JP2021025558A - 樹脂管用管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】接続された樹脂管に軸線と交差する方向から負荷がかかった場合でも、漏水を防止あるいは抑制できる樹脂管用管継手を提供すること。【解決手段】樹脂管用管継手１Ａは、樹脂管１００に挿入された筒部２１および樹脂管１００の端が当接するフランジ部２２を備えるコア３と、コア３の外周側に位置する大径筒分１２および大径筒分１２に設けられた前側雄ねじ１８を備える管継手本体２と、樹脂管１００と大径筒分１２との間に挿入された樹脂リング４と、袋ナット５と、を有する。袋ナット５は、前側雄ねじ１８に螺合するナット部４１と、大径筒部１２の前方Ｘ１に位置する袋部４２とを備える。樹脂リング４と袋部４２とは当接する。袋ナット５を所定のトルクとなるまで後方Ｘ２に捩じ込んだときに、袋部４２は、内周側の端部分に、筒部２１よりも前方Ｘ１に延びる筒状の延設部分４２ａを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂管の接続に用いられる樹脂管用管継手に関する。

水道用の配管に用いられるポリエチレン製などの樹脂管を接続する管継手は、特許文献１に記載されている。同文献の管継手は、外周面に雄ねじを備える外側筒部を有する金属継手本体と、外側筒部の内側に配置された筒状のインコアと、雄ねじに螺合する袋ナットと、外側筒部とインコアとの間に配置された樹脂リングと、を有する。袋ナットは、外側筒部の雄ねじに螺合するナット部と、ナット部から内周側に突出して外側筒部の前方に位置する袋部と、を備える。樹脂リングは袋部に当接する。

管継手を使用する際には、まず、袋ナットおよび樹脂リングを装着した状態の樹脂管にインコアを打ち込む。また、樹脂管においてインコアが打ちこまれた部分を、外側筒部に挿入する。次に、樹脂リングを金属継手本体の外側筒部の内側に挿入する。これにより、樹脂管に挿入されたインコアは金属継手本体の外側筒部の径方向内側に位置する。その後、袋ナットを所定のトルクとなるまで外側筒部に捩じ込む。ここで、袋ナットを捩じ込むと、袋部が樹脂リングに当接して、樹脂リングを外側筒部の奥に向かって移動させる。これにより、樹脂リングは、内周側にインコアが挿入された樹脂管と外側筒部の内周面との間に進入する。また、樹脂リングは、樹脂管の外周面と外側筒部の内周面との双方に押し付けられた状態で密着して、管継手からの漏水を防ぐ止水機構を構成する。所定のトルクとなるまで袋ナットを外側筒部に捩じ込んだ状態を径方向から見た場合には、袋ナットとインコアの先端とは、重なる位置にある。

特開２０１１−２１６７８号公報

管継手に接合された樹脂管に当該樹脂管の軸線と交差する方向から負荷がかかると、樹脂管が、袋ナットの袋部とインコアの先端とによって挟まれた部分から屈曲する場合がある。また、樹脂管が屈曲した場合には、管継手で漏水が発生する場合がある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、接続された樹脂管に軸線と交差する方向から負荷がかかった場合でも、漏水を防止あるいは抑制できる樹脂管用管継手を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、接続対象の樹脂管に挿入された筒部および当該筒部の軸線方向の一方側の端部から外周側に突出し当該樹脂管の前記一方側の端が当接するフランジ部を備えるコアと、前記コアの外周側に位置する外側筒部、前記外側筒部の外周面に設けられた雄ねじ、および前記フランジ部に前記軸線方向の一方側から当接する環状の当接部を備える管継手本体と、前記雄ねじに螺合するナット部および当該ナット部から内周側に突出して前記外側筒部の前記軸線方向の他方側に位置する袋部を備える袋ナットと、前記外側筒部と前記筒部との間に配置され、前記樹脂管に外周側から接触するとともに前記袋部が前記軸線方向の他方側から当接する樹脂リングと、を有し、前記袋ナットを所定のトルクとなるまで捩じ込んで前記樹脂リングを前記軸線方向の一方側に移動さ
せて当該樹脂リングと前記筒部との間で前記樹脂管を挟み込んで止水する樹脂管用管継手において、前記袋部の内周側の端部分および前記筒部の一方には、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに他方よりも前記軸線方向の他方側に突出する筒状の延設部分が設けられていることを特徴とする。

発明者らは、樹脂管が袋ナットの袋部とインコアの先端とによって挟まれた部分から屈曲したときに管継手に漏水が発生する原因について、屈曲時に樹脂管が当該樹脂管の軸線方向に伸びることに起因するという知見を得た。すなわち、軸線と交差する方向から樹脂管に負荷がかかると、樹脂管において外力が付与された側が軸線方向に伸びて、樹脂管が屈曲する。ここで、樹脂管が軸線方向に伸びると、その分だけ樹脂管が薄くなる。従って、樹脂管が屈曲すると、樹脂リングと樹脂管との密着状態および樹脂リングと外側筒部との密着状態が緩み、止水機構が崩壊する。この結果、管継手に漏水が発生する。本発明は、かかる知見に基づくものである。

本発明によれば、袋ナットの袋部およびコアの一方は、他方よりも軸線方向の他方側に突出する環状の延設部分を備える。従って、樹脂管用管継手に接続された樹脂管に当該樹脂管の軸線と交差する方向から負荷がかかったときに、樹脂管は、延設部分の先端（軸線方向の他方側の端）に接触する部分で屈曲する。よって、樹脂リングが樹脂管の外周面と外側筒部の内周面との双方に押し付けられた状態で密着することにより構成される止水機構と、樹脂管が屈曲する部分と、を軸線方向で離間させることができる。ここで、止水機構と樹脂管が屈曲する部分とを軸線方向で離間させれば、屈曲により樹脂管が軸線方向に伸びたときに、止水機構が構成されている位置において、樹脂管が薄くなる変化量を低減させることができる。これにより、樹脂リングと樹脂管の密着状態および樹脂管と外側筒部の密着状態が緩むことを防止或いは抑制できるので、止水機構が崩壊することを回避できる。よって、樹脂用樹脂管に漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。ここで、管継手本体の外側筒部を軸線方向で長くして袋ナットの先端と止水機構との間を離間させることによっても、樹脂管が屈曲する部分と止水機構とを軸線方向で離間させることができるので、漏水の発生を防止あるいは抑制できる。しかし、この場合には、管継手本体の形状を変更しなければならず、本発明の樹脂管用管継手の管継手本体として、既存の管継手本体を用いることができなくなる。また、管継手本体の外側筒部を軸線方向で長くする場合には、管継手本体が大型化するので、その製造コストが増加する。これに対して、袋ナットおよびコアの一方に延設部分を設ければ、管継手本体に変更を加えることなく、樹脂管が屈曲する部分と止水機構とを軸線方向で離間させることが可能となる。

本発明において、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに、前記樹脂リングにおいて前記樹脂管に密着している内周面の前記軸線方向の一方側の端から、前記延設部分の先端までの寸法は、前記樹脂管の外径寸法の７０％以上であるものとすることができる。このようにすれば、止水機構の崩壊を回避しやすい。

本発明において、前記延設部分は、前記袋部に設けられているものとすることができる。袋部の内周側の端部分に延設部分が設けられていれば、接続対象の樹脂管を外周側から広い面積で支持できる。よって、樹脂管に軸線と交差する方向の負荷がかかった場合に、応力の集中を抑制できる。また、延設部分は、袋部の内周側の端部分に設けられている。従って、袋ナットの袋部の全体を軸線方向で厚くして袋ナットの先端と止水機構との間を離間させる場合と比較して、袋ナットを軽量とすることができる。

本発明において、前記袋部の内周面は、一定の内径寸法を備えるものとすることができる。このようにすれば、袋ナットの袋部は、接続対象の樹脂管を外周側から広い面積で支持できる。

本発明において、前記延設部分は、前記筒部に設けられているものとすることができる。コアは袋ナットよりも内周側に位置するので、コアの筒部に延設部分を設ければ、袋ナットに延設部分を備える場合と比較して、樹脂管用管継手が大型化することを抑制できる。また、コアに延設部分を設ければ、袋ナットに延設部分を備える場合と比較して、樹脂管用管継手の製造コストを抑制しやすい。

本発明において、前記延設部分の先端の外径寸法は、前記延設部分の前記軸線方向の一方側の端の外形寸法よりも小さいものとすることができる。このようにすれば、コアを接続対象の樹脂管に挿入することが容易である。

本発明によれば、袋ナットの袋部およびコアの一方は、他方よりも軸線方向の他方側に突出する環状の延設部分を備える。従って、樹脂管用管継手に接続された樹脂管に当該樹脂管の軸線と交差する方向から負荷がかかったときに、樹脂管は、延設部分の先端に接触する部分で屈曲する。よって、樹脂リングが樹脂管の外周面と外側筒部の内周面との双方に押し付けられた状態で密着することにより構成される止水機構と、樹脂管が屈曲する部分と、を軸線方向で離間させることができる。これにより、屈曲によって樹脂管が軸線方向に伸びた場合でも、止水機構が構成されている位置において、樹脂管が薄くなることを抑制できる。よって、止水機構の崩壊を回避でき、樹脂管用管継手に漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。

実施例１の樹脂管用管継手の断面図である。 樹脂リングの斜視図および側面図である。 実施例１の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。 従来の管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。 実施例２の樹脂管用管継手の断面図である。 実施例２の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態である樹脂管用管継手を説明する。

（実施例１）
図１は、実施例１の樹脂管用管継手の断面図である。図２（ａ）は、樹脂リングの斜視図であり、図２（ｂ）は、樹脂リングの側面図である。図３は、実施例１の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。図４は、従来の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。図１、図３および図４では、本例の樹脂管用管継手１Ａに接続対象の樹脂管１００が接続されている状態を示す。

本例の樹脂管用管継手１Ａは、水道用の配管を行う際に、ポリエチレン製などの樹脂管１００を接続する際に用いられる。図１に示すように、樹脂管用管継手１Ａは、管継手本体２と、コア３と、樹脂リング４と、袋ナット５と、を備える。以下の説明では、樹脂管用管継手１Ａの軸線Ｌに沿った方向を軸線方向Ｘとする。また、以下では、便宜上、管継手本体２の軸線方向Ｘの一方側を、前方Ｘ１（軸線方向の他方側）、他方側を後方Ｘ２（軸線方向の一方側）とする。

管継手本体２は、鋳造品である。管継手本体２は、小径筒部１１と、小径筒部１１の前方Ｘ１に位置する大径筒部１２（外側筒部）と、小径筒部１１と大径筒部１２との間で径
方向に延びる環状壁部１３（当接部）と、を備える。環状壁部１３は、小径筒部１１の前端と大径筒部１２の後端とを接続する。

小径筒部１１の外周面には、樹脂管用管継手１Ａを他の配管部材に接続するための後側雄ねじ１４が設けられている。大径筒部１２は、内周面の前端側部分に、前方Ｘ１に向かって外周側に広がるテーパー面部分１６を備える。大径筒部１２の外周面には、前側雄ねじ１８（雄ねじ）が設けられている。前側雄ねじ１８には、前方Ｘ１から袋ナット５が捻じ込まれている。

コア３は、金属製である。コア３は、筒部２１と、筒部２１の後端部分から外周側に突出する円環状のフランジ部２２と、を備える。コア３は、フランジ部２２の後面が管継手本体２の環状壁部１３の内側面に当接した状態で、管継手本体２に保持される。すなわち、環状壁部１３は、管継手本体２において、フランジ部２２に後方Ｘ２から当接する環状の当接部である。コア３が管継手本体２に保持された状態では、筒部２１は、大径筒部１２の径方向内側で当該大径筒部１２と同軸に配置される。従って、筒部２１の軸線は、軸線Ｌと一致する。筒部２１は、内径寸法が一定の内周面２３を備える。また、筒部２１は、後方Ｘ２に向かって外周側に広がるテーパー形状の外周面２４を備える。外周面２４には、環状溝２５が軸線方向Ｘに所定の間隔で複数設けられている。各環状溝２５は、軸線Ｌと直交する環状面２５ａと、環状面２５ａの内周側の端から後方Ｘ２に向かって外周側に傾斜するテーパー面２５ｂと、により規定されている。

筒部２１は、樹脂管１００を樹脂管用管継手１Ａに接続する際に、樹脂管１００の後端部分に挿入される。樹脂管１００は、その後端が、フランジ部２２の前端面２２ａに当接するまで挿入される。これにより、樹脂管１００の後端部分は、筒部２１の外周面２４に沿って外周側に広がる。そして、筒部２１の後端部分は、樹脂管１００の後端部分とともに、大径筒部１２の内周側に挿入される。この結果、図１に示すように、樹脂管１００は、筒部２１と大径筒部１２との間に位置する。

樹脂リング４は、樹脂製である。図２に示すように、樹脂リング４は、後方Ｘ２に向かって内周側に傾斜するテーパーの外周面を備える後側樹脂リング部分３１と、後側樹脂リング部分３１の前方Ｘ１に位置する前側樹脂リング部分３２と、を備える。前側樹脂リング部分３２には、樹脂リング４の前端から軸線方向Ｘに延びる切り欠き３３が設けられている。切り欠き３３は、周方向で９０°離間する４か所に設けられている。

前側樹脂リング部分３２は、後方Ｘ２に向かって外周側に傾斜するテーパーの外周面を備える前端部分３５と、前端部分３５と後側樹脂リング部分３１との間に位置する中間部分３６と、を備える。中間部分３６は、後方Ｘ２に向かって内周側に傾斜するテーパーの外周面を備える。ここで、樹脂リング４は、径方向に弾性変形可能である。すなわち、樹脂リング４は、外周側から圧力が付与されると、各切り欠き３３が塞がる方向に弾性変形する。従って、前側樹脂リング部分３２は、径方向内側に変形する。

図１に示すように、樹脂リング４は、管継手本体２の大径筒部１２とコア３の筒部２１との間に位置する。樹脂管１００に挿入された筒部２１が管継手本体２に保持された状態では、樹脂リング４は、管継手本体２の大径筒部１２と樹脂管１００との間に位置する。

袋ナット５は、管継手本体２の前側雄ねじ１８に螺合する雌ねじ４１ａを備えるナット部４１と、ナット部４１から内周側に突出して大径筒部１２の前方Ｘ１に位置する袋部４２と、を備える。袋部４２には、その内周側の端部分から前方Ｘ１に延びる筒状の延設部分４２ａが設けられている。すなわち、袋部４２は、ナット部４１から内周側に突出する袋部本体４２ｂと、袋部本体４２ｂの内周側の端部分から前方Ｘ１に延びる延設部分４２
ａと、を備える。袋部４２の内周面は一定の内径寸法を備える。すなわち、袋部本体４２ｂの内周面の内径寸法と、延設部分４２ａの内周面の内径寸法とは同一であり、袋部本体４２ｂの内周面と、延設部分４２ａの内周面とは段差なく連続する。

袋ナット５が管継手本体２に捩じ込まれた状態では、袋部４２の内周面は、大径筒部１２のテーパー面部分１６よりも内周側に位置する。また、袋部本体４２ｂは、大径筒部１２と樹脂管１００との間に位置する樹脂リング４に当接する。すなわち、袋部本体４２ｂと樹脂リング４の前端部分３５とは面で接触する。従って、袋ナット５を管継手本体２に捩じ込むと、樹脂リング４は、袋ナット５が後方Ｘ２に移動するのに伴って、袋ナット５と共に後方Ｘ２に移動する。

（樹脂管用管継手と樹脂管との接続動作）
樹脂管用管継手１Ａと樹脂管１００とを接続する際には、まず、袋ナット５および樹脂リング４に樹脂管１００を貫通させる。次に、コア３の筒部２１を樹脂管１００に挿入して、フランジ部２２の前端面２２ａを樹脂管１００の端面に当接させる。ここで、樹脂管１００の端部は、筒部２１の外周面２４に沿って外周側に拡径する。

次に、樹脂管１００の後端部をコア３と共に管継手本体２の大径筒部１２に挿入して、フランジ部２２を環状壁部１３に当接させる。これにより、コア３の筒部２１は、大径筒部１２と同軸に配置される。また、筒部２１と大径筒部１２との間に樹脂管１００が位置する。

その後、樹脂管１００と大径筒部１２のテーパー面部分１６との間に、樹脂リング４の後側樹脂リング部分３１を挿入する。これにより、樹脂リング４は、樹脂管１００に外周側から接触する。

次に、袋ナット５のナット部４１を管継手本体２の大径筒部１２の前側雄ねじ１８に捩じ込む。袋ナット５は、所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれる。ここで、袋ナット５を管継手本体２に捩じ込むと、袋ナット５の袋部４２が樹脂リング４の前端部分３５に当接する。また、捩じ込みによって袋ナット５が後方Ｘ２へ移動すると、樹脂リング４は、樹脂管１００と大径筒部１２との間を後方Ｘ２に移動する。

樹脂リング４が樹脂管１００と大径筒部１２との間を後方Ｘ２に移動する際には、前側樹脂リング部分３２は、切り欠き１７を塞ぐ方向に弾性変形する。従って、樹脂リング４は、その弾性復帰力により、大径筒部１２の内周面（テーパー面部分１６）に押しつけられる。また、樹脂リング４は、その弾性復帰力により、樹脂管１００をコア３に向かって付勢する。そして、袋ナット５が所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれると、樹脂リング４が樹脂管１００の外周面と大径筒部１２の内周面との双方に押し付けられて密着する止水機構５０が構成される。止水機構５０は、樹脂管１００と樹脂管用管継手１Ａとの間で漏水が発生することを防止する。

ここで、図１に示すとおり、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから延設部分４２ａの前端５ａまでの寸法Ｍ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の７０％以上である。言い換えれば、止水機構５０の後端４ａから延設部分４２ａの前端５ａまでの寸法Ｍ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の７０％以上である。

（作用効果）
図３は、実施例１の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明図である。図４は、従来の樹脂管用管継手に接続された樹脂管に負荷がかかった場合の説明
図である。本例によれば、樹脂管用管継手１Ａに接続された樹脂管１００に軸線Ｌと交差する方向から負荷Ｆがかかり、樹脂管１００が図３に示すように屈曲した場合でも、樹脂管用管継手１Ａに漏水が発生することを防止或いは抑制できる。

かかる作用効果を説明するために、まず、図４を参照して、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていない従来の管継手に接続された樹脂管１００に軸線Ｌと交差する方向から負荷Ｆがかかった場合を説明する。なお、本例の樹脂管用管継手１Ａと、図４に示す従来の管継手１１０との相違は、袋ナット５が延設部分４２ａを備えているか、否かである。すなわち、従来の管継手１１０は、延設部分４２ａを除く他の構成は、樹脂管用管継手１Ａと同様である。従って、対応する構成に同一の符号を付して、従来の管継手１１０の説明は省略する。

従来の管継手１１０に樹脂管１００を接続し、所定のトルクとなるまで袋ナット５を筒部２１に捩じ込んだ状態を径方向から見た場合には、図４に示すように、袋ナット５とコア３の前端３ａとは重なっている。なお、従来の管継手１１０では、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから袋ナット５の前端５ａ（袋部本体４２ｂの前端）までの寸法Ｎ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の４０％〜６０％の範囲である。言い換えれば、止水機構５０の後端４ａから袋ナット５の前端５ａまでの寸法Ｎ１は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の４０〜６０％である。

このような状態で、軸線Ｌと交差する方向から樹脂管１００に負荷Ｆがかかると、図４に示すように、樹脂管１００は、袋部４２とコア３の前端３ａとによって挟まれた部分から屈曲する。すなわち、樹脂管１００は、袋部４２と接触する外周側接触部分１００ａとコア３の前端３ａと接触する内周側接触部分１００ｂとを備える部分から屈曲する。

ここで、樹脂管１００が袋ナット５の袋部とコア３の先端とによって挟まれた部分から屈曲すると、管継手１１０に漏水が発生する場合がある。発明者らが得た知見によれば、管継手１１０に漏水が発生する原因は、屈曲時に樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びることに起因する。すなわち、軸線Ｌと交差する方向から樹脂管１００に負荷Ｆがかかると、図４中に矢印で示すように、樹脂管１００において外力が付与された側が軸線Ｌ方向に伸びて、樹脂管１００が屈曲する。ここで、樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びると、その分だけ樹脂管１００が薄くなる。これにより、樹脂リング４と樹脂管１００の外周面との密着状態、或いは、樹脂リング４と大径筒部１２の内周面との密着状態が緩み、止水機構５０が崩壊する。この結果、管継手１１０から水が漏れる。

このような問題に対して、本例の樹脂管用管継手１Ａでは、袋ナット５の袋部４２に、コア３よりも前方Ｘ１に突出する環状の延設部分４２ａを備える。従って、図３に示すように樹脂管１００に負荷Ｆがかかった場合に、樹脂管１００は、延設部分４２ａの前端５ａと接触する外周側接触部分１００ａから屈曲する。よって、図１、図３に示す本例の樹脂管用管継手１Ａに樹脂管１００を接続した場合には、図４に示す従来の管継手１１０に樹脂管１００を接続した場合と比較して、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離が、軸線方向Ｘにおける延設部分４２ａの前端５ａとコア３の筒部２１の前端３ａとの間の距離Ｄ１、或いは、距離Ｄ１に近い距離だけ、離間するものとなる。

ここで、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を軸線Ｌ方向で離間させれば、屈曲によって樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びたときに、止水機構５０が構成されている位置において、樹脂管１００が薄くなる変化量を低減できる。これにより、樹脂リング４と樹脂管１００の外周面との密着状態、および、樹脂リング４と大径筒部１２の内周面との密着状態が緩むことを防止或いは抑制できるので、止水機構５０が崩壊する
ことを回避できる。よって、樹脂管用管継手１Ａから漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。

また、発明者らの検討によれば、図１に示すように、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから延設部分４２ａの前端５ａまでの寸法Ｍ１を、樹脂管１００の外径寸法Ｋ１の７０％以上とすれば、止水機構５０が崩壊することを防止あるいは抑制しやすい。

なお、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていれば、樹脂管１００が屈曲する部分（延設部分４２ａの前端５ａ）と止水機構５０との間の距離を離すことができるので、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていない場合と比較して、樹脂管１００が屈曲したときに漏水の発生を抑制する効果を得ることができる。

ここで、管継手本体２２の大径筒部１２を軸線方向Ｘで長くして袋ナット５の先端５ａと止水機構５０との間を離間させることによっても、樹脂管が屈曲する部分と止水機構５０とを軸線方向Ｘで離間させることができるので、漏水の発生を防止あるいは抑制できる。しかし、この場合には、管継手本体２の形状を変更しなければならず、樹脂管用管継手１Ａの管継手本体２として、既存の管継手本体を用いることができなくなる。また、管継手本体２の大径筒部１２を軸線方向Ｘで長くする場合には、管継手本体２が大型化するので、その製造コストが増加する。これに対して、袋ナット５に延設部分４２ａを設ければ、管継手本体２に変更を加えることなく、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０とを軸線方向Ｘで離間させることが可能となる。

また、延設部分４２ａは、袋部４２の内周側の端部分から延びる。従って、袋ナット５の袋部４２の全体を軸線方向Ｘに厚くすることにより延設部分を設ける場合と比較して、袋ナット５を軽量とすることができる。

さらに、延設部分４２ａの内径寸法は、袋部本体４２ｂの内径寸法と同一である。すなわち、袋ナット５の袋部４２は、一定の内径寸法を備える。従って、袋ナット５は、袋部位４２ａにより、樹脂管１００を外周側から広い面積で支持できる。よって、樹脂管１００に軸線Ｌと交差する方向の負荷Ｆがかかった場合に、応力の集中を抑制できる。

（実施例２）
図５は、実施例２の樹脂管用管継手の断面図である。図６は、実施例２の樹脂管用管継手に接続された樹脂管１００に負荷Ｆがかかった場合の説明図である。図５および図６では、本例の樹脂管用管継手１Ｂに接続対象の樹脂管１００が接続されている状態を示す。

図５に示すように、本例の樹脂管用管継手１Ｂは、管継手本体２と、コア３と、樹脂リング４と、袋ナット５と、を備える。樹脂管用管継手１Ｂは、袋ナット５の袋部４２およびコア３の形状が上記の樹脂管用管継手１Ｂと相違するが、他の構成は樹脂管用管継手１Ａと対応する。従って、対応する構成には同一の符号を付して、その説明を省略する。また、樹脂管用管継手１Ｂにおいて、樹脂管１００を接続する接続方法は、上記の樹脂管用管継手１Ａの場合と、同一である。

樹脂管用管継手１Ｂの袋ナット５は、袋部４２に筒状の延設部分４２ａを備えていない。すなわち、袋ナット５は、管継手本体２の前側雄ねじ１８に螺合する雌ねじ４１ａを備えるナット部４１と、ナット部４１から内周側に突出して大径筒部１２（外側筒部）の前方Ｘ１に位置する袋部４２と、を備える。

コア３は、金属製である。コア３は、筒部２１と、筒部２１の後端部分から外周側に突
出する円環状のフランジ部２２と、を備える。コア３は、フランジ部２２の後面が管継手本体２の環状壁部１３の内側面に当接した状態で、管継手本体２に保持される。すなわち、管継手本体２の環状壁部１３は、フランジ部２２に後方Ｘ２から当接する環状の当接部である。

筒部２１には、前方Ｘ１に延びる筒状の延設部分２１ａが設けられている。コア３は、フランジ部２２の後面が管継手本体２の環状壁部１３の内側面に当接した状態で、管継手本体２に保持される。コア３が管継手本体２に保持された状態では、筒部２１および延設部分２１ａは、大径筒部１２と同軸に位置する。従って、筒部２１の軸線は、軸線Ｌと一致する。筒部２１は、内径寸法が一定の内周面２３を備える。コア３が管継手本体２に保持された状態では、筒部２１は、大径筒部１２の径方向内側に位置する。

ここで、延設部分２１ａは、樹脂管１００と樹脂管用管継手１Ｂを接続する接続動作において、所定のトルクとなるまで袋ナット５を後方Ｘ２に捩じ込んだときに、袋ナット５の袋部４２の前端５ａよりも、前方Ｘ１に突出している部分である。すなわち、筒部２１は、所定のトルクとなるまで袋ナット５を後方Ｘ２に捩じ込んだときに、袋ナット５の袋部４２の前端５ａよりも後方Ｘ２に位置する筒部本体２１ｂと、袋ナット５の袋部４２の前端よりも前方Ｘ１に延びる延設部分２１ａと、を備える。ここで、図５に示すとおり、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａから延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上である。言い換えれば、止水機構５０の後端４ａから延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上である。

筒部本体２１ｂは、後方Ｘ２に向かって外周側に広がるテーパー形状の外周面２４を備える。外周面２４には、環状溝２５が軸線方向Ｘに所定の間隔で複数設けられている。各環状溝２５は、軸線Ｌと直交する環状面２５ａと、環状面２５ａの内周側の端から後方Ｘ２に向かって外周側に延びるテーパー面２５ｂにより規定されている。

延設部分２１ａの内径寸法は、筒部本体２１ｂの内径寸法と同一である。従って、延設部分２１ａの内周面と筒部本体２１ｂの内周面とは段差なく連続する。延設部分２１ａの前端３ａの外径寸法は、延設部分２１ａの後方Ｘ２の端の外形寸法よりも小さい。すなわち、延設部分２１ａは、前端側が薄く、筒部本体２１ｂに連続する後端側が厚い。

（樹脂管用管継手と樹脂管との接続動作）
樹脂管用管継手１Ｂと樹脂管１００とを接続する際には、コア３の筒部２１を樹脂管１００に挿入して、フランジ部２２の前端面２２ａを樹脂管１００の端面に当接させる。また、樹脂管１００の後端部をコア３と共に管継手本体２の大径筒部１２に挿入して、フランジ部２２を環状壁部１３に当接させる。そして、樹脂管１００と大径筒部１２のテーパー面部分１６との間に、樹脂リング４の後側樹脂リング部分３１を挿入する。これにより、樹脂リング４は、樹脂管１００に外周側から接触する。次に、袋ナット５のナット部４１を管継手本体２の大径筒部１２の前側雄ねじ１８に捩じ込む。袋ナット５は、所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれる。

ここで、袋ナット５を管継手本体２に捩じ込むと、袋ナット５の袋部４２が樹脂リング４の前端部分３５に当接する。また、捩じ込みによって袋ナット５が後方Ｘ２へ移動すると、樹脂リング４は、樹脂管１００と大径筒部１２との間を後方Ｘ２に移動する。袋ナット５が所定のトルクとなるまで管継手本体２に捩じ込まれると、樹脂リング４が樹脂管１００の外周面と大径筒部１２の内周面との双方に押し付けられて密着する止水機構５０が構成される。止水機構５０は、樹脂管１００と樹脂管用管継手１Ａとの間で漏水が発生す
ることを防止する。

ここで、図５に示すとおり、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、コア３の延設部分２１ａは、袋ナット５の袋部４２の前端５ａよりも、前方Ｘ１に突出する。また、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、樹脂リング４において樹脂管１００に密着している内周面の後方Ｘ２の端４ａからコア３の延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２は、樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上である。

（作用効果）
本例では、所定のトルクとなるまで袋ナット５を捩じ込んだときに、コア３は、袋ナット５の前端５ａよりも前方Ｘ１に延びる延設部分２１ａを備える。従って、図６に示すように、樹脂管１００に負荷Ｆがかかったときに、樹脂管１００は、延設部分２１ａの前端３ａと接触する内周側接触部分１００ｂから屈曲する。よって、図５、図６に示す本例の樹脂管用管継手１Ａに樹脂管１００を接続した場合には、図４に示す従来の管継手１１０に樹脂管１００を接続した場合と比較して、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離が、軸線方向Ｘにおける延設部分２１ａの前端３ａと袋ナット５の前端５ａとの間の距離Ｄ２、或いは距離Ｄ２に近い距離だけ、離間するものとなる。

ここで、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を軸線Ｌ方向で離間させれば、屈曲によって樹脂管１００が軸線Ｌ方向に伸びたときに、止水機構５０が構成されている位置において、樹脂管１００が薄くなる変化量を低減できる。これにより、樹脂リング４と樹脂管１００の外周面との密着状態、および、樹脂リング４と大径筒部１２の内周面との密着状態が緩むことを防止或いは抑制できるので、止水機構５０が崩壊することを回避できる。よって、樹脂管用管継手１Ｂから漏水が発生することを防止あるいは抑制できる。

また、発明者らの検討によれば、フランジ部２２において樹脂管１００が当接する前端面２２ａからコア３の延設部分２１ａの前端３ａまでの寸法Ｍ２を樹脂管１００の外径寸法Ｋ２の７０％以上とすれば、止水機構５０が崩壊することを防止あるいは抑制しやすい。

なお、コア３が延設部分２１ａを備えていれば、樹脂管１００が屈曲する部分（延設部分２１ａの前端３ａ）と止水機構５０との間の距離を離すことができるので、袋ナット５が延設部分４２ａを備えていない場合と比較して、樹脂管１００が屈曲したときに漏水の発生を抑制する効果を得ることができる。

また、本例では、延設部分２１ａがコア３に設けられている。コア３は袋ナット５よりも内周側に位置するので、コア３に延設部分２１ａを設ければ、袋ナット５に延設部分２１ａを備える場合と比較して、樹脂管用管継手１Ｂが大型化することを抑制できる。

さらに、金属製のコア３に延設部分２１ａを設ければ、鋳造品である袋ナット５に延設部分を設けて、樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を離間させる場合と比較して、樹脂管用管継手１Ｂの製造コストを抑制できる。また、管継手本体２２の大径筒部１２を軸線方向Ｘで長くして樹脂管１００が屈曲する部分と止水機構５０との間の距離を離間させる場合と比較して、樹脂管用管継手１Ｂの製造コストを抑制できる。

また、延設部分２１ａの前端３ａの外径寸法は、延設部分２１ａの後方Ｘ２の端の外形寸法よりも小さい。すなわち、延設部分２１ａは、前端側が薄く、筒部本体２１ｂに連続する後端側が厚い。従って、コア３に延設部分２１ａを設けた場合でも、コア３を樹脂管１００に挿入することが容易である。

（その他の実施の形態）
なお、コア３または袋ナット５に延設部分を備える本発明の構成は、三方継手などの樹脂管用管継手において、コア３、樹脂リングおよび袋ナット５を用いて接続対象の樹脂管を接続する部分に適用できることは勿論である。

１Ａ・１Ｂ…樹脂管用管継手、２…管継手本体、３…コア、３ａ…コアの前端、４…樹脂リング、４ａ…樹脂リングにおいて樹脂管に密着している内周面の後端（止水機構の後端）、５…袋ナット、５ａ…袋ナットの前端、１１…小径筒部、１２…大径筒部（外側筒部）、１３…環状壁部（当接部）、１６…テーパー面部分、２１…筒部、２１ａ…延設部分、２１ｂ…筒部本体、２２…フランジ部、２２ａ…フランジ部の前端面、２３…筒部の内周面、２４…筒部の外周面、２５…環状溝、２５ａ…環状面、２５ｂ…テーパー面、３１…後側樹脂リング部分、３２…前側樹脂リング部分、３５…前端部分、３６…中間部分、４１…ナット部、４２…袋部、４２ａ…延設部分、４２ｂ…袋部本体、５０…止水機構、１００…樹脂管（接続対象の樹脂管）、１００ａ…外周側接触部分、１００ｂ…内周側接触部分、１１０…従来の樹脂管用管継手、Ｄ１、Ｄ２…袋ナットの前端とコアの前端との間の距離、Ｋ１…樹脂管の外径寸法、Ｋ２…樹脂管の外径寸法、Ｘ…軸線方向、Ｘ１…前方、Ｘ２…後方

Claims (6)

1. 接続対象の樹脂管に挿入された筒部および当該筒部の軸線方向の一方側の端部から外周側に突出し当該樹脂管の前記一方側の端が当接するフランジ部を備えるコアと、前記コアの外周側に位置する外側筒部、前記外側筒部の外周面に設けられた雄ねじ、および前記フランジ部に前記軸線方向の一方側から当接する環状の当接部を備える管継手本体と、前記雄ねじに螺合するナット部および当該ナット部から内周側に突出して前記外側筒部の前記軸線方向の他方側に位置する袋部を備える袋ナットと、前記外側筒部と前記筒部との間に配置され、前記樹脂管に外周側から接触するとともに前記袋部が前記軸線方向の他方側から当接する樹脂リングと、を有し、前記袋ナットを所定のトルクとなるまで捩じ込んで前記樹脂リングを前記軸線方向の一方側に移動させて当該樹脂リングと前記筒部との間で前記樹脂管を挟み込んで止水する樹脂管用管継手において、
   前記袋部の内周側の端部分および前記筒部の一方には、前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに他方よりも前記軸線方向の他方側に突出する筒状の延設部分が設けられていることを特徴とする樹脂管用管継手。
2. 前記所定のトルクとなるまで前記袋ナットを捩じ込んだときに、前記樹脂リングにおいて前記樹脂管に密着している内周面の前記軸線方向の一方側の端から、前記延設部分の先端までの寸法は、前記樹脂管の外径寸法の７０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管用管継手。
3. 前記延設部分は、前記袋部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂管用管継手。
4. 前記袋部の内周面は、一定の内径寸法を備えることを特徴とする請求項３に記載の樹脂管用管継手。
5. 前記延設部分は、前記筒部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂管用管継手。
6. 前記延設部分の先端の外径寸法は、前記延設部分の前記軸線方向の一方側の端の外形寸法よりも小さいことを特徴とする請求項５に記載の樹脂管用管継手。

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