JP2021025624A - エルボ管継手及び管路の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 小さな出入ズミを乗り越える管路にも好適に対応可能なエルボ管継手を提供する。【解決手段】 エルボ管継手１１は、樹脂パイプ５１が挿入接続される継手本体１２Ｓと、同じサイズの樹脂パイプ５１が挿入接続される継手本体１２Ｌと、各継手本体１２Ｓ,１２Ｌにそれぞれ構築され、樹脂パイプ５１を保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構２３と、抜け止め機構２３を継手本体１２Ｓ，１２Ｌに対して取り付けるためのキャップ２０とを備えている。継手本体１２Ｓ,１２Ｌは、互いの軸線Ｌ１，Ｌ２が直交するように配置されている。軸線Ｌ１,Ｌ２の交点Ｐから継手本体１２Ｓに対応するパイプ挿入口２０ａまでの距離Ｄ１を、交点Ｐから継手本体１２Ｌに対応するパイプ挿入口２０ａまでの距離Ｄ２よりも短くした。【選択図】 図１

Description

本発明は、エルボ管継手及び当該エルボ管継手を用いた管路の施工方法に関する。

図５は、特許文献１に開示されたエルボ管継手１０１を示す。エルボ管継手１０１は、樹脂パイプ１５１が挿入接続される一方の継手本体１０２と、当該樹脂パイプ１５１と同じサイズの樹脂パイプ１５１が挿入接続される他方の継手本体１０２と、一方の継手本体１０２及び他方の継手本体１０２にそれぞれ構築され、対応する樹脂パイプ１５１を保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構１０３と、抜け止め機構１０３を対応する継手本体１０２に対して取り付けるためのキャップ１０４とを備えている。一方の継手本体１０２と他方の継手本体１０２とは、互いの軸線Ｌ３，Ｌ４が直角に交差するように配置されている。

各継手本体１０２には、対応する樹脂パイプ１５１の挿入位置を規定する位置決め面１０２ａが設けられている。一方の継手本体１０２の軸線Ｌ３と他方の継手本体１０２の軸線Ｌ４との交点Ｑを基準とすると、一方の継手本体１０２の位置決め面１０２ａと他方の継手本体１０２の位置決め面１０２ａとは、対応する軸線Ｌ３，Ｌ４の方向における距離Ｃ３，Ｃ４が同じに設定されている。したがって、交点Ｑから一方の継手本体１０２に対応するキャップ１０４のパイプ挿入口１０４ａまでの距離Ｄ３と、交点Ｑから他方の継手本体１０２に対応するキャップ１０４のパイプ挿入口１０４ａまでの距離Ｄ４とは同じである。

特開２０１９−０１１８５７号公報

ところが、図６に示すように、エルボ管継手１０１を２つ用いて小さな段差（出入ズミ）Ｋを乗り越える管路を施工する場合、エルボ管継手１０１は交点Ｑからパイプ挿入口１０４ａまでの距離Ｄ３，Ｄ４（図５参照）が絶対的に長いため、特に出ズミに対応するエルボ管継手１０１を当該出ズミに沿って上手く配置できない問題があった。
本発明の目的は、小さな出入ズミを乗り越える管路にも好適に対応可能なエルボ管継手及び当該エルボ管継手を用いた管路の施工方法を提供すること。

上記目的を達成するために請求項１の発明のエルボ管継手は、樹脂パイプが挿入接続される一方の継手本体と、前記樹脂パイプと同じサイズの樹脂パイプが挿入接続される他方の継手本体と、前記一方の継手本体及び前記他方の継手本体にそれぞれ構築され、対応する前記樹脂パイプを保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構と、前記抜け止め機構を対応する前記継手本体に対して取り付けるためのキャップとを備え、前記一方の継手本体と前記他方の継手本体とが互いの軸線が直角に交差するように配置されたエルボ管継手において、前記各継手本体には対応する前記樹脂パイプの挿入位置を規定する位置決め面が設けられており、前記一方の継手本体の軸線と前記他方の継手本体の軸線との交点を基準とすると、前記一方の継手本体の前記位置決め面を前記他方の継手本体の前記位置決め面よりも軸線方向において前記交点に近い位置に設けることで、当該交点から前記一方の継手本体に取り付けられる前記キャップのパイプ挿入口までの距離を、当該交点から前記他方の継手本体に取り付けられる前記キャップのパイプ挿入口までの距離よりも短くした。

上記目的を達成するために請求項２の発明は、出入ズミを乗り越える管路を施工する方法であって、請求項１のエルボ管継手を２つ用いるとともに、当該２つのエルボ管継手について前記一方の継手本体同士を出ズミと入ズミとの間に配置する管路の施工方法である。

エルボ管継手の縦断面図。 エルボ管継手を用いて施工された管路の縦断面図。 別例のエルボ管継手の縦断面図。 別の別例のエルボ管継手の縦断面図。 従来のエルボ管継手の縦断面図。 従来のエルボ管継手を用いて施工された管路の縦断面図。

以下、本発明を、給水給湯用の管路において具体化した一実施形態について説明する。
図１に示すように、エルボ管継手１１は、同じサイズの配管５０が挿入接続される円筒状の継手本体１２を２つ備えている。各継手本体１２は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。配管５０は、樹脂パイプ５１の端部に筒状のインコア５２が挿入されてなる。樹脂パイプ５１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂製である。インコア５２が樹脂パイプ５１に没入することは、インコア５２の端部に形成されたフランジ５２ａによって抑制されている。インコア５２は、樹脂パイプ５１の端部の真円度を高く保持するためのものである。

エルボ管継手１１において、一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とは、互いの軸線Ｌ１，Ｌ２が直角に交差するように配置されている。一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とは、一部分以外は同一構造を有するとともに、一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とには、同一構造のワンタッチ継手が構築されている。したがって、説明の必要がある場合を除き、同一の部分については一方の継手本体１２のみを説明して、他方の継手本体１２の説明は省略する。

継手本体１２には外筒部１５が突出形成されている。外筒部１５の内側には、配管５０の挿入を許容する挿入空間１３が形成されている。外筒部１５の内周面において基端側には、段部１５ａが設けられている。外筒部１５の内周面において段部１５ａよりも先端側には、係止段差１５ｂが設けられている。外筒部１５の内周面の基端には、インコア５２の先端面に当接して配管５０の挿入位置を規定する位置決め面１５ｃが設けられている。位置決め面１５ｃは、対応する継手本体１２の軸線Ｌ１，Ｌ２と直交する仮想平面上に存在する。

係止段差１５ｂには、ポリアセタール樹脂製のシールリング押さえ１６が係止されている。シールリング押さえ１６と段部１５ａとの間には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム等のゴム製のシールリング１７が、間隔をおいて一対配置されている。一対のシールリング１７の間には、スペーサリング１８が配置されている。挿入空間１３に配管５０が挿入された状態では、樹脂パイプ５１の外周面と外筒部１５の内周面との間でシールリング１７が押し潰されることにより、両周面間の水密が確保される。

エルボ管継手１１は、配管５０を継手本体１２に保持するための抜け止め機構２３と、抜け止め機構２３を継手本体１２に対して取り付けるためのキャップ２０とを備えている。キャップ２０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。キャップ２０の内周面には、２条の係止凹条２１が形成されている。外筒部１５の外周面には、２条の係止凸条１９が形成されている。キャップ２０は、外筒部１５に外嵌されるとともに、係止凹条２１が外筒部１５の係止凸条１９にスナップ係合することで、外筒部１５に対して連結されている。キャップ２０において先端部の内周面には、先端側ほど縮径する傾斜面２２が設けられている。

抜け止め機構２３を構成するロックリング２４は、ステンレス鋼等の金属製の薄板よりなり、円環状をなしている。ロックリング２４の内周部には、複数の抜け止め片２４ａが、内端側へ傾斜するように突出形成されている。ロックリング２４とキャップ２０との間には、抜け止め機構２３を構成する割リング２６が介在されている。割リング２６は、ポリフェニレンサルファイド樹脂等の合成樹脂製である。割リング２６は、ロックリング２４の抜け止め片２４ａの傾斜角度をバックアップ保持する。

シールリング押さえ１６とキャップ２０と間には、抜け止め機構２３を構成するロックリング押さえ２５が挟着されている。ロックリング押さえ２５と割リング２６との間には、ロックリング２４が挟持されている。挿入空間１３に差し込まれ、割リング２６及びロックリング２４を挿通された配管５０に対して、引抜力が作用したとする。この場合、ロックリング２４の抜け止め片２４ａが、樹脂パイプ５１の外周面に対して食い込むことで、配管５０のエルボ管継手１１からの抜け出しが防止される。また、この場合、割リング２６が、キャップ２０の傾斜面２２の案内によって縮径して樹脂パイプ５１の外周面を締め付けることで、配管５０のエルボ管継手１１からの抜け出しが防止される。

さて、前述したように、一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とには、同一構造のワンタッチ継手が構築されている。また、一方の継手本体１２と他方の継手本体１２とには、同じサイズの配管５０が挿入接続される。したがって、一方の継手本体１２（以降「継手本体１２Ｓ」とする）の位置決め面１５ｃから、継手本体１２Ｓに対応するキャップ２０のパイプ挿入口２０ａまでの軸線Ｌ１の方向における距離Ｃ１と、他方の継手本体１２（以降「継手本体１２Ｌ」とする）の位置決め面１５ｃから、継手本体１２Ｌに対応するキャップ２０のパイプ挿入口２０ａまでの軸線Ｌ２の方向における距離Ｃ２とは同じである。

しかし、継手本体１２Ｓの軸線Ｌ１と継手本体１２Ｌの軸線Ｌ２との交点Ｐを基準とすると、継手本体１２Ｓの位置決め面１５ｃは、継手本体１２Ｌの位置決め面１５ｃよりも、対応する軸線Ｌ１，Ｌ２の方向において、交点Ｐに近い位置に設けられている。したがって、交点Ｐから継手本体１２Ｓに対応するパイプ挿入口２０ａまでの軸線Ｌ１の方向における距離Ｄ１は、交点Ｐから継手本体１２Ｌに対応するパイプ挿入口２０ａまでの軸線Ｌ２の方向における距離Ｄ２よりも短い。

それにともない、継手本体１２Ｓにおいて位置決め面１５ｃ付近の肉部１５ｄは、継手本体１２Ｓと継手本体１２Ｌとの境界に位置するＬ字状の流路３１へと突出し、さらには流路３１に対して継手本体１２Ｌの軸線Ｌ２付近にまで入り込んでいる。よって、流路３１は、肉部１５ｄの当該突出によって、継手本体１２Ｌ側から継手本体１２Ｓ側に向かって湯水の通過断面積が減少している。当該通過断面積の減少を緩やかとするために、流路３１の内面において肉部１５ｄに対応する部分３１ａは、テーパー状に形成されている。

流路３１の当該部分３１ａをテーパー状に形成することで、継手本体１２Ｌから出て継手本体１２Ｓ側へと向かう湯水の流れの一部は、部分３１ａとは反対側に曲げられる。したがって、継手本体１２Ｌの位置決め面１５ｃにおいて部分３１ａとは反対側には切欠き１５ｃ−１が形成されており、また流路３１においても切欠き１５ｃ−１に対して段差無く接続する形状とされているため、前述した湯水の流れの曲げがスムーズに行われる。なお、継手本体１２Ｓの位置決め面１５ｃにおいても、流路３１のＬ字状の内側に対応する部分に切欠き１５ｃ−２が形成されており、継手本体１２Ｌと継手本体１２Ｓとの間での湯水の流れは、流路３１においてスムーズに曲げられる。

上記実施形態においては、次のような作用効果を奏し得る。
（１）図２に示すように、エルボ管継手１１を２つ用いて小さな段差（出入ズミ）Ｋを乗り越える管路を施工する場合、距離Ｄ１（図１参照）が短い継手本体１２Ｓ同士を出ズミと入ズミとの間に配置すれば、特に出ズミに対応するエルボ管継手１１を当該出ズミに沿って上手く配置できる。

（２）エルボ管継手１１の抜け止め機構２３がワンタッチ継手であるため、２つのエルボ管継手１１において互いに対向する継手本体１２Ｓ側のパイプ挿入口２０ａ間の距離をほぼゼロとする施工（接続）が可能であり、小さな出入ズミＫに対して特に好適に対応できる。

（別例）
上記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
○図３に示すように、流路３１の内面において肉部１５ｄに対応する部分３１ａを段差状とすること。

○図４に示すように、継手本体１２Ｓにおいて位置決め面１５ｃ付近の肉部１５ｄを、継手本体１２Ｓと継手本体１２Ｌとの境界に位置するＬ字状の流路３１に突出させないこと。このようにすれば、流路３１における湯水の流通抵抗を小さくできる。

○配管５０からインコア５２を削除すること。この場合、インコア５２と同等の機能を有する内筒部を継手本体１２に設けること。

１１…エルボ管継手、１２…継手本体、１２Ｓ…一方の継手本体、１２Ｌ…他方の継手本体、１５ｃ…位置決め面、２０…キャップ、２０ａ…パイプ挿入口、２３…抜け止め機構、５１…樹脂パイプ、Ｋ…出入ズミ。

Claims (2)

1. 樹脂パイプが挿入接続される一方の継手本体と、前記樹脂パイプと同じサイズの樹脂パイプが挿入接続される他方の継手本体と、前記一方の継手本体及び前記他方の継手本体にそれぞれ構築され、対応する前記樹脂パイプを保持するためのワンタッチ継手からなる抜け止め機構と、前記抜け止め機構を対応する前記継手本体に対して取り付けるためのキャップとを備え、前記一方の継手本体と前記他方の継手本体とが互いの軸線が直角に交差するように配置されたエルボ管継手において、
   前記各継手本体には対応する前記樹脂パイプの挿入位置を規定する位置決め面が設けられており、前記一方の継手本体の軸線と前記他方の継手本体の軸線との交点を基準とすると、前記一方の継手本体の前記位置決め面を前記他方の継手本体の前記位置決め面よりも軸線方向において前記交点に近い位置に設けることで、当該交点から前記一方の継手本体に取り付けられる前記キャップのパイプ挿入口までの距離を、当該交点から前記他方の継手本体に取り付けられる前記キャップのパイプ挿入口までの距離よりも短くしたエルボ管継手。
2. 出入ズミを乗り越える管路を施工する方法であって、請求項１のエルボ管継手を２つ用いるとともに、当該２つのエルボ管継手について前記一方の継手本体同士を出ズミと入ズミとの間に配置する管路の施工方法。

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