JP2021028291A5 - - Google Patents
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Description
本発明に係るチタン酸バリウム粒子粉末の走査型透過電子顕微鏡観察の明視野像において、チタン酸バリウム粒子表層から第一番目のＢａの原子カラムカウント数が、隣接するＴｉの原子カラムカウント数に対して１以上の比であることが好ましい。通常のチタン酸バリウム粒子の明視野像において、Ｔｉに対しＢａは重たい元素であるため、Ｂａの原子カラムカウント数は隣接するＴｉの原子カラムカウント数より小さく、その比は１未満であることが好ましい。即ち、Ｂａの原子カラムはＴｉの原子カラムより黒く写る。しかしながら、本発明に係るチタン酸バリウム粒子は、例えば、Ｎａ２ＣＯ３又はＫ２ＣＯ３との溶液反応において、チタン酸バリウム粒子表層からＢａ２＋イオンを抽出させ、該Ｂａ２＋イオンにより炭酸バリウム被覆層を形成している。そのため、前記粒子表層から第一番目のＢａが、炭酸バリウム被覆層の形成に寄与している可能性が高く、結果として、前述の原子カラムカウント数の比が１．００以上となることが好ましい。より好ましくは、前述の原子カラムカウント数の比は１．０２以上であり、更により好ましくは、１．０５以上である。
格子欠陥を観察するため、チタン酸バリウム粒子表層付近の原子カラムカウント数をライン分析した。その結果を図３の右上側に挿入した。穴閉じ丸はＢａ原子カラムを表わし、穴開き丸はＴｉ原子カラムを示す。白線に沿ってカウント数を計測し、横軸を距離とした図をプロットした。ここで、Ｔｉ原子カラム、Ｂａ原子カラムに由来するカウント数の位置を矢印で示した。Ｂａの原子カラムカウント数の、隣接するＴｉの原子カラムカウント数に対する比を、Ｔｉ原子カラム位置の矢印の横に示した。前記比は、チタン酸バリウム粒子表層から、１．０９、０．６８、０．７５、０．７０、０．５８であり、チタン酸バリウム粒子中央にいくほど減少傾向であった。チタン酸バリウム粒子表層から第一番目の前述のカウント数の比のみ１以上であった。通常、ＢａはＴｉに対して重たい原子であるため、前述のカウント数の比は１未満である。しかしながら、該比が１を超えるのは、正規のＢａサイトにあったＢａ２＋イオンをチタン酸バリウム粒子から抽出し、アモルファス状の炭酸バリウム被覆層に利用されたためと推定できる。若しくは、何らかの反応により、隣接する正規のＴｉサイトに重元素のＢａ２＋イオンが置換されている可能性もある。このような格子欠陥は、図４のチタン酸バリウム粒子表層の第一番目のＢａ原子カラムの隣接するＴｉ原子カラムにおいて、多数確認できた。
Claims (4)
- 平均一次粒子径が１０〜３００ｎｍのチタン酸バリウム粒子粉末において、アモルファス状の炭酸バリウム被覆層の平均層厚が０．０８〜２．０ｎｍであり、走査型透過電子顕微鏡観察の明視野像において、チタン酸バリウム粒子表層から第一番目のＢａの原子カラムカウント数が、隣接するＴｉの原子カラムカウント数に対して１．００以上の比であることを特徴とするチタン酸バリウム粒子粉末。
- 単独で存在する炭酸バリウム粒子が０．０３〜２．０重量％である請求項１記載のチタン酸バリウム粒子粉末。
- 水溶媒中チタン酸バリウム粒子の濃度を５〜６０重量％及びＢａ２＋イオン濃度を１０〜５００ｐｐｍに調整する第一工程、温度３０〜６０℃で３〜９６時間保持によりチタン酸バリウム粒子から抽出したＢａ２＋イオンとＮａ２ＣＯ３又はＫ２ＣＯ３と反応させてチタン酸バリウム粒子表面をアモルファス状の炭酸バリウムで被覆させる第二工程、前記工程で生成した水可溶性Ｎａ＋イオン又はＫ＋イオンを水洗で除去する第三工程を含む請求項１又は２記載のチタン酸バリウム粒子粉末の製造方法。
- 請求項１又は２記載のチタン酸バリウム粒子粉末を含有する分散体。
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