JP2021038305A - 樹脂組成物および成形品 - Google Patents
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Abstract
【課題】水接触角が大きく、かつ、透明性に優れた樹脂組成物および成形品の提供。
【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）主鎖が分岐構造を有するオルガノポリシロキサンを０．８〜４．０質量部含み、さらに、ワックスを含む、樹脂組成物であって、前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、かつ、水の接触角が８７°以上である、樹脂組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）主鎖が分岐構造を有するオルガノポリシロキサンを０．８〜４．０質量部含み、さらに、ワックスを含む、樹脂組成物であって、前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、かつ、水の接触角が８７°以上である、樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物に関する。また、前述の樹脂組成物を用いた成形品に関する。
ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、電気的特性、透明性などに優れ、エンジニアリングプラスチックとして、電気電子機器分野、自動車分野等の様々な分野において幅広く利用されている。近年、これらの分野においては、成形加工品の薄肉化、低コスト化、小型化、軽量化が進展し、成形素材のさらなる性能向上が要求され、いくつかの提案がなされている。
例えば、特許文献１には、ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、ポリオレフィン系樹脂又はスチレン系樹脂（Ｂ）を０．２〜１２質量部、シリコーン化合物（Ｃ）を０．５〜１０質量部及びフュームドシリカ（Ｄ）を０．５〜７質量部含有することを特徴とするポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物に関する発明が記載されている。
また、特許文献２には、下記式（１）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を含むポリカーボネート樹脂（Ａ）と、末端に下記式（２）で表されるシリル基を有するフェニル基含有オルガノポリシロキサン（Ｂ）と、を含有し、下記式（２）におけるＲ1〜Ｒ3がアルキル基又はアリール基をからなる、ポリカーボネート樹脂組成物に関する発明が記載されている。
ところで、近年、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂組成物を用いて製造される成形品であって、水接触角が大きく、透明性に優れる成形品について需要が増えつつある。よって、種々の用途に対応できるよう、さらなる材料の提供が求められる。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、水接触角が大きく、かつ、透明性に優れた樹脂組成物および成形品を提供することを目的とする。
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするものであって、水接触角が大きく、かつ、透明性に優れた樹脂組成物および成形品を提供することを目的とする。
上記課題のもと、本発明者が鋭意検討を行った結果、オルガノポリシロキサンを用いることにより、上記課題は解決された。具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）オルガノポリシロキサンを含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、かつ、水の接触角が８７°以上である、樹脂組成物。
＜２＞前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有する、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０１〜１．４である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）オルガノポリシロキサンを０．８〜４．０質量部含む、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、式（１）で表される構造単位および式（２）で表される構造単位の少なくとも１種を含む、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
式（１）
（式（１）中、Ｒ1はメチル基を表し、Ｒ2は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ1は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６〜１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
式（２）
（式（２）中、Ｘ2は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６〜１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
＜６＞前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、式（１）で表される構造単位の少なくとも１種を含む、＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂における式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位の質量比が、１０：９０〜１００：０である、＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞前記樹脂組成物から形成される成形品のＩＳＯ １５１８４に従って測定した鉛筆硬度がＨＢ以上である、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞（Ｂ）オルガノポリシロキサンの重量平均分子量が５００以上２０００以下である、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞さらに、ワックスを含む、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１２＞ディスプレイ用部品、携帯情報端末部品、家庭用電気製品用部品または室内調度品用部品である、＜１１＞記載の成形品。
＜１＞（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）オルガノポリシロキサンを含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、かつ、水の接触角が８７°以上である、樹脂組成物。
＜２＞前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有する、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０１〜１．４である、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
＜４＞（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）オルガノポリシロキサンを０．８〜４．０質量部含む、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜５＞前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、式（１）で表される構造単位および式（２）で表される構造単位の少なくとも１種を含む、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
式（１）
式（２）
＜６＞前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、式（１）で表される構造単位の少なくとも１種を含む、＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜７＞前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂における式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位の質量比が、１０：９０〜１００：０である、＜５＞に記載の樹脂組成物。
＜８＞前記樹脂組成物から形成される成形品のＩＳＯ １５１８４に従って測定した鉛筆硬度がＨＢ以上である、＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞（Ｂ）オルガノポリシロキサンの重量平均分子量が５００以上２０００以下である、＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞さらに、ワックスを含む、＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された成形品。
＜１２＞ディスプレイ用部品、携帯情報端末部品、家庭用電気製品用部品または室内調度品用部品である、＜１１＞記載の成形品。
本発明により、水接触角が大きく、かつ、透明性に優れた樹脂組成物および成形品を提供可能になった。
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）オルガノポリシロキサンを含む樹脂組成物であって、前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、かつ、水の接触角が８７°以上であることを特徴とする。
オルガノポリシロキサンを用いることにより、従来とは異なる材料にて、水接触角が大きく、かつ、透明性に優れた樹脂組成物の提供に成功したものである。さらに、本発明の樹脂組成物は、油接触角を高くし、鉛筆硬度を高くすることも可能になる。
以下、本発明の詳細について説明する。
オルガノポリシロキサンを用いることにより、従来とは異なる材料にて、水接触角が大きく、かつ、透明性に優れた樹脂組成物の提供に成功したものである。さらに、本発明の樹脂組成物は、油接触角を高くし、鉛筆硬度を高くすることも可能になる。
以下、本発明の詳細について説明する。
＜（Ａ）ポリカーボネート樹脂＞
本発明で用いる（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される構造単位および式（２）で表される構造単位の少なくとも１種を含み、式（１）で表される構造単位の少なくとも１種を含むことが好ましい。
式（１）
（式（１）中、Ｒ1はメチル基を表し、Ｒ2は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ1は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６〜１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
式（２）
（式（２）中、Ｘ2は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６〜１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
本発明で用いる（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される構造単位および式（２）で表される構造単位の少なくとも１種を含み、式（１）で表される構造単位の少なくとも１種を含むことが好ましい。
式（１）
式（２）
＜＜式（１）で表される構造単位＞＞
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表される構造単位を含むことが好ましい。（Ａ）ポリカーボネート樹脂が式（１）で表される構造単位を含むことにより、得られる成形品の表面硬度を向上させることができる。
式（１）
（式（１）中、Ｒ1はメチル基を表し、Ｒ2は水素原子またはメチル基を表し、Ｘ1は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６〜１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
式（１）中の２つのＲ2は、それぞれ同一でも、異なっていてもよく、好ましくは同一である。Ｒ2は水素原子であることが好ましい。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（１）で表される構造単位を含むことが好ましい。（Ａ）ポリカーボネート樹脂が式（１）で表される構造単位を含むことにより、得られる成形品の表面硬度を向上させることができる。
式（１）
式（１）中の２つのＲ2は、それぞれ同一でも、異なっていてもよく、好ましくは同一である。Ｒ2は水素原子であることが好ましい。
式（１）中、Ｘ1は、
である場合、Ｒ3およびＲ4は、少なくとも一方がメチル基であることが好ましく、両方がメチル基であることがより好ましい。
またＸ1が、
の場合、Ｚは、上記式（１）中の２個のフェニル基と結合する炭素Ｃと結合して、炭素数６〜１２の２価の脂環式炭化水素基を形成するが、２価の脂環式炭化水素基としては、例えば、シキロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。置換されたものとしては、これらのメチル置換基、エチル置換基を有するもの等が挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シキロヘキシリデン基のメチル置換体（好ましくは３，３，５−トリメチル置換体）、シクロドデシリデン基が好ましい。
式（１）中、Ｘ1は下記構造が好ましい。
またＸ1が、
式（１）中、Ｘ1は下記構造が好ましい。
本発明では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、式（１）で表される構造単位を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
上記式（１）の好ましい構造単位の具体例としては、以下のｉ）〜ｉｖ）が挙げられる。
ｉ）２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子、Ｘ1が−Ｃ（ＣＨ3）2−である構造単位、
ｉｉ）２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2がメチル基、Ｘ1が−Ｃ（ＣＨ3）2−である構造単位、
ｉｉｉ）２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子、Ｘ1がシクロヘキシリデン基である構造単位、
ｉｖ）２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子、Ｘ1がシクロドデシリデン基である構造単位である。
これらの中で、上記ｉ）、ｉｉ）およびｉｉｉ）が好ましく、上記ｉ）およびｉｉｉ）がより好ましく、上記ｉ）がさらに好ましい。
ｉ）２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子、Ｘ1が−Ｃ（ＣＨ3）2−である構造単位、
ｉｉ）２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2がメチル基、Ｘ1が−Ｃ（ＣＨ3）2−である構造単位、
ｉｉｉ）２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子、Ｘ1がシクロヘキシリデン基である構造単位、
ｉｖ）２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカンから構成される構造単位、すなわち、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子、Ｘ1がシクロドデシリデン基である構造単位である。
これらの中で、上記ｉ）、ｉｉ）およびｉｉｉ）が好ましく、上記ｉ）およびｉｉｉ）がより好ましく、上記ｉ）がさらに好ましい。
＜＜式（２）で表される構造単位＞＞
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（２）で表される構造単位を含むことが好ましい。（Ａ）ポリカーボネート樹脂が式（２）で表される構造単位を含むことにより、得られる成形品のヘイズをより低くすることができる。
式（２）
（式（２）中、Ｘ2は下記のいずれかの式を表し、
Ｒ3およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表し、ＺはＣと結合して炭素数６〜１２の、置換基を有していてもよい脂環式炭化水素を形成する基を表す。）
本発明で用いるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、式（２）で表される構造単位を含むことが好ましい。（Ａ）ポリカーボネート樹脂が式（２）で表される構造単位を含むことにより、得られる成形品のヘイズをより低くすることができる。
式（２）
ＺがＣと結合して形成される脂環式炭化水素としては、シクロヘキシリデン基、シクロヘプチリデン基、シクロドデシリデン基、アダマンチリデン基、シクロドデシリデン基等のシクロアルキリデン基が挙げられる。ＺがＣと結合して形成される置換基を有する脂環式炭化水素としては、上述した脂環式炭化水素基のメチル置換体、エチル置換体などが挙げられる。これらの中でも、シクロヘキシリデン基、シクロヘキシリデン基のメチル置換体（好ましくは３，３，５−トリメチル置換体）、シクロドデシリデン基が好ましい。
式（２）のＸ2の好ましい範囲は、式（１）のＸ1の好ましい範囲と同義である。すなわち、式（２）中、Ｘ2は下記構造が好ましい。
Ｒ3およびＲ4は、少なくとも一方がメチル基であることが好ましく、両方がメチル基であることがより好ましい。
上記式（２）で表される構造単位の好ましい具体例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、すなわち、ビスフェノール−Ａから構成される構造単位（カーボネート構造単位）である。
本発明において、（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、式（２）で表される構造単位を含まなくてもよいし、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。
本発明において、（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、他の構造単位として以下に示すジヒドロキシ化合物由来の構造単位を含んでいてもよい。
ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−（１−メチルエチル）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−（１−メチルプロピル）フェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−シクロヘキシルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−（１−メチルエチル）フェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−（１−メチルプロピル）フェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−シクロヘキシルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−（１−メチルエチル）フェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−（１−メチルプロピル）フェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−シクロヘキシルフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロオクタン、４，４'−（１，３−フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、４，４'−（１，４−フェニレンジイソプロピリデン）ビスフェノール、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、４，４'−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４'−ジヒドロキシフェニルエーテル、４，４'−ジヒドロキシビフェニル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３,５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−６−メチル−３−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン。
また、他の構造単位の一実施形態として、国際公開第２０１７／０９９２２６号の段落０００８に記載の式（１）で表される構造単位、国際公開第２０１７／０９９２２６号の段落００４３〜００５２の記載、特開２０１１−０４６７６９号公報の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂は、以下の形態が好ましい。
（Ａ０）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂、特に、式（１）で表される構造単位を９５質量％以上の割合で含むポリカーボネート樹脂
（Ａ１）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ２）式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂
（Ａ３）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ４）式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ５）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ６）上記（Ａ０）〜（Ａ５）において、ポリカーボネート樹脂またはそのブレンド物を構成するポリカーボネート樹脂が式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位以外の他の構造単位を含むポリカーボネート樹脂である形態
（Ａ７）上記（Ａ０）〜（Ａ６）のポリカーボネート樹脂またはブレンド物と、他の構造単位とからなるポリカーボネート樹脂とのブレンド物
（Ａ０）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂、特に、式（１）で表される構造単位を９５質量％以上の割合で含むポリカーボネート樹脂
（Ａ１）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ２）式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂
（Ａ３）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ４）式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ５）式（１）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂と、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を含むポリカーボネート樹脂のブレンド物
（Ａ６）上記（Ａ０）〜（Ａ５）において、ポリカーボネート樹脂またはそのブレンド物を構成するポリカーボネート樹脂が式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位以外の他の構造単位を含むポリカーボネート樹脂である形態
（Ａ７）上記（Ａ０）〜（Ａ６）のポリカーボネート樹脂またはブレンド物と、他の構造単位とからなるポリカーボネート樹脂とのブレンド物
本発明で用いるポリカーボネート樹脂における、上記各構成成分比の実施形態の一例は、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を質量比で１０：９０〜１００：０の割合で含む形態であり、好ましくは、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を質量比で１０：９０〜９０：１０の割合で含む形態であり、より好ましくは、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を質量比で４０：６０〜９０：１０の割合で含む形態である。特に、本発明では、式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位を質量比で４０：６０〜７０：３０の割合で含む形態、さらには、５１：４９〜６０：４０の割合で含む形態とすることにより、ヘイズがより低く、全光線透過率および水接触角が大きく、さらに、鉛筆硬度も高い成形品が得られる。
また、（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、上記式（１）で表される構造単位および式（２）で表される構造単位以外の構造単位の含有量は、３０質量％以下であるのが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下であり、５質量％以下であってもよく、１質量％以下であってもよい。下限値は、０質量％であってもよい。
本発明において、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、下限値が９，０００以上であることが好ましく、１０，０００以上であることがより好ましく、１２，０００以上であることがさらに好ましい。また、Ｍｖの上限値は、３２，０００以下であることが好ましく、３０，０００以下であることがより好ましく、２８，０００以下であることがさらに好ましい。
粘度平均分子量を上記下限値以上とすることにより、成形性が向上し、かつ、機械的強度の高い成形品が得られる。また、上記上限値以下とすることにより、成形品の流動性が向上し、薄肉の成形品なども効率的に製造することができる。
粘度平均分子量（Ｍｖ）は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。２種以上の（Ａ）ポリカーボネート樹脂を含む場合は、各ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量に質量分率をかけた値の合計とする。以下、粘度平均分子量について同様に考える。
粘度平均分子量を上記下限値以上とすることにより、成形性が向上し、かつ、機械的強度の高い成形品が得られる。また、上記上限値以下とすることにより、成形品の流動性が向上し、薄肉の成形品なども効率的に製造することができる。
粘度平均分子量（Ｍｖ）は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。２種以上の（Ａ）ポリカーボネート樹脂を含む場合は、各ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量に質量分率をかけた値の合計とする。以下、粘度平均分子量について同様に考える。
上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、ＩＳＯ １５１８４に従って測定した鉛筆硬度が３Ｂ〜２Ｈであることが例示され、２Ｂ〜２Ｈが好ましい。鉛筆硬度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。２種以上の（Ａ）ポリカーボネート樹脂を含む場合は、混合物の鉛筆硬度が上記範囲であることが好ましい。
上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、水接触角が７５°以上であることが好ましく、また、８５°以下であることが好ましい。水接触角は、後述する実施例に記載の水接触角の測定において、樹脂組成物ペレットを、ポリカーボネート樹脂ペレットに置き換えて測定することができる。２種以上の（Ａ）ポリカーボネート樹脂を含む場合は、混合物の水接触角が上記範囲であることが好ましい。
上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂を製造する方法は、特に限定されるものではなく、公知の任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法およびプレポリマーの固相エステル交換法を挙げることができる。これらの中でも、界面重合法および溶融エステル交換法が好ましい。
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂を樹脂組成物の７０質量％以上の割合で含むことが好ましく、８０質量％以上の割合で含むことがより好ましく、９０質量％以上の割合で含むことがさらに好ましく、９５質量％以上の割合で含むことが一層好ましい。（Ａ）ポリカーボネート樹脂の上限は特に定めるものではないが、例えば、９９．９質量％以下とすることができる。
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂を、１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜（Ｂ）オルガノポリシロキサン＞
本発明の樹脂組成物は、（Ｂ）オルガノポリシロキサンを含有する。
（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、ケイ素原子が酸素を介して他のケイ素原子と結合した部分を持つ構造に有機基が付加している高分子物質を指す。（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、通常、シロキサン結合を主鎖とする有機重合体をいい、例えば以下に示す一般組成式（Ｂ１）で表される化合物や、その混合物が挙げられる。
（Ｒ1Ｒ2Ｒ3ＳｉＯ1/2）M（Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2）D（Ｒ6ＳｉＯ3/2）T（ＳｉＯ4/2）Q（Ｏ1/2Ｒ7）E1（Ｏ1/2Ｈ）E2・・・（１）
（式（Ｂ１）中、Ｒ1〜Ｒ6は、それぞれ独立に、有機官能基または水素原子から選択される。Ｒ7は有機基であり、Ｍ、Ｄ、ＴおよびＱは、それぞれ独立に、０以上１未満であり、Ｍ＋Ｄ＋Ｔ＋Ｑ＝１を満足する数である。Ｅ１≧０、Ｅ２≧０かつ０＜Ｅ１＋Ｅ２≦４である。）
本発明の樹脂組成物は、（Ｂ）オルガノポリシロキサンを含有する。
（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、ケイ素原子が酸素を介して他のケイ素原子と結合した部分を持つ構造に有機基が付加している高分子物質を指す。（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、通常、シロキサン結合を主鎖とする有機重合体をいい、例えば以下に示す一般組成式（Ｂ１）で表される化合物や、その混合物が挙げられる。
（Ｒ1Ｒ2Ｒ3ＳｉＯ1/2）M（Ｒ4Ｒ5ＳｉＯ2/2）D（Ｒ6ＳｉＯ3/2）T（ＳｉＯ4/2）Q（Ｏ1/2Ｒ7）E1（Ｏ1/2Ｈ）E2・・・（１）
（式（Ｂ１）中、Ｒ1〜Ｒ6は、それぞれ独立に、有機官能基または水素原子から選択される。Ｒ7は有機基であり、Ｍ、Ｄ、ＴおよびＱは、それぞれ独立に、０以上１未満であり、Ｍ＋Ｄ＋Ｔ＋Ｑ＝１を満足する数である。Ｅ１≧０、Ｅ２≧０かつ０＜Ｅ１＋Ｅ２≦４である。）
主なオルガノポリシロキサンを構成する単位は、１官能型［Ｒ3ＳｉＯ0.5］（トリオルガノシルヘミオキサン、Ｍ単位）、２官能型［Ｒ2ＳｉＯ］（ジオルガノシロキサン、Ｄ単位）、３官能型［ＲＳｉＯ1.5］（オルガノシルセスキオキサン、Ｔ単位）、４官能型［ＳｉＯ2］（シリケート、Ｑ単位）であり、これら４種の単位の構成比率を変えることにより、オルガノポリシロキサンの性状の違いが出てくるので、所望の特性が得られるように適宜選択し、オルガノポリシロキサンの合成を行うことが好ましい。
より具体的には、Ｍ単位は末端封止に用いられ、Ｍ単位を使用することにより、末端にトリオルガノシロキシ基が導入される。また、Ｄ単位を導入することによってオルガノポリシロキサン中に直鎖成分が導入されるため、多くの場合でＤ単位量が多いほど低粘度化する。また、Ｔ単位および／またはＱ単位を導入することによってオルガノポリシロキサン中に分岐成分が導入される。
より具体的には、Ｍ単位は末端封止に用いられ、Ｍ単位を使用することにより、末端にトリオルガノシロキシ基が導入される。また、Ｄ単位を導入することによってオルガノポリシロキサン中に直鎖成分が導入されるため、多くの場合でＤ単位量が多いほど低粘度化する。また、Ｔ単位および／またはＱ単位を導入することによってオルガノポリシロキサン中に分岐成分が導入される。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有することが好ましい。（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有することにより水接触角や油接触角を効果的に向上させることができる。この理由は、成形品の表面に存在する有機官能基の数が多くなり、得られる成形品の表面性能の改質効果がより効果的に発揮されるからであると推測される。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有することが好ましい。（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有することにより水接触角や油接触角を効果的に向上させることができる。この理由は、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有することにより、同一分子量の分岐構造を有さないオルガノポリシロキサンと比較して（Ａ）ポリカーボネート樹脂との絡み合いが少なくなり、表面へ偏析しやすくなるため成形品の表面に存在する（Ｂ）オルガノポリシロキサンの量が多くなり、得られる成形品の水接触角等の表面性能の改質効果がより効果的に発揮されるからであると推測される。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンは、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０１〜１．４０であることが好ましい。分子量分布の上限は、好ましくは１．３５であり、より好ましくは１．３０であり、さらに好ましくは１．２５であり、特に好ましくは１．２０である。また、下限は、好ましくは１．０２であり、より好ましくは１．０３であり、さらに好ましくは１．０４であり、特に好ましくは１．０５である。分子量分布を上記上限値以下とすることで低分子量の揮発成分量が低減し、滞留成形性が向上するため好ましい。また、分子量分布を上記上限値以下とした場合、（Ａ）ポリカーボネート樹脂への相溶性に乏しい高分子量成分の量を低減できるため好ましい。さらには、分子量分布を上記上限値以下とした場合、表面に偏析しにくいと考えられる高分子量体の割合が低下し、水接触角等の表面性能の改質効果がより効果的に発揮されるため好ましい。また、分子量分布を上記下限値以上とすることで、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの精製にかかるコストを低減できるため好ましい。
なお、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンの数平均分子量（Ｍｎ）は特段限定されないが、好ましくは５００以上であり、より好ましくは６００以上であり、さらに好ましくは７００以上であり、一層好ましくは７５０以上である。また、好ましくは２０００以下であり、より好ましくは１８００以下であり、さらに好ましくは１６００以下であり、一層好ましくは１１００以下であり、より一層好ましくは１０００以下である。数平均分子量を上記下限値以上とすることで、揮発成分量が低減し、滞留成形性が向上し、また、表面の水接触角に影響する成分の減少をより効果的に抑えるため好ましい。また数平均分子量を上記上限値以下とすることで、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの粘度が低下し、成形体中で表面に偏析しやすく、その結果、水接触角がより向上する傾向にあり好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンの重量平均分子量（Ｍｗ）は特段限定されないが、好ましくは５００以上であり、より好ましくは６００以上であり、さらに好ましくは７００以上であり、特に好ましくは８００以上である。また、好ましくは２０００以下であり、より好ましくは１８００以下であり、さらに好ましくは１７００以下であり、一層好ましくは１６００以下であり、より一層好ましくは１１００以下であってもよい。重量平均分子量を上記下限値以上とすることで、揮発成分量が低減し、滞留成形性が向上し、また、表面の水接触角に影響する成分の減少をより効果的に抑えるため好ましい。また、重量平均分子量を上記上限値以下とすることで、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの粘度が低下し、成形体中で表面に偏析しやすく、その結果、水接触角がより向上する傾向にあり好ましい。また、重量平均分子量を上記上限値以下とすることで、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの（Ａ）ポリカーボネート樹脂への相溶性が向上し、より透明な樹脂組成物が得られやすいため好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンに関して、上記式（Ｂ１）中、Ｒ1からＲ6は独立して、有機官能基、水素原子から選択される。Ｒ1からＲ6は有機基、水素原子であれば特段限定されず、有機官能基は直鎖構造、分岐構造、および環状構造を含んでいてもよく、本発明の効果を損なわない範囲で酸素原子、窒素原子、硫黄原子、リン原子を含んでいてもよいが、好ましくは炭素数１〜２０の有機基であり、より好ましくは炭素数１〜１０の有機基であり、さらに好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、３−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、３−メチルペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基であり、特に好ましくはメチル基、フェニル基である。有機官能基を炭素数の少ないメチル基とすることで（Ｂ）オルガノポリシロキサン中のシロキサン含有量、すなわち無機成分が多くなるため、耐熱性が向上するため好ましい。
Ｒ1からＲ6にフェニル基を含む場合、全有機基に対するフェニル基の含有量は、好ましくは５ｍｏｌ％以上であり、より好ましくは８ｍｏｌ％以上であり、さらに好ましくは１２ｍｏｌ％以上である。また好ましくは４０ｍｏｌ％以下であり、より好ましくは３０ｍｏｌ％以下であり、さらに好ましくは２５ｍｏｌ％以下であり、特に好ましくは２０ｍｏｌ％以下である。また、フェニル基の含有量な下限値以上とすることで、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの（Ａ）ポリカーボネート樹脂への相溶性が向上し、透明な組成物となりやすいため好ましい。また、全有機基に対するフェニル基の含有量を上記上限値以下とすることで、（Ｂ）オルガノポリシロキサンの粘度が高すぎない範囲にできるため好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンに関して、上記式（Ｂ１）中Ｒ7は有機基であれば特段限定されず、直鎖構造、分岐構造、および環状構造を含んでいてもよく、本発明の効果を損なわない範囲で酸素原子、窒素原子、硫黄原子、リン原子を含んでいてもよいが、好ましくは炭素数１〜１０の有機基であり、さらに好ましくはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、イソペンチル基、ｓｅｃ−ペンチル基、３−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、イソヘキシル基、３−メチルペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ナフチル基であり、特に好ましくはメチル基、エチル基である。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンのオルガノオキシ基の量は特段限定されないが、全有機官能基に対するオルガノオキシ基の割合が好ましくは０．０１ｍｏｌ％以上であり、より好ましくは０．５ｍｏｌ％以上であり、さらに好ましくは１．０ｍｏｌ％以上である。また、好ましくは１０ｍｏｌ％以下であり、より好ましくは７ｍｏｌ％以下であり、さらに好ましくは５ｍｏｌ％以下であり、特に好ましくは４．５ｍｏｌ％以下であり、最も好ましくは４ｍｏｌ％以下である。全有機官能基に対するオルガノオキシ基の割合を上記下限値以上とすることで、適度な流動性を有することとなり好ましい。また、全有機官能基に対するオルガノオキシ基の割合を上記上限値以下とすることで、オルガノポリシロキサンの極性度合を下げることができ、水の接触角向上により効果的である。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンの全ケイ素原子中のＤ単位、Ｔ単位、およびＱ単位の量は特段限定されないが、式（Ｂ１）中のＤ、Ｔ、およびＱの値に関して、好ましくは０≦Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）≦０．４であり、より好ましくは０≦Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）≦０．２５であり、さらに好ましくは０≦Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）≦０．１１であり、特に好ましくは０≦Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）≦０．０５３であり、最も好ましくはＤ＝０である。Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）が大きい場合、オルガノポリシロキサン中に直鎖成分が多いことを意味し、Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）が小さい場合、オルガノポリシロキサン中に分岐成分が多いことを意味する。Ｄ／（Ｔ＋Ｑ）を上記上限値以下とすることで（Ｂ）オルガノポリシロキサン中の分岐成分が多くなるため、同一分子量の分岐構造を有さないオルガノポリシロキサンと比較して（Ａ）ポリカーボネート樹脂との絡み合いが少なくなり、表面へ偏析しやすくなるため成形品の表面に存在する（Ｂ）オルガノポリシロキサンの量が多くなり、得られる成形品の水接触角がより高くなる傾向にあり好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンの全ケイ素原子中のＭ単位の量は特段限定されないが、式（Ｂ１）中のＭの値に関して、好ましくは０．３０以上、より好ましくは０．３５以上、さらに好ましくは０．４０以上である。また、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．５０である。Ｍの値を適切な上限値以上とすることで（Ｂ）オルガノポリシロキサン製造時に分子量の異常な分子量上昇を抑制できるため好ましい。また、Ｍの値を適切な上限値以下とすることで低沸点成分の生成を抑制できるため好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンを表す式（Ｂ１）中、Ｅ１はオルガノポリシロキサン中のケイ素原子の量を１とした場合のケイ素原子に直接結合するオルガノオキシ基の量を、Ｅ２はオルガノポリシロキサン中のケイ素原子の量を１とした場合のケイ素原子に直接結合するヒドロキシル基の量を表している。すなわち、Ｅ１＋Ｅ２は、いわゆる末端基の量を表しており、通常Ｅ１≧０、Ｅ２≧０かつ０＜Ｅ１＋Ｅ２≦４であるが、上述した全有機官能基に対するオルガノオキシ基の割合の好ましい範囲となるようにＥ１の値を設定するのが好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンはＤ単位のみからなるＤレジン、Ｔ単位のみからなるＴレジン、Ｍ単位およびＤ単位からなるＭＤレジンであってもよく、Ｍ単位およびＴ単位からなるＭＴレジンであってもよく、Ｍ単位およびＱ単位からなるＭＱレジンであってもよく、Ｄ単位およびＴ単位からなるＤＴレジンであってもよく、Ｄ単位およびＱ単位からなるＤＱレジンであってもよく、Ｔ単位およびＱ単位からなるＴＱレジンであってもよく、Ｍ単位、Ｔ単位およびＱ単位からなるＭＴＱレジンであってもよく、Ｄ単位、Ｔ単位およびＱ単位からなるＤＴＱレジンであってもよく、Ｍ単位、Ｔ単位およびＱ単位からなるＭＴＱレジンであってもよく、Ｍ単位、Ｄ単位およびＱ単位からなるＭＤＱレジンであってもよく、Ｍ単位、Ｄ単位、Ｔ単位およびＱ単位からなるＭＤＴＱレジンであってもよいが、好ましくはＭＴレジン、ＴＱレジン、ＭＴＱレジンであり、より好ましくはＭＴレジン、ＭＴＱレジンである。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンは常温、常圧下において液体であることが好ましい。液体であることにより成形体中で表面に偏析しやすく、その結果水接触角がより向上するため好ましい。ここで、常温とは２０℃±１５℃（５〜３５℃）の範囲の温度をいい、常圧とは大気圧に等しい圧力をいい、ほぼ１気圧である。また、液体とは流動性のある状態をいう。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンの粘度は特段限定されないが、２５℃で測定した際の粘度が、好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以上であり、より好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以上であり、さらに好ましくは８００ｍＰａ・ｓ以上である。また、好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１８００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは１７００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度を適切な下限値以上とすることで、成形の液垂れを防止することができ、さらに（Ａ）ポリカーボネート樹脂との混練性が向上するため好ましい。また、粘度を適切な上限値以下とすることで、取扱い時の糸引きが低減されるため取扱い性が向上するため好ましい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンの製造方法は特段限定されない。例えば、ジシロキサン化合物やジシラザン化合物およびそれらの加水分解物、アルコキシシラン化合物やその加水分解物、部分加水分解縮合物を１種または複数種同時に縮合させる方法、ジシロキサン化合物やジシラザン化合物およびそれらの加水分解物、クロロシラン化合物やその加水分解物、部分加水分解縮合物を縮合させる方法、環状シロキサン化合物を開環重合させる方法、アニオン重合をはじめとする連鎖重合等、いずれの製造方法であってもよく、複数の製造方法を組み合わせて使用してもかまわない。また、有機官能基を化学的手法により別の有機官能基に変換して用いてもよい。有機官能基を別の有機官能基に変換する方法としては、水素原子がケイ素原子に直接結合した基とアルケニル基を反応させる方法（ヒドロシリル化法）等が挙げられる。
また、得られたオルガノポリシロキサンについて、カラムクロマトグラフィーやＧＰＣ、溶媒による抽出、不要成分の留去等によって、所望の分子量や分子量分布を有するオルガノポリシロキサンを分画して使用してもよい。また、減圧や加熱等の処理により低沸点成分を除去してもよい。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンを製造する際、溶媒を用いても用いなくてもよい。溶媒を用いる場合には水および有機溶媒を使用することができるが、特に有機溶媒が好ましく、テトラヒドロフラン、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、アセトン、酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロパノール、クロロホルム、ジクロロメタンがより好ましく、溶解性、除去の容易性、低環境有害性の観点から、テトラヒドロフラン、トルエン、メタノールが更に好ましい。また、これらの水および有機溶媒は２種以上組み合わせて使用してもよく、反応の工程によって溶媒種が異なっていてもよい。また、アルコキシシラン化合物やクロロシラン化合物等を加水分解縮合させることでオルガノポリシロキサン骨格を形成する場合には、水を適量添加して加水分解を促すことができる。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンを製造する際の反応温度は特に限定されず、通常、反応温度は−４０℃以上、好ましくは−２０℃以上、さらに好ましくは０℃以上である。これにより、目的とするオルガノポリシロキサンを形成する反応が容易に進行するため好ましい。また通常２００℃以下、好ましくは１５０℃以下さらに好ましくは１３０℃以下である。
本発明で用いる（Ｂ）オルガノポリシロキサンを製造する際、反応を実施するための圧力は特に限定されず、通常は０．６気圧以上、好ましくは０．８気圧以上、より好ましくは０．９気圧以上である。この範囲にすることにより、溶媒の沸点が適切な範囲に保たれ、反応系内を適切な反応温度にすることができる。また通常１．４気圧以下で実施されるが、１．２気圧以下が好ましく、１．１気圧以下で実施されることがより好ましい。この範囲にすることにより、溶媒の沸点が上昇し、反応が必要以上に加速されることがなく、その結果、装置の破損や爆発のリスクを低減させることができる。
本発明の樹脂組成物における（Ｂ）オルガノポリシロキサンの含有量は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．６質量部以上であり、より好ましくは０．８質量部以上であり、さらに好ましくは１．０質量部以上であり、一層好ましくは１．２質量部以上、より一層好ましくは１．５質量部以上であり、また、好ましくは４．０質量部以下であり、より好ましくは３．８質量部以下、さらに好ましくは３．５質量部以下である。（Ｂ）オルガノポリシロキサンの含有量を上記下限値以上にすることにより、得られる成形品の水接触角がより向上する傾向にある。また、上述の上限値以下にすることにより、得られる成形品のヘイズをより効果的に低くすることが可能になる。
＜その他の成分＞
本発明の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記したポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（例えば、アクリル樹脂等）、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
樹脂添加剤としては、例えば、ワックス等の滑剤（オルガノポリシロキサンに該当するものを除く）、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
本発明の樹脂組成物は、所望の諸物性を著しく損なわない限り、必要に応じて、上記以外の他成分を含有していてもよい。その他の成分の例を挙げると、上記したポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂（例えば、アクリル樹脂等）、各種樹脂添加剤などが挙げられる。
樹脂添加剤としては、例えば、ワックス等の滑剤（オルガノポリシロキサンに該当するものを除く）、安定剤（熱安定剤、酸化防止剤等）、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、染料、顔料、防曇剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、樹脂添加剤は１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせおよび比率で含有されていてもよい。
＜＜滑剤＞＞
本発明の樹脂組成物は、滑剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。滑剤は、高級脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、パラフィンワックス等の高級脂肪族炭化水素が例示され、パラフィンワックスが特に好ましい。滑剤の詳細は、特開２０１９−０５９８１３号公報の段落０１０５〜０１１３に「離型剤」として記載された内容を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
特に、ワックスを含むことにより、水接触角および油接触角をより高くし、動摩擦係数をより低くすることが可能となる。
本発明の樹脂組成物が滑剤（好ましくは、ワックス）を含む場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下である。滑剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、離型性がより効果的に向上し、滑剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などをより効果的に抑制できる。
また、ポリオルガノシロキサンと滑剤の質量比率（ポリオルガノシロキサン／滑剤）が２〜７であることが好ましく、３〜６であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、動摩擦係数をより低くすることが可能になる。
滑剤は、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、滑剤を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。滑剤は、高級脂肪族炭化水素、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、パラフィンワックス等の高級脂肪族炭化水素が例示され、パラフィンワックスが特に好ましい。滑剤の詳細は、特開２０１９−０５９８１３号公報の段落０１０５〜０１１３に「離型剤」として記載された内容を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
特に、ワックスを含むことにより、水接触角および油接触角をより高くし、動摩擦係数をより低くすることが可能となる。
本発明の樹脂組成物が滑剤（好ましくは、ワックス）を含む場合、その含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．００１質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、好ましくは２質量部以下、より好ましくは１質量部以下である。滑剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、離型性がより効果的に向上し、滑剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などをより効果的に抑制できる。
また、ポリオルガノシロキサンと滑剤の質量比率（ポリオルガノシロキサン／滑剤）が２〜７であることが好ましく、３〜６であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、動摩擦係数をより低くすることが可能になる。
滑剤は、１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜安定剤＞＞
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
安定剤としては、フェノール系安定剤、アミン系安定剤、リン系安定剤、チオエーテル系安定剤などが挙げられる。中でも本発明においては、リン系安定剤およびフェノール系安定剤が好ましい。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
安定剤としては、熱安定剤や酸化防止剤が挙げられる。
安定剤としては、フェノール系安定剤、アミン系安定剤、リン系安定剤、チオエーテル系安定剤などが挙げられる。中でも本発明においては、リン系安定剤およびフェノール系安定剤が好ましい。
リン系安定剤としては、公知の任意のものを使用できる。具体例を挙げると、リン酸、ホスホン酸、亜リン酸、ホスフィン酸、ポリリン酸などのリンのオキソ酸；酸性ピロリン酸ナトリウム、酸性ピロリン酸カリウム、酸性ピロリン酸カルシウムなどの酸性ピロリン酸金属塩；リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸セシウム、リン酸亜鉛など第１族または第２Ｂ族金属のリン酸塩；有機ホスフェート化合物、有機ホスファイト化合物、有機ホスホナイト化合物などが挙げられるが、有機ホスファイト化合物が特に好ましい。
有機ホスファイト化合物としては、トリフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、トリス（モノノニル／ジノニル・フェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリステアリルホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ（登録商標。以下同じ）１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ−１０」、城北化学工業社製「ＪＰ−３５１」、「ＪＰ−３６０」、「ＪＰ−３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス（登録商標。以下同じ）１６８」等が挙げられる。
このような、有機ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブ（登録商標。以下同じ）１１７８」、「アデカスタブ２１１２」、「アデカスタブＨＰ−１０」、城北化学工業社製「ＪＰ−３５１」、「ＪＰ−３６０」、「ＪＰ−３ＣＰ」、ＢＡＳＦ社製「イルガフォス（登録商標。以下同じ）１６８」等が挙げられる。
フェノール系安定剤としては、ヒンダードフェノール系安定剤が好ましく用いられる。ヒンダードフェノール系安定剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナミド］、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフェート、３，３'，３''，５，５'，５''−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ'，ａ''−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート等が挙げられる。
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートが好ましい。このようなヒンダードフェノール系安定剤としては、具体的には、例えば、ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標。以下同じ）１０１０」、「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」等が挙げられる。
本発明の樹脂組成物における安定剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、通常０．００１質量部以上、好ましくは０．００５質量部以上、より好ましくは０．０１質量部以上であり、また、通常１質量部以下、好ましくは０．５質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。安定剤の含有量を前記範囲とすることにより、安定剤の添加効果がより効果的に発揮される。
＜＜紫外線吸収剤＞＞
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤が好ましいものとして挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾオキサジン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤が好ましいものとして挙げられ、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−オクチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ラウリル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェニル）メタン、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−クミルフェニル）メタン、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−オクチルフェニル）メタン、１，１−ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）オクタン、１，１−ビス（３−（２Ｈ−５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）オクタン、１，２−エタンジイルビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシベンゾエート）、１，１２−ドデカンジイルビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシベンゾエート）、１，３−シクロヘキサンジイルビス（３−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシベンゾエート）、１，４−ブタンジイルビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルエタノエート）、３，６−ジオキサ−１，８−オクタンジイルビス（３−（５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルエタノエート）、１，６−ヘキサンジイルビス（３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート）、ｐ−キシレンジイルビス（３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシトルイル）マロネート、ビス（２−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−オクチルフェニル）エチル）テレフタレート、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−プロピルトルイル）オクタジオエート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドメチル−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドエチル−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドオクチル−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドメチル−４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドメチル−４−クミルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（フタルイミドメチル）フェノール等が挙げられる。これらの中でも、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールが好ましい。
紫外線吸収剤としては、特開２０１６−２１６５３４号公報の段落００５９〜００６２の記載、特開２０１８−１７８０１９号公報の段落００６９〜００８２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
本発明の樹脂組成物において、上記紫外線吸収剤の含有量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜１質量部である。紫外線吸収剤の含有量は、より好ましくはポリカーボネート樹脂（Ａ）１００質量部に対し、０．０３〜０．７質量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．５質量部である。
紫外線吸収剤は、１種のみ含まれていても、２種以上含まれていてもよい。２種以上含まれる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
紫外線吸収剤は、１種のみ含まれていても、２種以上含まれていてもよい。２種以上含まれる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜＜帯電防止剤＞＞
帯電防止剤としては、特開２０１６−２１６５３４号公報の段落００６３〜００６７の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
帯電防止剤としては、特開２０１６−２１６５３４号公報の段落００６３〜００６７の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
＜＜難燃剤＞＞
難燃剤としては、特開２０１６−２１６５３４号公報の段落００６８〜００７５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
難燃剤としては、特開２０１６−２１６５３４号公報の段落００６８〜００７５の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
＜樹脂組成物の特性＞
本発明の樹脂組成物を用いて得られる成形品は、大きな水接触角を有している。前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときの水接触角は、８７°以上であり、８８°以上がより好ましく、８９°以上がさらに好ましく、９０°以上が一層好ましく、９１°以上がより一層好ましい。水接触角の上限値としては、特に限定はないが１０５°以下とすることができ、１００°以下とすることもでき、９８°以下とすることもできる。
本発明の樹脂組成物を用いて得られる成形品は、油接触角も大きくすることができる。前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときの油接触角は、６°超であり、７°以上がより好ましく、８°以上がさらに好ましく、９°以上が一層好ましい。油接触角の上限値としては、特に限定はないが２０°以下とすることができ、１５°以下とすることもできる。水接触角の測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物を用いて得られる成形品は、大きな水接触角を有している。前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときの水接触角は、８７°以上であり、８８°以上がより好ましく、８９°以上がさらに好ましく、９０°以上が一層好ましく、９１°以上がより一層好ましい。水接触角の上限値としては、特に限定はないが１０５°以下とすることができ、１００°以下とすることもでき、９８°以下とすることもできる。
本発明の樹脂組成物を用いて得られる成形品は、油接触角も大きくすることができる。前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときの油接触角は、６°超であり、７°以上がより好ましく、８°以上がさらに好ましく、９°以上が一層好ましい。油接触角の上限値としては、特に限定はないが２０°以下とすることができ、１５°以下とすることもできる。水接触角の測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物は、低いヘイズを達成できる。本発明の樹脂組成物は、２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、３．０％以下とすることができ、さらには２．５％以下、２．０％以下、１．５％以下、１．０％以下とすることもできる。ヘイズの下限値としては、０％が理想であるが、０．０１％以上、さらには０．０７％以上でも実用レベルである。ヘイズの測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物は、高い全光線透過率を達成できる。例えば、本発明の樹脂組成物を２ｍｍ厚さに成形した成形品の全光線透過率を８５％以上とすることができ、さらには、８５％以上、特には、８７％以上とすることができる。全光線透過率の上限は、１００％が理想であるが、９９％以下、さらには９３％以下でも実用レベルである。全光線透過率の測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
本発明の樹脂組成物は、高い硬度を達成できる。例えば、本発明の樹脂組成物は、得られる成形品のＩＳＯ １５１８４に従って測定した鉛筆硬度をＨＢ以上とすることができ、さらには、Ｆ以上、Ｈ以上とすることもできる。鉛筆硬度の上限値については、特に定めるものではないが、例えば、４Ｈ以下、さらには３Ｈ以下でも、実用レベルである。鉛筆硬度の測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
尚、鉛筆硬度は、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈの順に硬くなる。
尚、鉛筆硬度は、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２Ｈ、３Ｈの順に硬くなる。
本発明の樹脂組成物は、小さい動摩擦係数を達成できる。本発明の樹脂組成物は、ＩＳＯ１９２５２に準拠した動摩擦係数（水平荷重／垂直荷重）を０．６以下とすることができ、０．４０未満とすることができ、さらには、０．３８以下、０．３４未満、0.31以下とすることができる。下限は、０．１以上が実際的である。動摩擦係数の測定方法は、後述する実施例の記載に従う。
＜樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂および（Ｂ）オルガノポリシロキサン、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０〜３２０℃の範囲である。
本発明の樹脂組成物の製造方法に制限はなく、公知の樹脂組成物の製造方法を広く採用でき、上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂および（Ｂ）オルガノポリシロキサン、ならびに、必要に応じて配合されるその他の成分を、例えばタンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどの混合機で溶融混練する方法が挙げられる。なお、溶融混練の温度は特に制限されないが、通常２４０〜３２０℃の範囲である。
＜成形品＞
上記した樹脂組成物（例えば、ペレット）は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物から成形される。成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。中でも、フィルム状、枠状、パネル状、ボタン状のものが好ましく、厚さは例えば、枠状、パネル状の場合１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
上記した樹脂組成物（例えば、ペレット）は、各種の成形法で成形して成形品とされる。すなわち、本発明の成形品は、本発明の樹脂組成物から成形される。成形品の形状としては、特に制限はなく、成形品の用途、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状、ロッド状、円筒状、環状、円形状、楕円形状、多角形形状、異形品、中空品、枠状、箱状、パネル状、ボタン状のもの等が挙げられる。中でも、フィルム状、枠状、パネル状、ボタン状のものが好ましく、厚さは例えば、枠状、パネル状の場合１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
成形品を成形する方法としては、特に制限されず、従来公知の成形法を採用でき、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法、異形押出法、トランスファー成形法、中空成形法、ガスアシスト中空成形法、ブロー成形法、押出ブロー成形、ＩＭＣ（インモールドコ−ティング成形）成形法、回転成形法、多層成形法、２色成形法、インサート成形法、サンドイッチ成形法、発泡成形法、加圧成形法等が挙げられる。特に、本発明の樹脂組成物は、射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法で得られる成形品に適している。しかしながら、本発明の樹脂組成物がこれらで得られた成形品に限定されるものではないことは言うまでもない。
本発明の成形品は、電気電子機器、ＯＡ機器、携帯情報端末、機械部品、家電製品、車輌部品、各種容器、照明機器、ディスプレイ等の部品等に好適に用いられる。これらの中でも、特に、ディスプレイ用部品、携帯情報端末部品、家庭用電気製品用部品または室内調度品用部品などに好ましく用いられ、ディスプレイ用部品としてより好ましく用いられる。ディスプレイ用部品としては、車載内装用、スマートフォン用などが挙げられる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
１．原料
＜製造例１：ポリカーボネート樹脂Ａ１の製造＞
ビスフェノールＣ（ＢＰＣ）２６．１４モル（６．７５ｋｇ）と、ジフェニルカーボネート２６．７９モル（５．７４ｋｇ）を、撹拌機および留出凝縮装置付きのＳＵＳ製反応器（内容積１０リットル）内に入れ、反応器内を窒素ガスで置換後、窒素ガス雰囲気下で２２０℃まで３０分間かけて昇温した。
次いで、反応器内の反応液を撹拌し、溶融状態下の反応液にエステル交換反応触媒として炭酸セシウム（Ｃｓ2ＣＯ3）を、ＢＰＣ１モルに対し１．５×１０-6モルとなるように加え、窒素ガス雰囲気下、２２０℃で３０分、反応液を撹拌醸成した。次に、同温度下で反応器内の圧力を４０分かけて１００Ｔｏｒｒに減圧し、さらに、１００分間反応させ、フェノールを留出させた。
次に、反応器内の温度を６０分かけて２８４℃まで上げるとともに３Ｔｏｒｒまで減圧し、留出理論量のほぼ全量に相当するフェノールを留出させた。次に、同温度下で反応器内の圧力を１Ｔｏｒｒ未満に保ち、さらに６０分間反応を続け重縮合反応を終了させた。このとき、撹拌機の撹拌回転数は３８回転／分であり、反応終了直前の反応液温度は２８９℃、撹拌動力は１．００ｋＷであった。
次に、溶融状態のままの反応液を二軸押出機に送入し、炭酸セシウムに対して４倍モル量のｐ−トルエンスルホン酸ブチルを二軸押出機の第１供給口から供給し、反応液と混練し、その後、反応液を二軸押出機のダイを通してストランド状に押し出し、カッターで切断してポリカーボネート樹脂Ａ１のペレットを得た。
＜製造例１：ポリカーボネート樹脂Ａ１の製造＞
ビスフェノールＣ（ＢＰＣ）２６．１４モル（６．７５ｋｇ）と、ジフェニルカーボネート２６．７９モル（５．７４ｋｇ）を、撹拌機および留出凝縮装置付きのＳＵＳ製反応器（内容積１０リットル）内に入れ、反応器内を窒素ガスで置換後、窒素ガス雰囲気下で２２０℃まで３０分間かけて昇温した。
次いで、反応器内の反応液を撹拌し、溶融状態下の反応液にエステル交換反応触媒として炭酸セシウム（Ｃｓ2ＣＯ3）を、ＢＰＣ１モルに対し１．５×１０-6モルとなるように加え、窒素ガス雰囲気下、２２０℃で３０分、反応液を撹拌醸成した。次に、同温度下で反応器内の圧力を４０分かけて１００Ｔｏｒｒに減圧し、さらに、１００分間反応させ、フェノールを留出させた。
次に、反応器内の温度を６０分かけて２８４℃まで上げるとともに３Ｔｏｒｒまで減圧し、留出理論量のほぼ全量に相当するフェノールを留出させた。次に、同温度下で反応器内の圧力を１Ｔｏｒｒ未満に保ち、さらに６０分間反応を続け重縮合反応を終了させた。このとき、撹拌機の撹拌回転数は３８回転／分であり、反応終了直前の反応液温度は２８９℃、撹拌動力は１．００ｋＷであった。
次に、溶融状態のままの反応液を二軸押出機に送入し、炭酸セシウムに対して４倍モル量のｐ−トルエンスルホン酸ブチルを二軸押出機の第１供給口から供給し、反応液と混練し、その後、反応液を二軸押出機のダイを通してストランド状に押し出し、カッターで切断してポリカーボネート樹脂Ａ１のペレットを得た。
本発明の樹脂組成物の製造には、下記表１に示す材料を用いた。
＜ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）の測定＞
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での極限粘度（η）（単位：ｄＬ／ｇ）を求め、以下のＳｃｈｎｅｌｌの粘度式から算出した。
η＝１．２３×１０-4Ｍｖ0.83
ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２０℃での極限粘度（η）（単位：ｄＬ／ｇ）を求め、以下のＳｃｈｎｅｌｌの粘度式から算出した。
η＝１．２３×１０-4Ｍｖ0.83
＜ポリカーボネート樹脂の鉛筆硬度の測定＞
ポリカーボネート樹脂ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。この平板状試験片について、ＩＳＯ １５１８４に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、１０００ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。鉛筆硬度試験機は、東洋精機製作所社製を用いた。
ポリカーボネート樹脂ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。この平板状試験片について、ＩＳＯ １５１８４に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、１０００ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。鉛筆硬度試験機は、東洋精機製作所社製を用いた。
＜オルガノポリシロキサンのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定値＞
各オルガノポリシロキサンの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて下記条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として示した。試料は約１０質量％のテトラヒドロフラン溶液を用いて溶解し、測定前に０．４５μｍのフィルターで濾過して用いた。
装置：ＴＯＳＯＨ ＨＬ−８２２０ ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＫＦ−Ｇ、ＫＦ−４０２．５ＨＱ、ＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０１ＨＱ（いずれも昭和電工社製）、カラム温度４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン、流量０．３ｍＬ／分
各オルガノポリシロキサンの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて下記条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として示した。試料は約１０質量％のテトラヒドロフラン溶液を用いて溶解し、測定前に０．４５μｍのフィルターで濾過して用いた。
装置：ＴＯＳＯＨ ＨＬ−８２２０ ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＫＦ−Ｇ、ＫＦ−４０２．５ＨＱ、ＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０１ＨＱ（いずれも昭和電工社製）、カラム温度４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン、流量０．３ｍＬ／分
２．実施例１〜実施例１８、比較例１〜比較例９
＜樹脂組成物ペレットの製造＞
上記表１に記載した各成分を、下記の表２〜４に示す割合（全て質量部にて表示）にて配合し、タンブラーミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α）を用いて、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数１８０ｒｐｍ、吐出量３０ｋｇ／ｈｒにて押出機上流部のバレルより押出機にフィードし、溶融混練して樹脂組成物ペレットを得た。
＜樹脂組成物ペレットの製造＞
上記表１に記載した各成分を、下記の表２〜４に示す割合（全て質量部にて表示）にて配合し、タンブラーミキサーにて均一に混合した後、二軸押出機（（株）日本製鋼所製ＴＥＸ３０α）を用いて、シリンダー設定温度２６０℃、スクリュー回転数１８０ｒｐｍ、吐出量３０ｋｇ／ｈｒにて押出機上流部のバレルより押出機にフィードし、溶融混練して樹脂組成物ペレットを得た。
＜水接触角の測定＞
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍの部分について、静電気除去し、表面温度を２３℃に調整したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径１．０ｍｍのイオン交換水を滴下し、接触角（水接触角）（単位：°）を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ３００を用いた。
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍの部分について、静電気除去し、表面温度を２３℃に調整したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径１．０ｍｍのイオン交換水を滴下し、接触角（水接触角）（単位：°）を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ３００を用いた。
＜油接触角の測定＞
ポリカーボネート樹脂ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍについて、静電気除去したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径０．５ｍｍのオレイン酸（東京化成工業社製、品番：Ｏ０１８０）を滴下し、接触角を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ３００を用いた。油接触角が５°以下のものは、測定不可と示した。
ポリカーボネート樹脂ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍについて、静電気除去したのち、マイクロシリンジを用いて、液滴直径０．５ｍｍのオレイン酸（東京化成工業社製、品番：Ｏ０１８０）を滴下し、接触角を測定した。
測定装置には、協和界面科学製固液界面解析装置ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ ３００を用いた。油接触角が５°以下のものは、測定不可と示した。
＜ヘイズ、全光線透過率の測定＞
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍの部分について、ヘイズメーターを用いてヘイズ（単位：％）および全光線透過率（単位：％）を測定した。
ヘイズメーターは、日本電色工業（株）製のＮＤＨ−２０００型ヘイズメーターを用いた。
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、３段型プレート（９０ｍｍ×５０ｍｍ×厚みがゲート側から３ｍｍ（長さ２０ｍｍ）、２ｍｍ（長さ４５ｍｍ）、１ｍｍ（長さ２５ｍｍ））を射出成形した。
得られた３段型プレートの厚み２ｍｍの部分について、ヘイズメーターを用いてヘイズ（単位：％）および全光線透過率（単位：％）を測定した。
ヘイズメーターは、日本電色工業（株）製のＮＤＨ−２０００型ヘイズメーターを用いた。
＜鉛筆硬度の測定＞
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
この平板状試験片について、ＩＳＯ １５１８４に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、１０００ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
鉛筆硬度試験機は、東洋精機製作所社製を用いた。
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機（（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」）を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
この平板状試験片について、ＩＳＯ １５１８４に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、１０００ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。
鉛筆硬度試験機は、東洋精機製作所社製を用いた。
＜動摩擦係数の測定＞
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
ＩＳＯ１９２５２に準拠し、スクラッチテスターを用いて、直径１ｍｍの球状の端子にて、試験速度１００ｍｍ／秒、試験距離１００ｍｍの間を垂直荷重１Ｎから５０Ｎまで可変させながら走査し、荷重３０Ｎの地点にて、水平荷重と垂直荷重を測定し、動摩擦係数（水平荷重／垂直荷重）を求めた。動摩擦係数は、小さい方が好ましい。
射出成形機は、（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」を、スクラッチテスターは、カトーテック（株）製のものを用いた。
上記樹脂組成物ペレットを１００℃で５時間乾燥した後、射出成形機を用い、シリンダー設定温度２８０℃、金型温度７０℃にて、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、射出速度２５ｍｍ／ｓの条件下にて、平板状試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ厚）を射出成形した。
ＩＳＯ１９２５２に準拠し、スクラッチテスターを用いて、直径１ｍｍの球状の端子にて、試験速度１００ｍｍ／秒、試験距離１００ｍｍの間を垂直荷重１Ｎから５０Ｎまで可変させながら走査し、荷重３０Ｎの地点にて、水平荷重と垂直荷重を測定し、動摩擦係数（水平荷重／垂直荷重）を求めた。動摩擦係数は、小さい方が好ましい。
射出成形機は、（株）日本製鋼所製「Ｊ５５−６０Ｈ」を、スクラッチテスターは、カトーテック（株）製のものを用いた。
結果を下記表２〜４に示す。
上記結果から明らかな通り、本発明の樹脂組成物は、水接触角を高く維持しつつ、透明性も高く維持できた（実施例１〜１８）。
一方、比較例の樹脂組成物は、水接触角および透明性の少なくとも一方が劣っていた。
一方、比較例の樹脂組成物は、水接触角および透明性の少なくとも一方が劣っていた。
Claims (12)
- （Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）オルガノポリシロキサンを含む樹脂組成物であって、
前記樹脂組成物を２ｍｍの厚さの平板に成形したときのヘイズが５．０％以下であり、かつ、水の接触角が８７°以上である、樹脂組成物。 - 前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの主鎖が分岐構造を有する、請求項１に記載の樹脂組成物。
- 前記（Ｂ）オルガノポリシロキサンの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０１〜１．４０である、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
- （Ａ）ポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）オルガノポリシロキサンを０．８〜４．０質量部含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、式（１）で表される構造単位および式（２）で表される構造単位の少なくとも１種を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
式（１）
式（２）
- 前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂が、式（１）で表される構造単位の少なくとも１種を含む、請求項５に記載の樹脂組成物。
- 前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂における式（１）で表される構造単位と式（２）で表される構造単位の質量比が、１０：９０〜１００：０である、請求項５に記載の樹脂組成物。
- 前記樹脂組成物から形成される成形品のＩＳＯ １５１８４に従って測定した鉛筆硬度がＨＢ以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- （Ｂ）オルガノポリシロキサンの重量平均分子量が５００以上２０００以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- さらに、ワックスを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
- 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された成形品。
- ディスプレイ用部品、携帯情報端末部品、家庭用電気製品用部品または室内調度品用部品である、請求項１１記載の成形品。
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| JPH11222559A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-08-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
| JP2012153824A (ja) * | 2011-01-27 | 2012-08-16 | Teijin Chem Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物および成形品 |
| JP2020125392A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物および成形品 |
-
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