JP2021046871A - キャップ付きインサート及びインサート用キャップ - Google Patents
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Abstract
【課題】吊りボルトをインサートに螺合した状態で、デッキプレートを建設現場に搬入することができる、キャップ付きインサートを提供する。【解決手段】底面にボルト孔を有する円柱状の本体と、前記本体の外周に設ける固定機構と、前記固定機構の下部に設けるキャップと、からなり、前記本体は、円柱部と、前記円柱部の上端を拡径した頭部と、からなり、前記固定機構は、前記円柱部の下端に固定する下部ストッパーと、前記下部ストッパーの上方で前記円柱部に外装する円板状の上部ストッパーと、前記頭部と前記上部ストッパーとの間において前記円柱部に外装するばねと、からなり、前記キャップは、前記下部ストッパーに固定する筒状の固定部と、前記固定部の下部に設ける筒状の可動部と、前記固定部と前記可動部を連結するヒンジと、からなり、前記可動部は、内部に前記本体のボルト孔と同径かつ同ピッチのボルト孔を有する、キャップ付きインサート。【選択図】図１
Description
本発明は、吊りボルトを連結するために床スラブ下部に埋設して固定するインサート及び該インサートに用いるキャップに関するものである。
鉄筋コンクリート造や鉄骨造の建物において、鋼板からなるデッキプレートを梁間に配置し、その上に配筋及びコンクリート打設を行い床スラブを構築する方法が広く行われている。
また、床スラブの下面には、吊り天井や配管、空調設備を取り付けるための吊りボルトを螺合するためのインサートを埋設する。このとき、インサートは配筋及びコンクリート打設前にデッキプレートに固定する。
また、床スラブの下面には、吊り天井や配管、空調設備を取り付けるための吊りボルトを螺合するためのインサートを埋設する。このとき、インサートは配筋及びコンクリート打設前にデッキプレートに固定する。
インサートに螺合した吊りボルトは、床スラブの下面から突出して鉛直の状態で固定される。
このため、工場等でデッキプレートに固定したインサートに予め吊りボルトを螺合して連結し、その状態で建設現場に搬入することはできない。
このため、工場等でデッキプレートに固定したインサートに予め吊りボルトを螺合して連結し、その状態で建設現場に搬入することはできない。
本発明は、吊りボルトをインサートに螺合した状態で、デッキプレートを建設現場に搬入することができる、キャップ付きインサート及びインサート用キャップを提供することを目的とする。
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、底面にボルト孔を有する円柱状の本体と、前記本体の外周に設ける固定機構と、前記固定機構の下部に設けるキャップと、からなり、前記本体は、円柱部と、前記円柱部の上端を拡径した頭部と、からなり、前記固定機構は、前記円柱部の下端に固定する下部ストッパーと、前記下部ストッパーの上方で前記円柱部に外装する円板状の上部ストッパーと、前記頭部と前記上部ストッパーとの間において前記円柱部に外装するばねと、からなり、前記キャップは、前記下部ストッパーに固定する筒状の固定部と、前記固定部の下部に設ける筒状の可動部と、前記固定部と前記可動部を連結するヒンジと、からなり、前記可動部は、内部に前記本体のボルト孔と同径かつ同ピッチのボルト孔を有する、キャップ付きインサートを提供する。
また、本願の第２発明は、前記可動部はヒンジを中心に、少なくとも前記本体のボルト孔に対して前記可動部のボルト孔が直交する位置まで回動可能であることを特徴とする、キャップ付きインサートを提供する。
本願の第３発明は、デッキプレート用インサートに取り付けて用いるインサート用キャップであって、前記キャップは、インサートに固定する固定部と、前記固定部にヒンジを介して連結する筒状の可動部と、からなり、前記可動部は、内部に前記デッキプレート用インサートのボルト孔と同径かつ同ピッチのボルト孔を有することを特徴とする、インサート用キャップを提供する。
本願の第４発明は、前記可動部はヒンジを中心に、少なくとも前記本体のボルト孔に対して前記可動部のボルト孔が直交する位置まで回動可能であることを特徴とする、インサート用キャップを提供する。
また、本願の第２発明は、前記可動部はヒンジを中心に、少なくとも前記本体のボルト孔に対して前記可動部のボルト孔が直交する位置まで回動可能であることを特徴とする、キャップ付きインサートを提供する。
本願の第３発明は、デッキプレート用インサートに取り付けて用いるインサート用キャップであって、前記キャップは、インサートに固定する固定部と、前記固定部にヒンジを介して連結する筒状の可動部と、からなり、前記可動部は、内部に前記デッキプレート用インサートのボルト孔と同径かつ同ピッチのボルト孔を有することを特徴とする、インサート用キャップを提供する。
本願の第４発明は、前記可動部はヒンジを中心に、少なくとも前記本体のボルト孔に対して前記可動部のボルト孔が直交する位置まで回動可能であることを特徴とする、インサート用キャップを提供する。
本発明は、上記した課題を解決するための手段により、次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
（１）吊りボルトをキャップの可動部に螺合し、可動部を折曲することで、吊りボルトをデッキプレートに対して平行な状態で固定することができるため、吊りボルトをインサートに螺合した状態で、デッキプレートを建設現場に搬入することができる。
（２）デッキプレート上にコンクリートを打設する際、螺合した吊りボルトが錘となり、デッキプレートに対してキャップ付きインサートは垂直の状態が保持される。
（３）吊りボルトをデッキプレートに対して平行な状態で固定することができるため、次の作業工程に用いる吊りボルトのみを鉛直状態にしておく等により、作業の進捗等を目で確認することができる。
（４）吊りボルトをデッキプレートに対して平行にすることで、作業員が吊りボルトに接触することが防止され、作業員の安全性が確保される。
（１）吊りボルトをキャップの可動部に螺合し、可動部を折曲することで、吊りボルトをデッキプレートに対して平行な状態で固定することができるため、吊りボルトをインサートに螺合した状態で、デッキプレートを建設現場に搬入することができる。
（２）デッキプレート上にコンクリートを打設する際、螺合した吊りボルトが錘となり、デッキプレートに対してキャップ付きインサートは垂直の状態が保持される。
（３）吊りボルトをデッキプレートに対して平行な状態で固定することができるため、次の作業工程に用いる吊りボルトのみを鉛直状態にしておく等により、作業の進捗等を目で確認することができる。
（４）吊りボルトをデッキプレートに対して平行にすることで、作業員が吊りボルトに接触することが防止され、作業員の安全性が確保される。
以下、図に示す実施例に基づき、本発明を詳細に説明する。
［実施例１］
（１）キャップ４０付きインサート１０
本発明のキャップ４０付きインサート１０は、本体２０と、本体２０の外周に設ける固定機構３０と、固定機構３０の下端に設けるキャップ４０からなる（図１、２）。
（１）キャップ４０付きインサート１０
本発明のキャップ４０付きインサート１０は、本体２０と、本体２０の外周に設ける固定機構３０と、固定機構３０の下端に設けるキャップ４０からなる（図１、２）。
（２）本体２０
本体２０は金属製の部材であり、頭部２１と円柱部２２とを一体に形成したものである。
頭部２１は、円柱部２２の上端を拡径して形成し、コンクリートを打設して形成する床スラブからキャップ４０付きインサート１０が抜けないようにするためのものである。
円柱部２２は、底面から軸線に沿ってボルト孔２３を設ける（図３）。ボルト孔２３は、後述する吊りボルト６０を螺合可能な雌ネジ状とする。
本体２０は金属製の部材であり、頭部２１と円柱部２２とを一体に形成したものである。
頭部２１は、円柱部２２の上端を拡径して形成し、コンクリートを打設して形成する床スラブからキャップ４０付きインサート１０が抜けないようにするためのものである。
円柱部２２は、底面から軸線に沿ってボルト孔２３を設ける（図３）。ボルト孔２３は、後述する吊りボルト６０を螺合可能な雌ネジ状とする。
（３）固定機構３０
固定機構３０は、本体２０の下端外周に固定する下部ストッパー３１と、下部ストッパー３１の上方で本体２０に外装する上部ストッパー３２と、上部ストッパー３２と本体２０の頭部２１との間に設けるばね３３からなる。
固定機構３０は、本体２０の下端外周に固定する下部ストッパー３１と、下部ストッパー３１の上方で本体２０に外装する上部ストッパー３２と、上部ストッパー３２と本体２０の頭部２１との間に設けるばね３３からなる。
（３．１）下部ストッパー３１
下部ストッパー３１は樹脂製の部材であり、本体２０の円柱部２２の下端外周に設ける円筒部３１１と、円筒部３１１上端から外周方向に開くように放射状に突設する拡径部３１２からなる。
拡径部３１２は可撓性を有し、外力が作用しない状態では拡径部３１２は開いており、内周方向への外力が加わると内側に縮径する構成とする。
下部ストッパー３１の円筒部３１１と本体２０の円柱部２２とは、互いに嵌合する嵌合部を設けて一体としてもよいし、接着剤等により固定してもよい。
下部ストッパー３１は樹脂製の部材であり、本体２０の円柱部２２の下端外周に設ける円筒部３１１と、円筒部３１１上端から外周方向に開くように放射状に突設する拡径部３１２からなる。
拡径部３１２は可撓性を有し、外力が作用しない状態では拡径部３１２は開いており、内周方向への外力が加わると内側に縮径する構成とする。
下部ストッパー３１の円筒部３１１と本体２０の円柱部２２とは、互いに嵌合する嵌合部を設けて一体としてもよいし、接着剤等により固定してもよい。
（３．２）上部ストッパー３２
上部ストッパー３２は円板状の部材である。
上部ストッパー３２の中心には、本体２０の円柱部２２を挿通する円孔３２１を設ける。
上部ストッパー３２の径は、下部ストッパー３１の拡径部３１２の上端の径よりも大径とする。
上部ストッパー３２は下部ストッパー３１と同様の樹脂製でもよいし、金属製でもよい。
上部ストッパー３２は円板状の部材である。
上部ストッパー３２の中心には、本体２０の円柱部２２を挿通する円孔３２１を設ける。
上部ストッパー３２の径は、下部ストッパー３１の拡径部３１２の上端の径よりも大径とする。
上部ストッパー３２は下部ストッパー３１と同様の樹脂製でもよいし、金属製でもよい。
（３．３）ばね３３
ばね３３は金属製の圧縮コイルばね３３であり、本体２０の頭部２１と、固定機構３０の上部ストッパー３２との間に、本体２０の円柱部２２を挿通して外装する。
ばね３３の自然長は、本体２０の頭部２１と、固定機構３０の上部ストッパー３２との間隔よりも長くする。これにより、ばね３３を本体２０に配置したときに、ばね３３が本体２０の頭部２１から反力をとり、上部ストッパー３２を弾性力により下部ストッパー３１に押圧した状態とする。
ばね３３は金属製の圧縮コイルばね３３であり、本体２０の頭部２１と、固定機構３０の上部ストッパー３２との間に、本体２０の円柱部２２を挿通して外装する。
ばね３３の自然長は、本体２０の頭部２１と、固定機構３０の上部ストッパー３２との間隔よりも長くする。これにより、ばね３３を本体２０に配置したときに、ばね３３が本体２０の頭部２１から反力をとり、上部ストッパー３２を弾性力により下部ストッパー３１に押圧した状態とする。
（４）キャップ４０
キャップ４０は、いずれも円筒状の固定部４１及び可動部４２を、ヒンジ４３を介して連結する。
キャップ４０は、固定機構３０と同様に樹脂製としてもよいし、それぞれの部材又は全体を金属製としてもよい。
キャップ４０は、いずれも円筒状の固定部４１及び可動部４２を、ヒンジ４３を介して連結する。
キャップ４０は、固定機構３０と同様に樹脂製としてもよいし、それぞれの部材又は全体を金属製としてもよい。
（４．１）固定部４１
固定部４１は、下部ストッパー３１の下端を内挿し、下部ストッパー３１に接着剤等により固定する。
固定部４１は中心（軸心）にボルト孔４１１を設ける。
固定部４１のボルト孔４１１は、本体２０のボルト孔２３と同径、同ピッチの雌ネジ状とする。ただし、吊りボルト６０を挿通できればよく、ボルト孔２３より大径としてもよい。
固定部４１は、下部ストッパー３１の下端を内挿し、下部ストッパー３１に接着剤等により固定する。
固定部４１は中心（軸心）にボルト孔４１１を設ける。
固定部４１のボルト孔４１１は、本体２０のボルト孔２３と同径、同ピッチの雌ネジ状とする。ただし、吊りボルト６０を挿通できればよく、ボルト孔２３より大径としてもよい。
（４．２）可動部４２
可動部４２は、ヒンジ４３を介して固定部４１に連結する。
可動部４２は中心（軸心）にボルト孔４２１を設ける。
可動部４２のボルト孔４２１は、本体２０のボルト孔２３と同径、同ピッチの雌ネジ状とする。
可動部４２は、ヒンジ４３を介して固定部４１に連結する。
可動部４２は中心（軸心）にボルト孔４２１を設ける。
可動部４２のボルト孔４２１は、本体２０のボルト孔２３と同径、同ピッチの雌ネジ状とする。
（４．３）固定部４１と可動部４２の連結
固定部４１と可動部４２は、それぞれのボルト孔４１１、４２１が連続した状態で一体となるように、相対する面に、それぞれ対応する凹凸からなる円柱状の嵌合部４１２、４２２を設ける（図４、５）。それぞれの嵌合部４１２、４２２の側面どうしは一定の間隔を有し、その間隔に対応した高さのストッパー４１３、４２３を設ける。
ストッパー４１３、４２３は、固定部４１と可動部４２を、嵌合部４１２、４２２を嵌合させて一体としたときに、可動部４２のストッパー４２３が、固定部４１のストッパー４１３よりも本体２０側に位置する。
固定部４１と可動部４２は、それぞれのボルト孔４１１、４２１が連続した状態で一体となるように、相対する面に、それぞれ対応する凹凸からなる円柱状の嵌合部４１２、４２２を設ける（図４、５）。それぞれの嵌合部４１２、４２２の側面どうしは一定の間隔を有し、その間隔に対応した高さのストッパー４１３、４２３を設ける。
ストッパー４１３、４２３は、固定部４１と可動部４２を、嵌合部４１２、４２２を嵌合させて一体としたときに、可動部４２のストッパー４２３が、固定部４１のストッパー４１３よりも本体２０側に位置する。
固定部４１と可動部４２は、ボルト孔４１１、４２１が連続した状態で一体となる。このとき、ストッパー４１３、４２３どうしが嵌合していることで、可動部４２が固定部４１から脱落することがない。
そして、ストッパー４１３、４２３の嵌合が外れるように可動部４２を動かすと、固定部４１と可動部４２それぞれの嵌合部４１２、４２２が外れ、固定部４１と可動部４２が分離する。固定部４１と可動部４２はヒンジ４３を介して連結しているため、可動部４２が脱落することがない。
ヒンジ４３は、固定部４１に対して可動部４２を回転させることができる従来知られて形状であればよく、例えば可撓性を有する樹脂製とし、可動部４２の固定部４１に対する角度が直角以上になるように曲げることができる形態とする。
そして、ストッパー４１３、４２３の嵌合が外れるように可動部４２を動かすと、固定部４１と可動部４２それぞれの嵌合部４１２、４２２が外れ、固定部４１と可動部４２が分離する。固定部４１と可動部４２はヒンジ４３を介して連結しているため、可動部４２が脱落することがない。
ヒンジ４３は、固定部４１に対して可動部４２を回転させることができる従来知られて形状であればよく、例えば可撓性を有する樹脂製とし、可動部４２の固定部４１に対する角度が直角以上になるように曲げることができる形態とする。
（５）キャップ付きインサート１０のデッキプレート５０への取り付け方法
（５．１）キャップ挿通孔５１の形成
本発明のキャップ付きインサート１０は、デッキプレート５０に取り付けて用いる。
デッキプレート５０にはドリル等によりキャップ挿通孔５１を設ける（図６（ａ））。
キャップ挿通孔５１の大きさはキャップ４０の外径よりも大きく、上部ストッパー３２の外径よりも小さくする。
（５．１）キャップ挿通孔５１の形成
本発明のキャップ付きインサート１０は、デッキプレート５０に取り付けて用いる。
デッキプレート５０にはドリル等によりキャップ挿通孔５１を設ける（図６（ａ））。
キャップ挿通孔５１の大きさはキャップ４０の外径よりも大きく、上部ストッパー３２の外径よりも小さくする。
（５．２）キャップ付きインサート１０とデッキプレート５０の嵌合
キャップ付きインサート１０のキャップ４０を、デッキプレート５０の上方からキャップ挿通孔５１に挿通する（図６（ｂ））。
キャップ付きインサート１０の下部ストッパー３１の拡径部３１２は、上端がキャップ挿通孔５１の径よりも大きくなるように構成する。このため、キャップ付きインサート１０はデッキプレート５０のキャップ挿通孔５１に挿通するさいに、下部ストッパー３１の拡径部３１２が干渉する。
この状態でさらにキャップ付きインサート１０を下方に押し込むと、樹脂製の下部ストッパー３１の拡径部３１２がキャップ挿通孔５１に押されて縮径することで、下部ストッパー３１がキャップ挿通孔５１を通過し、デッキプレート５０の下面側に配置される（図６（ｃ））。キャップ挿通孔５１を通過した下部ストッパー３１は、外力が作用しない状態となり、もとの拡径した状態に戻る。
上部ストッパー３２の外径はキャップ挿通孔５１の大きさよりも大きいため、上部ストッパー３２はデッキプレート５０の上面側に位置する。
そして、キャップ付きインサート１０の押し込みを止めると、ばね３３により本体２０が上方に押し戻され、下部ストッパー３１がデッキプレート５０に干渉し、所定の高さで止まる（図６（ｄ））。
ばね３３が本体２０を押し上げ、かつ、上部ストッパー３２を押し下げるため、下部ストッパー３１と上部ストッパー３２でデッキプレート５０を挟み込み、キャップ付きインサート１０がデッキプレート５０に嵌合した状態で位置決めされる。
デッキプレート５０に位置決めしたキャップ付きインサート１０には、デッキプレート５０の下方から吊りボルト６０を螺合する。
キャップ付きインサート１０のキャップ４０を、デッキプレート５０の上方からキャップ挿通孔５１に挿通する（図６（ｂ））。
キャップ付きインサート１０の下部ストッパー３１の拡径部３１２は、上端がキャップ挿通孔５１の径よりも大きくなるように構成する。このため、キャップ付きインサート１０はデッキプレート５０のキャップ挿通孔５１に挿通するさいに、下部ストッパー３１の拡径部３１２が干渉する。
この状態でさらにキャップ付きインサート１０を下方に押し込むと、樹脂製の下部ストッパー３１の拡径部３１２がキャップ挿通孔５１に押されて縮径することで、下部ストッパー３１がキャップ挿通孔５１を通過し、デッキプレート５０の下面側に配置される（図６（ｃ））。キャップ挿通孔５１を通過した下部ストッパー３１は、外力が作用しない状態となり、もとの拡径した状態に戻る。
上部ストッパー３２の外径はキャップ挿通孔５１の大きさよりも大きいため、上部ストッパー３２はデッキプレート５０の上面側に位置する。
そして、キャップ付きインサート１０の押し込みを止めると、ばね３３により本体２０が上方に押し戻され、下部ストッパー３１がデッキプレート５０に干渉し、所定の高さで止まる（図６（ｄ））。
ばね３３が本体２０を押し上げ、かつ、上部ストッパー３２を押し下げるため、下部ストッパー３１と上部ストッパー３２でデッキプレート５０を挟み込み、キャップ付きインサート１０がデッキプレート５０に嵌合した状態で位置決めされる。
デッキプレート５０に位置決めしたキャップ付きインサート１０には、デッキプレート５０の下方から吊りボルト６０を螺合する。
（６）吊りボルト６０の配置位置
吊りボルト６０は、キャップ４０のボルト孔４１１、４２１を経由し、本体２０のボルト孔２３に螺合することでデッキプレート５０に対して垂直に配置される（図７（ａ））。
また、キャップ４０の可動部４２にのみ螺合した状態で、ヒンジ４３を折曲して可動部４２を直角にすることで、吊りボルト６０がデッキプレート５０に対して平行に配置される（図７（ｂ））。
このとき、吊りボルト６０にマグネット付き治具７０を螺合しておくと、マグネットがデッキプレート５０の下面に吸着し、吊りボルト６０はデッキプレート５０に対して平行な状態で固定される（図８）。
キャップ４０の可動部４２は、ヒンジ４３の方向に曲がるため、吊りボルト６０もヒンジ４３の方向に配置されることとなる。このため、予め吊りボルト６０を配置したい方向を決めておき、デッキプレート５０にキャップ付きインサート１０を取り付ける際にヒンジ４３の方向を調整しておく。
吊りボルト６０をデッキプレート５０に対して平行な状態で固定することができるため、吊りボルト６０をインサートに螺合した状態で、デッキプレート５０を建設現場に搬入することができる。そして、デッキプレート５０上にコンクリートを打設する際、螺合した吊りボルト６０が錘となり、デッキプレート５０に対してキャップ付きインサート１０は垂直の状態が保持される。
吊りボルト６０は、キャップ４０のボルト孔４１１、４２１を経由し、本体２０のボルト孔２３に螺合することでデッキプレート５０に対して垂直に配置される（図７（ａ））。
また、キャップ４０の可動部４２にのみ螺合した状態で、ヒンジ４３を折曲して可動部４２を直角にすることで、吊りボルト６０がデッキプレート５０に対して平行に配置される（図７（ｂ））。
このとき、吊りボルト６０にマグネット付き治具７０を螺合しておくと、マグネットがデッキプレート５０の下面に吸着し、吊りボルト６０はデッキプレート５０に対して平行な状態で固定される（図８）。
キャップ４０の可動部４２は、ヒンジ４３の方向に曲がるため、吊りボルト６０もヒンジ４３の方向に配置されることとなる。このため、予め吊りボルト６０を配置したい方向を決めておき、デッキプレート５０にキャップ付きインサート１０を取り付ける際にヒンジ４３の方向を調整しておく。
吊りボルト６０をデッキプレート５０に対して平行な状態で固定することができるため、吊りボルト６０をインサートに螺合した状態で、デッキプレート５０を建設現場に搬入することができる。そして、デッキプレート５０上にコンクリートを打設する際、螺合した吊りボルト６０が錘となり、デッキプレート５０に対してキャップ付きインサート１０は垂直の状態が保持される。
また、吊りボルト６０を、本体２０のボルト孔２３に螺合して鉛直な状態と、可動部４２のボルト孔４２１に螺合してデッキプレート５０に対して平行な状態にすることができるため、例えば次工程のための吊り金具を取り付けた吊りボルト６０のみを鉛直な状態としたり、当日の吊り下げ工程に入っていない吊りボルト６０を平行な状態にしたりする等により、作業の進捗等を目で確認することができ、作業の漏れ等をなくすことができる。
そして、吊りボルト６０をデッキプレート５０に対して平行にすることで、作業員が吊りボルト６０に接触することが防止され、作業員の安全性が確保される。
そして、吊りボルト６０をデッキプレート５０に対して平行にすることで、作業員が吊りボルト６０に接触することが防止され、作業員の安全性が確保される。
［実施例２］
上述の実施例１においては、本体２０と、固定機構３０と、キャップ４０からなるキャップ付きインサート１０について説明したが、従来用いられているインサートにキャップ４０を取り付けても、本発明の目的を達成することができる。
上述の実施例１においては、本体２０と、固定機構３０と、キャップ４０からなるキャップ付きインサート１０について説明したが、従来用いられているインサートにキャップ４０を取り付けても、本発明の目的を達成することができる。
１０ キャップ付きインサート
２０ 本体
２１ 頭部
２２ 円柱部
２３ ボルト孔
３０ 固定機構
３１ 下部ストッパー
３１１ 円筒部
３１２ 拡径部
３２ 上部ストッパー
３２１ 円孔
３３ ばね
４０ キャップ
４１ 固定部
４１１ ボルト孔
４１２ 嵌合部
４１３ ストッパー
４２ 可動部
４２１ ボルト孔
４２２ 嵌合部
４２３ ストッパー
４３ ヒンジ
５０ デッキプレート
５１ キャップ挿通孔
６０ 吊りボルト
７０ マグネット付き治具
７１ マグネット
２０ 本体
２１ 頭部
２２ 円柱部
２３ ボルト孔
３０ 固定機構
３１ 下部ストッパー
３１１ 円筒部
３１２ 拡径部
３２ 上部ストッパー
３２１ 円孔
３３ ばね
４０ キャップ
４１ 固定部
４１１ ボルト孔
４１２ 嵌合部
４１３ ストッパー
４２ 可動部
４２１ ボルト孔
４２２ 嵌合部
４２３ ストッパー
４３ ヒンジ
５０ デッキプレート
５１ キャップ挿通孔
６０ 吊りボルト
７０ マグネット付き治具
７１ マグネット
Claims (4)
- 底面にボルト孔を有する円柱状の本体と、
前記本体の外周に設ける固定機構と、
前記固定機構の下部に設けるキャップと、からなり、
前記本体は、円柱部と、前記円柱部の上端を拡径した頭部と、からなり、
前記固定機構は、前記円柱部の下端に固定する下部ストッパーと、前記下部ストッパーの上方で前記円柱部に外装する円板状の上部ストッパーと、前記頭部と前記上部ストッパーとの間において前記円柱部に外装するばねと、からなり、
前記キャップは、前記下部ストッパーに固定する筒状の固定部と、前記固定部の下部に設ける筒状の可動部と、前記固定部と前記可動部を連結するヒンジと、からなり、
前記可動部は、内部に前記本体のボルト孔と同径かつ同ピッチのボルト孔を有する、
キャップ付きインサート。 - 請求項１に記載のキャップ付きインサートにおいて、
前記可動部はヒンジを中心に、少なくとも前記本体のボルト孔に対して前記可動部のボルト孔が直交する位置まで回動可能であることを特徴とする、
キャップ付きインサート。 - デッキプレート用インサートに取り付けて用いるインサート用キャップであって、
前記キャップは、インサートに固定する固定部と、前記固定部にヒンジを介して連結する筒状の可動部と、からなり、
前記可動部は、内部に前記デッキプレート用インサートのボルト孔と同径かつ同ピッチのボルト孔を有することを特徴とする、
インサート用キャップ。 - 請求項３に記載のインサート用キャップにおいて、
前記可動部はヒンジを中心に、少なくとも前記本体のボルト孔に対して前記可動部のボルト孔が直交する位置まで回動可能であることを特徴とする、
インサート用キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019168204A JP7064102B2 (ja) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | キャップ付きインサート及びインサート用キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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