JP2021032811A - ガス検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】改善されたガス検出装置を提供する。【解決手段】ガス検出装置は、ノズル部１０と、ノズル部が一端部に位置している支持部１６と、第１ポンプ２１と、流路１３と、流出孔１４と、供給部４０とを備える。ノズル部は、筒状の側壁部１７と、便器ボウルの内側に向けて開口する開口部１２とを有する。支持部は、側壁部に囲まれる領域に接続される空洞部１７ｃを有する。第１ポンプは、空洞部の中に位置する。第１ポンプは、開口部の方から空洞部の方に向けて空気を吸引可能である。流路は、側壁部の内部に位置する。流出孔は、流路から側壁部の外面又は内面に向けて延在する。供給部は、流路に液体を供給可能である。【選択図】図２

Description

本開示は、ガス検出装置に関する。

従来、被検者が排出した便から発生する臭気性ガスを検出するシステムが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１６−１４５８０９号公報

従来のシステムでは、ガスの検出精度等の点で改善の余地がある。

かかる点に鑑みてなされた本開示の目的は、ガスの検出精度等が改善された、ガス検出装置を提供することにある。

本開示の一実施形態に係るガス検出装置は、
筒状の側壁部と、便器ボウルの内側に向けて開口する開口部とを有するノズル部と、
前記側壁部に囲まれる領域に接続される空洞部を有し、前記ノズル部が一端部に位置している支持部と、
前記空洞部の中に位置し、前記開口部の方から前記空洞部の方に向けて空気を吸引可能な第１ポンプと、
前記側壁部の内部に位置する流路と、
前記流路から前記側壁部の外面又は内面に向けて延在する流出孔と、
前記流路に液体を供給可能な供給部と、を備える。

本開示の一実施形態によれば、ガスの検出精度等が改善された、ガス検出装置が提供され得る。

本開示の第１実施形態に係るガス検出装置の概略図である。 図１に示すガス検出装置の外観図である。 図２に示すガス検出装置の切断部端面図である。 図１に示すガス検出装置の機能ブロック図である。 本開示の第２実施形態に係るガス検出装置の切断部端面図である。 図５に示すＬ−Ｌ線に沿ったガス検出装置の断面図である。 図５に示すガス検出装置の機能ブロック図である。 本開示の第３実施形態に係るガス検出装置の切断部端面図である。 図８に示すガス検出装置の機能ブロック図である。 本開示の第４実施形態に係るガス検出装置の切断部端面図である。 図１０に示す振動ユニットをＺ軸の正方向の側から見た図である。 図１０に示すガス検出装置の機能ブロック図である。 本開示の第５実施形態に係るガス検出装置の外観図である。 図１３に示すガス検出装置の切断部端面図である。 図１３に示すガス検出装置の機能ブロック図である。 本開示の第６実施形態に係るガス検出装置の切断部端面図である。 本開示の第７実施形態に係るガス検出装置の外観図である。 本開示の第８実施形態に係るガス検出装置の外観図である。 本開示の変形例に係るガス検出装置の概略図である。

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照して説明する。各図は模式的に示したものである。本開示において「流路から流出させる液体」は、水、アルカリ電解水、水及びアルカリ電解水を除く任意の洗浄水、及び、液体洗剤等を含んでよい。以下の実施形態では、限定ではないが、「流路から流出させる液体」は、水であるものとする。

（第１実施形態）
図１は、本開示の第１実施形態に係るガス検出装置１の概略図である。ガス検出装置１は、便器２に配置されている。便器２は、限定ではないが、水洗便器であってよい。便器２は、便座３と、便器ボウル４とを備える。ガス検出装置１は、便器ボウル４と便座３との間に位置してよい。被検者が便座３に着座することにより、被検者の臀部５が便座３の上部に位置し得る。便器ボウル４には、被検者の便６が排出される。ガス検出装置１は、便６から発生したガスをサンプルガスとして取得する。ガス検出装置１は、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。

本実施形態において、図１に示す便器ボウル４の外側から内側に向かう方向は、Ｘ軸の正方向という。Ｘ軸の正方向と反対の方向は、Ｘ軸の負方向という。以下、Ｘ軸の正方向は、「＋Ｘ方向」とも記載する。また、Ｘ軸の負方向は、「−Ｘ方向」とも記載する。＋Ｘ方向と−Ｘ方向とを特に区別しない場合、これらは、単に「Ｘ方向」と記載する。また、便器ボウル４から便座３に向かう方向は、Ｚ軸の正方向という。Ｚ軸の正方向と反対の方向は、Ｚ軸の負方向という。以下、Ｚ軸の正方向は、「＋Ｚ方向」とも記載する。また、Ｚ軸の負方向は、「−Ｚ方向」と記載する。＋Ｚ方向と−Ｚ方向とを特に区別しない場合、これらは、単に「Ｚ方向」と記載する。また、Ｙ軸の正方向及びＹ軸の負方向は、右手系の座標系を構成するように定める。以下、Ｙ軸の正方向は、「＋Ｙ方向」とも記載する。また、Ｙ軸の負方向は、「−Ｙ方向」とも記載する。＋Ｙ方向と−Ｙ方向とを特に区別しない場合、これらは、単に「Ｙ方向」と記載する。

図２は、図１に示すガス検出装置１の外観図である。図３は、図２に示すガス検出装置１の切断部端面図である。図４は、図１に示すガス検出装置１の機能ブロック図である。

図１に示すように、ガス検出装置１は、Ｘ方向に略平行であってよい。図２及び図３に示すように、ガス検出装置１は、ノズル部１０と、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５と、支持部１６とを備える。図２には、流路１３の位置を破線で示す。図３に示すように、ガス検出装置１は、第１流出孔１４及び第２流出孔１５の二種類の流出孔を備える。ただし、ガス検出装置１は、第１流出孔１４及び第２流出孔１５の少なくとも何れかの流出孔を備えればよい。図４に示すように、ガス検出装置１は、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４とを備える。

図１に示すように、ノズル部１０は、便器ボウル４の内側へせり出してもよい。図１に示すように、ノズル部１０は、Ｘ方向に略平行であってよい。ただし、ノズル部１０の形状は、Ｘ方向に略平行であること等に限定されない。例えば、ノズル部１０は、後述の図１９に示すような形状であってよい。ノズル部１０は、筒状の側壁部１１と、開口部１２とを有する。

図２に示すように、側壁部１１は、円筒状であってよい。側壁部１１は、金属又は樹脂等の材料で構成されてよい。側壁部１１は、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂のような撥水性材料で構成されてよい。又は、側壁部１１は、ポリエステル等の加工性に優れた材料で形状を形成し、その表面に撥水性材料をコーティングすることにより、構成されてよい。図３に示すように、側壁部１１は、外面１１Ａと、内面１１Ｂと、端部１１Ｃと、領域１１Ｄを含む。領域１１Ｄは、内面１１Ｂによって囲まれる領域として特定されてよい。外面１１Ａ、内面１１Ｂ及び端部１１Ｃの少なくとも何れかは、撥水性材料でコーティングされていてよい。上述の撥水性材料の一例として、飽和フルオロアルキル基、アルキルシリル基、フルオロシリル基及び長鎖アルキル基等の官能基を有する物質が挙げられる。

開口部１２は、図１に示すように、便器ボウル４の内側に向けて開口する。図３に示すように、開口部１２は、側壁部１１の内面１１Ｂの＋Ｘ方向の側の端部１１Ｃによって囲まれる領域として特定されてよい。開口部１２は、円形であってよい。

図２に示す流路１３には、供給部４０から、水等の洗浄液が供給される。例えば、流路１３に供給された水は、図３に示す第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出する。第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によって、ノズル部１０に付着した便及び尿等が除去され得る。換言すると、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によって、ノズル部１０は洗浄され得る。

図３に示すように、流路１３は、側壁部１１の内部に位置する。流路１３の−Ｘ方向の側の一端部は、供給部４０の配水管４１に接続されている。流路１３は、側壁部１１の端部１１Ｃの付近まで、延在してよい。流路１３は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。又は、流路１３は、側壁部１１に直接形成されてよい。

流路１３の数及び位置は、第１流出孔１４及び第２流出孔１５の配列等に合わせて、適宜調整されてよい。例えば図２に示すように第１流出孔１４がＸ方向に沿って並ぶ場合、流路１３は、Ｘ方向に沿って延在してよい。例えば図２に示すように第１流出孔１４が側壁部１１の周方向に沿って並ぶ場合、複数の流路１３が側壁部１１の周方向に沿って並んでよい。例えば図３に示す第１流出孔１４及び第２流出孔１５が＋Ｚ方向の側及び−Ｚ方向の側のみに位置する場合、２つの流路１３が、それぞれ＋Ｚ方向の側及び−Ｚ方向の側に位置してよい。

図３に示す第１流出孔１４は、流路１３から側壁部１１の外面１１Ａに向けて延在する。第１流出孔１４は、外面１１Ａに向けて開口する。図２に示すように、第１流出孔１４は、側壁部１１の外面１１Ａの周囲にわたって位置してよい。図２に示すように、第１流出孔１４は、Ｘ方向に沿って並んでよい。例えば、第１流出孔１４は、Ｘ方向に略平行に並んでよい。第１流出孔１４は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。又は、第１流出孔１４は、側壁部１１に直接形成されてよい。

第１流出孔１４からは、流路１３からの水が流出する。第１流出孔１４から流出した水によって、側壁部１１の外面１１Ａ及び端部１１Ｃに付着した便及び尿等が除去され得る。

図３に示す第２流出孔１５は、流路１３から側壁部１１の内面１１Ｂに向けて延在する。第２流出孔１５は、側壁部１１の内面１１Ｂの周囲にわたって位置してよい。Ｘ方向に沿う方向における第２流出孔１５の位置は、Ｘ方向に沿う方向において隣り合う２つの第１流出孔１４の位置の間であってよい。第２流出孔１５は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。又は、第２流出孔１５は、側壁部１１に直接形成されてよい。

第２流出孔１５からは、流路１３からの水が流出する。第２流出孔１５から流出した水によって、側壁部１１の内面１１Ｂに付着した便及び尿等が除去され得る。

図２に示す支持部１６は、その端部に位置しているノズル部１０を支持する。支持部１６は、Ｘ方向に沿っていてよい。例えば、支持部１６は、Ｘ方向に略平行であってよい。支持部１６には、ガス検出装置１の各種部品が収容されてよい。支持部１６は、ノズル部１０と一体として構成されてよい。支持部１６は、筒状の側壁部１７を有する。

図２に示す側壁部１７は、円筒状であってよい。側壁部１７は、金属又は樹脂等の材料で構成されてよい。側壁部１７は、側壁部１１と一体として形成されてよい。図３に示すように、側壁部１７は、外面１７Ａと、内面１７Ｂと、空洞部１７Ｃとを含む。空洞部１７Ｃは、内面１７Ｂによって囲まれる領域として特定されてよい。空洞部１７Ｃは、ノズル部１０の領域１１Ｄに接続されている。例えば、空洞部１７Ｃと領域１１Ｄとは、空気が流通可能に接続されている。

図４に示す送風部２０は、制御部５４の制御に基づいて、駆動する。送風部２０が駆動することにより、図１に示す便６から発生したガスは、ノズル部１０の方に引き寄せられてサンプルガスとしてノズル部１０に吸引される。送風部２０は、例えば空気ポンプ等のポンプ２１（第１ポンプ）と、駆動部２２とを有する。

図２に示すように、ポンプ２１は、空洞部１７Ｃの中に位置する。ポンプ２１は、チャンバ３０よりも、−Ｘ方向の側に位置する。ただし、チャンバ３０とポンプ２１の位置関係は、上述の位置関係とは逆であってよい。ポンプ２１は、開口部１２の方から空洞部１７Ｃの方に向けて空気を吸引可能である。ポンプ２１は、駆動部２２によって駆動状態にされることにより、開口部１２の方から空洞部１７Ｃの方に向けて空気を吸引する。ポンプ２１が開口部１２の方から空洞部１７Ｃの方に向けて空気を吸引することにより、ノズル部１０の外部から開口部１２を経由してノズル部１０の内部に向かうガスの流れが生じ得る。当該ガスの流れが生じることにより、図１に示す便６から発生したガスは、開口部１２を経てチャンバ３０に供給される。ポンプ２１は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されてよい。

図４に示す駆動部２２は、制御部５４の制御に基づいて、ポンプ２１を駆動させる電気信号を生成する。駆動部２２は、電気信号を生成可能な任意の電気回路で構成されてよい。

図２に示すチャンバ３０は、空洞部１７Ｃの中に位置する。チャンバ３０は、送風部２０のポンプ２１よりも、開口部１２の側にすなわち＋Ｘ方向側に位置する。ただし、チャンバ３０とポンプ２１の位置関係は、上述の位置関係とは逆であってよい。送風部２０が駆動することにより、チャンバ３０には、サンプルガス等が供給される。

図４に示すチャンバ３０は、その内部に、センサ部３１を有する。チャンバ３０は、複数のセンサ部３１を有してよい。センサ部３１には、サンプルガス等が供給される。センサ部３１は、特定ガスの濃度に応じた電圧信号を、信号処理部５０に出力する。センサ部３１は、半導体式センサ、接触燃焼式センサ又は固体電解質センサ等を含んで構成されてよい。

図２に示す供給部４０は、ノズル部１０の流路１３に水等の洗浄液を供給可能である。例えば、供給部４０が流路１３に水を供給することにより、ノズル部１０が洗浄され得る。供給部４０は、配水管４１と、タンク４２と、管状の流路４３と、ポンプ４４とを有する。図４に示すように、供給部４０は、駆動部４５を有する。

図２に示す配水管４１は、タンク４２の水を流路１３に供給可能である。配水管４１の一端部は、タンク４２に貯留された水に浸されている。配水管４１の他端部は、側壁部１１の内部まで延在する。配水管４１の当該他端部を含む一部は、側壁部１１に埋め込まれている。側壁部１１の内部において、配水管４１には、流路１３が接続されている。配水管４１は、流路１３の数及び位置に応じて、側壁部１１の任意の箇所に適宜埋め込まれていてよい。例えば図２に示すように流路１３が側壁部１１の周方向に沿って並ぶ場合、配水管４１は、側壁部１１の周方向に沿って埋め込まれてよい。配水管４１は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。

図２に示すタンク４２は、水を貯留する。タンク４２は、密閉された容器である。タンク４２は、図１に示す便器２が設置されている空間の任意の箇所に、配置されていてよい。又は、タンク４２は、図１に示す便器２に配置されていてよい。タンク４２は、金属又は樹脂等の材料で構成されてよい。

図２に示す流路４３は、図１に示す便器２が配置されているトイレ室内の空気を、タンク４２に供給可能である。流路４３の一端部は、図１に示す便器２が配置されているトイレ室内に位置する。流路４３の他端部は、タンク４２に接続されている。流路４３がタンク４２に空気を供給すると、タンク４２内の空気の圧力が高まり得る。タンク４２内の空気の圧力が高まると、タンク４２内において空気が水面を押すことにより、タンク４２の水は、配水管４１に流出し得る。配水管４１に流出した水は、配水管４１を経由して流路１３に供給される。

図２に示すポンプ４４は、流路４３の一部に取り付けられる。ポンプ４４は、流路４３の外部からの空気を、タンク４２の方に向けて送出可能である。ポンプ４４は、駆動部４５によって駆動状態にされることにより、流路４３の外部からの空気をタンク４２の方に向けて送出する。ポンプ４４が流路４３の外部からの空気をタンク４２の方に向けて送出することにより、流路４３の外部からの空気は、流路４３を経由してタンク４２に供給される。ポンプ４４は、ピエゾポンプ又はモータポンプ等で構成されてよい。

図４に示す駆動部４５は、制御部５４の制御に基づいて、ポンプ４４を駆動させる電気信号を生成する。駆動部４５は、電気信号を生成可能な任意の電気回路で構成されてよい。

図４に示す信号処理部５０は、増幅器及びＡＤＣ（アナログデジタルコンバータ）等を含んで構成されてよい。信号処理部５０は、増幅器によってセンサ部３１が出力した電圧信号を増幅する。信号処理部５０は、増幅した電圧信号（アナログ信号）をＡＤＣによってデジタル信号に変換する。信号処理部５０は、変換後のデジタル信号を、制御部５４に出力する。

図４に示す通信部５１は、外部機器と通信可能である。外部機器は、サーバ装置及び被検者が利用するスマートフォン等の電子機器であってよい。通信部５１と外部機器との通信において用いられる通信方式は、近距離無線通信規格又は携帯電話網へ接続する無線通信規格であってよいし、有線通信規格であってよい。近距離無線通信規格は、例えば、ＷｉＦｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、赤外線及びＮＦＣ（Near Field Communication）等を含んでよい。携帯電話網へ接続する無線通信規格は、例えば、ＬＴＥ（Long Term Evolution）又は第４世代以上の移動通信システム等を含んでよい。また、通信部５１と外部機器との通信において用いられる通信方式は、例えばＬＰＷＡ（Low Power Wide Area）又はＬＰＷＡＮ（Low Power Wide Area Network）等の通信規格でもよい。

図４に示すバッテリ５２は、ガス検出装置１内の構成要素に電力を供給可能である。例えば、バッテリ５２は、送風部２０、センサ部３１、供給部４０、信号処理部５０、通信部５１、記憶部５３及び制御部５４の少なくとも１つに電力を供給してよい。バッテリ５２は、一次電池及び二次電池の少なくとも何れかを含んで構成されてよい。

図４に示す記憶部５３は、例えば、半導体メモリ又は磁気メモリ等で構成される。記憶部５３は、各種情報、及び、ガス検出装置１を動作させるためのプログラムを記憶する。記憶部５３は、ワークメモリとして機能してもよい。

図４に示す制御部５４は、１以上のプロセッサを含む。プロセッサは、特定のプログラムを読み込ませて特定の機能を実行する汎用のプロセッサ、及び、特定の処理に特化した専用のプロセッサの少なくとも何れかを含んでよい。専用のプロセッサは、特定用途向けＩＣ（ＡＳＩＣ；Application Specific Integrated Circuit）を含んでよい。プロセッサは、プログラマブルロジックデバイス（ＰＬＤ；Programmable Logic Device）を含んでよい。ＰＬＤは、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）を含んでよい。制御部５４は、１つ又は複数のプロセッサが協働するＳｏＣ（System-on-a-chip）、及び、ＳｉＰ（System In a Package）の少なくとも何れかを含んでもよい。

制御部５４は、ガス検出装置１の各種の機能部を制御可能である。例えば、制御部５４は、信号処理部５０、通信部５１、バッテリ５２及び記憶部５３を制御可能である。例えば、制御部５４は、駆動部２２を介してポンプ２１を制御可能である。例えば、制御部５４は、駆動部４５を介してポンプ４４を制御可能である。

＜サンプルガスの種類及び濃度の検出処理＞
制御部５４は、通信部５１によって外部機器から、サンプルガスの収集を指示する信号を取得し得る。この信号は、図１に示す便座３に着座して排便を開始した被検者がスマートフォン等の電子機器を操作することにより、当該電子機器からガス検出装置１に送信され得る。制御部５４は、サンプルガスの収集を指示する信号を取得すると、駆動部２２によってポンプ２１を駆動させる。ポンプ２１が駆動状態になることにより、図１に示す便６から発生したガスは、サンプルガスとしてノズル部１０に吸引される。ノズル部１０に吸引されたサンプルガスは、チャンバ３０に供給される。チャンバ３０にサンプルガスが供給されることにより、チャンバ３０のセンサ部３１は、サンプルガスに含まれる特定ガスに応じた電圧信号を、信号処理部５０に出力する。センサ部３１が出力した電圧信号は、信号処理部５０を経て、デジタル信号として、制御部５４に供給される。制御部５４は、信号処理部５０からのデジタル信号に基づいて、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を検出する。制御部５４は、ガスの種類及び濃度の検出結果を、通信部５１によって外部機器に送信してよい。

＜ノズルの洗浄処理＞
制御部５４は、サンプルガスの収集が終了すると、供給部４０に流路１３へ水を供給させる。例えば、制御部５４は、駆動部４５によってポンプ４４を駆動させる。ポンプ４４が駆動することにより、図２に示すタンク４２に貯留された水が、配水管４１を経て流路１３に供給される。流路１３に供給された水は、図３に示す第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出する。第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によって、ノズル部１０が洗浄され得る。

以上のように、第１実施形態に係るガス検出装置１は、図３に示すように、流路１３から側壁部１１の外面１１Ａに向けて延在する第１流出孔１４と、流路１３から側壁部１１の内面１１Ｂに向けて延在する第２流出孔１５とを備える。さらに、ガス検出装置１は、流路１３に水を供給可能な供給部４０を備える。供給部４０によって流路１３に水を供給することにより、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から水を流出させて、ノズル部１０を洗浄することができる。ノズル部１０を洗浄することにより、ノズル部１０に付着した便及び尿等が除去され得る。ノズル部１０に付着した便及び尿等が除去されることにより、ガス検出装置１がサンプルガスを収集する際、サンプルガスに尿又は他人の便から発生したガス等が混在する蓋然性が低減され得る。サンプルガスに尿又は他人の便から発生したガス等が混在する蓋然性が低減されることにより、ガス検出装置１は、サンプルガスに含まれるガスの種類及び濃度を精度良く検出することができる。また、ノズル部１０に付着した便及び尿等が除去されることにより、ノズル部１０を清潔に維持することができる。従って、本実施形態によれば、改善された、ガス検出装置１が提供され得る。

（第２実施形態）
図５は、本開示の第２実施形態に係るガス検出装置１０１の切断部端面図である。図６は、図５に示すＬ−Ｌ線に沿ったガス検出装置１０１の断面図である。図７は、図５に示すガス検出装置１０１の機能ブロック図である。

図５に示すように、ガス検出装置１０１は、ノズル部１０と、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５と、支持部１１６とを備える。図７に示すように、ガス検出装置１０１は、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４と、送風部６０とを備える。

図５に示すように、支持部１１６は、ノズル部１０を支持する。支持部１１６は、Ｘ方向に沿っていてよい。例えば、支持部１１６は、Ｘ方向に略平行であってよい。支持部１１６には、ガス検出装置１０１の各種部品が収容されてよい。支持部１１６は、ノズル部１０と一体として形成されてよい。支持部１１６は、筒状の側壁部１１７を有する。

側壁部１１７は、円筒状であってよい。側壁部１１７は、金属又は樹脂等の材料で構成されてよい。側壁部１１７は、ノズル部１０の側壁部１１と一体として形成されてよい。図５に示すように、側壁部１１７は、外面１１７Ａと、内面１１７Ｂと、外面１１７Ｃと、空洞部１１７Ｄとを含む。空洞部１１７Ｄは、内面１１７Ｂによって囲まれる領域として特定されてよい。空洞部１１７Ｄの内部には、チャンバ３０及びポンプ２１が位置し得る。空洞部１１７Ｄは、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。空洞部１１７Ｄが樹脂製チューブ又は管状の部材で構成される場合、内面１１７Ｂは、そのチューブ又は管状の部材の内面に対応し得る。また、外面１１７Ｃは、そのチューブ又は管状の部材の外面であり得る。

図５及び図７に示すように、送風部６０は、空気路６１（第１空気路）と、空気路６２（第２空気路）と、空気路６３と、空気路６４と、ポンプ６５（第２ポンプ）と、駆動部６６とを含む。空気路６１〜６４は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等の管状の部材で構成されてよい。

空気路６１は、支持部１１６の中に位置する。図６に示すように、空気路６１は、内面１１７Ｂ及び外面１１７Ｃを構成要素とする壁部によって、空洞部１１７Ｄとは分離されている。空気路６１は、空洞部１１７Ｄの周囲を囲んでよい。図５に示すように、空気路６１の一端部は、ノズル部１０の側壁部１１の領域１１Ｄに接続されている。例えば、空気路６１の一端部と領域１１Ｄとは、空気が流通可能に接続されている。空気路６１の他端部は、空気路６３に接続されている。

空気路６２は、ノズル部１０の側壁部１１の外面１１Ａに位置する。空気路６２は、外面１１Ａの周囲を囲んでよい。空気路６２の一端部は、＋Ｘ方向に向けて、すなわち、ノズル部１０の先端に向けて、開口する。空気路６２の他端部は、空気路６３及び空気路６４に接続されている。

空気路６３は、支持部１１６の側壁部１１７の内部に位置する。空気路６３の側壁部１１７の外面１１７Ａの側に位置する端部は、空気路６２及び空気路６４に接続されている。空気路６３の側壁部１１７の内面１１７Ｂの側に位置する端部は、空気路６１に接続されている。

空気路６４の一端部は、図１に示す便器２が配置されているトイレ室内に位置する。空気路６４の他端部は、空気路６２及び空気路６３に接続されている。空気路６４からの空気は、空気路６３を経由して、空気路６１及び空気路６２に供給される。

ポンプ６５は、空気路６４に取り付けられている。ポンプ６５は、空気路６３及び空気路６４を経由して、空気路６１及び空気路６２に空気を送出可能である。ポンプ６５は、駆動部６６によって駆動状態にされることにより、空気路６４のトイレ室内に位置する一端部から、空気路６４の空気路６２，６３に接続される他端部に向けて空気を送出する。ポンプ６５が空気路６４の当該一端部から当該他端部に向けて空気を送出することにより、トイレ室内の空気が、空気路６１及び空気路６２に向けて送出される。空気路６１に向けて送出された空気は、ノズル部１０の先端に向けて、ノズル部１０の内面１１Ｂに沿って流れ得る。また、空気路６２に向けて送出された空気は、ノズル部１０の先端に向けて、ノズル部１０の外面１１Ａに沿って流れ得る。

図７に示す駆動部６６は、制御部５４の制御に基づいて、ポンプ６５を駆動させる電気信号を生成する。駆動部６６は、電気信号を生成可能な任意の電気回路で構成されてよい。

図７に示す制御部５４は、駆動部４５を介してポンプ４４等を制御可能なことに加えて、駆動部６６を介してポンプ６５を制御可能である。制御部５４は、第１実施形態と同様に、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理を実行可能である。

＜ノズルの洗浄処理＞
制御部５４は、第１実施形態と同様に、サンプルガスの収集が終了すると、例えば、供給部４０に流路１３へ水を供給させる。流路１３へ水が供給されることにより、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から水が流出する。第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によって、ノズル部１０が洗浄され得る。

第２実施形態では、制御部５４は、供給部４０に流路１３へ水を供給させた後、ポンプ６５に空気路６１及び空気路６２へ向けて空気を送出させる。つまり、第２実施形態では、制御部５４は、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によってノズル部１０を洗浄した後、駆動部６６によってポンプ６５を駆動させる。上述のように、空気路６１に向けて送出された空気は、ノズル部１０の先端に向けて、ノズル部１０の内面１１Ｂに沿って流れ得る。この空気によって、第２流出孔１５から流出した水が乾かされ得る。また、上述のように、空気路６２に向けて送出された空気は、ノズル部１０の先端に向けて、ノズル部１０の外面１１Ａに沿って流れ得る。この空気によって、第１流出孔１４から流出した水が乾かされ得る。つまり、これらの空気によって、洗浄後にノズル部１０に付着した水が、送風部６０を備えない場合よりも、より確実に除去され得る。洗浄後にノズル部１０に付着した水が、送風部６０を備えない場合よりも、より確実に除去されることにより、ノズル部１０を清潔に維持することができる。

制御部５４は、送風部２０のポンプ２１を停止させている間、駆動部６６によってポンプ６５を駆動状態にしてよい。つまり、制御部５４は、ポンプ２１を停止させている間、ポンプ６５に空気路６１及び空気路６２に向けて空気を送出させてよい。また、制御部５４は、ポンプ６５を停止させている間、駆動部２２によってポンプ２１を駆動状態にしてよい。つまり、制御部５４は、ポンプ６５を停止させている間、ポンプ２１によってサンプルガスをチャンバ３０に供給してよい。このような構成により、ポンプ２１によってチャンバ３０に向けて送出されるサンプルガスに、ポンプ６５によってノズル部１０の領域１１Ｄに送出されたトイレ室内の空気が、混入する蓋然性が低減され得る。

第２実施形態に係るガス検出装置１０１のその他の構成及び制御は、第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

（第３実施形態）
図８は、本開示の第３実施形態に係るガス検出装置２０１の切断部端面図である。図９は、図８に示すガス検出装置２０１の機能ブロック図である。

図８に示すように、ガス検出装置２０１は、ノズル部１０と、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５と、支持部１６とを備える。図９に示すように、ガス検出装置１０１は、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４と、振動発生部７０とを備える。

図８に示すように、振動発生部７０は、振動ユニット７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄと、配線７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，７５Ｄと、を含む。振動ユニット７１Ａ〜７１Ｄを特に区別しない場合、振動ユニット７１Ａ〜７１Ｄは、「振動ユニット７１」と記載する。また、配線７５Ａ〜７５Ｄを特に区別しない場合、配線７５Ａ〜７５Ｄは、「配線７５」と記載する。図９に示すように、振動発生部７０は、駆動部７６を含む。

振動ユニット７１は、ノズル部１０の側壁部１１の外面１１Ａ及び内面１１Ｂの少なくとも何れかに伝達される超音波振動を発生可能である。例えば、振動ユニット７１Ａ，７１Ｂは、側壁部１１の外面１１Ａに伝達される超音波振動を発生可能である。振動ユニット７１Ｃ，７１Ｄは、側壁部１１の内面１１Ｂに伝達させる超音波振動を発生可能である。振動ユニット７１Ａは、空洞部７２Ａと、振動子７３Ａと、偏向部７４Ａとを含む。振動ユニット７１Ｂは、空洞部７２Ｂと、振動子７３Ｂと、偏向部７４Ｂとを含む。振動ユニット７１Ｃは、空洞部７２Ｃと、振動子７３Ｃと、偏向部７４Ｃとを含む。振動ユニット７１Ｄは、空洞部７２Ｄと、振動子７３Ｄと、偏向部７４Ｄとを含む。

空洞部７２Ａ〜７２Ｄは、支持部１６の側壁部１７の内部に形成される。空洞部７２Ａ及び空洞部７２Ｂは、側壁部１７の外面１１Ａの側に位置する。空洞部７２Ｃ及び空洞部７２Ｄは、側壁部１７の内面１１Ｂの側に位置する。

振動子７３Ａ〜７３Ｄは、超音波振動子である。振動子７３Ａ〜７３Ｄは、圧電素子等を含んで構成されてよい。振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々には、配線７５Ａ〜７５Ｄが電気的に接続されている。振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々には、配線７５Ａ〜７５Ｄの各々を介して電圧が印加される。振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々は、電圧が印加されると、圧電効果により、振動する。

振動子７３Ａは、空洞部７２Ａの中の、外面１１Ａの側に位置する。振動子７３Ａの超音波振動は、＋Ｚ方向に沿って偏向部７４Ａまで伝達可能である。振動子７３Ｂは、空洞部７２Ｂの中の、外面１１Ａの側に位置する。振動子７３Ｂの超音波振動は、−Ｚ方向に沿って偏向部７４Ｂまで伝達可能である。振動子７３Ｃは、空洞部７２Ｃの中の、内面１７Ｂの側に位置する。振動子７３Ｃの超音波振動は、−Ｚ方向に沿って偏向部７４Ｃまで伝達可能である。振動子７３Ｄは、空洞部７２Ｄの中の、内面１７Ｂの側に位置する。振動子７３Ｄの超音波振動は、＋Ｚ方向に沿って偏向部７４Ｄまで伝達可能である。

偏向部７４Ａ〜７４Ｄの各々は、振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々に対向する。偏向部７４Ａ及び偏向部７４Ｂの各々は、側壁部１７の外面１７Ａに略平行である。偏向部７４Ａ，７４Ｂの各々は、側壁部１７の外面１７Ａに、凹凸を繰り返してなる回折格子として形成されてよい。偏向部７４Ｃ及び偏向部７４Ｄの各々は、側壁部１７の内面１７Ｂに略平行である。偏向部７４Ｃ，７４Ｄの各々は、側壁部１７の内面１７Ｂに、凹凸を繰り返してなる回折格子として形成されてよい。

偏向部７４Ａは、振動子７３Ａからの＋Ｚ方向に沿う超音波振動を、ノズル部１０の外面１１Ａに沿う方向に偏向する。偏向部７４Ｂは、振動子７３Ｂからの−Ｚ方向に沿う超音波振動を、ノズル部１０の外面１１Ａに沿う方向に偏向する。偏向部７４Ｃは、振動子７３Ｃからの−Ｚ方向に沿う超音波振動を、ノズル部１０の内面１１Ｂに沿う方向に偏向する。偏向部７４Ｄは、振動子７３Ｄからの＋Ｚ方向に沿う超音波振動を、ノズル部１０の内面１１Ｂに沿う方向に偏向する。

配線７５は、金属配線である。配線７５Ａ〜７５Ｄの各々は、振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々と、図９に示す駆動部７６とを電気的に接続する。

図９に示す駆動部７６は、制御部５４の制御に基づいて、振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々を駆動させる。例えば、駆動部７６は、制御部５４の制御に基づいて、振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々に印加する電圧を生成する。駆動部７６が生成した電圧は、配線７５Ａ〜７５Ｄの各々を介して、振動子７３Ａ〜７３Ｄの各々に印加される。駆動部７６は、電圧を生成可能な任意の電気回路を含んで構成されてよい。

図９に示す制御部５４は、駆動部４５を介してポンプ４４等を制御可能なことに加えて、駆動部７６を介して振動ユニット７１を制御可能である。制御部５４は、第１実施形態と同様に、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理を実行可能である。

＜ノズルの洗浄処理＞
制御部５４は、サンプルガスの収集が終了すると、供給部４０に流路１３へ水を供給させつつ、振動ユニット７１に超音波振動を生成させる。つまり、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から水が流出している間、制御部５４は、駆動部７６によって振動ユニット７１に超音波振動を生成させて、ノズル部１０の外面１１Ａ及び内面１１Ｂへ超音波振動を伝達させる。このような構成により、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によってノズル部１０が洗浄されている間、ノズル部１０を振動させることができる。水によってノズル部１０が洗浄されている間、ノズル部１０を振動させることにより、振動発生部７０を備えない場合よりも、ノズル部１０に付着した便及び尿等がより確実に除去され得る。

第３実施形態に係るガス検出装置２０１のその他の構成及び制御は、第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

（第４実施形態）
図１０は、本開示の第４実施形態に係るガス検出装置３０１の切断部端面図である。図１１は、図１０に示す振動ユニット８１を＋Ｚ方向の側から見た図である。図１２は、図１０に示すガス検出装置３０１の機能ブロック図である。

図１０に示すように、ガス検出装置３０１は、ノズル部１０と、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５と、支持部１６とを備える。図１２に示すように、ガス検出装置３０１は、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４と、振動発生部８０とを備える。

図１０に示すように、振動発生部８０は、振動ユニット８１Ａ，８１Ｂと、配線８５Ａ，８５Ｂと、配線８６Ａ，８６Ｂと、を含む。振動ユニット８１Ａ，８１Ｂを特に区別しない場合、振動ユニット８１Ａ，８１Ｂは、「振動ユニット８１」と記載する。配線８５Ａ，８５Ｂを特に区別しない場合、配線８５Ａ，８５Ｂは、「配線８５」と記載する。配線８６Ａ，８６Ｂを特に区別しない場合、配線８６Ａ，８６Ｂは、「配線８６」と記載する。図１２に示すように、振動発生部８０は、駆動部８７を含む。

振動ユニット８１は、ノズル部１０の側壁部１１の外面１１Ａに伝達させる表面弾性波を発生可能である。振動ユニット８１Ａは、＋Ｚ方向の側の外面１１Ａの付近に位置する。振動ユニット８１Ｂは、−Ｚ方向の側の外面１１Ａの付近に位置する。図１１に示すように、振動ユニット８１は、圧電基板８２と、電極８３と、電極８４とを含む。

圧電基板８２は、側壁部１７に埋め込まれ得る。圧電基板８２の表面の高さと外面１７Ａの高さとは、同程度であってよい。圧電基板８２の材料の一例として、リチウムナイトライド等が挙げられる。

電極８３及び電極８４の各々は、櫛形電極（ＩＤＴ：Inter Digital Transducer）である。電極８３及び電極８４の各々は、任意の金属で構成されてよい。電極８３及び電極８４は、圧電基板８２の上に位置する。電極８３の端部８３ａには、配線８５が電気的に接続されている。電極８４の端部８４ａには、配線８６が電気的に接続されている。電極８３及び電極８４の各々には、配線８５及び配線８６の各々を介して、駆動部８７が生成した電圧が印加される。電極８３及び電極８４の各々に電圧が印加されると、圧電基板８２の圧電効果により、＋Ｘ方向に伝搬する表面弾性波が発生する。当該表面弾性波は、ノズル部１０の側壁部１１の外面１１Ａに沿って伝達し得る。

配線８５及び配線８６の各々は、金属配線である。配線８５及び配線８６の各々は、支持部１６の側壁部１７の内部に埋め込まれてよい。配線８５Ａは、振動ユニット８１Ａの電極８３の端部８３ａと、駆動部８７とを電気的に接続する。配線８６Ａは、振動ユニット８１Ａの電極８４の端部８４ａと、駆動部８７とを電気的に接続する。配線８５Ｂは、振動ユニット８１Ｂの電極８３の端部８３ａと、駆動部８７とを電気的に接続する。配線８６Ｂは、振動ユニット８１Ｂの電極８４の端部８４ａと、駆動部８７とを電気的に接続する。

駆動部８７は、制御部５４の制御に基づいて、振動ユニット８１を駆動させる。例えば、駆動部８７は、振動ユニット８１の電極８３及び電極８４の各々に印加する電圧を生成する。駆動部８７が生成した電圧は、配線８５及び配線８６の各々を介して、電極８３及び電極８４の各々に印加させる。駆動部８７は、電圧を生成可能な任意の電気回路を含んで構成されてよい。

図１２に示す制御部５４は、駆動部４５を介してポンプ４４等を制御可能なことに加えて、駆動部８７を介して振動ユニット８１を制御可能である。制御部５４は、第１実施形態と同様に、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理を実行可能である。

＜ノズルの洗浄処理＞
制御部５４は、サンプルガスの収集が終了すると、供給部４０に流路１３へ水を供給させつつ、振動ユニット８１に表面弾性波を発生させる。つまり、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から水が流出している間、制御部５４は、駆動部８７によって振動ユニット８１に表面弾性波を発生させてノズル部１０を振動させる。このような構成により、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によってノズル部１０が洗浄されている間、ノズル部１０を表面弾性波により振動させることができる。水によってノズル部１０が洗浄されている間、ノズル部１０を振動させることにより、振動発生部８０を備えない場合よりも、ノズル部１０に付着した便及び尿等がより確実に除去され得る。

第４実施形態に係るガス検出装置３０１のその他の構成及び制御は、第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

（第５実施形態）
図１３は、本開示の第５実施形態に係るガス検出装置４０１の外観図である。図１４は、図１３に示すガス検出装置４０１の切断部端面図である。図１５は、図１３に示すガス検出装置４０１の機能ブロック図である。

図１３及び図１４に示すように、ガス検出装置４０１は、ノズル部１０と、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５と、支持部１６とを備える。図１５に示すように、ガス検出装置４０１は、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４と、発熱部９０とを備える。

図１４及び図１５に示すように、発熱部９０は、熱伝導部９１，９２と、ヒータ９３，９４と、駆動部９５とを含む。

熱伝導部９１及び熱伝導部９２は、ノズル部１０の側壁部１１の内部に位置する。熱伝導部９１は、側壁部１１の外面１１Ａの側に位置する。図１３に示すように、熱伝導部９１は、第１流出孔１４を囲むように、位置する。熱伝導部９１は、Ｘ方向に沿って並ぶ。図１４に示すように、熱伝導部９２は、側壁部１１の内面１１Ｂの側に位置する。熱伝導部９２は、第２流出孔１５を囲むように、位置する。熱伝導部９２は、Ｘ方向に沿って並ぶ。熱伝導部９１と熱伝導部９２との間に、流路１３が位置してよい。熱伝導部９１及び熱伝導部９２の材料の一例として、銅及び銅合金等が挙げられる。

ヒータ９３及びヒータ９４は、ノズル部１０の側壁部１１の内部に位置する。ヒータ９３は、側壁部１１の外面１１Ａの側に位置する。ヒータ９３は、Ｘ方向に沿って並ぶ熱伝導部９１の２つの端のうち、支持部１６の側の端に位置する。ヒータ９３が生成した熱は、熱伝導部９１に伝達される。つまり、ヒータ９３は、熱伝導部９１に伝達される熱を生成可能である。ヒータ９４は、側壁部１１の内面１１Ｂの側に位置する。ヒータ９４は、Ｘ方向に沿って並ぶ熱伝導部９２の２つ端のうち、支持部１６の側の端に位置する。ヒータ９４が生成した熱は、熱伝導部９２に伝達される。つまり、ヒータ９４は、熱伝導部９２に伝達される熱を生成可能である。

ヒータ９３及びヒータ９４の各々には、駆動部９５から電流が供給される。ヒータ９３及びヒータ９４は、駆動部９５からの電流の供給を受けることにより、熱を生成する。ヒータ９３及びヒータ９４は、熱伝導部９１及び熱伝導部９２よりも、側壁部１１の支持部１６の側に位置してよい。ヒータ９３及びヒータ９４の各々は、抵抗加熱ヒータ又はラバーヒータ等であってよい。

駆動部９５は、制御部５４の制御に基づいて、ヒータ９３及びヒータ９４に電流を供給する。駆動部９５は、電流を制御可能な任意の電気回路を含んで構成されてよい。

制御部５４は、駆動部４５を介してポンプ４４等を制御可能なことに加えて、駆動部９５を介してヒータ９３及びヒータ９４を制御可能である。制御部５４は、第１実施形態と同様に、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理を実行可能である。

第５実施形態では、制御部５４は、供給部４０に流路１３へ水を供給させた後、駆動部９５によってヒータ９３及びヒータ９４に熱を生成させる。つまり、第５実施形態では、制御部５４は、第１流出孔１４及び第２流出孔１５から流出した水によってノズル部１０を洗浄した後、ヒータ９３及びヒータ９４に生成させた熱によって、熱伝導部９１及び熱伝導部９２を加熱する。熱伝導部９１及び熱伝導部９２が加熱されることにより、洗浄後にノズル部１０に付着した水が、発熱部９０を備えない場合よりも、より確実に乾き得る。洗浄後にノズル部１０に付着した水が、発熱部９０を備えない場合よりも、より確実に乾くことにより、ノズル部１０を清潔に維持することができる。

第５実施形態に係るガス検出装置４０１のその他の効果及び構成は、第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

（第６実施形態）
図１６は、本開示の第６実施形態に係るガス検出装置５０１の切断部端面図である。ガス検出装置５０１は、ノズル部１０と、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５と、支持部５１６と、チャンバ３０とを備える。ガス検出装置５０１は、図４に示すガス検出装置１と同様に、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４とを備える。

支持部５１６は、ノズル部１０を支持する。支持部５１６は、Ｘ方向に沿っていてよい。例えば、支持部５１６は、Ｘ方向に略平行であってよい。支持部５１６には、ガス検出装置５０１の各種部品が収容されてよい。支持部５１６は、ノズル部１０と一体として形成されてよい。支持部５１６は、筒状の側壁部５１７を有する。

側壁部５１７は、円筒状であってよい。側壁部５１７は、金属又は樹脂等の材料で構成されてよい。側壁部５１７は、ノズル部１０の側壁部１１と一体として形成されてよい。側壁部５１７は、外面１７Ａと、内面５１７Ｂと、空洞部５１７Ｃと、液溜め穴５１７Ｄとを含む。

内面５１７Ｂの一部は、外面１７Ａの方に凹んでいる。液溜め穴５１７Ｄは、内面５１７Ｂの当該凹んでいる部分によって囲まれる領域として特定されてよい。空洞部５１７Ｃは、内面５１７Ｂによって囲まれる領域のうち、液溜め穴５１７Ｄを除く部分として、特定されてよい。つまり、空洞部５１７Ｃの形状は、図３に示す空洞部１７Ｃの形状と同一であってよい。空洞部５１７Ｃは、ノズル部１０の領域１１Ｄに接続されている。例えば、空洞部５１７Ｃと領域１１Ｄとは、空気が流通可能に接続されている。

液溜め穴５１７Ｄは、空洞部５１７Ｃにおいて、チャンバ３０よりも、ノズル部１０の開口部１２の側にすなわち＋Ｘ方向側に位置する。つまり、液溜め穴５１７Ｄは、空洞部５１７Ｃにおいて、空洞部５１７Ｃの中に位置するチャンバ３０のセンサ部３１よりも、ノズル部１０の開口部１２の側に位置する。例えば第２流出孔１５から余剰の水が流出することにより、水が−Ｘ方向の側に流れ込む場合がある。このような場合でも、−Ｘ方向の側に流れ込んだ水は、液溜め穴５１７Ｄに溜まり得る。−Ｘ方向の側に流れ込んだ水が液溜め穴５１７Ｄに溜まることにより、水が、液溜め穴５１７Ｄよりも、さらに−Ｘ方向の側に流れ込むことを防ぐことができる。このような構成により、水がチャンバ３０に到達してチャンバ３０内に侵入することにより、チャンバ３０内のセンサ部３１が故障する蓋然性が低減され得る。

液溜め穴５１７Ｄは、空洞部５１７Ｃの周囲を囲んでよい。また、液溜め穴５１７Ｄの近くに、例えば図１４に示すヒータ９３，９４が位置してよい。つまり、ヒータ９３，９４によって液溜め穴５１７Ｄの水が加熱可能になる箇所に、ヒータ９３，９４が位置してよい。この構成では、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理の前に、制御部５４は、駆動部９５によってヒータ９３，９４に熱を生成させてよい。このような構成により、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理の前に、液溜め穴５１７Ｄに溜まった水は、ヒータ９３，９４からの熱により蒸発し得る。液溜め穴５１７Ｄに溜まった水が蒸発することにより、サンプルガスの種類及び濃度の検出処理に、液溜め穴５１７Ｄに溜まった水が影響を及ぼす蓋然性が低減され得る。

第６実施形態に係るガス検出装置５０１のその他の効果及び構成は、第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態に係るガス検出装置について説明する。第７実施形態に係る構成は、第１実施形態に係るガス検出装置１、第２実施形態に係るガス検出装置１０１、第３実施形態に係るガス検出装置２０１、第４実施形態に係るガス検出装置３０１、第５実施形態に係るガス検出装置４０１及び第６実施形態に係るガス検出装置５０１の何れにも適用可能である。

図１７は、本開示の第７実施形態に係るガス検出装置６０１の外観図である。ガス検出装置６０１は、ノズル部１０と、支持部１６と、チャンバ３０と、部材６０２とを備える。ガス検出装置６０１は、図３に示すガス検出装置１と同様に、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５とを備える。ガス検出装置６０１は、図４に示すガス検出装置１と同様に、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４とを備える。

部材６０２は、ノズル部１０の側壁部１１の領域１１Ｄの中に位置する。部材６０２の側面と、内面１１Ｂとは、密接してよい。部材６０２は、正面６０２Ａ及び背面６０２Ｂを含む。部材６０２は、複数の管状部材６０３を含む。図１７に示す部材６０２は、５つの管状部材６０３を備える。ただし、部材６０２が備える管状部材の数は、４つ以下であってよいし、６つ以上であってよい。部材６０２のうち、複数の管状部材６０３を除く部分は、金属又は樹脂等の任意の材料で構成されてよい。

正面６０２ＡのＸ方向における位置と、端部１１ＣのＸ方向における位置とは、一致してよい。正面６０２Ａは、円形であってよい。正面６０２Ａの直径は、開口部１２の直径と同等であってよい。正面６０２Ａには、撥水性材料がコーティングされていてよい。撥水性材料として、第１実施形態にて上述したものが用いられてよい。

背面６０２Ｂは、チャンバ３０よりも、＋Ｘ方向の側に位置する。つまり、背面６０２Ｂは、チャンバ３０よりも、開口部１２の側に位置する。

管状部材６０３は、筒状である。管状部材６０３の直径は、ノズル部１０の開口部１２の直径よりも小さい。管状部材６０３には、図４に示す送風部２０のポンプ２１が吸引した開口部１２からの空気が通過可能である。例えば、上述のように、図４に示す送風部２０が駆動することにより、図１に示す便６から発生したガスは、ノズル部１０の方に引き寄せられる。ノズル部１０の方に引き寄せられたガスは、サンプルガスとしてノズル部１０に吸引される。ノズル部１０に吸引されたサンプルガスは、管状部材６０３を通ってチャンバ３０に到達する。管状部材６０３は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等で構成されてよい。

管状部材６０３は、開口部６０３Ａ及び開口部６０３Ｂを含む。開口部６０３Ａは、正面６０２Ａ内に位置する。開口部６０３Ｂは、背面６０２Ｂ内に位置する。開口部６０３Ａ及び開口部６０３Ｂは、円形であってよい。開口部６０３Ａの直径及び開口部６０３Ｂの直径は、開口部１２の直径よりも小さい。

第７実施形態に係るガス検出装置６０１では、ノズル部１０の内部に複数の管状部材６０３が位置することにより、ノズル部１０の内部が細径化される。ノズル部１０の内部が細径化されることにより、図２に示す第１流出孔１４から流出した水が、支持部１６の内部まで入り込む蓋然性が低減され得る。また、正面６０２Ａに撥水性材料をコーティングすることにより、図２に示す第１流出孔１４から流出した水が、支持部１６の内部まで入り込む蓋然性がさらに低減され得る。

第７実施形態に係るガス検出装置６０１のその他の効果及び構成は、第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係るガス検出装置について説明する。第８実施形態に係る構成は、第１実施形態に係るガス検出装置１、第２実施形態に係るガス検出装置１０１、第３実施形態に係るガス検出装置２０１、第４実施形態に係るガス検出装置３０１、第５実施形態に係るガス検出装置４０１及び第６実施形態に係るガス検出装置５０１の何れにも適用可能である。

図１８は、本開示の第８実施形態に係るガス検出装置７０１の外観図である。ガス検出装置７０１は、ノズル部１０と、支持部１６と、チャンバ３０と、部材７０２とを備える。ガス検出装置７０１は、図３に示すガス検出装置１と同様に、流路１３と、流出孔としての第１流出孔１４及び第２流出孔１５とを備える。ガス検出装置７０１は、図４に示すガス検出装置１と同様に、送風部２０と、チャンバ３０と、供給部４０と、信号処理部５０と、通信部５１と、バッテリ５２と、記憶部５３と、制御部５４とを備える。

部材７０２は、ノズル部１０の側壁部１１の領域１１Ｄの中に位置する。部材７０２のＸ方向における長さは、図１７に示す部材６０２のＸ方向における長さよりも、短い。部材６０２と同様に、部材７０２の側面と、内面１１Ｂとは、密接してよい。部材７０２は、正面６０２Ａと、背面６０２Ｂとを含む。部材７０２は、複数の管状部材７０３を含む。図１８に示す部材７０２は、５つの管状部材７０３を備える。ただし、部材７０２が備える管状部材７０３の数は、４つ以下であってよいし、６つ以上であってもよい。部材７０２のうち、複数の管状部材７０３を除く部分は、金属又は樹脂等の任意の材料で構成されてよい。

正面６０２Ａは、開口部１２よりも、−Ｘ方向の側に位置する。つまり、部材７０２は、開口部１２とチャンバ３０との間に位置していて、開口部１２よりも奥に位置している。正面６０２Ａには、図１７に示す構成と同様に、撥水性材料がコーティングされていてよい。背面６０２Ｂは、チャンバ３０よりも、＋Ｘ方向の側に位置する。つまり、背面６０２Ｂは、チャンバ３０よりも、開口部１２の側に位置する。背面６０２ＢのＸ方向における位置は、図１７に示す構成と同様であってよい。

管状部材７０３は、筒状である。管状部材７０３の直径は、図１７に示す管状部材６０３と同様に、ノズル部１０の開口部１２の直径よりも小さい。管状部材７０３には、図１７に示す管状部材６０３と同様に、図４に示す送風部２０のポンプ２１が吸引した開口部１２からの空気が通過可能である。つまり、図１７に示す管状部材６０３と同様に、ノズル部１０に吸引されたサンプルガスは、管状部材７０３を通ってチャンバ３０に到達する。管状部材７０３は、樹脂製チューブ或いは金属製又はガラス製配管等で構成されてよい。

管状部材７０３のＸ方向における長さは、図１７に示す管状部材６０３のＸ方向における長さよりも、短い。管状部材７０３の＋Ｘ方向の側の先端部は、ノズル部１０の開口よりも奥に位置している。

管状部材７０３は、開口部６０３Ａ及び開口部６０３Ｂを含む。開口部６０３Ａは、正面６０２Ａ内に位置する。開口部６０３Ｂは、背面６０２Ｂ内に位置する。開口部６０３Ａ及び開口部６０３Ｂは、円形であってよい。開口部６０３Ａの直径及び開口部６０３Ｂの直径は、開口部１２の直径よりも小さい。

第８実施形態に係るガス検出装置７０１は、第７実施形態に係るガス検出装置６０１と同様の効果を奏することができる。第８実施形態に係るガス検出装置７０１のその他の効果及び構成は、第７実施形態に係るガス検出装置６０１及び第１実施形態に係るガス検出装置１と同様である。

本開示に係る構成は、以上説明してきた実施形態にのみ限定されるものではなく、幾多の変形又は変更が可能である。例えば、各構成部等に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部等を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。

例えば、上記実施形態では、図１に示すように、ガス検出装置１及びノズル部１０は、Ｘ方向に略平行であるものとして説明した。ただし、ガス検出装置１及びノズル部１０の形状は、図１に示す形状に限定されない。図１９に、本開示の変形例に係るガス検出装置１ａの概略図を示す。ガス検出装置１ａは、ノズル部１０ａを備える。ノズル部１０ａの＋Ｘ方向側の端部は、便器ボウル４の内側下方へせり出している。ガス検出装置１ａの＋Ｘ方向側の端部は、−Ｚに向けて曲がっている。

例えば、上記実施形態の各ガス検出装置は、例えば次のような、便に焦点を合わせて加熱する機構をさらに備えてよい。次のような加熱する機構を備えることにより、ガスの検出精度等がさらに向上され得る。便を集中的に加熱する機構は、例えば、便器ボウル４に内蔵した線状または点状のヒータ、便座３の下部等に配置した加熱ランプ、又は、便座３の下部等に配置したレーザー若しくはＬＥＤ（Light Emitting Diode）であってよい。ここで、ヒータには、網状等の発熱抵抗体が採用されてよい。また、レーザー及びＬＥＤは、水及びアンモニアに吸収されにくい波長の光を出射するように構成されてよい。このよう加熱機構を追加することによって、便以外の水、例えば尿等をできるだけ加熱しないようにすることができる。また、常温で気化しにくい、便中の酢酸、乳酸及び酪酸等の沸点が比較的高い物質に対しても気化される。このような構成により、ガス検出装置は、精度良くガスを検出することができる。

本開示に係る構成を説明する図は、模式的なものである。図面上の寸法比率等は、現実のものと必ずしも一致しない。

本開示において「第１」、「第２」、「第３」等の記載は、当該構成を区別するための識別子の一例である。本開示における「第１」及び「第２」等の記載で区別された構成は、当該構成における番号を交換することができる。例えば、第１ポンプは、第２ポンプと識別子である「第１」と「第２」とを交換することができる。識別子の交換は同時に行われる。識別子の交換後も当該構成は区別される。識別子は削除してよい。識別子を削除した構成は、符号で区別される。本開示における「第１」及び「第２」等の識別子の記載のみに基づいて、当該構成の順序の解釈、小さい番号の識別子が存在することの根拠、及び、大きい番号の識別子が存在することの根拠に利用してはならない。

１，１ａ，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１ ガス検出装置
２ 便器
３ 便座
４ 便器ボウル
５ 臀部
６ 便
１０，１０ａ ノズル部
１１ 側壁部
１１Ａ 外面
１１Ｂ 内面
１１Ｃ 端部
１１Ｄ 領域
１２ 開口部
１３ 流路
１４ 第１流出孔（流出孔）
１５ 第２流出孔（流出孔）
１６，１１６，５１６ 支持部
１７，１１７，５１７ 側壁部
１７Ａ，１１７Ａ 外面
１７Ｂ，１１７Ｂ，５１７Ｂ 内面
１１７Ｃ 外面
１７Ｃ，１１７Ｄ，５１７Ｃ 空洞部
５１７Ｄ 液溜め部
２０ 送風部
２１ ポンプ（第１ポンプ）
２２ 駆動部
３０ チャンバ
３１ センサ部
４０ 供給部
４１ 配水管
４２ タンク
４３ 流路
４４ ポンプ
４５ 駆動部
５０ 信号処理部
５１ 通信部
５２ バッテリ
５３ 記憶部
５４ 制御部
６０ 送風部
６１ 空気路（第１空気路）
６２ 空気路（第２空気路）
６３ 空気路
６４ 空気路
６５ ポンプ（第２ポンプ）
６６ 駆動部
７０ 振動発生部
７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ，７１Ｄ 振動ユニット
７５，７５Ａ，７５Ｂ，７５Ｃ，７５Ｄ 配線
７６ 駆動部
７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ，７２Ｄ 空洞部
７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ，７３Ｄ 振動子
７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃ，７４Ｄ 偏向部
８０ 振動発生部
８１，８１Ａ，８１Ｂ 振動ユニット
８５，８５Ａ，８５Ｂ，８６，８６Ａ，８６Ｂ 配線
８７ 駆動部
８２ 圧電基板
８３，８４ 電極
８３ａ，８４ａ 端部
９０ 発熱部
９１，９２ 熱伝導部
９３，９４ ヒータ
９５ 駆動部
６０２，７０２ 部材
６０２Ａ 正面
６０２Ｂ 背面
６０３，７０３ 管状部材
６０３Ａ，６０３Ｂ 開口部

Claims (11)

1. 筒状の側壁部と、便器ボウルの内側に向けて開口する開口部とを有するノズル部と、
   前記側壁部に囲まれる領域に接続される空洞部を有し、前記ノズル部が一端部に位置している支持部と、
   前記空洞部の中に位置し、前記開口部の方から前記空洞部の方に向けて空気を吸引可能な第１ポンプと、
   前記側壁部の内部に位置する流路と、
   前記流路から前記側壁部の外面又は内面に向けて延在する流出孔と、
   前記流路に液体を供給可能な供給部と、を備える、ガス検出装置。
2. 請求項１に記載のガス検出装置であって、
   前記流出孔は、
   前記流路から前記側壁部の外面に向けて延在する第１流出孔と、
   前記流路から前記側壁部の内面に向けて延在する第２流出孔と、を含む、ガス検出装置。
3. 請求項１に記載のガス検出装置であって、
   前記支持部の内部に位置し、前記空洞部とは分離され、前記領域に接続される第１空気路と、
   前記側壁部の外面に位置し、一端部が前記ノズル部の先端に向けて開口する第２空気路と、
   前記第１空気路及び第２空気路に向けて空気を送出可能な第２ポンプと、
   前記供給部に前記流路へ液体を供給させた後、前記第２ポンプに前記第１空気路及び第２空気路の少なくとも何れかへ向けて空気を送出させる制御部と、をさらに備える、ガス検出装置。
4. 請求項３に記載のガス検出装置であって、
   前記制御部は、前記第１ポンプを停止させている間、前記第２ポンプに前記第１空気路及び第２空気路の少なくとも何れかに向けて空気を送出させる、ガス検出装置。
5. 請求項１に記載のガス検出装置であって、
   前記側壁部の外面及び内面の少なくとも何れかに伝達される超音波振動を発生可能な振動ユニットと、
   前記供給部に前記流路へ液体を供給させつつ、前記振動ユニットに前記超音波振動を発生させる制御部と、をさらに備える、ガス検出装置。
6. 請求項１に記載のガス検出装置であって、
   前記側壁部の外面に伝達させる表面弾性波を発生可能な振動ユニットと、
   前記供給部に前記流路へ液体を供給させつつ、前記振動ユニットに前記表面弾性波を発生させる制御部と、をさらに備える、ガス検出装置。
7. 請求項１に記載のガス検出装置であって、
   前記側壁部の内部に位置する熱伝導部と、
   前記側壁部の内部に位置し、前記熱伝導部に伝達される熱を生成可能なヒータと、
   前記供給部に前記流路へ液体を供給させた後、前記ヒータに前記熱を生成させる制御部と、をさらに備える、ガス検出装置。
8. 請求項１に記載のガス検出装置であって、
   前記空洞部の中に位置するセンサ部と、
   前記空洞部において、前記センサ部よりも、前記開口部の側に位置する液溜め穴と、をさらに備える、ガス検出装置。
9. 請求項１から８までの何れか一項に記載のガス検出装置であって、
   前記領域内に、前記第１ポンプが吸引した前記開口部からの空気が通過可能な複数の管状部材をさらに備え、
   前記管状部材の直径は、前記開口部の直径よりも小さいガス検出装置。
10. 請求項９に記載のガス検出装置であって、
    前記複数の管状部材の先端部は、前記開口部よりも奥に位置している、ガス検出装置。
11. 請求項１から１０までの何れか一項に記載のガス検出装置であって、
    前記側壁部の外面及び内面の少なくとも何れかは、撥水性材料でコーティングされている、ガス検出装置。

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