JP2021032279A - 弾性シール、継手本体、および、それらを備える管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒の液封を抑制できる弾性シール、継手本体、および、それらを備える管継手を提供する。【解決手段】本開示の環状の弾性シール５０は、配管Ｐを接続する継手本体２０と配管Ｐとの間に設けられ、配管Ｐの外面Ｐ１と継手本体２０の内面２１Ｂとをシールする。弾性シール５０は、基部５１と基部５１から中心軸方向に沿って突出するリップ部５２を備え、リップ部５２側から基部５１側への冷媒の流れを抑制し、基部５１側の冷媒の圧力が所定の圧力以上のとき、基部５１側からリップ部５２側に冷媒を流すように冷媒流路を設けるように構成される。弾性シール５０は、配管Ｐの外面Ｐ１との接触を抑制する第１接触抑制構造６１をさらに備え、第１接触抑制構造６１は、基部５１に設けられるスリット構造である。スリット構造は、基部５１の基底面５１Ａからリップ部５２側に向かうにつれて内径が小さくなるように構成される。【選択図】図３

Description

本開示は、弾性シール、継手本体、および、それらを備える管継手に関する。

継手本体に接続された冷媒配管から冷媒が外部に流出することを抑制するために、冷媒配管と継手本体との間に複数のシール材を備える冷媒配管用機械式継手が知られている。このような冷媒配管用機械式継手において、複数のシール材の間で冷媒が液封されることにより、冷媒配管に窪みが生じ冷媒が継手本体の外部に流出してしまう場合がある。特許文献１は、複数のシール材の１つをリップパッキンに置き換えることで複数のシール材の間における冷媒の液封を抑制する構成を開示する。

実用新案登録第３１６３０１２号公報

図９は、従来の管継手１１０の一例を示す。管継手１１０は、環状のフェルール１４０および環状の弾性シール１５０のダブルシール構造を備える。弾性シール１５０は、継手本体１２０に設けられる収容部１２４に収容される。弾性シール１５０は、基部１５１と複数のリップ部１５２とを備える。弾性シール１５０は、リップ部１５２側から基部１５１側への冷媒の流れを抑制し、基部１５１側の冷媒の圧力が所定の圧力以上のとき、基部１５１側からリップ部１５２側に冷媒を流す冷媒流路を形成するように構成される。弾性シール１５０は、複数のリップ部１５２を接近させ、リップ１５２間のリップ溝１５３を狭めることで、配管Ｐと弾性シール１５０との間または継手本体１２０と弾性シール１５０との間に冷媒流路を形成する。使用者は、継手本体１２０に対して、配管Ｐを挿入し、ナット１３０を回転させ継手本体１２０にフェルール１４０を接近させることで変形させ、継手本体１２０に対して配管Ｐを固定する。

図１０は、継手本体１２０に配管Ｐを挿入した状態を示す。配管Ｐは、図の右側から左側に向けて挿入され、継手本体１２０を構成する面に当接する。このとき、弾性シール１５０が、配管Ｐの挿入に伴い収容部１２４の収容空間１２４Ａ内において移動する場合がある。一例では、配管Ｐの軸方向、周方向、および、径方向の少なくとも一方への移動である。図示される弾性シール１５０は、配管Ｐの挿入に伴い配管Ｐの軸方向に移動し、かつ、基部１５１が径方向に移動した一例を示す。

このような状態が形成されると、冷媒流路を構成するために必要な基部１５１側の所定の圧力が上昇する。さらに、複数のリップ部１５２同士の近接が継手本体１２０により抑制される恐れがある。このため冷媒流路が形成されず、弾性シール１５０とフェルール１４０との間で冷媒が液封されてしまう恐れがある。

本開示は、上記の課題を解決するための発明であって、冷媒の液封を抑制できる弾性シール、継手本体、および、それらを備える管継手を提供することを目的とする。

本開示に関する弾性シールの一形態は、配管を接続する継手本体と前記配管との間に設けられ、前記配管の外面と前記継手本体の内面とをシールする環状の弾性シールであって、前記弾性シールは、基部と前記基部から中心軸方向に沿って突出するリップ部を備え、前記リップ部側から前記基部側への冷媒の流れを抑制し、前記基部側の前記冷媒の圧力が所定の圧力以上のとき、前記基部側から前記リップ部側に冷媒を流すように冷媒流路を設けるように構成され、前記弾性シールは、前記配管の外面との接触を抑制する第１接触抑制構造をさらに備え、前記第１接触抑制構造は、前記基部に設けられるスリット構造であり、前記スリット構造は、前記基部の基底面から前記リップ部側に向かうにつれて内径が小さくなるように構成される。

この構成によれば、基部側からリップ部側に向かうにつれて内径が小さくなるスリット構造を備えているため、弾性シールの基部と配管とが接触が抑制される。基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が容易に形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。

前記弾性シールの一例によれば、前記弾性シールが前記継手本体と前記配管との間に設けられ、前記配管の外面と前記継手本体の内面とをシールした状態において、前記スリット構造の前記弾性シールにおける中心軸方向の長さは、前記基部の前記中心軸方向の長さ以上である。

この構成によれば、基部と配管との接触がさらに抑制される。基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が容易に形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。
前記弾性シールの一例によれば、前記第１接触抑制構造は、前記弾性シールに複数設けられる。

この構成によれば、少なくとも１つの第１接触抑制構造が設けられた部分において基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が容易に形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。
前記弾性シールの一例によれば、前記リップ部は、第１リップ部および前記第１リップ部から外径方向に離れた場所に設けられる第２リップ部を含み、前記第１リップ部が前記基部から突出する長さは、前記第２リップ部が前記基部から突出する長さよりも短い。

この構成によれば、基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が第１リップ側に形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。
前記弾性シールの一例によれば、前記弾性シールは、断面形状がＵ字形状またはＶ字形状で構成される。

この構成によれば、基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。
本開示に関する継手本体の一形態は、配管を接続する継手本体であって、前記継手本体は、前記配管の外面と前記継手本体の内面とをシールし、基部と前記基部から突出するリップ部を含む環状の弾性シールを収容する収容部を含み、前記収容部は、前記弾性シールを収容する収容空間および前記弾性シールのリップ部との接触を抑制する第２接触抑制構造を備え、前記第２接触抑制構造は、前記収容空間から延伸する退避空間を備える退避部である。

この構成によれば、収容空間から延伸する退避空間を備える退避部を備えるため、リップ部が収容部と接触することが抑制される。このため、基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。

前記継手本体の一例によれば、前記退避部は、前記収容空間において前記継手本体の中心軸方向に隣接する前記収容部の面に設けられる。
この構成によれば、基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。

本開示に関する管継手の一例によれば、前記弾性シールと前記継手本体と、を備える。
この構成によれば、基部側の圧力が上昇した場合に冷媒流路が形成されるため、冷媒の液封を抑制できる。

本開示に関する弾性シール、継手本体、および、それらを備える管継手によれば、冷媒の液封を抑制できる。

第１実施形態の管継手において配管の挿入前の状態を示す断面図。 図１の管継手において配管が挿入された状態を示す断面図。 図２の管継手において弾性シール部分を拡大した部分拡大図。 第１実施形態の弾性シールの背面図。 図４のＤ５−Ｄ５線で切断した弾性シールの断面図。 第１実施形態の管継手において冷媒流路の形成前の状態を示す断面図。 図６の管継手において冷媒流路が形成された状態を示す断面図。 第２実施形態の管継手において弾性シール部分を拡大した部分拡大図。 従来の管継手において配管が挿入される前の状態を示す断面図。 図９の管継手において配管が挿入された状態を示す断面図。

（第１実施形態）
図１および図２を参照して、第１実施形態の管継手１０について説明する。なお、本開示は、以下に記載する例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

管継手１０は、配管Ｐ同士を接続する機能を備える。一例では、配管Ｐは空気調和機において冷媒を流通させるための冷媒配管である。冷媒は、気体または液体である。管継手１０は、空気調和機を構成する室内ユニットと室外ユニットとの間の冷媒配管を接続するために設けられる。接続方法の一例は、管継手１０が配管Ｐに対して食い込む、食い込み式による方法である。配管Ｐの材料は、管継手１０の食い込みに適した材料の少なくとも１つが選択される。一例では、銅である。別の例では、アルミニウムおよびステンレスである。

管継手１０は、継手本体２０、ナット３０、フェルール４０、および、弾性シール５０を備える。継手本体２０は、配管Ｐの端部を接続可能に構成される。ナット３０は、継手本体２０に対して締付可能に構成される。フェルール４０は、継手本体２０と配管Ｐとの隙間Ｇをシール可能に、かつ、継手本体２０に対して配管Ｐを保持可能に構成される。弾性シール５０は、継手本体２０と配管Ｐとの隙間Ｇをシール可能に構成される。継手本体２０、ナット３０、フェルール４０、および、弾性シール５０の中心軸は、配管Ｐの中心軸Ｃ１と一致する。なお以下では、中心軸Ｃ１の軸方向であり、継手本体２０に配管Ｐが挿入される方向を第１方向Ｘ１と記載し、中心軸Ｃ１の軸方向であり、継手本体２０から配管Ｐが抜き取られる方向を第２方向Ｘ２と記載する場合がある。管継手１０は、フェルール４０と弾性シール５０とのダブルシール構造を備える。

継手本体２０は、継手本体２０を形成する本体部２１、配管Ｐを挿入するための開口部２２、および、継手本体２０をナット３０と係合するための第１ねじ部２３を備える。本体部２１は、内部に配管Ｐを挿入するための空間Ｓを備える。本体部２１の材料は、配管Ｐよりも硬度が高い材料で構成される。一例では、配管Ｐの材料が銅である場合、本体部２１の材料は、黄銅である。開口部２２は、空間Ｓを外部空間に開放する。開口部２２の内径は、配管Ｐの外径よりも大きくなるように構成される。第１ねじ部２３は、本体部２１においてナット３０と対向する外周部分に設けられる。第１ねじ部２３は、雄ねじおよび雌ねじの一方により構成される。一例では、第１ねじ部２３は、雄ねじである。

本体部２１は、空間Ｓを構成する面として、第１面２１Ａ、第２面２１Ｂ、および、第３面２１Ｃを備える。各面は、第１面２１Ａ、第２面２１Ｂ、第３面２１Ｃの順番で、開口部２２からの距離が短い。第１面２１Ａは、フェルール４０と対向する。第１面２１Ａは、開口部２２側から第１方向Ｘ１に向かうにつれて縮径する。第１面２１Ａにより構成される形状は、例えば円錐形状である。第２面２１Ｂは、配管Ｐと対向する。第２面２１Ｂは、開口部２２側から第１方向Ｘ１方向に向かうにつれて、軸方向と平行になるように構成される。第２面２１Ｂにより構成される形状は、例えば円柱形状である。第３面２１Ｃは、配管Ｐの端部と対向し軸方向と直交するように設けられる。第３面２１Ｃに対して配管Ｐの端部が当接することにより、継手本体２０に対する配管Ｐの位置が決定される。

継手本体２０は、弾性シール５０を収容する収容空間２４Ａを含む収容部２４をさらに備える。収容空間２４Ａの軸方向の長さは、弾性シール５０の軸方向の長さよりも長くなるように構成される。収容部２４は、例えば、第２面２１Ｂに形成された凹部であり、弾性シール５０の形状に沿った中心軸Ｃ１を中心とする環状に構成される。

ナット３０は、本体部３１、配管Ｐを挿入し継手本体２０に接続する開口部３２、および、ナット３０を継手本体２０に係合するための第２ねじ部３３を備える。本体部３１の材料は、例えば黄銅により構成される。開口部３２の内径は、配管Ｐの外径よりも大きくなるように構成される。開口部３２は、配管Ｐを挿通させる。第２ねじ部３３は、本体部３１において第１ねじ部２３と対向する内周部分に設けられる。第２ねじ部３３は、雄ねじおよび雌ねじの他方により構成される。一例では、第２ねじ部３３は、雌ねじにより構成される。本体部３１が中心軸Ｃ１の周方向の一方に回転することで第２ねじ部３３と第１ねじ部２３とが締め付けられ、ナット３０が第１方向Ｘ１に移動する。本体部３１が中心軸のＣ１の周方向の他方に回転することで、第２ねじ部３３と第１ねじ部２３とが緩み、ナット３０が第２方向Ｘ２に移動する。

本体部３１の内周側には、第１面３１Ａが設けられる。第１面３１Ａは、フェルール４０と対向する。第１面３１Ａは、例えば開口部３２から第１方向Ｘ１に向かうにつれて内径が大きくなるように構成される。第１面３１Ａは、ナット３０が第１方向Ｘ１に移動するにつれて、フェルール４０を継手本体２０に対して押し付ける。

継手本体２０と空間Ｓに挿入された配管Ｐとの間には、隙間Ｇが形成される。フェルール４０および弾性シール５０は、隙間Ｇに配置される。隙間Ｇは、継手本体２０および配管Ｐとの間であり、かつ、弾性シール５０によりシールされる第１隙間Ｇ１と、継手本体２０および配管Ｐとの間であり、かつ、弾性シール５０とフェルール４０とでシールされる第２隙間Ｇ２とを含む。

フェルール４０は、環状の本体部４１および配管Ｐを挿通させる開口部４２を備える。本体部４１は、配管Ｐよりも硬度が高い任意の材料により構成される。一例では、本体部４１の材料は、黄銅である。開口部４２の内径は、配管Ｐの外径よりも大きくなるように構成される。

本体部４１は、ナット３０と対向する第１面４１Ａ、継手本体２０と対向する第２面４１Ｂ、および、配管Ｐと対向する第３面４１Ｃとを備える。
第１面４１Ａは、ナット３０が第１方向Ｘ１に移動するにつれて、ナット３０の本体部３１の第１面３１Ａと接触する。ナット３０は、第１面４１Ａを介して第１方向Ｘ１に向けてフェルール４０を押し込むことで、フェルール４０を継手本体２０に接触させる。

第２面４１Ｂは、ナット３０が第１方向Ｘ１に移動するにつれて、継手本体２０の本体部２１の第１面２１Ａと接触する。第２面４１Ｂは、第１方向Ｘ１に向かうにつれて縮径するように形成される。第２面４１Ｂの端部は、ナット３０が第１方向Ｘ１に移動するにつれて、さらに縮径するように構成される。一例では、中心軸Ｃ１と第２面４１Ｂとが成す鋭角は、中心軸Ｃ１と第１面２１Ａとが成す鋭角よりも小さい。

第３面４１Ｃは、フェルール４０の第２面４１Ｂと継手本体２０の本体部２１の第１面２１Ａとが接触するにつれて、配管Ｐと接触する。さらにフェルール４０の第２面４１Ｂと継手本体２０の本体部２１の第１面２１Ａとが接触すると、第３面４１Ｃは配管Ｐの外面Ｐ１に食い込む。配管Ｐは、外面Ｐ１にフェルール４０が食い込むことにより、一部が縮径する。

弾性シール５０は、弾性力があり継手本体２０と配管Ｐとの間をシールできる任意の材料により構成される。一例では、弾性シール５０の材料は合成ゴムである。別の例では、弾性シール５０の材料は樹脂である。弾性シール５０は環状に形成され、弾性シール５０の内径は、配管Ｐの外径よりも小さくなるように構成される。配管Ｐが弾性シール５０に挿入されるとき、弾性シール５０の備える弾性力により弾性シール５０の内径が配管Ｐの外径に合わせて拡大する。弾性シール５０を軸方向で切った断面形状は、Ｕ字形状またはＶ字形状の少なくとも一方により構成される。

弾性シール５０は、基部５１および基部５１から軸方向に突出するように構成される１つまたは複数のリップ部５２を備える。図示される例では、リップ部５２は、第１リップ部５２Ａおよび第２リップ部５２Ｂを含む。第１リップ部５２Ａは、弾性シール５０の内径側の基部５１から突出する。第２リップ部５２Ｂは、弾性シール５０の外径側の基部５１から突出する。第１リップ部５２Ａが基部５１から突出する長さは、第２リップ部５２Ｂが基部５１から突出する長さよりも短い。第１リップ部５２Ａと第２リップ部５２Ｂとの間には、リップ溝５２Ｃが設けられる。第１リップ部５２Ａは、配管Ｐの外面Ｐ１と接触する。第２リップ部５２Ｂは、収容部２４の面２４Ｂと接触する。面２４Ｂは、配管Ｐと対向する。

弾性シール５０は、一方側から他方側への冷媒の流れを抑制し、所定の条件が成立した場合に、他方側から一方側へ冷媒が流れるように構成される。所定の条件の一例は、他方側の冷媒の圧力が所定の圧力以上である場合である。別の例では、所定の条件は、他方側の冷媒の圧力が、一方側の冷媒の圧力よりも所定以上高くなった場合である。図示される例では、一方側は第１隙間Ｇ１である。他方側は第２隙間Ｇ２である。冷媒の圧力は、隙間Ｇの冷媒の増加および膨張の少なくとも一方により増加する。冷媒の圧力は、隙間Ｇの冷媒の減少および収縮の少なくとも一方により低下する。

弾性シール５０が第１隙間Ｇ１から第２隙間Ｇ２への冷媒の流れを抑制する作用について説明する。第３面２１Ｃに当接する配管Ｐの端部から冷媒が漏れ出た場合、第１隙間Ｇ１に冷媒が流れる。冷媒の圧力により、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１との接触が強くなる。冷媒の圧力により、第２リップ部５２Ｂと収容部２４の面２４Ｂとの接触が強くなる。一例では接触が強くなるとは、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１との接触面積が増加すること、および、第２リップ部５２Ｂと収容部の面２４Ｂとの接触面積が増加することを含む。別の例では、リップ溝５２Ｃの軸方向と直交する方向におけるリップ溝５２Ｃの幅が長くなることを含む。

所定の条件が成立した場合に、弾性シール５０が第２隙間Ｇ２から第１隙間Ｇ１へ冷媒が流れる冷媒流路Ｒを形成し、第２隙間Ｇ２の冷媒の圧力を低下させる作用について説明する。第１隙間Ｇ１に存在する冷媒は、弾性シール５０および配管Ｐに生じた傷や管継手１０に与えられる振動等により、第２隙間Ｇ２に漏れ出る場合がある。第２隙間Ｇ２に漏れ出る冷媒の増加または膨張により所定の条件が成立した場合、冷媒流路Ｒ（図７参照）が形成される。冷媒の圧力は、基部５１に作用する。冷媒の圧力により、基部５１が収縮または移動する。冷媒の圧力は、リップ部５２に作用する。冷媒の圧力により、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１および第２リップ部５２Ｂと収容部２４の面２４Ｂの少なくとも一方の接触が弱くなる。一例では接触が弱くなるとは、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１の接触面積が減少することおよび第２リップ部５２Ｂと収容部２４の面２４Ｂの接触面積が減少することの少なくとも一方を含む。別の例では、リップ溝５２Ｃの軸方向と直交する幅が短くなることを含む。接触面積が所定の面積を下回ると、冷媒流路Ｒが形成される。

図３〜図５を参照して、弾性シール５０に設けられる接触抑制構造６０について説明する。
管継手１０は、接触抑制構造６０をさらに備える。接触抑制構造６０は、弾性シール５０と他の管継手１０を構成する要素との接触を抑制し、冷媒流路Ｒの形成が抑制されないための構成である。接触抑制構造６０は、弾性シール５０に設けられる第１接触抑制構造６１を含む。

第１接触抑制構造６１は弾性シール５０に設けられ、弾性シール５０と配管Ｐと接触を抑制する構造である。接触を抑制するとは、弾性シール５０のシール機能を保持し、かつ、弾性シール５０の基部５１と配管Ｐの外面Ｐ１との接触面積を減少させることである。一例では、第１接触抑制構造６１は、基部５１に設けられ、基部５１の基底面５１Ａから第１リップ部５２Ａに向かって形成されるスリット構造である。スリット構造は、第１方向Ｘ１に向かうにつれて内径が小さくなるように構成される。弾性シール５０が継手本体２０と配管Ｐとの間に設けられ、配管Ｐの外面Ｐ１と継手本体２０の内面とをシールした状態において、第１接触抑制構造６１の弾性シール５０における中心軸Ｃ１方向の長さＬ１は、基部５１の中心軸Ｃ１方向の長さＬ２以上に構成される。第１接触抑制構造６１の軸方向と直交する方向の幅は、基部５１の基底面５１Ａの軸方向と直交する方向の幅以上に構成される。第１接触抑制構造６１の軸方向と直交する方向の幅は、第１リップ部５２Ａの幅または第２リップ部５２Ｂの軸方向と直交する方向の幅以上に構成される。

図４および図５に示されるとおり、第１接触抑制構造６１は、弾性シール５０に複数設けられる。一例では、第１接触抑制構造６１は、弾性シール５０の周方向の任意の位置に設けられる。一例では、弾性シール５０の周方向において等間隔に設けられる。図示される例では、第１接触抑制構造６１は、弾性シール５０に３つ設けられる。別の例では、弾性シール５０の周方向において不等間隔に設けられる。弾性シール５０において第１接触抑制構造６１が設けられていない部分は、配管Ｐの外面Ｐ１と強く接触し、弾性シール５０のシール機能を高める。

図６および図７を参照して、第１実施形態の管継手１０の作用について説明する。
継手本体２０へ第１方向Ｘ１に向かって配管Ｐが挿入されると、継手本体２０に対して固定されていない弾性シール５０の少なくとも一部分は、配管Ｐの軸方向、周方向、および、径方向の少なくとも一方に収容空間２４Ａ内で移動する。第１リップ部５２Ａは、配管Ｐの外面Ｐ１と当接する。第２リップ部５２Ｂは、収容部２４の面２４Ｂおよび面２４Ｃと当接する。弾性シール５０およびフェルール４０により、第１隙間Ｇ１および第２隙間Ｇ２が形成される。

弾性シール５０は、冷媒が第１隙間Ｇ１から第２隙間Ｇ２に流れることを抑制する。第１隙間Ｇ１からの冷媒が第２隙間Ｇ２に移動することにより所定の条件が成立した場合、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１との接触が弱くなることで、冷媒流路Ｒが形成される。第１隙間Ｇ１の圧力と第２隙間Ｇ２の圧力との差に応じて、第２隙間Ｇ２に存在する冷媒が冷媒流路Ｒを介して第１隙間Ｇ１に流れる。冷媒が第１隙間Ｇ１に流れることで、圧力が低下し所定の条件が成立しなくなった場合、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１との接触が強くなり、冷媒流路Ｒが消失する。第１隙間Ｇ１と第２隙間Ｇ２とは、弾性シール５０により再度シールされる。

第１実施形態の管継手１０によれば、以下の効果が得られる。
第１接触抑制構造６１により、基部５１と配管Ｐの外面Ｐ１との接触が抑制される。基部５１を収縮または移動させるための冷媒の圧力は、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１との接触を弱くするための圧力よりも小さい。第２隙間Ｇ２の冷媒の圧力が高くない場合でも、冷媒流路Ｒを形成し冷媒を第１隙間Ｇ１に流すことで第２隙間Ｇ２の冷媒の圧力を低下させることができる。

第１接触抑制構造６１により、弾性シール５０が収容空間２４Ａ内部で移動することに基づく、第１リップ部５２Ａと配管Ｐの外面Ｐ１との接触が所定以上に強くなる恐れを低下させることができる。

（第２実施形態）
図８を参照して、第２実施形態の管継手１０について説明する。第２実施形態の管継手１０は、継手本体２０に接触抑制構造６０が設けられている点が第１実施形態の管継手１０と相違する。以下では、第１実施形態の管継手１０の構成要素と同様の構成要素について、その説明を省略する。

接触抑制構造６０は、第２接触抑制構造６２を含む。第２接触抑制構造６２は、継手本体２０に設けられ、リップ部５２と継手本体２０とが接触することを抑制する構造である。第２接触抑制構造６２は、収容空間２４Ａにおいて継手本体２０の中心軸Ｃ１方向に隣接する収容部２４の面２４Ｃに設けられる。図示される例では、第１隙間Ｇ１側の収容部２４の面２４Ｃに設けられる。

第２接触抑制構造６２は、収容空間２４Ａから延伸する退避空間６２Ｂを備える退避部６２Ａである。退避部６２Ａは、収容部２４の周方向に沿って設けられる。一例では、退避部６２Ａは、収容部２４に沿って全周に設けられる。別の例では、退避部６２Ａは、収容部２４の周方向の一部分に設けられる。退避部６２Ａは、一例では面２４Ｃ上の第１端部６２Ｃから第２面２１Ｂ上の第２端部６２Ｄに向かって内径が小さくなるように構成された切り欠き構造である。退避空間６２Ｂは、第１隙間Ｇ１と連続する。退避空間６２Ｂは、第１リップ部５２Ａおよび第２リップ部５２Ｂの少なくとも一方が退避できるように構成される。図示される退避部６２Ａは、第１リップ部５２Ａが退避できるように構成される。

第１端部６２Ｃにおける内径は、第１リップ部５２Ａの外径よりも大きくなるように構成される。第１端部６２Ｃと第２端部６２Ｄ間の径方向の距離は、第１リップ部５２Ａの径方向の幅よりも長くなるように構成される。好ましくは、配管Ｐが弾性シール５０および継手本体２０に挿入されることにより第１リップ部５２Ａの外径が拡径した状態において、第１端部６２Ｃにおける内径が第１リップ部５２Ａの外径よりも大きくなるように構成される。好ましくは、配管Ｐが弾性シール５０および継手本体２０に挿入された状態において、第１端部６２Ｃと第２端部６２Ｄ間の径方向の距離が第１リップ部５２Ａの径方向の幅よりも長くなるように構成される。

第２実施形態の管継手１０によれば、さらに以下の効果が得られる。
収容空間２４Ａ内において弾性シール５０が移動したことにより、リップ部５２と面２４Ｃとが強く接触する場合がある。この場合、第１リップ部５２Ａおよび第２リップ部５２Ｂとの少なくとも一方が退避できる退避部６２Ａを備えるため、第１リップ部５２Ａおよび第２リップ部５２Ｂの少なくとも一方が退避部６２Ａに退避し、冷媒流路Ｒを構成できる。

（変形例）
実施の形態に関する説明は本開示に関する弾性シール、継手本体、および、それらを備える管継手が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本開示は実施の形態以外に例えば以下に示される実施の形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。

・第１実施形態および第２実施形態の管継手１０において、フェルール４０の構成は、任意に変更できる。一例では、フェルール４０は、継手本体２０と一体的に構成されていてもよい。フェルール４０は、複数のフェルール４０により構成されていてもよい。一例では、フェルール４０は、継手本体２０側に設けられるフロントフェルールとフロントフェルールの第２方向側に設けられるバックフェルールを含む。

・収容部２４は、継手本体２０に複数設けられていてもよい。複数設けられる各収容部２４に断面形状がそれぞれ異なる弾性シール５０を収容してもよい。
・第１接触抑制構造６１は、第１実施形態の例に限らない。一例では、第１接触抑制構造６１は、基部５１の基底面５１Ａから第１方向Ｘ１に向かって設けられる凹部である。凹部は、基底面５１Ａからリップ部５２まで構成されることが好ましい。

・第２接触抑制構造６２は、第２実施形態の例に限らない。一例では、第２接触抑制構造６２は、収容空間２４Ａにおいて基部５１の位置を固定する固定部である。固定部により、弾性シール５０の基部５１の移動が抑制され、リップ部５２と収容部の面２４Ｃとの間に空間が形成される。このため、冷媒流路Ｒの形成時にリップ部５２の移動が抑制されない。

・第２実施形態の管継手１０において、リップ部５２を構成する第１リップ部５２Ａが基部５１から突出する長さを第２リップ部５２Ｂが基部５１から突出する長さと同じ長さに構成してもよい。第１隙間Ｇ１から第２隙間Ｇ２に冷媒が流れることをより抑制できる。

以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

１０ ：管継手
２０ ：継手本体
２１ ：本体部
２１Ａ：第１面
２１Ｂ：第２面
２１Ｃ：第３面
２２ ：開口部
２３ ：第１ねじ部
２４ ：収容部
２４Ａ：収容空間
２４Ｂ：面
２４Ｃ：面
３０ ：ナット
３１ ：本体部
３１Ａ：第１面
３２ ：開口部
３３ ：第２ねじ部
４０ ：フェルール
４１ ：本体部
４１Ａ：第１面
４１Ｂ：第２面
４１Ｃ：第３面
４２ ：開口部
５０ ：弾性シール
５１ ：基部
５１Ａ：基底面
５２ ：リップ部
５２Ａ：第１リップ部
５２Ｂ：第２リップ部
５２Ｃ：リップ溝
６０ ：接触抑制構造
６１ ：第１接触抑制構造
６２ ：第２接触抑制構造
６２Ａ：退避部
６２Ｂ：退避空間
６２Ｃ：第１端部
６２Ｄ：第２端部
１１０：管継手
１２０：継手本体
１２４：収容部
１２４Ａ：収容空間
１３０：ナット
１４０：フェルール
１５０：弾性シール
１５１：基部
１５２：リップ部
Ｃ１ ：中心軸
Ｌ１ ：長さ
Ｌ２ ：長さ
Ｐ ：配管
Ｐ１ ：外面
Ｇ ：隙間
Ｇ１ ：第１隙間
Ｇ２ ：第２隙間
Ｓ ：空間
Ｒ ：冷媒流路
Ｘ１ ：第１方向
Ｘ２ ：第２方向

Claims (8)

1. 配管（Ｐ）を接続する継手本体（２０）と前記配管（Ｐ）との間に設けられ、前記配管（Ｐ）の外面（Ｐ１）と前記継手本体（２０）の内面（２１Ｂ）とをシールする環状の弾性シール（５０）であって、
   前記弾性シール（５０）は、基部（５１）と前記基部（５１）から中心軸（Ｃ１）方向に沿って突出するリップ部（５２）を備え、前記リップ部（５２）側から前記基部（５１）側への冷媒の流れを抑制し、前記基部（５１）側の前記冷媒の圧力が所定の圧力以上のとき、前記基部（５１）側から前記リップ部（５２）側に冷媒を流すように冷媒流路（Ｒ）を設けるように構成され、
   前記弾性シール（５０）は、前記配管（Ｐ）の外面（Ｐ１）との接触を抑制する第１接触抑制構造（６１）をさらに備え、
   前記第１接触抑制構造（６１）は、前記基部（５１）に設けられるスリット構造であり、
   前記スリット構造は、前記基部（５１）の基底面（５１Ａ）から前記リップ部（５２）に向かうにつれて内径が小さくなるように構成される
   弾性シール。
2. 前記弾性シール（５０）が前記継手本体（２０）と前記配管（Ｐ）との間に設けられ、前記配管（Ｐ）の外面（Ｐ１）と前記継手本体（２０）の内面（２１Ｂ）とをシールした状態において、前記スリット構造の前記弾性シール（５０）における中心軸（Ｃ１）方向の長さは、前記基部（５１）の前記中心軸（Ｃ１）方向の長さ以上である
   請求項１に記載の弾性シール。
3. 前記第１接触抑制構造（６１）は、前記弾性シール（５０）に複数設けられる
   請求項１または２に記載の弾性シール。
4. 前記リップ部（５２）は、第１リップ部（５２Ａ）および前記第１リップ部（５２Ａ）から外径方向に離れた場所に設けられる第２リップ部（５２Ｂ）を含み、
   前記第１リップ部（５２Ａ）が前記基部（５１）から突出する長さは、前記第２リップ部（５２Ｂ）が前記基部（５１）から突出する長さよりも短い
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の弾性シール。
5. 前記弾性シール（５０）は、断面形状がＵ字形状またはＶ字形状で構成される
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の弾性シール。
6. 配管（Ｐ）を接続する継手本体（２０）であって、
   前記継手本体（２０）は、前記配管（Ｐ）の外面（Ｐ１）と前記継手本体（２０）の内面（２１Ｂ）とをシールし、基部（５１）と前記基部（５１）から突出するリップ部（５２）とを含む環状の弾性シール（５０）を収容する収容部（２４）を含み、
   前記収容部（２４）は、前記弾性シール（５０）を収容する収容空間（２４Ａ）および前記弾性シール（５０）のリップ部（５２）との接触を抑制する第２接触抑制構造（６２）を備え、
   前記第２接触抑制構造（６２）は、前記収容空間（２４Ａ）から延伸する退避空間（６２Ｂ）を備える退避部（６２Ａ）である
   継手本体。
7. 前記退避部（６２Ａ）は、前記収容空間（２４Ａ）において前記継手本体（２０）の中心軸（Ｃ１）方向に隣接する前記収容部（２４）の面（２４Ｃ）に設けられる
   請求項６に記載の継手本体。
8. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の弾性シール（５０）と
   請求項６または７に記載の継手本体（２０）と、を備える
   管継手。