JP2021034334A - 連結型コンタクトおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストの低減化が図られた連結型コンタクトおよびその製造方法を提供する。【解決手段】連結型コンタクト１０は、２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂおよび連結部３０を有する。ここで、この連結型コンタクト１０を製造するにあたり、２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂおよび連結部３０が形成される全領域が１本のキャリア５０の幅方向片側に形成されるように金属平板を打ち抜き加工する。これにより、金属平板材料の歩留まりが向上し、製造コストの低減化が図られる。【選択図】図４

Description

本発明は、２つの雌型コンタクトが連結部で連結された連結型コンタクトおよびその製造方法に関する。

２つの雄型コンタクトどうしを電気的および機械的につなぐ、２つの雌型コンタクトが互いに連結された連結型のコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照）。ここで、このコンタクトを構成する２つの雌型コンタクトに挿し込まれる２つの雄型コンタクトが互いに異なる２つの機器に備えられていて、それら２つの機器の振動モードが異なる場合がある。そこで、連結型コンタクトは、２つの雌型コンタクトが連結部で連結されて、その連結部で振動モードの相違を吸収する構造となっている。

特開２０１４−１０９４９号公報

上掲の特許文献１の連結型のコンタクトの場合、製造過程における、金属平板を打ち抜き加工で、２つの雌型コンタクトが形成される２つの領域と連結部が形成される領域が形成される。そして、連結部が形成される領域を中央にしてそれら３つの領域が直線状に並ぶ。このため、それら３つの領域を間に挟むようにして延びる２本のキャリアが必要となる。したがって、金属材料の歩留まりが悪く、製造コストの低減化の妨げとなっている。

本発明は、製造コストの低減化が図られた連結型コンタクトおよびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の連結型コンタクトは、
各々が下向きに開いた挿入口を有しその挿入口から挿し込まれた各雄型コンタクトと電気的に導通する２つの雌型コンタクトと、
２つの雌型コンタクトどうしを連結する連結部とを有し、
連結部が、
２つの雌型コンタクトの各々に連結されて立ち上がり互いに対面する向きに延びる一対の立壁と、
一対の立壁の各々から互いに近づく向きに折れ曲がり横向きの同一面をなす一対の梁と、
両端の各々が一対の梁の各々に連結された連結部材とを備えたことを特徴とする。

本発明の連結型コンタクトは、連結部が、上記の一対の立壁、一対の梁、および連結部材で構成されている。この構成の連結部を備えたことにより、連結部およびその連結部で連結される２つの雌型コンタクトを１本のキャリアの幅方向片側に形成することが可能である。これにより、金属材料の歩留まりが向上し、製造コストの低減化が図られる。

ここで、本発明の連結型コンタクトにおいて、連結部材が波型に曲がった弾性ばねであり、一対の梁への弾性ばねの接続部が一対の梁の各々から折れ曲がり弾性ばねが水平面内で波型に曲がった形状を有することが好ましい。

このように弾性ばねが一対の梁の各々から折れ曲がって弾性ばねが水平面内で波型に曲がった形状を有すると、連結型コンタクトがキャリアに連結された状態において、弾性ばねが、その両側に設けられた立壁により保護される。

また、本発明の連結型コンタクトの製造方法は、
１つの連結型コンタクトを構成する２つの雌型コンタクトのそれぞれが形成される２つの領域がキャリアの長手方向に沿って並び、かつ、１つの連結型コンタクトを構成する２つの雌型コンタクトおよび連結部の全体が１本のキャリアの幅方向片側に形成されるように、金属平板を打ち抜き加工する工程を含むことを特徴とする。

この製造方法を採用すると、金属平板材料の歩留まりが向上し、製造コストの低減化が図られる。

ここで、本発明の連結型コンタクトの製造方法において、
上記工程が、さらに、一対の梁を構成する２つの梁を弾性ばねとは別途に互いに繋ぐ連結梁が形成されるように金属平板を打ち抜き加工する工程であって、
連結梁を切除する工程をさらに含むことが好ましい。

上掲の特許文献１に示された構造の場合、雌型コンタクトをハウジングに挿入するまでの間に連結部材に不用意な力が作用して連結部材が変形するおそれがある。これに対し、上記の連結梁を形成すると連結部材の不用意な変形が抑えられる。この連結梁は、後の工程、例えば雌型コンタクトをハウジングに挿入する工程で切除される。

以上の本発明によれば、製造コストの低減化が図られた連結コンタクトが実現する。

本発明の一実施形態としての連結型コンタクトの３面図である。 図１の連結型コンタクトの斜視図である。 キャリアが連結された状態の連結型コンタクトの３面図である。 キャリアが連結された状態の連結型コンタクトの斜視図である 本実施形態の連結型コンタクトの製造時における、金属平板の打ち抜き加工後の形状の概要を示した図である。

図１は、本発明の一実施形態としての連結型コンタクトの３面図である。ここで、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１（Ｃ）は側面図である。

また、図２は、図１の連結型コンタクトの斜視図である。

これら図１および図２には、コンタクトのみを示しているが、これら図１および図２に示したコンタクトは、ハウジングに挿入された後の最終形態のコンタクトである。

この連結型コンタクト１０は、導電性の金属平板を打抜き加工および曲げ加工して形成され、２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂと連結部３０を備えている。

２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂは、それらの各々が下向きに開いた挿入口２１ａ，２１ｂを有し、その挿入口２１ａ，２１ｂから挿し込まれた各雄型コンタクト（不図示）と電気的に導通する。また、連結部３０は、２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂどうしを電気的および機械的に連結する。

ここで、連結部３０は、一対の立壁３１ａ，３１ｂと、一対の梁３２ａ，３２ｂと、弾性ばね（連結部材）３３とを有する。

一対の立壁３１ａ，３１ｂは、２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂの各々に連結されて立ち上がり互いに対面する向きに延びている。また、一対の梁３２ａ，３２ｂは、一対の立壁３１ａ，３１ｂの各々から互いに近づく向きに折れ曲がり横向きの同一面を成している。また、弾性ばね３３は、両端の各々が一対の梁３２ａ，３２ｂの各々に連結されている。ここで、この弾性ばね３３は、一対の梁３２ａ，３２ｂとの接続部３４ａ，３４ｂが一対の梁３２ａ，３２ｂの各々から折れ曲がり、水平面内で波型に曲がった形状を有する。

連結型コンタクト１０がキャリア５０（図３〜図４参照）に連結された状態において、弾性ばね３３が、同じキャリアに連結されている別の連結型コンタクト１０などに引っかかって変形するおそれがある。この実施形態の連結型コンタクト１０には、弾性ばね３３の両側に立壁３１ａ，３１ｂが設けられている。このため、それらの立壁３１ａ，３１ｂにより弾性ばね３３と別の連結型コンタクト１０などとの干渉が抑えられ、弾性ばね３３が変形等を受けないように保護される。

図３は、キャリアが連結された状態の連結型コンタクトの３面図である。ここで、図１と同様、図３（Ａ）は平面図、図３（Ｂ）は正面図、図３（Ｃ）は側面図である。

また、図４は、キャリアが連結された状態の連結型コンタクトの斜視図である。

これら図３，図４には、図１，図２に示した連結型コンタクト１０が１つのみ示されている。ただし、実際には、キャリア５０は長く延び、そのキャリア５０には多数の連結型コンタクト１０が連結されている。ここで、図３，図４に示す連結型コンタクト１０は、図１，図２に示した連結型コンタクト１０と比べたとき、キャリア５０に連結されていることのほか、連結梁３５が備えられている。この連結梁３５は、一対の梁３２ａ，３２ｂを構成する２つの梁３２ａ，３２ｂを、弾性ばね３３とは別途に繋いでいる。この連結梁３５は、弾性ばね３３に不用意な力が作用したときであっても、弾性ばね３３の伸縮を抑えて弾性ばね３３の寸法精度を高精度に保つのに役立つ。この弾性ばね３３は、この連結型コンタクト１０をハウジング（不図示）に挿し込む際に、キャリア５０の切り離しとともに切除される。

図５は、本実施形態の連結型コンタクトの製造時における、金属平板の打ち抜き加工後の形状の概要を示した図である。この図５におけるハッチングは、断面を意味するものではなく、金属平板６０の、打ち抜き後の形状を明瞭化するためである。

この図５には、１つの連結型コンタクト１０を構成する２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂのそれぞれが形成される２つの領域２０Ａ，２０Ｂが示されている。ここでは、分かりやすさのため、雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂと、雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂが形成される領域２０Ａ，２０Ｂとを同じ符号で示している。連結部３０についても同様である。また、ここでは、領域２０Ａ，２０Ｂは、その領域の広がりのみを示し、その領域２０Ａ，２０Ｂ内の、打ち抜き加工後の詳細な形状は図示を省略している。また、連結部３０については、この図５には折り曲げ加工されていない段階の要素が示されているが、折り曲げ加工後（図３，図４）の要素と同じ符号を付し同じ名称で説明する。

この図５に示されている通り、１つの連結型コンタクト１０を構成する２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂのそれぞれが形成される２つの領域２０Ａ，２０Ｂは、キャリア５０の長手方向に沿って並んでいる。また、それら２つの領域２０Ａ，２０Ｂおよび連結部３０の全てが、１本のキャリア５０の幅方向片側に形成されている。また、ここには、連結梁３５も形成されている。

本実施形態の場合、この図５に示すように、連結部３０およびその連結部３０で連結される２つの雌型コンタクト２０Ａ，２０Ｂが１本のキャリア５０の幅方向片側に形成される。したがって、金属平板材料の歩留まりが向上し、製造コストの低減化が図られる。

本実施形態の連結型コンタクト１０の製造にあたっては、金属平板が図５に示すブランク６０に打ち抜き加工される。そして、曲げ加工により図３，図４に示す形態の連結型コンタクト１０が形成される。さらに、ハウジング（不図示）への挿し込みの際にキャリア５０が切り離されるとともに連結梁３５が切除される。これらの工程により、図１，図２に示す最終形態の連結型コンタクト１０となる。

１０ 連結型コンタクト
２０Ａ，２０Ｂ 雌型コンタクト
３０ 連結部
３１ａ，３１ｂ 立壁
３２ａ，３２ｂ 梁
３３ 弾性ばね（連結部材）
３４ 連結梁
５０ キャリア

Claims (4)

1. 各々が下向きに開いた挿入口を有し該挿入口から挿し込まれた各雄型コンタクトと電気的に導通する２つの雌型コンタクトと、
   前記２つの雌型コンタクトどうしを連結する連結部とを有し、
   前記連結部が、
   前記２つの雌型コンタクトの各々に連結されて立ち上がり互いに対面する向きに延びる一対の立壁と、
   前記一対の立壁の各々から互いに近づく向きに折れ曲がり横向きの同一面をなす一対の梁と、
   両端の各々が前記一対の梁の各々に連結された連結部材とを備えたことを特徴とする連結型コンタクト。
2. 前記連結部材が、波型に曲がった弾性ばねであり、
   前記弾性ばねの前記一対の梁との接続部が前記一対の梁の各々から折れ曲がり該弾性ばねが水平面内で波型に曲がった形状を有することを特徴とする請求項１に記載の連結型コンタクト。
3. 請求項１または２に記載の連結型コンタクトの製造方法であって、
   １つの前記連結型コンタクトを構成する前記２つの雌型コンタクトのそれぞれが形成される２つの領域がキャリアの長手方向に沿って並び、かつ、該１つの連結型コンタクトを構成する該２つの雌型コンタクトおよび前記連結部の全体が１本のキャリアの幅方向片側に形成されるように、金属平板を打ち抜き加工する工程を含むことを特徴とする連結型コンタクトの製造方法。
4. 前記工程が、さらに、前記一対の梁を構成する２つの梁を前記連結部材とは別途に互いに繋ぐ連結梁が形成されるように金属平板を打ち抜き加工する工程であって、
   前記連結梁を切除する工程をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の連結型コンタクトの製造方法。

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