

伸縮性シート３３は、伸縮性に異方性があり、保持パッド２の軸方向Ｄｚよりも巻回方向Ｄθの方が小さな力で伸縮する向きに固定されている。伸縮性シート３３の伸縮性は、例えば２０％引張強度で評価できる。２０％引張強度の測定方法については、後述する実施例で説明する。 The elastic sheet 33 has anisotropy in elasticity, and is fixed in a direction in which the winding direction Dθ is expanded and contracted with a smaller force than the axial direction Dz of the holding pad 2. The elasticity of the elastic sheet 33 can be evaluated by, for example, 20% tensile strength. The method for measuring the 20% tensile strength will be described in Examples described later.

伸縮性シート３３は、保持パッド２の軸方向Ｄｚよりも巻回方向Ｄθの方が２０％引張強度の小さくなる向きに固定されている。保持パッド２の巻回方向Ｄθにおける伸縮性シート３３の２０％引張強度は、例えば０．０３ｋｇｆ／ｍｍ²以上であり、例えば１ｋｇｆ／ｍｍ²未満である。これに対し、保持パッド２の軸方向Ｄｚにおける伸縮性シート３３の２０％引張強度は、例えば０．３ｋｇｆ／ｍｍ²以上であり、例えば１０ｋｇｆ／ｍｍ²未満である。なお、従来の梱包体で用いられていた非伸縮性シートの２０％引張強度は、例えば１０ｋｇｆ／ｍｍ²以上である。 The elastic sheet 33 is fixed in a direction in which the winding direction Dθ is 20% smaller than the axial direction Dz of the holding pad 2. 20% tensile strength of the stretchable sheet 33 in the winding direction Dθ the holding pad 2 is, for example, 0.03 kgf / mm ² or more, for example, less than 1 kgf / mm ^2. On the other hand, the 20% tensile strength of the elastic sheet 33 in the axial Dz of the holding pad 2 is, for example, 0.3 kgf / mm ² or more, and for example, less than ^{10 kgf / mm 2.} The 20% tensile strength of the non-stretchable sheet used in the conventional packaging is, for example, 10 kgf / mm ² or more.

以上のように構成された本発明の梱包体１によれば、左右側板３２２，３２４に固定された固定箇所の近傍で伸縮性シート３３にしわが生じても、他の部位の伸縮性シート３３が伸縮するため、保持パッド２との接触部位では伸縮性シート３３のしわが抑制される。保持パッド２の外周端において該保持パッド２の周面に段差があっても、伸縮性シート３３が伸縮して応力を分散させる。そのため、保持パッド２の保持面２１Ａに凹陥が生じることを抑制できる。 According to the packing body 1 of the present invention configured as described above, even if the elastic sheet 33 is wrinkled in the vicinity of the fixed portion fixed to the left and right side plates 322 and 324, the elastic sheet 33 in the other portion is formed. Since it expands and contracts, wrinkles of the elastic sheet 33 are suppressed at the contact portion with the holding pad 2. Even if there is a step on the peripheral surface of the holding pad 2 at the outer peripheral end of the holding pad 2, the elastic sheet 33 expands and contracts to disperse the stress. Therefore, it is possible to prevent the holding surface 21A of the holding pad 2 from being depressed.

伸縮性シート３３は、伸縮性に異方性があり、保持パッド２の軸方向Ｄｚよりも巻回方向Ｄθの方が小さな力で伸縮する向きに固定されている。巻回方向Ｄθにおいて伸縮性シート３３が伸縮しやすいため、主に鉛直方向に作用する車両の振動を広く分散できる。一方、軸方向Ｄｚにおいて伸縮性シート３３が伸縮しにくい。伸縮性シート３３の伸縮に追従して保持パッド２が動くことを抑制し、包装箱３の長手方向のいずれか一方に保持パッド２が片寄りにくい。 The elastic sheet 33 has anisotropy in elasticity, and is fixed in a direction in which the winding direction Dθ is expanded and contracted with a smaller force than the axial direction Dz of the holding pad 2. Since the elastic sheet 33 easily expands and contracts in the winding direction Dθ, the vibration of the vehicle acting mainly in the vertical direction can be widely dispersed. On the other hand, the elastic sheet 33 is difficult to expand and contract in the axial direction Dz. It suppresses the movement of the holding pad 2 following the expansion and contraction of the elastic sheet 33, and the holding pad 2 is less likely to be biased to either one of the longitudinal directions of the packaging box 3.

続いて、本発明をその実施例及び比較例に基づいてより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Subsequently, the present invention will be described more specifically based on the Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

［実施例１］
伸縮性シートとして不織布を用いて梱包体を評価した。不織布の２０％引張強度を日本工業規格であるＪＩＳ−Ｋ６５５０に基づき測定した。具体的には、図４に示されたダンベル形状の試験片を作製し、引張伸度測定器（株式会社エー・アンド・デイ製、テンシロン万能試験機ＲＴＣ）を用いて長さ５０ｍｍの試料を６０ｍｍの長さまで伸長させた際の引張応力を測定し、下記式：
２０％引張強度＝２０％引張応力÷（試料厚み×試料幅）
により算出した。なお、２０％引張応力の値は５回の測定値の平均とし、また試料厚みの値は試料の５箇所を厚み計で測定した値の平均とした。第１方向において、不織布の２０％引張強度は、０．０４ｋｇｆ／ｍｍ²だった。第１方向に直交する第２方向において、不織布の２０％引張強度は、０．５７ｋｇｆ／ｍｍ²だった。 [Example 1]
The package was evaluated using a non-woven fabric as the elastic sheet. The 20% tensile strength of the non-woven fabric was measured based on JIS-K6550, which is a Japanese Industrial Standard. Specifically, a dumbbell-shaped test piece shown in FIG. 4 was prepared, and a sample having a length of 50 mm was prepared using a tensile elongation measuring instrument (manufactured by A & D Co., Ltd., Tencilon universal testing machine RTC). The tensile stress when extended to a length of 60 mm was measured, and the following formula:
20% tensile strength = 20% tensile stress ÷ (sample thickness x sample width)
Calculated by The value of 20% tensile stress was taken as the average of the values measured five times, and the value of the sample thickness was taken as the average of the values measured at five points of the sample with a thickness gauge. In the first direction, the 20% tensile strength of the non-woven fabric was 0.04 kgf / mm ² . In the second direction orthogonal to the first direction, the 20% tensile strength of the non-woven fabric was 0.57 kgf / mm ² .

不織布の第１方向と包装箱の幅方向とが一致するように配置し、図１に示すように、包装箱に弛みをもたせて不織布を架け渡した。包装箱の長手方向において８０ｃｍ間隔でステープラの針を不織布に打ち込んで側板に不織布を固定した。保持パッドのロールを不織布に載置し、不織布のしわの有無を目視で観察した。ステープラの針に固定された箇所で生じたしわは、保持パッドのロールに到達する前に消失し目視で確認できなかった。 The non-woven fabric was arranged so that the first direction of the non-woven fabric and the width direction of the packaging box coincided with each other, and as shown in FIG. 1, the non-woven fabric was laid on the packaging box with a slack. Stapler needles were driven into the non-woven fabric at intervals of 80 cm in the longitudinal direction of the packaging box to fix the non-woven fabric to the side plate. A roll of the holding pad was placed on the non-woven fabric, and the presence or absence of wrinkles on the non-woven fabric was visually observed. The wrinkles that occurred at the points fixed to the staples of the stapler disappeared before reaching the roll of the holding pad and could not be visually confirmed.

［比較例１］
非伸縮性シートとして引張強度に異方性がないＰＥＴ製フィルムを用いて梱包体を評価した。実施例１と同様にしてＰＥＴ製フィルムの２０％引張強度を測定した。ＰＥＴ製フィルムの２０％引張強度は、１４．９ｋｇｆ／ｍｍ²だった。実施例１と同様にしてＰＥＴ製フィルムのしわの有無を目視で観察した。ステープラの針に固定された箇所で生じたしわは、目視で明らかに確認できる形状で保持パッドのロールまで到達していた。 [Comparative Example 1]
The package was evaluated using a PET film having no anisotropy in tensile strength as a non-stretchable sheet. The 20% tensile strength of the PET film was measured in the same manner as in Example 1. The 20% tensile strength of the PET film was 14.9 kgf / mm ² . The presence or absence of wrinkles in the PET film was visually observed in the same manner as in Example 1. The wrinkles that occurred at the points fixed to the staples of the stapler reached the roll of the holding pad in a shape that could be clearly seen visually.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。 The embodiments described above are for facilitating the understanding of the present invention, and are not for limiting and interpreting the present invention. Each element included in the embodiment and its arrangement, material, condition, shape, size, and the like are not limited to those exemplified, and can be changed as appropriate. In addition, the configurations shown in different embodiments can be partially replaced or combined.

１…梱包体、２…保持パッド、３…包装箱、２１…ポリウレタンシート、２１Ａ…保持面、２１Ｂ…裏面、２２…両面テープ、２３…剥離紙、３１…底板、３２…側板、３３…伸縮性シート、３３Ｅ…垂下端、３４…蓋体、２１１…スキン層、２１２…気泡、２２１，２２３…接着剤層、２２２…基材、３２１…前側板、３２２…左側板、３２２Ｅ，３２４Ｅ…上端部、３２３…後側板、３２４…右側板、Ｄｚ…軸方向、Ｄθ…巻回方向。 1 ... Packing body, 2 ... Holding pad, 3 ... Packaging box, 21 ... Polyurethane sheet, 21A ... Holding surface, 21B ... Back side, 22 ... Double-sided tape, 23 ... Release paper, 31 ... Bottom plate, 32 ... Side plate, 33 ... Stretchable Sex sheet, 33E ... lower end, 34 ... lid, 211 ... skin layer, 212 ... air bubbles, 221,223 ... adhesive layer, 222 ... base material, 321 ... front side plate, 322 ... left side plate, 322E, 324E ... upper end Part 323 ... Rear side plate, 324 ... Right side plate, Dz ... Axial direction, Dθ ... Winding direction.

Claims

The holding pad wound in a roll shape is a packaging body housed in a packaging box.
The packaging box
With the bottom plate
A side plate that stands up from the bottom plate and surrounds the holding pad,
It is provided with an elastic sheet that is slackened and is bridged from one side of the side plate to the other side and holds the holding pad in a suspended state away from the bottom plate.
The elastic sheet is configured to be in surface contact with the peripheral surface of the holding pad and to be stretchable along the peripheral surface.
Packing body.

The elastic sheet has anisotropy in 20% tensile strength, and is fixed in a direction in which the winding direction has a smaller 20% tensile strength than the axial direction of the holding pad.
The packing body according to claim 1.

20% tensile strength of the stretchable sheet, in the winding direction of the holding pad, a is at 0.03 kgf / mm ² or more 1 kgf / mm less than ^2,
The packaging body according to claim 1 or 2.