JP2021036162A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】継手としての接続信頼性を維持しつつ、狭いスペースでも着脱作業ができる、管継手の提供。【解決手段】本発明の管継手は、シール部材２０と、一端部同士でシール部材２０を挟持する第１及び第２のスリーブ１０ａ，１０ｂと、第１のスリーブ１０ａに挿通され、該第１のスリーブのフランジ部１２ａに係合するとともに、外周面に第１の雄ねじ部３２を有する雄ナット３０と、第２のスリーブ１０ｂに挿通され、縮径部４１が第２のスリーブ１０ｂのフランジ部１２ｂに係合するとともに他端部の内周面に雄ナットの第１の雄ねじ部３２と螺合する第１の雌ねじ部４２を有する袋ナット４０と、を含む管継手であって、袋ナット４０は、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部４２を含む第１袋ナット４０ａと、前記縮径部４１を含む第２袋ナット４０ｂとからなる。【選択図】図２

Description

本発明は、管継手、特に半導体製造用プロセスガスの供給に用いられる管継手に関する。

半導体製造装置等の高いクリーン度と耐薬品性、密封性が要求される各種バルブや配管等を接続する管継手として、例えば特許文献１に示す継手が知られている。この管継手は、一例として図９に示すように、一端部にフランジ部とシール部を有する管材である第１及び第２のスリーブ１０ａ，１０ｂの前記一端部（継手側端部）同士が、シール部材としての環状のガスケット２０を介して突き合わされ、第１のスリーブ１０ａのフランジ部に係合した雄ナット３０と、第２のスリーブ１０ｂのフランジ部に係合した袋ナット（雌ナット）４０とが互いに螺合して、２つのスリーブ１０ａ，１０ｂを結合し、シールするようになっている。
スリーブの他端部は、流体機器の円管状部分やステンレス配管等と溶接されているのが一般的である。
雄ナット３０と袋ナット４０とは、大きな螺合長さ（はめあい長さ）で螺合しており、上記２つのスリーブを安定して結合している。

一方、例えば成膜装置では、ＡＬＤ（Ａｔｏｍｉｃ Ｌａｙｅｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）プロセスに対応すべく、プロセスガス等のガス制御装置は、精密なプロセスシーケンスに従って遅滞なくガスを供給を制御できるように、処理チャンバの近くに配置され、そのためにガス制御装置の小型化が求められている。
このため、上記管継手も、狭いスペースの中で接続や分離などの施工作業ができることが求められている。

特表２００２−５１１９１９号公報 特開２０１６−１６１０２９号公報

しかし、雄ナットと袋ナットとは、大きな螺合長さで螺合しているため、この螺合を解除して両者を分離するには、袋ナットを緩めながら軸方向に大きく移動させねばならず、例えば、図９の例において、袋ナット４０が第１のスリーブ１０ａ側に掛らないようにするためには、袋ナット４０を、スリーブのフランジとシール部を含むヘッド部分の長さＬ１と螺合長さＬ２とガスケット厚ｔの合計Ｌ１＋Ｌ２＋ｔだけ軸方向左側に移動する必要がある。（尚、本明細書において「掛かる」とは、第２のスリーブ側の要素の先端位置が、第１のスリーブ側の要素の先端位置より第１のスリーブ側にあることを意味する。）
この袋ナット４０が移動する軸方向に障害物（例えば、スリーブに溶接されたＬ継手や、スリーブが貫通する壁など）があると、袋ナットと雄ナットとが分離できないという問題があった。
この場合、例えば、雄ナット側の流体機器ごと取り外さなければならなくなる場合もあり、作業性が悪いという問題があった。

この問題に対し、特許文献２では、袋ナットを、第１配管部材の突き合わせ端部に係合する「可動部」と、一端部が「可動部」に係合するとともに他端部が雄ナットに螺合する「ナット本体」とからなる伸縮構造（テレスコープ構造）とし、管継手の結合を解除する際には、この「ナット本体」を雄ナットとの螺合を解除して「可動部」側に退避させることで、袋ナット全体の移動量を小さくしている。

しかし、このようなこのような伸縮構造では、継手の結合を解除する際に、「ナット本体」の退避を行っても、「ナット本体」が螺合長さだけ第１のスリーブ１０ａに掛っているため、袋ナット全体を螺合長さだけ左側に移動する必要があった。
勿論、螺合長さを小さくすれば、袋ナットの移動量をさらに小さくできるが、そうすると、継手としての接続信頼性が懸念される。

本発明の目的は、このような課題を解決し、継手としての接続信頼性を維持しつつ、狭いスペースでも着脱作業ができる、管継手を提供することにある。

本発明の管継手は、シール部材と、
一端部にフランジ部とシール部を有し、前記一端部同士で前記シール部材を挟持する第１及び第２のスリーブと、
内周面が前記第１のスリーブに挿通され、内周面の一端部が該第１のスリーブのフランジ部に直接または介在物を介して係合するとともに、外周面に第１の雄ねじ部を有する雄ナットと、
前記第２のスリーブに挿通され、一端部の内周面の縮径部が前記第２のスリーブのフランジ部に直接または介在物を介して係合するとともに他端部の内周面に前記雄ナットの第１の雄ねじ部と螺合する第１の雌ねじ部を有する袋ナットと、
を含む管継手であって、
前記袋ナットは、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部を含む前記他端部側の第１袋ナットと、前記縮径部を含む前記一端部側の第２袋ナットとからなることを特徴とする。

代替的には、本発明の管継手は、
一端部にフランジ部とシール部を有する管材であるスリーブと、
前記スリーブの前記一端部に当接された環状のシール部材と、
一端部にシール部を有すると共に外周面に第１の雄ねじ部を有し、前記一端部が前記シール部材を挟んで前記スリーブの一端部に突き当てられた継手ボディと、
前記スリーブに挿通され、一端部の内周面の縮径部が前記スリーブのフランジ部に直接または介在物を介して係合するとともに、他端部の内周面に前記継手ボディの第１の雄ねじ部に螺合する第１の雌ねじ部を有する袋ナットと、を含む管継手であって、
前記袋ナットは、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部を含む前記他端部側の第１袋ナットと、前記縮径部を含む前記一端部側の第２袋ナットとからなることを特徴とする。

好ましくは、前記第１袋ナットは、前記一端部側の外周面が縮径されて該縮径された外周面に第２の雄ねじ部を有し、前記第２袋ナットは、前記他端部側の内周面が拡径されて該拡径された内周面に前記第１袋ナットの第２の雄ねじ部と螺合する第２の雌ねじ部を有する構成を採用できる。

代替的には、前記第１袋ナットは、前記一端部側の外周面が縮径されて該縮径された外周面から突設する爪部を有し、前記第２袋ナットは、前記一端部側の内周面が拡径されて該拡径された内周面に溝部を有し、前記爪部が前記溝部に係合することにより、前記第１袋ナットが前記第２袋ナットと結合する構成を採用できる。

好ましくは、前記介在物として、前記第２のスリーブの外周と前記第２袋ナットの内周の間において、該第２のスリーブのフランジ部と該第２袋ナットの縮径部の間に配置されて、該第２のスリーブに対する該第２袋ナットの回転を容易化するベアリングをさらに有する構成を採用できる。

本発明によれば、袋ナットを互いに着脱可能に連結された第１袋ナットと第２袋ナットとからなる構成としたので、袋ナット全体を雄ナットから分離しなくても、第１袋ナットから第２袋ナットを分離することにより、第１のスリーブ側と第２のスリーブ側とを分離することができるので、継手としての接続信頼性を維持しつつ、狭いスペースでも着脱作業ができる、管継手を提供することができる。

特に、第１袋ナットを、一端部側で雄ナットと、他端部側で第２袋ナットと、それぞれ同一ピッチのねじで螺合する構成を採用することにより、第１袋ナットのみを回転させて、雄ナット側に移動させることで第２袋ナットとの螺合を解除できる。このため、管継手の両側に位置する雄ナットと第２袋ナットの位置を動かす必要がなく、狭いスペースでも着脱作業ができる、管継手を提供することができる。

本発明の第１の実施形態の管継手を示す外観図。 図１の管継手の縦断面図。 図１の管継手の組付け方法を示す説明図。 図１の管継手の分離方法を示す説明図。 図１の管継手の分離方法を示す説明図。 図１の管継手の分離方法を示す説明図。 本発明の第２の実施形態の管継手を示す縦断面図。 本発明の第３の実施形態の管継手を示す縦断面図。 図６の管継手の第１袋ナットを示すＡ−Ａ矢視図。 図６の管継手の第２袋ナットを示すＢ−Ｂ矢視図。 従来の管継手の一例を示す縦断面図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の管継手を示す外観図であり、図２はその縦断面図である。
本実施形態の管継手１００は、第１及び第２のスリーブ１０ａ，１０ｂと、ガスケット２０と、雄ナット３０と、袋ナット４０と、さらに、ベアリング５０とからなる。

第１及び第２のスリーブ１０ａ，１０ｂは、一端部にシール部１１とフランジ部１２を有する管材であって、前記一端部同士で前記ガスケット２０を挟持するようになっている。
シール部１１は、スリーブ１０ａ，１０ｂの端部から軸方向に円環状に膨出した形状を有し、ガスケット２０に当接してシールする部分である。
フランジ部１２は、袋ナット４０の内周側の縮径部と係合して軸方向に引き寄せられる部分である。
フランジ部１２に連続する大径部分１３は、雄ナット３０及び袋ナット４０の内周側が擦接する部分で、雄ナット３０の内径や袋ナット４０の縮径部の内径に合わせて規格化された外径を有する。
第１及び第２のスリーブ１０ａ，１０ｂの他端部側の小径部分１４は、溶接用端部１５を有し、溶接する管材等に合わせて様々な内径、外径を有するものが用意されている。尚、各図面は、第２のスリーブ１０ｂ（図５ではスリーブ１０）にＬ型継手が溶接された例を示している。

ガスケット２０は、シール部材であって、ニッケル又はステンレス鋼などからなる、環状の円板状の部材で、図２の例では、周縁部に折り曲げられたリテナー部２１と一体となっている。但し、ガスケット２０は、リテナー部２１のないものであってもよい。また、ガスケット２０は、オリフィスガスケットや、ブラインドガスケット等、種々用いてもよい。

雄ナット３０は、内周面が前記第１のスリーブ１０ａに挿通され、内周面の一端部３１が該第１のスリーブ１０ａのフランジ部１２ａに直接又は介在物を介して係合するとともに、外周面に並行ねじからなる第１の雄ねじ部３２を有する

袋ナット４０は、前記第２のスリーブ１０ｂに挿通され、一端部の内周面の縮径部４１が前記第２のスリーブ１０ｂのフランジ部１２ｂに直接又は介在物を介して係合するとともに他端部の内周面に前記雄ナット３０の第１の雄ねじ部３２と螺合する並行ねじからなる第１の雌ねじ部４２を有する。尚、雄ナット３０及び雌ナット４０の上記「介在物」としては、後述するベアリング５０等が挙げられる。
ここで、本発明においては、袋ナット４０は、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部４２を含む前記他端部側の第１袋ナット４０ａと、前記縮径部４１を含む前記一端部側の第２袋ナット４０ｂとからなることを特徴とする。
本実施形態では、前記第１袋ナット４０ａは、前記一端部側の外周面が縮径されて該縮径された外周面に並行ねじからなる第２の雄ねじ部４３を有し、前記第２袋ナット４０ｂは、前記他端部側の内周面が拡径されて該拡径された内周面に前記第１袋ナットの第２の雄ねじ部４３と螺合する並行ねじからなる第２の雌ねじ部４４を有する。
これにより、図１および２の状態から、第１袋ナット４０ａのみを回転させて雄ナット３０側に移動させることで、第２袋ナット４０ｂとの螺合を解除できる。このため、管継手の両側に位置する雄ナット３０と第２袋ナット４０ｂの位置を動かす必要がなく、狭いスペースでも着脱作業ができる。
尚、螺合距離が小さい場合等、ねじとして並行ねじの代わりにテーパねじ等を使用することも可能である。

尚、本実施形態では、互いに螺合する第１の雄ねじ部３２と第１の雌ねじ部４２のピッチＰ１は、互いに螺合する第２の雄ねじ部４３と第２の雌ねじ部４４のピッチＰ２と、同一に形成されている。この場合、上記作業ができることに加えて、通常時に第１袋ナット４０ａが動いても、継手の連結が緩みにくいというメリットがある。
一方、第２の雄ねじ部４３と第２の雌ねじ部４４のピッチＰ２を、第１の雄ねじ部３２と第１の雌ねじ部４２のＰ１より大きくすると、螺合の解除作業中、第１袋ナット４０ａを上記のように回転させると第２袋ナット４０ｂが継手の連結を緩める方向に動くので、作業しやすいというメリットが考えられる。
逆に、第２の雄ねじ部４３と第２の雌ねじ部４４のピッチＰ２を、第１の雄ねじ部３２と第１の雌ねじ部４２のＰ１より小さくすると、螺合の解除作業中、第１袋ナット４０ａを上記のように回転させると第２袋ナット４０ｂが継手の連結を締める方向に動くので、第２袋ナット４０ｂを逆方向に回転させる必要がある。

ベアリング５０は、複数の剛球を環状の平板間に保持したスラストベアリングであり、前記第２のスリーブ１０ｂの外周と前記第２袋ナット４０ｂの内周の間において、該第２のスリーブ１０ｂのフランジ部１２ｂと該第２袋ナット４０ｂの縮径部４１の間に配置されて、該第２のスリーブ１０ｂに対する該第２袋ナット４０ｂの回転を容易化する。
但し、このベアリングは、本発明において必須ではなく、第２のスリーブ１０ｂに対して第２袋ナット４０ｂがスムーズに回転できれば、設けなくてもよい。

次に、本実施形態の管継手の組付け方法を、図１〜３に示す。
まず、図３に示すように、第１袋ナット４０ａの第２の雄ねじ部４３と第２袋ナット４０ｂの第２の雌ねじ部４４とを最後まで螺合させて連結させる。このとき、この連結された袋ナット４０の外周部は、六角柱の形状を有する。
次に、この六角柱の表面を、第１袋ナット４０ａと第２袋ナット４０ｂの境界を跨いで両方をスパナ等でくわえて袋ナット４０全体を回わし、第１袋ナット４０ａの第１の雌ねじ部４２を雄ナット３０の第１の雄ねじ部３２とを最後まで螺合させて連結させる。さらに、所定角度（例えば１／６回転）増し締めを行う（図１及び２）。

次に、本実施形態の管継手の分離方法を、図１，２及び４Ａ〜４Ｃに示す。
図１及び２に示す分離前の状態から、袋ナット４０のうち、第１袋ナット４０ａと第２袋ナット４０ｂのそれぞれの外周の六角柱表面を別々のスパナ等でくわえて、第２袋ナット４０ｂを固定しながら、第１袋ナット４０ａを雄ナット３０にさらに螺合する方向に回転させる（図４Ａ）。これにより、第１袋ナット４０ａと第２袋ナット４０ｂとの螺合が解除され（図４Ｂ）、第１のスリーブ１０ａ側と第２のスリーブ１０ｂ側が分離する（図４Ｃ）。

再度組付ける際には、ガスケット２０を交換して組付ける。その際、上記図１〜３に示した手順で組付けを行ってもよいが、スペースが狭い場合は、第１袋ナット４０ａが雄ナット３０に螺合した状態（図４Ｃ）から、第１袋ナット４０ａを第２袋ナットに螺合させ、図２の状態にしてもよい。

本実施形態では、第１袋ナット４０ａを、一端部側で雄ナット３０と、他端部側で第２袋ナット４０ｂと、それぞれ螺合する構成を採用したので、第１袋ナット４０ａのみを回転させて、雄ナット３０側に移動させることで第２袋ナット４０ｂとの螺合を解除できる。これにより、管継手１００の両側に位置する雄ナット３０と第２袋ナット４０ｂの位置を動かす必要がなく、狭いスペースでも着脱作業ができる、管継手を提供することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態の管継手について説明する。
本実施形態の管継手は、図５の縦断面図に示ように、スリーブと継手ボディを結合するものであり、第１の実施形態の管継手１００において、第１のスリーブ１０ａと雄ナット３０を継手ボディ７０に置き換えたものである。
この管継手２００は、一端部にシール部１１とフランジ部１２とを有する管材であるスリーブ１０と、一端部にシール部７１を有すると共に外周面に第１の雄ねじ部７２を有する継手ボディ７０と、環状のガスケット２０と、内周の縮径部４１がスリーブ１０のフランジ部１２に係合するとともに内周に第１の雌ねじ部４２を有する袋ナット４０と、さらに、ベアリング５０とからなり、袋ナット４０の第１の雌ねじ部４２を継手ボディ７０の第１の雄ねじ部７２に螺合させて締め込むことにより、スリーブ１０の前記一端部がガスケット２０を挟んで継手ボディ７０の前記一端部に押しつけられ、シールされるようになっている。

本実施形態においても、袋ナット４０は、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部４２を含む前記他端部側の第１袋ナット４０ａと、前記縮径部４１を含む前記一端部側の第２袋ナット４０ｂとからなる。
前記第１袋ナット４０ａは、前記一端部側の外周面が縮径されて該縮径された外周面に並行ねじからなる第２の雄ねじ部４３を有し、前記第２袋ナット４０ｂは、前記他端部側の内周面が拡径されて該拡径された内周面に前記第１袋ナット４０ａの第２の雄ねじ部４３と螺合する並行ねじからなる第２の雌ねじ部４４を有する。本実施形態でも、互いに螺合する第１の雄ねじ部７２と第１の雌ねじ部４２のピッチＰ１は、互いに螺合する第２の雄ねじ部４３と第２の雌ねじ部４４のピッチＰ２と、同一に形成されている。
尚、本実施形態でも、螺合距離が小さい場合等、ねじとして並行ねじの代わりにテーパねじ等を使用することも可能である。

本実施形態の管継手の組付け方法及び分離方法は、第１の実施形態の組付け方法及び分離方法と同様である。

本実施形態では、第１袋ナット４０ａを、一端部側で継手ボディ７０と、他端部側で第２袋ナット４０ｂと、それぞれ螺合する構成を採用したので、第１袋ナット４０ａのみを回転させて、継手ボディ７０側に移動させることで第２袋ナット４０ｂとの螺合を解除できる。これにより、管継手の両側に位置する継手ボディ７０と第２袋ナット４０ｂの位置を動かす必要がなく、狭いスペースでも着脱作業ができる、管継手を提供することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態の管継手について説明する。
本実施形態の管継手は、図６の縦断面図に示ように、第１の実施形態の管継手１００において、第１袋ナット４０ａ及び第２袋ナット４０ｂの連結機構として、ねじの代わりに爪と溝からなる係合機構を用いたものである。

本実施形態の管継手３００は、第１の実施形態と同様に、第１及び第２のスリーブ１０ａ，１０ｂと、ガスケット２０と、雄ナット３０と、袋ナット８０と、さらに、ベアリング５０とからなる。
袋ナット８０は、第１及び第２の実施形態と同様に、互いに着脱可能に連結された、第１袋ナット８０ａと、第２袋ナット８０ｂとからなる。
但し、第１袋ナット８０ａは、外周部の他端部側に外側に張り出した爪部８１ａとその手前の溝部８２ａを有し、一方、第２袋ナット８０ｂは、内周部の一端部側に内側に張り出した爪部８１ｂとその手前の溝部８２ｂを有し、第１袋ナット８０ａの爪部８１ａと溝部８２ａが第２袋ナットの溝部８２ｂと爪部８１ａにそれぞれ係合している。

図７に第１袋ナット８０ａ単体のＡ−Ａ矢視図、図８に第２袋ナット８０ｂ単体のＢ−Ｂ矢視図を示す。第１袋ナット８０ａ及び第２袋ナット８０ｂのそれぞれの爪部８１ａ，８１ｂは、全周ではなく、対向する２箇所にのみ形成されている。また、第２袋ナット８０ｂの溝部８２ｂの終端部近傍には、回転止めのピン８３が打設されている。したがって、第１袋ナット８０ａ及び第２袋ナット８０ｂを、爪部８１ａ，８１ｂ同士が干渉しない回転位置にセットして嵌め込み、第１袋ナット８０ａをその爪部８１ａが回転止めのピン８３に突き当たるまで回転させることにより、第１袋ナット８０ａ及び第２袋ナット８０ｂが結合するようになっている。この結合した袋ナット８０全体を雄ナット３０に螺合させると、第１袋ナット８０ａと第２袋ナット８０ｂの間に張力が作用し、摩擦により両者の間の回転が固定される。

本実施形態の管継手の組付け方法としては、第１及び第２の実施形態と同様に、まず第１袋ナット８０ａと第２袋ナット８０ｂを結合させ、この結合した袋ナット８０全体を雄ナット３０に螺合させる。
一方、分離方法は、第１及び第２の実施形態とは異なり、第１袋ナット８０ａに対して第２袋ナット８０ｂを回転させることにより、両者の結合を解除する。その後、第２袋ナット８０ｂを第１袋ナット８０ａから完全に外れる位置まで第２のスリーブ１０ｂ側に移動させる。

本実施形態では、第１袋ナット８０ａと第２袋ナット８０ｂとの連結機構として、ねじの代わりに爪部８１ａ，８１ｂと溝部８２ａ，８２ｂからなる係合機構を用いたので、第２袋ナット８０ｂのみを回転させて、簡単に結合を解除できる。この場合、第２袋ナット８０ｂが第１のスリーブ１０ａ側に掛らないようにするためには、第２袋ナット８０ｂを爪部８１ｂと溝部８２ｂの寸法分だけ第２のスリーブ１０ｂ側に移動させる必要があるが、従来構造のような大きな寸法分移動させる必要はなく、狭いスペースでも着脱作業ができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。当業者であれば、本発明の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。
例えば、第３の実施形態において、第１のスリーブ１０ａと雄ナット３０を継手ボディ７０に置き換えた構成にしてもよい。
また、管継手の分離方法において、袋ナット４０のうち、第１袋ナット４０ｂ部分のみの外周の六角柱表面をスパナ等でくわえて、第１袋ナット４０ａとの螺合を解除する方向（スリーブに溶接されたＬ継手側）に移動するように回転させてもよい。

１０ スリーブ
１０ａ 第１のスリーブ
１０ｂ 第２のスリーブ
１１ シール部
１２，１２ａ，１２ｂ フランジ部
１３，１４ 大径部分
１５ 溶接用端部
２０ ガスケット（シール部材）
２１ リテナー部
３０ 雄ナット
３１ 一端部
３２ 第１の雄ねじ部
４０ 袋ナット
４０ａ 第１袋ナット
４０ｂ 第２袋ナット
４１ 縮径部
４２ 第１の雌ねじ部
４３ 第２の雄ねじ部
４４ 第２の雌ねじ部
５０ ベアリング
７０ 継手ボディ
７１ シール部
７２ 第１の雄ねじ部
８０ 袋ナット
８０ａ 第１袋ナット
８０ｂ 第２袋ナット
８１ａ，８１ｂ 爪部
８２ａ，８２ｂ 溝部
８３ ピン

１００，２００，３００ 管継手

Claims (5)

1. シール部材と、
   一端部にフランジ部とシール部を有し、前記一端部同士で前記シール部材を挟持する第１及び第２のスリーブと、
   内周面が前記第１のスリーブに挿通され、内周面の一端部が該第１のスリーブのフランジ部に直接または介在物を介して係合するとともに、外周面に第１の雄ねじ部を有する雄ナットと、
   前記第２のスリーブに挿通され、一端部の内周面の縮径部が前記第２のスリーブのフランジ部に直接または介在物を介して係合するとともに他端部の内周面に前記雄ナットの第１の雄ねじ部と螺合する第１の雌ねじ部を有する袋ナットと、
   を含む管継手であって、
   前記袋ナットは、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部を含む前記他端部側の第１袋ナットと、前記縮径部を含む前記一端部側の第２袋ナットとからなることを特徴とする、管継手。
2. 一端部にフランジ部とシール部を有する管材であるスリーブと、
   前記スリーブの前記一端部に当接された環状のシール部材と、
   一端部にシール部を有すると共に外周面に第１の雄ねじ部を有し、前記一端部が前記シール部材を挟んで前記スリーブの一端部に突き当てられた継手ボディと、
   前記スリーブに挿通され、一端部の内周面の縮径部が前記スリーブのフランジ部に直接または介在物を介して係合するとともに、他端部の内周面に前記継手ボディの第１の雄ねじ部に螺合する第１の雌ねじ部を有する袋ナットと、を含む管継手であって、
   前記袋ナットは、互いに着脱可能に連結された、前記第１の雌ねじ部を含む前記他端部側の第１袋ナットと、前記縮径部を含む前記一端部側の第２袋ナットとからなることを特徴とする、管継手。
3. 前記第１袋ナットは、前記一端部側の外周面が縮径されて該縮径された外周面に第２の雄ねじ部を有し、前記第２袋ナットは、前記他端部側の内周面が拡径されて該拡径された内周面に前記第１袋ナットの第２の雄ねじ部と螺合する第２の雌ねじ部を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の管継手。
4. 前記第１袋ナットは、前記一端部側の外周面が縮径されて該縮径された外周面から突設する爪部を有し、前記第２袋ナットは、前記一端部側の内周面が拡径されて該拡径された内周面に溝部を有し、前記爪部が前記溝部に係合することにより、前記第１袋ナットが前記第２袋ナットと結合することを特徴とする、請求項１又は２に記載の管継手。
5. 前記介在物として、前記第２のスリーブの外周と前記第２袋ナットの内周の間において、該第２のスリーブのフランジ部と該第２袋ナットの縮径部の間に配置されて、該第２のスリーブに対する該第２袋ナットの回転を容易化するベアリングをさらに有する、請求項１〜４のいずれかに記載の管継手。

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