JP2021029081A - 接続装置 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電池と充放電装置との間の導通不良を抑制し、蓄電池の充放電を安定的に行うことが可能な接続装置を提供する。【解決手段】接続装置１は、充放電装置４と電気的に接続される第１端子台２と、蓄電池５の電極端子５１と電気的に接続される第２端子台３と、を備える。第１端子台２は、Ｘ軸方向に延在する側面２１ａと先端面２１ｂとを有する柱状の導電ピン２１を有する。第２端子台３は、導電面３１ａと、導電面３１ａから突出して設けられた導電部材３２と、を有する。第１端子台２及び第２端子台３は、導電ピン２１が導電部材３２から離間している非接触状態と導電ピン２１が導電部材３２に接触している接触状態との間で、Ｘ軸方向に沿って相対的に移動可能とされている。導電部材３２は、接触状態において導電ピン２１の側面２１ａの少なくとも一部と接触するように形成されている。【選択図】図１

Description

本開示は、蓄電池の充放電用の接続装置に関する。

例えばリチウムイオン二次電池等の蓄電池の製造工程においては、電解液が注入された後の蓄電池を充放電して活性化する活性化工程が行われる（例えば特許文献１参照）。

特開２０１７−１５２１９４号公報

上記蓄電池の充放電を行う方式として、例えば、蓄電池の電極端子と電気的に接続された第１端子台と、充放電装置と電気的に接続された第２端子台と、を電気的に接続する方式が考えられる。具体的には、第１端子台において第２端子台と対向する側に導電面を形成すると共に、第２端子台において第１端子台（導電面）と対向する側に柱状の導電ピンを形成し、導電ピンの先端面を導電面に押し当てることにより、第１端子台と第２端子台との導通を図る方式が考えられる。

しかしながら、上記方式のように導電ピンの先端面を導電面に押し当てる場合、導電ピンの先端面の表面に生じた錆、導電面に対する導電ピンの押し当てる力の不足等に起因して、接触不良が生じ易い。その結果、狙いの電圧値又は電流値によって蓄電池の充放電を実行できないおそれがある。

そこで、本開示は、蓄電池と充放電装置との間の導通不良を抑制し、蓄電池の充放電を安定的に行うことが可能な接続装置を提供することを目的とする。

本開示の一側面に係る接続装置は、蓄電池の充放電用の接続装置であって、蓄電池を充放電するための充放電装置と電気的に接続される第１部材と、第１方向に第１部材と対向するように配置され、蓄電池の電極端子と電気的に接続される第２部材と、を備え、第１部材及び第２部材のいずれか一方は、第１方向に延在する側面と第１方向に交差する先端面とを有する柱状の導電ピンを有し、第１部材及び第２部材の他方は、第１方向に交差する導電面と、導電面から第１方向に突出して設けられ、導電面に電気的に接続された導電部材と、を有し、第１部材及び第２部材は、導電ピンが導電部材から離間している非接触状態と導電ピンが導電部材に接触している接触状態との間で、第１方向に沿って相対的に移動可能とされており、導電部材は、接触状態において導電ピンの側面の少なくとも一部と接触するように形成されている。

上記接続装置では、接触状態において、導電ピンの先端面と導電面とが接触するだけでなく、導電ピンの側面と導電部材とが接触する。これにより、第１部材と第２部材とをより確実に導通させることができる。また、上記接続装置では、非接触状態（第１部材及び第２部材間の導通がＯＦＦの状態）と接触状態（第１部材及び第２部材間の導通がＯＮの状態）とを切り替える度に、第１部材及び第２部材が第１方向に沿って相対的に移動する。この際、導電ピンの側面と導電部材との間に摩擦が生じることにより、導電ピンの側面と導電部材との接触部分に酸化膜が蓄積し難くなる。また、仮に酸化膜が生じたとしても、上記摩擦によって酸化膜が削り取られることにより、導電ピンの側面と導電部材とを導通させることができる。その結果、導電ピンの側面と導電部材との接触不良を抑制できる。従って、上記接続装置によれば、蓄電池と充放電装置との間の導通不良（すなわち、第１部材と第２部材との間の導通不良）を抑制し、蓄電池の充放電を安定的に行うことができる。

導電部材は、第１方向に延在する側面部を有し、接触状態において、導電部材の側面部は、導電ピンの側面と面接触又は線接触してもよい。この構成によれば、導電部材の側面部と導電ピンの側面とをしっかりと接触させることができるため、導電部材と導電ピンの側面との接触不良をより一層効果的に抑制することができる。

導電部材は、導電面に電気的に接続された複数の毛部材を有し、接触状態において、複数の毛部材は、導電ピンの側面の複数の箇所と接触してもよい。この構成によれば、導電ピンと導電部材との導通をより一層確実に図ることができる。

導電部材は、導電面に立設されると共に導電面に電気的に接続された壁部を有し、壁部は、第１方向から見て導電ピンの側面から離間すると共に導電ピンを包囲するように設けられており、複数の毛部材は、壁部の内側面に電気的に接続されていてもよい。この構成によれば、接触状態において、壁部に包囲された空間内に導電ピンが入り込むことにより、当該空間内に配置された複数の毛部材と導電ピンの側面とを好適に接触させることができる。また、第１方向から見て、壁部が導電ピンの側面から離間しているため、導電面に対する導電ピンの位置の許容誤差を大きくすることができる。つまり、互いに対応する形状（凸形状及び凹形状）を有する部材同士を位置決め精度良く接続しなければならないコネクタ構造と比較して、導電面に対する導電ピンの位置決めに関して要求される精度が低くなる。これにより、導電面に対して導電ピンを第１方向に相対移動させる構成を安価に実現できる。

上記接続装置は、蓄電池及び第２部材が載置される載置台を更に備え、載置台の位置が固定された状態で、第１部材が第１方向に沿って移動可能とされていてもよい。この構成によれば、第１部材と第２部材との間の導通のＯＮ／ＯＦＦの切替を、載置台を動かすことなく実現できる。その結果、載置台の移動に起因して蓄電池及び第２部材に振動が加わることを防止でき、蓄電池と第２部材との接続不良（例えば、蓄電池と第２部材とを接続する配線ケーブルが意図せずに外れてしまうこと等）を防止できる。

本開示によれば、蓄電池と充放電装置との間の導通不良を抑制し、蓄電池の充放電を安定的に行うことが可能な接続装置を提供することができる。

本実施形態に係る接続装置の概略側面図である。 接続装置の概略平面図である。 接触状態における第１端子台と第２端子台との位置関係を示す図である。 接触状態における導電ピンと導電部材との位置関係を示す図である。 導電部材の変形例を示す図である。 導電部材の変形例を示す図である。

以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。また、図面には、説明の便宜のため、ＸＹＺ座標系が示される場合がある。

図１は、本実施形態に係る接続装置１の概略側面図である。図２は、接続装置１の概略平面図である。接続装置１は、蓄電池５の充放電用の装置である。具体的には、接続装置１は、充放電装置４と蓄電池５との間の電気的な接続を中継するための装置である。充放電装置４は、蓄電池５を充放電するための装置であり、蓄電池５の充放電を行うための充放電回路を備えている。蓄電池５は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、又は電気二重層キャパシタ等である。本実施形態では、蓄電池５は、リチウムイオン二次電池である。接続装置１は、例えば、蓄電池５の製造工程における活性化工程（コンディショニング工程）等に用いられる。活性化工程は、電解液が注入された後の蓄電池５を充放電して活性化するための工程である。

図１及び図２に示されるように、接続装置１は、第１端子台２（第１部材）と、第２端子台３（第２部材）と、トレイ６（載置台）と、を備える。第１端子台２は、充放電装置４と電気的に接続されている。第２端子台３は、Ｘ軸方向（第１方向）に第１端子台２と対向するように配置されている。第２端子台３は、蓄電池５の電極端子５１（正極端子５１Ａ及び負極端子５１Ｂ）と電気的に接続されている。本実施形態では、蓄電池５の正極端子５１Ａ及び負極端子５１Ｂの各々が、配線ケーブルＣを介して第２端子台３と電気的に接続されている。蓄電池５及び第２端子台３は、トレイ６に載置されている。トレイ６の位置は固定されている。

第１端子台２は、２つの導電ピン２１（導電ピン２１Ａ及び導電ピン２１Ｂ）を備えている。各導電ピン２１は、第１端子台２における第２端子台３と対向する側に設けられている。導電ピン２１Ａと導電ピン２１Ｂとは、Ｘ軸方向に直交するＹ軸方向に互いに離間して配置されている。各導電ピン２１は、Ｘ軸方向に延在する側面２１ａと、Ｘ軸方向に交差する先端面２１ｂと、を有する。本実施形態では、各導電ピン２１は、円柱状に形成されている。また、先端面２１ｂは、Ｘ軸方向に直交している。すなわち、先端面２１ｂは、Ｙ軸方向とＸ軸方向及びＹ軸方向に直交するＺ軸方向とに平行な面に沿っている。

第２端子台３は、２つの金属部３１（金属部３１Ａ及び金属部３１Ｂ）を備えている。各金属部３１は、第２端子台３における第１端子台２と対向する側に設けられている。金属部３１Ａと金属部３１Ｂとは、Ｙ軸方向に互いに離間して配置されている。金属部３１Ａは、導電ピン２１Ａの先端面２１ｂと対向する導電面３１ａを有している。金属部３１Ａの導電面３１ａは、Ｘ軸方向から見て、導電ピン２１Ａを包含する領域を有している。金属部３１Ｂは、導電ピン２１Ｂの先端面２１ｂと対向する導電面３１ａを有している。金属部３１Ｂの導電面３１ａは、Ｘ軸方向から見て、導電ピン２１Ｂを包含する領域を有している。導電面３１ａは、Ｘ軸方向に交差している。本実施形態では、導電面３１ａは、Ｘ軸方向に直交している。すなわち、導電面３１ａは、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に平行な面に沿っている。

第２端子台３は、２つの導電部材３２（導電部材３２Ａ及び導電部材３２Ｂ）を備えている。導電部材３２Ａは、金属部３１Ａの導電面３１ａからＸ軸方向に突出して設けられている。導電部材３２Ａは、金属部３１Ａの導電面３１ａと電気的に接続されている。導電部材３２Ａは、金属部３１Ａと一体的に形成されてもよいし、金属部３１Ａとは別の金属部材によって形成されてもよい。導電部材３２Ｂは、金属部３１Ｂの導電面３１ａからＸ軸方向に突出して設けられている。導電部材３２Ｂは、金属部３１Ｂの導電面３１ａと電気的に接続されている。導電部材３２Ｂは、金属部３１Ｂと一体的に形成されてもよいし、金属部３１Ｂとは別の金属部材によって形成されてもよい。

各導電部材３２は、各導電ピン２１よりも上方にずれた高さ位置に設けられている。各導電部材３２は、Ｘ軸方向に延在する側面部３２ａを有する。本実施形態では、各導電部材３２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に平行な方向に延在する壁部であり、側面部３２ａは当該壁部の下面である。導電部材３２Ａの側面部３２ａは、Ｘ軸方向から見て、導電ピン２１Ａの側面２１ａと点接触する位置に配置されている。導電部材３２Ｂの側面部３２ａは、Ｘ軸方向から見て、導電ピン２１Ｂの側面２１ａと点接触する位置に配置されている。

第１端子台２は、Ｘ軸方向に沿って移動可能とされている。これにより、第１端子台２及び第２端子台３は、各導電ピン２１が各導電部材３２から離間している非接触状態（図１及び図２に示される状態）と各導電ピン２１が各導電部材３２に接触している接触状態との間で、Ｘ軸方向に沿って相対的に移動可能とされている。すなわち、各導電ピン２１は、非接触状態と接触状態との間で、各導電面３１ａに対してＸ軸方向に沿って相対的に移動可能とされている。なお、本実施形態では、非接触状態は、各先端面２１ｂが各導電面３１ａから離間している状態でもあり、接触状態は、各先端面２１ｂが各導電面３１ａに接触している状態でもある。また、上記の相対移動は、第２端子台３がＸ軸方向に沿って移動することにより実現されてもよいし、第１端子台２及び第２端子台３の両方がＸ軸方向に沿って移動することにより実現されてもよい。

図３は、接触状態における第１端子台２と第２端子台３とのＹ軸方向から見た位置関係を示している。また、図４の（Ａ）は、接触状態における導電ピン２１と導電部材３２とのＸ軸方向から見た位置関係を示している。これらの図に示されるように、導電部材３２は、接触状態において、導電ピン２１の側面２１ａの少なくとも一部と接触するように形成されている。本実施形態では、接触状態において、導電部材３２の側面部３２ａは、導電ピン２１の側面２１ａと線接触する。すなわち、導電部材３２の側面部３２ａと導電ピン２１の側面２１ａとが互いに接触する接触部分Ｃ１は、Ｘ軸方向に沿って直線状に延在している。図３においては、接触部分Ｃ１を太線で示している。

本実施形態では一例として、蓄電池５の正極端子５１Ａは、当該正極端子５１Ａと接続された配線ケーブルＣを介して、金属部３１Ａと電気的に接続されている。導電ピン２１Ａは、充放電装置４の正極側端子（正極端子５１Ａに対応する接続端子）と電気的に接続されている。これにより、接続状態において、蓄電池５の正極端子５１Ａは、配線ケーブルＣ、金属部３１Ａ、導電部材３２Ａ、及び導電ピン２１Ａを介して、充放電装置４の正極側端子と電気的に接続される。同様に、蓄電池５の負極端子５１Ｂは、当該負極端子５１Ｂと接続された配線ケーブルＣを介して、金属部３１Ｂと電気的に接続されている。導電ピン２１Ｂは、充放電装置４の負極側端子（負極端子５１Ｂに対応する接続端子）と電気的に接続されている。これにより、接続状態において、蓄電池５の負極端子５１Ｂは、配線ケーブルＣ、金属部３１Ｂ、導電部材３２Ｂ、及び導電ピン２１Ｂを介して、充放電装置４の負極側端子と電気的に接続される。このように、蓄電池５の各電極端子５１が第１端子台２及び第２端子台３を介して充放電装置４と電気的に接続されることにより、充放電装置４による蓄電池５の充放電が実施される。

以上説明した接続装置１では、接触状態において、導電ピン２１の先端面２１ｂと金属部３１の導電面３１ａとが接触するだけでなく、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２とが接触する。これにより、第１端子台２と第２端子台３とをより確実に導通させることができる。また、接続装置１では、図１及び図２に示される非接触状態（第１端子台２及び第２端子台３間の導通がＯＦＦの状態）と図３に示される接触状態（第１端子台２及び第２端子台３間の導通がＯＮの状態）とを切り替える度に、導電ピン２１が導電面３１ａに対してＸ軸方向（導電ピン２１の先端面２１ｂと導電面３１ａとが対向する方向）に沿って相対的に移動する。この際、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２との間に摩擦が生じる。本実施形態では、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２の側面部３２ａとが接触する接触部分Ｃ１（図３及び図４の（Ａ）参照）において、摩擦が生じる。これにより、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２との接触部分Ｃ１に酸化膜（錆）が蓄積し難くなる。また、仮に酸化膜が生じたとしても、上記摩擦によって酸化膜が削り取られることにより、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２とを導通させることができる。その結果、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２との接触不良を抑制できる。従って、接続装置１によれば、蓄電池５と充放電装置４との間の導通不良（すなわち、第１端子台２と第２端子台３との間の導通不良）を抑制し、蓄電池５の充放電を安定的に行うことができる。

また、導電部材３２は、Ｘ軸方向に延在する側面部３２ａを有している。接触状態において、導電部材３２の側面部３２ａは、導電ピン２１の側面２１ａと線接触する。この構成によれば、導電部材３２の側面部３２ａと導電ピン２１の側面２１ａとをしっかりと接触させることができるため、導電部材３２と導電ピン２１の側面２１ａとの接触不良をより一層効果的に抑制することができる。

また、接続装置１は、蓄電池５及び第２端子台３が載置されるトレイ６を備えている。そして、トレイ６の位置が固定された状態で、第１端子台２がＸ軸方向に沿って移動可能とされている。この構成によれば、第１端子台２と第２端子台３との間の導通のＯＮ／ＯＦＦの切替を、トレイ６を動かすことなく実現できる。すなわち、トレイ６に載置された蓄電池５及び第２端子台３の位置を固定した状態で、上記導通のＯＮ／ＯＦＦの切替を行うことができる。その結果、トレイ６の移動に起因して蓄電池５及び第２端子台３に振動が加わることを防止でき、蓄電池５と第２端子台３との接続不良（例えば、蓄電池５と第２端子台３とを接続する配線ケーブルＣが意図せずに外れてしまうこと等）を防止できる。

以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は、上述した実施形態に限定されるものではない。

例えば、図４の（Ｂ）に示されるように、第１端子台２は、円柱状の導電ピン２１の代わりに多角柱状（ここでは一例として四角柱状）の導電ピン１２１を備えてもよい。接触状態において、導電部材３２の側面部３２ａは、導電ピン１２１の４つの側面のうち側面部３２ａに対向する側面１２１ａと面接触する。すなわち、導電部材３２の側面部３２ａと導電ピン１２１の側面１２１ａとが互いに接触する接触部分Ｃ２は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に平行な平面状となっている。図４の（Ｂ）においては、接触部分Ｃ２を太線で示している。このように、導電ピン１２１の側面１２１ａと導電部材３２の側面部３２ａとを面接触させる構成によれば、側面１２１ａと側面部３２ａとの接触部分Ｃ２の接触面積を十分に確保することができる。これにより、導電ピン１２１と導電部材３２との導通をより確実に図ることができる。

また、図５に示されるように、第２端子台３は、導電部材３２の代わりに導電部材１３２を備えてもよい。図５の（Ａ）は、Ｘ軸方向から見た導電ピン２１、導電面３１ａ、及び導電部材１３２を示している。図５の（Ｂ）は、接続状態における第１端子台２及び第２端子台３の側面（一部断面）を示している。導電部材１３２は、導電面３１ａに立設されると共に導電面３１ａに電気的に接続された壁部１３３と、壁部１３３に接続された複数の毛部材１３４と、を有する。より具体的には、壁部１３３は、Ｘ軸方向から見て導電ピン２１の側面２１ａから離間すると共に導電ピン２１を包囲するように設けられている。一例として、壁部１３３は、Ｘ軸方向から見て矩形枠状に形成されている。複数の毛部材１３４は、壁部１３３の内側面１３３ａに電気的に接続されている。すなわち、複数の毛部材１３４は、壁部１３３を介して、間接的に導電面３１ａと電気的に接続されている。毛部材１３４は、直毛状であってもよいし、例えば金たわしのような縮毛状であってもよい。毛部材１３４は、例えば金属によって形成されている。

接触状態において、複数の毛部材１３４は、導電ピン２１の側面２１ａの複数の箇所と接触する。具体的には、複数の毛部材１３４は、非接触状態において、Ｘ軸方向から見て導電ピン２１と重なる部分を有している。これにより、導電ピン２１が壁部１３３に包囲された空間内に入り込むと、複数の毛部材１３４のうち導電ピン２１と重なる部分が、導電ピン２１に押しのけられ、導電ピン２１の側面２１ａに接触する。また、導電ピン２１が壁部１３３に包囲された空間内に進入する際（すなわち、非接触状態から接触状態に移行する際）、又は導電ピン２１が当該空間外に出る際（すなわち、接触状態から非接触状態に移行する際）に、導電ピン２１の側面２１ａと複数の毛部材１３４との間で摩擦が生じる。

上記形態では、導電部材１３２が導電面３１ａに電気的に接続された複数の毛部材１３４を有する。また、接触状態において、複数の毛部材１３４が、導電ピン２１の側面２１ａの複数の箇所と接触する。この構成によれば、導電ピン２１と導電部材１３２との導通をより一層確実に図ることができる。また、上述したように、導電面３１ａに対する導電ピン２１の移動に伴って、導電ピン２１の側面２１ａと複数の毛部材１３４との間で摩擦が生じる。これにより、導電ピン２１の側面２１ａに酸化膜（錆）が蓄積し難くなる結果、導電ピン２１の側面２１ａと導電部材３２（複数の毛部材１３４）との接触不良を抑制できる。

また、上記形態では、導電部材１３２は、導電面３１ａに立設されると共に導電面３１ａに電気的に接続された壁部１３３を有し、壁部１３３は、Ｘ軸方向から見て導電ピン２１の側面２１ａから離間すると共に導電ピン２１を包囲するように設けられている。そして、複数の毛部材１３４は、壁部１３３の内側面１３３ａに電気的に接続されている。この構成によれば、接触状態において、壁部１３３に包囲された空間内に導電ピン２１が入り込むことにより、当該空間内に配置された複数の毛部材１３４と導電ピン２１の側面２１ａとを好適に接触させることができる。また、Ｘ軸方向から見て、壁部１３３が導電ピン２１の側面２１ａから離間しているため、導電面３１ａに対する導電ピン２１の位置の許容誤差を大きくすることができる。つまり、互いに対応する形状（凸形状及び凹形状）を有する部材同士を位置決め精度良く接続しなければならないコネクタ構造と比較して、導電面３１ａに対する導電ピン２１の位置決めに関して要求される精度が低くなる。これにより、導電面３１ａに対して導電ピン２１をＸ軸方向に相対移動させる構成を安価に実現できる。

また、図６に示されるように、第２端子台３は、導電部材３２の代わりに導電部材２３２を備えてもよい。図６の（Ａ）は、Ｘ軸方向から見た導電ピン２１、導電面３１ａ、及び導電部材２３２を示している。図６の（Ｂ）は、接続状態における第１端子台２及び第２端子台３の側面（一部断面）を示している。導電部材２３２は、導電部材１３２の壁部１３３と同様の壁部２３３と、壁部２３３の内側面２３３ａに接続された複数の毛部材２３４と、を有する。複数の毛部材２３４は、壁部２３３の４つの内側面２３３ａのうち互いに対向する２つの内側面２３３ａ（上面及び下面）において、すだれ状に設けられている。毛部材２３４は、例えば金属によって形成されている。このような導電部材２３２によっても、上述した導電部材１３２と同様の効果が奏される。なお、導電部材２３２では、複数の毛部材２３４は、２つの内側面２３３ａ（上面及び下面）に設けられているが、１つの内側面２３３ａ（例えば上面及び下面の一方）のみに設けられてもよい。また、上記形態では一例として、複数の毛部材１３４，２３４は、壁部１３３，２３３の内側面１３３ａ，２３３ａに接続されたが、複数の毛部材は、導電面３１ａ上に直接設けられてもよい。例えば、複数の毛部材は、導電面３１ａ上に針山状（針山構造）に設けられてもよい。この場合、壁部は省略され得る。

また、上記実施形態では、第１端子台２の全体がＸ軸方向に移動可能な構成を例示したが、第１端子台２のうち導電ピン２１を含む一部分のみがＸ軸方向に移動可能に構成されてもよい。

また、上記実施形態では、位置が固定された導電面３１ａに対して導電ピン２１がＸ軸方向に移動する構成を例示したが、位置が固定された導電ピン２１に対して導電面３１ａがＸ軸方向に移動可能に構成されてもよいし、導電ピン２１及び導電面３１ａの両方がＸ軸方向に移動可能に構成されてもよい。

また、第１端子台２の構造と第２端子台３の構造とは、相互に入れ替え可能である。すなわち、第１端子台２に導電面３１ａ及び導電部材３２を有する金属部３１が設けられ、第２端子台３に導電ピン２１が設けられてもよい。

１…接続装置、２…第１端子台（第１部材）、３…第２端子台（第２部材）、４…充放電装置、５…蓄電池、６…トレイ（載置台）、２１，２１Ａ，２１Ｂ，１２１…導電ピン、２１ａ，１２１ａ…側面、２１ｂ…先端面、３１ａ…導電面、３２，３２Ａ，３２Ｂ，１３２，２３２…導電部材、３２ａ…側面部、５１…電極端子、５１Ａ…正極端子、５１Ｂ…負極端子、１３３，２３３…壁部、１３３ａ，２３３ａ…内側面、１３４，２３４…毛部材。

Claims (5)

1. 蓄電池の充放電用の接続装置であって、
   前記蓄電池を充放電するための充放電装置と電気的に接続される第１部材と、
   第１方向に前記第１部材と対向するように配置され、前記蓄電池の電極端子と電気的に接続される第２部材と、を備え、
   前記第１部材及び前記第２部材のいずれか一方は、前記第１方向に延在する側面と前記第１方向に交差する先端面とを有する柱状の導電ピンを有し、
   前記第１部材及び前記第２部材の他方は、
   前記第１方向に交差する導電面と、
   前記導電面から前記第１方向に突出して設けられ、前記導電面に電気的に接続された導電部材と、を有し、
   前記第１部材及び前記第２部材は、前記導電ピンが前記導電部材から離間している非接触状態と前記導電ピンが前記導電部材に接触している接触状態との間で、前記第１方向に沿って相対的に移動可能とされており、
   前記導電部材は、前記接触状態において前記導電ピンの前記側面の少なくとも一部と接触するように形成されている、接続装置。
2. 前記導電部材は、前記第１方向に延在する側面部を有し、
   前記接触状態において、前記導電部材の前記側面部は、前記導電ピンの前記側面と面接触又は線接触する、請求項１に記載の接続装置。
3. 前記導電部材は、前記導電面に電気的に接続された複数の毛部材を有し、
   前記接触状態において、前記複数の毛部材は、前記導電ピンの前記側面の複数の箇所と接触する、請求項１に記載の接続装置。
4. 前記導電部材は、前記導電面に立設されると共に前記導電面に電気的に接続された壁部を有し、
   前記壁部は、前記第１方向から見て前記導電ピンの前記側面から離間すると共に前記導電ピンを包囲するように設けられており、
   前記複数の毛部材は、前記壁部の内側面に電気的に接続されている、請求項３に記載の接続装置。
5. 前記蓄電池及び前記第２部材が載置される載置台を更に備え、
   前記載置台の位置が固定された状態で、前記第１部材が前記第１方向に沿って移動可能とされている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接続装置。

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