JP2021025292A - 成形体製造チューブ - Google Patents

Abstract

【課題】製造された柱状の成形体において十分な強度を確保できる成形体製造チューブを提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、内部に水和材料が充填されるチューブ本体と、チューブ本体の内周面に沿って配置される補助内層と、を備え、補助内層は、該補助内層に囲まれた領域に供給された水和材料が該補助内層とチューブ本体との間に進入可能な進入孔を有する、ことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、スラリー（泥漿）状乃至液状の水和材料を充填硬化させて柱状の成形体を製造する際等に使用される成形体製造チューブに関する。

従来から、水和材料を筒状の袋に充填硬化させて柱状の成形体を製造する工法が知られている（特許文献１参照）。具体的に、この工法では、法面に、繊維製の筒状袋（成形体製造チューブ）が配置された後、該筒状袋の中へセメントモルタルが注入され、乾燥硬化することによって柱状の成形体が法面上に形成（製造）される。

特許２６５０６１１号公報

以上のように製造された柱状の成形体において、その表面の繊維製の筒状袋が損傷（破れ等）した場合等には、強度不足になる場合がある。

そこで、本発明は、製造された柱状の成形体において十分な強度を確保できる成形体製造チューブを提供することを課題とする。

本発明の成形体製造チューブは、
内部に水和材料が充填されるチューブ本体と、
前記チューブ本体の内周面に沿って配置される補助内層と、を備え、
前記補助内層は、該補助内層に囲まれた領域に供給された前記水和材料が該補助内層と前記チューブ本体との間に進入可能な進入孔を有する。

かかる構成によれば、成形体製造チューブに水和材料を充填硬化させた成形体（柱状の成形体）において、表面のチューブ本体が損傷したとしても、チューブ本体の内周面に沿って補助内層が配置されているため、柱状に硬化した水和材料のみの構成に比べ、十分な強度（例えば、曲げ強度）が確保される。

しかも、水和材料を成形体製造チューブ内に充填するときに、該水和材料が進入孔から補助内層とチューブ本体との間に進入することで、形成された成形体において、補助内層が柱状に硬化した水和材料の内側に位置する（即ち、補助内層の外側を硬化した水和材料が覆っている）ため、該補助内層への紫外線等の外部からの影響が抑えられ、これにより、成形体の強度が長期間にわたって維持される。

前記成形体製造チューブでは、
前記チューブ本体は、透水性を有する織物によって構成され、
前記補助内層は、前記チューブ本体の内周面に沿って配置されるネット状の編物によって構成される基布を有し、
前記基布の各編目は、前記進入孔を構成してもよい。

このように、ネット状の編物によって構成される基布の各編目を利用して補助内層の外側（補助内層とチューブ本体との間）に水和材料を進入可能な構成とすることで、補助内層とチューブ本体との間に水和材料を十分に行き渡らせることができる。

また、前記成形体製造チューブでは、
前記チューブ本体と前記補助内層とは、周方向に間隔をあけた少なくとも三か所で接続され、
該周方向における接続箇所間では、前記チューブ本体と前記補助内層との間に隙間が形成されてもよい。

このように、チューブ本体と補助内層との間に隙間が形成されることで、成形体を製造する際に、補助内層の外側が前記隙間に進入した水和材料によってより確実に覆われる。

以上より、本発明によれば、製造された柱状の成形体において十分な強度を確保できる成形体製造チューブを提供することができる。

図１は、本実施形態に係る成形体製造チューブを開口方向から見た図である。 図２は、補助内層を構成する繊維構造体を第一の地組織側から見た図である。 図３は、前記繊維構造体を第二の地組織側から見た図である。 図４は、筒状にした前記繊維構造体を開口方向から見た図である。 図５は、前記成形体製造チューブを法面に配置した状態を説明するための図である。 図６は、前記成形体製造チューブに水和材料が充填された状態を示す図である。 図７は、他実施形態に係る成形体製造チューブを開口方向から見た図である。 図８は、他実施形態に係る成形体製造チューブを開口方向から見た図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図６を参照しつつ説明する。

本実施形態に係る成形体製造チューブでは、内部に水和材料が充填され、この水和材料が硬化することによって、柱状の成形体が形成（製造）される。この成形体は、例えば、法面の崩落を防ぐのに用いられる（図５参照）。本実施形態において、水和材料とは、セメント（紛体）に水を加えた混合素材や、この混合素材に砂を加えたモルタル素材や、更に砂利を加えたコンクリート素材等、水和反応によって硬化するもの（原料と水との混合物）を言う。また、セメントには、石膏等も含むものとする。

成形体製造チューブは、図１に示すように、内部に水和材料が充填される筒状のチューブ本体２と、チューブ本体２の内周面に沿って配置される補助内層３と、を備える。

チューブ本体２は、長尺な筒状であり、透水性を有する織物によって構成されている。例えば、チューブ本体２は、ポリエステル繊維やポリアミド繊維等によって形成されている。このチューブ本体２は、長尺な矩形状（帯状）の織物の長辺を構成する端部同士が接合されることによって形成されている。本実施形態のチューブ本体２は、湿度影響による寸法変化が小さい点で、ポリエステル繊維によって形成されることが好ましい。また、前記長辺を構成する端部同士が縫着によって接合されている。尚、前記端部同士の接合は、溶着、接着等の他の接合方法によって行われていてもよい。

このチューブ本体２を構成する織物の見掛比重Ａｓの範囲は、０．３≦Ａｓ≦０．８５であり、好ましくは、０．３５≦Ａｓ≦０．８である。特に、チューブ本体２がポリエステル繊維によって構成されている場合は、０．４≦Ａｓ≦０．７５が好ましい。

この見掛比重Ａｓは、以下の式（１）によって求められる。
ここで、Ｓｍは、標準状態における１ｍ^２当たりの質量（ｇ／ｍ^２）であり、ｔは、織物の厚さ（ｍｍ）である。

以上のような見掛比重Ａｓの織物によって構成されるチューブ本体２によれば、内部に水比５０〜６０％の水和材料が充填されたときに、該水和材料が含んでいる水分を外部に好適に排出できる。

補助内層３は、該補助内層３に囲まれた領域に供給された水和材料が補助内層３とチューブ本体２との間に進入可能な進入孔３１ａを有する（図２参照）。この補助内層３は、図３及び図４にも示されるように、隙間の多い立体構造を有する繊維構造体である。例えば、補助内層３は、ポリプロピレン繊維や、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、綿やレーヨン等のセルロース繊維等によって形成されている。本実施形態の補助内層３は、耐アルカリ性に優れる点で、ポリオレフィン系繊維によって形成されることが好ましく、ポリプロピレン繊維によって形成されことがより好ましい。また、補助内層３は、二つの地組織（第一の地組織３１と第二の地組織３２）が間隔をあけた状態で連結されることによって立体構造となっている。

具体的に、補助内層３は、チューブ本体２の内周面に沿って配置される第一の地組織（基布）３１と、第一の地組織３１の内側（筒状のチューブ本体２の中心側）において該第一の地組織３１と間隔をあけて配置される第二の地組織３２と、第一の地組織３１と第二の地組織３２とを連結する連結糸３３と、を有する。

第一の地組織３１は、ネット状の編物であり、この第一の地組織３１の各編目が進入孔３１ａを構成する。この進入孔３１ａは、水和材料が通過可能な大きさである。

第二の地組織３２は、成形体製造チューブ１の長手方向（以下、単に「長手方向」とも称する。）に延びる複数の筋体３２１を有する。また、第二の地組織３２は、筋体３２１同士を連結する横糸３２２を有する。

各筋体３２１は、編目が長手方向に連なることによって構成されている。これら複数の筋体３２１は、チューブ本体２の周方向に間隔をあけて並んでいる（図１及び図４参照）。

横糸３２２は、第二の地組織３２において隣り合う筋体３２１同士を連結するように、周方向（長手方向と直交する方向）に沿って延びている。本実施形態の第二の地組織３２は、複数の横糸３２２を有し、これら複数の横糸３２２は、長手方向に間隔をあけて並んでいる。この横糸３２２と筋体３２１とによって囲まれる孔（第二の地組織の編目）は、第一の地組織３１の編目（進入孔）３１ａより大きい。即ち、第二の地組織３２は、第一の地組織３１に比べ、水和材料を通過させやすい。

連結糸３３は、第一の地組織３１と各筋体３２１とを連結することにより、第一の地組織３１に対して内側に間隔をあけた位置に各筋体３２１を支持する。本実施形態の補助内層３では、複数の連結糸３３によって筋体３２１が支持されている。具体的に、各筋体３２１は、筒状に配置された補助内層３の開口方向から見て（図４参照）、第一の地組織３１からチューブ本体２の中心方向（図４における径方向）に延びる連結糸３３と、当該筋体３２１の隣の筋体３２１から前記径方向に延びる連結糸３３の第一の地組織３１との接続位置から当該筋体３２１に向けて前記径方向と傾斜する方向に延びる二つの連結糸３３と、によって、指示されている。

これら複数の連結糸３３における連結糸３３同士の間隔は、第一の地組織３１の進入孔（編目）３１ａより大きい。即ち、連結糸３３間に形成される隙間は、第一の地組織３１に比べ、水和材料を通過させやすい。

本実施形態の補助内層３の繊維占有率Ｆｏ（％）は、１０≦Ｆｏ≦８０であり、より好ましくは、２０≦Ｆｏ≦７０である。この繊維占有率とは、地組織を構成する繊維が占める面積比率を意味する。即ち、１インチ四方（２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ＝６．４５ｃｍ^２）の面積当たりの地組織を構成する繊維が占める面積比率として示せば繊維占有率は下記の式（２）によって算出される。
ここで、Ｎは、１インチ四方内の構成する繊維種毎の糸本数（本／ｉｎｃｈ^２）であり、ｄは、構成する繊維種毎の糸の直径（ｃｍ）であり、ｄ’は、地組織中の交叉点における他の糸の直径（ｃｍ）であり、Ｌは、１インチ四方内の構成する繊維種毎の１本の糸の長さ（ｃｍ）であり、ｎは、１インチ四方内の交叉点の数である。尚、Ｌは、編物等の糸が湾曲している場合は、１インチ間にある繊維長を測定してその値をとる。

本実施形態の補助内層３の場合、第一の地組織３１と第二の地組織３２とのそれぞれにおける繊維占有率Ｆｏ（％）が２０≦Ｆｏ≦７０である。

以上のように構成される補助内層３は、長手方向の長さ寸法が同じ筒状となるようにチューブ本体２内に配置される。この補助内層３は、チューブ本体２と周方向に間隔をあけた少なくとも三か所で接続されている。各接続箇所５は、成形体製造チューブ１の長手方向の一端から他端まで連続して形成されている。

本実施形態の成形体製造チューブ１では、チューブ本体２と補助内層３との周方向における接続箇所５は、三か所であり、各接続箇所５においてチューブ本体２と補助内層３（詳しくは、第一の地組織３１）とが縫着によって接続されている。

また、本実施形態の成形体製造チューブ１では、周方向において、チューブ本体２の接続箇所５間の長さ寸法αが、補助内層３の接続箇所５間の長さ寸法βより大きい。これにより、周方向における接続箇所５間では、チューブ本体２と補助内層３との間に隙間γが形成されている（図１参照）。

以上のように構成される成形体製造チューブ１は、長尺な矩形のネットＮと重ねられた状態で巻回され、法面まで搬送される。そして、成形体製造チューブ１は、ネットＮと共に、法面（傾斜地）に対して高低方向に長手方向が一致するように配置される（図５参照）。このネットＮは、樹脂製、天然素材、金属製等の索条を編んだものである。また、ネットＮの代わりに、多孔シート、不織布等により形成された植え床シートが用いられてもよい。成形体製造チューブ１とネットＮとは接続されており、成形体製造チューブ１の下方側の端部は、折り返されることで塞がれている。

法面を覆うように、複数のネットＮ及び成形体製造チューブ１が配置されると、続いて、各成形体製造チューブ１に、水和材料が充填される。

水和材料が補助内層３に囲まれた領域に供給されると、補助内層３が隙間の多い立体構造であるため、供給された水和材料は、補助内層３の各隙間（第一の地組織３１の各編目や、第二の地組織３２の各編目（進入孔）３１ａ等）を通じて補助内層３の外側、即ち、補助内層３とチューブ本体２との間に形成されている隙間γに進入する（図６参照）。このとき、チューブ本体２を通じて水和材料に含まれる水分が外部に排出される。

成形体製造チューブ１に水和材料が充填され、時間の経過によって充填された水和材料が硬化すると、柱状の成形体が完成する。

以上の成形体製造チューブ１によれば、水和材料を充填硬化させた成形体（柱状の成形体）において、表面のチューブ本体２が損傷したとしても、チューブ本体２の内周面に沿って補助内層３が配置されているため、柱状に硬化した水和材料のみの構成に比べ、十分な強度（曲げ強度等）が確保される。

しかも、水和材料を成形体製造チューブ１内に充填するときに、該水和材料が各進入孔３１ａからチューブ本体２と補助内層３との間に進入することで、形成された成形体において、補助内層３が柱状に硬化した水和材料の内側に位置する（即ち、補助内層３の外側を硬化した水和材料が覆っている）ため、該補助内層３への紫外線等の外部からの影響が抑えられ、これにより、成形体の強度が長期間にわたって維持される。

本実施形態の成形体製造チューブ１では、チューブ本体２が透水性を有する織物によって構成され、補助内層３がチューブ本体２の内周面に沿って配置されるネット状の編物によって構成される第一の地組織（基布）３１を有する。そして、第一の地組織３１の各編目が、補助内層３に囲まれた領域に供給された水和材料が補助内層３とチューブ本体２との間に進入可能な進入孔３１ａを構成している。このように、ネット状の編物によって構成される第一の地組織３１の各編目を進入孔３１ａとして利用して補助内層３の外側（補助内層３とチューブ本体２との間）に水和材料を進入可能な構成とすることで、補助内層３とチューブ本体２との間に水和材料を十分に行き渡らせることができる。即ち、補助内層３の広がる方向の全域から、水和材料が補助内層３とチューブ本体２との間に進入可能である。

また、本実施形態の成形体製造チューブ１では、チューブ本体２と補助内層３とが周方向に間隔をあけた少なくとも三か所で接続され、該周方向における接続箇所５間では、チューブ本体２と補助内層３との間に隙間γが形成されている。このように、チューブ本体２と補助内層３との間に隙間γが形成されることで、成形体を形成する際に、隙間γに進入した水和材料によって補助内層３の外側がより確実に覆われる。

尚、本発明の成形体製造チューブは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の成形体製造チューブ１では、補助内層３がチューブ本体２内において周方向の全域に配置されているが、この構成に限定されない。図７に示すように、補助内層３は、周方向の一部に隙間が形成されるように配置されてもよく、図８に示すように、周方向に断続的に配置されていてもよい。即ち、補助内層３が長手方向に延びていることで、柱状の成形体が形成されたときに、表面のチューブ本体２が損傷した場合でも、柱状に硬化した水和材料のみの構成に比べ、強度（曲げ強度等）を確保することができる。

上記実施形態の成形体製造チューブ１では、進入孔３１ａが補助内層３の編目によって構成されているが、この構成に限定されない。例えば、進入孔３１ａは、編目以外の補助内層３に設けられた孔によって構成されていてもよい。即ち、補助内層３に囲まれた領域に供給された水和材料が該補助内層３とチューブ本体２との間に進入可能な孔であれば、具体的な構成は限定されない。

上記実施形態の成形体製造チューブ１では、補助内層３が立体構造を有する繊維構造体であるが、この構成に限定されない。補助内層３は、平面的な構成であってもよい。

上記実施形態の成形体製造チューブ１では、周方向の各接続箇所５間において、チューブ本体２と補助内層３との間に隙間γが形成されているがこの構成に限定されない。複数の接続箇所５間のうちの少なくとも一つの接続箇所５間において、チューブ本体２と補助内層３との間に隙間γが形成されていればよい。かかる構成によれば、隙間γが形成されている位置において、成形体を製造する際に隙間γに進入した水和材料によって補助内層３の外側が確実に覆われる。

また、上記実施形態の成形体製造チューブ１では、接続箇所５間において、チューブ本体２の長さ寸法αと、補助内層３の長さ寸法βとを異ならせることで、隙間γを形成しているが、この構成に限定されない。接続箇所５間において、チューブ本体２と補助内層３との間に繊維（編目等）や部材等を配置することによって隙間γを形成する構成であってもよい。

また、上記実施形態の成形体製造チューブ１では、チューブ本体２と補助内層３との接続箇所５は、成形体製造チューブ１の長手方向の一端から他端まで連続して延びているが、この構成に限定されない。接続箇所５は、長手方向に断続的に延びていてもよい。この場合、長手方向の各位置（例えば、接続箇所５が設けられている位置と、接続箇所５が途切れている位置と）において、周方向における接続箇所５の数は、異なっている。

また、上記実施形態の成形体製造チューブ１では、チューブ本体２と補助内層３とが縫着によって接合されているが、この構成に限定されない。チューブ本体２と補助内層３との接合は、ステープラーや、接着、溶着等によって接合されていてもよい。

１…成形体製造チューブ、２…チューブ本体、３…補助内層、３１…第一の地組織（基布）、３１ａ…編目（進入孔）、３２…第二の地組織、３２１…筋体、３２２…横糸、３３…連結糸、５…接続箇所、Ｎ…ネット、α…接続箇所間のチューブ本体の長さ寸法、β…接続箇所間の補助内層の長さ寸法、γ…接続箇所間におけるチューブ本体と補助内層との隙間

Claims (3)

1. 内部に水和材料が充填されるチューブ本体と、
   前記チューブ本体の内周面に沿って配置される補助内層と、を備え、
   前記補助内層は、該補助内層に囲まれた領域に供給された前記水和材料が該補助内層と前記チューブ本体との間に進入可能な進入孔を有する、成形体製造チューブ。
2. 前記チューブ本体は、透水性を有する織物によって構成され、
   前記補助内層は、前記チューブ本体の内周面に沿って配置されるネット状の編物によって構成される基布を有し、
   前記基布の各編目は、前記進入孔を構成する、請求項１に記載の成形体製造チューブ。
3. 前記チューブ本体と前記補助内層とは、周方向に間隔をあけた少なくとも三か所で接続され、
   該周方向における接続箇所間では、前記チューブ本体と前記補助内層との間に隙間が形成されている、請求項１又は２に記載の成形体製造チューブ。