JP2021043095A - 磁粉探傷装置 - Google Patents
磁粉探傷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021043095A JP2021043095A JP2019166088A JP2019166088A JP2021043095A JP 2021043095 A JP2021043095 A JP 2021043095A JP 2019166088 A JP2019166088 A JP 2019166088A JP 2019166088 A JP2019166088 A JP 2019166088A JP 2021043095 A JP2021043095 A JP 2021043095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- magnetic powder
- magnetic particle
- unit
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 11
- 238000013473 artificial intelligence Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 88
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 102000002508 Peptide Elongation Factors Human genes 0.000 claims description 4
- 108010068204 Peptide Elongation Factors Proteins 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 30
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000282341 Mustela putorius furo Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001270131 Agaricus moelleri Species 0.000 description 1
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013135 deep learning Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010801 machine learning Methods 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/83—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields
- G01N27/84—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws by investigating stray magnetic fields by applying magnetic powder or magnetic ink
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/91—Investigating the presence of flaws or contamination using penetration of dyes, e.g. fluorescent ink
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0205—Investigating particle size or size distribution by optical means
- G01N15/0227—Investigating particle size or size distribution by optical means using imaging; using holography
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/12—Measuring magnetic properties of articles or specimens of solids or fluids
- G01R33/1276—Measuring magnetic properties of articles or specimens of solids or fluids of magnetic particles, e.g. imaging of magnetic nanoparticles
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F18/00—Pattern recognition
- G06F18/20—Analysing
- G06F18/23—Clustering techniques
- G06F18/232—Non-hierarchical techniques
- G06F18/2321—Non-hierarchical techniques using statistics or function optimisation, e.g. modelling of probability density functions
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/10—Segmentation; Edge detection
- G06T7/11—Region-based segmentation
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/10—Segmentation; Edge detection
- G06T7/13—Edge detection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
- G06V10/00—Arrangements for image or video recognition or understanding
- G06V10/20—Image preprocessing
- G06V10/28—Quantising the image, e.g. histogram thresholding for discrimination between background and foreground patterns
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
- G06V10/00—Arrangements for image or video recognition or understanding
- G06V10/70—Arrangements for image or video recognition or understanding using pattern recognition or machine learning
- G06V10/74—Image or video pattern matching; Proximity measures in feature spaces
- G06V10/75—Organisation of the matching processes, e.g. simultaneous or sequential comparisons of image or video features; Coarse-fine approaches, e.g. multi-scale approaches; using context analysis; Selection of dictionaries
- G06V10/758—Involving statistics of pixels or of feature values, e.g. histogram matching
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
- G06V10/00—Arrangements for image or video recognition or understanding
- G06V10/70—Arrangements for image or video recognition or understanding using pattern recognition or machine learning
- G06V10/762—Arrangements for image or video recognition or understanding using pattern recognition or machine learning using clustering, e.g. of similar faces in social networks
- G06V10/763—Non-hierarchical techniques, e.g. based on statistics of modelling distributions
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
- G06V10/00—Arrangements for image or video recognition or understanding
- G06V10/70—Arrangements for image or video recognition or understanding using pattern recognition or machine learning
- G06V10/77—Processing image or video features in feature spaces; using data integration or data reduction, e.g. principal component analysis [PCA] or independent component analysis [ICA] or self-organising maps [SOM]; Blind source separation
- G06V10/774—Generating sets of training patterns; Bootstrap methods, e.g. bagging or boosting
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
- G06V20/00—Scenes; Scene-specific elements
- G06V20/60—Type of objects
- G06V20/69—Microscopic objects, e.g. biological cells or cellular parts
- G06V20/695—Preprocessing, e.g. image segmentation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8883—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges involving the calculation of gauges, generating models
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
- G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
- G01N2021/8918—Metal
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06V—IMAGE OR VIDEO RECOGNITION OR UNDERSTANDING
- G06V10/00—Arrangements for image or video recognition or understanding
- G06V10/70—Arrangements for image or video recognition or understanding using pattern recognition or machine learning
- G06V10/74—Image or video pattern matching; Proximity measures in feature spaces
- G06V10/75—Organisation of the matching processes, e.g. simultaneous or sequential comparisons of image or video features; Coarse-fine approaches, e.g. multi-scale approaches; using context analysis; Selection of dictionaries
- G06V10/759—Region-based matching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Databases & Information Systems (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Probability & Statistics with Applications (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Evolutionary Biology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
【課題】磁粉探傷の精度向上。【解決手段】磁化された被検体200に磁粉201を付着させ、磁粉201を撮像して得られる画像、および画像を二値化した二値化画像を取得する画像取得部110と、画像から一塊の磁粉201である磁粉群202を囲む磁粉群領域203を決定する領域特定部120と、磁粉群領域203内における輝度を統計処理して得られる輝度情報、および二値化画像から得られる磁粉群202の形状に関する形状情報を教師有り学習により得られた人工知能で処理し、傷を検出する検出部130と、を備える磁粉探傷装置100。【選択図】図2
Description
エッジを有する被検体の傷の有無を判定する磁粉探傷装置に関する。
鉄鋼材料など強磁性材料の被検体の表面に存在する割れなどを含む傷を検出するために磁粉探傷が行われている。磁粉探傷検査では、被検体に付着させた磁粉により傷を目立たせて、目視などにより傷を検出する。
例えば特許文献1では、磁粉付着後の被検査物をカメラによって撮影し、得られた画像を解析することにより傷の有無を判断する技術が開示されている。
ところが、特許文献1に記載の画像解析に基づく磁粉探傷では、被検体が連続する歯(ラック)を備えたラックシャフトなどの場合、探傷する部分に歯に基づくエッジが多数存在し、傷とエッジとを判別して傷のみを検出することは困難である。また、被検体のエッジの位置を認識させてエッジ部分を除外することが考えられるが、エッジと重なるようについた傷の検出が困難である。
また、傷およびエッジは、漏洩磁束の大きさが近しいため、付着した磁粉の状態も近似し、目視によっても傷の有無を確認することは困難である。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、傷候補である磁粉群から“傷とエッジの判別に優位な“特定の特徴量を抽出し、人工知能により、エッジに付着した磁粉群か傷に付着した磁粉群かを判別する。
上記目的を達成するために、本発明の1つである磁粉探傷装置は、磁化された被検体に磁粉を付着させ、前記被検体を撮像して得られる画像、および前記画像の全部、または部分を二値化した二値化画像を取得する画像取得部と、前記画像または前記二値化画像の少なくとも一方に基づき一塊の磁粉である磁粉群を囲む磁粉群領域を決定する領域特定部と、特定された前記磁粉群領域内における複数の微小領域の輝度を統計処理して得られる輝度情報、および前記二値化画像から得られる磁粉群の形状に関する形状情報を教師有り学習により得られた人工知能で処理し、傷を検出する検出部と、を備える。
本発明によれば、画像内に被検体のエッジが含まれる場合であっても被検体の傷の検出精度を向上させることができる。
以下に、本発明に係る磁粉探傷装置の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の位置関係、および接続状態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下では複数の発明を一つの実施の形態として説明する場合があるが、請求項に記載されていない構成要素については、その請求項に係る発明に関しては任意の構成要素であるとして説明している。また、図面は、本発明を説明するために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。
図1は、発光する磁粉を付着させた被検体の一部の表面を示す画像である。なお、同図に示す画像は、二値化処理された後の画像である。画像には、被検体200、および被検体200のエッジ、傷などに付着した発光状態の磁粉201の像が含まれている。
被検体200は、磁化が可能であり磁化後の表面に磁粉201を付着させることができる強磁性材料の物であれば、特に限定されるものではない。本実施の形態の場合、被検体200として車両の操舵装置に用いられる鉄鋼材料からなるラックシャフトを例示している。ラックシャフトは、長尺棒状の部材の一部に複数の歯(ラック)を備えている。複数の歯は、長手方向に並んで形成されている。各歯は、長手方向におよそ交差する方向に沿って延びている。
被検体200の表面に発生する傷の原因は種々考えられるが、例えば焼き入れ等の熱処理により発生する割れが表面に発生する傷となる場合がある。また、熱処理によって生じた変形を元に戻す際にも割れが生じる場合がある。
磁粉201は、磁化された被検体200に付着させる事ができる微小な粒子である。また、磁粉201は、撮像された画像において被検体200の表面に対し高い識別性を備えるものが好ましい。本実施の形態の場合、磁粉201は、表面に蛍光物質が付着したいわゆる蛍光磁粉であり、磁粉201が発光することにより被検体200の表面に比べて高い輝度で撮像することができるものとなっている。磁粉201の発光色は特に限定されるものではなく、撮像可能な発光色であれば、可視光ばかりでなく赤外光や紫外光などであってもかまわない。また、磁粉201は、蓄光するものでもよく、ブラックライトなどの励起光を照射している間のみ光を放射するものであってもかまわない。
図2は、実施の形態に係る磁粉探傷装置の機能構成を示すブロック図である。同図に示すように、磁粉探傷装置100は、磁粉201が付着した被検体200の表面の画像に基づき傷を検出する装置であって、画像取得部110と、領域特定部120と、検出部130と、を備えている。本実施の形態の場合、磁粉探傷装置100は、表示装置160と、二値化部150と、を備えている。
画像取得部110は、磁化された被検体200に磁粉201を付着させ、発光状態の磁粉201を撮像して得られる画像、および前記画像を二値化部150により二値化した二値化画像を取得する。本実施の形態の場合、画像取得部110は、被検体200を撮像した撮像装置210から連続階調のデジタル画像と、前記デジタル画像に基づく二値化画像を取得する。
撮像装置210は、例えばCCDイメージセンサ、CMOSイメージセンサなどのイメージセンサと、光学系とを備えた装置であり、被検体200表面の発光状態の磁粉201を二次元のデジタル画像として取得する。具体的には、撮像装置210は、被検体200に付着した磁粉201を個別に識別可能な解像度で被検体200を撮影する。このように撮影された画像では、例えば、1画素のサイズが磁粉201のサイズ以下となることが望ましい。なお、本実施の形態の場合、磁粉201のサイズは、数マイクロメートル程度である。
また、撮像装置210が低解像度カメラである場合、撮像装置210は、被検体200の画像を複数の領域に分割して撮影してもよい。例えば、撮像装置210は、被検体200に対して相対的に移動しながら撮影してもよい。また、撮像装置210がラインセンサであって、被検体200をスキャンすることにより撮像してもかまわない。
本実施の形態の場合、撮像装置210は、同種の被検体200に対し同じ姿勢で撮像できる様に被検体200を固定する治具に対して固定的に取り付けられている。
撮像装置210が取得する画像のデータ形式は、特に限定されるものではない。また、画像は、カラーデータ、白黒データ(グレースケール)のいずれでもかまわない。
本実施の形態の場合、磁粉探傷装置100は、撮像装置210から得られる連続階調の画像を二値化する二値化部150を備えている。二値化部150が画像を2階調化する方法は特に限定されるものではないが、例えば撮像装置210から得られる画像がカラー画像の場合、二値化部150は、カラー画像をグレースケール化した後に濃淡を示す二値化閾値に基づきデジタル画像を二値化する。本実施の形態の場合、磁粉201からの光を撮像した部分は白、それ以外は黒として二値化している。
なお、二値化部150は、画像全体を二値化する場合ばかりでなく、領域特定部120が画像から特定した磁粉群領域203(図3参照)内について二値化を実行してもかまわない。また、二値化部150は、磁粉探傷装置100が備えることなく、他の装置、例えば撮像装置210などが備えていてもかまわない。
図3は、領域特定部120により特定された磁粉群領域230を示すイメージ図である。なお、図3は、画像取得部110が取得した画像そのものを示すものではなく、また、二値化部150が二値化した後の画像を示すものではない。また図3は、得られた画像の一部を示すものであり、1つの画像内に複数の磁粉群202が存在する場合もある。
領域特定部120は、撮像装置210から取得した画像、および二値化部150から得ら二値化画像の少なくとも一方に基づき一塊の磁粉201である磁粉群202を囲む磁粉群領域203を決定する処理を行う。
磁粉群202とは画像において空間的に連続した状態の複数の磁粉201を意味している。空間的に連続するとは、隣り合う磁粉201が所定距離未満で配置されていることを意味する。所定距離は、特に限定されるものではないが、本実施の形態の場合、所定距離は0が採用されている。つまり、重なった状態の一塊の磁粉201全体が磁粉群202となる。
具体的に例えば領域特定部120は、二値化画像を画像解析して、磁粉201、または磁粉群202として撮像された白色の部分の外形線を特定し、外形線で囲まれた部分の面積を算出する。そして算出された面積が面積閾値以上の部分を磁粉群202として特定する。なお、領域特定部120は、人工知能モデルを用いて磁粉群202を特定してもかまわない。
磁粉群領域203とは、画像内において磁粉群202の全体を所定の形状によって取り囲む事ができる領域である。磁粉群領域203の形状は、特に限定されるものではないが、本実施の形態の場合、領域特定部120は、磁粉群領域203の形状を矩形の領域としている。また、領域特定部120は、画像内における姿勢も一定となるように磁粉群領域203を特定する。具体的に例えば、領域特定部120は、矩形の磁粉群領域203の一辺が画像の一辺と平行になるように磁粉群領域203を決定する。また、領域特定部120は、特定された磁粉群202を取り囲む事ができる最小面積の領域を磁粉群領域203として決定する。
なお、磁粉群202の特定、および磁粉群領域203の決定は、デジタル画像、および二値化画像の少なくとも一方を用いればよい。また、一方の画像に基づき磁粉群領域203を決定した場合でも他方の画像の同じ位置に磁粉群領域203が対応付けられる。また、領域特定部120は、磁粉群領域203の中から磁粉群202を構成しない磁粉201を除外する操作を行ってもかまわない。
検出部130は、特定された磁粉群領域203内における複数の微小領域の輝度を統計処理して得られる輝度情報、および二値化画像から得られる磁粉群202の形状に関する形状情報を教師有り学習により得られた人工知能モデルで処理し、傷を検出する。本実施の形態の場合、検出部130は、統計処理部131と、形状情報生成部132と、人工知能部133とを備えている。なお、検出部130において、人工知能部133に入力するパラメータを生成する処理部は、統計処理部131、形状情報生成部132以外にも存在する場合があり、図2における破線、および点線はその可能性を示唆するものとして記載している。
統計処理部131は、領域特定部120により特定された磁粉群領域203を微小な領域に分割し、各領域から得られる数値を統計処理して人工知能部133に入力されるパラメータを算出する。統計処理部131は、各微小領域の輝度の平均値、および各微小領域の輝度の標準偏差の少なくとも1つを算出する。本実施の形態の場合、統計処理部131は、画像の1ピクセルを微小領域として各領域の輝度の平均値、および各領域の輝度の標準偏差を算出している。
なお、統計処理部131は、輝度に加えて、各微小領域の彩度、明度、色相などを統計処理して人工知能部133に入力するパラメータを算出してもかまわない。
形状情報生成部132は、二次元の二値化画像から得られる磁粉群202の形状に関する形状情報を人工知能部133に入力されるパラメータとして算出する。本実施の形態の場合、形状情報生成部132は、正規化慣性モーメント、および伸長因子の少なくとも1つを算出する。
慣性モーメントとは、画像における磁粉群202を微小領域(例えば1ピクセル)に分割し、各微小領域に一定の質量があると仮定した場合の慣性モーメントである。画像における慣性モーメントは、磁粉群202の重心に対する磁粉群202に含まれる磁粉201の分布を表す値である。慣性モーメントは、磁粉群領域203の一辺をx軸、x軸に交差する他の辺をy軸とした場合、Ixx、Iyy、Ixy、Iyxという値が存在するが、本実施の形態の場合、Ixx、およびIyyをパラメータとして採用している。なお、Ixx、Iyyは、それぞれx軸、y軸に関する慣性モーメント係数であり、Ixyは、慣性乗積である。
正規化慣性モーメントとは、慣性モーメントを磁粉群領域203の面積で正規化した値である。
伸長因子とは、磁粉群202の最大フェレー直径を等価長方形の短辺で割った値である。等価長方形とは、最大フェレー径を長辺として面積が磁粉群202と同じになるようにした長方形である。
なお、形状情報生成部132は、領域特定部120において磁粉群202を特定する際に用いた画像解析により得られる磁粉群202の形状を用いて形状情報を生成してもかまわない。
人工知能部133は、人工知能モデルを備え、取得したパラメータを人工知能モデルに入力することで、磁粉群202が傷か傷でないかを判断する。人工知能部133が備える人工知能モデルの種類は、特に限定されるものではないが、例えば機械学習を用いれば良い。具体的なモデルとしては、ニューラルネットワークを例示する事ができる。
なお、検出部130は、統計処理部131、形状情報生成部132以外にも、人工知能モデルに入力するパラメータを生成する処理部を備えていてもかまわない。
また、人工知能部133に組み込まれる人工知能モデルは、例えば図4に示すような探傷モデル学習装置300を用いて学習したモデルが採用される。探傷モデル学習装置300については後述する。
表示装置160は、検出部130の検出結果を報知するための装置である。表示装置160は、傷の有無だけを報知しても良い。また、傷が検知された場合には、傷の数、傷の大きさ(長さ)などを報知しても良い。さらに、画像取得部110が取得した画像と共に、傷の位置について色などを変えて表示してもかまわない。
図4に示す探傷モデル学習装置300は、画像取得部110と、領域特定部120と、二値化部150と、学習部310と、を備えている。探傷モデル学習装置300は、磁粉探傷装置100と共通する構成を備えており、同じ機能を有する処理部については同一の符号を付し説明を省略する場合がある。
学習部310は、統計処理部131と、形状情報生成部132と、教師部312と、モデル形成部311とを備えている。なお、学習部310において、モデル形成部311に入力するパラメータを生成する処理部は、統計処理部131、形状情報生成部132以外にも存在する場合があり、図4における破線、および点線はその可能性を示唆するものとして記載している。
教師部312は、領域特定部120により特定され、統計処理部131、および形状情報生成部132によりパラメータが算出された磁粉群202が傷か傷でないかを示す傷情報を磁粉群202に対応付けてモデル形成部311に入力する処理部である。
具体的に例えば、傷の存在が確認されている被検体200を撮像装置210により撮像し、得られた画像に基づき領域特定部120が特定した複数の磁粉群202に対し傷であるか傷でないかを作業者が紐付ける。教師部312は、作業者が紐付けた傷情報を取得して、各磁粉群202が傷であるか傷でないかを入力する。
モデル形成部311は、磁粉探傷装置100と同種の人工知能モデルを備え、磁粉群202と同種の統計処理部131、形状情報生成部132などから取得したパラメータ、および傷情報を人工知能モデルに入力することで、磁粉群202が傷か傷でないかを高確率で判断する事ができる人工知能モデルを形成していく。
探傷モデル学習装置300は、所定数の被検体200に基づいて教師有り学習を実行し、形成された人工知能モデルを磁粉探傷装置100の人工知能部133に提供する。
以上のように、本実施の形態に係る磁粉探傷装置100は、画像全体をディープラーニングなどにより学習させて、傷の検出をするのではなく、傷の可能性がある部分である磁粉群202を画像から抽出し、磁粉群202と、磁粉群202を取り囲む磁粉群領域203から得られるパラメータに基づきエッジなどを除外して探傷を行っている。従って、傷の未検出率を低く抑えることができ、傷の誤検出率も低く抑えることができる。
例えば、輝度の平均値、輝度の標準偏差、正規化慣性モーメント、および伸長因子をパラメータに含めることにより、傷の未検出率を5%以下、傷の誤検出率を10%以下にすることが可能となる。さらに、人工知能モデルの学習量の増加、パラメータの種類の追加などにより傷の未検出率0%、傷の誤検出率5%以下を目指すことも可能である。
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本発明に含まれる。
例えば、上記実施の形態では、磁粉201は、蛍光磁粉が用いられていたが、所定の色に着色された非蛍光磁粉が用いられてもよい。所定の色は、被検体200の表面と異なる色であればよく、被検体の色に応じて例えば赤、黒又は白等を用いることができる。非蛍光磁粉が用いられる場合、磁粉探傷装置100は、ブラックライトの代わりに可視光を照射するライトを備えてもよい。この場合、画像からの磁粉201の認識は、所定の色に基づいて行われればよい。例えば、非蛍光磁粉が赤色を有する場合、RGB画像においてRの輝度値に基づいて非蛍光磁粉が検出されてもよい。このように非蛍光磁粉が用いられることにより、発光する蛍光磁粉よりも個々の磁粉201を鮮明に撮影することができ、磁粉群202から得られる情報の精度を高めることができる場合がある。
また、磁粉探傷装置100は、表示装置160に検出結果が出力されていたが、これに限らない。例えば、検出結果は、ランプ、スピーカなどで通知されてもよい。この場合、磁粉探傷装置100は、表示装置160を備えなくてもよい。
また、磁粉探傷装置100により検査される被検体200は、ラックシャフトに限定されるものではなく、磁粉探傷が可能な強磁性体であれば、歯車、軸受の部品など任意の部材が対象となる。
磁粉探傷検査を行うためのシステム及び装置として利用することができる。
100…磁粉探傷装置、110…画像取得部、120…領域特定部、130…検出部、131…統計処理部、132…形状情報生成部、133…人工知能部、150…二値化部、160…表示装置、200…被検体、201…磁粉、202…磁粉群、203…磁粉群領域、210…撮像装置、300…探傷モデル学習装置、310…学習部、311…モデル形成部、312…教師部
Claims (3)
- 磁化された被検体に磁粉を付着させ、前記被検体を撮像して得られる画像、および前記画像の全部、または部分を二値化した二値化画像を取得する画像取得部と、
前記画像または前記二値化画像の少なくとも一方に基づき一塊の磁粉である磁粉群を囲む磁粉群領域を決定する領域特定部と、
特定された前記磁粉群領域内における複数の微小領域の輝度を統計処理して得られる輝度情報、および前記二値化画像から得られる磁粉群の形状に関する形状情報を教師有り学習により得られた人工知能で処理し、傷を検出する検出部と、
を備える磁粉探傷装置。 - 前記輝度情報は、輝度の平均値、および輝度の標準偏差の少なくとも一方である
請求項1に記載の磁粉探傷装置。 - 前記形状情報は、正規化慣性モーメント、および伸長因子の少なくとも一方である
請求項1または2に記載の磁粉探傷装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019166088A JP2021043095A (ja) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 磁粉探傷装置 |
US17/008,951 US20210080521A1 (en) | 2019-09-12 | 2020-09-01 | Magnetic particle inspection device |
EP20194340.4A EP3792620A1 (en) | 2019-09-12 | 2020-09-03 | Magnetic particle inspection device |
CN202010948199.6A CN112485324A (zh) | 2019-09-12 | 2020-09-10 | 磁性粒子检查装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019166088A JP2021043095A (ja) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 磁粉探傷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021043095A true JP2021043095A (ja) | 2021-03-18 |
Family
ID=72355894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019166088A Pending JP2021043095A (ja) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 磁粉探傷装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210080521A1 (ja) |
EP (1) | EP3792620A1 (ja) |
JP (1) | JP2021043095A (ja) |
CN (1) | CN112485324A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117451830B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-03-29 | 江阴市精成数控有限公司 | 荧光磁粉喷砂轴承工件缺陷检测系统 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04297961A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-21 | Toyota Motor Corp | 磁粉探傷データ処理装置 |
JPH07333197A (ja) * | 1994-06-09 | 1995-12-22 | Nippon Steel Corp | 表面疵自動探傷装置 |
JP3492509B2 (ja) * | 1998-02-04 | 2004-02-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 表面欠陥探傷装置及び蛍光磁粉探傷方法 |
JP6697302B2 (ja) | 2016-03-25 | 2020-05-20 | マークテック株式会社 | 探傷装置、及び探傷装置による欠陥検出方法 |
-
2019
- 2019-09-12 JP JP2019166088A patent/JP2021043095A/ja active Pending
-
2020
- 2020-09-01 US US17/008,951 patent/US20210080521A1/en not_active Abandoned
- 2020-09-03 EP EP20194340.4A patent/EP3792620A1/en not_active Withdrawn
- 2020-09-10 CN CN202010948199.6A patent/CN112485324A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112485324A (zh) | 2021-03-12 |
US20210080521A1 (en) | 2021-03-18 |
EP3792620A1 (en) | 2021-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108445007B (zh) | 一种基于图像融合的检测方法及其检测装置 | |
CN108090890B (zh) | 检查装置以及检查方法 | |
JP4150390B2 (ja) | 外観検査方法及び外観検査装置 | |
US20200265575A1 (en) | Flaw inspection apparatus and method | |
JP2008170325A (ja) | シミ欠陥検出方法およびシミ欠陥検出装置 | |
JP2015143656A (ja) | 検査装置および検査方法 | |
WO2015100284A1 (en) | Measuring apparatus, system, and program | |
JP2014066657A (ja) | 自動車車体の表面検査装置および表面検査方法 | |
CN105787429B (zh) | 采用机器视觉用于检查物体的方法和设备 | |
JP2011013007A (ja) | 磁粉探傷装置 | |
JP2014020926A (ja) | 表面欠陥検査装置及び表面欠陥検査方法 | |
JP2021043095A (ja) | 磁粉探傷装置 | |
JP4279833B2 (ja) | 外観検査方法及び外観検査装置 | |
JP3344995B2 (ja) | 錠剤表面検査装置 | |
JP2019200775A (ja) | 表面欠陥検査装置及び表面欠陥検査方法 | |
JP6647903B2 (ja) | 画像検査装置、画像検査プログラム及びコンピュータで読み取り可能な記録媒体並びに記録した機器 | |
JP5331661B2 (ja) | 画像処理方法および画像処理装置 | |
JP2009236760A (ja) | 画像検出装置および検査装置 | |
JP2005241304A (ja) | 外観検査方法 | |
JP2013011950A (ja) | 画像処理装置、画像処理方法及びプログラム | |
JP2013114582A (ja) | 物体検出装置 | |
CN106855948A (zh) | 一种检测答题卡扫描产生二次污染的方法及装置 | |
KR101293546B1 (ko) | 듀얼 카메라를 이용한 홀 검출 장치 및 방법 | |
JPS62156547A (ja) | 表面欠陥検出方法 | |
JP2020118572A (ja) | 表面欠陥検査装置及び表面欠陥検査方法 |