JP2021035698A - 合成ゴムの製造方法 - Google Patents
合成ゴムの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021035698A JP2021035698A JP2019157625A JP2019157625A JP2021035698A JP 2021035698 A JP2021035698 A JP 2021035698A JP 2019157625 A JP2019157625 A JP 2019157625A JP 2019157625 A JP2019157625 A JP 2019157625A JP 2021035698 A JP2021035698 A JP 2021035698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic rubber
- sheet
- cutting
- shaped synthetic
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
乳化重合装置(不図示)は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法における乳化重合工程に係る処理に用いられる装置である。具体的には、乳化重合装置は、反応器内でアクリルゴムなどの合成ゴムを形成するための単量体成分に水と乳化剤とを混合して撹拌機で適切に撹拌しながらエマルジョン化し、重合触媒存在下において乳化重合することで乳化重合液を得るようになっている。本実施形態に係る乳化重合装置の反応器は、反応器への原料の投入、反応、生成物の回収を全て同時に行う方式である連続式であるが、回分式や半回分式であってもよい。また、本実施形態に係る乳化重合装置の反応器は、槽型反応器であるが、管型反応器であってもよい。
凝固装置は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法における凝固工程に係る処理に用いられる装置である。具体的には、凝固装置は、乳化重合装置で得られた乳化重合液を、凝固剤としての凝固液と接触させて凝固させることにより含水クラムを生成するようになっている。本実施形態に係る凝固装置は、乳化重合装置で得られた乳化重合液及び凝固液を収容する凝固槽、凝固槽内を加熱するとともに所望の温度を維持する加熱装置、及び凝固槽内に収容された乳化重合液及び凝固液などを撹拌する撹拌装置を備えている。
洗浄装置は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法における洗浄工程に係る処理に用いられる装置である。具体的には、洗浄装置は、凝固装置で生成した含水クラムを洗浄用水で洗浄するようになっている。本実施形態に係る洗浄装置は、凝固装置で生成された含水クラム及び洗浄用水を収容する洗浄槽、洗浄槽内を加熱するとともに所望の温度を維持する加熱装置、及び洗浄槽内に収容された含水クラム及び洗浄用水を撹拌する撹拌装置を備えている。
スクリュー型押出乾燥機5は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法における押出乾燥工程(脱水工程及び乾燥工程)に係る処理に用いられる装置である。具体的には、スクリュー型押出乾燥機5は、洗浄装置で洗浄した含水クラムを、脱水スリットを用いて脱水し、脱水した含水クラムを乾燥して所定含水量以下の乾燥ゴムを得るようになっている。また、スクリュー型押出乾燥機5は、脱水工程及び乾燥工程により得られる乾燥ゴムを所定の形状に成形して排出するように構成されている。
搬送式冷却装置6は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法における搬送冷却工程に係る処理に用いられる装置である。具体的には、搬送式冷却装置6は、スクリュー型押出乾燥機5により得られる乾燥ゴムを冷却するために用いられる装置である。図1に示すように、本実施形態に係る搬送式冷却装置6は、スクリュー型押出乾燥機5のダイ部11から押し出されたシート状の合成ゴム15をコンベア61にて搬送しながら、冷却手段65から冷却風を吹き付けることにより、所定冷却温度まで冷却するようになっている。搬送式冷却装置6は、シート状の合成ゴム15を搬送する上下多段のコンベア61と冷却風を送出する冷却手段65とが冷却槽66内に配置された構成を有している。
切断装置7は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法における切断工程に係る処理を行うよう構成されている。具体的には、切断装置7は、冷却後のシート状の合成ゴム15を切断するために用いられる装置である。
ベール化装置は、本実施形態に係る合成ゴムの製造方法におけるベール化工程の処理に用いられる装置である。具体的には、ベール化装置は、スクリュー型押出乾燥機5から押出成形された乾燥ゴムを加工して、一塊のブロックであるベールを製造するようになっている。
次に、上述した合成ゴム製造システムを用いてアクリルゴムなどの合成ゴムを製造する方法について説明する。
乳化重合工程S1では、乳化重合装置において、合成ゴムを形成するための単量体成分に水と乳化剤とを混合して撹拌機で適切に撹拌しながらエマルジョン化し、重合触媒存在下において乳化重合することで乳化重合液(重合体ラテックス)を得る。
凝固工程S2では、重合体ラテックス、凝固剤、及び水をそれぞれ設定温度の凝固槽内に供給し、撹拌装置で撹拌して含水クラムを生成する。凝固槽内の設定温度(凝固剤水溶液の温度)は、温度制御部によって、通常40℃以上、好ましくは40〜90℃、より好ましくは50〜80℃の範囲となるように制御する。
洗浄工程S3では、含水クラムと洗浄用水とを設定洗浄温度の洗浄槽に供給し、撹拌装置により撹拌して含水クラムを洗浄する。洗浄槽内の洗浄用水の温度は、温度制御部によって、通常40℃以上、好ましくは40〜100℃、より好ましくは50〜90℃、最も好ましくは60〜80℃の範囲となるように制御する。
押出乾燥工程S4では、洗浄後の含水クラムをスクリュー型押出乾燥機5の材料供給ゾーンに取り込み、スクリュー型押出乾燥機5により圧縮脱水した後、加熱及び混練により水分を蒸発させて、所定含水量以下の合成ゴムをシート状に押し出させる。
搬送冷却工程S5では、スクリュー型押出乾燥機5から押し出されたシート状の合成ゴム15を、搬送式冷却装置6のコンベア61で搬送するとともに所定冷却温度まで冷却する。
切断工程S6では、搬送式冷却装置6により冷却されたシート状の合成ゴム15を切断装置7で切断してカットシート状の合成ゴム16を得る。具体的には、搬送式冷却装置6により60℃以下の所定冷却温度に冷却されたシート状の合成ゴム15の先端側部分を、ローラコンベア74の隣り合う一対のローラ75、75間の所定搬送位置で切断装置7により所定長さのカットシート状に切断する。
ベール化工程S7では、所定含水量以下の乾燥ゴムをベール化する。具体的には、切断装置7により切断したカットシート状の合成ゴム16を、ローラコンベア74の下流側で、ベール化装置において所定の厚さ又は所定の重量になるまで順次積層してベール化する。これにより、切断などの加工性及び取扱いの容易な合成ゴムベールを、効率よく製造できる。なお、ベール化は、乾燥工程を経て得られた乾燥ゴムをベーラーに入れ圧縮することで行うこともできる。
6 搬送式冷却装置
7 切断装置
11 ダイ部
15 シート状の合成ゴム
16 カットシート状の合成ゴム
61 コンベア
65 冷却手段
70 切断刃
70a 刃部
70b 側柱部(縦ガイド部)
70c 切刃部
70d 板部
71 受台
72 ガイド板
74 ローラコンベア
76 レジストローラ
Claims (7)
- 所定幅で連続するシート状の合成ゴムをコンベアで搬送する搬送工程と、
前記シート状の合成ゴムの搬送方向下流側で該合成ゴムの先端側部分を所定長さのカットシート状に切断する切断工程と、を含む合成ゴムの製造方法であって、
前記切断工程で、前記コンベア上の前記シート状の合成ゴムの上面に対向するよう、前記シート状の合成ゴムの上面に対し刃先線が異なる高さに連続的に変化する刃部を有する切断刃を配置するとともに、該切断刃を、前記コンベア上の前記シート状の合成ゴムより外側方で昇降可能にガイドしておき、該切断刃を昇降させて前記シート状の合成ゴムを所定搬送位置で切断することを特徴とする合成ゴムの製造方法。 - 前記切断工程で、前記コンベア上の前記シート状の合成ゴムの上面に対向するよう、前記シート状の合成ゴムの幅方向に互いに隣り合うとともにそれぞれ前記シート状の合成ゴムに向かって突出する複数の突出した刃部を有する切断刃を配置しておき、該切断刃の突出した刃部を昇降させて前記シート状の合成ゴムを前記幅方向の複数箇所で並行して切断することを特徴とする請求項1に記載の合成ゴムの製造方法。
- 前記コンベア上の前記シート状の合成ゴムより外側方で前記刃先線より下方に突出する複数の縦ガイド部を有する切断刃によって、前記切断工程で前記シート状の合成ゴムを切断するとともに、
前記切断刃の昇降中に前記複数の縦ガイド部によって前記刃部を昇降可能にガイドするようにしたことを特徴とする請求項1又は2に記載の合成ゴムの製造方法。 - 前記切断工程で、前記複数の突出した刃部の先端が前記シート状の合成ゴムの幅方向に互いに隣り合う間隔を、前記シート状の合成ゴムの厚さの1倍以上3倍以下に設定することを特徴とする請求項2に記載の合成ゴムの製造方法。
- 前記切断工程で、前記複数の突出した刃部の三角波形の刃先高さが前記シート状の合成ゴムの厚さより小さい切断刃を用いることを特徴とする請求項2又は4に記載の合成ゴムの製造方法。
- 前記切断工程で、鋭角の切刃角形成面を有する切刃部と略平行な表裏面を有する板部とで構成された切断刃を用いることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の合成ゴムの製造方法。
- 前記合成ゴムが、アクリルゴムであることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の合成ゴムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019157625A JP7293996B2 (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 合成ゴムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019157625A JP7293996B2 (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 合成ゴムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021035698A true JP2021035698A (ja) | 2021-03-04 |
JP7293996B2 JP7293996B2 (ja) | 2023-06-20 |
Family
ID=74716538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019157625A Active JP7293996B2 (ja) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 合成ゴムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7293996B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114248462A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 杨庆根 | 一种雨刮橡胶片生产系统 |
CN115519700A (zh) * | 2022-11-29 | 2022-12-27 | 云南瀚辰经贸有限公司 | 一种tsr20改性橡胶的制备设备及制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5270492A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-11 | Hori Tetsukoushiyo Kk | Cutting device for soft belt bodies |
JPH03117595A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-20 | Nippon Zeon Co Ltd | シート切断装置 |
JP3044543B1 (ja) * | 1998-12-21 | 2000-05-22 | 株式会社森田油圧機製作所 | ゴムベールの切断装置 |
JP2003290570A (ja) * | 2002-04-08 | 2003-10-14 | Nagao Hocho Seisakusho:Kk | 刃物類の製造方法および刃物類 |
JP2017119334A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 西川ゴム工業株式会社 | 波形シート材の裁断方法 |
-
2019
- 2019-08-30 JP JP2019157625A patent/JP7293996B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5270492A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-11 | Hori Tetsukoushiyo Kk | Cutting device for soft belt bodies |
JPH03117595A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-20 | Nippon Zeon Co Ltd | シート切断装置 |
JP3044543B1 (ja) * | 1998-12-21 | 2000-05-22 | 株式会社森田油圧機製作所 | ゴムベールの切断装置 |
JP2003290570A (ja) * | 2002-04-08 | 2003-10-14 | Nagao Hocho Seisakusho:Kk | 刃物類の製造方法および刃物類 |
JP2017119334A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 西川ゴム工業株式会社 | 波形シート材の裁断方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114248462A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-29 | 杨庆根 | 一种雨刮橡胶片生产系统 |
CN114248462B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-12-15 | 宁波鑫海爱多汽车雨刷制造有限公司 | 一种雨刮橡胶片生产系统 |
CN115519700A (zh) * | 2022-11-29 | 2022-12-27 | 云南瀚辰经贸有限公司 | 一种tsr20改性橡胶的制备设备及制备方法 |
CN115519700B (zh) * | 2022-11-29 | 2023-02-10 | 云南瀚辰经贸有限公司 | 一种tsr20改性橡胶的制备设备及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7293996B2 (ja) | 2023-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2021035698A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
JP6878440B2 (ja) | 可塑化ポリビニルアルコールの製造方法 | |
TW200405849A (en) | Rubber kneading machine | |
US11976385B2 (en) | System and method of dosing a polymer mixture with a first solvent, device, system and method of extracting solvent from at least one polymeric yarn, system and method of mechanical pre-recovery of at least one liquid in at least one polymeric yarn, and continuous system and method for producing at least one polymeric yarn | |
HU176398B (en) | Process and apparatus for continuous producing vinylchloride-polymers in aequous emulsions | |
CA2998264A1 (en) | Method and apparatus for processing elastomer composite | |
EP3359361A1 (en) | Process for producing an elastomeric compound | |
WO1995023178A1 (fr) | Procede de fabrication d'un moulage en polytetrafluoroethylene au moyen d'un lubrifiant, d'un deshydrateur a bande presseuse, et procede de deshydratation de produits solides humides | |
JP2021035699A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
JPH0361507A (ja) | ペレツトの製造法 | |
JP2021035700A (ja) | 合成ゴムの製造装置 | |
JP2021036008A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
EP2368918A1 (en) | Process for the production of water and solvent-free polymers | |
JP2021035726A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
JP2021036009A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
JP7275957B2 (ja) | 連続生産可能なアクリルゴムの製造方法 | |
CN216051726U (zh) | 一种污泥干化过程中污泥含水量检测装置 | |
JP2006205583A (ja) | ゴム混練設備及びゴム混練方法 | |
WO1997022452A1 (fr) | Procede de production de feuilles de polytetrafluoroethylene, appareil y servant et granuleuse petrisseuse | |
JP2021036007A (ja) | 合成ゴムの製造方法 | |
CN219859547U (zh) | 一种刚性叶轮给料装置 | |
CN217993225U (zh) | 一种试纸原料膜烘干加工用钢带流延机 | |
WO2023181550A1 (ja) | 樹脂シートを押出成形する装置の立上げ方法 | |
KR20240009042A (ko) | 고무시트 자동화 생산장치 | |
US3075238A (en) | Method and apparatus for milling rubber and like material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220310 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20221007 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20221012 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230509 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230522 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7293996 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |