JP2021048755A - セパレータ継手及びセパレータシステム - Google Patents

Abstract

【課題】軸状部材をセパレータ部材側から挿入しやすくしたセパレータ継手を提供する。【解決手段】保護管本体内を仕切るセパレータ部材１５に、軸状部材５０を介して接続されるセパレータ継手３５であって、セパレータ部材に接触する第１継手壁３８を備え、第１継手壁には、軸状部材が内部に配置される継手貫通孔４３が形成され、第１継手壁における継手貫通孔が開口する外面に沿う方向を沿面方向Ｙとし、外面に直交する方向を厚さ方向Ｘとしたときに、継手貫通孔の沿面方向の長さは、厚さ方向の第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かうに従い長くなる。【選択図】図９

Description

本発明は、セパレータ継手及びセパレータシステムに関する。

従来、無電柱化による景観の保護、地震等の災害時における被害の軽減等のために、電話線等の通信ケーブルを道路の路面下に埋設することが行われている。通信ケーブルを埋設する際に、例えば特許文献１及び２に開示された保護管本体が用いられている。
特許文献１及び２に開示された保護管本体では、引込用ケーブル、幹線用ケーブルといった、通信ケーブルの種類別に保護管本体内に通信ケーブルを収容するために、保護管本体内をセパレータ部材で仕切っている。

保護管本体内には、複数のセパレータ部材が、保護管の管軸方向に並べて配置されている。管軸方向に隣り合うセパレータ部材は、セパレータ継手、及びリベット等の軸状部材を介して互いに接続されている。セパレータ部材とセパレータ継手とは、セパレータ部材に形成された本体貫通孔、及びセパレータ継手に形成された継手貫通孔内にそれぞれ配置された軸状部材により接続されている。

特開２００８−０１７６６６号公報 特開２００８−０４４０３７号公報

しかしながら、例えば、セパレータ部材とセパレータ継手とを重ね合わせる位置がずれる場合等には、セパレータ部材の本体貫通孔内に挿入した軸状部材を、セパレータ継手の継手貫通孔内に挿入し難くなる。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、軸状部材をセパレータ部材側から挿入しやすくしたセパレータ継手、及びこのセパレータ継手を備えるセパレータシステムを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセパレータ継手は、保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、前記セパレータ部材に接触する第１継手壁を備え、前記第１継手壁には、前記軸状部材が内部に配置される継手貫通孔が形成され、前記第１継手壁における前記継手貫通孔が開口する外面に沿う方向を沿面方向とし、前記外面に直交する方向を厚さ方向としたときに、前記継手貫通孔の前記沿面方向の長さは、前記厚さ方向の第１側から第２側に向かうに従い長くなることを特徴としている。

この発明によれば、継手貫通孔の沿面方向の長さが厚さ方向の第１側から第２側に向かうに従い長くなっていて、継手貫通孔の沿面方向の第１側の内面と、継手貫通孔の沿面方向の第２側の内面とは、互いに平行ではないる。言い換えると、継手貫通孔の沿面方向の第１側の内面に沿う方向と、継手貫通孔の沿面方向の第２側の内面に沿う方向と、は異なる。このセパレータ継手を使用する際には、セパレータ部材に、第１継手壁の厚さ方向の第１側の外面を接触させる。このとき、セパレータ部材側から軸状部材を挿入すると、継手貫通孔における厚さ方向の第１側の端部（開口）を軸状部材が通った後で、継手貫通孔内で軸状部材の向きを変えて第２側に向かって挿入することができる。具体的には、この軸状部材を、継手貫通孔の第１直交方向の第１側の内面に沿って挿入することもできるし、継手貫通孔の第１直交方向の第２側の内面に沿って（すなわち、第１直交方向の第１側の内面に沿って挿入する場合とは異なる向きに）挿入することもできる。従って、軸状部材をセパレータ部材側からセパレータ継手に挿入しやすくすることができる。

また、前記セパレータ継手において、前記継手貫通孔の前記沿面方向のいずれかの内面は、前記継手貫通孔の前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ沿う断面視において、前記厚さ方向に沿って延びていてもよい。
ここで言う内面が厚さ方向に沿うとは、内面と厚さ方向とが平行、又は内面と厚さ方向とがなす角度が１０度以下であることを意味する。
この発明によれば、継手貫通孔内に軸状部材を厚さ方向に沿って挿入しやすくすることができる。

また、前記セパレータ継手において、前記継手貫通孔は、前記第１継手壁における前記厚さ方向の前記第１側の外面に形成される第１開口を備え、前記第１開口は、前記厚さ方向に見たときに円形状を呈していてもよい。
ここで言う第１開口が円形状を呈しているとは、第１開口における径が最も短い部分の径に対する、第１開口における径が最も長い部分の径の比が１．０以上１．２以下であることを意味する。
この発明によれば、第１開口が円形状を呈しているため、継手貫通孔の軸線周りの向きによる第１開口の径は、この向きによらずほぼ一定になる。従って、この向きにより第１開口内の軸状部材のガタつきが変化するのを抑制することができる。

また、前記セパレータ継手において、前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、前記継手貫通孔は、前記第１継手壁における前記厚さ方向の前記第２側の外面に形成される第２開口を備え、前記第２開口の前記直交方向の長さ、及び前記第１開口の前記直交方向の長さは、互いに同等であってもよい。
この発明によれば、第２開口の直交方向の長さが、第１開口の直交方向の長さ程度に抑えられる。このため、例えば、軸状部材が、継手貫通孔内に配置される軸部と、軸部よりも大径の頭部と、を備える場合において、軸部を頭部に対して厚さ方向の第１側に配置された状態で、第２開口から継手貫通孔内に軸部を挿入するとき等に、頭部が第２開口に係止しやすくすることができる。

また、前記セパレータ継手において、前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、前記直交方向に前記第１継手壁を見たときに、前記第１継手壁に対して前記厚さ方向の前記第１側に鈍角以下の角度をなす第２継手壁を備えてもよい。
ここで言う第２継手壁は、第１継手壁と直接的に連結されていない形態も含む。すなわち、例えば、第１継手壁と第２継手壁との間に、これらの両継手壁を連結する継手連結壁が配置されている形態なども含む。第２継手壁が第１継手壁に継手連結壁を介して連結されている場合、第２継手壁が第１継手壁に対してなす角度とは、第２継手壁と第１継手壁との延長線同士が交差することにより形成される角度を意味する。

例えば、セパレータ部材が通信ケーブルを支持する第１本体壁及び第２本体壁を備える場合について説明する。第１本体壁及び第２本体壁を直交方向に見たときに、第１本体壁及び第２本体壁は鈍角以下の第１角度をなしている。例えば、セパレータ部材は、第１角度をなす側が上方になるように配置して用いられる。
この状態で、第１本体壁の下面に第１継手壁の厚さ方向の第１側の外面を接触させ、第２本体壁の下面に第２継手壁を接触させる。すると、継手貫通孔は、角度をなす側とは反対側（下方又は斜め下方）に向かうに従い、沿面方向の長さが長くなるように配置される。従って、軸状部材をセパレータ部材側から下方又は斜め下方に向かって挿入しやすくすることができる。

また、前記セパレータ継手において、前記第１継手壁における前記第２継手壁に連結される端部を連結端部としたときに、前記継手貫通孔の前記沿面方向における前記連結端部側の内面は、前記継手貫通孔の前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ沿う断面視において、前記厚さ方向の前記第２側に向かうに従い漸次、前記連結端部に近づくように傾斜していてもよい。
この発明によれば、継手貫通孔内に、厚さ方向よりも上下方向に近づくように延びる空間を形成することができる。このため、軸状部材をセパレータ部材側からより下方に向かって挿入しやすくすることができる。

また、本発明のセパレータシステムは、前記のいずれかに記載のセパレータ継手と、前記セパレータ部材と、前記軸状部材と、を備え、前記沿面方向は、前記セパレータ部材の幅方向であってもよい。
この発明によれば、軸状部材をセパレータ部材側からセパレータ継手に挿入しやすくしたセパレータ継手を用いてセパレータシステムを構成することができる。この際に、沿面方向はセパレータ部材の幅方向である。このため、例えば継手貫通孔内に軸状部材を挿入する際に、軸状部材がこの幅方向に向きを変えやすい場合であっても、継手貫通孔により軸状部材を挿入しやすくすることができる。

本発明のセパレータ継手によれば、軸状部材をセパレータ部材側から挿入しやすくすることができる。

本発明の一実施形態のセパレータ継手が用いられるケーブル保護管路の斜視図である。 同ケーブル保護管路が備えるケーブル保護管の一部を破断した斜視図である。 同ケーブル保護管のセパレータ部材の正面図である。 同セパレータ部材及びセパレータ継手の要部の縦断面図である。 同セパレータ部材に本体貫通孔等を形成するための加工用治具を説明する断面図である。 同セパレータ継手の平面図である。 同セパレータ継手の正面図である。 同セパレータ継手の要部を厚さ方向の下方から第１側に見た図である。 図２中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。 図９を厚さ方向の下方から第１側に見た図である。 リベットが挿入される向きが変わった場合の同セパレータ部材及びセパレータ継手の要部の断面図である。 図１１を厚さ方向の下方から第１側に見た図である。 従来のセパレータ部材及びセパレータ継手の要部の断面図である。 図１３を厚さ方向の下方から第１側に見た図である。 本発明の一実施形態のセパレータ継手が曲管用のセパレータ部材に接続された状態を示す平面図である。

以下、本発明に係るセパレータ継手の一実施形態を、図１から図１５を参照しながら説明する。
本実施形態のセパレータ継手は、図１に示すケーブル保護管路１に用いられる。ケーブル保護管路１は、いわゆる一管セパレート方式のケーブル保護管２を備えている。ケーブル保護管２内には、通信ケーブル１００が収容されている。ケーブル保護管２は、地中Ｇに埋設され、地中Ｇに通信ケーブル１００を設置するためのものである。

図１及び図２に示すように、ケーブル保護管２は、保護管本体１０と、セパレータ部材１５と、セパレータ継手３５と、を備えている。なお、図２では一部のセパレータ部材１５を二点鎖線で示している。
図２に示すように、保護管本体１０は円管状に形成されている。保護管本体１０の内周面には、この内周面から保護管本体１０の径方向（以下、単に径方向と言う）内側に向かって突出する凸部１１が一対形成されている。一対の凸部１１は、保護管本体１０の管軸Ｏを挟むように配置されている。すなわち、一対の凸部１１のうちの一方の凸部１１は、他方の凸部１１に対して、管軸Ｏ回りに１８０度移動した位置に配置されている。
なお、一対の凸部１１の配置はこれに限定されず、一対の凸部１１は保護管本体１０の周方向の任意の位置に配置することが可能である。
保護管本体１０及び一対の凸部１１は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形することで一体に形成されている。保護管本体１０は、管軸Ｏが水平面に沿うよう配置されている。なお、保護管本体１０が配置される向きは、これに限定されない。

図２に示すように、セパレータ部材１５は、保護管本体１０の内部空間Ｓを上下方向に仕切っている。なお、セパレータ部材１５が保護管本体１０内を仕切る方向は上下方向に限定されず、管軸Ｏ方向に見たときの左右方向等でもよい。
図２及び図３に示すセパレータ部材１５は、いわゆる直管用のセパレータ部材である。セパレータ部材１５は、板状部１６と、一対の板ばね部２５と、を備えている。なお、図３は、セパレータ部材１５を管軸Ｏに沿って見た、セパレータ部材１５の正面図である。
板状部１６は、本体連結壁１７と、第１本体壁１８と、第２本体壁１９と、を備えている。本体連結壁１７、第１本体壁１８、及び第２本体壁１９は、それぞれ平板状に形成されている。
本体連結壁１７は、本体連結壁１７の厚さ方向が上下方向に沿うように配置されている。

第１本体壁１８は、本体連結壁１７の幅方向（管軸Ｏ方向に見たときに本体連結壁１７の厚さ方向に直交する方向。以下では単に幅方向と言う）の第１端部から、本体連結壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第２本体壁１９は、本体連結壁１７の幅方向の第２端部から、本体連結壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。
図３に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１本体壁１８及び第２本体壁１９がなす第１角度θ１は、鈍角以下（０度よりも大きく１８０度未満）である。
ここで、第１角度θ１とは、第１本体壁１８及び第２本体壁１９が互いに接触していない場合には、第１本体壁１８の外面の延長線Ｌ１と第２本体壁１９の外面の延長線Ｌ２とがなす角度のことを意味する。第１本体壁１８及び第２本体壁１９が互いに接触している場合には、実際に第１本体壁１８の外面と第２本体壁１９の外面とがなす角度のことを意味する。
例えば、セパレータ部材１５は、第１角度θ１をなす側が上方になるように配置して用いられている。

図３及び図４に示すように、第１本体壁１８には本体貫通孔１８ａが形成されている。なお、図４は、管軸Ｏに直交する断面図である。
本体貫通孔１８ａは、上下方向に沿って延びている。本体貫通孔１８ａは、第１本体壁１８を上下方向に見たときに円形状を呈している。
第２本体壁１９には、本体貫通孔１８ａと同様に本体貫通孔１９ａが形成されている。

図３に示すように、板ばね部２５は、ばね本体２６と、第１凹部２７と、を備えている。
ばね本体２６は、第１本体壁１８及び第２本体壁１９における径方向外側の各端部から下方に向かって延びている。ばね本体２６は、径方向外側に向かって凸となるように、保護管本体１０の内周面に沿って湾曲している。
第１凹部２７は、径方向内側に向かって窪んでいる。第１凹部２７は、ばね本体２６における本体壁１８，１９に接続される端部に設けられている。第１凹部２７は、保護管本体１０の凸部１１に嵌め合っている（図２参照）。
本体壁１８，１９と第１凹部２７との間には、第２凹部２８がそれぞれ形成されている。第２凹部２８は、径方向外側に向かって窪んでいる。
セパレータ部材１５は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形すること等で一体に形成されている。
なお、セパレータ部材１５が配置される向きは、これに限定されない。

図２に示すように、セパレータ部材１５は、内部空間Ｓを、板状部１６よりも上方の上側管路Ｓ１と、板状部１６よりも下方の下側管路Ｓ２と、に仕切っている。
板状部１６の上側の外面は、上側管路Ｓ１に引込用ケーブルを収納するために、例えば、保護管本体１０の内周面との間には直径φ１００ｍｍの円が内接可能な程度の収容空間が確保可能に設定されている。

なお、押出し成形された直後のセパレータ部材１５に本体貫通孔１８ａ，１９ａは形成されていない。本体貫通孔１８ａ，１９ａは、例えば特許文献２に開示された加工用治具を用いた後加工により形成される。以下にその後加工の概要について説明する。

この後加工には、図５に示す加工用治具１１０が用いられる。加工用治具１１０は、下側部材１１１と、上側部材１１５と、スライダープレート１２０と、を備えている。
下側部材１１１の天板部１１２は、図示しない立板部等によって水平面に対して傾斜するように支持されている。天板部１１２には、穿孔用のガイド孔１１２ａが形成されている。
上側部材１１５の傾斜部１１６は、天板部１１２とともにセパレータ部材１５の第１本体壁１８を上下方向に挟む。傾斜部１１６には、穿孔用のガイド孔１１６ａが形成されている。
スライダープレート１２０は、上側部材１１５上に、水平面に沿うように設けられている。スライダープレート１２０には、穿孔用のガイド孔１２０ａが形成されている。これらガイド孔１１２ａ，１１６ａ，１２０ａは、上下方向に沿う同軸上に配置されるように位置が調整される。
ガイド孔１１２ａ，１１６ａ，１２０ａに、電気ドリルＤのキリＤ１を貫通させる。すると、第１本体壁１８に上下方向に沿って延びる本体貫通孔１８ａが形成される。
本体貫通孔１９ａは、本体貫通孔１８ａと同様に形成される。

図６及び図７に示すように、セパレータ継手３５は、継手連結壁３７と、第１継手壁３８と、第２継手壁３９と、を備えている。なお、図６ではセパレータ部材１５を二点鎖線で示している。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、及び第２継手壁３９は、それぞれ平板状に形成され、図６に示す平面視でそれぞれ矩形状を呈している。第１継手壁３８、継手連結壁３７、及び第２継手壁３９は、幅方向にこの順で並べて配置されている。
継手連結壁３７の長手方向（管軸Ｏ方向）の各端部には、連結貫通孔４２がそれぞれ形成されている。連結貫通孔４２は、継手連結壁３７の厚さ方向に延びていて、継手連結壁３７の厚さ方向に見たときに円形状を呈している。

第１継手壁３８は、継手連結壁３７の幅方向の第１端部から、継手連結壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第１継手壁３８の管軸Ｏ方向の長さ、及び継手連結壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
ここで、第１継手壁３８における、継手連結壁３７を介して第２継手壁３９に連結される端部を連結端部３８ａと言う。なお、セパレータ継手３５が継手連結壁３７を備えない場合には、連結端部３８ａは第１継手壁３８における第２継手壁３９に直接連結される端部である。

第２継手壁３９は、継手連結壁３７の幅方向の第２端部から、継手連結壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の長さ、及び継手連結壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、及び第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の中心の位置は、互いに一致している。
図７に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１継手壁３８及び第２継手壁３９がなす第２角度（角度）θ２は、鈍角以下である。
ここで、第２角度θ２とは、第１継手壁３８及び第２継手壁３９が互いに接触していない場合には、第１継手壁３８の外面の延長線Ｌ６と第２継手壁３９の外面の延長線Ｌ７とがなす角度のことを意味する。第１継手壁３８及び第２継手壁３９が互いに接触している場合には、実際に第１継手壁３８の外面と第２継手壁３９の外面とがなす角度のことを意味する。第２角度θ２は、第１角度θ１と同程度である。

第１継手壁３８、第２継手壁３９に形成されている継手貫通孔４３，４４については、後で詳しく説明する。

図２に示すように、継手連結壁３７、第１継手壁３８、第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の第１端部は、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９の下方から、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９の下面にそれぞれ接触している。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、第２継手壁３９は、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９に平行にそれぞれ配置されている。
第１継手壁３８及び第２継手壁３９は、セパレータ部材１５の第１凹部２７により第１継手壁３８及び第２継手壁３９の下方からそれぞれ支持されている。
セパレータ継手３５は、第２角度θ２をなす側が上方になるように配置して用いられている。

ここで、図４に示すように、管軸Ｏに直交する断面において、第１継手壁３８における継手貫通孔４３が開口する外面（上面）に沿う方向を沿面方向Ｙとする。この外面に直交する方向を、厚さ方向Ｘとする。そして厚さ方向Ｘのうち、上方に向く側を第１側Ｘ１とし、下方に向く側を第２側Ｘ２とする。沿面方向Ｙ及び厚さ方向Ｘにそれぞれ直交する方向を直交方向Ｚとする。直交方向Ｚは、管軸Ｏ方向である。沿面方向Ｙは、セパレータ部材１５の幅方向（第１本体壁１８及び第２本体壁１９が並ぶ方向）である。

図４及び図６に示すように、第１継手壁３８には、管軸Ｏ方向に沿って複数の継手貫通孔４３が形成されている。
図８は、継手貫通孔４３を厚さ方向Ｘの下方から第１側Ｘ１に見た図である。図４は、沿面方向Ｙ及び厚さ方向Ｘにそれぞれ沿う断面図である。
図４及び図８に示すように、継手貫通孔４３の沿面方向Ｙの長さは、厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かうに従い長くなる。
継手貫通孔４３の沿面方向Ｙにおける第２継手壁３９とは反対側の外側内面（内面）４３ａは、厚さ方向Ｘに沿って延びている。継手貫通孔４３の沿面方向Ｙにおける連結端部３８ａ側の内側内面（内面）４３ｂは、厚さ方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次、連結端部３８ａに近づくように傾斜している。継手貫通孔４３の断面形状は、台形状である。
第１本体壁１８の下面に、第１継手壁３８の厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１の外面が接触している。

このように、継手貫通孔４３の沿面方向Ｙの長さが厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かうに従い長くなっていて、継手貫通孔４３の内側内面４３ｂと外側内面４３ａとは、互いに平行ではない。言い換えると、継手貫通孔４３の内側内面４３ｂに沿う方向と外側内面４３ａに沿う方向とは異なる。
継手貫通孔４３は斜め下方に向かうに従い、沿面方向Ｙの長さが長くなるように配置される。直交方向Ｚに見て、第２角度θ２は、第１継手壁３８に対して厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１に形成される（図４参照）。

ここで、図４及び図８に示すように、第１継手壁３８における厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１の外面に形成される継手貫通孔４３の開口を、第１開口４３ｃと言う。第１継手壁３８における厚さ方向Ｘの第２側Ｘ２の外面に形成される継手貫通孔４３の開口を、第２開口４３ｄと言う。図８に示すように、第１開口４３ｃは、厚さ方向Ｘに見たときに円形状を呈している。第１開口４３ｃの直交方向Ｚの長さ、及び第２開口４３ｄの直交方向Ｚの長さは、互いに同等である。
例えば、第２角度θ２が１４０度で、後述するリベット５０Ａの径が４ｍｍの場合について説明する。この場合、図４に示すように、上下方向に沿うように見たときの第１開口４３ｃにおける幅方向の長さＭ１は、４．３ｍｍである。

図６に示すように、第２本体壁１９には、管軸Ｏ方向に沿って複数の継手貫通孔４４が形成されている。継手貫通孔４４は、管軸Ｏを含む鉛直面に対して、継手貫通孔４３と面対称に形成されている。
セパレータ継手３５は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を射出成形することで一体に形成されている。また、セパレータ継手３５は、塩化ビニルシートのプレス加工等によっても製造することができる。

セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とは、図９及び図１０に示すリベット（軸状部材）５０を介して接続されている。なお、このリベット５０、セパレータ部材１５、及びセパレータ継手３５で、セパレータシステム５５を構成する（図２参照）。
リベット５０は、軸部５１と、軸部５１よりも大径の第１頭部５２、第２頭部５３と、を備えている。
軸部５１は、円柱状に形成され、セパレータ部材１５の本体貫通孔１８ａの内部、及びセパレータ継手３５の継手貫通孔４３の内部にそれぞれ配置されている。
軸部５１は、継手貫通孔４３の内側内面４３ｂに沿って配置されている。第１頭部５２は、軸部５１の第１端部に接続され、第１本体壁１８の上面にこの上面の上方から係止している。第２頭部５３は、軸部５１の第２端部に接続され、第１継手壁３８の下面にこの下面の下方から係止している。

図示はしないが、リベット５０の軸部５１は、セパレータ部材１５の本体貫通孔１９ａの内部、及びセパレータ継手３５の継手貫通孔４４の内部にそれぞれ配置されている。そして、第１頭部５２は、第２本体壁１９の上面にこの上面の上方から係止している。第２頭部５３は、第２継手壁３９の下面にこの下面の下方から係止している。
こうして、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とがリベット５０を介して接続されている。

図１に示すように、ケーブル保護管２の上側管路Ｓ１には、通信ケーブル１００である引込用ケーブル１００ａが収容されている。
下側管路Ｓ２には、さや管１０３内に配置された通信ケーブル１００である幹線用ケーブル１００ｂが収容されている。

以上のように構成されたケーブル保護管２は、以下のようにして施工される。
地中Ｇに、保護管本体１０を埋設する。
保護管本体１０内に、セパレータ部材１５の先端部（管軸Ｏ方向の端部）を配置する。この際に、一対の凸部１１にセパレータ部材１５の一対の第１凹部２７を嵌め合わせる。
セパレータ部材１５の基端部に、セパレータ継手３５をリベット５０を介して接続する。この際に、セパレータ部材１５側から本体貫通孔１８ａ内に、第２頭部５３が形成される前のリベット５０であるリベット５０Ａ（図９参照）を挿入する。継手貫通孔４３における厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１の端部（第１開口４３ｃ）をリベット５０Ａが通った後で、継手貫通孔４３内でリベット５０Ａの向きを変えて第２側Ｘ２に向かって挿入することができる。具体的には、図９及び図１０に示すように、リベット５０Ａを継手貫通孔４３の内側内面４３ｂに沿って挿入することもできる。また、リベット５０の接続の仕方によっては、図１１及び図１２に示すように、リベット５０Ａを継手貫通孔４３の外側内面４３ａに沿って挿入することもできる。従って、リベット５０Ａをセパレータ部材１５側からセパレータ継手３５に挿入しやすくすることができる。

なお、第１継手壁３８は水平面に対して傾斜しているため、リベット５０Ａを挿入する際に、セパレータ部材１５の幅方向にリベット５０Ａの向きが変わりやすい。
管軸Ｏに直交する断面において、継手貫通孔４３内でリベット５０の向きが変えられる。このため、地震等の振動が保護管本体１０に与えられたときに、継手貫通孔４３内でリベット５０の向きを変えてこの振動を吸収することができる。

前記工程の後で、リベット５０Ａに第２頭部５３を形成して、リベット５０とする。本体貫通孔１８ａ及び継手貫通孔４３内に挿入したリベット５０を介して、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とが接続される。
同様に、本体貫通孔１９ａ及び継手貫通孔４４内に挿入したリベット５０を介して、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とを接続する。以上の工程で、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とを接続する。
セパレータ継手３５の基端側に、別のセパレータ部材１５を配置する。そして、この別のセパレータ部材１５とセパレータ継手３５とを、リベット５０を介して接続する。セパレータ継手３５を介して接続したセパレータ部材１５を、保護管本体１０内に挿入する。

本実施形態のセパレータ継手３５では、継手貫通孔４３の外側内面４３ａは、厚さ方向Ｘに沿って延びている。このため、継手貫通孔４３内にリベット５０を厚さ方向Ｘに沿って挿入しやすくすることができる。
継手貫通孔４３の第１開口４３ｃは、厚さ方向Ｘに見たときに円形状を呈している。これにより、継手貫通孔４３の軸線周りの向きによる第１開口４３ｃの径は、この向きによらずほぼ一定になる。従って、この向きにより第１開口４３ｃ内のリベット５０のガタつきが変化するのを抑制することができる。

第１開口４３ｃの直交方向Ｚの長さ、及び第２開口４３ｄの直交方向Ｚの長さは、互いに同等である。第１継手壁３８における第２開口４３ｄの直交方向Ｚの長さが、第１開口４３ｃの直交方向Ｚの長さ程度に抑えられる。このため、リベット５０の第２頭部５３が第２開口４３ｄに係止しやすくすることができる。
セパレータ継手３５は、第１継手壁３８及び第２継手壁３９を備えている。セパレータ部材１５の第１本体壁１８の下面に第１継手壁３８の上面（厚さ方向Ｘの第１側Ｘ１の外面）を接触させ、第２本体壁１９の下面に第２継手壁３９の上面を接触させる。すると、継手貫通孔４３は、斜め下方に向かうに従い沿面方向Ｙの長さが長くなるように配置される。従って、リベット５０をセパレータ部材１５側から斜め下方に向かって挿入しやすくすることができる。

継手貫通孔４３の内側内面４３ｂは、厚さ方向Ｘの第２側Ｘ２に向かうに従い漸次、連結端部３８ａに近づくように傾斜している。これにより、継手貫通孔４３内に、厚さ方向Ｘよりも上下方向に近づくように延びる空間を形成することができる。このため、リベット５０をセパレータ部材１５側からより下方に向かって挿入しやすくすることができる。
また、本実施形態のセパレータシステム５５によれば、リベット５０をセパレータ部材１５側から挿入しやすくしたセパレータ継手３５を用いてセパレータシステム５５を構成することができる。この際に、沿面方向Ｙはセパレータ部材１５の幅方向である。このため、例えば継手貫通孔４３内にリベット５０Ａを挿入する際に、リベット５０Ａがこの幅方向に向きを変えやすい場合であっても、継手貫通孔４３によりリベット５０Ａを挿入しやすくすることができる。

図１３及び図１４に、従来のセパレータ継手１２５を、リベット５０を介してセパレータ部材１５に接続する例を示す。セパレータ継手１２５には、セパレータ継手３５の継手貫通孔４３に代えて、継手貫通孔１２６が形成されている。継手貫通孔１２６は、上下方向に沿って延びている。継手貫通孔１２６は、上下方向に見たときに円形状を呈している。
例えば、第２角度θ２が１４０度で、リベット５０Ａの径が４ｍｍの場合について説明する。図１３に示すように、リベット５０Ａを厚さ方向Ｘに沿って挿入する場合には、上下方向に沿うように見たときの継手貫通孔１２６の径Ｍ２は、５．０ｍｍ必要である。このように、従来のセパレータ継手１２５では、本実施形態の継手貫通孔４３に比べて、第１継手壁３８の上面に形成される開口の幅方向の長さが長くなる。
なお、従来のセパレータ継手において継手貫通孔を厚さ方向Ｘに沿って形成する場合には、厚さ方向Ｘに沿うように見たときの継手貫通孔の径は、４．３ｍｍとなる。ただしこの継手貫通孔内でリベット５０Ａの向きを変えることはできない。

図１５に示すように、セパレータ継手３５の連結貫通孔４２は、セパレータ継手３５をリベット５０を介して、公知の曲管用のセパレータ部材６０と接続するのに用いられる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、前記断面視において、外側内面４３ａは厚さ方向Ｘに沿って延びていなくてもよい。継手貫通孔４３の第１開口４３ｃは、厚さ方向Ｘに見たときに円形状を呈していなく、だ円形状や長円形状等を呈していてもよい。第１開口４３ｃの直交方向Ｚの長さ、及び第２開口４３ｄの直交方向Ｚの長さは、互いに同等でなくてもよい。

セパレータ継手３５は、継手連結壁３７を備えず、第１継手壁３８及び第２継手壁３９を備えてもよい。さらにセパレータ継手は、第２継手壁３９を備えなくてもよい。
セパレータ部材１５は、本体連結壁１７及び一対の板ばね部２５を備えなくてもよい。
軸状部材はリベット５０であるとしたが、軸状部材はリベット５０に限定されず、ボルト及びナット等であってもよい。

１０ 保護管本体
１５ セパレータ部材
３５ セパレータ継手
３８ 第１継手壁
３８ａ 連結端部
４３ 継手貫通孔
４３ａ 外側内面（内面）
４３ｂ 内側内面（内面）
４３ｃ 第１開口
４３ｄ 第２開口
５０，５０Ａ リベット（軸状部材）
５５ セパレータシステム
Ｘ 厚さ方向
Ｘ１ 第１側
Ｘ２ 第２側
Ｙ 沿面方向
Ｚ 直交方向
θ２ 第２角度（角度）

Claims (7)

1. 保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、
   前記セパレータ部材に接触する第１継手壁を備え、
   前記第１継手壁には、前記軸状部材が内部に配置される継手貫通孔が形成され、
   前記第１継手壁における前記継手貫通孔が開口する外面に沿う方向を沿面方向とし、前記外面に直交する方向を厚さ方向としたときに、
   前記継手貫通孔の前記沿面方向の長さは、前記厚さ方向の第１側から第２側に向かうに従い長くなるセパレータ継手。
2. 前記継手貫通孔の前記沿面方向のいずれかの内面は、前記継手貫通孔の前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ沿う断面視において、前記厚さ方向に沿って延びている請求項１に記載のセパレータ継手。
3. 前記継手貫通孔は、前記第１継手壁における前記厚さ方向の前記第１側の外面に形成される第１開口を備え、
   前記第１開口は、前記厚さ方向に見たときに円形状を呈している請求項１又は２に記載のセパレータ継手。
4. 前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、
   前記継手貫通孔は、前記第１継手壁における前記厚さ方向の前記第２側の外面に形成される第２開口を備え、
   前記第２開口の前記直交方向の長さ、及び前記第１開口の前記直交方向の長さは、互いに同等である請求項３に記載のセパレータ継手。
5. 前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、
   前記直交方向に前記第１継手壁を見たときに、前記第１継手壁に対して前記厚さ方向の前記第１側に鈍角以下の角度をなす第２継手壁を備える請求項１から４のいずれか一項に記載のセパレータ継手。
6. 前記第１継手壁における前記第２継手壁に接続される端部を接続端部としたときに、
   前記継手貫通孔の前記沿面方向における前記接続端部側の内面は、前記継手貫通孔の前記沿面方向及び前記厚さ方向にそれぞれ沿う断面視において、前記厚さ方向の前記第２側に向かうに従い漸次、前記接続端部に近づくように傾斜している請求項５に記載のセパレータ継手。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載のセパレータ継手と、
   前記セパレータ部材と、
   前記軸状部材と、
   を備え、
   前記沿面方向は、前記セパレータ部材の幅方向であるセパレータシステム。

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