JP2021032375A - ベローズ型空気ばねのカバー装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ベローズ型空気ばねに液体等が付着することを防止して耐久性を確保するとともに点検や交換を容易にしてダウンタイムを削減する。【解決手段】カバー装置３０は、上筒体３２と下筒体６０とを含んで構成されている。上筒体３２を構成する第１筒体４０と第２筒体５０は、上面板１６から下方に突設されている。下筒体６０は、下面板１４から上方に突節され、空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体３２と協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。上筒体３２を構成する第１筒体４０と第２筒体５０、および下筒体６０は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ベローズ型空気ばねのカバー装置に関する。

ベローズ型空気ばねの多くは、ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、その空気ばね本体の両端開口部に取り付けられた下面板および上面板と、空気ばね本体のくびれ部に取り付けられた締め付けリングとを備えている。
ベローズ型空気ばねは、例えば、下面板を、床などの下部構造体に取り付け、上面板を、産業機器などの上部構造体に取り付け、下面板の中央部に設けられた給気口から空気ばね本体の内部に空気を供給し、内圧を調整して高さを合わせることで上部構造体の振動を吸収するばねとして利用されている（特許文献１）。

特開平８−３２６８１８号公報

ところで、ベローズ型空気ばねがアルカリ性の高い薬品を含む液体やゴミなどが付着する環境下に設置された場合、液体等の付着によりゴム膜が劣化したり締め付けリングに錆が生じ、ベローズ型空気ばねの耐久性を確保する上で不利となる。
また、液体等を付着させないようにベローズ型空気ばねを覆うカバー装置を設けた場合、ベローズ型空気ばねの点検や交換が困難となっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ベローズ型空気ばねに液体等が付着することを防止して耐久性を確保するとともに点検や交換を容易にしてダウンタイムを削減する上で有利なベローズ型空気ばねのカバー装置を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するため本発明は、ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、前記下面板から上方に突設され前記上筒体と同軸上で前記上筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置され、前記空気ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記空気ばね本体の上下方向の全長にわたって前記空気ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備え、前記上筒体および前記下筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記第１筒体に上下方向に移動可能に結合され前記下筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置された第２筒体とを含んで構成され、前記第１筒体および前記第２筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１筒体を構成する複数の第１筒体用分割体は、前記上面板に取り付けられる取り付け板部と、前記取り付け板部から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側を覆う分割体本体部と、前記分割体本体部に設けられそれら分割体本体部の相互を分割可能に結合する結合部とを有し、前記第２筒体を構成する複数の第２筒体用分割体は、前記空気ばね本体の半径方向外側を覆う分割体本体部と、前記分割体本体部に設けられそれら分割体本体部の相互を分割可能に結合する結合部とを有し、前記下筒体を構成する複数の下筒体用分割体は、前記下面板に取り付けられる取り付け板部と、前記取り付け板部から上方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側を覆う分割体本体部と、前記分割体本体部に設けられそれら分割体本体部の相互を分割可能に結合する結合部とを有することを特徴とする。
また、本発明は、前記第１筒体用分割体および前記下筒体用分割体の前記結合部は、前記分割体本体部の両端部に半径方向外側に突出するフランジと、隣り合う前記フランジを重ね合わせた状態で取り外し可能に接続する接続部材とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１筒体用分割体および前記下筒体用分割体の前記結合部は、周方向の端部同士を突き合わせて配置した前記分割体本体部の外周部全周にわたって取り付けられ前記分割体本体部を半径方向内側に締め付ける締め付け部材で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２筒体用分割体の前記結合部は、一方の前記分割体本体部の周方向の両端部に設けられ上下方向のうち一方の方向に向いた第１当接面と、前記第１当接面から前記一方の方向に突出する突出部と、他方の前記分割体本体部の周方向の両端部に設けられ上下方向のうち他方の方向に向き前記第１当接面に当接可能な第２当接面と、前記第２当接面に設けられ前記突出部が挿脱可能に嵌合される凹部とで構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２筒体用分割体の前記分割体本体部は、前記下筒体用分割体の前記結合部に対向する位置を切り欠いた切り欠き部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記第１筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記上面板の外周面に対向する面から突出し、前記上面板の外周面に設けられた挿入孔に挿脱可能に挿入される固定部材を有し、前記下筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記下面板の外周面に対向する面から突出し、前記下面板の外周面に設けられた挿入孔に挿脱可能に挿入される固定部材を有することを特徴とする。
また、本発明は、前記第１筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記上面板の外周面に対向する面に、前記上面板の外周面全周に設けられた環状溝に挿脱可能に結合される突起部を有し、前記下筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記下面板の外周面に対向する面に、前記下面板の外周面全周に設けられた環状溝に挿脱可能に結合される突起部を有することを特徴とする。
また、本発明は、前記第１筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記上面板の外周面に対向する面に、前記上面板の外周面全周に設けられた環状突起部に挿脱可能に結合される溝を有し、前記下筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記下面板の外周面に対向する面に、前記下面板の外周面全周に設けられた環状突起部に挿脱可能に結合される溝を有することを特徴とする。
また、本発明は、ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、前記上筒体と同軸上で前記上筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記上筒体に上下方向に移動可能に結合され、前記空気ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記空気ばね本体の上下方向の全長にわたって前記空気ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備え、前記上筒体および前記下筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記第１筒体に上下方向に移動可能に結合され前記下筒体が上下方向に移動可能に結合される第２筒体とを含んで構成され、前記第１筒体および前記第２筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記下筒体は、前記上筒体の半径方向内側に配置されることを特徴とする。
また、本発明は、前記第２筒体は、前記第１筒体の半径方向内側に配置されることを特徴とする。

本発明によれば、上筒体と下筒体により下面板と上面板の間で空気ばね本体の上下方向の全長にわたって空気ばね本体の周囲を覆うため、例えば、ベローズ型空気ばねにより支持された産業機器からアルカリ性の液体がこぼれたり、ゴミが浮遊していた場合であっても、ベローズ型空気ばねのゴム膜や締め付けリングに液体等が付着することを防止して耐久性を確保する上で有利となる。
また、上筒体と下筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されているため、上筒体と下筒体を分割することでベローズ型空気ばねの点検や交換を容易にしてダウンタイムを削減する上で有利となる。
また、本発明によれば、上筒体を、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成された第１筒体と第２筒体とを含んで構成しているため、空気ばね本体の変化量が大きい場合であっても上筒体と下筒体により空気ばね本体の周囲を確実に覆うことで液体等が付着することを防止しして耐久性を確保するとともに、第１筒体と第２筒体を分割することでベローズ型空気ばねの点検や交換を容易にしてダウンタイムを削減する上で有利となる。
また、本発明によれば、第１筒体用分割体および下筒体用分割体の結合部を、分割体本体部の両端部に半径方向外側に突出するフランジと、隣り合うフランジを重ね合わせた状態で取り外し可能に接続する接続部材とで構成しているため、簡易な作業で確実に第１筒体用分割体および下筒体用分割体を結合でき、作業効率を向上させる上で有利となる。
また、本発明によれば、第１筒体用分割体および下筒体用分割体の結合部を、周方向の端部同士を突き合わせて配置した分割体本体部の外周部全周にわたって取り付けられ分割体本体部を半径方向内側に締め付ける締め付け部材で構成しているため、簡易な作業で確実に第１筒体用分割体および下筒体用分割体を結合でき、作業効率を向上させる上で有利となる。
また、本発明によれば、第２筒体用分割体の結合部を、一方の分割体本体部の周方向の両端部に設けられ上下方向のうち一方の方向に向いた第１当接面と、第１当接面から一方の方向に突出する突出部と、他方の分割体本体部の周方向の両端部に設けられ上下方向のうち他方の方向に向き第１当接面に当接可能な第２当接面と、第２当接面に設けられ突出部が挿脱可能に嵌合される凹部とを含んで構成されているため、一方の分割体本体部の突起部に他方の分割体本体部の凹部を嵌め込む簡易な作業で確実に第２筒体用分割体を結合でき、作業効率を向上させる上で有利となる。
また、本発明によれば、第２筒体用分割体の分割体本体部に、下筒体用分割体の結合部に対向する位置を切り欠いた切り欠き部が設けられているため、第２筒体が下筒体に干渉することを回避でき、第２筒体が下筒体に対して上下方向に相対的に変位する上で有利となる。
また、本発明によれば、第１筒体用分割体の取り付け板部の上面板の外周面に対向する面から突出する固定部材を上面板の外周面に設けられた挿入孔に挿脱可能に挿入し、下筒体用分割体の取り付け板部の下面板の外周面に対向する面から突出する固定部材を下面板の外周面に設けられた挿入孔に挿脱可能に挿入することでカバー装置をベローズ型空気ばねに取り付けるため、既存の上面板および下面板に挿入孔を形成する簡易な加工を施すだけで既存の面板にカバー装置を後付けできる。
また、本発明によれば、第１筒体用分割体の取り付け板部の上面板の外周面に対向する面に有する突起部を上面板の外周面全周に設けられた環状溝に挿脱可能に結合し、下筒体用分割体の取り付け板部の下面板の外周面に対向する面に有する突起部を下面板の外周面全周に設けられた環状溝に挿脱可能に結合することでカバー装置をベローズ型空気ばねに取り付けるため、既存の上面板および下面板に溝を形成する簡易な加工を施すだけで既存の面板にカバー装置を後付けできる。
また、本発明によれば、第１筒体用分割体の取り付け板部の上面板の外周面に対向する面に有する溝に上面板の外周面全周に設けられた環状突起部を挿脱可能に結合させ、下筒体用分割体の取り付け板部の下面板の外周面に対向する面に有する溝に下面板の外周面全周に設けられた環状突起部を挿脱可能に結合させることでカバー装置をベローズ型空気ばねに取り付けるため、既存の上面板および下面板に突起を形成する簡易な加工を施すだけで既存の面板にカバー装置を後付けできる。

第１の実施の形態のカバー装置が取り付けられたベローズ型空気ばねの断面正面図であり、（Ａ）は空気ばね本体の標準状態を示し、（Ｂ）は空気ばね本体が最も圧縮された状態を示し、（Ｃ）は空気ばね本体が最も伸張された状態を示す。 ベローズ型空気ばねの面板の説明図であり、（Ａ）は面板の上面図であり、（Ｂ）は面板の側面図である。 第１の実施の形態の第１筒体の説明図であり、（Ａ）は第１筒体の斜視図であり、（Ｂ）は第１筒体用分割体の上面図であり、（Ｃ）は第１筒体用分割体の側面図であり、（Ｄ）は第１筒体用分割体の（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。 第１の実施の形態の第２筒体の説明図であり、（Ａ）は第２筒体の斜視図であり、（Ｂ）は第２筒体用分割体の上面図であり、（Ｃ）は第２筒体用分割体の側面図であり、（Ｄ）は第２筒体用分割体の（Ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図である。 第１の実施の形態の下筒体の説明図であり、（Ａ）は下筒体の斜視図であり、（Ｂ）は下筒体用分割体の上面図であり、（Ｃ）は下筒体用分割体の側面図であり、（Ｄ）は下筒体用分割体の（Ｂ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 第２の実施の形態の第１筒体の説明図であり、（Ａ）は第１筒体用分割体の上面図であり、（Ｂ）は締め付けバンドの上面図であり、（Ｃ）は第１筒体の側面図である。 第３の実施の形態の上面板と第１筒体の説明図であり、（Ａ）は上面板の上面図であり、（Ｂ）は上面板の（Ａ）におけるＤ−Ｄ側面図であり、（Ｃ）は第１筒体用分割体の上面図であり、（Ｄ）は第１筒体用分割体の（Ｃ）におけるＥ−Ｅ断面図である。 第４の実施の形態の上面板と第１筒体の説明図であり、（Ａ）は上面板の上面図であり、（Ｂ）は上面板の（Ａ）におけるＦ−Ｆ側面図であり、（Ｃ）は第１筒体用分割体の上面図であり、（Ｄ）は第１筒体用分割体の（Ｃ）におけるＧ−Ｇ断面図である。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、カバー装置３０はベローズ型空気ばね１０へのアルカリ性の高い薬品を含む液体やゴミなどの付着を防止するものであり、ベローズ型空気ばね１０と同様に下部構造体Ｄと上部構造体Ｕとの間に設けられる。
まず、ベローズ型空気ばね１０について説明すると、ベローズ型空気ばね１０は、圧縮空気の弾力性を利用して軸心方向に振動を吸収するばね装置であって、本実施の形態のベローズ型空気ばね１０は、軸心方向を鉛直方向に向けて使用される。
ベローズ型空気ばね１０は、ゴム膜から形成された中空筒状をなす蛇腹状の空気ばね本体１２と、金属製の面板である下面板１４および上面板１６と、２つの締め付けリング１８とを含んで構成されている。

空気ばね本体１２を構成するゴム膜は、内層ゴムと、複数の補強層と、外層ゴムとを貼り合わせて接着した積層ゴムで形成されている。
空気ばね本体１２は、空気ばね本体１２の軸心方向に並べられた３つの大径部２０と、それら大径部２０の間に設けられた２つのくびれ部２２とを含んで構成されている。
すなわち、空気ばね本体１２は、ゴム膜から形成され上下に隣り合う大径部２０の間にくびれ部２２が設けられた中空筒状を呈している。

各くびれ部２２には締め付けリング１８が設けられている。
締め付けリング１８は、金属製で、ベローズ型空気ばね１０に供給された空気の内圧による膨れを抑制して形状を保持するものであり、ベローズ型空気ばね１０のくびれ部２２に取着される。

下面板１４と上面板１６は、空気ばね本体１２の両端に取り付けられ、空気ばね本体１２の両端開口部を閉塞している。
下面板１４と上面板１６は、本実施の形態では、空気ばね本体１２の外径よりも小さい寸法の同一外径の円形で形成されている。
下面板１４には、空気ばね本体１２内部へ空気やガスを供給するための給気口（不図示）が形成されている。
また、図２に示すように、上面板１６の外周面には、直径Ｌ１を挟んで直径Ｌ１から同距離の位置に、直径Ｌ１に対して平行に設けられた４つの挿入孔１６０２が設けられている。
下面板１４についても上面板１６と同様に、４つの挿入孔１４０２が設けられている。
ベローズ型空気ばね１０は、下面部１４を下部構造体Ｄに取り付け、上面部１６を上部構造体Ｕに取り付けた後に、下面板１４の給気口から空気を供給し、内圧を調整し上部構造体Ｕの高さを合わせることで上部構造体Ｕの振動を吸収するばねとして使用される。

次に、カバー装置３０について説明する。
カバー装置３０は、上筒体３２と下筒体６０とを含んで構成され、上筒体３２は、第１筒体４０と第２筒体５０とを含んで構成され、第１筒体４０と第２筒体５０と下筒体６０とは同軸上に配置されている。
カバー装置３０は、金属製または合成樹脂製であり、本実施の形態では、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などからなる透明な合成樹脂が用いられている。
カバー装置３０として透明な合成樹脂を用いることにより、内部にあるベローズ型空気ばね１０を外側から見ることができ点検が容易であるとともに、軽量化を図ることができる。

上筒体３２を構成する第１筒体４０と第２筒体５０は、上面板１６から下方に突設され、空気ばね本体１２の半径方向外側で空気ばね本体１２の周囲を覆っている。
下筒体６０は、下面板１４から上方に突設され、上筒体３２に対して上下方向に相対的に変位可能に配置され、空気ばね本体１２の半径方向外側で空気ばね本体１２の周囲を覆っている。
第１筒体４０、第２筒体５０、および下筒体６０は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されている。

図１、図３に示すように、第１筒体４０を構成する２つの第１筒体用分割体４２は、第１筒体４０を直径で二等分に分割した分割体であって、上面板１６に取り付けられる取り付け板部４４と、取り付け板部４４から下方に突設され空気ばね本体１２の半径方向外側を覆う分割体本体部４６と、分割体本体部４６に設けられそれら分割体本体部４６の相互を分割可能に結合する結合部４８とを有している。
２つの第１筒体用分割体４２が結合され第１筒体４０になると、図２（Ａ）に示すように、２つの取り付け板部４４は環板状になり、２つの分割体本体部４６は円筒状になる。

取り付け板部４４は、環板状の板状部材を直径で二等分に分割した板部材であって、半円周の外周面４４０２と、外周面４４０２より半径の小さい半周面の内周面４４０４と、周方向の両端に位置する端面４４０６とを有している。
従って、取り付け板部４４は、周方向の端面４４０６同士を突き合わせて結合されると環板状の板部材となり、ベローズ型空気ばね１０に取り付けられる際には、その内部に形成された円形状の空間に上面板１６が配置される。
取り付け板部４４には、ベローズ型空気ばね１０に取り付けられた際に上面板１６の外周面に対向する内周面４４０４から突出する２つの固定ポール４４０８（固定部材）がそれぞれ設けられている。
４つの固定ポール４４０８は、第１筒体４０となった際の直径Ｌ２を挟んで直径Ｌ２から同距離の位置に直径Ｌ２に対して平行に設けられており、上述した上面板１６の外周面に設けられた挿入孔１６０２それぞれに挿脱可能に挿入されることで、上面板１６に第１筒体４０が取り付けられる。

分割体本体部４６は、円筒状の部材を直径で二等分に分割した部材であって、２つの分割体本体部４６が結合された際の内径は、最も圧縮された状態の空気ばね本体１２の外径よりも大きい均一の寸法で形成されている。
分割体本体部４６は、周方向に間隔をおいた複数箇所に、本実施の形態ではそれぞれ２箇所に、第１筒体４０となった際の軸心方向に沿って延在するガイド穴４６０２が形成されている。
結合部４８は、分割体本体部４６の両端部の上部に半径方向外側に突出するフランジ４８０２と、２つの第１筒体用分割体４２が結合される際に隣り合うフランジ４８０２を重ね合わせた状態で、取り外し可能に接続するボルト４８０４とナット４８０６（接続部材）とで構成されている。
結合部４８は、フランジ４８０２が重ね合わされた状態で、フランジ４８０２に形成された挿通孔（不図示）にフランジ４８０２の一方側からボルト４８０４を挿入し、フランジ４８０２の他方側で挿通されたボルト４８０４にナット４８０６を取り付けることで、２つの第１筒体用分割体４２を結合している。

図１、図４に示すように、第２筒体５０を構成する２つの第２筒体用分割体５２Ａ、５２Ｂは、第２筒体５０を２つに分割した分割体であって、空気ばね本体１２の半径方向外側を覆う分割体本体部５４Ａ、５４Ｂと、分割体本体部５４Ａ、５４Ｂに設けられそれら分割体本体部５４Ａ、５４Ｂの相互を分割可能に結合する結合部とを有している。
第２筒体用分割体５２Ａ、５２Ｂが結合され第２筒体５０になると、図４（Ａ）に示すように、分割体本体部５４Ａ、５４Ｂは円筒状になり、第２筒体５０は、第１筒体４０の半径方向内側に配置され、第１筒体４０に上下方向に移動可能に結合される。

第２筒体５０を構成する２つの分割体本体部５４Ａ、５４Ｂのうちの一方の分割体本体部である分割体本体部５４Ａは、筒体を分割した円弧状の部材であって、周方向の両端部の下部に下部端部５４０２Ａが周方向に延在している。
分割体本体部５４Ａは、後述する下筒体６０の結合部６８（後述）に対向する位置を矩形形状に切り欠いた切り欠き部５４０６Ａが設けられている。
切り欠き部５４０６Ａは、分割体本体部５４の周方向の下部で下筒体６０の結合部６８に対向する位置あればいずれの箇所でもよいが、本実施の形態では、分割体本体部５４Ａの両端部近傍であって、下部端部５４０２Ａの下側に設けられている。
第２筒体５０を構成する２つの分割体本体部５４Ａ、５４Ｂのうちの他方の分割体本体部である分割体本体部５４Ｂは、筒体を分割した円弧状の部材であって、周方向の両端部の上部に上部端部５４０２Ｂが周方向に延在している。

分割体本体部５４Ａ、５４Ｂは、周方向の上部に間隔をおいた複数箇所に、本実施の形態ではそれぞれ２箇所に雄ねじ部材挿入孔５４０８が設けられ、雄ねじ部材挿入孔５４０８に半径方向外側から挿入された雄ねじ部材５００２が取り付けられている。
雄ねじ部材５００２の円柱状の頭部は、第１筒体４０のガイド穴４６０２にスライド可能に挿入されることで、第２筒体５０が第１筒体４０に上下方向に移動可能に結合され、下筒体８０に対して上下方向に相対的に変位可能に配置される。
図１に示すように、第１筒体４０と第２筒体５０が上面板１６に取り付けられた状態で、第２筒体５０の雄ねじ部材５００２の頭部がガイド穴４６０２の上面に当接する第２筒体５０の位置が第２筒体５０の上限位置となり、雄ねじ部材５００２の頭部がガイド穴４６０２の下面に当接した第２筒体５０の位置が第２筒体５０の下限位置となる。
従って、第２筒体５０は下限位置とその上方箇所との間で移動可能に第１筒体４０に結合されている。

分割体本体部５４Ａ、５４Ｂを結合する結合部は、第１当接面５６０２Ａと、結合ピン５６０４（突出部）と、第２当接面５６０２Ｂと、孔部５６０６（凹部）とを含んで構成されている。
第１当接面５６０２Ａは、分割体本体部５４Ａの周方向の両端部に設けられ上方向に向いた面、すなわち下部端部５４０２Ａの上面である。
結合ピン５６０４は、それぞれの第１当接面５６０２Ａから上方向に突出して設けられている。
第２当接面５６０２Ｂは、分割体本体部５４Ｂの周方向の両端部に設けられ下方向に向き第１当接面５６０２Ａに当接可能な面、すなわち上部端部５４０２Ｂの下面である。
孔部５６０６は、それぞれの第２当接面５６０３Ｂから上方向に窪んで設けられており、結合ピン５６０４が挿脱可能に嵌合される。
なお、本実施の形態の第２筒体５０は、分割体本体部５４Ａの第１当接面５６０２に結合ピン５６０４が設けられ、分割体本体部５４Ｂの第２当接面５６０２Ｂに孔部５６０６が設けられた構成となっているが、結合ピンと孔部を反対に設けた構成としてもよい。
すなわち、分割体本体部５４Ａの第１当接面５６０２に孔部を設け、分割体本体部５４Ｂの第２当接面５６０２Ｂに結合ピンを設けた構成にしてもよい。

図１、図５に示すように、下筒体６０を構成する２つの下筒体用分割体６２は、下筒体６０を直径で二等分に分割した分割体であって、下面板１４に取り付けられる取り付け板部６４と、取り付け板部６４から上方に突設され空気ばね本体１２の半径方向外側を覆う分割体本体部６６と、分割体本体部６６に設けられそれら分割体本体部６６の相互を分割可能に結合する結合部６８とを有している。
２つの下筒体用分割体６２が結合され下筒体６０になると、図５（Ａ）に示すように、２つの取り付け板部６４は環板状になり、２つの分割体本体部６６は円筒状になり、下筒体６０は、上筒体３２の第２筒体５０の半径方向内側に配置される。

取り付け板部６４は、環板状の板状部材を直径で二等分に分割した板部材であって、半円周の外周面６４０２と、外周面６４０２より半径の小さい半周面の内周面６４０４と、周方向の両端に位置する端面６４０６とを有している。
従って、取り付け板部６４は、周方向の端面６４０６同士を突き合わせて結合されると環板状の板部材となり、ベローズ型空気ばね１０に取り付けられる際には、その内部に形成された円形状の空間に下面板１４が配置される。
取り付け板部６４には、ベローズ型空気ばね１０に取り付けられた際に下面板１４の外周面に対向する第２外周面６４０４から突出する２つの固定ポール６４０８（固定部材）がそれぞれ設けられている。
４つの固定ポール６４０８は、下筒体６０となった際の直径Ｌ３を挟んで直径Ｌ３から同距離の位置に直径Ｌ３に対して平行に設けられており、上述した下面板１４の外周面に設けられた挿入孔１４０２それぞれに挿脱可能に挿入されることで、下面板１４に下筒体６０が取り付けられる。

分割体本体部６６は、円筒状の部材を直径で二等分に分割した部材であって、２つの分割体本体部６６が結合された際の内径は、最も圧縮された状態の空気ばね本体１２の外径よりも大きい均一の寸法で形成され、２つの分割体本体部６６が結合された際の外径は、第２筒体５０の内径よりもわずかに小さく、したがって下筒体６０は第２筒体５０に対して相対的に変位可能に配置されている。
結合部６８は、分割体本体部６６の両端部の下部に半径方向外側に突出するフランジ６８０２と、２つの下筒体用分割体６２が結合される際に隣り合うフランジ６８０２を重ね合わせた状態で、取り外し可能に接続するボルト６８０４とナット６８０６（接続部材）とで構成されている。
結合部６８は、フランジ６８０２が重ね合わされた状態で、フランジ６８０２に形成された挿通孔（不図示）にフランジ６８０２の一方側からボルト６８０４を挿入し、フランジ６８０２の他方側で挿通されたボルト６８０４にナット６８０６を取り付けることで、２つの下筒体用分割体６２を結合している。

下筒体６０は、空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体３２と協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆い、言い換えると、下筒体６０は空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体３２と協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。

すなわち、図１（Ａ）に示すように、複数のベローズ型空気ばね１０により下部構造体Ｄ上（床面上）で上部構造体Ｕが支持された状態で、第２筒体５０はその自重により下限位置または下限位置の近傍に位置して第２筒体５０の下端は下部構造体Ｄに当接しまたは下部構造体Ｄの近傍に位置する。
そして、第１筒体４０の分割体本体部４６の下部と第２筒体５０の分割体本体部５４Ａ、５４Ｂの上部および下筒体６０の分割体本体部６６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なる。
また、第２筒体５０の分割体本体部５４Ａ、５４Ｂと下筒体６０の分割体本体部６６が空気ばね本体１２の半径方向において重なる。
従って、上筒体３２（第１筒体４０と第２筒体５０）と下筒体６０により、下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。

また、図１（Ｂ）に示すように、空気ばね本体１２が最も圧縮された状態では、第２筒体５０の上端と下筒体６０の上端とが取り付け板部４４の下面近傍に位置し、第１筒体４０の分割体本体部４６と第２筒体５０の分割体本体部５４Ａ、５４Ｂと下筒体６０の分割体本体部６６が空気ばね本体１２の半径方向において重なる。
従って、上筒体３２（第１筒体４０と第２筒体５０）と下筒体６０により下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。

また、図１（Ｃ）に示すように、空気ばね本体１２が最も伸張された状態では、第２筒体５０がその自重により雄ねじ部材５００２の頭部がガイド穴４６０２の下面に当接した下限位置となる。
そして、第１筒体４０の分割体本体部４６の下部と第２筒体５０の分割体本体部５４Ａ、５４Ｂの上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なり、第２筒体５０の分割体本体部５４Ａ、５４Ｂの下部と下筒体６０の分割体本体部６６の上部とが空気ばね本体１２の半径方向において重なる。
従って、上筒体３２（第１筒体４０と第２筒体５０）と下筒体６０により下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆う。

次に、図１〜５を参照して、ベローズ型空気ばね１０へのカバー装置３０の取り付け方法について説明する。
まず、下筒体６０を取り付ける。
下筒体６０を構成する２つの下筒体用分割体６２を、ベローズ型空気ばね１０を半径方向外側から直径に沿って挟むように移動させていく。
このとき、下面板１４の４つの挿入孔１４０２それぞれに、取り付け板部６４の４つの固定ポール６４０８を挿脱可能に挿入しながら、２つの取り付け板部６４の両端の端面６４０６をそれぞれ突き合わせる。
これにより、分割体本体部６６の周方向の端面同士も突き合わされ、隣り合うフランジ６８０２が重ね合わされる。
フランジ６８０２が重ね合わされた状態で、フランジ６８０２に形成された挿通孔（不図示）にボルト６８０４を挿入してナット６８０６を取り付けることで、２つの下筒体用分割体６２が結合部６８により結合され、下筒体６０が取り付けられる。

次に、第２筒体５０を取り付ける。
下筒体６０の半径方向外側に、第２筒体５０を構成する第２筒体用分割体５２Ａを配置する。
このとき、分割体本体部５４Ａに形成された切り欠き部５４０６が、下筒体６０の結合部６８に位置するように調整する。
次に、ベローズ型空気ばね１０を挟んで第２筒体用分割体５２Ａと反対側から、第２筒体５０を構成する第２筒体用分割体５２Ｂを取り付けていく。
このとき、分割体本体部５４Ａの第１当接面５６０２Ａに設けられた結合ピン５６０４を、分割体本体部５４Ｂの第２当接面５６０２Ｂに設けられた孔部５６０６に挿脱可能に嵌合することで、分割体本体部５４Ａ、５４Ｂが結合され、第２筒体５０が取り付けられる。

そして、第１筒体４０を取り付ける。
第１筒体４０を構成する２つの第１筒体用分割体４２を、第２筒体５０の半径方向外側から直径に沿って挟むように移動させていく。
このとき、上面板１６の４つの挿入孔１６０２それぞれに、取り付け板部４４の４つの固定ポール４４０８を挿脱可能に挿入しながら、２つの取り付け板部４４の両端の端面４４０６をそれぞれ突き合わせる。
さらに、このとき、第２筒体５０に取り付けられた雄ねじ部材５００２の頭部を、分割体本体部４６に形成されたガイド穴４６０２に挿入する。
これにより、分割体本体部４６の周方向の端面同士も突き合わされ、隣り合うフランジ４８０２が重ね合わされる。
フランジ４８０２が重ね合わされた状態で、フランジ４８０２に形成された挿通孔（不図示）にボルト４８０４を挿入してナット４８０６を取り付けることで、２つの第１筒体用分割体４２が結合部４８により結合され、第１筒体４０が取り付けられる。

また、カバー装置３０を取り外す場合は、逆の手順で分解すればよい。
すなわち、まず、第１筒体４０の結合部４８のボルト４８０４とナット４８０６を取り外し、上面板１６の挿入孔１６０２から固定ポール４４０８を抜きながら、２つの第１筒体用分割体４２を離す方向に移動させて第１筒体４０を取り外す。
次に、第２筒体５０の分割体本体部５４Ｂの孔部５６０６から、分割体本体部５４Ａの結合ピン５６０４を抜きながら、分割体本体部５４Ａ、５４Ｂを離す方向に移動させて第２筒体５０を取り外す。
そして、下筒体６０の結合部６８のボルト６８０４とナット６８０６を取り外し、下面板１４の挿入孔１４０２から固定ポール６４０８を抜きながら、２つの下筒体用分割体６２を離す方向に移動させて下筒体６０を取り外す。
このようにして、カバー装置３０を分解して取り外すことで、ベローズ型空気ばね１０の点検や交換ができる。

このように、第１の実施の形態のカバー装置３０によれば、上筒体３２（第１筒体４０および第２筒体５０）と下筒体６０により下面板１４と上面板１６の間で空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆うため、例えば、ベローズ型空気ばね１０により支持された産業機器からアルカリ性の液体がこぼれたり、ゴミが浮遊していた場合であっても、ベローズ型空気ばね１０のゴム膜や締め付けリング１８に液体等が付着することを防止して耐久性を確保する上で有利となる。
また、上筒体３２と下筒体６０は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体（第１筒体用分割体４２、第２筒体用分割体５２Ａ、５２Ｂ、下筒体用分割体６２）で構成されているため、上筒体３２と下筒体６０を分割することでベローズ型空気ばね１０の点検や交換を容易にしてダウンタイムを削減する上で有利となる。
また、上筒体３２を、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体（第１筒体用分割体４２、第２筒体用分割体５２Ａ、５２Ｂ）で構成された第１筒体４０と第２筒体５０とを含んで構成しているため、空気ばね本体１２の変化量が大きい場合であっても上筒体３２と下筒体６０により空気ばね本体１２の周囲を確実に覆うことできる。
また、第１筒体用分割体４２および下筒体用分割体６２を、分割体本体部４６、６６から突出するフランジ４８０２、６８０２を重ね合わせた状態でボルト４８０４、６８０４およびナット４８０６、６８０４で結合しているため、簡易な作業で確実に第１筒体用分割体４２および下筒体用分割体６２を結合でき、作業効率を向上させる上で有利となる。
また、第２筒体用分割体５２Ａ、５２Ｂを、分割体本体部５４Ａの第１当接面５６０２Ａから上方向に突出する結合ピン５６０４と、分割体本体部５４Ｂの第２当接面５６０２Ｂに設けられた孔部５６０６とを嵌合させて結合しているため、分割体本体部５４Ａを分割体本体部５４Ｂに嵌め込む簡易な作業で確実に第２筒体用分割体５２Ａ、５２Ｂを結合でき、作業効率を向上させる上で有利となる。
また、第２筒体用分割体５２Ａの分割体本体部５４Ａに、下筒体用分割体６２の結合部６８を回避する切り欠き部５４０６Ａが設けられているため、第２筒体５０が下筒体６０に干渉することを回避でき、第２筒体５０が下筒体６０に対して上下方向に相対的に変位する上で有利となる。
また、第１筒体用分割体４２の取り付け板部４４から突出する固定ポール４４０８を上面板１６の挿入孔１６０２に挿脱可能に挿入し、下筒体用分割体６２の取り付け板部６４から突出する固定ポール６４０８を下面板１４の挿入孔１４０２に挿脱可能に挿入することでカバー装置３０をベローズ型空気ばね１０に取り付けるため、既存の上面板１６および下面板１４に挿入孔１６０２、１４０２を形成するという簡易な加工を施すだけで既存の面板にカバー装置３０を後付けできる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では、第１筒体用分割体４２と下筒体用分割体６２を、分割体本体部４６、６６から突出するフランジ４８０２、６８０２を重ね合わせボルト４８０４、６８０４およびナット４８０６、６８０６により結合していたのに対して、第２の実施の形態では、締め付けバンドによって締め付けることで結合する点が異なっている。
なお、以下の実施の形態の説明では、第１の実施の形態と同様な個所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、第１の実施の形態と異なった個所について重点的に説明する。

図６に示すように、第２の実施の形態の第１筒体４０Ａを構成する２つの第１筒体用分割体４２Ａは、取り付け板部４４と、分割体本体部４６Ａと、結合部４８Ａを有している。
分割体本体部４６Ａは、両端部にフランジが設けられておらず、それ以外は第１の実施の形態と同様である。

結合部４８Ａは、周方向の端部同士を突き合わせて配置した分割体本体部４６Ａの外周部全周にわたって取り付けられ分割体本体部４６Ａを半径方向内側に締め付ける締め付けバンド７０（締め付け部材）とボルト７２とナット７４とで構成されている。
締め付けバンド７０は、金属製の帯状部材を円形状に形成したバンドであって、両端部に半径方向外側に突出するフランジ７００２が設けられている。
結合部４８Ａは、締め付けバンド７０が分割体本体部４６Ａの外周部全周にわたって取り付けられその両端部のフランジ７００２を重ね合わせた状態で、フランジ７００２に形成された挿通孔（不図示）にフランジ７００２の一方側からボルト７２を挿入し、フランジ７００２の他方側で挿通されたボルト７２にナット７４を取り付けることで、２つの第１筒体用分割体４２Ａを結合している。
なお、下筒体についても同様に、分割体本体部にはフランジが設けられておらず、締め付けバンド７０とボルト７２とナット７４により下筒体用分割体を結合する構成となっている。

このような第２の実施の形態のカバー装置３０によれば、第１の実施の形態と同様の効果に加え、第１筒体用分割体４２Ａの結合部４８Ａを、周方向の端部同士を突き合わせて配置した分割体本体部４６Ａの外周部全周にわたって取り付けられ分割体本体部４６Ａを半径方向内側に締め付ける締め付けバンド７０で構成しているため、簡易な作業で確実に第１筒体用分割体４２Ａを結合でき、作業効率を向上させる上で有利となる。なお、下筒体についても同様の効果を奏する。
また、第１筒体用分割体４２Ａや下筒体用分割体とは別個の部材である締め付けバンド７０を用いて第１筒体用分割体４２Ａや下筒体用分割体を結合するため、締め付けバンドが破損した場合でも容易に交換することができる。

（第３の実施の形態）
第１の実施の形態では、取り付け板部４４、６４から突出する固定ポール４４０８、６４０８を、上面板１６、下面板１４それぞれの外周面に設けられた挿入孔１６０２、１４０２に挿入することで、第１筒体４０と下筒体６０を上面板１６、下面板１４それぞれに取り付けていたのに対して、第３の実施の形態では、取り付け板部に設けた突起部を、上面板、下面板それぞれに設けた溝に結合することによって取り付ける点が異なっている。

図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、上面板１６Ｂの外周面全周には、環状溝１６０４が設けられている。
同様に、下面板の外周面全周にも環状溝が設けられている。
図７（Ｃ）（Ｄ）に示すように、本実施の形態の第１筒体用分割体４２Ｂの取り付け板部４４Ｂは、上面板１６Ｂの外周面に対向する面である内周面４４０４に、上面板１６Ｂに設けられた環状溝１６０４に挿脱可能に結合する突起部４４１０を有している。
同様に、下筒体用分割体の取り付け板部にも下面板に設けられた環状溝に挿脱可能に結合する突起部を有している。

ベローズ型空気ばね１０の上面板１６Ｂに第１筒体４０Ｂを取り付ける場合、上面板１６Ｂに設けられた環状溝１６０４に、取り付け板部４４Ｂの突起部４４１０を結合させる。
同様に、ベローズ型空気ばね１０の下面板に下筒体を取り付ける場合、下面板に設けられた環状溝に下筒体の取り付け板部の突起部を結合させる。

このような第３の実施の形態のカバー装置３０は、第１の実施の形態と同様の効果に加え、第１筒体用分割体４２Ｂは、取り付け板部４４Ｂの上面板１６Ｂの外周面に対向する面に突起部４４１０を有し、この突起部４４１０を上面板１６Ｂの外周面全周に設けられた環状溝１６０４に挿脱可能に結合することで、第１筒体４０Ｂをベローズ型空気ばね１０に取り付けるため、既存の上面板１６Ｂに環状の溝を形成するという簡易な加工を施すだけで既存の上面板１６Ｂにカバー装置３０を後付けできる。
また、上面板１６Ｂの外周面の全周に環状溝１６０４が設けられ、取り付け板部４４Ｂの外周面の全周に突起部４４１０が設けられているため、取り付け板部４４Ｂを上面板１６Ｂに取り付ける際に周方向の位置合わせをすることなく結合させることができる。
なお、下筒体についても同様の構成であるため、同様の効果を奏する。

（第４の実施の形態）
第３の実施の形態では、取り付け板部に設けた突起部を、上面板、下面板それぞれに設けた溝に結合することによって取り付けていたのに対して、第４の実施の形態では、取り付け板部に設けた溝を、上面板、下面板それぞれに設け突起部に結合することによって取り付ける点が異なっている。

図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、上面板１６Ｃの外周面全周には、環状突起部１６０６が設けられている。
同様に、下面板の外周面全周にも環状突起部が設けられている。
図８（Ｃ）（Ｄ）に示すように、本実施の形態の第１筒体用分割体４２Ｃの取り付け板部４４Ｃは、上面板１６Ｃの外周面に対向する面である内周面４４０４に、上面板１６Ｃに設けられた環状突起部１６０６に挿脱可能に結合する溝４４１２を有している。
同様に、下筒体用分割体の取り付け板部にも下面板に設けられた環状突起部に挿脱可能に結合する溝を有している。

ベローズ型空気ばね１０の上面板１６Ｃに第１筒体４０Ｃを取り付ける場合、上面板１６Ｃに設けられた環状突起部１６０６に、取り付け板部４４Ｃの溝４４１２を結合させる。
同様に、ベローズ型空気ばね１０の下面板に下筒体を取り付ける場合、下面板に設けられた環状突起部に下筒体の取り付け板部の溝を結合させる。

このような第４の実施の形態のカバー装置３０は、第１の実施の形態と同様の効果に加え、第１筒体用分割体４２Ｃは、取り付け板部４４Ｃの上面板１６Ｃの外周面に対向する面に溝４４１２を有し、この溝４４１２を上面板１６Ｃの外周面全周に設けられた環状突起部１６０６に挿脱可能に結合することで、第１筒体４０Ｃをベローズ型空気ばね１０に取り付けるため、既存の上面板１６Ｃに環状の突起部を形成するという簡易な加工を施すだけで既存の上面板１６Ｃにカバー装置３０を後付けできる。
また、上面板１６Ｃの外周面の全周に環状突起部１６０６が設けられ、取り付け板部４４Ｃの外周面の全周に溝４４１２が設けられているため、取り付け板部４４Ｃを上面板１６Ｃに取り付ける際に周方向の位置合わせをすることなく結合させることができる。
なお、下筒体についても同様の構成であるため、同様の効果を奏する。

（第５の実施の形態）
第１の実施の形態では、下筒体６０が下面板１４に取り付けられていたが、下筒体が上筒体とともに上面板１６に支持されていてもよい。
本実施の形態の下筒体は、上筒体と同軸上で上筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で上筒体の第２筒体に上下方向に移動可能に結合され、空気ばね本体１２の伸縮時に上筒体と協働し空気ばね本体１２の上下方向の全長にわたって空気ばね本体１２の周囲を覆っている。
具体的には、例えば、第２筒体にも第１の実施の形態の第１筒体と同様に、周方向に間隔をおいた複数個所にガイド穴を設け、下筒体にも第１の実施の形態の第２筒体と同様に、周方向の上部に間隔をおいた複数箇所にボルトを取り付け、下筒体のボルトの頭部を第２筒体のガイド穴にスライド可能に挿入することで、下筒体が第２筒体に上下方向に移動可能に結合する。
また、例えば、第２筒体の外周部の下端に半径方向内側に突出する鍔部を設け、下筒体の外周部の上端に半径方向外側に突出する鍔部を設け、下筒体の鍔部を第２筒体の鍔部に係合させることで、下筒体が第２筒体に上下方向に移動可能に結合する。

このような第５の実施の形態のカバー装置３０は、第１の実施の形態と同様の効果に加え、下面板の加工を省略できカバー装置の取り付けが容易となる。

なお、本実施の形態では、空気ばね本体１２が３つの大径部２０と２つのくびれ部２２とで構成されている場合について説明したが、くびれ部２２が無く１つの大径部２０により構成された空気ばね本体や、大径部２０が２つでくびれ部２２が１つの空気ばね本体、大径部２０が４つ以上でくびれ部２２が３つ以上の空気ばね本体にも本発明のカバー装置は無論適用可能である。
また、くびれ部２２が無く、したがって、締め付けリング１８を有さない１つの大径部２０により構成された空気ばね本体や、大径部２０が２つでくびれ部２２が１つの空気ばね本体に本発明のカバー装置を適用する場合、第２筒体を省略し、上筒体と下筒体との２つの筒体によりカバー装置を構成することも可能である。
また、本実施の形態では、第１筒体、第２筒体、および下筒体が周方向に分割可能な２つの分割体で構成されているが、周方向に分割可能な３つ以上の分割体で構成してもよい。

１０ ベローズ型空気ばね
１２ 空気ばね本体
１４ 下面板
１４０２ 挿入孔
１６ 上面板
１６０２ 挿入孔
１６０４ 環状溝
１６０６ 環状突起部
１８ 締め付けリング
２０ 大径部
２２ くびれ部
３０ カバー装置
３２ 上筒体
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ 第１筒体
４２ 第１筒体用分割体
４４ 取り付け板部
４４０８ 固定ポール
４４１０ 突起部
４４１２ 溝
４６ 分割体本体部
４８ 結合部
５０ 第２筒体
５２Ａ、５２Ｂ 第２筒体用分割体
５４Ａ、５４Ｂ 分割体本体部
５６０４ 結合ピン
５６０６ 孔部
６０ 下筒体
６２ 下筒体用分割体
６４ 取り付け板部
６４０８ 固定ポール
６６ 分割体本体部
６８ 結合部
７０ 締め付けバンド

Claims (14)

1. ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、
   前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、
   前記下面板から上方に突設され前記上筒体と同軸上で前記上筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置され、前記空気ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記空気ばね本体の上下方向の全長にわたって前記空気ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備え、
   前記上筒体および前記下筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されている、
   ことを特徴とするベローズ型空気ばねのカバー装置。
2. 前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記第１筒体に上下方向に移動可能に結合され前記下筒体に対して上下方向に相対的に変位可能に配置された第２筒体とを含んで構成され、
   前記第１筒体および前記第２筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
3. 前記第１筒体を構成する複数の第１筒体用分割体は、前記上面板に取り付けられる取り付け板部と、前記取り付け板部から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側を覆う分割体本体部と、前記分割体本体部に設けられそれら分割体本体部の相互を分割可能に結合する結合部とを有し、
   前記第２筒体を構成する複数の第２筒体用分割体は、前記空気ばね本体の半径方向外側を覆う分割体本体部と、前記分割体本体部に設けられそれら分割体本体部の相互を分割可能に結合する結合部とを有し、
   前記下筒体を構成する複数の下筒体用分割体は、前記下面板に取り付けられる取り付け板部と、前記取り付け板部から上方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側を覆う分割体本体部と、前記分割体本体部に設けられそれら分割体本体部の相互を分割可能に結合する結合部とを有する、
   ことを特徴とする請求項２記載のべローズ型空気ばねのカバー装置。
4. 前記第１筒体用分割体および前記下筒体用分割体の前記結合部は、前記分割体本体部の両端部に半径方向外側に突出するフランジと、隣り合う前記フランジを重ね合わせた状態で取り外し可能に接続する接続部材とで構成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載のべローズ型空気ばねのカバー装置。
5. 前記第１筒体用分割体および前記下筒体用分割体の前記結合部は、周方向の端部同士を突き合わせて配置した前記分割体本体部の外周部全周にわたって取り付けられ前記分割体本体部を半径方向内側に締め付ける締め付け部材で構成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載のべローズ型空気ばねのカバー装置。
6. 前記第２筒体用分割体の前記結合部は、一方の前記分割体本体部の周方向の両端部に設けられ上下方向のうち一方の方向に向いた第１当接面と、前記第１当接面から前記一方の方向に突出する突出部と、他方の前記分割体本体部の周方向の両端部に設けられ上下方向のうち他方の方向に向き前記第１当接面に当接可能な第２当接面と、前記第２当接面に設けられ前記突出部が挿脱可能に嵌合される凹部とを含んで構成されている、
   ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のべローズ型空気ばねのカバー装置。
7. 前記第２筒体用分割体の前記分割体本体部は、前記下筒体用分割体の前記結合部に対向する位置を切り欠いた切り欠き部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のべローズ型空気ばねのカバー装置。
8. 前記第１筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記上面板の外周面に対向する面から突出し、前記上面板の外周面に設けられた挿入孔に挿脱可能に挿入される固定部材を有し、
   前記下筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記下面板の外周面に対向する面から突出し、前記下面板の外周面に設けられた挿入孔に挿脱可能に挿入される固定部材を有する、
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
9. 前記第１筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記上面板の外周面に対向する面に、前記上面板の外周面全周に設けられた環状溝に挿脱可能に結合される突起部を有し、
   前記下筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記下面板の外周面に対向する面に、前記下面板の外周面全周に設けられた環状溝に挿脱可能に結合される突起部を有する、
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
10. 前記第１筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記上面板の外周面に対向する面に、前記上面板の外周面全周に設けられた環状突起部に挿脱可能に結合される溝を有し、
    前記下筒体用分割体の前記取り付け板部は、前記下面板の外周面に対向する面に、前記下面板の外周面全周に設けられた環状突起部に挿脱可能に結合される溝を有する、
    ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
11. ゴム膜から形成された中空筒状をなす空気ばね本体と、前記空気ばね本体の両端開口部にそれぞれ取り付けられた上面板および下面板とを有するベローズ型空気ばねのカバー装置であって、
    前記上面板から下方に突設され前記空気ばね本体の半径方向外側で前記空気ばね本体を覆う上筒体と、
    前記上筒体と同軸上で前記上筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記上筒体に上下方向に移動可能に結合され、前記空気ばね本体の伸縮時に前記上筒体と協働し前記空気ばね本体の上下方向の全長にわたって前記空気ばね本体の周囲を覆う下筒体とを備え、
    前記上筒体および前記下筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されている、
    ことを特徴とするベローズ型空気ばねのカバー装置。
12. 前記上筒体は、前記上面板から下方に突設された第１筒体と、前記第１筒体の下端近傍の下限位置とその上方箇所との間で前記第１筒体に上下方向に移動可能に結合され前記下筒体が上下方向に移動可能に結合される第２筒体とを含んで構成され、
    前記第１筒体および前記第２筒体は、それぞれ周方向に分割可能な複数の分割体で構成されている、
    ことを特徴とする請求項１１記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
13. 前記下筒体は、前記上筒体の半径方向内側に配置される、
    ことを特徴とする請求項１または１１に記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。
14. 前記第２筒体は、前記第１筒体の半径方向内側に配置される、
    ことを特徴とする請求項２〜１０および請求項１２のいずれか一項に記載のベローズ型空気ばねのカバー装置。

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