JP2021048733A - セパレータ継手、セパレータシステム、及びケーブル保護管 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でセパレータ部材に対して管軸方向に移動させることができるセパレータ継手を提供する。【解決手段】保護管本体内を仕切るセパレータ部材１５に、軸状部材５５を介して接続されるセパレータ継手３５であって、セパレータ部材に接触する継手壁３８を備え、継手壁には、軸状部材が内部に配置される第１貫通孔４４と、第１貫通孔が開口する外面３８ａから、第１貫通孔とともに外面に交差する交差方向Ｘに延びて継手壁を貫通する第２貫通孔４５と、が形成され、第２貫通孔は、第１貫通孔から外面に沿う沿面方向Ｙに延び、交差方向及び沿面方向にそれぞれ直交する方向を直交方向Ｚとしたときに、第２貫通孔の直交方向の長さＭ２は、軸状部材の径Ｍ３よりも小さい。【選択図】図４

Description

本発明は、セパレータ継手、セパレータシステム、及びケーブル保護管に関する。

従来、無電柱化による景観の保護、地震等の災害時における被害の軽減等のために、電話線等の通信ケーブルを道路の路面下に埋設することが行われている。通信ケーブルを埋設する際に、例えば特許文献１に開示されたケーブル保護管が用いられている。ケーブル保護管では、保護管本体内がセパレータ部材により仕切られている。通信ケーブルは、引込用ケーブル、幹線用ケーブルといった通信ケーブルの種類に応じてセパレータ部材により分離され、保護管本体内に収容されている。

ケーブル保護管は、セパレータ部材を複数備えている。複数のセパレータ部材は、保護管本体の管軸方向に並べて配置されている。管軸方向に隣り合う一対のセパレータ部材は、セパレータ継手により互いに接続されている。
セパレータ継手は、管軸方向の第１側に配置されたセパレータ部材に接続された連結部と、管軸方向の第２側に配置されたセパレータ部材に接続された受入部と、を備えている。受入部が、連結部を管軸方向に摺動可能に受け入れるため、一対のセパレータ部材のうちの一方のセパレータ部材が、一対のセパレータ部材のうちの他方のセパレータ部材に対して管軸方向に移動することができる。

特開２００７−２５９６７８号公報

特許文献１のケーブル保護管では、地震や温度変化等によりセパレータ部材に管軸方向の力が作用したときに、一方のセパレータ部材が他方のセパレータ部材に対して相対的に移動して、セパレータ部材に作用する管軸方向の力を緩和している。これにより、セパレータ部材が損傷するのを防止している。
しかしながら、特許文献１のセパレータ継手の構成は複雑であり、改善の余地がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、簡単な構成でセパレータ部材に対して管軸方向に移動させることができるセパレータ継手、及びこのセパレータ継手を備えるセパレータシステム及びケーブル保護管を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセパレータ継手は、保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、前記セパレータ部材に接触する継手壁を備え、前記継手壁には、前記軸状部材が内部に配置される第１貫通孔と、前記第１貫通孔が開口する外面から、前記第１貫通孔とともに前記外面に交差する交差方向に延びて前記継手壁を貫通する第２貫通孔と、が形成され、前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔から前記外面に沿う沿面方向に延び、前記交差方向及び前記沿面方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、前記第２貫通孔の前記直交方向の長さは、前記軸状部材の径よりも小さいことを特徴としている。

この発明によれば、セパレータ部材に接続された軸状部材を、セパレータ継手の第１貫通孔の内部に配置する。例えば、保護管本体内にセパレータ部材及びセパレータ継手を、第２貫通孔が第１貫通孔から延びる沿面方向が、保護管本体の管軸方向に平行になるように配置する。

地震等によりセパレータ部材に管軸方向の力が作用しないときには、軸状部材に比較的大きな力が作用しなく、第２貫通孔の直交方向の長さは軸状部材の径よりも小さいため軸状部材は第２貫通孔内を通れず、軸状部材は第１貫通孔内に配置されている。一方で、セパレータ部材に前記管軸方向の力が作用すると、保護管本体内の一対のセパレータ部材が管軸方向に相対的に移動しようとする。この際に、軸状部材に比較的大きな力が作用し、軸状部材により継手壁における第２貫通孔の周縁部が変形し、軸状部材が第１貫通孔内から第２貫通孔内に向けて沿面方向に移動する。これにより、セパレータ部材が軸状部材とともにセパレータ継手に対して相対的に沿面方向（管軸方向）に移動し、セパレータ部材に作用する管軸方向の力が緩和される。
従って、第１貫通孔及び第２貫通孔が形成された継手壁を備えるセパレータ継手、及び軸状部材をという簡単な構成で、セパレータ部材に対してセパレータ継手を管軸方向に移動させることができる。

また、前記セパレータ継手において、前記軸状部材の径に対する前記第２貫通孔の前記直交方向の長さの比は、０．１以上１未満であってもよい。
この発明によれば、地震等により軸状部材に比較的大きな力が作用しないときには、軸状部材を第１貫通孔内により確実に留めるとともに、軸状部材に比較的大きな力が作用するときには、軸状部材を第１貫通孔内から第２貫通孔内により確実に移動させることができる。

また、前記セパレータ継手において、前記継手壁には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が前記沿面方向に並べて一対形成され、前記一対の第１貫通孔は、前記一対の第２貫通孔の間に配置されていてもよい。
この発明によれば、セパレータ部材に管軸方向に引張り力が作用する際に、軸状部材は、軸状部材が内部に配置されていた第１貫通孔から沿面方向の外側に延びるように配置された第２貫通孔内を移動しようとする。従って、セパレータ部材に管軸方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔をより効果的に用いることができる。

また、本発明のセパレータシステムは、前記に記載のセパレータ継手と、前記セパレータ部材と、前記軸状部材と、を備え、前記第２貫通孔は、前記セパレータ部材における前記セパレータ継手が接続される端部とは反対側の端部に向かって延びていることを特徴としている。
この発明によれば、簡単な構成でセパレータ部材に対して管軸方向に移動させることができるセパレータ継手を用いてセパレータシステムを構成することができる。この際に、第２貫通孔は、セパレータ部材におけるセパレータ継手が接続される端部とは反対側の端部に向かって延びているため、セパレータ部材に管軸方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔をより効果的に用いることができる。

また、本発明のケーブル保護管は、前記に記載のセパレータシステムと、前記保護管本体と、を備え、前記沿面方向は、前記保護管本体の管軸方向であることを特徴としている。
この発明によれば、軸状部材に比較的大きな力が作用した際に、軸状部材により継手壁における第２貫通孔の周縁部が変形し、軸状部材が第１貫通孔内から第２貫通孔内に向けて沿面方向に移動する。これにより、セパレータ部材が軸状部材とともにセパレータ継手に対して相対的に沿面方向（管軸方向）に移動し、セパレータ部材に作用する引張り力を緩和させることができる。

本発明のセパレータ継手、セパレータシステム、及びケーブル保護管によれば、簡単な構成でセパレータ部材に対してセパレータ継手を管軸方向に移動させることができる。

本発明の一実施形態のケーブル保護管が用いられるケーブル保護管路の斜視図である。 同ケーブル保護管の一部を破断した斜視図である。 同ケーブル保護管のセパレータ部材の正面図である。 図２中の切断線Ａ１−Ａ１の断面図である。 同ケーブル保護管路のセパレータ継手の平面図である。 図４中の切断線Ａ２−Ａ２の断面図である。 同ケーブル保護管を施工する工程を説明する平面図である。 同ケーブル保護管の作用を説明する平面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例におけるセパレータ継手に、一対の直管用のセパレータ部材を接続した状態の平面図である。 本発明の一実施形態の変形例におけるセパレータ継手に、直管用のセパレータ部材及び曲管用のセパレータ部材を接続した状態の平面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例におけるセパレータ継手の平面図である。 本発明の一実施形態の第３変形例におけるセパレータ継手の平面図である。

以下、本発明に係るケーブル保護管の一実施形態を、図１から図１２を参照しながら説明する。
本実施形態のケーブル保護管２は、図１に示すケーブル保護管路１に用いられる。ケーブル保護管路１は、いわゆる一管セパレート方式のケーブル保護管２を備えている。ケーブル保護管２内には、通信ケーブル１００が収容されている。ケーブル保護管２は、地中Ｇに埋設され、地中Ｇに通信ケーブル１００を設置するためのものである。

図１及び図２に示すように、ケーブル保護管２は、保護管本体１０と、セパレータ部材１５と、セパレータ継手３５と、リベット（軸状部材）５５と、を備えている。なお、図２では一部のセパレータ部材１５を二点鎖線で示している。セパレータ部材１５、セパレータ継手３５、及びリベット５５、セパレータシステム６０を構成する。
図２に示すように、保護管本体１０は円管状に形成されている。保護管本体１０の内周面には、この内周面から保護管本体１０の径方向（以下、単に径方向と言う）内側に向かって突出する凸部１１が一対形成されている。一対の凸部１１は、保護管本体１０の管軸Ｏを挟むように配置されている。すなわち、一対の凸部１１のうちの一方の凸部１１は、他方の凸部１１に対して、管軸Ｏ回りに１８０度移動した位置に配置されている。
なお、一対の凸部１１の配置はこれに限定されず、一対の凸部１１は保護管本体１０の周方向の任意の位置に配置することが可能である。
保護管本体１０及び一対の凸部１１は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形することで一体に形成されている。保護管本体１０は、管軸Ｏが水平面に沿うよう配置されている。なお、保護管本体１０が配置される向きは、これに限定されない。

セパレータ部材１５は、保護管本体１０の内部空間Ｓを上下方向に仕切っている。なお、セパレータ部材１５が保護管本体１０内を仕切る方向は上下方向に限定されず、管軸Ｏ方向に見たときの左右方向等でもよい。
図２及び図３に示すセパレータ部材１５は、いわゆる直管用のセパレータ部材である。セパレータ部材１５は、板状部１６と、一対の板ばね部２５と、を備えている。なお、図３は、セパレータ部材１５を管軸Ｏに沿って見た、セパレータ部材１５の正面図である。
板状部１６は、本体連結壁１７と、第１本体壁１８と、第２本体壁１９と、を備えている。本体連結壁１７、第１本体壁１８、及び第２本体壁１９は、それぞれ平板状に形成されている。
本体連結壁１７は、本体連結壁１７の厚さ方向が上下方向に沿うように配置されている。

第１本体壁１８は、本体連結壁１７の幅方向（管軸Ｏ方向に見たときに本体連結壁１７の厚さ方向に直交する方向。以下では単に幅方向と言う）の第１端部から、本体連結壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第２本体壁１９は、本体連結壁１７の幅方向の第２端部から、本体連結壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。
図３に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１本体壁１８及び第２本体壁１９がなす第１角度θ１は、鈍角以下（０度よりも大きく１８０度未満）である。
ここで、第１角度θ１とは、第１本体壁１８及び第２本体壁１９が互いに接触していない場合には、第１本体壁１８の外面の延長線Ｌ１と第２本体壁１９の外面の延長線Ｌ２とがなす角度のことを意味する。第１本体壁１８及び第２本体壁１９が互いに接触している場合には、実際に第１本体壁１８の外面と第２本体壁１９の外面とがなす角度のことを意味する。
例えば、セパレータ部材１５は、第１角度θ１をなす側が上方になるように配置して用いられている。

図３及び図４に示すように、第１本体壁１８には本体貫通孔１８ａが形成されている。なお、図４は、管軸Ｏに直交する断面図である。
本体貫通孔１８ａは、上下方向に沿って延びている。本体貫通孔１８ａは、第１本体壁１８を上下方向に見たときに円形状を呈している。
第２本体壁１９には、本体貫通孔１８ａと同様に本体貫通孔１９ａが形成されている。

図３に示すように、板ばね部２５は、ばね本体２６と、第１凹部２７と、を備えている。
ばね本体２６は、第１本体壁１８及び第２本体壁１９における径方向外側の各端部から下方に向かって延びている。ばね本体２６は、径方向外側に向かって凸となるように、保護管本体１０の内周面に沿って湾曲している。
第１凹部２７は、径方向内側に向かって窪んでいる。第１凹部２７は、ばね本体２６における本体壁１８，１９に接続される端部に設けられている。第１凹部２７は、保護管本体１０の凸部１１に嵌め合っている（図２参照）。
本体壁１８，１９と第１凹部２７との間には、第２凹部２８がそれぞれ形成されている。第２凹部２８は、径方向外側に向かって窪んでいる。
セパレータ部材１５は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形すること等で一体に形成されている。
なお、セパレータ部材１５が配置される向きは、これに限定されない。

図２に示すように、セパレータ部材１５は、内部空間Ｓを、板状部１６よりも上方の上側管路Ｓ１と、板状部１６よりも下方の下側管路Ｓ２と、に仕切っている。
板状部１６の上側の外面は、上側管路Ｓ１に引込用ケーブルを収納するために、例えば、保護管本体１０の内周面との間には直径φ１００ｍｍの円が内接可能な程度の収容空間が確保可能に設定されている。

図５及び図６に示すように、セパレータ継手３５は、継手連結壁３７と、第１継手壁（継手壁）３８と、第２継手壁（継手壁）３９と、を備えている。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、及び第２継手壁３９は、それぞれ平板状に形成され、図５に示す平面視でそれぞれ矩形状を呈している。図５及び図６に示すように、第１継手壁３８、継手連結壁３７、及び第２継手壁３９は、幅方向にこの順で並べて配置されている。
継手連結壁３７の長手方向（管軸Ｏ方向）の各端部には、連結貫通孔４２がそれぞれ形成されている。連結貫通孔４２は、継手連結壁３７の厚さ方向に延びていて、継手連結壁３７の厚さ方向に見たときに円形状を呈している。

第１継手壁３８は、継手連結壁３７の幅方向の第１端部から、継手連結壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第１継手壁３８の管軸Ｏ方向の長さ、及び継手連結壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
第２継手壁３９は、継手連結壁３７の幅方向の第２端部から、継手連結壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の長さ、及び継手連結壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、及び第２継手壁３９の管軸Ｏ方向の中心の位置は、互いに一致している。

図６に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１継手壁３８及び第２継手壁３９がなす第２角度θ２は、鈍角以下である。
ここで、第２角度θ２とは、第１継手壁３８及び第２継手壁３９が互いに接触していない場合には、第１継手壁３８の外面の延長線Ｌ６と第２継手壁３９の外面の延長線Ｌ７とがなす角度のことを意味する。第１継手壁３８及び第２継手壁３９が互いに接触している場合には、実際に第１継手壁３８の外面と第２継手壁３９の外面とがなす角度のことを意味する。第２角度θ２は、第１角度θ１と同程度である。

図４及び図５に示すように、第１継手壁３８には、継手貫通孔４３が形成されている。継手貫通孔４３は、第１貫通孔４４と、第２貫通孔４５と、を備えている。
ここで、第１継手壁３８における第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５がそれぞれ開口する外面を、開口外面３８ａと言う。開口外面３８ａは、平坦である。開口外面３８ａに直交する方向を、交差方向Ｘと言う。この例では、第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５は、開口外面３８ａから交差方向Ｘに延びて第１継手壁３８を貫通している。なお、第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５が延びる交差方向Ｘは、開口外面３８ａに直交する方向に限定されず、開口外面３８ａに交差する方向でもよい。
第２貫通孔４５は、第１貫通孔４４から開口外面３８ａに沿う沿面方向Ｙに延びている。ここで、交差方向Ｘ及び沿面方向Ｙにそれぞれ直交する方向を、直交方向Ｚと言う。なお、開口外面３８ａに直交する方向とは、開口外面３８ａにおける第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５がそれぞれ開口する部分が湾曲している場合には、この湾曲している部分に接する平面に直交する方向のことを意味する。

図５に示すように、沿面方向Ｙは、開口外面３８ａに沿う方向のうち、第１継手壁３８と継手連結壁３７との接続部分３８ｂに沿う方向である。
本実施形態では、第１継手壁３８に、一対の継手貫通孔４３（第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５）が沿面方向Ｙに互いに間隔を空けて並べて配置されている。以下では、一対の第１貫通孔４４のうち、一方の第１貫通孔４４を第１貫通孔４４Ａとも言い、他方の第１貫通孔４４を第１貫通孔４４Ｂとも言う。第１貫通孔４４Ａから延びる第２貫通孔４５（一対の第２貫通孔４５のうちの一方）を第２貫通孔４５Ａとも言い、第１貫通孔４４Ｂから延びる第２貫通孔４５（一対の第２貫通孔４５のうちの他方）を第２貫通孔４５Ｂとも言う。第１貫通孔４４Ｂに対する第１貫通孔４４Ａ側を第１側Ｙ１と言い、第１貫通孔４４Ａに対する第１貫通孔４４Ｂ側を第２側Ｙ２と言う。
第２貫通孔４５Ａは、第１貫通孔４４Ａから、第１貫通孔４４Ｂから離間する向き（第１側Ｙ１）に沿面方向Ｙに沿って延びている。第２貫通孔４５Ｂは、第１貫通孔４４Ｂから、第１貫通孔４４Ａから離間する向き（第２側Ｙ２）に沿面方向Ｙに沿って延びている。
第１継手壁３８では、一対の第１貫通孔４４は、一対の第２貫通孔４５の間に配置されている。

第１貫通孔４４は、交差方向Ｘに見たときに円形状を呈している。第２貫通孔４５は、交差方向Ｘに見たときに、沿面方向Ｙに長い長円形状を呈している。第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５の直交方向Ｚの中心の位置は、互いに一致している。
図４に示すように、第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２は、第１貫通孔４４の径Ｍ１よりも短い。径Ｍ１は、４．２ｍｍ以上４．５ｍｍ以下程度であることが好ましい。長さＭ２は、２．０ｍｍ以上３．８ｍｍ以下程度であることが好ましい。後述するリベット５５の軸部５６の径Ｍ３に対する第２貫通孔４５の長さＭ２の比は、０．１以上１未満であることが好ましい。この比は、０．８以下であることが好ましく、０．６以下であることがより好ましい。この比は、０．３以上であることが好ましく、０．４以上であることがより好ましい。

例えば、電線共用溝では、耐震性確保のため、セパレータ部材の管軸方向の長さの１％、セパレータ部材に対してセパレータ継手が管軸方向に移動できることが求められている。ここで、セパレータ継手３５に直交方向Ｚに２つの第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂが形成され、セパレータ部材１５の管軸Ｏ方向の長さが５ｍの場合について説明する。この場合、各第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂの沿面方向Ｙの長さは、（５ｍ×１％／２）の式から、２５ｍｍであることが好ましい。
例えば、保護管本体１０の呼び径が１００Ａ（外径１１４ｍｍ）の場合、図５に示すセパレータ継手３５の沿面方向Ｙの長さＭ６は、１００ｍｍである。第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂの長さＭ７は、それぞれ２５ｍｍである。第１貫通孔４４Ａ，４４Ｂ間のピッチＭ８は、２１ｍｍである。
また、保護管本体１０の呼び径は任意に設定することができる。保護管本体１０の呼び径は、７５Ａ〜３００Ａの何れであってもよい。

図５に示すように、第２継手壁３９には、継手貫通孔４３と同様に構成された継手貫通孔４８が形成されている。継手貫通孔４８は、継手貫通孔４３の第１貫通孔４４、第２貫通孔４５と同様に構成された第１貫通孔４９、第２貫通孔５０を備えている。第１貫通孔４９、第２貫通孔５０は、管軸Ｏを含む鉛直面に対して、第１貫通孔４４、第２貫通孔４５とそれぞれ面対称に形成されている。
第２貫通孔４５Ａの第１側Ｙ１の端部、及び一対の連結貫通孔４２のうちの第１側Ｙ１の連結貫通孔４２（以下、連結貫通孔４２Ａとも言う）の沿面方向Ｙの位置は、互いに一致している。第２貫通孔４５Ａの第２側Ｙ２の端部、及び一対の連結貫通孔４２のうちの第２側Ｙ２の連結貫通孔４２（以下、連結貫通孔４２Ｂとも言う）の沿面方向Ｙの位置は、互いに一致している。
セパレータ継手３５は、硬質塩化ビニル等の、弾性変形可能であって強度の高い合成樹脂材料を射出成形することで一体に形成されている。また、セパレータ継手３５は、塩化ビニルシートのプレス加工等によっても製造することができる。

図２に示すように、継手連結壁３７、第１継手壁３８、第２継手壁３９は、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９の下方から、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９の管軸Ｏ方向の第１端部（セパレータ継手３５が接続される端部）の下面にそれぞれ接触している。
継手連結壁３７、第１継手壁３８、第２継手壁３９は、本体連結壁１７、第１本体壁１８、第２本体壁１９に平行にそれぞれ配置されている。
第１継手壁３８及び第２継手壁３９は、セパレータ部材１５の第１凹部２７により第１継手壁３８及び第２継手壁３９の下方からそれぞれ支持されている。
セパレータ継手３５は、第２角度θ２をなす側が上方になるように配置して用いられている。

図４に示すように、リベット５５は、軸部５６と、軸部５６よりも大径の第１頭部５７、第２頭部５８と、を備えている。
軸部５６は、円柱状に形成され、セパレータ部材１５の本体貫通孔１８ａの内部、及びセパレータ継手３５の第１貫通孔４４の内部にそれぞれ配置されている。
第１頭部５７は、軸部５６の第１端部に接続され、第１本体壁１８の上面にこの上面の上方から係止している。第２頭部５８は、軸部５６の第２端部に接続され、第１継手壁３８の下面にこの下面の下方から係止している。
第１貫通孔４４の径Ｍ１は、リベット５５の軸部５６の径Ｍ３よりも大きい。第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２は、軸部５６の径Ｍ３よりも小さい。

こうして、セパレータ部材１５の第１本体壁１８とセパレータ継手３５の第１継手壁３８とが、リベット５５を介して接続されている。第２貫通孔４５Ａは、第１貫通孔４４Ａから沿面方向Ｙに沿って、セパレータ部材１５におけるセパレータ継手３５が接続される第１端部とは反対側の第２端部に向かって延びている（図２参照）。
同様に、セパレータ部材１５の第２本体壁１９とセパレータ継手３５の第２継手壁３９とが、リベット５５を介して接続されている。
沿面方向Ｙは、保護管本体の管軸Ｏ方向である。

図１に示すように、ケーブル保護管２の上側管路Ｓ１には、通信ケーブル１００である引込用ケーブル１００ａが収容されている。
下側管路Ｓ２には、さや管１０３内に配置された通信ケーブル１００である幹線用ケーブル１００ｂが収容されている。

以上のように構成されたケーブル保護管２は、以下のようにして施工される。
地中Ｇに、保護管本体１０を埋設する。
保護管本体１０内に、図７に示すセパレータ部材１５（以下、セパレータ部材１５Ａとも言う。）の先端部（管軸Ｏ方向の端部）を配置する。この際に、一対の凸部１１にセパレータ部材１５Ａの一対の第１凹部２７を嵌め合わせる。なお、図７に及び後述する図８から図１０では、セパレータ部材１５等及びリベット５５を二点鎖線で示している。
セパレータ部材１５Ａの基端部に、セパレータ継手３５をリベット５５を介して接続する。この際に、セパレータ部材１５Ａ側から、セパレータ部材１５Ａの本体貫通孔１８ａ内、及びセパレータ継手３５の第１貫通孔４４Ａ内に、第２頭部５８が形成される前のリベット５５であるリベット５５Ａ（図４参照）を挿入する。リベット５５Ａに第２頭部５８を形成してリベット５５とし、第１本体壁１８と第１継手壁３８とを接続する。同様に、リベット５５によりセパレータ部材１５Ａの第２本体壁１９とセパレータ継手３５の第２継手壁３９とを接続する。

セパレータ継手３５の基端側に、図７に示すように、別のセパレータ部材１５（以下、セパレータ部材１５Ｂとも言う。）を配置する。
そして、セパレータ部材１５Ｂとセパレータ継手３５とを、リベット５５を介して接続する。セパレータ継手３５を介して接続したセパレータ部材１５Ｂを、保護管本体１０内に挿入する。
以上の工程で、ケーブル保護管２が地中Ｇに施工される。

セパレータ部材１５に対して地震等により管軸Ｏ方向の力が作用しないときには、リベット５５に比較的大きな力が作用しなく、第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２はリベット５５の軸部５６の径Ｍ３よりも小さいためリベット５５は第２貫通孔４５内を通れず、リベット５５は第１貫通孔４４内に配置されている。
ここで言う比較的大きな力とは、震度４以上の地震の際にリベット５５に作用する外力を意味し、例えば保護管本体１０の呼び径が１５０Ａであれば、５００Ｎ（ニュートン）以上の外力を意味する。
なお、地震等によっては、セパレータ部材１５に対して管軸Ｏ方向の引張り力が作用する場合がある。

一方で、セパレータ部材１５に対して前記管軸Ｏ方向の力が作用すると、保護管本体１０内のセパレータ部材１５Ａ，１５Ｂが管軸Ｏ方向に相対的に移動しようとする。この際に、リベット５５に比較的大きな力が作用し、リベット５５により第１継手壁３８における第２貫通孔４５の周縁部が変形し、例えば図８に示すように、リベット５５が第１貫通孔４４Ａ内から第２貫通孔４５Ａ内に向けて沿面方向Ｙの第１側Ｙ１に移動する。これにより、セパレータ部材１５Ａがリベット５５とともにセパレータ継手３５に対して相対的に第１側Ｙ１に移動し、セパレータ部材１５Ａ，１５Ｂに作用する引張り力が緩和される。
従って、第１貫通孔４４及び第２貫通孔４５が形成された第１継手壁３８を備えるセパレータ継手３５、及びリベット５５をという簡単な構成で、セパレータ部材１５Ａに対してセパレータ継手３５を管軸Ｏ方向に移動させることができる。
これにより、セパレータ部材１５Ａが損傷することを抑制することができる。なお、ケーブル保護管２の施工性は、従来と変わらない程度に維持される。

リベット５５の軸部５６の径Ｍ３に対する第２貫通孔４５の長さＭ２の比は、０．１以上１未満である。これにより、地震等によりリベット５５に比較的大きな力が作用しないときには、リベット５５を第１貫通孔４４内により確実に留めるとともに、リベット５５に比較的大きな力が作用するときには、リベット５５を第１貫通孔４４内から第２貫通孔４５内により確実に移動させることができる。
一対の第１貫通孔４４Ａ，４４Ｂは、一対の第２貫通孔４５Ａ，４５Ｂの間に配置されている。セパレータ部材１５に管軸Ｏ方向に引張り力が作用する際に、リベット５５は、リベット５５が内部に配置されていた第１貫通孔４４Ａから沿面方向Ｙの外側（第１側Ｙ１）に延びるように形成された第２貫通孔４５Ａ内を移動しようとする。従って、セパレータ部材１５に管軸Ｏ方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔４５Ａをより効果的に用いることができる。

また、本実施形態のセパレータシステム６０によれば、簡単な構成でセパレータ部材１５に対して管軸Ｏ方向に移動させることができるセパレータ継手３５を用いてセパレータシステム６０を構成することができる。この際に、第２貫通孔４５Ａは、セパレータ部材１５Ａにおけるセパレータ継手３５が接続される端部とは反対側の端部（第１側Ｙ１）に向かって延びている。このため、セパレータ部材１５Ａ，１５Ｂに管軸Ｏ方向に引張り力が作用する際に、第２貫通孔４５Ａをより効果的に用いることができる。
また、本実施形態のケーブル保護管２によれば、リベット５５に比較的大きな力が作用した際に、リベット５５により第１継手壁３８における第２貫通孔４５Ａの周縁部が変形し、リベット５５が第１貫通孔４４Ａ内から第２貫通孔４５Ａ内に向けて沿面方向Ｙに移動する。これにより、セパレータ部材１５Ａがリベット５５とともにセパレータ継手３５に対して相対的に沿面方向Ｙに移動し、セパレータ部材１５Ａ，１５Ｂに作用する引張り力を緩和させることができる。

本実施形態のセパレータ継手３５は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図９に示す第１変形例のセパレータ継手６５は、本実施形態のセパレータ継手３５の各構成に加えて、第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７が形成されている。
第３貫通孔６６は、第１継手壁３８における、第２貫通孔４５Ａと、第１継手壁３８の第１側Ｙ１の端との間に形成されている。第３貫通孔６６は、第２貫通孔４５Ａの第１側Ｙ１の端と、第１継手壁３８の第１側Ｙ１の端との中央部に形成されている。第３貫通孔６６は、連結貫通孔４２Ａよりも第１側Ｙ１に配置されている。
第４貫通孔６７は、第１継手壁３８における、第２貫通孔４５Ｂと、第１継手壁３８の第２側Ｙ２の端との間に形成されている。第４貫通孔６７は、第２貫通孔４５Ｂに連なるように形成されている。第４貫通孔６７は、連結貫通孔４２Ｂよりも第２側Ｙ２に配置されている。

第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７は、第１継手壁３８を交差方向Ｘにそれぞれ貫通している。第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７の径は、第１貫通孔４４の径と同程度である。
第１継手壁３８に形成された第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７と同様に、第２継手壁３９に第３貫通孔６６及び第４貫通孔６７が形成されている。
以上のように構成されたセパレータ継手６５には、第１貫通孔４４Ａ及び第１側Ｙ１の第１貫通孔４９を用いて直管用のセパレータ部材１５Ａが接続される。第１貫通孔４４Ｂ及び第２側Ｙ２の第１貫通孔４９を用いて直管用のセパレータ部材１５Ｂが接続される。

一方で、図１０に示すように、セパレータ継手６５に、セパレータ部材１５Ａに代えて、公知の曲管用のセパレータ部材７０を接続することができる。セパレータ部材７０とセパレータ継手６５との接続には、例えば第３貫通孔６６及び連結貫通孔４２Ａが用いられる。
セパレータ継手６５を用いることで、直管用のセパレータ部材１５Ａ，１５Ｂ同士を接続することと、直管用のセパレータ部材１５Ｂと曲管用のセパレータ部材７０とを接続することができる。

図１１に示す第２変形例のセパレータ継手７５では、第１継手壁３８において第３貫通孔６６が第２貫通孔４５Ａに接続され、第２継手壁３９において第３貫通孔６６が第２貫通孔５０に接続されている。第１継手壁３８において第４貫通孔６７が第２貫通孔４５Ｂに接続され、第２継手壁３９において第４貫通孔６７が第２貫通孔５０に接続されている。
このように構成されたセパレータ継手７５では、例えば、第１貫通孔４４Ａ内に配置されたリベット５５が、第１貫通孔４４Ａから第２貫通孔４５Ａを通して第３貫通孔６６まで移動することができる。

図１２に示す第３変形例のセパレータ継手８０では、第２変形例のセパレータ継手７５に対して、第５貫通孔８１が形成されている。
第１継手壁３８に形成された第５貫通孔８１は、第１貫通孔４４Ａと第１貫通孔４４Ｂとを接続している。第１継手壁３８に形成された第５貫通孔８１の直交方向Ｚの長さ、及び第２貫通孔４５の直交方向Ｚの長さＭ２は、互いに同等である。
第２継手壁３９に形成された第５貫通孔８１は、第１貫通孔４９同士を接続している。
このように構成されたセパレータ継手８０では、例えば、第１貫通孔４４Ａ内に配置されたリベット５５が、第５貫通孔８１を通して第１貫通孔４４Ｂまで移動することができる。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、第１貫通孔４４を交差方向Ｘに見たときの形状は、円形状に限定されず、だ円形状や多角形状等でもよい。
セパレータ継手は、継手連結壁３７を備えず、第１継手壁３８及び第２継手壁３９を備えてもよい。さらにセパレータ継手は、第２継手壁３９を備えなくてもよい。
セパレータ部材１５は、本体連結壁１７及び一対の板ばね部２５を備えなくてもよい。さらにセパレータ部材１５は、第２本体壁１９を備えなくてもよい。
軸状部材はリベット５５であるとしたが、軸状部材はリベット５５に限定されず、ボルト及びナット等であってもよい。

２ ケーブル保護管
１０ 保護管本体
１５，７０ セパレータ部材
３５，６５，７５，８０ セパレータ継手
３８ 第１継手壁（継手壁）
３８ａ 開口外面（外面）
３９ 第２継手壁（継手壁）
４４，４９ 第１貫通孔
４５，５０ 第２貫通孔
５５ リベット（軸状部材）
６０ セパレータシステム
Ｍ２ 長さ
Ｍ３ 径
Ｏ 管軸
Ｘ 交差方向
Ｙ 沿面方向
Ｚ 直交方向

Claims (5)

1. 保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、
   前記セパレータ部材に接触する継手壁を備え、
   前記継手壁には、
   前記軸状部材が内部に配置される第１貫通孔と、
   前記第１貫通孔が開口する外面から、前記第１貫通孔とともに前記外面に交差する交差方向に延びて前記継手壁を貫通する第２貫通孔と、が形成され、
   前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔から前記外面に沿う沿面方向に延び、
   前記交差方向及び前記沿面方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、
   前記第２貫通孔の前記直交方向の長さは、前記軸状部材の径よりも小さいセパレータ継手。
2. 前記軸状部材の径に対する前記第２貫通孔の前記直交方向の長さの比は、０．１以上１未満である請求項１に記載のセパレータ継手。
3. 前記継手壁には、前記第１貫通孔及び前記第２貫通孔が前記沿面方向に並べて一対形成され、
   前記一対の第１貫通孔は、前記一対の第２貫通孔の間に配置されている請求項１又は２に記載のセパレータ継手。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載のセパレータ継手と、
   前記セパレータ部材と、
   前記軸状部材と、
   を備え、
   前記第２貫通孔は、前記セパレータ部材における前記セパレータ継手が接続される端部とは反対側の端部に向かって延びているセパレータシステム。
5. 請求項４に記載のセパレータシステムと、
   前記保護管本体と、
   を備え、
   前記沿面方向は、前記保護管本体の管軸方向であるケーブル保護管。

Images