JP2021030728A

JP2021030728A - プリンタで紫外線硬化性インクを用いて高品質画像を生成するためのシステム及び方法

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Publication number: JP2021030728A
Application number: JP2020119851A
Authority: JP
Inventors: アンソニー・エス・コンデッロ; S Condello Anthony; ポール・ジェイ・マコンヴィル; Paul J Mcconville
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-03-01
Anticipated expiration: 2040-07-13
Also published as: US10882337B1; KR102648949B1; JP7423463B2; KR20210019945A

Abstract

【課題】紫外線硬化性インクを使用して、高画質画像を基材上に生成するインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】第１の色を有する紫外線硬化性インク供給源に接続されている第１のプリントヘッド５０Ａと、プロセス方向に第１の既定の距離で第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源６６Ａと、第１の色を有するＵＶ硬化性インク供給源に接続されている第２のプリントヘッド５８Ａと、プロセス方向に第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で第２のプリントヘッドに続く第２のＵＶ照射光源３４と、を含む。第１のＵＶ照射光源が、第１のプリントヘッドが吐出したＵＶ硬化性インクを、第２のプリントヘッドを通過する前に固着させ、第２のプリントヘッドによって吐出されたインクが、第２のＵＶ照射光源が、第２のプリントヘッドが吐出したＵＶ硬化性インクを固着させる前に、基材の一部上を流動させる。
【選択図】図１

Description

本開示は、全般的には、インクジェットプリンタに関し、より具体的には、紫外線（ＵＶ）硬化性インクを使用して、テキスト及び画像を基材上に生成するインクジェットプリンタに関する。

高品質画像をプリンタで室温で液体である水性インクを用いて基材上に生成することは、非常に困難であり得る。これらの課題をいっそうひどくすることは、多くのプラスチック、金属、ガラス、セラミックスなどの非多孔質基材である。これらの基材は、吐出された水性インクの基材上への固定を難しくしている。固定されていないインクは、表面の周囲を流動し得、インク画像の品質に悪影響を及ぼし得る様式で混ぜ合わさる。画像を最適に表示するのに、異なる画像は、異なるインク流動量を必要とするため、１つの問題が発生する。例えば、吐出された水性インクからの非常に精細な特徴及び詳細な利益は、可能な限りすぐに少なくとも部分的に乾燥する一方で、２次及び３次色を形成する複数の色の水性インクを含有する大きなべた領域は、任意の乾燥が行われる前に、インクが一定時間流動して混合し得る場合、より均一で魅力的に見え得る。

この問題に対処するために、インクがＵＶ照射で硬化し、基材上で安定化し得るように、感光性材料を含む独自の有益性を有するＵＶインクが開発されてきた。その結果として、これらのＵＶインクは、乾燥を必要としない。インクからの比較的時間がかかる水及び共溶媒の蒸発を必要とする水性インクとは異なり、ＵＶインクはほぼ瞬時に固化し得る。ＵＶインクは、特に非多孔質基材上でインクのはじきの問題に対処する一方で、いくつかの基材上でのインク滴の固化は、過度に迅速に起こり得る。これらの状況では、インクが画像領域を適切に被覆するのに十分に流動しなかったので、インク画像内の欠陥を低減させるために、一定量のインクの広がりが必要とされる。例えば、動作しないインクジェットによって吐出されないインクの欠落を隠すのに役立たせるために、一定量のインクの広がりが必要とされて、べた領域の均一性を維持し、これらのべた均一領域内の正確な色生成を達成するに役立つ。インク画像の異なる部分について、ＵＶ硬化の程度を柔軟に変更し得ることが有益であろう。

新規なプリンタは、画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立するように構成されている。プリンタは、第１の色を有する紫外線（ＵＶ）硬化性インク供給源に動作可能に接続されている第１のプリントヘッドであって、基材がプロセス方向にプリントヘッドを通過する際に、第１の色を有するＵＶ硬化性インクを、基材上に吐出するように構成されている、第１のプリントヘッドと、プロセス方向に第１の既定の距離で第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源であって、第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクが、基材が第１のＵＶ照射光源を通り越して移動する前に、第１のＵＶ照射光源からのＵＶ照射によって固着するようになっている、第１のＵＶ照射光源と、第１の色を有するＵＶ硬化性インク供給源に動作可能に接続されている第２のプリントヘッドであって、第１のプリントヘッドが、第１の色を有するＵＶ硬化性インクを、基材上に吐出して、第１のＵＶ照射光源が、第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクをＵＶ照射に曝した後に、第１の色を有するＵＶ硬化性インクを、基材上に吐出するように配置されている、第２のプリントヘッドと、プロセス方向に第２のプリントヘッドに続き、プロセス方向に第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で第２のプリントヘッドから離れている、第２のＵＶ照射光源であって、第２のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクが、第２のＵＶ照射光源が第２のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクを基材に固着させる前に、基材の一部上に広がるようになっている、第２のＵＶ照射光源と、を含む。

プリンタの動作方法は、画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立する。本方法は、コントローラを用いて、プロセス方向に第１の既定の距離で第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源を動作させて、第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクを、基材が第１のＵＶ照射光源を通り越して移動する前に、基材上に固着させることと、コントローラを用いて、プロセス方向に第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で第２のプリントヘッドから離れている、プロセス方向に第２のプリントヘッドに続く第２のＵＶ照射光源を動作させて、第２のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクを、ＵＶ硬化性インクが基材の一部上に広がった後に、固着させることと、を含む。

新規なプリンタの別の実施形態は、画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立するように構成されている。プリンタの代替の実施形態は、第１の色を有する紫外線（ＵＶ）硬化性インク供給源に動作可能に接続されている第１のプリントヘッドであって、基材がプロセス方向に第１のプリントヘッドを通過する際に、第１の色を有するＵＶ硬化性インクを、基材上に吐出するように構成されている、第１のプリントヘッドと、プロセス方向に第１の既定の距離で第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源であって、少なくとも１つのＵＶエミッタが、第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクで印刷された基材の少なくとも１つの領域を露光するように動作して、基材が第１のＵＶ照射光源を通り越して移動する前に、少なくとも１つの領域内のＵＶ硬化性インクを固着させ、基材が第１のＵＶ照射光源を通過する際に、基材の少なくとも１つの他の領域上の、第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクが広がるように、第１のＵＶ照射光源が、独立して動作可能である複数のＵＶエミッタで構成されている、第１のＵＶ照射光源と、プロセス方向に第１のＵＶ照射光源に続き、プロセス方向に第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で第１のＵＶ照射光源から離れている、第２のＵＶ照射光源であって、少なくとも１つの他の領域内の、第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクが、基材が第２のＵＶ照射光源を通過する際に、固着するように、クロスプロセス方向に基材の全幅を露光するように構成されている、第２のＵＶ照射光源と、を含む。

画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立する、プリンタの上記の態様及び他の特徴は、添付の図面と関連して以下の説明で説明される。

画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立する、プリンタのダイアグラムである。図１のプリンタを動作させるのに有用な異なるデータファイルへの画像の処理プロセスを例示する図である。図１のプリンタの動作プロセスを示すフローチャートである。図１に示されるプリンタの代替の実施形態を示すダイアグラムである。

本実施形態の一般的な理解のために、図面を参照する。図面では、同様の参照番号が、同様の要素を指定するために全体にわたって使用されている。

画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立するように構成されている、プリンタシステム１０が図１に示される。システム１０は、コントローラ１４が、アクチュエータ１８を動作させて、ウェブＷがシステムを通して供給された後に、巻き取り軸２２を回転させ、ウェブの一部分がシャフト２２の周りに巻き付けられる、ウェブ印刷システムである。シャフト２２のこの回転は、第１の印刷ゾーン２６を通過してシステム１０を通してウェブを引き出し、次いで第２の印刷ゾーン３０を通過する。ウェブＷは、一対のＵＶ照射光源３４、３８を通過し続け、それらの各々は、他のＵＶ照射光源のＵＶ放射の波長とは異なる波長でＵＶ照射を発する。一実施形態では、ＵＶ照射光源３４は、３９５ｎｍの波長を有するＵＶ照射を発する一方で、ＵＶ照射光源３８は、３６５ｎｍの波長を有するＵＶ照射を発する。より長い波長は、より短い波長よりも良好にインクの下層を硬化させる一方で、より短い波長は、より長い波長よりも良好に上層を硬化させる。上層を硬化させる前に下層を硬化させることは、上層が最初に硬化する場合、下層を硬化させることがより困難であるため、より良好な順序である。ＵＶ照射光源３４、３８は、既定の距離Ｄで、第２の印刷ゾーン３０内の最後のプリントヘッドから離れている。この距離Ｄは、第２の印刷ゾーン３０内のプリントヘッドによって吐出されたインクが、ＵＶ光源３４、３８の下を通過し、硬化して、そのインクの位置が固定される前に、インクがより均一になるように、ウェブＷの表面上を流動するのに十分である距離として経験的に決定される。本明細書で使用される場合、「流動」という用語は、インクが、既定の許容パラメータを超えて、ＵＶ硬化性液滴の着地面を超えて広がることを意味する。次いで、完成した印刷画像は、画像データが、コントローラ１４によって分析されて、画像品質が許容可能であると判断し得るように、印刷画像の画像データを発生させる光学センサ２４を通過する。光学センサ２４は、ＬＥＤエミッタ及び光検出器、又は２次元画像を発生させるカメラから構成される単一ラインスキャナであり得る。ローラー４２及び４６は、ウェブＷ内の張力を維持するために提供され、それらは、既知の様式でウェブ内の張力を調節するように移動可能であり得る。

第１の印刷ゾーン２６内の各プリントヘッド５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、及び５０Ｄは、対応するプリントヘッドドライバ５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、及び５４Ｄに動作可能に接続されており、コントローラ１４は、これらのプリントヘッドドライバに動作可能に接続されている。第２の印刷ゾーン３０内の各プリントヘッド５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、及び５８Ｄもまた、対応するプリントヘッドドライバ６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、及び６２Ｄに動作可能に接続されており、コントローラ１４は、これらのプリントヘッドドライバに動作可能に接続されている。第１の印刷ゾーン２６内のプリントヘッド５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、及び５０Ｄの各々に続いて、ＵＶ照射光源６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及び６６Ｄがあり、コントローラ１４は、照射光源の各々に動作可能に接続されている。これらの照射光源は、３９５ｎｍの波長でＵＶ照射を発する。各ＵＶ照射光源６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及び６６Ｄは、プロセス方向に既定の距離でＵＶ照射光源のすぐ前のプリントヘッドに続き、そこで、直前のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクが、ＵＶ照射光源を通過する前に、直前のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクが、ＵＶ照射光源によって固着する。本明細書で使用される場合、「固着」とは、ＵＶ硬化性インクが、既定の許容パラメータを超えて、ＵＶ硬化性インク液滴の着地面を超えて広がらないことを意味する。一実施形態では、この許容パラメータは、公称ＵＶ硬化性インク液滴の直径の約２倍である。第１の印刷ゾーン内のプリントヘッドの数及び第２の印刷ゾーン内のプリントヘッドの数は同じであり、第２の印刷ゾーン内のプリントヘッドにおけるインクジェットは、第１の印刷ゾーン内の対応するプリントヘッドにおけるインクジェットとプロセス方向に整列する。すなわち、第１の印刷ゾーン内の特定の色のインクを吐出するプリントヘッドにおけるインクジェットによって吐出されたインク液滴は、第２の印刷ゾーン内の同じ色のインクを吐出するプリントヘッドの対応するインクジェット直下を通過する。この構成により、異なる印刷ゾーン内の同じ色の２つのプリントヘッドが、２つのプリントヘッドにおける各インクジェットのためのバックアップを提供することが可能になる。これらの２つの印刷ゾーンのうちの１つにおけるインクジェットが動作しなくなる場合、次いで、他の印刷ゾーン内の対応する色のプリントヘッドにおける対応するインクジェットは、液滴を吐出して、インク液滴の欠陥を置き換え得る。したがって、第２の印刷ゾーン内のプリントヘッドは、プリントヘッドによってクロスプロセス方向に形成され得るライン内の液滴の数の解像度を増加させるように配置されてはいない。

コントローラ１４は、プログラムされた命令を実行する汎用又は専用のプログラマブルプロセッサで実装され得る。プログラムされた機能を実行するために必要とされる命令及びデータは、プロセッサ又はコントローラに関連付けられたメモリ内に記憶され得る。プロセッサ、それらのメモリ、及びインターフェース回路は、以下に記載される動作を実行するようにコントローラを構成する。これらの構成要素は、プリント回路カード上に提供されてもよく、又は特定用途向け集積回路（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｐｅｃｉｆｉｃｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ、ＡＳＩＣ）内の回路として提供されることもある。各々の回路は、別個のプロセッサで実装することができ、又は複数の回路が、同じプロセッサ上に実装されることもある。代替的に、回路は、超大規模集積回路（ｖｅｒｙｌａｒｇｅｓｃａｌｅｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ、ＶＬＳＩ）内で提供される個別の構成要素又は回路で実装することができる。また、本明細書に記載される回路は、プロセッサ、ＡＳＩＣ、別個の構成要素、又はＶＬＳＩ回路の組み合わせで実装することができる。

コントローラ１４は、画像供給源７０に動作可能に接続されている。画像供給源７０は、スキャナ、データベース、又は他の画像生成、又はデータ供給源であり得る。コントローラ１４が画像供給源７０から取得する画像が使用されて、プリンタ１０を動作させて、得られた画像に対応するインク画像をウェブＷ上に形成する。コントローラ１４は、プリントヘッドドライバ５４Ａ〜５４Ｄ及び６２Ａ〜６２Ｄの制御のために、画像供給源から得られた画像を以下の様式で処理する。図２に示されるように、合成画像７４は、画像供給源７０からが得られる。本明細書で使用される場合、「合成画像」という用語は、画像内の全ての構成要素を形成する画像内に存在する各色の画素データを指す。合成画像７４は、画像内に詳細な特徴を形成する画素を含有する特徴ファイル７８と、画像内に主にべた領域を形成する画素を含有するべた特徴ファイル８２と、を含む。２つのファイルを生成するために、印刷されるビットマップ画像が、領域内にセグメント化され、領域内の画素の平均密度が決定される。この平均は、既定の密度閾値と比較される。閾値よりも高い平均画素密度を有するこれらの領域は、べた領域ファイル８２の領域として特定され、一方で閾値以下である密度を有する領域は、精細特徴ファイル７８の領域として特定される。図２に示される例では、べた領域は、画像内の制服及び背景に対応する。べた周辺部８４は、特徴ファイル７８に追加されて、画像の端部でのべたの流動を制限する。コントローラは、合成画像７４を処理して、特徴ファイル７８及びべた特徴ファイル８２を生成し、次いで、これらのファイルの各々は、コントローラ１４によって処理されて、２つの印刷ゾーン内のプリントヘッドによって吐出されたインクの色に対応する色分解ファイルを生成する。ハーフトーンなどの既知の様式で、追加の処理も実行され得る。特徴ファイル７８から誘導される色分解ファイルは、色分解ファイルに含まれる色に対応する第１の印刷ゾーン２６内のプリントヘッドに対応するプリントヘッドドライバに供給される。例えば、特徴ファイル７８から誘導される黒色分解ファイルは、黒インクを吐出するプリントヘッド５０Ａを動作させるプリントヘッドドライバ５４Ａに伝達される。本明細書で使用される場合、「印刷ゾーン」という用語は、精細特徴ファイル又はべた領域ファイルのいずれかを使用するが、両方は使用せずに、基材上にインク画像を形成する複数のプリントヘッドの真向いの領域を意味する。「プロセス方向」という用語は、インクジェットがインクをシート上に吐出する際に、媒体が、印刷ゾーン（複数可）を移動する方向を意味し、「クロスプロセス方向」という用語は、印刷ゾーン（複数可）内の媒体の平面のプロセス方向に垂直である軸を意味する。

図１に示されるプリンタを動作させるためのプロセスが、図３に示される。プロセスの説明において、プロセスがいくつかのタスク又は機能を実行しているという記述は、コントローラ又は汎用プロセッサが、データを操作するために、又はプリンタ内の１つ以上の構成要素を動作させてタスク若しくは機能を実行するために、コントローラ又はプロセッサに作動的に接続された非一時的コンピュータ可読記憶媒体に格納されたプログラム命令を実行することを指す。上記のコントローラ１４は、このようなコントローラ又はプロセッサであり得る。あるいは、コントローラは、２つ以上のプロセッサ並びに関連する回路及び構成要素と共に実装され得、これらはそれぞれ、本明細書に記載される１つ以上のタスク又は機能を形成するように構成される。加えて、方法の工程は、図に示される順序又は処理が記載される順序にかかわらず、任意の実行可能な時系列順序で実行され得る。

図３は、プリントシステム１０を動作させて、画像印刷中に異なる時間で様々な程度のＵＶ照射露光を提供して、精細画像特徴の鮮明度を改善し、それらの領域内での色の正確な形成を伴う均一なべた領域を確立する、プロセス３００のフローチャートである。プロセス３００は、合成画像ファイルを受信することによって開始する（ブロック３０４）。次いで、コントローラは、合成画像ファイルから精細特徴ファイル及びべた領域ファイルを発生させる（ブロック３０８）。色分解ファイルは、精細特徴ファイル及びべた領域ファイルから発生する（ブロック３１２）。精細特徴ファイルから発生する色分解ファイルは、第１の印刷ゾーン内のプリントヘッドを動作させるプリントヘッドドライバへ送られ（ブロック３１６）、べた領域ファイルから発生する色分解ファイルは、第２の印刷ゾーン内のプリントヘッドを動作させるプリントヘッドドライバへ送られる（ブロック３２０）。第１の印刷ゾーン及び第２の印刷ゾーンのためのＵＶ照射光源が活性化される（ブロック３２４）。次いで、プリントヘッドドライバは、色分解ファイルを使用して、第１及び第２の印刷ゾーン内のプリントヘッドを動作させて、第１の印刷ゾーン内でウェブ上に精細特徴画像を形成し、第２の印刷ゾーン内でウェブ上にべた領域を形成する（ブロック３２８）。印刷画像が光学センサを通過すると、印刷画像の画像データが発生し、コントローラによって分析される（ブロック３３２）。画像データが、精細特徴印刷画像の粒子が粗すぎると示す場合、次いで、第１の印刷ゾーンのＵＶ照射光源の強度が増加し、画像データが、べた領域印刷画像の筋が強すぎると示す場合、次いで、第２の印刷ゾーンのＵＶ照射光源の強度が減少する（ブロック３３６）。本明細書で使用される場合、「粒子の粗い」という用語は、画像内の精細特徴全域にわたるインクの不均一な分布を意味し、「筋状の」という用語は、画像内のべた領域内の交互の明暗ラインを意味する。印刷に使用可能な追加の画像がない場合（ブロック３４０）、プロセスは別の画像の印刷の準備ができるまで待機する。この時点で、プロセスは、合成画像を取得し（ブロック３０４）、プロセスは、繰り返される。

ＵＶ照射光源が動作していると同時に、第１の印刷ゾーン内のプリントヘッドを、精細特徴画像データファイルから誘導される色分解ファイルを使用して、動作させることによって、精細特徴ファイルに対応する各色分解は、インクが迅速に定位置に固着するように、別個に硬化する。印刷、及び画像をＵＶ照射へ曝すことの組み合わせは、インクが、基材Ｗの表面上で流動すること、又は画像の粒子を粗くする制御されていない形状を形成する手段で、隣接する堆積液滴が混ぜ合わさること、がないため、精細特徴詳細を保持するのに有効である。既定の距離Ｄで第２の印刷ゾーンから離れているＵＶ照射光源が動作していると同時に、精細特徴画像データファイルから誘導される色分解を使用して、第２の印刷ゾーン内で動作するプリントヘッドは、インクが流動すること、及びべた領域ファイルに対応するべた印刷領域をより均一に被覆することを可能にする。印刷、及びべた領域画像をＵＶ照射に曝すことの待機の組み合わせは、インクが、ＵＶ照射露光の前に、基材Ｗの表面上で流動するのを許すため、より均一なべた領域を形成するのに有効である。

プリンタ１０の代替の実施形態が、図４に示される。このプリンタ１０’は、第２のプリントヘッドのセット５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ、及び５８Ｄ、並びに第２のプリントヘッドドライバのセット６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、及び６２Ｄを除いて、プリンタ１０の全ての構成要素を含む。加えて、３６５ｎｍの波長でＵＶ照射を発するＵＶ照射光源３４は、距離ＤでＵＶ光源６６Ｄから離れており、３９５ｎｍの波長でＵＶ照射を発するＵＶ照射光源３８は、図１に示されるようにＵＶ光源３４に続く。ＵＶ照射光源６６Ａ、６６Ｂ、６６Ｃ、及び６６Ｄの各々は、印刷ゾーン２６のクロスプロセス方向幅を被覆するＵＶ発光ダイオード（ＬＥＤ）などの小さなＵＶエミッタの配列である。ＵＶエミッタは、３９５ｎｍの波長でＵＶ照射を発する。各ＵＶ光源６６Ａ〜６６Ｄ内の各ＵＶエミッタは、スイッチングネットワークなどを介して、コントローラ１４によって独立して動作し得る。代替の実施形態では、ただ１つの印刷ゾーンが提供されるため、プリントヘッド５０Ａ〜５０Ｄを動作させるために合成画像が使用される。しかしながら、合成画像は、上述のように、精細特徴データのみを発生させるために依然として使用される。各ＵＶ光源のすぐ前のプリントヘッドによって印刷された精細特徴を含有する画像の領域のみが、プロセス方向にプリントヘッドに続くＵＶ光源のＵＶエミッタからのＵＶ照射に曝されるように、精細特徴データは、ＵＶ光源６６Ａ〜６６ＤのＵＶエミッタを独立して動作させるために、コントローラ１４によって使用される。この様式では、精細特徴を形成するプリントヘッドからのインクは、ウェブＷへの吐出に続いて固着し、一方で、プリントヘッドによって印刷されたべた領域は、画像がＵＶ光源３４に到達するまで広がり得る。ＵＶ光源３４及びＵＶ光源３８は両方とも、画像がこれらのＵＶ光源を通過する際に、クロスプロセス方向にウェブＷの全幅にわたって均一にＵＶ照射を発することを意味する、投光ＵＶ光源である。したがって、ベタ領域は、最初にＵＶ光源３４によって下層で、次いで、ＵＶ光源３８によって上層で、これらのＵＶ光源によって固着する。

上に開示の装置及び他の特徴、及び機能、又はそれらの代替物の変形は、望ましくは多くの他の異なるシステム又は用途に組み合わされ得ることが理解されるであろう。その中に、様々な現在予見されない又は予期されない、代替、修正、変形、又は改善が、当業者によってその後に行われてもよく、これらはまた、以下の特許請求の範囲によって包含されることも意図される。

Claims

プリンタであって、
第１の色を有する紫外線（ＵＶ）硬化性インク供給源に動作可能に接続されている第１のプリントヘッドであって、基材がプロセス方向に前記プリントヘッドを通過する際に、前記第１の色を有する前記ＵＶ硬化性インクを、前記基材上に吐出するように構成されている、第１のプリントヘッドと、
前記プロセス方向に第１の既定の距離で前記第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源であって、前記第１のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクが、前記基材が前記第１のＵＶ照射光源を通り越して移動する前に、前記第１のＵＶ照射光源からのＵＶ照射によって固着するようになっている、第１のＵＶ照射光源と、
前記第１の色を有する前記ＵＶ硬化性インク供給源に動作可能に接続されている第２のプリントヘッドであって、前記第１のプリントヘッドが、前記第１の色を有する前記ＵＶ硬化性インクを、前記基材上に吐出して、前記第１のＵＶ照射光源が、前記第１のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクをＵＶ照射に曝した後に、前記第１の色を有する前記ＵＶ硬化性インクを、前記基材上に吐出するように配置されている、第２のプリントヘッドと、
前記プロセス方向に前記第２のプリントヘッドに続き、前記プロセス方向に前記第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で前記第２のプリントヘッドから離れている、第２のＵＶ照射光源であって、前記第２のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクが、前記第２のＵＶ照射光源が前記第２のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクを前記基材に固着させる前に、前記基材の一部上に広がるようになっている、第２のＵＶ照射光源と、を備えるプリンタ。
前記第１のプリントヘッド、前記第２のプリントヘッド、前記第１のＵＶ照射光源、及び前記第２のＵＶ照射光源に動作可能に接続されているコントローラであって、合成画像データを受信し、前記合成画像データを使用して精細特徴データ及びベタ領域データを発生させ、前記第１のプリントヘッドを前記精細特徴データで動作させ、前記第２のプリントヘッドを前記ベタ領域データで動作させるように構成されている、コントローラを更に備える、請求項１に記載のプリンタ。
前記第１のプリントヘッドを含むが、前記第２のプリントヘッドを含まない、第１の複数のプリントヘッドであって、前記第１の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内の他のプリントヘッドが接続されている他のＵＶ硬化性インク供給源とは異なる色を有するＵＶ硬化性インク供給源に動作可能に接続されている、第１の複数のプリントヘッドと、
前記第１のＵＶ照射光源を含むが、前記第２のＵＶ照射光源を含まない、第１の複数のＵＶ照射光源であって、前記第１の複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源が、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドのうちの１つに、前記第１の規定の距離で１対１の対応で続く、第１の複数のＵＶ照射光源と、を更に備え、
前記コントローラが、前記第１の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッド、及び前記第１の複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源に動作可能に接続されており、前記コントローラが、前記精細特徴データから第１の複数の色分解を発生させ、各色分解が、前記ＵＶ硬化性インク供給源の前記色のうちの１つに１対１の対応で対応し、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドを、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドが接続されている前記ＵＶ硬化性インクの前記色に対応する前記色分解で動作させるように更に構成されている、請求項２に記載のプリンタ。
前記第２のプリントヘッドを含むが、前記第１のプリントヘッドを含まない、第２の複数のプリントヘッドであって、前記第２の複数のプリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内のプリントヘッドの数に等しい多数のプリントヘッドを有し、前記第２の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内の１つのプリントヘッド、及び前記第２の複数のプリントヘッド内の１つのプリントヘッドが、１対１の対応で同じ色を有する同じＵＶ硬化性インク供給源に動作可能に接続されているように、前記ＵＶ硬化性インク供給源のうちの１つと１対１の対応で動作可能に接続されている、第２の複数のプリントヘッドを更に備え、
前記コントローラが、前記第２の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッドに動作可能に接続されており、前記コントローラが、前記ベタ領域データから第２の複数の色分解を発生させ、前記第２の複数の色分解中の各色分解が、前記ＵＶ硬化性インク供給源の前記色のうちの１つに１対１の対応で対応し、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドを、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドが接続されている前記ＵＶ硬化性インクの前記色に対応する、前記ベタ領域データから発生した前記色分解で動作させるように更に構成されている、請求項３に記載のプリンタ。
第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッド、及び前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドの各々におけるインクジェットが、ＵＶ硬化性インクの同じ色の同じ供給源に接続されている、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドにおけるインクジェットに整列するように、前記プロセス方向に整列する、請求項４に記載のプリンタ。
前記プロセス方向に、前記第２のＵＶ照射光源に続く、第３のＵＶ照射光源を更に備える、請求項５に記載のプリンタ。
前記第２のＵＶ照射光源が、第１の波長のＵＶ照射を発し、前記第３のＵＶ照射光源が、第２の波長のＵＶ照射を発し、前記第１の波長と前記第２の波長とが異なる、請求項６に記載のプリンタ。
前記基材が、前記第２のＵＶ照射光源及び前記第３のＵＶ照射光源を通過した後に、前記プロセス方向に配置されている光学センサであって、前記基材上の印刷画像の画像データを発生させるように構成されている、光学センサを更に備え、
前記コントローラが、前記印刷画像の前記画像データ内の粒子の粗い領域及び筋状の領域を検出するように構成されている、請求項７に記載のプリンタ。
前記コントローラが、筋状の領域が前記印刷画像の前記画像データ内で検出される場合、前記第１の複数のＵＶ照射光源内の前記ＵＶ照射光源の強度を減少させるように更に構成されている、請求項８に記載のプリンタ。
前記コントローラが、粒子の粗い領域が前記印刷画像の前記画像データ内で検出される場合、前記第２のＵＶ照射光源及び前記第３のＵＶ照射光源の強度を増加させるように更に構成されている、請求項８に記載のプリンタ。
プリンタの動作方法であって、
コントローラを用いて、プロセス方向に第１の既定の距離で第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源を動作させて、前記第１のプリントヘッドによって吐出されたＵＶ硬化性インクを、前記基材が前記第１のＵＶ照射光源を通り越して移動する前に、基材上に固着させることと、
コントローラを用いて、前記プロセス方向に前記第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で第２のプリントヘッドから離れている、前記プロセス方向に前記第２のプリントヘッドに続く第２のＵＶ照射光源を動作させて、前記第２のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクを、前記ＵＶ硬化性インクが前記基材の一部上に広がった後に、固着させることと、を含む、方法。
前記第１のプリントヘッド、前記第２のプリントヘッド、前記第１のＵＶ照射光源、及び第２のＵＶ照射光源に動作可能に接続されているコントローラを用いて、合成画像データを受信することと、
前記コントローラを用いて、前記合成画像データを使用して、精細特徴データ及びベタ領域データを発生させることと、
前記コントローラを用いて、前記精細特徴データを使用して、前記第１のプリントヘッドを動作させることと、
前記コントローラを用いて、前記ベタ領域データを使用して、前記第２のプリントヘッドを動作させることと、を更に含む、請求項１１に記載の方法。
前記コントローラを用いて、前記第１のＵＶ照射光源を含むが、前記第２のＵＶ照射光源を含まない、第１の複数のＵＶ照射光源を動作させることであって、前記第１の複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源が、前記第１のプリントヘッドを含むが、前記第２のプリントヘッドを含まない、第１の複数のプリントヘッド内のプリントヘッドに、前記第１の規定の距離で１対１の対応で続き、前記第１の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内の他のプリントヘッドが接続されている他のＵＶ硬化性インク供給源とは異なる色を有するＵＶ硬化性インク供給源に動作可能に接続されている、第１の複数のＵＶ照射光源を動作させることと、
前記第１の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッド、及び前記第１の複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源に更に動作可能に接続されている前記コントローラを用いて、前記精細特徴データから第１の複数の色分解を発生させることであって、各色分解が、前記ＵＶ硬化性インク供給源の前記色のうちの１つに１対１の対応で対応する、第１の複数の色分解を発生させることと、
前記コントローラを用いて、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドを、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドが接続されている前記ＵＶ硬化性インクの前記色に対応する前記色分解で動作させることと、を更に含む、請求項１２に記載の方法。
前記第２のプリントヘッドを含むが、前記第１のプリントヘッドを含まない、第２の複数のプリントヘッドに更に動作可能に接続されている前記コントローラを用いて、前記ベタ領域データから第２の複数の色分解を発生させることであって、前記第２の複数のプリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内のプリントヘッドの数に等しい多数のプリントヘッドを有し、前記第２の複数のプリントヘッド内の各プリントヘッドが、前記第１の複数のプリントヘッド内の１つのプリントヘッド、及び前記第２の複数のプリントヘッド内の１つのプリントヘッドが、１対１の対応で同じ色を有する同じＵＶ硬化性インク供給源に動作可能に接続されており、前記第２の複数の色分解中の各色分解が、前記ＵＶ硬化性インク供給源の前記色のうちの１つに１対１の対応で対応するように、前記ＵＶ硬化性インク供給源のうちの１つに１対１の対応で動作可能に接続されている、第２の複数の色分解を発生させることと、
前記コントローラを用いて、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドを、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドが接続されている前記ＵＶ硬化性インクの前記色に対応する前記色分解で動作させることと、を更に含む、請求項１３に記載の方法。
前記コントローラを用いて、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドの各々におけるインクジェットを動作させて、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドの各々における動作しないインクジェットに対応する、ＵＶ硬化性インクを提供することであって、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドの各々における前記インクジェットが、ＵＶ硬化性インクの同じ色の同じ供給源に接続されている、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドにおけるインクジェットに整列する、ＵＶ硬化性インクを提供すること、を更に含む、請求項１４に記載の方法。
前記コントローラを用いて、前記第２の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドの各々におけるインクジェットを動作させて、前記第１の複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドの各々における動作しないインクジェットに対応する、ＵＶ硬化性インクを提供することを更に含む、請求項１５に記載の方法。
前記コントローラを用いて、前記プロセス方向に、前記第２のＵＶ照射光源に続く、第１の波長のＵＶ照射を発する、第３のＵＶ照射光源を動作させることであって、前記コントローラが、前記第３のＵＶ照射光源に更に動作可能に接続されている、第３のＵＶ照射光源を動作させることと、
前記コントローラを用いて、第２の波長のＵＶ照射を発する前記第２のＵＶ照射光源を動作させることであって、前記第１の波長と前記第２の波長とが異なる、第２のＵＶ照射光源を動作させることと、を更に含む、請求項１６に記載の方法。
前記コントローラを用いて、前記基材が、前記第２のＵＶ照射光源及び前記第３のＵＶ照射光源を通過した後に、前記プロセス方向に配置されている光学センサを動作させることであって、前記光学センサが、前記基材上の印刷画像の画像データを発生させるように構成されている、光学センサを動作させることと、
前記コントローラを用いて、前記印刷画像の前記画像データ内の粒子の粗い領域及び筋状の領域を検出することと、を更に含む、請求項１７に記載の方法。
前記コントローラを用いて、筋状の領域が前記印刷画像の前記画像データ内で検出される場合、前記第１の複数のＵＶ照射光源内の前記ＵＶ照射光源の強度を減少させることを更に含む、請求項１８に記載の方法。
前記コントローラを用いて、粒子の粗い領域が前記印刷画像の前記画像データ内で検出される場合、前記第２のＵＶ照射光源及び前記第３のＵＶ照射光源内の前記ＵＶ照射光源の強度を増加させることを更に含む、請求項１８に記載の方法。
プリンタであって、
第１の色を有する紫外線（ＵＶ）硬化性インク供給源に動作可能に接続されている第１のプリントヘッドであって、基材がプロセス方向に前記第１のプリントヘッドを通過する際に、前記第１の色を有する前記ＵＶ硬化性インクを、前記基材上に吐出するように構成されている、第１のプリントヘッドと、
前記プロセス方向に第１の既定の距離で前記第１のプリントヘッドに続く第１のＵＶ照射光源であって、少なくとも１つのＵＶエミッタが、前記第１のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクで印刷された前記基材の少なくとも１つの領域を露光するように動作して、前記基材が前記第１のＵＶ照射光源を通り越して移動する前に、前記少なくとも１つの領域内の前記ＵＶ硬化性インクを固着させ、前記基材が前記第１のＵＶ照射光源を通過する際に、前記基材の少なくとも１つの他の領域上の、前記第１のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクが広がるように、前記第１のＵＶ照射光源が、独立して動作可能である複数のＵＶエミッタで構成されている、第１のＵＶ照射光源と、
前記プロセス方向に前記第１のＵＶ照射光源に続き、前記プロセス方向に前記第１の規定の距離より長い第２の既定の距離で前記第１のＵＶ照射光源から離れている、第２のＵＶ照射光源であって、前記少なくとも１つの他の領域内の、前記第１のプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクが、前記基材が前記第２のＵＶ照射光源を通過する際に、固着するように、前記第２のＵＶ照射光源が、クロスプロセス方向に前記基材の全幅を露光するように構成されている、第２のＵＶ照射光源と、を備える、プリンタ。
前記第１のプリントヘッド、前記第１のＵＶ照射光源、及び前記第２のＵＶ照射光源に動作可能に接続されているコントローラであって、合成画像データを受信し、前記合成画像データを使用して精細特徴データを発生させ、前記第１のプリントヘッドを前記合成画像データで動作させ、前記第１のＵＶ照射供給源を前記精細特徴データで動作させるように構成されている、コントローラを更に備える、請求項２１に記載のプリンタ。
前記第１の色を有する前記ＵＶ硬化性インク供給源を含む、複数のＵＶ硬化性インク供給源であって、各ＵＶ硬化性インク供給源が、前記複数のＵＶ硬化性インク中の他のＵＶ硬化性インク供給源とは異なる色を有する、複数のＵＶ硬化性インク供給源と、
前記第１のプリントヘッドを含む複数のプリントヘッドであって、前記複数のプリントヘッド内の各プリントヘッドが、１対１の対応で前記複数のＵＶ硬化性インク供給源内の前記供給源のうちの１つに動作可能に接続されている、複数のプリントヘッドと、
前記第１のＵＶ照射光源を含むが、前記第２のＵＶ照射光源を含まない、複数のＵＶ照射光源であって、前記複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源が、前記複数のプリントヘッド内の前記プリントヘッドのうちの１つに、前記プロセス方向に１対１の対応で前記第１の規定の距離で続き、前記複数のプリントヘッド内の前記対応するプリントヘッドに続く少なくとも１つのＵＶエミッタが、動作して、前記対応するプリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクで印刷された前記基材の少なくとも１つの領域を露光して、前記少なくとも１つの領域内で吐出された前記ＵＶ硬化性インクを、前記基材が前記ＵＶ硬化性インクを前記少なくとも１つの領域に吐出した前記プリントヘッドに続く前記ＵＶ照射光源を通り越して移動する前に固着させるように、前記複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源が、独立して動作可能である複数のＵＶエミッタで構成されており、前記基材が前記対応するプリントヘッドに続く前記ＵＶ照射光源を通過する際に、前記対応するプリントヘッドによって、前記基材の少なくとも１つの他の領域上に吐出された前記ＵＶ硬化性インクが広がる、複数のＵＶ照射光源と、を更に備え、
前記コントローラが、前記複数のプリントヘッド内の各プリントヘッド、及び前記複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源に動作可能に接続されており、前記コントローラが、前記精細特徴データから複数の色分解を発生させ、各色分解が、前記ＵＶ硬化性インク供給源の前記色のうちの１つに１対１の対応で対応し、前記複数のＵＶ照射光源内の各ＵＶ照射光源を、前記ＵＶ照射光源のすぐ前の前記プリントヘッドによって吐出された前記ＵＶ硬化性インクの前記色に対応する前記色分解で動作させるように更に構成されている、請求項２２に記載のプリンタ。
前記プロセス方向に、前記第２のＵＶ照射光源に続く、第３のＵＶ照射光源を更に備える、請求項２３に記載のプリンタ。
前記第２のＵＶ照射光源が、第１の波長のＵＶ照射を発し、前記第３のＵＶ照射光源が、第２の波長のＵＶ照射を発し、前記第１の波長と前記第２の波長とが異なる、請求項２４に記載のプリンタ。
前記基材が、前記第２のＵＶ照射光源及び前記第３のＵＶ照射光源を通過した後に、前記プロセス方向に配置されている光学センサであって、前記基材上の印刷画像の画像データを発生させるように構成されている、光学センサを更に備え、
前記コントローラが、前記印刷画像の前記画像データ内の粒子の粗い領域及び筋状の領域を検出するように構成されている、請求項２５に記載のプリンタ。
前記コントローラが、筋状の領域が前記印刷画像の前記画像データ内で検出される場合、前記複数のＵＶ照射光源内の前記ＵＶ照射光源の強度を減少させるように更に構成されている、請求項２６に記載のプリンタ。
前記コントローラが、粒子の粗い領域が前記印刷画像の前記画像データ内で検出される場合、前記第２のＵＶ照射光源及び前記第３のＵＶ照射光源の強度を増加させるように更に構成されている、請求項２６に記載のプリンタ。