JP2021038885A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子膨張弁を含む冷媒回路の冷媒漏洩を検出することができる冷凍サイクル装置を提供する。【解決手段】冷媒回路３００は、配管で接続された圧縮機２３０と、電子膨張弁２４０と、室内熱交換器１１０と、室外熱交換器２１０とを含み、冷媒が循環する。制御装置５００は、吐出過熱度または吸入過熱度が一定値となるように電子膨張弁２４０のパルス数を制御するとともに、室内温度が設定値となるように圧縮機２３０の周波数を制御する。制御装置５００は、電子膨張弁２４０のパルス数に基づいて、冷媒回路３００からの冷媒漏洩の有無を判定する。【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍サイクル装置に関する。

従来から、冷媒回路に封入された冷媒の漏洩を検出する装置が知られている。
たとえば、特許文献１には、圧縮機と、凝縮器と、キャピラリチューブと、蒸発器とからなる冷媒回路を備えたショーケースにおいて、冷媒漏洩判定部が、圧縮機の吐出温度と吸入温度とに基づいて、冷媒漏洩を判断することが記載されている。

特開２０１８−２０４８３１号公報

省エネルギー対策のため、電子膨張弁を備えた冷媒回路が広く使用されている。特許文献１に記載の冷媒漏洩判断の方法は、減圧装置がキャピラリチューブの場合に適用できるが、減圧装置が電子膨張弁の場合には、適用することができない。

それゆえに、本発明の目的は、電子膨張弁を含む冷媒回路の冷媒漏洩を検出することができる冷凍サイクル装置を提供することである。

本発明の第１局面の冷凍サイクル装置は、配管で接続された圧縮機と、電子膨張弁と、室内熱交換器と、室外熱交換器とを含み、冷媒が循環する冷媒回路と、吐出過熱度または吸入過熱度が一定値となるように電子膨張弁のパルス数を制御するとともに、室内温度が設定値となるように圧縮機の周波数を制御する制御装置とを備える。制御装置は、電子膨張弁のパルス数に基づいて、冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判定する。

本発明の第２局面の冷凍サイクル装置は、配管で接続された圧縮機と、電子膨張弁と、室内熱交換器と、室外熱交換器とを含む冷媒回路と、吐出過熱度または吸入過熱度が一定値となるように電子膨張弁のパルス数を制御するとともに、室内温度が設定値となるように圧縮機の周波数を制御する制御装置とを備える。制御装置は、圧縮機の周波数に基づいて、冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判定する。

本発明によれば、制御装置は、電子膨張弁のパルス数または圧縮機の周波数に基づいて、冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判定するので、電子膨張弁を含む冷媒回路の冷媒漏洩を検出することができる。

実施の形態１のショーケース１０００の外観図である。 実施の形態１の冷凍サイクル装置９００の構成を表わす図である。 周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの冷媒量に対するＬＥＶパルス数を表わす図である。 実施の形態１の漏洩検出部５００のデータ取得の例を説明するための図である。 実施の形態１の冷媒漏洩判断の手順を表わすフローチャートである。 実施の形態１の漏洩判定の例を表わす図である。 実施の形態２の冷凍サイクル装置９０１の構成を表わす図である。 周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの冷媒量に対する圧縮機周波数を表わす図である。 実施の形態２の漏洩検出部５０１のデータ取得の例を説明するための図である。 実施の形態２の冷媒漏洩判断の手順を表わすフローチャートである。 実施の形態２の漏洩判定の例を表わす図である。 実施の形態３の冷凍サイクル装置９０２の構成を表わす図である。 実施の形態４の冷凍サイクル装置９０３の構成を表わす図である。 周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの、複数の過冷却度ＳＣについての冷媒量に対するＬＥＶパルス数を表わす図である。 周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの、複数の過冷却度ＳＣについての冷媒量に対する圧縮機周波数を表わす図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１のショーケース１０００の外観図である。ショーケース１０００には、商品を陳列する複数の棚が配置されることによって、複数の収容室１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃが設けられている。ショーケース１０００には、冷凍サイクル装置が設けられている。ショーケース１０００内の商品は、冷凍サイクル装置によって冷却される。以下の説明では、庫内を室内、庫外を室外と記載する。

図２は、実施の形態１の冷凍サイクル装置９００の構成を表わす図である。
冷凍サイクル装置９００は、室内ユニット１００と、室外ユニット２００とを備える。

室内ユニット１００は、室内熱交換器１１０と、室内送風機１２０と、温度センサ１１と、温度センサ１２とを備える。

室外ユニット２００は、圧縮機２３０と、室外熱交換器２１０と、リニア電子膨張弁（以下、ＬＥＶ）２４０と、室外送風機２２０、温度センサ２１と、温度センサ２２と、制御装置６００とを備える。制御装置６００は、運転制御部４００と、漏洩検出部５００とを備える。

圧縮機２３０、室外熱交換器２１０、ＬＥＶ２４０、および室内熱交換器１１０が配管によって順に接続されることによって冷媒回路３００が構成される。冷媒回路３００には、冷媒が封入される。圧縮機２３０、室外熱交換器２１０、ＬＥＶ２４０、室内熱交換器１１０の順に冷媒が流れる。

室外送風機２２０は、室外熱交換器２１０に室外空気を送る。
室内送風機１２０は、室内熱交換器１１０に室内空気を送る。

圧縮機２３０は、可変容量式、または固定容量式の圧縮機である。圧縮機２３０の吐出側は、室外熱交換器２１０に接続されている。

室外熱交換器２１０は、熱源側の熱交換器であり、凝縮器に相当する。室外熱交換器２１０では、室外送風機２２０が送風する室外空気と、室外熱交換器２１０内を流れる冷媒とが熱交換する。室外熱交換器２１０の吐出側は、ＬＥＶ２４０に接続される。

ＬＥＶ２４０は、室外熱交換器２１０から流出した冷媒を減圧膨張する。ＬＥＶ２４０の開度は、運転制御部４００から出力されるパルスによって制御される。ＬＥＶ２４０は、室内熱交換器１１０に接続される。

室内熱交換器１１０は、利用側の熱交換器であり、蒸発器に相当する。室内熱交換器１１０では、室内送風機１２０が送風するショーケース本体１０００内の空気（庫内空気）と、室内熱交換器１１０内を流れる冷媒とが熱交換する。

温度センサ１１は、室内温度ＴＡを取得する。
温度センサ１２は、室内熱交換器１１０内の冷媒の温度ＴＢを取得する。

温度センサ２２は、圧縮機２３０の吸入冷媒の温度ＴＣを取得する。
温度センサ２１は、室外の温度である周囲温度ＴＤを取得する。

運転制御部４００は、温度ＴＡ、ＴＢ、ＴＣに基づいて、圧縮機２３０の周波数とＬＥＶ２４０の開度とを制御する。

具体的には、運転制御部４００は、室内温度ＴＡが設定値（目標値）になるように圧縮機２３０の周波数を増減させる。運転制御部４００は、圧縮機２３０の吸入冷媒の温度ＴＣと室内熱交換器１１０の冷媒の温度（蒸発温度）ＴＢとの差から圧縮機２３０の吸入過熱度ＳＨｉを算出する。運転制御部４００は、吸入過熱度ＳＨｉが目標値（例えば５Ｋ）になるようにＬＥＶ２４０を制御する。

運転制御部４００は、一定の制御間隔ごとに、連続するパルスをＬＥＶ２４０に送ることによって、ＬＥＶ２４０の開度を制御する。連続するパルスの数が大きいほど、ＬＥＶ２４０の開度が大きくなるように制御される。

冷媒回路３００から冷媒が漏れると、蒸発器である室内熱交換器１１０の入口と出口との間のエンタルピー差が小さくなり、能力が低下するため、室内温度ＴＡが上がる。そのため、運転制御部４００は、室内温度ＴＡが目標温度となるように、圧縮機２３０の周波数を増加させる。その結果、吸入過熱度ＳＨｉが増加する。運転制御部４００は、吸入過熱度ＳＨｉが減少するように、ＬＥＶ２４０へのパルス数を増加させて、ＬＥＶ２４０の開度を増加させる。

漏洩検出部５００は、ＬＥＶ２４０の開度を表わすＬＥＶ２４０へのパルス数（以下、ＬＥＶパルス数）と、温度センサ２１からの周囲温度ＴＤを取得する。漏洩検出部５００は、ＬＥＶパルス数と、周囲温度ＴＤとに基づいて、冷媒回路３００からの冷媒の漏れを判断する。

図３は、周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの冷媒量に対するＬＥＶパルス数を表わす図である。

図３に示すように、冷媒量が約７５％以上のときには、冷媒に過冷却度がついている。すなわち、過冷却度＞０である。冷媒量が約７５％未満のときには、冷媒に過冷却度がつかなくなる。すなわち、過冷却度≦０である。そのため、運転制御部４００は、ＬＥＶパルス数を増加させて、ＬＥＶ２４０の開度を増加させる。

図４は、実施の形態１の漏洩検出部５００のデータ取得の例を説明するための図である。

ショーケース１０００は、冷却運転を行う際に室内熱交換器１１０に霜がつくため、デフロスト（霜取り）運転を行なう。図４の例では、デフロスト運転は、４時間に１回行われる。デフロスト運転直後は、冷媒回路３００の状態が安定しない。

デフロスト運転終了からの一定時間内は、着霜量が少ないため、冷媒回路３００は、安定した状態に維持される。デフロスト運転終了から長時間経過すると、着霜量が多くなる。その結果、圧縮機２３０の周波数を増加させるなどの制御が行われるため、冷媒回路３００は、安定した状態ではなくなる。図４の例では、漏洩検出部５００は、デフロスト運転終了後の一定期間（２時間以内）である１時間経過後と、２時間経過後にデータを取得する。デフロスト運転終了後３時間経過後には、データが取得されない。取得するデータは、ＬＥＶパルス数と温度センサ２１からの周囲温度ＴＤとである。

取得した周囲温度ＴＤは、３つのレベルの中の１つに分類される。ＴＤ＜Ｔ０のときに、低レベルに分類され、Ｔ０≦ＴＤ＜Ｔ１のときに中レベルに分類され、Ｔ１＜ＴＤのときに高レベルに分類される。

ここで、周囲温度ＴＤを取得する理由を説明する。周囲温度ＴＤから室内温度ＴＡを減算した値ごとに、冷凍サイクル装置の冷却能力が相違する。冷却能力によって、適正なＬＥＶ２４０の開度が相違し、ＬＥＶパルス数が相違する。本実施の形態では、室内温度ＴＡが一定に制御されるため、周囲温度ＴＤのみを取得する。室内温度ＴＡが一定に制御されない場合には、室内温度ＴＡを取得して、周囲温度ＴＤから室内温度ＴＡを減算した値のレベルごとに、ＬＥＶパルス数を管理するものとしてもよい。

漏洩検出部５００は、１日間の取得したＬＥＶパルス数を周囲温度ＴＤ毎に平均化する。

図５は、実施の形態１の冷媒漏洩判断の手順を表わすフローチャートである。この処理手順は、１日ごとに実行される。

ステップＳ１１において、漏洩検出部５００は、周囲温度ＴＤ毎の１日間のＬＥＶパルス数を取得して、平均パルス数を算出する。

ステップＳ１２において、各周囲温度ＴＤのレベルについて、平均パルス数が基準パルス数以上のときには、処理がステップＳ１４に進む。各周囲温度ＴＤのレベルについて、平均パルス数が基準パルス数未満のとき、または平均パルス数を取得できなかったときには、処理がステップＳ１３に進む。基準パルス数の初期値は、ショーケース１０００を最初に動かしたときの平均パルス数である。

ステップＳ１３において、漏洩検出部５００は、基準パルス数を平均パルス数で置き換える。その後、処理が終了する。平均パルス数を取得できなかったときには、基準パルス数を置き換えることなく処理が終了する。

ステップＳ１４において、すべての周囲温度ＴＤのレベルにおいて、平均パルス数が（基準パルス数＋規定値α）以上のときには、処理がステップＳ１５に進む。少なくとも１つの周囲温度ＴＤのレベルにおいて、平均パルス数が（基準パルス数＋規定値α）未満のとき、処理が終了する。ここで、規定値αは、実験結果などに基づいて、誤判定しないような値に設定される。

ステップＳ１５において、漏洩検出部５００は、冷媒が漏洩していると判断し、アラームを出力する。

図６は、実施の形態１の漏洩判定の例を表わす図である。規定値α＝３０に設定されている。

２０１９年４月１日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均パルス数がそれぞれ「９０」、「１０３」、「１２５」である。漏洩検出部５００は、これらの平均パルス数をそれぞれ基準パルス数として登録する。

２０１９年４月２日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均パルス数がそれぞれ「８６」、「９６」、「データなし」である。「８６」（平均パルス数）が「９０」（基準パルス数）未満で、「９６」（平均パルス数）が「１０３」（基準パルス数）未満なので、漏洩検出部５００は、周囲温度ＴＤが低、中レベルの場合の基準パルス数をそれぞれ、「８６」、「９６」に更新する。

２０１９年４月３日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均パルス数がそれぞれ「９４」、「１００」、「データなし」である。「９４」（平均パルス数）が「８６」（基準パルス数）以上で、「１００」（平均パルス数）が「９６」（基準パルス数）以上なので、漏洩検出部５００は、基準パルス数を更新しない。

２０１９年４月２１日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均パルス数がそれぞれ「１２８」、「１３７」、「１４８」である。１２８−８６≧３０、１３７−９６≧３０、１４８−１１８≧３０のため、漏洩検出部５００は、冷媒が漏れていると判断する。漏洩検出部５００は、アラームを出力する。

以上のように、本実施の形態によれば、電子膨張弁を用いた冷媒回路の冷媒漏洩を早期に検出することができる。

２０１７年からショーケースも省エネトップランナー制度の対象とされている。そのため、インバータ圧縮機と電子膨張弁を用いる冷媒回路が多く使われてきている。本実施の形態によれば、電子膨張弁を用いた冷媒回路の冷媒漏洩を検出することができるので、省エネルギーに資することができる。

実施の形態２．
実施の形態２では、冷媒の漏洩を判断するために、ＬＥＶパルス数を用いずに、圧縮機２３０の周波数を用いる。

図７は、実施の形態２の冷凍サイクル装置９０１の構成を表わす図である。
冷凍サイクル装置９０１は、室内ユニット１００と、室外ユニット２０１とを備える。

室内ユニット１００は、実施の形態１と同様なので、説明を繰り返さない。
実施の形態２の室外ユニット２０１が、実施の形態１の室外ユニット２００と相違する点は、漏洩検出部５０１である。

漏洩検出部５０１は、圧縮機２３０の周波数（以下、圧縮機周波数）と、温度センサ２１からの周囲温度ＴＤを取得する。漏洩検出部５０１は、圧縮機周波数と、周囲温度ＴＤとに基づいて、冷媒回路３００からの冷媒の漏れを判断する。

図８は、周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの冷媒量に対する圧縮機周波数を表わす図である。

図８に示すように、冷媒量が約７５％以上のときには、冷媒に過冷却度がついている。すなわち、過冷却度＞０である。冷媒量が約７５％未満のときには、冷媒に過冷却度がつかなくなる。すなわち、過冷却度≦０である。そのため、運転制御部４００は、圧縮機周波数を増加させる。

図９は、実施の形態２の漏洩検出部５０１のデータ取得の例を説明するための図である。

実施の形態１と同様に、漏洩検出部５０１は、デフロスト運転終了後の一定期間（２時間以内）である１時間経過後と、２時間経過後にデータを取得する。デフロスト運転終了後３時間経過後には、データが取得されない。取得するデータは、圧縮機周波数と温度センサ２１からの周囲温度ＴＤとである。

取得した周囲温度ＴＤは、実施の形態１と同様に、３つのレベルの中の１つに分類される。

漏洩検出部５０１は、１日間の取得した圧縮機周波数を周囲温度ＴＤ毎に平均化する。
図１０は、実施の形態２の冷媒漏洩判断の手順を表わすフローチャートである。この処理手順は、１日ごとに実行される。

ステップＳ２１において、漏洩検出部５０１は、周囲温度ＴＤ毎の１日間の圧縮機周波数を取得して、平均周波数を算出する。

ステップＳ２２において、各周囲温度ＴＤのレベルについて、平均周波数が基準周波数以上のときには、処理がステップＳ２４に進む。各周囲温度ＴＤのレベルについて、平均周波数が基準周波数未満のとき、または平均周波数を取得できなかったときには、処理がステップＳ２３に進む。基準周波数の初期値は、ショーケース１０００を最初に動かしたときの平均周波数である。

ステップＳ２３において、漏洩検出部５０１は、基準周波数を平均周波数で置き換える。その後、処理が終了する。平均周波数を取得できなかったときには、基準周波数を置き換えることなく処理が終了する。

ステップＳ２４において、すべての周囲温度ＴＤのレベルにおいて、平均周波数が（基準周波数＋規定値β）以上のときには、処理がステップＳ２５に進む。少なくとも１つの周囲温度ＴＤのレベルにおいて、平均周波数が（基準周波数＋規定値β）未満のとき、処理が終了する。ここで、規定値βは、実験結果などに基づいて、誤判定しないような値に設定される。

ステップＳ２５において、漏洩検出部５０１は、冷媒が漏洩していると判断し、アラームを出力する。

図１１は、実施の形態２の漏洩判定の例を表わす図である。規定値β＝５に設定されている。

２０１９年４月１日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均周波数がそれぞれ「２０」、「２７」、「３４」である。漏洩検出部５０１は、これらの平均周波数をそれぞれ基準周波数として登録する。

２０１９年４月２日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均周波数がそれぞれ「２０」、「２７」、「データなし」である。「２０」（平均周波数）が「２０」（基準周波数）以上で、「２７」（平均周波数）が「２７」（基準周波数）以上なので、漏洩検出部５００は、基準周波数を更新しない。

２０１９年４月３日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均周波数がそれぞれ「１９」、「２７」、「データなし」である。「１９」（平均周波数）が「２０」（基準周波数）未満なので、漏洩検出部５０１は、周囲温度ＴＤが低レベル場合の基準周波数を「１９」に更新する。

２０１９年４月２４日において、周囲温度ＴＤが低、中、高レベルの場合の平均周波数がそれぞれ「２５」、「３３」、「４５」である。２５−１９≧５、３３−２６≧５、４５−３４≧５のため、漏洩検出部５０１は、冷媒が漏れていると判断する。漏洩検出部５００は、アラームを出力する。

実施の形態３．
実施の形態３の冷凍サイクル装置は、実施の形態１の冷凍サイクル装置と相違し、空気調和機に設けられる。

図１２は、実施の形態３の冷凍サイクル装置９０２の構成を表わす図である。
冷凍サイクル装置９０２は、室内ユニット１００と、室外ユニット２０２とを備える。

室内ユニット１００は、実施の形態１、２と同様なので、説明を繰り返さない。
実施の形態３の室外ユニット２０２が、実施の形態１の室外ユニット２０１と相違する点は、冷房運転と暖房運転の切替を可能にするための四方弁２５０と、運転制御部４０１と、温度センサ２３である。漏洩検出部５００は、実施の形態１の漏洩検出部５００と同様である。

冷房運転時には、圧縮機２３０、四方弁２５０、室外熱交換器２１０、電子膨張弁２４０、室内熱交換器１１０の順に冷媒が流れる。暖房運転時には、圧縮機２３０、四方弁２５０、室内熱交換器１１０、電子膨張弁２４０、室外熱交換器２１０の順に冷媒が流れる。

温度センサ２３は、室外熱交換器２１０内の冷媒の温度ＴＥを検出する。
運転制御部４０１は、室内温度ＴＡが設定値（目標値）になるように圧縮機２３０の周波数を増減させる。

運転制御部４０１は、暖房運転時には、圧縮機２３０の吸入冷媒の温度ＴＣと、室外熱交換器２１０内の冷媒の温度ＴＥとの差から、圧縮機２３０の吸入過熱度ＳＨｉを算出する。運転制御部４０１は、冷房運転時には、圧縮機２３０の吸入冷媒の温度ＴＣと、室内熱交換器１１０内の冷媒の温度ＴＢとの差から、圧縮機２３０の吸入過熱度ＳＨｉを算出する。運転制御部４０１は、吸入過熱度ＳＨｉが目標値（例えば５Ｋ）になるようにＬＥＶ２４０を制御する。

運転制御部４０１は、一定の制御間隔ごとに、連続するパルスをＬＥＶ２４０に送ることによって、ＬＥＶ２４０の開度を制御する。連続するパルスの数が大きいほど、ＬＥＶ２４０の開度が大きくなるように制御される。

冷媒回路３００から冷媒が漏れると、室内熱交換器１１０の入口と出口との間のエンタルピー差が小さくなり、能力が低下するため、冷房運転時には室内温度ＴＡが上がり、暖房運転時には室内温度ＴＡが下がる。そのため、運転制御部４０１は、室内温度ＴＡが目標温度となるように、圧縮機２３０の周波数を増加させる。その結果、吸入過熱度ＳＨｉが増加する。運転制御部４０１は、吸入過熱度ＳＨｉが減少するように、ＬＥＶ２４０へのパルス数を増加させて、ＬＥＶ２４０の開度を増加させる。

実施の形態４．
図１３は、実施の形態４の冷凍サイクル装置９０３の構成を表わす図である。

冷凍サイクル装置９０３は、室内ユニット１００と、室外ユニット２０３とを備える。
室内ユニット１００は、実施の形態１〜３と同様なので、説明を繰り返さない。

実施の形態４の室外ユニット２０３が、実施の形態３の室外ユニット２０２と相違する点は、漏洩検出部５０１である。

実施の形態４の漏洩検出部５０１は、実施の形態２の漏洩検出部５０１と同様である。
実施の形態５．
本実施の形態の冷凍サイクル装置は、可燃性冷媒を用いる。地球温暖化対策のため、自然冷媒の利用が普及している。自然冷媒には可燃性冷媒が多い。可燃性冷媒は冷媒回路に封入される量に上限が設けられることがある。そのような冷凍サイクル装置は、過冷却度が小さい運転をすることが多い。

図１４は、周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの、複数の過冷却度ＳＣについての冷媒量に対するＬＥＶパルス数を表わす図である。

図１４に示すように、過冷却度ＳＣが小さいときには、冷媒量の減少割合が小さくても、吸入過熱度ＳＨｉがすぐに増加するため、ＬＥＶパルス数がすぐに増加する。したがって、冷媒回路３００から冷媒が少し漏れた場合でも、ＬＥＶパルス数の増加に基づいて、冷媒漏れを早期に検出することができる。

図１５は、周囲温度ＴＤが一定、かつ室内温度ＴＡの目標値が一定のときの、複数の過冷却度ＳＣについての冷媒量に対する圧縮機周波数を表わす図である。

図１５に示すように、過冷却度ＳＣが小さいときには、冷媒量の減少割合が小さくても、能力の低下が大きいため、圧縮機周波数がすぐに増加する。したがって、冷媒回路３００から冷媒が少し漏れた場合でも、圧縮機周波数の増加に基づいて、冷媒漏れを早期に検出することができる。

（変形例）
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。たとえば、以下のような変形例も含まれる。
（１）吐出過熱度制御
上記の実施形態では、運転制御部は、圧縮機の吸入過熱度ＳＨｉが目標値（例えば５Ｋ）になるようにＬＥＶ２４０を制御したが、これに限定されるものではない。運転制御部は、圧縮機の吐出過熱度ＳＨｏが目標値となるようにＬＥＶ２４０を制御するものとしてもよい。

実施の形態１、２では、運転制御部は、圧縮機２３０の吐出冷媒の温度ＴＦと室外熱交換器２１０の冷媒の温度ＴＥとの差から圧縮機２３０の吐出過熱度ＳＨｏを算出することができる。

実施の形態３、４では、運転制御部は、暖房運転時には、圧縮機２３０の吐出冷媒の温度ＴＦと、室内熱交換器１１０内の冷媒の温度ＴＢとの差から、圧縮機２３０の吐出過熱度ＳＨｏを算出することができる。運転制御部は、冷房運転時には、圧縮機２３０の吐出冷媒の温度ＴＦと室外熱交換器２１０の冷媒の温度ＴＥとの差から圧縮機２３０の吐出過熱度ＳＨｏを算出することができる。
（２）吸入過熱度、吐出過熱度
運転制御部は、圧縮機の吸入圧力ＰＩから圧縮機の吸入飽和温度ＴＩを演算し、圧縮機の吸入冷媒の温度ＴＣから吸入飽和温度ＴＩを減算して、圧縮機の吸入過熱度ＳＨｉを算出するものとしてもよい。

運転制御部は、圧縮機の吐出圧力ＰＯから圧縮機の吐出飽和温度ＴＯを演算し、圧縮機の吐出冷媒の温度ＴＦから吐出飽和温度ＴＯを減算して、圧縮機の吐出過熱度ＳＨｏを算出するものとしてもよい。

（３）基準パルス数、基準周波数
上記の実施形態では、基準パルス数、基準周波数が実測値の最小値で更新されるものとしたが、これに限定されるものではない。たとえば、試運転時に１回測定した値に固定されるものとしてもよい。あるいは、冷凍サイクル装置の機種、仕様などに応じて予め定めれた値を用いてもよい。

（４）平均期間
上記の実施形態では、１日間のＬＥＶパルス数の平均と基準パルス数とを比較し、または１日間の圧縮機周波数の平均と基準周波数とを比較したが、これに限定されるものではない。平均する期間は、任意である。たとえば、２日間の平均または半日間の平均であってもよい。

（５）周囲温度と冷媒漏れの判定
上記の実施形態では、すべての周囲温度のレベルにおいて、平均パルス数≧基準パルス数＋α、または平均周波数≧基準周波数＋βのときに、冷媒が漏れていると判断したが、これに限定されるものではない。少なくとも１つの周囲温度のレベルにおいて、平均パルス数≧基準パルス数＋α、または平均周波数≧基準周波数＋βのときに、冷媒が漏れていると判断してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１１，１２，２１，２２，２３ 温度センサ、１００ 室内ユニット、１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ 収容室、１１０ 室内熱交換器、１２０ 室内送風機、２００，２０１，２０２，２０３ 室外ユニット、２１０ 室外熱交換器、２２０ 室外送風機、２３０ 圧縮機、２４０ リニア電子膨張弁、２５０ 四方弁、３００ 冷媒回路、４００，４０１ 運転制御部、５００，５０１ 漏洩検出部、６００，６０１，６０２，６０３ 制御装置、９００，９０１，９０２，９０３ 冷凍サイクル装置、１０００ ショーケース。

Claims (17)

1. 配管で接続された圧縮機と、電子膨張弁と、室内熱交換器と、室外熱交換器とを含み、冷媒が循環する冷媒回路と、
   吐出過熱度または吸入過熱度が一定値となるように前記電子膨張弁のパルス数を制御するとともに、室内温度が設定値となるように前記圧縮機の周波数を制御する制御装置とを備え、
   前記制御装置は、前記電子膨張弁のパルス数に基づいて、前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判定する、冷凍サイクル装置。
2. 前記制御装置は、前記電子膨張弁のパルス数の決められた期間内の平均値を算出し、前記平均値と基準パルス数との比較に基づいて、前記冷媒漏洩の有無を判定する、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記制御装置は、前記平均値が、前記基準パルス数と規定値との和以上のときに、冷媒漏洩有りと判定する、請求項２記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記冷凍サイクル装置の周囲温度を測定する周囲温度センサを備え、
   前記制御装置は、前記測定した周囲温度を複数の周囲温度のレベルのうちの１つに分類し、前記電子膨張弁のパルス数の決められた期間内の周囲温度のレベルごとの平均値を算出し、全ての周囲温度のレベルにおいて、前記平均値が、基準パルス数と規定値との和以上のときに、前記冷媒漏洩有りと判定する、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記冷凍サイクル装置の周囲温度を測定する周囲温度センサを備え、
   前記制御装置は、前記測定した周囲温度を複数の周囲温度のレベルのうちの１つに分類し、前記電子膨張弁のパルス数の決められた期間内の周囲温度のレベルごとの平均値を算出し、少なくとも１つの周囲温度のレベルにおいて、前記平均値が、基準パルス数と規定値との和以上のときに、前記冷媒漏洩有りと判定する、請求項１記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記制御装置は、前記平均値が前記基準パルス数未満のときに、前記平均値で前記基準パルス数を更新する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記制御装置は、デフロスト運転後の一定期間内に、前記電子膨張弁のパルス数を取得する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 配管で接続された圧縮機と、電子膨張弁と、室内熱交換器と、室外熱交換器とを含む冷媒回路と、
   吐出過熱度または吸入過熱度が一定値となるように前記電子膨張弁のパルス数を制御するとともに、室内温度が設定値となるように前記圧縮機の周波数を制御する制御装置とを備え、
   前記制御装置は、前記圧縮機の周波数に基づいて、前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判定する、冷凍サイクル装置。
9. 前記制御装置は、前記圧縮機の周波数の決められた期間内の平均値を算出し、前記平均値と基準周波数との比較に基づいて、前記冷媒漏洩の有無を判定する、請求項８記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記制御装置は、前記平均値が、前記基準周波数と規定値との和以上のときに、前記冷媒漏洩の有無を判定する、請求項９記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記冷凍サイクル装置の周囲温度を測定する周囲温度センサを備え、
    前記制御装置は、前記測定した周囲温度を複数の周囲温度のレベルのうちの１つに分類し、前記圧縮機の周波数の決められた期間内の周囲温度のレベルごとの平均値を算出し、全ての周囲温度のレベルにおいて、前記平均値が、基準周波数と規定値との和以上のときに、前記冷媒漏洩有りと判定する、請求項８記載の冷凍サイクル装置。
12. 前記冷凍サイクル装置の周囲温度を測定する周囲温度センサを備え、
    前記制御装置は、前記測定した周囲温度を複数の周囲温度のレベルのうちの１つに分類し、前記圧縮機の周波数の決められた期間内の周囲温度のレベルごとの平均値を算出し、少なくとも１つの周囲温度のレベルにおいて、前記平均値が、基準周波数と規定値との和以上のときに、前記冷媒漏洩有りと判定する、請求項８記載の冷凍サイクル装置。
13. 前記制御装置は、前記平均値が前記基準周波数未満のときに、前記平均値で前記基準周波数を更新する、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
14. 前記制御装置は、デフロスト運転後の一定期間内に、前記圧縮機の周波数を取得する、請求項８〜１３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
15. 前記冷媒は可燃性冷媒である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
16. 前記冷凍サイクル装置は、ショーケースに設けられる、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
17. 前記冷凍サイクル装置は、空気調和機に設けられる、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。